DE1027116B

DE1027116B - Pneumatic device for keeping clean spinning machines, spinning machines and twisting machines equipped with a thread break suction system

Info

Publication number: DE1027116B
Application number: DES39003A
Authority: DE
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1953-05-15
Filing date: 1954-05-03
Publication date: 1958-03-27

Description

Pneumatische Vorrichtung zum Reinhalten von mit einer Fadenbruch-Absauganlage ausgerüsteten Spinnmaschinen, Spinnereimaschinen und Zwirnmaschinen Die Erfindung betrifft eine pneumatische Vorrichtung zum Reinhalten von Spinnmasch.inn, Spinnereimaschinen und Zwirnmaschinen, die mit einer Fadenbruch-Absauganlage ausgerüstet sind, bei der die gefilterte Abluft der Absauganlage zum Reinhalten staubgefährdeter Oberflächen der Maschine benutzt wird.Pneumatic device for keeping clean with a thread break suction system equipped spinning machines, spinning machines and twisting machines The invention relates to a pneumatic device for keeping Spinnmasch.inn clean, spinning machines and twisting machines that are equipped with a thread breakage extraction system the filtered exhaust air of the suction system to keep dust-endangered surfaces clean the machine is being used.

Bisher bekannte Einrichtungen mit Benutzen der gefilterten Abluft der Absauganlage zum Reinhalten staubgefährdeter Oberflächen weisen einen mit der Druckseite des Absaugventilators in Verbindung stehenden Kanal auf, der mit Blasöffnungen - z. B. in Form von Düsen oder Schlitzen - versehen ist, mit deren Hilfe die Abluft der Fadenbruch-Absauganlage als kräftige, gerichtete Blasströmung gegen die der Verschmutzung unterliegenden Oberflächen gerichtet wird. Nachteilig erweist sich hierbei, daß die mit erheblicher Geschwindigkeit über solche Oberflächen streichende Luft die Schmutzstoffe in den Bereich laufender Fäden transportiert, wo sie an abstehenden Fasern hängenbleiben und z. B. bei Spinnmaschinen in Form von Verdickungen eingesponnen werden. Gleichzeitig saugt die Blasströmung weitere mit Staub und Flug beladene Raumluft aus dem Bereich der Maschine an, wobei sich die Menge der gegen die Fäden geblasenen Verunreinigungen noch vergrößert. Ferner erzeugt die Blasströmung eine kräftige Wirbelbildung, die Zusammenballungen von Faserflug erzeugt. Werden solche Faserflocken in die Fäden eingesponnen oder eingezwirnt,. entstehen Verdickungefi im Faden bzw. im Garn, die bei der Weiterverarbeitung zu Betriebsstörungen führen. Hinzu kommt, daß die Abluft der Fadenbruch-Absauganlage eine ganz beträchtliche Staubmenge mitführt, die nicht von dem zur Faserausscheidung dienenden Filter zurückgehalten werden kann. Bei dem geschilderten überblasen verschmutzungsgefährdeter Oberflächen mit Abluft der Absauganlage wird deshalb im Betrieb dauernd Staub auf die sauber zu haltenden Oberflächen transportiert, der sich in toten und schwer zu reinigenden Ecken absetzt und somit gerade die! Verschmutzung der Maschine vergrößert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen.Previously known facilities using the filtered exhaust air the extraction system for keeping dust-endangered surfaces clean have one with the Pressure side of the suction fan communicating channel, the one with blow openings - e.g. B. in the form of nozzles or slots - is provided, with the help of which the exhaust air the thread breakage suction system as a powerful, directed blowing flow against that of the Soiling underlying surfaces is directed. It turns out to be disadvantageous here that the stroking at considerable speed over such surfaces Air transports the contaminants into the area of running threads, where they stick to the protruding threads Fibers get stuck and z. B. spun in spinning machines in the form of thickenings will. At the same time, the blower sucks in others laden with dust and air Indoor air from the area of the machine, increasing the amount of against the threads blown impurities are magnified. Furthermore, the blowing flow generates a strong vortex formation, which creates agglomerations of fluff. Will such Fiber flakes are spun or twisted into the threads. thickening occurs in the thread or in the yarn, which lead to operational disruptions during further processing. In addition, the exhaust air from the thread breakage extraction system is quite considerable Carries amount of dust that is not retained by the filter used for fiber separation can be. With the described overblown surfaces at risk of soiling With the exhaust air of the extraction system, dust is therefore constantly on the clean during operation surfaces to be kept transported, resulting in dead and difficult to clean Corners and thus just those! Increased soiling of the machine. The invention the underlying task is to remedy these deficiencies.

Die Erfindung besteht darin, daß das Filter für die staubgesättigte Abluft der Fadenbruch-Absauganlage aus mindestens einem Filterschlauch besteht, der in der Nähe der verschmutzungsgefährdeten Oberflächen der Maschine angeordnet ist.The invention consists in that the filter for the dust-saturated Exhaust air from the thread breakage extraction system consists of at least one filter hose, which are arranged in the vicinity of the surfaces of the machine that are prone to contamination is.

Die zur Verfügung stehende große Filterfläche der Filterschläuche gestattet, die Porenöffnungen der Schlauchwände ohne einen ins Gewicht fallenden Druckverlust so klein zu wählen, daß der von der Abluft mitgeführte Staub vollständig im Schlauchinneren festgehalten wird. Die Abluft der Absauganlage strömt durch die Vielzahl der Poren der Filterschläuche derart in den Raum zurück, da.ß eine diffuse Luftbewegung kleiner Strömungsgeschwindigkeiten entsteht, welche die mit Schmutzstoffen beladene Raumluft von den, verschmutzungsgefährdeten Oberflächen verdrängt. Diese Luftbewegung verhinhindert einerseits, daß von der Raumluft in Schwebe mitgeführte Schmutzstoffe sich auf den genannten Oberflächenteilen der Maschine absetzen können; andererseits wird, der an den Arbeitsstellen der Maschine entstehende Staub und Flug durch diese Luftbewegung in feinster Verteilung nach außen transportiert. Die diffuse Strömung der in den Raum durch die Wand des Filterschlauches bzw. der Filterschläuche austretenden Abluft der Absauganlage ist so schwach, daß sich schon in kleinem Abstand von der Filterwand eine wirbelfreie Luftbewegung bildet. Dies verhindert, daß Faserflug zu Flocken zusammengeballt wird, welche sich durch Aufnahme von weiterem Flug noch vergrößern können.The available large filter surface of the filter bags allows the pore openings of the tube walls without a weight loss The pressure loss should be selected so small that the dust carried along by the exhaust air is completely removed is held inside the hose. The exhaust air from the extraction system flows through the Large number of pores of the filter bags back into the room in such a way that a diffuse one Air movement of small flow velocities is created, which is caused by contaminants Contaminated room air is displaced from the surfaces at risk of pollution. These Air movement prevents, on the one hand, that air carried along by the room is in suspension Contaminants can settle on the named surface parts of the machine; on the other hand, the dust generated at the workplaces of the machine and Flight is transported to the outside in finest distribution by this air movement. the diffuse flow of the into the room through the wall of the filter hose or the filter bags Exiting exhaust air from the suction system is so weak that it is even at a small distance forms a vortex-free air movement from the filter wall. This prevents fiber fly is agglomerated into flakes, which can be absorbed by further flight can enlarge.

Die Erfindung ist an Hard der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt und Fig. 2 die Längsansicht einer Ringspinnmaschine, welche mit einer Absauganlage zum Absaugen gebrochener Fäden, Staub oder freiem Fasermaterial ausgerüstet ist. Gleiche Teile sind in beiden Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen, Bei der in der Zeichnung dargestellten Ringspinnmaschine läuft der von den Vorgarnspulen 1 abgezogene Faden 2 in das Streckwerk 3 und wird anschließend auf den Spulen 4 aufgewickelt. Im Bereich der Austrittsstelle jedes Fadens aus dem Streckwerk befindet sich eine Saugdüse 5, welche an einem in den zentralen Sammelkanal 6 mündenden Saugrohr 5a angeordnet ist. Der Sammelkanal 6 mündet in den Kasten; 7, in welchem ein Drahtfilter 8 und ein Ventilator 9 angeordnet sind. Beim Bruch eines Fadens zwischen Streckwerk und Spule 4 wird das lose aus dem Streckwerk austretende Fadenende von der Saugströmung in die Saugdüse 5 gesogen und durch Saugrohr und Sammelkanal in den Filterkasten. weggeführt. Das abgesaugte Fasermaterial bleibt auf der Oberfläche des Filters 8 zurück, und die von Fasermaterial gereinigte, weitgehend aber noch staubhaltige Luft strömt in den auf die Oberseite des Kastens aufgesetzten Diffusor 10.. An den Diffusor schließt eine Leitung 11 an, durch welche die vom Ventilator geförderte Abluft der Absauganlage in den Filterschlauch 12 geleitet wird. Der Filterschlauch 12 ist unmittelbar über dem die Vorgarnspulen 1 enthaltenden Spulengatter angeordnet und erstreckt sich über die ganze Länge der Ringspinnmaschine.The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. Fig. 1 shows a cross section and Fig. 2 shows the longitudinal view of a Ring spinning machine, which is equipped with an extraction system for sucking up broken threads, Dust or free fiber material is equipped. Same parts are Provided with the same reference numerals in both figures, in the case of the one in the drawing The ring spinning machine shown here runs the thread drawn off from the roving bobbins 1 2 in the drafting system 3 and is then wound onto the reels 4. In the area A suction nozzle is located at the exit point of each thread from the drafting system 5, which are arranged on a suction pipe 5a opening into the central collecting channel 6 is. The collecting channel 6 opens into the box; 7, in which a wire filter 8 and a fan 9 are arranged. If a thread breaks between the drafting system and Spool 4 is the thread end emerging loosely from the drafting system by the suction flow sucked into the suction nozzle 5 and through the suction pipe and collecting duct into the filter box. led away. The extracted fiber material remains on the surface of the filter 8 back, and the one cleaned of fiber material, but largely still dusty Air flows into the diffuser 10 placed on top of the box. To the Diffuser connects to a line 11 through which the conveyed by the fan Exhaust air from the suction system is passed into the filter hose 12. The filter hose 12 is arranged directly above the creel containing the roving bobbins 1 and extends over the entire length of the ring spinning machine.

Der Filterschlauch 12 besteht aus einem porösen Gewebe. Er ist mit Hilfe eines Spannbandes 13 abnehmbar am Ende der Leitung 11 befestigt. Mit wachsender Entfernung von der Eintrittsstelle der Luft in das Innere des Filterschlauches besitzt letzterer einen, abnehmenden Querschnitt.The filter hose 12 consists of a porous fabric. He is with Detachably attached to the end of the line 11 with the aid of a tensioning strap 13. With growing Distance from the point of entry of the air into the interior of the filter bag the latter has a decreasing cross-section.

Aus der Leitung 11 zweigt eine Leitung 14 ab, welche in zwei weitere Filterschläuche 15 bzw. 16 mündet. Zweckmäßig besteht die Wandung dieser Filterschläuche ebenfalls aus luftdurchlässigem Gewebe. Die Filterschläuche 15 bzw. 16 sind symmetrisch zur Mittelebenie der Maschine angeordnet. Weitere Filterschläuche 18 bzw. 19 können gemäß Fig. 1 im Bereich der Spulen 4 angeordnet und durch einen nicht gezeichneten Kanal mit der Leitung 11 oder der Druckseite des Ventilators verbunden sein.From the line 11 branches off a line 14, which in two more Filter hoses 15 and 16 open. The wall of these filter bags is expediently made also made of breathable fabric. The filter bags 15 and 16 are symmetrical arranged to the central plane of the machine. Further filter hoses 18 or 19 can 1 arranged in the region of the coils 4 and by a not shown Channel to be connected to line 11 or the pressure side of the fan.

Das Verspinnen des von den Spulen 1 abgezogenen Vorgarnes ist mit einer beträchtlichen Bildung von Staub und Faserflug verbunden. Besondere der Verschmutzung ausgesetzte Stellen der Maschine sind die im Bereich der Streckwerke gelegenen Partien, ferner wird Flugstaub von der Raumluft mitgeführt und kann sich auf den. übrigen Teilen der Maschine absetzen. Letzteres wirkt sich besonders nachteilig für die Vorgarnspulen aus, weil die auf ihnen sich absetzenden Faserflocken mit dem abgezogenen Vorgarn versponnen werden und so Verdickungen in dem gesponnenen Garn verursachen. Diese Verdickungen geben Anlaß zu Störungen auf den zur Weiterverarbeitung des gesponnenen; Fadens dienendem Maschinen.The spinning of the roving drawn from the bobbins 1 is with associated with a considerable formation of dust and fluff. Particular of pollution exposed parts of the machine are the parts located in the area of the drafting equipment, In addition, airborne dust is carried along with the room air and can affect the. rest Put down parts of the machine. The latter is particularly detrimental to the Roving bobbins because the fiber flocks settling on them with the pulled off Roving are spun and so cause thickening in the spun yarn. These thickenings give rise to disturbances in the further processing of the spun; Machines serving thread.

Es ist bekannt, daß ein beträchtlicher Teil der Arbeitszeit des die Maschinen bedienenden Personals für Reinigungsarbeiten aufgewendet werden muß. Eine einwandfreie Garnqualität läßt sich nur auf peinlich sauber gehaltenen Maschinen erzeugen. Die beträchtliche für die Reinigung aufzuwendende Arbeitszeit verbietet es, dem Bedienungspersonal mehr Maschinen zuzuweisen, während dies im Hinblick auf die übrigen Arbeiten, wie Reparatur von Faden-Brüchen, Ersetzen leerer Vorgarnspulen, und Aufstecken und Abziehen der Spulen 4, eigentlich möglich wäre. Die geschilderte Einrichtung erlaubt, das Verschmutzen der Maschine durch sich absetzenden Staub und Faserflug weitgehend zu verhindern. Die in die Filterschläuche 12, 15, 16 und 18 und 19 geleitete Abluft der Absauganlage strömt durch die Vielzahl der zwischen den Gewebefäden liegenden Poren in den Raum zurück und bewirkt auf geschilderte Weise die Sauberhaltung der Maschine. Von der Abluft mitgeführter Staub wird im Innern, des Filterschlauches zurückgehalten.It is known that a considerable part of the working hours of the Machine-operating personnel must be used for cleaning work. One Perfect yarn quality can only be achieved on machines that are kept scrupulously clean produce. The considerable amount of time spent on cleaning is forbidden it is to allocate more machines to the operators while doing so with regard to the rest of the work, such as repairing thread breaks, replacing empty roving bobbins, and plugging and unplugging the coils 4 would actually be possible. The one described Facility allows the machine to be soiled by accumulating dust and largely to prevent fiber fly. The in the filter bags 12, 15, 16 and 18 and 19 exhaust air from the suction system flows through the multitude of between the tissue threads lying pores back into the space and causes on the described Way to keep the machine clean. Dust entrained in the exhaust air is in the Inside, the filter hose held back.

Eine mit der beschriebenen Einrichtung versehene Spinnmaschine zeichnet sich durch ein weitgehend vermindertes Verschmutzen ihrer Oberflächenteile aus. Das versponnene Garn ist durch ein vollständiges Fehlen von durch Faserflug erzeugten Verdickungen gekennzeichnet.A spinning machine provided with the device described draws are characterized by a largely reduced soiling of their surface parts. The spun yarn is due to a complete absence of fluff generated Marked thickenings.

Der gegen das Ende zweckmäßig konisch sich verengende Querschnitt der Filterkörper trägt dazu bei, daß pro Flächeneinheit der Filterfläche möglichst gleiche Luftmengen durch die Porenöffnungen in den Raum austreten. Dies kann durch Anordnung von Leitorganen 17 im Innern des Filterschlauches noch gefördert werden. Zum gleichen Zweck besteht die Wandung des Filtersclhlauches 12 aus einzelnen Gewebeteiles mit verschiedener Luftdurchlässigkeit. Der an die Leitung 11 anstoßende Gewebeteil 20 besitzt größere Porenöffnungen als der anschließende Teil 21, welcher wiederum dichter als der nicht gezeichnete Schlußteil am gegenüberliegenden. Maschinenende gewebt ist. In vielen Fällen genügt bloß eine dieser Maßnahmen zur Erzeugung einer Austrittsströmung mit annähernd gleichen Lu.ftdurchtrittsmengen pro Flächeneinheit.The cross-section which appropriately narrows conically towards the end the filter body helps to ensure that per unit area of the filter surface as possible equal amounts of air escape into the room through the pore openings. This can be done by Arrangement of guide members 17 in the interior of the filter hose are still promoted. For the same purpose, the wall of the filter hose 12 consists of individual pieces of fabric with different air permeability. The tissue part abutting the line 11 20 has larger pore openings than the adjoining part 21, which in turn closer than the final part, not shown, on the opposite one. Machine end is woven. In many cases, just one of these measures is sufficient to generate a Outlet flow with approximately the same air flow rates per unit area.

Zum Reinigen der Filterschläuche werden diese periodisch von der Spinnmaschine abgenommen. Durch Umkrempeln der Schläuche läßt sich der im Schlauchinnern abgesetzte Staub und das im Filter 8 nicht ausgeschiedene Fasermaterial entfernen.To clean the filter bags, they are periodically removed from the spinning machine removed. The inside of the hose can be removed by turning the hoses inside out Remove dust and the fiber material not separated in the filter 8.

Unter Umständen empfiehlt es sich, die in die Filterschläuche geleitete Abluftmenge der Absauganlage in bekannter Weise durch Beimischung von Raumluft zu vergrößern. Dies erhöht die Wirkung der die Schmutzstoffe von der Maschine verdrängenden Luftbewegung. Zu diesem Zweck ist beispielsweise die Wand des Sammelkanals 6 gemäß Fig. 1 mit Öffnungen 22 versehen, durch welche Luft angesogen und zusammen mit der von den Saugdüsen abgeführten Luft über den Filter 8 in die Filterschläuche geleitet wird. Diese Anordnung besitzt gleichzeitig den Vorteil, daß ein wesentlicher Teil des in den Streckwerken entstehenden. Staubes oder Faserfluges aus dem Bereich der Maschine abgeführt wird. Andererseits wäre es auch möglich, in der Wand des Kastens 7 gemäß Fig. 2 eine oder mehrere Öffnungen 23 anzubringen, welche in den Raum zwischen Filter 8 und Saugseite des Ventilators münden. Damit muß die durch die genannten Öffnungen. angesaugte Raumluft nicht den Durchlaßwiderstand des Filters überwinden. In gewissen Fällen ist es auch wünschenswert, die Abluft der Absauganlage nur durch einen Teil der Wandung des Filterschlauches in den Raum austreten zu lassen. Zu diesem Zweck kann der andere Teil gasundurchlässig ausgebildet werden, beispielsweise mittels eines die Porenöffnungen verstopfenden Belages oder mittels eines die Öffnungen verschließenden CTberzuges.Under certain circumstances, it is advisable to use the Amount of exhaust air from the extraction system in a known manner by adding room air enlarge. This increases the effect of displacing the contaminants from the machine Air movement. For this purpose, for example, the wall of the collecting channel 6 is shown in FIG Fig. 1 is provided with openings 22 through which air is sucked in and together with the Air discharged from the suction nozzles is passed through the filter 8 into the filter hoses will. This arrangement also has the advantage that a substantial part of the resulting in the drafting systems. Dust or fluff from the area of the Machine is discharged. On the other hand, it would also be possible in the wall of the box 7 according to FIG. 2 to attach one or more openings 23, which in the space between Filter 8 and suction side of the fan open. So that must go through the named Openings. sucked in room air cannot overcome the flow resistance of the filter. In certain cases it is also desirable to only pass the exhaust air through the suction system to allow part of the wall of the filter hose to escape into the room. to For this purpose, the other part can be made gas-impermeable, for example by means of a covering that clogs the pore openings or by means of one of the openings closing CT cover.

Viele Verarbeitungsprozesse von Fasermaterial in der Textilindustrie verlangen die Aufrechterhaltung gleichmäßiger klimatischer Bedingungen im Maschinensaal. So ist es üblich, Spinnmaschinen und andere Textilmaschinen in einem Raum aufzustellen, welcher an eine Luftkonditionierungsanlage angeschlossen ist und dauernd mit Frischluft geeigneter Temperatur und geeigneten Feuchtigkeitsgehaltes belüftet wird. In solchen Fällen ist es vorteilhaft, an Stelle von Raumluft der Abluft der Absauganlage direkt aus der Konditionierungsanlage kommende Frischluft beizumischen. Dies kann durch. einen nacht gezeichneten, in die Leitung 11 einmündenden Kanal erfolgen. Da die Abluft der Absauganlage gegenüber der mittleren Raumtemperatur eine etwas höhere Temperatur aufweist, wird zweckmäßig der Feuchtigkeitsgehalt der beigemischten konditionierten Luft zusätzlich erhöht. Dies kann durch Einspritzen von Wasser erfolgen. Mit einer solchen Einrichtung wird gewährleistet, daß im Bereich der laufenden Fäden die für den Verarbeitungsprozeß günstigsten klimatischen Bedingungen eingehalten werden.Many processing processes for fiber material in the textile industry require the maintenance of uniform climatic conditions in the machine room. So it is common to spinning machines and others Textile machines in to set up a room that is connected to an air conditioning system is and continuously with fresh air of suitable temperature and suitable humidity is ventilated. In such cases it is advantageous to use the instead of room air Exhaust air from the suction system, fresh air coming directly from the conditioning system to mix in. This can be done by. a night drawn, flowing into the line 11 Channel. Because the exhaust air of the extraction system compared to the mean room temperature has a slightly higher temperature, the moisture content of the mixed conditioned air additionally increased. This can be done by injecting done by water. Such a facility ensures that in the field the running threads the most favorable climatic conditions for the processing process be respected.

Die Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten und in der Beschreibung erläuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie läßt sich überall anwenden, wo auf einer Fäden verarbeitenden Textilmaschine eine Absaugvorrichtung zur Abführung gebrochener Fäden, Staub oder freiem Fasermaterial vorhanden ist, z. B. auch in Zwirn- oder Spulmaschinen.The invention is not limited to those shown in the drawing and Embodiments explained in the description are limited. You can go anywhere apply where a suction device is installed on a textile machine that processes threads is available for the removal of broken threads, dust or free fiber material, z. B. also in twisting or winding machines.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pneumatic device for keeping clean with spinning machines, spinning machines, and twisting machines in which the filtered exhaust air from the suction system is kept clean dust-endangered surfaces of the machine are used, characterized in that that the filter for the dust-saturated exhaust air of the thread breakage extraction system from at least a filter hose (12, 15), which is close to the pollution-prone Surfaces of the machine is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the wall of the filter tube consists of an air-permeable Tissue is made.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that inside of the filter hose guide elements (17) are arranged, which the air flow in the sense of an even distribution of the exiting through the hose wall Affect air.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the The surface of the filter bags is partially impermeable to gas.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized by means (22, 23) with the help of which the exhaust air from the suction system flowing into the filter hose is known per se Way, an additional amount of air taken from the room can be mixed in.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sum of the passage cross-sections formed by the pore openings in the wall of the filter hose per unit area thereof decreases against the air inlet point in the filter hose opposite hose end. Documents considered: German Patent No. 838 418; Swiss Patent No. 256 989; Austrian Patent No. 173 110; Belgian Patent No. 496,589; U.S. Patent Nos. 1982 997, 2,524,797.