DE10307785A1

DE10307785A1 - Device for stacking an incoming stream of sheets

Info

Publication number: DE10307785A1
Application number: DE10307785A
Authority: DE
Inventors: Norbert Rilitz; Rainer Kehrls
Original assignee: ECH Will GmbH and Co
Current assignee: ECH Will GmbH and Co
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-08-26
Also published as: ATE326419T1; DE502004000549D1; BRPI0400541A; US20040251587A1; PL365235A1; ES2262089T3; JP2004244222A; EP1447362A1; CN1533974A; EP1447362B1; PT1447362E

Abstract

A paper handling assembly has a belt feeding sheets of paper for collection as a stack and subsequent removal. The collection and separation bench has a rear stack movable alignment guide which advances at right angles to a notional plane running through the separation bench. An assembly captures an incoming supply of sheet paper from a conveyer belt and assembles a stack on a tray. The assembly further has a separator that subdivides the stack into a collected portion for removal, and an unfinished stack. The assembly has a holder for the unfinished stack, consisting of several elements attached to a tie-rod, and a separation bench for the unfinished stack during removal of the finished stack. The assembly further has a rear stack alignment guide. The rear guide has a movable guide that advances at right angles to a notional plane running through the separation bench.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Stapeln eines einlaufenden Bogenstroms, insbesondere zum Stapeln von in Formatschneidern gebildeten Bögen aus Papier, Pappe, Folie oder dergleichen, umfassend ein Einlaufband für die zu stapelnden Bögen, eine Aufnahme zur Bildung eines Stapels aus den Bögen, ein Trennelement zum Trennen des Stapels in einen gesammelten und zu wechselnden Stapel einerseits und einen vorgesammelten Stapel andererseits, ein Halteelement zum Halten des vorgesammelten Stapels, das aus mehreren an einer Traverse angeordneten Elementen gebildet ist, einen Trenntisch zur Aufnahme des vorgesammelten Stapels während des Stapelwechsels sowie einen vorderen Frontanschlag und einen hinteren Anrichter zum Führen und/oder Ausrichten des Stapels.The invention is concerned with a device for stacking an incoming stream of sheets, in particular for stacking sheets of paper, cardboard, foil formed in format cutters or the like, comprising an infeed belt for the sheets to be stacked, a Recording to form a stack from the sheets, a separating element for separating the stack into a collected stack to be changed on the one hand and a pre-collected stack on the other hand, a holding element for Hold the pre-collected stack, which consists of several on a traverse arranged elements is formed, a separation table for receiving of the pre-collected stack during the stack change as well as a front stop and one rear sidecar for guiding and / or aligning the stack.

Derartige Vorrichtungen dienen z.B. bei der Papierherstellung bzw. bei der Herstellung von Formaten aus einer auf Bobinen aufgewickelten Materialbahn zum Stapeln der in einem Formatschneider gebildeten Bögen. Dabei laufen die Bögen in einem Bogenstrom über ein Einlaufband, das auch als Kickerband bezeichnet wird, in die Vorrichtung zum Stapeln und werden dort auf einer Aufnahme – üblicherweise einer Palette – gesammelt. An einem vorderen Anschlag, dem Frontanschlag, kommen die einlaufenden Bögen auf der dem Einlaufband abgewandten Seite des Stapels zur Anlage. Ein hinterer Anrichter, der auf der dem Einlaufband zugewandten Seite des Stapels angeordnet ist, dient zur Führung der Bögen auf der dem Frontanschlag gegenüberliegenden Seite sowie zum Ausrichten der Bögen. Die Palette senkt sich mit zunehmender Stapelhöhe entsprechend ab. Zum Einleiten eines Stapelwechsels bei laufender Vorrichtung bzw. bei kontinuierlich einlaufendem Bogenstrom wird ein sogenanntes Trennelement, das zweckmäßigerweise kammartig ausgebildet ist, an einer definierten Position in den Stapel der gesammelten Bögen eingeführt. In diese durch das Trennelement gebildete Lücke wird das Halteelement eingeführt, das die für das Einführen des Trenntisches erforderliche Lücke schafft. Der Trenntisch mit einer durchgehenden Tischplatte wird dann vollständig in die Lücke eingeschoben, so daß der Stapel in einen fertig gesammelten und zu wechselnden Stapel, der auf der Palette liegt, und einen vorgesammelten Stapel, der auf dem Trenntisch liegt, geteilt wird. Der fertig gesammelte Stapel kann nunmehr unter dem Trenntisch entfernt werden, so daß eine neue, leere Palette unter den Trenntisch positioniert werden kann. Durch Herausziehen des Trenntisches und des Halteelementes wird der vorgesammelte Stapel auf der neuen leeren Palette abgelegt.Such devices serve e.g. in paper production or in the production of formats from a material web wound on bobbins for stacking the sheets formed in a format cutter. The arches run over in an arc stream Infeed belt, which is also referred to as a kicker belt, into the device for stacking and are collected there on a holder - usually a pallet. The incoming ones come at a front stop, the front stop Arches on the side of the stack facing away from the infeed conveyor. On rear side, on the side facing the infeed conveyor of the stack is used to guide the sheets on the front stop opposite Side and for aligning the sheets. The pallet lowers with increasing stack height. To initiate a stack change with the device running or with continuous incoming arc stream becomes a so-called separating element, which is expedient is comb-like, at a defined position in the Pile of the collected sheets introduced. In this gap formed by the separating element, the holding element is inserted the for introducing of the separation table required gap creates. The separation table with a continuous table top then completely in the gap inserted so that the Stack into a stack that has already been collected and is to be changed lying on the pallet, and a pre-collected stack on top the separation table lies, is shared. The completed stack can now be removed under the cutting table so that a new, empty pallet can be positioned under the cutting table. By Pulling out the separation table and the holding element becomes the pre-collected stack placed on the new empty pallet.

Derartige Vorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß der Stapel mit den vorgesammelten Bögen, also der auf dem Trenntisch befindliche Stapel, beim Wechsel – genauer beim Herausziehen des Trenntisches – zumindest auf der dem Einlaufband zugewandten Seite des Stapels quasi führungslos ist, da sich der Anrichter lediglich im oberen Kantenbereich des Stapels erstreckt. Dadurch kommt es insbesondere beim Stapeln von Bögen bzw. Stapelwechsel fertiger voller Stapel aus Bögen z.B. aus Papier, Karton oder dergleichen zum Verrutschen des vorgesammelten Stapels insbesondere im Bereich der dem Einlaufband zugewandten Seite des Stapels.However, such devices have the disadvantage that the Stack with the pre-collected sheets, So the stack on the separation table, when changing - more precisely when pulling out the cutting table - at least on the one facing the infeed conveyor Side of the stack is virtually leaderless, since the dresser is only in the upper edge area of the stack extends. This especially occurs when stacking sheets or Stack change finished full stack of sheets e.g. made of paper, cardboard or the like for slipping the pre-collected stack in particular in the area of the side of the stack facing the infeed conveyor.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine sichere Führung des vorgesammelten Stapels insbesondere während des Stapelwechsels gewährleistet.It is therefore an object of the invention to provide a device that safely guides the pre-collected stack especially during guaranteed the stack change.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten An dadurch gelöst, daß der Anrichter ein senkrecht zu einer durch den Trenntisch aufgespannten Ebene bewegbares Führungselement umfaßt. Dadurch ist eine kontinuierliche Führung des vorgesammelten Stapels – auch während des Stapelwechsels – gewährleistet, da das Führungselement variabel an den stetig anwachsenden, vorgesammelten Stapel angepaßt wird. Durch das Schaffen einer sogenannten nachlaufenden bzw. mitlaufenden Führung wird die Aufgabe durch eine besonders effektive Weise gelöst.This task is performed by a device At the outset solved in that the dresser a vertical to a guide element which can be moved by the plane spanned by the separation table includes. This ensures continuous guidance of the pre-collected stack - even during the Stack change - guaranteed because the guide element is variably adapted to the steadily growing, pre-collected stack. By creating a so-called trailing or moving guide the task is solved in a particularly effective manner.

Vorteilhafterweise ist das Führungselement aus mehreren beabstandet zueinander angeordneten Teleskopschienen gebildet. Dadurch ist auf besonders einfache und sichere Weise eine Führung möglich, da sich die Teleskopschienen der Höhe des Stapels kontinuierlich anpassen.The guide element is advantageously made of formed several spaced-apart telescopic rails. This enables guidance in a particularly simple and safe manner, since the telescopic rails of height continuously adjust the stack.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Teleskopschienen durch Bewegung der Traverse senkrecht zur Ebene zwangsläufig ausfahrbar bzw. einfahrbar. Durch diese Ausbildung ist eine vollständige Führung des vorgesammelten Stapels während des gesamten Wechselvorgangs sichergestellt. Die Führung erfolgt stets in dem Bereich des Stapels, der beim Wechsel eines Stapels besonders empfindlich für ein Verrutschen oder Verschieben ist.In a preferred further training the invention are the telescopic rails by moving the crossbar perpendicular to the plane inevitably extendable or retractable. This training ensures complete management of the pre-collected stacks during of the entire change process. The tour takes place always in the area of the stack when changing a stack particularly sensitive to is slipping or shifting.

Weitere Merkmale und Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:Further features and embodiments result itself from the subclaims and the description. A particularly preferred embodiment becomes closer with a drawing explained. The drawing shows:

1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung in einem Zustand unmittelbar nach dem Einleiten eines Wechselvorgangs eines gesammelten Stapels mit eingefahrenen Teleskopschienen, 1 2 shows a perspective view of the device in a state immediately after the initiation of a change process of a collected stack with the telescopic rails retracted,

2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 1, 2 a side view of the device according to 1 .

3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung unmittelbar vor dem Ablegen des vorgesammelten Stapels auf eine leere Palette mit ausgefahrenen Teleskopschienen, und 3 a perspective view of the device immediately before placing the pre-collected stack on an empty pallet with extended telescopic rails, and

4 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 3. 4 a side view of the device according to 3 ,

Die in den 1 bis 4 gezeigte Vorrichtung dient insbesondere zum Stapeln von bogenförmigem Material sowie zum Wechseln eines Stapels bei kontinuierlich einlaufendem Bogenstrom.The in the 1 to 4 The device shown is used in particular for stacking sheet-like Material as well as to change a stack with a continuously incoming sheet stream.

Die in 1 gezeigte Vorrichtung 10 stellt wesentliche Teile einer automatischen Großformatablage dar, die als Modul Teil eines (nicht dargestellten) Großformatschneiders ist. Die Vorrichtung 10 umfaßt im wesentlichen ein Einlaufband 11 zur Zuführung eines aus Bögen 14 gebildeten Bogenstroms zu einer Aufnahme 12, auf der die Bögen 14 zu einem Stapel 13 gesammelt werden, einen Trenntisch 15 zur Aufnahme eines vorgesammelten Stapels 16, einen vorderen Frontanschlag 17 sowie einen hinteren Anrichter 18 zum Führen, Halten und oder Ausrichten des Stapels 13 bzw. des vorgesammelten Stapels 16, ein Trennelement 19 zum Trennen des gesammelten Stapels 13 in den zu wechselnden Stapel 13 und den vorgesammelten Stapel 16 bzw. zum Schaffen einer Lücke 20 im Stapel 13, ein Halteelement 21 zum Halten des vorgesammelten Stapels 16 sowie zum Erhalten der Lücke 20, wobei das Halteelement 21 aus einer Traverse 22 und daran angeordneten Saugschuhen 23 gebildet ist. Die Saugschuhe 23 können aber auch durch andere übliche Halte- und/oder Auflagemittel ersetzt werden.In the 1 shown device 10 represents essential parts of an automatic large format tray, which as a module is part of a large format cutter (not shown). The device 10 essentially comprises an infeed conveyor 11 for feeding one out of sheets 14 formed arc current to a recording 12 on which the arches 14 to a stack 13 be collected, a separation table 15 to hold a pre-collected stack 16 , a front stop at the front 17 as well as a rear dish 18 for guiding, holding and or aligning the stack 13 or the pre-collected stack 16 , a separating element 19 to separate the collected stack 13 in the stack to be changed 13 and the pre-collected stack 16 or to create a gap 20 in the stack 13 , a holding element 21 to hold the pre-collected stack 16 as well as to maintain the gap 20 , the holding element 21 from a traverse 22 and suction shoes arranged on it 23 is formed. The suction shoes 23 can also be replaced by other usual holding and / or support means.

Das Trennelement 19 weist einen Träger 24 auf, an dem mehrere Trennfinger 25 angeordnet sind. Der Träger 24 mit den Trennfingern 25 ist sowohl in Transportrichtung des Bogenstroms (siehe Pfeil A in 1 und 3), also in Richtung der dargestellten X-Koordinate, als auch in einer Richtung senkrecht zu der durch den Trenntisch 15 aufgespannten Ebene 26 (X-/Z-Ebene), also in Richtung der dargestellten Y-Koordinate, bewegbar. Gleiches gilt für den Trenntisch 15, der flächig und geschlossen ausgebildet ist. Der Frontanschlag 17 ist ebenfalls in Richtung senkrecht zur Ebene 26 auf und ab bewegbar ausgebildet, allerdings in einem Bereich der Oberkante des Stapels 13 bzw. 16.The separator 19 has a carrier 24 on which several separating fingers 25 are arranged. The carrier 24 with the separating fingers 25 is both in the transport direction of the sheet current (see arrow A in 1 and 3 ), i.e. in the direction of the X coordinate shown, as well as in a direction perpendicular to that through the separation table 15 spanned level 26 (X / Z plane), i.e. in the direction of the Y coordinate shown. The same applies to the cutting table 15 , which is flat and closed. The front stop 17 is also in the direction perpendicular to the plane 26 designed to be movable up and down, but in a region of the upper edge of the stack 13 or 16.

Die Traverse 22 erstreckt sich quer zur Transportrichtung des Bogenstroms. Auf der dem Frontanschlag 17 zugewandten Seite der Traverse 22 sind mehrere Saugschuhe 23 beabstandet zueinander angeordnet. Die Traverse 22 ist ebenso wie das Trennelement 19 in Transportrichtung (X-Richtung) hin- und her- und in vertikaler Richtung (in Y-Richtung) auf- und ab bewegbar. Die Saugschuhe 23 verfügen über Auflagen 27, die zur Auflage des vorgesammelten Stapels 16 aber auch als Einführhilfe dienen. Neben der gezeigten Ausführungsform kann das Halteelement 21 aber auch aus anderen üblichen Halte- und Führungselementen gebildet sein.The traverse 22 extends transversely to the transport direction of the sheet current. On the front stop 17 facing side of the traverse 22 are several suction shoes 23 spaced apart. The traverse 22 is just like the separator 19 Movable back and forth in the transport direction (X direction) and up and down in the vertical direction (in the Y direction). The suction shoes 23 have requirements 27 that are used to support the pre-collected stack 16 but also serve as an introduction aid. In addition to the embodiment shown, the holding element 21 but also be formed from other usual holding and guiding elements.

Der hintere Anrichter 18 ist aus mehreren flächigen Andrückblechen 28 oder dergleichen gebildet. Die Andrückbleche 28 sind über (nicht dargestellte} Betätigungselemente oszillierend in Transportrichtung (X-Richtung) hin und her bewegbar. In Y-Richtung erstrecken sich die Andrückbleche 28 lediglich über einen geringen Bereich, ausgehend von einer Oberkante 29 des Stapels 16. Mittels der Andrückbleche 28 werden zweckmäßigerweise die gerade auf den Stapel 13 bzw. 16 einlaufenden Bögen 14 ausgerichtet und geführt. Vorzugsweise beträgt der Verfahrweg der Andrückbleche 28 in X-Richtung etwa ± 2mm.The rear dish 18 is made of several flat pressure plates 28 or the like. The pressure plates 28 can be moved back and forth in the transport direction (X direction) by means of actuating elements (not shown). The pressure plates extend in the Y direction 28 only over a small area, starting from an upper edge 29 of the stack 16 , Using the pressure plates 28 expediently the straight on the stack 13 respectively. 16 incoming arches 14 aligned and managed. The travel path of the pressure plates is preferably 28 in the X direction about ± 2mm.

Im Bereich des Einlaufbandes 11 ist eine weitere Traverse 30 angeordnet, die fest z.B. am (nicht dargestellten) Gestell der Vorrichtung 10 befestigt ist. An der ortsfesten Traverse 30 ist ein Führungselement 31 angeordnet. Das Führungselement 31 ist bewegbar ausgebildet, und zwar derart, daß es rolloartig in Y-Richtung auf- und abbewegbar senkrecht zur Ebene 26 verstellbar ist. Hierzu sind mehrere das Führungselement 31 bildende Teleskopschienen 32 mit einem freien Ende an der Traverse 30 befestigt. Die Befestigung kann lösbar oder auch fest ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform dienen Stege 33 zur steifen Verbindung zwischen Teleskopschienen 32 und Traverse 30. Alternativ zu den Teleskopschienen 32 können jedoch auch andere bewegbare Mittel, wie z.B. Rollenelemente, ausziehbare Elemente oder dergleichen zur Bildung des Führungselementes 31 dienen.In the area of the infeed conveyor 11 is another traverse 30 arranged, for example, on the frame (not shown) of the device 10 is attached. On the fixed crossbar 30 is a leadership element 31 arranged. The guide element 31 is designed to be movable, in such a way that it can be moved up and down in the Y direction like a roller blind, perpendicular to the plane 26 is adjustable. For this, several are the guide element 31 forming telescopic rails 32 with a free end on the crossbar 30 attached. The attachment can be detachable or fixed. In the embodiment shown, webs are used 33 for rigid connection between telescopic rails 32 and traverse 30 , As an alternative to the telescopic rails 32 However, other movable means such as roller elements, extendable elements or the like can also be used to form the guide element 31 serve.

Die Teleskopschienen 32 sind beabstandet zueinander angeordnet, und zwar in den Abständen bzw. Zwischenräumen zwischen den einzelnen Andrückblechen 28 des Anrichters 18. Sie sind aus mehreren ineinander verschieblichen Elementen gebildet, wobei die einzelnen Elemente über Gleitführungen, Kugelführungen oder andere übliche Lagerungen bzw. Führungen ineinander gelagert und linear in ihrer Längserstreckung ausfahrbar bzw. einfahrbar sind. Die Teleskopschienen sind mit dem anderen freien Ende, genauer mit dem jeweils untersten, inneren Element an der Traverse 22 befestigt. Die Verbindung ist z.B. aus einem Bolzen 34 mit einer korrespondierenden Hülse 35 gebildet. Diese auch durch andere übliche Führungs- und/oder Gleitelemente zu bildende Gleitverbindung ist derart ausgestaltet, daß die Traverse 22 in X-Richtung bewegbar ist, während die Teleskopschienen 32 dieser Bewegung nicht folgen sondern in X-Richtung ortsfest sind. Bei der Bewegung in Y-Richtung folgen die Teleskopschienen 32 der Bewegung der Traverse 22 zwangsläufig. In der 1 ist eine Ausgangssituation dargestellt, in der die Teleskopschienen 32 vollständig eingefahren sind, so daß sie nur die Länge eines einzelnen Elementes aufweisen. Bei der Abwärtsbewegung der Traverse 22 (siehe 3) zieht die Traverse 22 die Teleskopschienen 32 mit nach unten bzw. führt die Bewegung der Traverse 22 zum Ausfahren der Teleskopschienen 32.The telescopic rails 32 are arranged at a distance from each other, namely in the distances or spaces between the individual pressure plates 28 of the judge 18 , They are formed from a plurality of elements which can be moved into one another, the individual elements being mounted one inside the other via slide guides, ball guides or other customary bearings or guides and being linearly extendable or retractable in their longitudinal extent. The telescopic rails are at the other free end, more precisely with the lowest inner element on the crossbar 22 attached. The connection is, for example, from a bolt 34 with a corresponding sleeve 35 educated. This sliding connection, which is also to be formed by other conventional guide and / or sliding elements, is designed in such a way that the traverse 22 is movable in the X direction while the telescopic rails 32 do not follow this movement but are stationary in the X direction. When moving in the Y direction, the telescopic rails follow 32 the movement of the traverse 22 inevitably. In the 1 an initial situation is shown in which the telescopic rails 32 are completely retracted so that they are only the length of a single element. When the crossbeam moves downwards 22 (please refer 3 ) pulls the traverse 22 the telescopic rails 32 with down or leads the movement of the traverse 22 to extend the telescopic rails 32 ,

Die Teleskopschienen 32 oder auch andere Führungselemente 31 sind aus hochfestem und insbesondere steifem Material hergestellt. Sie sind auf einfache Weise zu montieren, so daß auch eine Nachrüstung bestehender Vorrichtungen 10 leicht möglich ist. Insgesamt ist die Vorrichtung 10 als Modul ausgebildet, so daß dieses Modul einfach ausgetauscht bzw. nachgerüstet werden kann.The telescopic rails 32 or other leadership elements 31 are made of high-strength and in particular rigid material. They are easy to assemble so that existing devices can also be retrofitted 10 is easily possible. Overall, the device 10 designed as a module, so that this module can be easily replaced or upgraded.

Im folgenden wird ein Wechselvorgang beschrieben:
Ausgehend von einem in 1 dargestellten Zustand soll der gesammelte Stapel 13, der auf der Aufnahme 12, üblicherweise einer Palette, liegt, bei laufender Maschine, d.h. bei kontinuierlichem Zuführen weiterer Bögen 14 aus dem Formatschneider, gewechselt werden. Sobald der Stapel 13 eine definierte Höhe erreicht hat, fährt das Trennelement 19 mit seinen Trennfingern 25 in den Stapel 13 und bildet so eine Lücke 20. Die weiter einlaufenden Bögen 14 werden weiter gestapelt, allerdings auf den Trennfingern 25. Die Aufnahme 12 senkt sich während des Stapelns kontinuierlich in Y-Richtung nach unten. Das Trennelement 19 folgt dieser Bewegung. Der Stapel 13 wird auf der dem Einlaufband 11 abgewandten Seite durch den Frontanschlag 17 geführt. Auf der dem Einlaufband 11 zugewandten Seite wird der Stapel 13 zumindest in einem Bereich der Oberkante 29 durch den Anrichten 18, nämlich die Andrückbleche 28 geführt, die durch ihre oszillierende Bewegung zusätzlich für ein Ausrichten der neu einlaufenden Bögen 14 sorgen. Bei der weiteren Abwärtsbewegung übernimmt zunächst das oberste Element der Teleskopschienen 32 die Führung des Anrichters 18.An exchange process is described below:
Starting from an in 1 shown state is the collected stack 13 who on the recording 12 , usually a pallet, lies with the machine running, ie with continuous feeding of further sheets 14 from the format cutter. Once the stack 13 has reached a defined height, the separating element moves 19 with his parting fingers 25 in the stack 13 and so creates a gap 20 , The incoming arches 14 are further stacked, but on the dividing fingers 25 , The recording 12 descends continuously in the Y direction during stacking. The separator 19 follow this movement. The stack 13 is on the infeed conveyor 11 opposite side through the front stop 17 guided. On the infeed conveyor 11 facing side becomes the stack 13 at least in an area of the upper edge 29 through the sideboards 18 , namely the pressure plates 28 led by their oscillating movement additionally for aligning the newly arriving arches 14 to care. With the further downward movement, the uppermost element of the telescopic rails initially takes over 32 the direction of the judge 18 ,

In die durch das Trennelement 19 geschaffenen Lücke 20 wird dann das Halteelement 21 eingeschoben, und zwar mit seinen Saugschuhen 23. Durch die Lücke 20 ist der gesamte Stapel in einen gesammelten Stapel 13, der sich unterhalb des Halteelementes 21 befindet und gewechselt werden soll, und einen vorgesammelten Stapel 16 getrennt. Sobald das Halteelement 21 eingeführt ist, wird der durchgehende, flächige Trenntisch 15 in die Lücke 20 geschoben, so daß der Stapel 16 auf dem Trenntisch 15 aufliegt. Der sich unterhalb des Trenntisches 15 auf der Aufnahme 12 befindliche Stapel 13 kann nun aus der Vorrichtung 10 entfernt werden. Eine neue leere Aufnahme 12 kann dann unter den Trenntisch geführt werden. Während dieses Wechselvorganges werden kontinuierlich Bögen 14 nachgeführt, die auf dem vorgesammelten Stapel 16 gestapelt werden. Dieser wird mit dem Trenntisch 15 kontinuierlich nach unten in Y-Richtung gesenkt, um die Einlaufhöhe für die Bögen 14 stets konstant zu halten. Zusammen mit dem Trenntisch 15 senkt sich auch die Traverse 22 ab (siehe 3). Dabei zieht die Traverse 22 die Teleskopschienen 32 mit nach unten bzw. führt zu deren Ausfahren, so daß der vorgesammelte Stapel 16 nicht nur durch den Frontanschlag 17 an der Vorderseite sondern auch durch das Führungselement 31 während des gesamten Wechselvorgangs an der Rückseite geführt ist. Gerade beim Herausziehen des Trenntisches 15 wird die Führung des vorgesammelten Stapels 16 auf beiden Seiten aufrechterhalten, so daß der auf der neuen Aufnahme 12 abgelegte Stapel 16, der im nächsten Zyklus zum Stapel 13 wird, seine ideale „Eisblockform" behält. Nachdem auch noch das Halteelement 21 aus dem Stapel 13 bzw. 16 herausgezogen wurde, kann der Wechselzyklus von neuem gestartet werden.In through the separator 19 created gap 20 then becomes the holding element 21 inserted, with his suction shoes 23 , Through the gap 20 is the entire stack in a collected stack 13 , which is below the holding element 21 located and to be changed, and a pre-collected stack 16 Cut. Once the holding element 21 is introduced, the continuous, flat separation table 15 in the gap 20 pushed so that the stack 16 on the cutting table 15 rests. The one below the separation table 15 on the recording 12 located stack 13 can now from the device 10 be removed. A new blank shot 12 can then be guided under the cutting table. During this change process, arcs are continuously generated 14 tracked that on the pre-collected stack 16 be stacked. This is with the separation table 15 continuously lowered in the Y direction to the inlet height for the arches 14 to always keep constant. Together with the separation table 15 the crossbeam also lowers 22 from (see 3 ). The traverse pulls 22 the telescopic rails 32 with down or leads to their extension, so that the pre-collected stack 16 not just through the front stop 17 at the front but also through the guide element 31 is guided on the back during the entire change process. Especially when pulling out the cutting table 15 becomes the leader of the pre-collected stack 16 maintained on both sides so that on the new recording 12 dropped stack 16 that goes to the stack in the next cycle 13 maintains its ideal "ice block shape". After that also the holding element 21 from the stack 13 respectively. 16 the change cycle can be started again.

Claims

Device for stacking an incoming sheet stream, in particular for stacking sheets formed in format cutters ( 14 ) made of paper, cardboard, foil or the like, comprising an infeed belt ( 11 ) for the sheets to be stacked ( 14 ), a recording ( 12 ) to form a stack ( 13 ) from the arches ( 14 ), a separating element ( 19 ) to separate the stack ( 13 ) in a collected and changeable stack ( 13 ) on the one hand and a pre-collected stack ( 16 ) on the other hand, a holding element ( 21 ) to hold the pre-collected stack ( 16 ) consisting of several on one crossbeam ( 22 ) arranged elements is formed, a separation table ( 15 ) to hold the pre-collected stack ( 16 ) during the stack change and a front stop ( 17 ) and a rear dish ( 18 ) for guiding and / or aligning the stack ( 13 respectively. 16 ), characterized in that the dresser ( 18 ) one perpendicular to one through the cutting table ( 15 ) spanned level ( 26 ) movable guide element ( 31 ) includes.

Device according to claim 1, characterized in that the guide element ( 31 ) from several telescopic rails arranged at a distance from each other ( 32 ) is formed.

Device according to claim 2, characterized in that the telescopic rails ( 32 ) can be extended or retracted linearly in the direction of their longitudinal axes.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the telescopic rails ( 32 ) each at a free end in the area of the infeed conveyor ( 11 ) on a traverse ( 30 ) and with the other free end on the traverse ( 22 ) are attached.

Device according to claim 4, characterized in that the telescopic rails ( 32 ) by moving the traverse ( 22 ) perpendicular to the plane ( 26 ) are necessarily extendable or retractable.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the telescopic rails ( 32 ) on the traverse ( 30 ) firmly and on the crossbar ( 22 ) are fastened so that the crossbeam ( 22 ) can be moved back and forth in the transport direction while the telescopic rails ( 32 ) are stationary.

Device according to claim 6, characterized in that the connection between the telescopic rails ( 32 ) and the traverse ( 22 ) each from a bolt ( 34 ) with corresponding sleeve ( 35 ) is formed.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide element ( 31 ) is made of a material with high rigidity.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that she is modular.