DE1028051B

DE1028051B - Automatic machine for the production of pasta and other dough-like materials

Info

Publication number: DE1028051B
Application number: DEB33036A
Authority: DE
Inventors: Amerigo Benedettelli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-04-24
Filing date: 1954-10-18
Publication date: 1958-04-17

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei selbsttätigen Maschinen zur Herstellung von Teigwaren und anderen teigartigen Materialien, bei denen Luft dem Teig entzogen wird, bevor dieser endgültig ausgepreßt wird, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den derart von Luft befreiten Teig auf mehrere Auspreßdüsenreihen zu verteilen.In automatic machines for the production of pasta and other dough-like materials, at where air is removed from the dough before it is finally squeezed out, it has proven to be useful proved to distribute the dough, which has been de-aerated in this way, onto several rows of extrusion nozzles.

Die bekannten Maschinen für diesen Zweck besitzen eine Teigmisch- und Verteilerwanne, die eine Knetwelle mit Schaufeln od. dgl. zum Durchmischen des Teiges enthält und an die eine Anzahl von Auspreßdüsen angeschlossen ist, durch die hindurch der Teig von entsprechenden Auspreßschnecken gepreßt wird. Je nach der Lage der Auspreßschnecken zu der Knetwelle wird dabei im allgemeinen der Teig den einzelenen Düsen unterschiedlich zugeführt oder in unterschiedlich durchknetetem Zustand.The known machines for this purpose have a dough mixing and distribution pan, which is a Kneading shaft with blades or the like for mixing the dough and to which a number of extrusion nozzles is connected, through which the dough is pressed by corresponding extrusion screws will. Depending on the position of the extrusion screws to the kneading shaft, the dough is generally the individual nozzles supplied differently or in differently kneaded condition.

Nach der Erfindung wird bei einer derartigen Maschine dadurch für eine gleichmäßige Durchknetung und gleichmäßige Förderung des durchkneteten Teiges zu den einzelnen Düsen gesorgt und die Lage der Auspreßschnecken zu den Schaufeln der Knetwelle so gewählt, daß der jede Auspreßschnecke umhüllende Zylinder den Hüllzylinder der Schaufeln der in der Wanne vorgesehenen Knetwelle schneidet. Hierdurch wird eine mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht erreichbare, besonders gute Gesamtwirkung der Teigmischung und Teigentnahme erreicht und außerdem eine gleichmäßige X^erteilung des Teiges längs der Verteilerwanne und somit eine gleichförmige und fortlaufende Belieferung sämtlicher Auspreßschnecken erreicht. Es wird vor allem auch vermieden, daß sich in der Verteilerwanne tote Winkel bilden, wo der Teig länger liegenbleibt und nur langsam oder gar nicht von den Auspreßschnekken erfaßt wird; denn die Überschneidung der Wirkungsbereiche der Knetschaufeln gemäß der Erfindung einerseits und der Schnecken andererseits sichert eine kontinuierliche Entnahme der gekneteten Masse durch die zur Weiterförderung dienenden Auspreßschnecken.According to the invention, in such a machine, this ensures uniform kneading and even conveyance of the kneaded dough to the individual nozzles and the The position of the extrusion screws in relation to the blades of the kneading shaft is chosen so that each extrusion screw Enveloping cylinder cuts the envelope cylinder of the blades of the kneading shaft provided in the tub. As a result, a particularly good one cannot be achieved with the previously known devices Overall effect of the dough mixture and dough removal achieved and also a uniform distribution of the dough along the distribution trough and thus a uniform and continuous delivery to all Reached extruder screws. Above all, it is also avoided that there are dead bodies in the distributor pan Make angles where the dough stays longer and only slowly or not at all from the extrusion screws is detected; because the overlap of the areas of action of the kneading blades according to the invention on the one hand and the screws on the other hand ensure continuous removal of the kneaded Mass through the extrusion screws used for further conveyance.

Zweckmäßigerweise können bei einer solchen Maschine mehrere Knetwellen in der Verteilerwanne vorgesehen sein, und zwar so, daß sich die die Schaufeln dieser Knetwellen einhüllenden Zylinder gegenseitig schneiden und wobei zwei Reihen von Auspreßschnecken vorgesehen sind, deren Hüllzylinder die Hüllzylinder der Schaufeln der beiden äußeren Knetwellen schneiden.In such a machine, several kneading shafts can expediently be placed in the distribution trough be provided, in such a way that the cylinders enveloping the blades of these kneading shafts are mutually exclusive cut and two rows of extrusion screws are provided, the envelope cylinder cut the envelope cylinder of the blades of the two outer kneading shafts.

Ein Ausführungsbeispiel ist an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment is described with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Maschine nach Linie A-A der Fig. 2,Fig. 1 shows a cross section through the machine along line AA of Fig. 2,

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt nach Linie B-B der Fig. 1 undFig. 2 is a horizontal section along line BB of Fig. 1 and

Selbsttätige MaschineAutomatic machine

zur Herstellung von Teigwarenfor the production of pasta

und anderen teigartigen Materialienand other dough-like materials

Anmelder:
Amerigo Benedettelli, Bari (Italien)Applicant:
Amerigo Benedettelli, Bari (Italy)

Vertreter: Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth,Representative: Dr. W. Schalk and Dipl.-Ing. P. Wirth,

Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39Patent attorneys,
Frankfurt / M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
Italien vom 24. April 1954Claimed priority:
Italy April 24, 1954

Amerigo Benedettelli, Bari (Italien),
ist als Erfinder genannt wordenAmerigo Benedettelli, Bari (Italy),
has been named as the inventor

Fig. 3 einen Längsschnitt nach Linie C-C der Fig. 1.FIG. 3 shows a longitudinal section along line CC of FIG. 1.

In der Zeichnung sind das Maschinengestell mit 1, die Dosiervorrichtung für Wasser und Mehl mit 2 und drei Abteile, aus denen die Knetwanne besteht, mit 3, 4 und 5 bezeichnet. In den besagten Abteilen sind die Knetwellen 6, 7, 8 und 9 mit entsprechenden Schaufeln angeordnet; diese Knetwellen werden von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben. Seitlich der Knetwanne ist die Verteilerwanne 10 angeordnet, in welcher mittels einer nicht^dargestellten Saugpumpe das Vakuum erzeugt wird. Im Inneren der genannten \^erteilerwanne sind die mit Schaufeln versehenen Knetwellen 11, 12, 13 und 14 angeordnet, welche über das Getriebe 16 vom Elektromotor 15 angetrieben werden.The drawing shows the machine frame with 1, the metering device for water and flour with 2 and three compartments that make up the kneading tub are denoted by 3, 4 and 5. In the said compartments the kneading shafts 6, 7, 8 and 9 are arranged with respective blades; these kneading waves are made of driven by an electric motor, not shown. The distributor tub 10 is arranged to the side of the kneading tub, in which the vacuum is generated by means of a suction pump, not shown. Internally of the named distribution troughs are those with shovels provided kneading shafts 11, 12, 13 and 14, which via the gear 16 from the electric motor 15 are driven.

Die Verteilerwanne 10 ist mit der Knetwanne durch den Zylinder 17 verbunden, in dessen Innerem die Förderschnecke 18 drehbar gelagert ist.The distributing tub 10 is connected to the kneading tub through the cylinder 17 in the interior thereof the screw conveyor 18 is rotatably mounted.

An der Eintrittsstelle 19 des Teiges in die Verteilerwanne 10 ist die Auspreßdüsenreihe 20 angeordnet, hinter der die an den Knetwellen 12 und 13 (s. Fig. 2 und 3) festsitzenden Messer 21 vorgesehen sind.At the point of entry 19 of the dough into the distributor trough 10, the row of extrusion nozzles 20 is arranged, behind which the knives 21, which are firmly seated on the kneading shafts 12 and 13 (see FIGS. 2 and 3), are provided are.

An den Längswänden der Verteilerwanne 10 sind senkrecht zum Wannenboden eine Anzahl von Druckschnecken 22 angeordnet, die den Teig verteilen und gegen eine gleiche Anzahl von darunter angebrachten Düsenreihen 23 zur endgültigen Formgebung pressen.On the longitudinal walls of the distributor trough 10, a number of pressure screws are perpendicular to the trough bottom 22 arranged, which distribute the dough and placed against an equal number of below Press rows of nozzles 23 to final shape.

709 960/1709 960/1

Diese Druckschnecken 22 reichen mit einem Ende über die Verteilerwanne hinaus in das Innere der Gehäuse 24 und 25, in denen die drehbaren Schnekken 26 und 27 in Längsrichtung gelagert sind. Diese Schnecken 26 und 27 stehen mit Schneckenrädern 28 im Eingriff, die auf die Wellen der Druckschnecken 22 aufgekeilt sind und die von den Motor-Reduktionsgetriebegruppen 29 angetrieben werden.One end of these pressure screws 22 extends beyond the distributor trough into the interior of the Housing 24 and 25 in which the rotatable screws 26 and 27 are mounted in the longitudinal direction. These Worms 26 and 27 are in engagement with worm gears 28 which act on the shafts of the pressure screws 22 are keyed and which are driven by the motor reduction gear groups 29.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Das von der Dosiervorrichtung 1 zugeführte Wasser und Mehl gelangt in die Knetwanne und wird in dieser durch die Schaufeln der Wellen 6, 7, 8 und 9 zu Teig geknetet, der bis zur Förderschnecke 18 geführt wird. An dieser Stelle wird der Teig von der Förderschnecke 18 erfaßt und durch die Düsenreihen 20 hindurch in die Verteilerwanne, die unter Vakuum steht, gepreßt. Der Teig gelangt, infolge der Wirkung der Drehmesser 21, in die Wanne 10 in Form von Schnitzeln.The mode of operation of the machine is as follows: The water supplied by the metering device 1 and Flour enters the kneading tub and is turned into dough by the blades of shafts 6, 7, 8 and 9 kneaded, which is led to the screw conveyor 18. At this point the dough is taken from the auger 18 detected and through the rows of nozzles 20 through into the manifold, which is under vacuum stands, pressed. As a result of the action of the rotary knife 21, the dough enters the tub 10 in the form of schnitzel.

In der Unterdruckwanne 10 werden die Teigschnitzel durch die Schaufeln der Knefwelle 11, 12, 13 und 14 in Bewegung versetzt, so daß sich ein praktisch luftfreier Teig bildet. Dieser Teig wird sodann durch die Druckschnecken 22 erfaßt und von diesen durch die normalen Düsenreihen 23 zur endgültigen Formgebung gepreßt.In the vacuum pan 10, the dough pieces are set in motion by the blades of the Knefwelle 11, 12, 13 and 14 , so that a practically air-free dough is formed. This dough is then grasped by the pressure screws 22 and pressed by these through the normal rows of nozzles 23 to the final shape.

Die Maschine ist nicht nur für Speiseteigwaren, sondern auch für andere Materialien verwendbar, die mit einer Schnecke ausgepreßt werden, so wie z. B. Ton und andere teigige Materialien.The machine can be used not only for edible pasta, but also for other materials that be squeezed out with a screw, such as z. B. Clay and other doughy materials.

Durch die Maschine gemäß der Erfindung werden alle Energieverluste vermieden, die bei bekannten Maschinen für lange Teigwaren entstehen, wenn die Verteilung des Teiges in Längsrichtung der Tragstäbe, auf welchen die Teigstränge aufgehängt werden, mittels geeigneter Kopfteile und zugehöriger Druckkammern erfolgt.The machine according to the invention avoids all energy losses that are associated with known Machines for long pasta are created when the distribution of the dough in the longitudinal direction of the support rods, on which the dough strands are hung, by means of suitable headboards and associated Pressure chambers takes place.

Das Zusammenpressen und Auspressen durch Düsen an den beiden Seiten der Verteilerwanne mit zahlreichen kleinen Druckschnecken, die gleichzeitig an jeder Seite der Wanne wirken, wobei das Pressen durch eine Schnecke gesteuert wird, die mit einer Motor-Reduktionsgetriebegruppe verbunden ist, die ein Verändern der Drehzahl der Schnecke innerhalb weiter Grenzen gestattet, ergibt die Möglichkeit, das Erzeugnis je nach den jeweiligen Bedingungen sorgfältig zu verarbeiten.Compressing and squeezing through nozzles on both sides of the manifold with numerous small pressure screws that act simultaneously on each side of the tub, doing the pressing is controlled by a worm connected to a motor reduction gear group, the a change in the speed of the screw within wide limits allows the possibility of that To process the product carefully depending on the respective conditions.

Bei einer derartigen Anordnung der Druckschnekken können die Düsen einzeln ausgewechselt werden. Auf diese Weise kann der Betrieb der Maschine auch mit halber Produktion weitergeführt werden, bis die Düsen einer Seite eine nach der anderen eingesetzt sind, sei es, daß sie für lange Teigwaren, sei es, daß sie für kurze Teigwaren arbeiten.With such an arrangement of the pressure screws, the nozzles can be exchanged individually. In this way, the machine can continue to operate at half production until the Nozzles on one side are inserted one after the other, be it that they are for long pasta, be it that they work for short pasta.

Infolge der besonderen Bauweise ist es mit dieser Maschine auch möglich, gleichzeitig mit halber Produktion für lange Teigwaren und mit der anderen Hälfte für kurze Teigwaren zu arbeiten. Die langen Teigwaren werden auf den entsprechenden Tragstäben aufgehängt und die kurzen treten vorverpäckf mittels einer unterhalb des Maschinenrahmens angeordneten Verpackungsvorrichtung aus der Mascffine aus. Nachdem eine gleichförmigere Druckverteilung in Längsrichtung der Düsenreihen erzielt wurde, IcStonen an Aufhängemaschinen die mit den derzeit verwendeten Auspreßdüsen erzeugten Teigschwärtzfe erheblich verkürzt und damit Produktionsverlustft vermieden werden. ^::: As a result of the special design, this machine can also work with half production for long pasta and the other half for short pasta at the same time. The long pasta is hung on the corresponding support rods and the short ones come out of the machine in advance by means of a packaging device arranged below the machine frame. After a more uniform pressure distribution in the longitudinal direction of the rows of nozzles has been achieved, the dough thicknesses produced with the extrusion nozzles currently used can be considerably shortened on hanging machines, thus avoiding production losses. ^:::

Claims

Patent claims:

1. Automatic machine for the production of pasta and other dough-like materials with a dough mixing and distribution tub containing a kneading shaft and with a plurality of extrusion screws which press the dough against an equal number of extrusion nozzles, characterized in that the each extrusion screw (22) enveloping Cylinder cuts the HML cylinder of the blades of the kneading shaft (11, 14) provided in the tub (JQ). - ^: '

2. Machine according to claim 1, characterized in that several kneading shafts (11 to 14) '^ in' the mixing and distribution tub (10) are provided, λvobei the cylinders enveloping the blades of these kneading shafts intersect and two rows of extrusion screws (22) being provided, the envelope cylinders of which intersect the envelope cylinders of the blades of the two outer kneading shafts (11, 14) .

References considered: British Patent No. 568 094; U.S. Patent No. 2,588,196.

1 sheet of drawings