DE1028026B

DE1028026B - Cross-winding machine with a thread guide roller with a crossing groove

Info

Publication number: DE1028026B
Application number: DEL14158A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Luettgen; Dipl-Ing Walter Nachtmann
Original assignee: LUETTGEN KG
Current assignee: LUETTGEN KG
Priority date: 1952-12-11
Filing date: 1952-12-11
Publication date: 1958-04-10

Description

Kreuzspulmaschine mit einer Fadenführungswalze mit sich kreuzender Nut Die Erfindung betrirft eine Kreuzspulmaschine mit einer Fadenführungswalze mit sich kreuzender Nut. deren an den Nutenkreuzungsstellen vorgesehene Fadenleitmittel so ausgebildet sind. daß sie leicht steuerbar sind und auch bei hohe. r Leistung der Machine, vie sie sonst nur bei Spulmaschinen mit wilder Wicklung erreicht wird. eine sichere Fadenfuhrung gewährleisten. Cross-winding machine with a thread guide roller with intersecting Groove The invention relates to a package winder with a thread guide roller intersecting groove. their thread guide means provided at the slot crossing points are trained in this way. that they are easily controllable and also at high. r performance the machine, as it is otherwise only achieved with winding machines with random winding. ensure safe thread guidance.

Fadenführungswalzen der vorgenannten Art. deren Fadenleitmittel einen jeweils mit dem den Faden führenden Nutteil ausgerichteten Schlitz aufweisen und entsprechend in Abhängigkeit von der Drehung der Fadenführungswalze über ein Untersetzungsgetriebe getriebe von einer Steuernutenwalze verstellt werden. sind bekannt. Thread guide rollers of the aforementioned type each have a slot aligned with the groove part guiding the thread and accordingly depending on the rotation of the thread guide roller via a reduction gear gear can be adjusted by a control grooved roller. are known.

Diesen bekannten Fadcnführungswalzen haftet jedoch der Nachteil an, dalS zur Umlegung der Fadenleitmittel verhältnismäßig großen Massen hin-und herbewegt werden müssen, so daß keine hohen Wechselfrequenzen erzielt werden können. However, these known thread guide rollers have the disadvantage because relatively large masses are moved back and forth to move the thread guide means must be so that no high alternating frequencies can be achieved.

AußerdemkannbeitranslatorischbewegtenFadenleitmitteln die den Faden führende Nut an den Stellen der bewegten Fa (lenleitmittel nicht in ihrer normalen Ouersclmittsform weitergeführt werden, so daß eine vollkommen sichere Fadenführung nicht gewährl, eistet ist. In addition, translationally moved thread guide means can control the thread leading groove at the points of the moving Fa (lenleitmittel not in their normal Ouersclmittsform are continued, so that a completely safe thread guidance is not guaranteed.

DieseNachteilewerdengemäßderErfindung dadurch vermieden, daß die aus in der Fadenführungswalze radial angeordneten Drehkörpern bestehenden Fadenleitmittel am Innenende einen exzentrische Zapfen aufweisen, der in die Steuernut der im Innern der Fadenführungswalze und lioaxial mit dieser angeordneten Steuerwatze eingreift. These disadvantages are avoided according to the invention in that the thread guide means consisting of rotating bodies arranged radially in the thread guide roller have an eccentric pin at the inner end, which is inserted into the control groove of the inside the thread guide roller and engages lioaxially with this arranged control pad.

Eine solche Ausbildung und Steuerung der Fadenleitmittel ermöglicht es, in vorteilhafter Weise das Untersetzungsgetriebe für die Stenernutenwalze s seitlich der Fadenführungswalze anzuordnen. Such a training and control of the thread guide means is made possible it, advantageously the reduction gear for the star grooved roller s to be arranged to the side of the thread guide roller.

Um den Faden stets in derselben Ebene tangential an die Fadenführungswalze heranführen zu können, wird die Fadenführungswatze in vorteilhafter Weise zusammen mit dem Untersetzungsgetriebe schwenkbar an der Machine angebracht. Around the thread always in the same plane tangential to the thread guide roller to be able to bring the thread guide roller together in an advantageous manner with the reduction gear mounted pivotably on the machine.

Diese ernndungsgemäßen Maßnahmen wirken sich insgesamt so aus, daß das Garnmaterial auch dann. wenn mit höchster Geschwindigkeit gespult wird. weitgeliend geschont wird, so daß mit der erfindungsgemäßen Einrichtung auch sehr empfindliches Garnmaterial gespult werden kann. These measures according to the nomination have an overall effect that the yarn material even then. when winding at the highest speed. wide-ranging is spared, so that the device according to the invention is also very sensitive Yarn material can be spooled.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die teilxveise geschnittene Ansicht der erfindungsgemäßen Fadenflührungswalze, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Fadenführungswatze nach Fig. 1 und Fig. 3 einen querschnitt durch die Fadenführungswalze nach Linie A-B in Fig. 1. In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely, Fig. 1 shows the partially sectioned view of the invention Thread guide roller, Fig. 2 is a plan view of the thread guide roller according to Fig. 1 and Fig. 3 is a cross section through the thread guide roller along line A-B in Fig. 1.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Fadenführungswalze mit 1 bezeichnet. In the illustrated embodiment, the thread guide roller is with 1 referred to.

Die Fadenführungswalze erteilt dem zu spulenden Faden eine Hin-und Herbewegung. Zu diesem Zweck ist der Körper der Fadenführungswalze 1 mit schrauhenlinienförmig verlaufenden Nuten 2 versehen, in denen der zu spulende Faden geführt wird. Die Nut 2 jeder Fadenführungswalze verläuft endlos, d. h., sie verläuft von einem Ende zum anderen und von diesem zurück zum Ausgangspunkt. Dabei ergeben sich Sclmittstellen, die hei hoher Umlaufgeschwindigkeit keine zuverlässige Fadenführung ermöglichen. Aus diesem Grund sind bei der erfindungsgemäßen Fadenführungswalze I an den Schnittstellen Drehkörper 3, 3' und 3"eingehaut, die den zu spulenden Faden auch an diesen Schnittstellen sicher führen. Die drehl) ar in den Körper der Fadenführungswalzen eingesetzten Körper 3 weisen einen Schlitz 4 auf, der in seinen Abmessungen der Nut 2 der Fadenführungswalze entspricht. Um diesen Schlitz 4 entsprechend dem Nutenverlauf in die eine oder andere Richtung umlegen zu können, ist eine Drehbewegung der Körper 3 erforderlich, die durch eine Steuertrommel 5 herlteigeführt wird. The thread guide roller gives the thread to be wound a back and forth Float. For this purpose, the body of the thread guide roller 1 is helical extending grooves 2, in which the thread to be wound is guided. the Groove 2 of each thread guide roller is endless, d. i.e., it runs from one end to the other and from there back to the starting point. This results in interfaces, the high speed of circulation does not allow reliable thread guidance. For this reason, I are at the interfaces in the thread guide roller according to the invention Rotary body 3, 3 'and 3 "incorporated, which also have the thread to be wound at these interfaces lead safely. The drehl) ar inserted into the body of the thread guide rollers Body 3 have a slot 4, the dimensions of the groove 2 of the thread guide roller is equivalent to. Around this slot 4 according to the course of the groove in one or the other To be able to change direction, a rotary movement of the body 3 is required, the is produced by a control drum 5.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist cliese Steuertrommel als Drehkörper ausgebildet, der in der Fadenführungswalze 1 selbst gelagert ist. Die Steuertrommel 5 ist mit Steuernuten 6 versehen, die um die Steuertrommel herumgeführt sind und eine Kurvenform aufweisen. In die Kurveneinschnitte greifen Zapfen 7 ein, die an den Drehkörpern 3, 3'und 3"auf ihrer der Steuertrommel 5 zugekehrten Seite in der Weise angeordnet sind. daß der auf der Darstellung nicht erkenntliche Drehzapfen 7 als Hebelarm wirkt. durch den die Drehkörper jenach der Stellung derselben nach der einen oder anderen Seite verstellt werden. tuber das Zahnradgetriebe 10. 11, 12 und 13 wird die Steuertrommel 5 in einem bestimmten Untersetzungsverhältnis gegenüber der Fadenführungswalze 1 angetrieben. In the illustrated embodiment, this control drum is as Rotary body formed, which is mounted in the thread guide roller 1 itself. the Control drum 5 is provided with control grooves 6 which run around the control drum and have a curve shape. Pins 7 engage in the curve incisions, those on the rotating bodies 3, 3 ′ and 3 ″ on their side facing the control drum 5 are arranged in the way. that the one on the representation not recognizable pivot 7 acts as a lever arm. through which the rotating body depending on the Position of the same can be adjusted to one side or the other. about that Gear transmission 10. 11, 12 and 13 is the control drum 5 in a certain reduction ratio driven with respect to the thread guide roller 1.

Die Fadenführungswalze 1 ist mit einem Flanschteil 9 verschraul) t, der seinerseits auf der Antriebswelle 14 befestigt, vorzugsweise verkeilt ist. Die Welle 14 ist in zwei verschwenkbaren Lagerarmen 19 und 20 gelagert und erfährt ihren Antrieb in nicht dargestellter Weise über ein Kettenrad 15. Auf der Welle 14 ist auch das Zahnrad 10 des Zahngetriebes verkeilt. Dieses kämmt mit einem frei umlaufenden Zahnrad 11, das auf einem am Lagerarm 19 sitzenden Bolzen 16 gelagert ist. Das Zahnrad 11 bildet mit dem Zahnrad 12 auf dem gleichen Bolzen eine Einheit, und dieses kämmt seinerseits mit dem Zahnrad 13, das frei auf der Welle 14 läuft und mit der Steuertrommel 5 fest verbunden ist. The thread guide roller 1 is screwed with a flange part 9) t, which in turn is attached to the drive shaft 14, preferably wedged. The shaft 14 is mounted in two pivotable bearing arms 19 and 20 and experiences their drive in a manner not shown via a sprocket 15. On the shaft 14, the gear wheel 10 of the gear transmission is keyed. This combs with one free revolving gear 11, which is mounted on a bolt 16 seated on the bearing arm 19 is. The gear 11 forms a unit with the gear 12 on the same bolt, and this in turn meshes with the gear wheel 13, which runs freely on the shaft 14 and is firmly connected to the control drum 5.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Fadenführungswalze 1 eine Nut 2, diie in zwei Umläufen um den Karper der Fadenführungswalze herumgeführt ist. Daraus ergeben sich drei Schnittstellen, und infolgedessen müssen drei Drehkörper 3, 3'und 3"vorgesehen sein. Die Umstellung der Drehkörper erfolgt gleichzeitig, d. h., alle drei Drehkörper 3, 3' und 3" werden gleichzeitig gestellt, und zwar vorzugsweise, wenn der Faden an einer mit 2'bezeichneten Stelle der Nut 2 angelangt ist. Dementsprechend sind die Kurveneinschnitte 6 der Steuerwalze 5 ausgebildet. und diese ist gegenüber dem Körper der Fadenführungswalze so eingestellt, daß die Drehkörperumstellung im richtigen Zeitpunkt erfolgt. Da die Nut 2 zwei Umgänge hat, muß die Fadenführungswalze 1 in der gleichen Zeit zwei Umdrehungen ausführen, in der die Steuerwalze 5 nur eine ausführt. Das Zahnradgetriebe 10, 11, 12, 13 ist daher im Verhältnis2 : 1 untersetzt. Die Umlaufrichtung der Steuerwalze ist jedoch die gleiche wie die der Fadenführungswalze 1. In the illustrated embodiment, the thread guide roller 1 a groove 2, which led around the body of the thread guide roller in two revolutions is. This results in three interfaces, and consequently three rotating bodies 3, 3 'and 3 "can be provided. The rotating bodies are switched over at the same time, d. that is, all three rotating bodies 3, 3 'and 3 "are set at the same time, namely preferably when the thread arrives at a point in the groove 2 marked 2 ' is. The curved incisions 6 of the control roller 5 are formed accordingly. and this is set against the body of the thread guide roller so that the Rotary body changeover takes place at the right time. Since the groove 2 has two passages, the thread guide roller 1 must make two revolutions in the same time, in which the control roller 5 executes only one. The gear transmission 10, 11, 12, 13 is therefore stocky in a ratio of 2: 1. However, the direction of rotation of the control roller is the same as that of thread guide roller 1.

Die Steuerwalze 5 muß gegenüber der Welle 14 einerseits und gegenüber der Fadenführungswalze 1 andererseits genau zentriert sein. so daß sie sich völlig frei bewegen kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel geschieht dies im wesentlichen durch Wälzlager 18, die zwischen der Steuerwalze 5 und dem Körper der Fadenführungswalze angeordnet sind.The control roller 5 must opposite the shaft 14 on the one hand and opposite the thread guide roller 1 on the other hand be exactly centered. so that they are completely can move freely. In the illustrated embodiment, this is done essentially by roller bearings 18, which are between the control roller 5 and the body of the thread guide roller are arranged.

Die Umstellung der Drehkörper3, 3'und 3"erfolgt, wie bereits erwähnt, in einem Augenblick, in dem der Faden an einer Stelle 2'der Umlaufnut 2 angelangt ist. Da alle drei Drehkörper 3, 3' und 3" gleichzeitig gestellt werden. liegt nun der Weg fur den Faden in der Nut 2 bis zum anderen Ende der Fadenführungswalze, also über zwei Umläufe hinxveg, vollställdig geschlossen vor diesem. Der Faden kann an den Schnittstellen der Nuten 2 weder abgelenkt noch beschädigt werden. Ist der Faden am anderen Ende 2'der Fadenführungswal7, e angelangt, werden die Drehkörper 3, 3'und 3"nach der anderen Richtung umgestellt, wodurch der Vorgang fortgesetzt und später wiederholt wird. The changeover of the rotating bodies 3, 3 'and 3 "takes place, as already mentioned, in an instant, in where the thread has arrived at a point 2 ′ of the circumferential groove 2 is. Since all three rotating bodies 3, 3 'and 3 "are set at the same time. Is now the path for the thread in groove 2 to the other end of the thread guide roller, so hinxveg over two rounds, completely closed in front of this. The thread can are neither deflected nor damaged at the interfaces of the grooves 2. Is the When the thread arrives at the other end 2 ′ of the thread guide roller 7, the rotating bodies become 3, 3 'and 3 "switched to the other direction, whereby the process continues and will be repeated later.

AnStelle der in der Zeichnung dargestellten Fadenführungswalze kann auch eine soclche mit mehr oder weniger als zwei Umläufen gewählt werden. Entsprechend der Anzahl der Umläufe ändert sich die Anzahl der erforderlichen Fadenleitmittel und die Form der Steuernutenwalze sowie das Untersetzungsverhältnis des den Antrieb der Steuernutenwalze bewirkenden Zahnradgetriebes. Instead of the thread guide roller shown in the drawing can a soclche with more or less than two rounds can also be chosen. Corresponding the number of revolutions changes the number of thread guide means required and the shape of the cam roller and the reduction ratio of the drive the control grooved roller causing gear transmission.

PATENTANSPRVCHE 1. Kreuzspulmaschine mit einer Fadenführungswalze mit sich kreuzender Nut, bei welcher an den Nutenkreuzungsstellen Fadenleitmittel vorgesehen sind, die einen jeweils mit dem den Faden fiihrenden Nutteil ausgerichteten Schlitz aufweisen und entsprechend in Abhängigkeit von der Drehung der Fadenführungswalze über ein Untersetzungsgetriebe von einer Steuernutenwalze verstellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aus in der Fadenführungswalze (1) radial angeordneten Drehkörpern (3) bestehenden Fadenleitmittel am Innenende einen exzentrischen Zapfen (7) aufweisen, der in die Steuernut (6) der im Inneren der Fadenführungswalze (1) und koaxial mit dieser angeordneten Steuerwalze (5) eingreift. PATENT CLAIM 1. Package winder with a thread guide roller with intersecting groove, in which thread guide means at the groove crossing points are provided, each of which is aligned with the groove part guiding the thread Have slot and accordingly depending on the rotation of the thread guide roller be adjusted via a reduction gear of a control grooved roller, thereby characterized in that the rotating bodies arranged radially in the thread guide roller (1) (3) existing thread guide means have an eccentric pin (7) at the inner end, in the control groove (6) in the interior of the thread guide roller (1) and coaxially with this arranged control roller (5) engages.

Claims

2. Machine according to claim 1, characterized in that the reduction gear (10 to 13) arranged for the control grooved roller to the side of the thread guide roller (1) is.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the thread guide roller is pivotably attached to the machine together with the reduction gear.

Publications considered: German Patent No. 527,468; French Patent No. 833,949; British Patent No. 433 478.