DE1028789B - Process and device for the continuous thermal extraction of metals - Google Patents
Process and device for the continuous thermal extraction of metalsInfo
- Publication number
- DE1028789B DE1028789B DEK26153A DEK0026153A DE1028789B DE 1028789 B DE1028789 B DE 1028789B DE K26153 A DEK26153 A DE K26153A DE K0026153 A DEK0026153 A DE K0026153A DE 1028789 B DE1028789 B DE 1028789B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction
- residue
- reaction material
- grate
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005021 gait Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052844 willemite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/06—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Gewinnung von Metallen Es sind Verfahren zur Gewinnung von Metallen auf thermischem Wege in technischem Maßstab bekannt, bei denen das Metall im dampfförmigen Zustand aus dem Reaktionsgut entsteht. Dabei wird nach dem sogenannten Retortenverfahren gearbeitet und die für die Reaktion erforderliche Wärme durch Strahlung auf das Reaktionsgut übertragen. D:ie Retorten bestehen aus zund@erfestem Stahl oder aus keramischen Massen, und die Wandtemperatur kann nicht über 1200° C hinaus erhöht werden. Bei 1200° C ist die Wärmeübertragung auf das Reaktionsgut jedoch so gering, daß sehr lange Reaktionszeiten eingehalten werden müssen.Process and device for continuous thermal extraction of metals There are processes for the extraction of metals by thermal means in known on an industrial scale, in which the metal in the vaporous state from the Reaction material arises. The so-called retort method is used for this and the heat required for the reaction by radiation on the reaction material transfer. The retorts are made of non-ignitable steel or ceramic Masses, and the wall temperature cannot be increased beyond 1200 ° C. at 1200 ° C, the heat transfer to the reaction mixture is so low that very long response times must be observed.
Auch bei Drehöfen, die beispielsweise für die therinische Ma.gnesiumgewinnung vorgeschlagen wurden, wird die Reaktionswärme durch Strahlung auf das Reaktionsgut übertragen. Hierbei kann das Material oberflächlich bis auf etwa 1350° C erhitzt werden. Überschreitet man aber diese Temperatur, dann beginnt die Mischung zu kleben und setzt die Reaktionsmuffel zu. Die Reaktionszeiten in Drehöfen betragen wegen der noch verhältnismäßig geringen Energieaufnahme bei 1350° C noch immer mehrere Stunden.Even with rotary kilns, for example for the therinic magnesium extraction have been proposed, the heat of reaction is caused by radiation on the reaction material transfer. The surface of the material can be heated up to around 1350 ° C will. But if you exceed this temperature, the mixture begins to stick and clogs the reaction muffle. The response times in rotary kilns are due to the still relatively low energy consumption at 1350 ° C still several Hours.
Auch für die Eisendarstellung ist ein vergleichbares, kontinuierlich arbeitendes thermisches Reduktionsverfahren bekanntgeworden, bei dem das kontinuierlich eingetragene, mit feinverteilter Kohle gemischte, auf oinem Arbeitsherd in dicker Schicht ausgebreitete Erz in reduzierender Atmosphäre unter ständigem Umdrehen und Umwenden durch eine Strahlungsquelle erhitzt und das gewonnene Eisen in einer schwammigen, porösen, finit Gangart gemischten Form kontinuierlich ausgetragen wird.A comparable, continuous process is also used for the representation of iron working thermal reduction process become known, in which the continuously registered, mixed with finely divided coal, on a work stove in thick Layer of spread ore in a reducing atmosphere with constant turning and Turning over heated by a radiation source and the obtained iron in a spongy, porous, finite gait mixed form is discharged continuously.
Bei vielen der gemachten Vorschläge mit Strahlungsheizung ist infolge der Diskontinuität der Verfahren die Raum-Zeit-Ausbeute der Ofen stark herabgesetzt, so daß bisher noch keine Einheiten großer Leistung auf diesen Wegen entstehen konnten.With many of the suggestions made with radiant heating is as a result the discontinuity of the processes greatly reduces the space-time yield of the furnace, so that so far no units of great achievement could arise in this way.
So wurde gefunden, daß beispielsweise eine Mischung von 100 Gewichtsteilen gebrannten Doloinites, 38% MgO enthaltend, und 26 Gewichtsteilen Ferrosilizium, 75% Si enthaltend, in brikettierter Form bei einer Eindringungstiefe von 20 mm und einer Oberflächentemperatur von 1350° C während der Abreaktion knapp 1 Watt pro Quadratzentimeter Oberfläche aufnimmt. Alle bisher bekannten Verfahren, die mit Wärmeübertragung durch Strahlung arbeiten, überschreiten demzufolge nie eine Einstrahlungsdichte von 1 Watt pro Quadratzentimeter Oberfläche des Reaktionsgutes. Verfahren zur Gewinnung des Magnesiums auf thermischem Wege, denen andere Mischungen zugrunde liegen, bewegen sich entsprechend ihres ähnlichen Energiebedarfes in den gleichen Grenzen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren, nach dein es erstmalig gelingt, in einem gasdicht abgeschlossenen Ofen in rein kontinuierlicher Arbeitsweise unter jeder gewünschten Inertgasatmosphäre oder im Vakuum der ruhenden Reaktionsmasse die Energie in an sich bekannter Weise durch Strahlung auf die Oberfläche zuzuführen, wobei das Reaktionsgut in dünnen Schichten auf abreagierten Rückstand aufgegeben wird und die Reaktion in kürzester Zeit abläuft. Erfindungsgemäß läßt sich dies dadurch erzielen, daß der nach der Reaktion verbleibende Rückstand in dein Maße im Reaktionsraum nach unten abgesenkt wird, wie oben auf die Reaktionszone dauernd neues Material aufgegeben werden kann, so daß dieser Rückstand als Unterlage für neu aufgebrachtes Reaktionsgut dient.For example, it has been found that a mixture of 100 parts by weight calcined doloinites containing 38% MgO and 26 parts by weight ferrosilicon, Containing 75% Si, in briquette form with a penetration depth of 20 mm and a surface temperature of 1350 ° C during the abreaction just under 1 watt per Square centimeters of surface area. All previously known methods that use Heat transfer through radiation work, consequently never exceed an irradiation density of 1 watt per square centimeter of the surface of the reaction material. Method of extraction of the magnesium by thermal means, which are based on other mixtures within the same limits according to their similar energy requirements. object the present invention is now a method according to which it is possible for the first time in a gas-tight sealed oven in a purely continuous mode of operation any desired inert gas atmosphere or in the vacuum of the quiescent reaction mass to supply the energy to the surface in a manner known per se by radiation, the reaction mixture being given up in thin layers on reacted residue and the reaction takes place in the shortest possible time. According to the invention, this can be thereby achieve that the residue remaining after the reaction in your measure is lowered downwards in the reaction space, as is the case with the reaction zone above new material can be posted so that this residue can be used as a base for newly applied reaction material is used.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, die Energie dem Reaktionsgut mit großer Einstrahlungsdichte auf der Oberfläche zuzuführen. Die Oberfläche des Reaktionsgutes wird von einer Strahlungsquelle aus, die über dem Material angeordnet ist, so intensiv bestrahlt, daß die Oberfläche der Reaktionsmischung pro Quadratzentimeter eine Energie von mehr als 1 Watt, vorzugsweise 2 bis 10 Watt, aufnimmt.Another feature of the invention is the energy of the reaction material with high radiation density on the surface. The surface of the Reaction material is made from a radiation source, which is arranged over the material is so intensively irradiated that the surface of the reaction mixture per square centimeter an energy of more than 1 watt, preferably 2 to 10 watts.
Dabei können infolge der hohen Energiedichte im Reaktionsgut verschiedene Erweichungszustände durchlaufen werden.As a result of the high energy density in the reaction mixture, different Softening states are passed through.
Erfindungsgemäß kann dem Grad der Erweichung durch Variation der Schichtdicke des Reaktionsgutes Rechnung getragen werden. Beim Arbeiten mit dünnen Schichten, etwa von 1 bis 20 mm, kann die Einstrahlungsdichte und damit die Leistung des Ofens bei gleichem Erweichungsgrad des Reaktionsgutes beträchtlich erhöht werden.According to the invention, the degree of softening can be achieved by varying the layer thickness of the reaction product must be taken into account. When working with thin layers, from about 1 to 20 mm, the radiation density and thus the performance of the furnace can be at the same degree of softening of the reaction material increased considerably will.
Das Reaktionsgut kann auch in dickerer Schicht unter der Strahlungsquelle ausgebreitet werden, jedoch wird zwecks Erreichung hoher Leistungen in einer Einheit eine möglichst dünne Schicht anzustreben sein.The reaction material can also be in a thick layer under the radiation source be expanded, however, in order to achieve high performance in one unit the thinnest possible layer should be aimed for.
Die elektrische Belastung des Ofens kann so groß gewählt werden, daß nach Abzug der Strahlungs- und Kühlwasserverluste die obengenannte Nutzenergie übrigbleibt, die auf eine relativ kleine Oberfläche des Reaktionsgutes abstrahlt.The electrical load on the furnace can be chosen so that After deducting the radiation and cooling water losses, the above-mentioned useful energy remains, which radiates onto a relatively small surface of the reaction material.
Dadurch gegebenenfalls auftretende Erweichungserscheinungen bis zum Schmelzen der Rea.ktionsinasse stören den kontinuierlichen Betrieb in keiner Weise, denn der nach der Reaktion verbleibende Rückstand wird in dem Maße abgesenkt, wie oben auf die Reaktionszone dauernd neues Material aufgegeben werden kann.As a result, any softening symptoms that may occur up to Melting of the reaction mass does not interfere with continuous operation in any way, because the residue remaining after the reaction is reduced to the extent that New material can be added continuously to the top of the reaction zone.
Der Rückstand ruht auf einem Rost, dessen Stäbe von einem Kühlmittel durchflossen sind. Auf diesem Rost findet die stärkste Kühlung statt, wobei die abreagierte ?Mischung spätestens erstarrt, zerspringt oder in den Fällen, wo sie Calciumorthosilikatenthält, infolge Modifikationswechsels bekanntermaßen zu einem feinen Pulver zerrieselt. Der so zerteilte Rückstand fällt von selbst durch den Rost und kann als abgekühltes Pulver aus dem Ofen ausgeschleust werden.The residue rests on a grate, the bars of which are from a coolant are flowed through. The strongest cooling takes place on this grate, whereby the Reacted? mixture at the latest solidifies, cracks or in the cases where it Calcium orthosilicate contains, as a result of modification change known to one fine powder sprinkled. The so divided residue falls by itself through the Rust and can be discharged from the oven as a cooled powder.
Der gekühlte Rost kann dauernd oder periodisch bewegt oder gedreht werden, wodurch die Menge des durch den Rost abfallenden Rückstandes geregelt und damit die Sinkgeschwindigkeit des nach unten wandernden Rückstandes auf dem Rost gesteuert werden kann. Die Roststäbe können auch Bekannterweise so ausgebildet sein, daß durch ihre Bewegung stückiger Rückstand zerkleinert und durchgeschleust werden kann.The cooled grate can be moved or rotated continuously or periodically regulate the amount of residue falling through the grate and thus the rate of descent of the residue moving downwards on the grate can be controlled. As is known, the grate bars can also be designed in such a way that that by their movement lumpy residue is crushed and passed through can.
Die Kontinuität des Verfahrens wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß das Reaktionsgut und der Rückstand durch mit Zwischenbehältern versehene Doppelschleusen in den Reaktionsraum ein- bzw. aus diesem ausgetragen werden, wobei die Reaktionsmischung von oben aus in möglichst gleichmäßiger Schicht auf die Oberfläche des Rückstandes aufgegeben wird. Dabei kann man sich der bekannten Arbeitsweise bedienen, daß man das Material durch eine oder mehrere Öffnungen an der Decke des Ofens herunterfallen läßt. Zur Vermeidung einer Entmischung kann das Material auch in kurzen Zeitabständen, beispielsweise alle 5 Minuten, im freien Fall in solchen. Mengen aufgegeben werden, daß die Oberfläche des Rückstandes jeweils mit einer dünnen Schicht von etwa 1 biis 20 mm Dicke plötzlich bedeckt wird. Die Entmischung kann durch Gasstöße aus Inertgas. die mit dem Material in den Ofen eingelassen werden, besonders wirksam vermieden werden. Diese pulsierende Arbeitsweise gewährleistet ein dauerndes Abschrecken der Materialoberfläche im Ofen und dadurch ein besonderes lockeres Gefüge des Rückstandes, der sich durch einfache Roste unten leicht austragen läßt.The continuity of the process is made possible according to the invention by that the reaction mixture and the residue through double locks provided with intermediate containers are introduced into the reaction space or discharged from it, the reaction mixture from above in as even a layer as possible on the surface of the residue is abandoned. You can use the known way of working that one the material falls through one or more openings in the ceiling of the furnace leaves. To avoid segregation, the material can also be for example every 5 minutes, in free fall in such. Quantities are abandoned, that the surface of the residue with a thin layer of about 1 bis 20 mm thick is suddenly covered. The demixing can be achieved by bursting inert gas. which are let into the furnace with the material are particularly effectively avoided will. This pulsating mode of operation ensures a permanent quenching of the Material surface in the furnace and thus a particularly loose structure of the residue, which can be easily removed through simple grids at the bottom.
Die Mischung kann aber auch durch besondere Vorrichtungen möglichst gleichmäßig aufgegeben werden, etwa über einen Drehteller in der Mitte des Ofendeckels. Durch periodisch variable Umdrehungsgeschwindigkeit des Tellers läßt sich eine große Fläche in gleichmäßiger Schichtdicke kontinuierlich beschicken.However, the mixture can also, if possible, by means of special devices evenly, for example using a turntable in the middle of the oven lid. By periodically variable speed of rotation of the plate, a large Continuously fill the surface in an even layer thickness.
Als Strahlungsheizung kann jede Heizquelle dienen, die im oberen Teil des Ofens angebracht werden kann. Elektrisch sind sowohl Lichtbogen- als auch Widerstandsheizungen möglich. Als Widerstaazdsmaterial sind alle hochtemperaturbeständigen Metalle, etwa Molybdän, Wolfram und deren elektrisch leitende Verbindungen, wie Silizid und Carbide, verwendbar. Ebensogut können Heizelemente aus Kohle oder Graphit im oberen Teil des Ofens als stromdurchflossene Strahlungskörper angebracht werden. Im oberen Ofenteil kann auch eine indirekte Gasheizung angeordnet werden, wobei darauf zu achten ist, daß die Feuerungsgase mit den Metalldämpfen nicht in Berührung kommen.Any heat source in the upper part can serve as radiant heating of the furnace can be attached. Both arc and resistance heaters are electrical possible. All high-temperature-resistant metals are used as resistance material, for example Molybdenum, tungsten and their electrically conductive compounds, such as silicide and carbides, usable. Heating elements made of carbon or graphite in the upper part can just as well of the furnace as radiating bodies through which current flows. In the upper part of the furnace indirect gas heating can also be arranged, whereby care must be taken that that the combustion gases do not come into contact with the metal vapors.
Der die Strahlungsquelle tragende Oberteil des Ofens wird zweckmäßigerweise so konstruiert, daß er leicht ausgewechselt werden kann.The upper part of the furnace carrying the radiation source is expediently designed so that it can be easily replaced.
Die entwickelten Metalldämpfe werden in einem Kondensator, der mit dem Ofen in Verbindung steht, zu flüssigem Metall niedergeschlagen und dort abgestochen.The developed metal vapors are in a condenser, which with the furnace is in contact, precipitated to molten metal and tapped there.
Das Verfahren eignet sich zur Durchführung bei allen Druckverhältnissen, also auch im Vakuum.The method is suitable for carrying out under all pressure conditions, so also in a vacuum.
Das neue Verfahren zur kontinuierlichen, thermischen Gewinnung von Metallen durch Reduktion ihrer Verbindungen oder diese enthaltenden Stoffen mit metallischen Reduktionsmitteln wie Ferrosilizium, Aluminium, Silicoaluminium und/oder anderen reduzierenden Stoffen wie Calciumcarbid oder/und Kohlenstoff besteht also darin, daß die Übertragung der Reaktionswärme durch Strahlung, die an sich bekannt ist, auf die Oberfläche des in dünner Schicht ausgebreiteten Reaktionsgutes erfolgt.The new process for the continuous, thermal extraction of Metals by reducing their compounds or substances containing them metallic reducing agents such as ferrosilicon, aluminum, silicoaluminium and / or other reducing substances such as calcium carbide and / or carbon in that the transfer of the heat of reaction by radiation, which is known per se is carried out on the surface of the reaction material spread out in a thin layer.
Außerdem wird erfindungsgemäß nach der Reaktion der abreagierte heiße Rückstand, der aus dem angewendeten Reaktionsgut entstanden ist, irn Reaktionsraum nach unten abgesenkt und dient hierbei als Unterlage für neu aufgebrachtes Reaktionsgut.In addition, according to the invention, after the reaction, the reacted hot one Residue that has arisen from the reaction material used, in the reaction space lowered and serves as a base for newly applied reaction material.
Die Übertragung der Energie: erfolgt nach der Erfindung mit einer so, hohen Energiedichte, daß die Oberfläche des Reaktionsgutes im zeitlichen Mittel des Prozesses eine Energie von über 1 Watt, vorzugsweise 2 bis 10 Watt pro Ouadratzentimeter Einstrahlungsdichte aufnimmt. Dieses kann dabei teilweise oder ganz in einen Erweichungszustand übergehen.The transfer of energy: takes place according to the invention with a so, high energy density, that the surface of the reaction material on average over time of the process an energy of over 1 watt, preferably 2 to 10 watts per square centimeter Absorbs radiation density. This can partially or completely soften pass over.
Die Erfindung besteht ferner darin, daß der abreagierte heiße Rückstand auf einem gegebenenfalls gekühlten Rost ruht. Hierbei zerfällt er und wird dann durch den Rost hindurch abgeführt.The invention also consists in that the hot residue reacted rests on a possibly cooled grate. Here it disintegrates and then becomes discharged through the grate.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, daß der Rost auf einer Unterlage dauernd oder auch nur periodisch bewegt oder gedreht wird. Hierbei wird die Sinkgeschwindigkeit des Rückstandes gesteuert.Another feature of the invention is that the grate on a Base is moved or rotated continuously or only periodically. Here is the rate of descent of the residue is controlled.
Ferner besteht die Erfindung darin, daß das Reaktionsgut und der Rückstand durch mit Zwischenbehältern versehene Doppelschleusen in den Reaktionsraum ein- bzw. aus diesem ausgetragen werden. Hierbei erfolgt die Eintragung des Reaktionsgutes durch eine oder mehrere Öffnungen an der Decke des Reaktionsraumes. Die Verteilung des Reaktionsgutes im Reaktionsraum kann beispielsweise durch einen oder mehrere Drehteller mit periodisch variabler Umdrehungszahl erzielt werden.Furthermore, the invention consists in that the reaction mixture and the residue through double locks equipped with intermediate containers into the reaction chamber or be discharged from this. The reaction mixture is entered here through one or more openings in the ceiling of the reaction chamber. The distribution of the reaction material in the reaction chamber can, for example, by one or more Turntable with periodically variable number of revolutions can be achieved.
Das Material kann auch in bestimmten Zeitabständen im freien Fall durch eine oder mehrere Öffnungen an der Decke des Reaktionsraumes eingetragen werden, wobei die Mischung plötzlich atil die Kuppen eines bzw. mehrerer im Ofen gebildeter Kegel aus Rückstand aufprallt und sich dabei hinreichend gleichmäßig auf den Mantelflächen des bzw. der Kegel in dünner Schicht ausbreitet. Eine Entmischung kann durch gleichzeitige kurze Gasstöße mit Inertga,s während des Chargierens wirksam unterbunden werden, Eine Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung besteht beispielsweise aus einem senkrecht arbeitenden Ofen, der eine kontinuierliche Ausübung des neuen Verfahrens gestattet. Dieser Ofen setzt sich zusammen aus einem Reaktionsraum, der mit einem Oberteil versehen ist, das eine Strahlungsheizung besitzt und das auswechselbar ist. In diesem Reaktionsraum befindet sich ein Rost, der gegebenenfalls kühlbar ist und der vom abreagierten Rückstand von oben nach unten durchwandert wird. Dieser Rost kann dauernd oder periodisch bewegbar oder drehbar sein. Ir steuert die Sinkgeschwindigkeit des Rückstandes durch den Rost hindurch.The material can also free fall at certain time intervals entered through one or more openings in the ceiling of the reaction chamber, the mixture suddenly atil the crests of one or more formed in the oven Cone of residue impinges and is sufficiently uniform on the lateral surfaces the or the cone spreads in a thin layer. A segregation can be achieved by simultaneous short bursts of gas with Inertga, s effectively prevented during charging An apparatus for carrying out the invention consists, for example, of a vertical furnace, which is a continuous exercise of the new process allowed. This furnace consists of a reaction space that is connected to a Upper part is provided, which has a radiant heater and which is replaceable is. In this reaction space there is a grate that can be cooled if necessary and which is traversed by the reacted residue from top to bottom. This The grate can be moved or rotated continuously or periodically. Ir controls the rate of descent the residue through the grate.
Unter dem Rost befindet sich der den Rückstand auffangende Unterteil des Ofens. Der Ofen. besitzt außerdem am oberen und unteren Ende je einen Zwischenbehälter. Diese sind zum Eintragen des Realctionsgutes bzw. zum Austragen des Rückstandes oben und unten mit je einer Schleuse versehen. Weiter weist der Ofen an der Decke des Oberteiles eine oder mehrere Öffnungen zur Einbringung des Reaktionsgutes in den Ofen auf. Das Reaktionsgut wird im Ofen durch einen oder mehrere Drehteller mit periodisch variabler Umdrehungszahl verteilt. Schließlich besitzt der Ofen eine Abfülirungs- und Kondensierungseinrichtung für den bei der Reaktion entwickelten 21letalldampf. Diese Abführungs- und Kondensierungseinrichtung kann in bekannter Weise ausgeführt sein.The lower part that collects the residue is located under the grate of the furnace. The oven. also has an intermediate container at the top and bottom. These are for entering the property or for discharging the residue Provided with a lock each at the top and bottom. Next, the stove points to the ceiling of the upper part one or more openings for introducing the reaction material into open the oven. The reaction material is placed in the oven through one or more turntables distributed with periodically variable number of revolutions. After all, the stove has one Filling and condensing equipment for the developed in the reaction 21letalldampf. This discharge and condensation device can be known in Way to be executed.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung und der Ablauf des Verfahrens für einen Betrieb unter Vakuum dargestellt. Die Zuführung des Reaktionsgutes geschieht nach dein Prinzip der doppelten Schleusen. In den Behälter 1 wird bei geschlossenem Ventil 2 Luft eingelassen und reaktionsgut eingefüllt. Nach dem Verschließen und Evakuieren des Behälters 1 wird das Ventil 2 geöffnet und das Material in den Behälter 3 abgelassen. Von hier aus läuft das Reaktionsgut über eine Verteilervorrichtung 4 in den Ofen und wird von einem Verteilerapparat 5, der in der Abbildung beispielsweise als Drehteller dargestellt ist, auf der Oberfläche des Rückstandes 6 ausgebreitet. Im wärmeisolierten Oberteil 7 des Ofens, der mittels Flansch 8 mit dem Mittelteil 9 des Ofens verbunden ist, befindet sich die Strahlungsquelle 10, die in dieser als Beispiel aufgezeichneten Forin eine aus Graphit bestehende elektrische Widerstandsheizung darstellt und die aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein kann. Der entwickelte Metalldampf strömt über eine Staubkammer 11, die zyklonartig ausgebildet oder in bekannter Weise mit Prallwänden ausgestattet sein kann. zum Kondensator 12. Die Staubkammer 11 wird auf Temperaturen oberhalb der Kondensation der Metalldämpfe gehalten. Sie dient gleichzeitig als Kondensator für leicht kondensierbare Verunreinigungen des Metalls. Im Flüssigkondensator 12 wird der Metalldampf zu flüssigem Metall niedergeschlagen, (las auf die aus flüssigem Metall bestehende barometrische Säule 13, die zwischen den mit 0 angegebenen Höhen 14 und 15 aufrechterhalten wird, abläuft. Die barometrische Säule 13 wird auf 650 bis 700° C gehalten, damit das oben zulaufende Metall durch den bei 15 gebildeten Sumpf über den Ausgang 16 ablaufen kann.In the drawing is an example embodiment of the device and the sequence of the procedure for operation under vacuum is shown. The feed of the reaction material happens according to your principle of double locks. In the container 1, when valve 2 is closed, air is admitted and filled in with good reaction. After the container 1 has been closed and evacuated, the valve 2 is opened and drained the material into the container 3. The reaction mixture runs from here via a distributor device 4 into the furnace and is supplied by a distributor apparatus 5, which is shown in the figure as a turntable, for example, on the surface of the residue 6 spread. In the thermally insulated upper part 7 of the furnace, which means Flange 8 is connected to the central part 9 of the furnace, the radiation source is located 10, the shape recorded as an example in this one made of graphite represents electrical resistance heating and which is composed of several parts can be. The developed metal vapor flows through a dust chamber 11, which is cyclonic can be formed or equipped in a known manner with baffles. to the Condenser 12. The dust chamber 11 is set to temperatures above the condensation of metal fumes kept. It also serves as a condenser for easily condensable Impurities in the metal. In the liquid condenser 12, the metal vapor becomes liquid Metal down, (read on the liquid metal barometric Column 13 maintained between heights 14 and 15 indicated by 0, expires. The barometric column 13 is kept at 650 to 700 ° C so that the The metal running in at the top run off through the sump formed at 15 via the outlet 16 can.
Das abreagierte Reaktionsgut 6 wandert in dem Maße nach unten, wie der gekühlte Rost 17 den Rückstand an den Unterteil 18 abgibt. Sobald der Unterteil 18 reichlich zur Hälfte gefüllt ist, wird das Ventil 19 geöffnet und der Rückstand in den vorher evaluierten Behälter 20 abgelassen. Bei geschlossenem Ventil 19 wird Luft in den Behälter 20 eingelassen und der Inhalt durch den Verschluß 21 abgelassen.The reacted reaction material 6 migrates downward to the extent that the cooled grate 17 releases the residue to the lower part 18. Once the lower part 18 is half full, the valve 19 is opened and the residue drained into the previously evaluated container 20. When the valve 19 is closed Air admitted into the container 20 and the contents deflated through the closure 21.
Die Stutzen 22 und 23 führen zu einer nicht aufgezeichneten Vakuumpumpe.The nozzles 22 and 23 lead to an unrecorded vacuum pump.
Oberhalb des Flüss=igkeitskondensators 12 befinden sich die beiden parallel geschalteten Kondensatoren 24 und 25, die mit den Leitungen 26 und 27 an die Vakuumpumpe angeschlossen sind und mit deren Hilfe in bekannter Weise das restliche Metall, das im Flüssigkondensator 12 nicht flüssig kondensiert worden ist, abgeschieden wird.The two are located above the liquid capacitor 12 capacitors 24 and 25 connected in parallel, connected to lines 26 and 27 the vacuum pump are connected and with their help in a known manner the rest Metal that has not been liquid condensed in the liquid condenser 12 is deposited will.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bei der Metallgewinnung mit Strahlungsheizung erstmadig in rein kontinuierlicher Arbeitsweise mit einem abreagierten Reaktionsgut gearbeitet werden kann, das während der Reaktion ganz oder teilweise durch Erweichungszustände hindurchgegangen ist. Während der verhältnismäßig langen Verweilzeit des Rückstandes bei den notwendigen Reaktionstemperaturen können auch die letzten Reste an Metallverbindungen vollkommen reduziert werden. Der absinkende Rückstand init seiner Wärmekapazität, die beim Austragen nach anderen Verfahren verlorengeht, wirkt hier auf großer Fläche als Wärmeisolation des Ofens. Dadurch werden erhe=bliche Wärmeverluste des Ofens vermieden.The advantage of the invention is that in metal extraction with radiant heating for the first time in a purely continuous mode of operation with a reacted reaction material can be worked, the whole during the reaction or has partially gone through softening states. During the proportionate long residence time of the residue at the necessary reaction temperatures even the last remnants of metal compounds are completely reduced. The sinking one Residue with its heat capacity when discharged by other methods is lost, acts here on a large area as thermal insulation of the furnace. Through this Significant heat losses from the furnace are avoided.
Das Reaktionsgut kann als Pulver, als Granulat oder als geformtes Material in den Ofen eingebracht werden.The reaction material can be in the form of a powder, granules or shaped Material to be introduced into the furnace.
Das beschriebene neue Verfahren eignet sich für die Gewinnung sämtlicher Metalle, die durch Reduktion ihrer Verbindungen im dampfförmigen Zustand aus dem Reaktionsgut entweichen und dabei einen nichtflüchtigen, schwerschmelzbaren Rückstand hinterlassen. Dabei ist es gleichgültig, ob der nichtflüchtige, schwerschmelzbare Rückstand als Reaktionskomponente anfällt oder aus Verunreinigungen bzw. Beimengungen des Erzes stammt. Der verbleibende Rückstand kann auch durch Zuschläge während der Reaktion gebildet werden.The new method described is suitable for the extraction of all Metals, which by reducing their compounds in the vapor state from the Reaction material escape and a non-volatile, difficult-to-melt residue leave behind. It does not matter whether the non-volatile, difficult-to-melt Residue occurs as a reaction component or from impurities or admixtures of the ore originates. The remaining arrears can also be due to surcharges during the Reaction are formed.
Sämtliche Metalle, die bis zu Temperaturen von etwa 2000° C einen Dampfdruck von mindestens 10 min haben, lassen sich auf diesem Wege herstellen. Insbesondere können die leicht verdampfharen Metalle, wie die Alkaliinetalle, Erdalkalimetalle, Zink und Wismut, leicht nach diesem Verfahren hergestellt werden. Beispiel 1 100 Gewichtsteile gebrannter Dolomit mit einem Gehalt von 381/o MgO und 21 Gewichtsteile Ferrosilizium mit einem Gehalt von 75% Silizium werden in der oben angegebenen Apparatur auf 1600° C erhitzt und ergeben 23 Gewichtsteile Magnesium und 98 Gewichtsteile eines Rückstandes aus 90 Gewichtsteilen Calciumorthosilikat und 8 Gewichtsteilen Ferro,-silizium mit 33 % Silizium. Das 33%ige Ferrosilizium wird zurückgewonnen. Das Magnesium wird im Kondensator obiger Apparatur in flüssiger Form kondensiert.All metals that have a temperature of up to about 2000 ° C Have a vapor pressure of at least 10 minutes can be produced in this way. In particular, the easily evaporable metals, such as the alkali metals, alkaline earth metals, Zinc and bismuth, can easily be made by this process. Example 1 100 Parts by weight of burned dolomite with a content of 381 / o MgO and 21 parts by weight Ferrosilicon with a content of 75% silicon are used in the apparatus specified above heated to 1600 ° C and give 23 parts by weight of magnesium and 98 parts by weight a residue of 90 parts by weight of calcium orthosilicate and 8 parts by weight Ferro, silicon with 33% silicon. The 33% ferrosilicon is recovered. The magnesium is condensed in liquid form in the condenser of the above apparatus.
Beispiel 2 100 Gewichtsteile gebrannter Dolomit mit einem Gehalt von 38% Mg 0 werden mit 27 Gewichtsteilen einer Legierung, die 30°/o Aluminium, 40% Silizium und 30% Eisen enthält, gemischt.Example 2 100 parts by weight of burnt dolomite with a content of 38% Mg 0 is combined with 27 parts by weight of an alloy containing 30% aluminum, 40% Contains silicon and 30% iron, mixed.
Bei der Umsetzung, die wie im Beispiel 1 durchgeführt wird, entstehen 23 Gewichtsteile Magnesium, die im Kondensator flüssig niedergeschlagen werden. Als Rückstand fallen 104 Gewichtsteile an, die neben 92 Gewichtsteilen Calciumorthosilikat noch 12 Gewichtsteile Ferrosilizium mit 331/o Silizium enthalten.In the reaction, which is carried out as in Example 1, arise 23 parts by weight of magnesium, which are deposited in the condenser in liquid form will. 104 parts by weight are obtained as residue, along with 92 parts by weight of calcium orthosilicate still contain 12 parts by weight ferrosilicon with 331 / o silicon.
Das" 33o/oige Ferrosi'liziuim wird auf naß,m@echanischem Wege zurückgewonnen. Beispiel 3 Ein Gemisch von 100 Gewichtsteilen Kaliumfluorid und 70 Gewichtsteilen Caleiumcarbid wird in Pulverform oder als Preßlinge nach dem oben beschriebenen Verfahren im Vakuum umgesetzt. Dabei entstehen 67 Gewichtsteile Kaliumdampf, der im Kondensator zu flüssigem Metall verdichtet wird. 103 Gewichtsteile Rückstand, der im wesentlichen aus Calciumfluorid und Kohlenstoff besteht, werden in fester Form kontinuierlich ausgetragen. Beispiel 4 Ein Gemisch von 100 Gewichtsteilen Willemit (Zn, S' O4) mit 50 Gewichtsteilen gebranntem Kalk und 30 Gewichtsteilen Kohle wird in Pulverform als brikettierte Mischung oder im Gemenge der gekörnten Reaktionskomponenten nach dem beschriebenen Verfahren kontinuierlich umgesetzt. Dabei entstehen 58 Teile Zinkdampf und 25 Teile Kohlenoxydgas, die den Ofen verlassen. Im Kondensator wird der Zinkdampf flüssig niedergeschlagen. Das Kohlenoxydgas entweicht hinter dem Kondensator und kann wegen seiner Reinheit bei Synthesen ohne vorherige Reinigung direkt eingesetzt werden. Als Rückstand fallen auf obige Mengen 77 Gewichtsteile laufend an. Beispiel 5 Ein Beispiel für die direkte thermische Gewinnung von reinem Metall aus einem Erzgemisch stellt die erfindungsgemäße Gewinnung von Wismut aus zusätzlich Nickel- und Kobalta,rseniden bzw. -sulfiden enthaltenden W ismuterzen dar. Die mit Nickel- und Kobaltarseniden verunreinigten Wismuterze werden zur Entfernung von Schwefel und Arsen geröstet. Das Röstgut wird in dem oben beschriebenen Ofen mit etwa der doppelten Menge der für die Reduktion des Wismutoxydes Bi.. 0, erforderlichen Kohle, umgesetzt. Dabei entweicht das Wismut dampfförmig und wird im Kondensator flüssig niedergeschlagen. Das gleichzeitig gebildete Kohlenoxyd tritt hinter dem Kondensator aus dem Ofen aus. Die nickel-undkobalthaltigen Rückstände werden nach bekannten Verfahren weiterverarbeitet.The 33% ferrous calcium is recovered in a wet, mechanical way. EXAMPLE 3 A mixture of 100 parts by weight of potassium fluoride and 70 parts by weight of calcium carbide is reacted in powder form or as compacts by the process described above in vacuo. This produces 67 parts by weight of potassium vapor 103 parts by weight of residue, consisting essentially of calcium fluoride and carbon, are continuously discharged in solid form.Example 4 A mixture of 100 parts by weight of willemite (Zn, S'O4) with 50 parts by weight of quick lime and 30 parts by weight of coal is continuously converted in powder form as a briquetted mixture or as a mixture of the granular reaction components according to the process described. 58 parts of zinc vapor and 25 parts of carbon oxide gas are produced, which leave the furnace. The zinc vapor is precipitated in liquid form in the condenser. The carbon oxide gas escapes behind the condensato r and, because of its purity, can be used directly in syntheses without prior purification. 77 parts by weight of the above amounts continuously accumulate as residue. Example 5 An example of the direct thermal recovery of pure metal from an ore mixture is the recovery of bismuth according to the invention from bismuth ores additionally containing nickel and cobalt, rsenides or sulfides. The bismuth ores contaminated with nickel and cobalt arsenides are used to remove Roasted sulfur and arsenic. The roasted material is converted in the oven described above with about twice the amount of the charcoal required for the reduction of the bismuth oxide Bi .. 0. The bismuth escapes in vapor form and is deposited in liquid form in the condenser. The carbon oxide formed at the same time emerges from the furnace behind the condenser. The residues containing nickel and cobalt are processed using known methods.
Auch andere Mischungen, die bei hoher Temperatur Metalldämpfe entwickeln, sind für die Umsetzung gemäß der Erfindung geeignet.Also other mixtures that develop metal fumes at high temperatures, are suitable for the implementation according to the invention.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK26153A DE1028789B (en) | 1955-06-23 | 1955-06-23 | Process and device for the continuous thermal extraction of metals |
| CH3428056A CH373186A (en) | 1955-06-23 | 1956-06-14 | Process for the continuous extraction of metals and apparatus for carrying out this process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK26153A DE1028789B (en) | 1955-06-23 | 1955-06-23 | Process and device for the continuous thermal extraction of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1028789B true DE1028789B (en) | 1958-04-24 |
Family
ID=7217521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK26153A Pending DE1028789B (en) | 1955-06-23 | 1955-06-23 | Process and device for the continuous thermal extraction of metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1028789B (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1108919B (en) | 1958-12-30 | 1961-06-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Arrangement and procedure for heating retorts for the continuous production of magnesium |
| DE1118974B (en) | 1957-10-10 | 1961-12-07 | Knapsack Ag | Method and device for cleaning overheated magnesium vapors |
| DE1142064B (en) | 1960-10-18 | 1963-01-03 | Knapsack Ag | Process for the production of magnesium by electrothermal reduction of calcined dolomite |
| DE1178606B (en) | 1960-07-21 | 1964-09-24 | Montedison Spa | Device for the thermal production of potassium |
| DE1191112B (en) | 1962-02-28 | 1965-04-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Process and device for the thermal extraction of magnesium |
| DE1201072B (en) | 1959-12-16 | 1965-09-16 | Asahi Chemical Ind | Process for the electrothermal production of magnesium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE440225C (en) * | 1922-09-15 | 1927-02-01 | Edward Joseph Franklin | Process for the manufacture of sponge iron |
-
1955
- 1955-06-23 DE DEK26153A patent/DE1028789B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE440225C (en) * | 1922-09-15 | 1927-02-01 | Edward Joseph Franklin | Process for the manufacture of sponge iron |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1118974B (en) | 1957-10-10 | 1961-12-07 | Knapsack Ag | Method and device for cleaning overheated magnesium vapors |
| DE1108919B (en) | 1958-12-30 | 1961-06-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Arrangement and procedure for heating retorts for the continuous production of magnesium |
| DE1201072B (en) | 1959-12-16 | 1965-09-16 | Asahi Chemical Ind | Process for the electrothermal production of magnesium |
| DE1178606B (en) | 1960-07-21 | 1964-09-24 | Montedison Spa | Device for the thermal production of potassium |
| DE1142064B (en) | 1960-10-18 | 1963-01-03 | Knapsack Ag | Process for the production of magnesium by electrothermal reduction of calcined dolomite |
| DE1191112B (en) | 1962-02-28 | 1965-04-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Process and device for the thermal extraction of magnesium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69233172T2 (en) | Method and device for direct reduction | |
| DE2749605A1 (en) | CONTINUOUS PROCESS AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF SOLID MATERIALS IN GENERAL AS WELL AS THEIR SPECIAL USE FOR THE GASIFICATION OF COAL AND SLATE AND FOR THE DIRECT REDUCTION OF IRON ORE | |
| DE1028789B (en) | Process and device for the continuous thermal extraction of metals | |
| DE4447357C2 (en) | Method and device for processing used tires by a chemical-thermal treatment | |
| US1712132A (en) | Reducing zinciferous materials | |
| EP0551056A1 (en) | Process and apparatus for the continuous melting of wastes | |
| CH373186A (en) | Process for the continuous extraction of metals and apparatus for carrying out this process | |
| DE2925879C2 (en) | Process for the thermal treatment of solids in a hearth furnace | |
| DE318329C (en) | ||
| DE1030820B (en) | Process for the extraction of elemental phosphorus | |
| DE531379C (en) | Process for the refinement of zinc-containing material | |
| DE1002727B (en) | Device for dry cooling of coke | |
| DE3734892A1 (en) | Process for dressing metallurgical dusts | |
| DE575045C (en) | Method and device for the production of ore-coke briquettes | |
| AT10471B (en) | Process and device for the extraction of zinc and other volatile metals from ores and leches. | |
| DE652517C (en) | Process for the extraction of magnesium, zinc and other volatile metals by reducing their compounds with the aid of coal | |
| AT164274B (en) | Method and device for decolorizing and cleaning molten glass | |
| DE505722C (en) | Furnace for the production of pure tin directly from tin or its concentrates | |
| AT117446B (en) | Method and device for the reduction of zinc-containing material. | |
| DE665124C (en) | Shaft furnace for reducing ores and for carrying out other reactions | |
| DE2547204C2 (en) | Carbothermal process for the extraction of aluminum | |
| DE1024492B (en) | Process for the continuous implementation of such chemical reactions in gas-tight sealed apparatus in which substances occur that sinter or melt at the reaction temperatures | |
| DE1142064B (en) | Process for the production of magnesium by electrothermal reduction of calcined dolomite | |
| DE941392C (en) | Process for the extraction of zinc from oxidic zinc-containing material with carbon-containing reducing agents in an electric arc furnace | |
| CH378545A (en) | Process for the production of aluminum-silicon alloys |