DE1028051B - Selbsttaetige Maschine zur Herstellung von Teigwaren und anderen teigartigen Materialien - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Bei selbsttätigen Maschinen zur Herstellung von Teigwaren und anderen teigartigen Materialien, bei denen Luft dem Teig entzogen wird, bevor dieser endgültig ausgepreßt wird, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den derart von Luft befreiten Teig auf mehrere Auspreßdüsenreihen zu verteilen.

Die bekannten Maschinen für diesen Zweck besitzen eine Teigmisch- und Verteilerwanne, die eine Knetwelle mit Schaufeln od. dgl. zum Durchmischen des Teiges enthält und an die eine Anzahl von Auspreßdüsen angeschlossen ist, durch die hindurch der Teig von entsprechenden Auspreßschnecken gepreßt wird. Je nach der Lage der Auspreßschnecken zu der Knetwelle wird dabei im allgemeinen der Teig den einzelenen Düsen unterschiedlich zugeführt oder in unterschiedlich durchknetetem Zustand.

Nach der Erfindung wird bei einer derartigen Maschine dadurch für eine gleichmäßige Durchknetung und gleichmäßige Förderung des durchkneteten Teiges zu den einzelnen Düsen gesorgt und die Lage der Auspreßschnecken zu den Schaufeln der Knetwelle so gewählt, daß der jede Auspreßschnecke umhüllende Zylinder den Hüllzylinder der Schaufeln der in der Wanne vorgesehenen Knetwelle schneidet. Hierdurch wird eine mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht erreichbare, besonders gute Gesamtwirkung der Teigmischung und Teigentnahme erreicht und außerdem eine gleichmäßige X^erteilung des Teiges längs der Verteilerwanne und somit eine gleichförmige und fortlaufende Belieferung sämtlicher Auspreßschnecken erreicht. Es wird vor allem auch vermieden, daß sich in der Verteilerwanne tote Winkel bilden, wo der Teig länger liegenbleibt und nur langsam oder gar nicht von den Auspreßschnekken erfaßt wird; denn die Überschneidung der Wirkungsbereiche der Knetschaufeln gemäß der Erfindung einerseits und der Schnecken andererseits sichert eine kontinuierliche Entnahme der gekneteten Masse durch die zur Weiterförderung dienenden Auspreßschnecken.

Zweckmäßigerweise können bei einer solchen Maschine mehrere Knetwellen in der Verteilerwanne vorgesehen sein, und zwar so, daß sich die die Schaufeln dieser Knetwellen einhüllenden Zylinder gegenseitig schneiden und wobei zwei Reihen von Auspreßschnecken vorgesehen sind, deren Hüllzylinder die Hüllzylinder der Schaufeln der beiden äußeren Knetwellen schneiden.

Ein Ausführungsbeispiel ist an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Maschine nach Linie A-A der Fig. 2,

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt nach Linie B-B der Fig. 1 und

Selbsttätige Maschine

zur Herstellung von Teigwaren

und anderen teigartigen Materialien

Anmelder:
Amerigo Benedettelli, Bari (Italien)

Vertreter: Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth,

Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
Italien vom 24. April 1954

Amerigo Benedettelli, Bari (Italien),
ist als Erfinder genannt worden

Fig. 3 einen Längsschnitt nach Linie C-C der Fig. 1.

In der Zeichnung sind das Maschinengestell mit 1, die Dosiervorrichtung für Wasser und Mehl mit 2 und drei Abteile, aus denen die Knetwanne besteht, mit 3, 4 und 5 bezeichnet. In den besagten Abteilen sind die Knetwellen 6, 7, 8 und 9 mit entsprechenden Schaufeln angeordnet; diese Knetwellen werden von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben. Seitlich der Knetwanne ist die Verteilerwanne 10 angeordnet, in welcher mittels einer nicht^dargestellten Saugpumpe das Vakuum erzeugt wird. Im Inneren der genannten \^erteilerwanne sind die mit Schaufeln versehenen Knetwellen 11, 12, 13 und 14 angeordnet, welche über das Getriebe 16 vom Elektromotor 15 angetrieben werden.

Die Verteilerwanne 10 ist mit der Knetwanne durch den Zylinder 17 verbunden, in dessen Innerem die Förderschnecke 18 drehbar gelagert ist.

An der Eintrittsstelle 19 des Teiges in die Verteilerwanne 10 ist die Auspreßdüsenreihe 20 angeordnet, hinter der die an den Knetwellen 12 und 13 (s. Fig. 2 und 3) festsitzenden Messer 21 vorgesehen sind.

An den Längswänden der Verteilerwanne 10 sind senkrecht zum Wannenboden eine Anzahl von Druckschnecken 22 angeordnet, die den Teig verteilen und gegen eine gleiche Anzahl von darunter angebrachten Düsenreihen 23 zur endgültigen Formgebung pressen.

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Diese Druckschnecken 22 reichen mit einem Ende über die Verteilerwanne hinaus in das Innere der Gehäuse 24 und 25, in denen die drehbaren Schnekken 26 und 27 in Längsrichtung gelagert sind. Diese Schnecken 26 und 27 stehen mit Schneckenrädern 28 im Eingriff, die auf die Wellen der Druckschnecken 22 aufgekeilt sind und die von den Motor-Reduktionsgetriebegruppen 29 angetrieben werden.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Das von der Dosiervorrichtung 1 zugeführte Wasser und Mehl gelangt in die Knetwanne und wird in dieser durch die Schaufeln der Wellen 6, 7, 8 und 9 zu Teig geknetet, der bis zur Förderschnecke 18 geführt wird. An dieser Stelle wird der Teig von der Förderschnecke 18 erfaßt und durch die Düsenreihen 20 hindurch in die Verteilerwanne, die unter Vakuum steht, gepreßt. Der Teig gelangt, infolge der Wirkung der Drehmesser 21, in die Wanne 10 in Form von Schnitzeln.

In der Unterdruckwanne 10 werden die Teigschnitzel durch die Schaufeln der Knefwelle 11, 12, 13 und 14 in Bewegung versetzt, so daß sich ein praktisch luftfreier Teig bildet. Dieser Teig wird sodann durch die Druckschnecken 22 erfaßt und von diesen durch die normalen Düsenreihen 23 zur endgültigen Formgebung gepreßt.

Die Maschine ist nicht nur für Speiseteigwaren, sondern auch für andere Materialien verwendbar, die mit einer Schnecke ausgepreßt werden, so wie z. B. Ton und andere teigige Materialien.

Durch die Maschine gemäß der Erfindung werden alle Energieverluste vermieden, die bei bekannten Maschinen für lange Teigwaren entstehen, wenn die Verteilung des Teiges in Längsrichtung der Tragstäbe, auf welchen die Teigstränge aufgehängt werden, mittels geeigneter Kopfteile und zugehöriger Druckkammern erfolgt.

Das Zusammenpressen und Auspressen durch Düsen an den beiden Seiten der Verteilerwanne mit zahlreichen kleinen Druckschnecken, die gleichzeitig an jeder Seite der Wanne wirken, wobei das Pressen durch eine Schnecke gesteuert wird, die mit einer Motor-Reduktionsgetriebegruppe verbunden ist, die ein Verändern der Drehzahl der Schnecke innerhalb weiter Grenzen gestattet, ergibt die Möglichkeit, das Erzeugnis je nach den jeweiligen Bedingungen sorgfältig zu verarbeiten.

Bei einer derartigen Anordnung der Druckschnekken können die Düsen einzeln ausgewechselt werden. Auf diese Weise kann der Betrieb der Maschine auch mit halber Produktion weitergeführt werden, bis die Düsen einer Seite eine nach der anderen eingesetzt sind, sei es, daß sie für lange Teigwaren, sei es, daß sie für kurze Teigwaren arbeiten.

Infolge der besonderen Bauweise ist es mit dieser Maschine auch möglich, gleichzeitig mit halber Produktion für lange Teigwaren und mit der anderen Hälfte für kurze Teigwaren zu arbeiten. Die langen Teigwaren werden auf den entsprechenden Tragstäben aufgehängt und die kurzen treten vorverpäckf mittels einer unterhalb des Maschinenrahmens angeordneten Verpackungsvorrichtung aus der Mascffine aus. Nachdem eine gleichförmigere Druckverteilung in Längsrichtung der Düsenreihen erzielt wurde, IcStonen an Aufhängemaschinen die mit den derzeit verwendeten Auspreßdüsen erzeugten Teigschwärtzfe erheblich verkürzt und damit Produktionsverlustft vermieden werden. ^:::

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Selbsttätige Maschine zur Herstellung von Teigwaren und anderen teigartigen Materialien mit einer eine Knetwelle enthaltenden Teigmisch- und Verteilerwanne und mit einer Vielzahl von Auspreßschnecken, welche den Teig gegen eine gleiche Anzahl von Auspreßdüsen pressen, dadurch gekennzeichnet, daß der jede Auspreßschnecke (22) umhüllende Zylinder den HML-zylinder der Schaufeln der in der Wanne (JQ) vorgesehenen Knetwelle (11, 14) schneidet. -^: '

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch geSi|ii* zeichnet, daß mehrere Knetwellen (11 bis 14)'^in' der Misch- und Verteilerwanne (10) vorgesehen" sind, λvobei sich die die Schaufeln dieser Knetwellen einhüllenden Zylinder gegenseitig schneiden und wobei zwei Reihen von Auspreßschnekken (22) vorgesehen sind, deren Hüllzylinder die Hüllzylinder der Schaufeln der beiden äußeren Knetwellen (11, 14) schneiden.

In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 568 094; USA.-Patentschrift Nr. 2 588196.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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