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DE1026679B - Process for the production of lightweight concrete moldings - Google Patents

Process for the production of lightweight concrete moldings

Info

Publication number
DE1026679B
DE1026679B DEH13449A DEH0013449A DE1026679B DE 1026679 B DE1026679 B DE 1026679B DE H13449 A DEH13449 A DE H13449A DE H0013449 A DEH0013449 A DE H0013449A DE 1026679 B DE1026679 B DE 1026679B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
moldings
lightweight concrete
production
wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEH13449A
Other languages
German (de)
Inventor
Josef Hebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEH13449A priority Critical patent/DE1026679B/en
Publication of DE1026679B publication Critical patent/DE1026679B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B28B1/503Moulds therefor
    • B28B1/506Moulds therefor with means for, or adapted for, cutting the moulded article into pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Verfahren zum Herstellen von Leichtbetonformlingen Die Herstellung von Leichtbetonfornisteinen erfolgt bisher entweder im Formlinggießverfahren oder im sogenannten Schneideverfahren. Bei ersterem wird die Leichtbetongußmasse in Formen gegossen, welche entsprechende Kerneinlagen aufweisen können. Bei dem letztgenannten Verfahren erfolgt das Eingießen der Leichtbetonmasse in einen Kastenforinwagen, wobei <tann der teilweise erstarrte Masseblock mit gespannten Drähten durchschnitten wird. Falls Bausteine bzw. Platten verschiedener Gestalt und Größe in einer Form bzw. auf einem Kastenforinwagen hergestellt werden sollen, ist es mit den bekannten Verfahren nicht möglich, die zur Verfügung stehende Formgrundfläche rationell auszunutzen, weil sich bei der Flerstellung von Formsteinen mit unregelmäßiger (gder verschiedenartiger Gestalt unausgenutzte Zwischenräume auf der Grundfläche des Formwagens ergehen. Durch eine solcheunrationelleRauinausnutzung gestaltet sich das Verfahren verhältnismäßig unwirtschaftlich.Process for the production of lightweight concrete moldings The production of lightweight concrete fornestones has so far been done either in the molding or molding process in the so-called cutting process. In the former, the lightweight concrete casting compound is in molds cast, which can have corresponding core inserts. With the latter In the process, the lightweight concrete mass is poured into a box wagon, where <tann cut through the partially solidified mass block with tensioned wires will. If building blocks or plates of different shapes and sizes in one form or are to be produced on a Kastenforinwagen, it is with the known Process not possible to make efficient use of the available mold base area, because in the production of shaped stones with irregular (or different Shape unused spaces end up on the base of the molding carriage. Such an inefficient use of space makes the process proportionate uneconomical.

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Her-,#tellen von Leichtbetonforini.ingen durch Einfüllen der Masse in Formen, wobei das Neue darin besteht. da11 zur Ausführung eines kombinierten Schneide- und Fornilinggießvorganges vor dem Einfüllen der Masse einerseits Schneiddrähte und anderseits Kerne od. dgl. für Aussparungen an den Formlingen in die Form eingelegt werden. worauf nach teilweisem Erhärten der blasse die Kerne od. dgl. entfernt werden und die Masse mittels der Drähte in Formlinge verschiedener (Nestalt geschnitten wird. Das bringt den wesentlichen Vorteil, dali man die Grundfläche des Formwagens in jedem Fall praktisch restlos ausnutzen kann, während l)islier z. B. nur Formsteine oder nur Platten je für sich hergestellt werden konnten. Das neue Verfahren gestattet es, beispielsweise zwei Reihen Rundungen enthaltender Formsteine und gleichzeitig eine Anzahl dazwischenliegender Platten herzustellen. Vor dein Hinfahren in den Härtekessel werden beim erfindungsg enia 'ßen Verfahreil z. B. erst die Fornikerne herauslleiioinmeii, dann Längs- und/oder Querschnitte durchgeführt, wodurch sowohl die Formsteine als auch die Platten mittels weniger Arbeitsverrichtungen fertig ausgeformt sind. Es können auch lediglich Formsteine allein unter Anwendung des kombinierten Fornilinggieß- und Schneideverfahrens vorteilhaft hergestellt werden, wie aus der naclistelienden Beschreibung zu ersehen ist.The invention now relates to a method for producing lightweight concrete forini.ingen by pouring the mass into molds, where the new consists in it. da11 for execution a combined cutting and Fornilinggießvorganges before the filling of the mass on the one hand cutting wires and on the other hand cores or the like for recesses on the moldings placed in the mold. whereupon after partial hardening of the pale the nuclei Od. Like. Be removed and the mass by means of the wires in moldings of different (Nest old is cut. This has the essential advantage that you have the base area of the molding carriage can be used practically completely in any case, while l) islier z. B. only shaped bricks or only plates could ever be made for themselves. That new method allows, for example, two rows of rounds containing shaped bricks and at the same time to produce a number of intermediate plates. In front of your Driving into the hardening kettle are in the case of the erfindungsg enia 'ßen procedural z. B. First the fornals are taken out, then longitudinal and / or transverse cuts are made, whereby both the bricks and the slabs with fewer work operations are fully formed. It is also possible to use only shaped bricks alone the combined Fornilinggieß- and cutting process are advantageously manufactured, as can be seen from the naclistelienden description.

Das erfindungsgemäße Verfahren sei ein Hand der "Zeichnung, in welcher einige Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert.The inventive method is a hand of the "drawing in which some exemplary embodiments are shown, explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Draufsicht den Boden eines Formwagens finit darauf geformten Steinen bzw. Platten; F ig. 2 und 3 zeigen weitere Ausführungsformen in Draufsicht.Fig. 1 shows a perspective top view of the floor of a mold carriage finite stones or slabs formed on it; Fig. 2 and 3 show further embodiments in plan view.

Auf dem Boden 1 des Formkastens (Fig. 1), der üblicherweise auf eineinFahrgestellruht, sollenbeispielsweise mit Rundungen versehene Formsteine 2 hergestellt werden. Entsprechend den jeweiligen Abmessungen und Formen der Steine wäre in den meisten Fällen die Grundfläche der Kastenform nicht voll ausnutzbar. Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt es sich aber ermöglichen, aus einem Leichtbetonniasseblock beispielsweise untergrößtmöglicherRaumausnutzung Bausteine 2 und Platten 3 gemäß Fig. 1 herzustellen. Zu diesem Zweck werden vor dem Eingießen des Leichtbetonmaterials einerseits Spanndrähte auf dein Boden 1 verlegt und anderseits die entsprechenden Formkerne für die mit einer Halbrundaussparung versehenen Bausteinformlinge 2 aufgelegt. Ist die Masse dann bis zu einem gewissen Grade erstarrt, so werden die Kerne entfernt und die Längsdurchschneidungen mittels der Spanndrähte vorgenormnen, so daß die Plattenformlinge 3, wie in Fig. 1 dargestellt, nebeneinanderliegend entstehen. Durch Ausführung eines bzw. mehrerer Querschnitte werden die Bausteinformlinge 3 voneinander getrennt. Hierbei können auch die Plattenformlinge 3 gleichzeitig durchgetrennt werden. Diese können jedoch auch vorher abgehoben werden, wie es z. B. bei stockwerkhohen Platten erforderlich sein kann. Zu diesem Zweck ist gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß die Plattenformlinge 3 über die Bausteinformlinge 2 in einer Richtung um einen Abstand a hinausragen, wodurch die Möglichkeit besteht, diese Platten bequem mit einem Greifer an den Stirnseiten erfassen und abheben zu können. Das erfindungsgemäße kombinierte Formlinggieß-und Schneideverfahren kann in beliebig vielen Ausführungsmöglichkeiten in bezug auf die Formen und die Anordnung der Steine bzw. Platten ausgeübt werden. In Fig. 2 und 3 sind beispielsweise noch zwei weitere Ausführungsmöglichkeiten in Draufsicht dargestellt. Demgemäß können Bausteinformlinge 2 allein, also ohne gleichzeitige Herstellung von Platten, im Formlinggieß- und Schneideverfahren vorteilhaft hergestellt werden, wobei die einzulegenden Rundkerne mit 4, die Halbrundkerne mit 4' bezeichnet sind. In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsmöglichkeit gezeigt, wobei weitere Kerne 5 für die entsprechende Ausbildung der Formlinge 2 angewendet werden können.On the bottom 1 of the molding box (Fig. 1), which usually rests on a chassis, For example, shaped stones 2 provided with curves are to be produced. Corresponding the particular dimensions and shapes of the stones would be the most in most cases The base of the box shape cannot be fully used. By the method according to the invention but it can be made possible, for example, to make the greatest possible use of space from a lightweight concrete slab Building blocks 2 and plates 3 according to FIG. 1. To this end, be ahead the pouring of the lightweight concrete material, on the one hand, tension wires are laid on your floor 1 and on the other hand the corresponding mold cores for those with a semicircular recess provided building block moldings 2 are placed. Is the mass then up to a certain point Just solidified, the nuclei are removed and the longitudinal incisions by means of the tension wires pre-standardized, so that the plate moldings 3, as shown in Fig. 1, arise side by side. By making one or more cross-sections the bricks 3 are separated from each other. In this case, the molded panels can also be used 3 are severed at the same time. However, these can also be withdrawn beforehand, how it z. B. may be required for floor-to-ceiling panels. To this end is according to the embodiment of the method according to the invention shown in FIG. 1 provided that the plate blanks 3 on the building block blanks 2 in one direction protrude by a distance a, which makes it possible to use these plates comfortably to be able to grasp and lift off with a gripper on the front sides. That Combined molding casting and cutting processes according to the invention can be used in any many possible designs with regard to the shapes and the arrangement of the stones or plates are exercised. In Figs. 2 and 3, for example, there are two more Design options shown in plan view. Accordingly, building block moldings 2 alone, i.e. without simultaneous production of panels, in molding casting and Cutting processes are advantageously produced, with the round cores to be inserted with 4, the semicircular cores are designated with 4 '. In Fig. 3 is another embodiment shown, with further cores 5 for the corresponding formation of the moldings 2 can be applied.

Bei allen Ausführungsarten des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, nach dem Herausheben der Formkerne und Durchschneiden der Masse die einzelnen Bauelemente in bekannter Weise auseinanderzurücken, so daß bei der anschließenden Behandlung im Härtekessel der Dampf zu allen Seiten der Formlinge (Steine bzw. Platten) Zutritt hat. Dadurch wird eine gleichmäßige und rasche Erhärtung erzielt, und außerdem werden Materialspannungen vermieden.In all embodiments of the method according to the invention, it is provided After lifting out the mold cores and cutting through the mass, the individual components move apart in a known manner, so that in the subsequent treatment In the hardening kettle, the steam is allowed on all sides of the bricks (stones or slabs) Has. As a result, an even and rapid hardening is achieved, and moreover Material stresses avoided.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von Leichtbetonformlingen durch Einfüllen der Masse in Formen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausführung eines kombinierten Schneide- und Formlinggießvorganges vor dem Einfüllen der Masse einerseits Schneiddrähte und anderseits Kerne od. dgl. für Aussparungen an den Formlingen in die Form eingelegt werden, worauf nach teilweisem Erhärten der Masse die Kerne od. dgl. entfernt werden und die Masse mittels der Drähte in Formlinge verschiedener Gestalt geschnitten wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 819 377, 839 326, 814 577: USA.-Patentschrift Nr. 2 522 603.PATENT CLAIM: Process for the production of lightweight concrete moldings by filling the mass into molds, characterized in that for execution a combined cutting and molding process before the mass is poured in on the one hand cutting wires and on the other hand cores or the like for recesses on the moldings are placed in the mold, whereupon the kernels after partial hardening of the mass Od. Like. Be removed and the mass by means of the wires in moldings of different Shape is cut. Publications considered: German Patent Specifications No. 819 377, 839 326, 814 577: U.S. Patent No. 2,522,603.
DEH13449A 1952-08-09 1952-08-09 Process for the production of lightweight concrete moldings Pending DE1026679B (en)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2522603A (en) * 1946-08-06 1950-09-19 Martin M Case Multiple block mold
DE819377B (en) 1950-04-04 1951-09-06 Coesfeld Dipl.-Ing. Günter Scholz (Westf.) Casting trolley for the production of building sites
DE814577C (en) * 1943-11-16 1952-02-28 Josef Hebel Device for the production of components from pore cement, pore gypsum and the like. like
DE839326C (en) * 1944-08-18 1952-05-19 Degussa Method and machine for cutting lightweight concrete blocks

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