DE1025791B

DE1025791B - Method and device for drying workpieces, such as bottles or the like.

Info

Publication number: DE1025791B
Application number: DEJ6980A
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1953-03-05
Filing date: 1953-03-05
Publication date: 1958-03-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Werkstücken, wie Flaschen od. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Werkstücken, wie verschlossenem, Fl-a:schen od. dgl., die nasch der Naßbehandlung einer weiteren Behandlung zugeführt werden, deren wirksame und störungsfreie Arbeitsweise i von der Zufuhr vollkommen trockner Werkstücke abhängig ist.Method and device for drying workpieces such as bottles or the like. The invention relates to a method and a device for drying of workpieces, such as closed bottles, or the like, after the wet treatment are fed to a further treatment, their effective and trouble-free operation i depends on the supply of completely dry workpieces.

Das Erfordernis, nasse Flaschen schnell und sicher zu trocknen, ergibt sich beispielsweise vor der Behandlung von: Flaschen durch eine Etikettiermaschine, der die Flaschen im allgemeinen durch eine Färdervorrichtung, im nassen Zustande von einer Reinigungsmaschine kommend, im trockenen Zustande zugeführt werden müssen. Derartige zwischen Füllmaschine und Etikettierma.schine angeordnete Flaschentrocknumgsvorrichtungen sind bekannt und bestehen im allgemeinen aus langen heißluftdurchströmten Tunneln, die von den zu trocknenden Flaschen durcl-laufen werden. Zur Erzielung einer wirksamen Trocknung müssen solche Tunnel eine ausreichende Länge aufweisen und bedingen damit einen unverhältnismäßig großenZwischenraum zwischen der Füllmaschine und der Etikettiermas.chine.The need to dry wet bottles quickly and safely arises for example before the treatment of: bottles by a labeling machine, the bottles generally by a conveyor, in the wet state Coming from a cleaning machine, must be fed in dry. Such bottle drying devices arranged between the filling machine and labeling machine are known and generally consist of long tunnels with hot air flowing through them, which are run through by the bottles to be dried. To achieve effective Such tunnels must be of sufficient length and therefore require drying a disproportionately large gap between the filling machine and the labeling machine.

Zur Behebung dieses Nachteils ist auch bereits vorges,chl.agen, dien Trocknungs.tunnel zur Verlängerung des Förderweges schleifenförmig auszubilden, wodurch jedoch praktisch mehrere in verschiedenen Richtungen verlaufende Tunnel mit den dazugehörenden Flaschenförder- und -überführungsvorrichtungen notwendig werden, die einen erheblichen Aufwand an Konstruktionsmitteln und einen entsprechendenRau.mbeda.rf erforderlich machen. Weiterhin ist bekannt, den. durch Heißluft bewirkten Trocknungsvorgang durch saugfähiges Material in Form von Bändern od. dgl. zu unterstützen, an denen die Flaschen unter Drehung um ihre, Längsachse vorbeibewegt werden. Diese Maßnahme führt jedoch auch nicht zu einem zufriedenäteillenden Ergebnis, da erst dann eine für den sich anschließenden Etikettiervorgang ausreichende. Trocknung erzielt wird, wenn die von den Flaschen innerhalb des Trockners zurückgelegte Wegstrecke- eine bestimmte Mindestlänge nicht unterschreitet.To remedy this disadvantage, it has already been provided To design the drying tunnel to extend the conveying path in the form of loops, However, this practically resulted in several tunnels running in different directions with the associated bottle conveying and transfer devices that require a considerable amount of construction resources and a corresponding Rau.mbeda.rf make necessary. It is also known to. drying process effected by hot air by absorbent material in the form of tapes or the like. To support on which the bottles are moved past while rotating about their longitudinal axis. This measure however, does not lead to a satisfactory result either, since only then does one sufficient for the subsequent labeling process. Drying is achieved, if the distance covered by the bottles inside the dryer - a does not fall below a certain minimum length.

Ein anderer Nachteil der mit Heißluft arbeitenden Trockner der b'eka'nnten Art liegt da;r-in, daß sich. nicht jedes Füllgut für eine Warmbehandlung in geschlossene;n Flaschen eignet.Another disadvantage of the b'eka'nnten's dryers that work with hot air Kind of lies there; r-in that. not every product for heat treatment in closed; n Bottles suitable.

Die Aufgabe der Erfindung liegt nun in der Beseitigung der erwähnten Nachteile bekannter Trockner dadurch., d:aß bei der an sich bekannten Schleudertrockn..ung, bei der die den Werkstücken anhaftende Flüssigkeit infolge der durch rasche Drehung des Werkstückes erzeugten Fliehkraft entfernt wird, für ein sich laufend wiederholendes Ablösen der sich an der Werkstückoberfläche bildenden mitumlaufenden Grenzschicht durch einen. tangential und entgegen der Drehrichtung auf die Oberfläche aufgeblasenen Luftstrahl gesorgt wird. Der Luftstrahl unterstützt auch das durch die Fliehkraft bewirkte Abschleudern der Flüssigkeitsteilchen, da er in ,der Richtung der durch die Fliehkraft erzeugten Ab.schleuderbewegung wirkt.The object of the invention is now to eliminate the mentioned Disadvantages of known dryers as a result., D: ate in the known centrifugal drying, in which the liquid adhering to the workpieces as a result of the rapid rotation centrifugal force generated by the workpiece is removed, for a continuously repeating one Detachment of the circulating boundary layer that forms on the workpiece surface through a. inflated tangentially and against the direction of rotation onto the surface Air jet is taken care of. The air jet also supports this through centrifugal force caused the liquid particles to be thrown off, as it was in the direction of the through the centrifugal force generated centrifugal force acts.

Die Erfindung wird demnach darin gesehen., daß bei der an sich bekannten Schleudertrocknung ein Luftstrahl tangential und entgegen dem Dreh sinn gegen die Umfangsfläche des um seine Längsachse rasch gedrehten Werkstücks gerichtet wird.The invention is therefore seen in the fact that the known per se Spin drying an air jet tangentially and against the direction of rotation against the Peripheral surface of the workpiece rotated rapidly about its longitudinal axis is directed.

Dieser Luftstrahl bewirkt bei Flaschen nach kürzester Wirkungsdauer ein Abschälen der die Flaschenoberfläche benetzenden Flüssigkeitshaut und damit die vollständige Trocknung der Flasche.This air jet takes effect on bottles after a very short period of time a peeling of the liquid skin wetting the bottle surface and thus complete drying of the bottle.

Zur Anwendung des Verfahrens auf Flaschen dient eine den Flaschenkopf und .den Flaschenboden erfassende Dreheinrichtung und eine (oder mehrere) über die Längenausdehnung der Flasche sich erstreckende Blasd'üse(n) mit einer spaltförmigen Austrittöffnung. Die Anordnung kann auch so getroffen sein, daß mehrere Dreh- und Blasvorrichtun.gen auf einer ununterbrochen oder absatzweise sich bewegenden Fördervorrichtung antigeordnet sind, die geradlinig oder auf einer Kreisbahn vorbewegt wird.The bottle head is used to apply the method to bottles and .the bottle base detecting rotating device and one (or more) via the Linear expansion of the bottle extending blow nozzle (s) with a gap-shaped Outlet opening. The arrangement can also be made so that several rotary and Blowing devices on a continuously or intermittently moving conveyor are antisordered, which is moved in a straight line or on a circular path.

Es kann, weiterhin zweckmäßig sein., den Austrittsspalt der Blasdüse der äußeren Form des zu trocknenden Werkstückes anzupassen, um bei profilierten Werkstücken auf der gesamten Arbeitsbre.ite einen gleich großen Abstand von der zu trochnenden Oberfläche und der Austrittöffnung der Blasdüse zu erhalten: In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Einrichtung nach der Erfindung dargestellt. Abb. 1 zeigt die Vorderansicht einer Einzelanordnung in schematischer Darstellung; Abb. 2 stellt eine Draufsicht von Abb. 1 dar; Abb. 3 veranschaulicht eine Mehrfachanordnung auf einer umlaufenden Fördervorrichtung.It can, furthermore, be expedient to use the outlet slit of the blower nozzle to adapt to the outer shape of the workpiece to be dried in order to be able to use profiled Work pieces over the entire working width an equal distance from the surface to be dried and the outlet opening of the blower nozzle: In the Embodiments of the device according to the invention are shown in the drawing. Fig. 1 shows the front view of an individual arrangement in a schematic representation; Fig. Figure 2 depicts a top view of Figure 1; Figure 3 illustrates a multiple arrangement on a rotating conveyor.

Die zu trocknende Flasche 1 gelangt auf einen durch ein Antriebsmittel in Umdrehung versetzten Tragteller 2. Der Flaschenkopf wird durch einen leicht drehbaren, Kopfhalter 3 erfaßt, dessen innere Ausnehmungen -der Profilierung des Flaschenkopfes bzw. des Flaschenvers,chl:usses entsprechen und der sich zweckmäßig zum Ausgleich von Längenunterschieden der zu behandelnden Flaschen unter dem Einfluß einerDruckfeder 4 derart geigen den Flaschenkopf legt, daß die Flasche zwischen dem Kopfhalter 3 und dem Tragteller 2 eingeklemmt und sicher gehalten wird. Zur Einführung der Flasche in die Drehvorrichtung kann auch der Tragteller 2 in bekannter Weise heb- und senkbar eingerichtet sein.The bottle 1 to be dried arrives at a drive means rotating carrier plate 2. The bottle head is supported by an easily rotatable, Head holder 3 detects whose inner recesses -the profiling of the bottle head or the bottle verse, chl: usses and which are useful to compensate differences in length of the bottles to be treated under the influence of a compression spring 4 fiddles the bottle head in such a way that the bottle is between the head holder 3 and the support plate 2 is clamped and held securely. Introducing the bottle The support plate 2 can also be raised and lowered in the known manner in the rotating device be set up.

Seitlich der eigentlichen Drehvorrichtung befindet sich eine an einem nicht dargestellten Drucklufterzeuger angeschlosseneBlasdüse5, deren spaltförmige Austrittö.ffnung 6 im wesentlichen der gesamten Längenausdehnung der Flasche 1 entspricht. Die An- ordnung der Blas:düs e 5 ist so getroffen, daß, wie insbesondere Abb. 2 zeigt, der Luftstrahl tangential zum Flaschenkörper und entgegen der Drehbewegung der Flasche gerichtet ist. Mit Einsetzen der Drehbewegung und gleichzeitigem Wirksamwerden der Blasdüse werden die an der Umfangsfläche der Flasche haftenden Flüssigkeitsteile unter dem Einfluß der Fliehkraft und dem der Drehbewegung entgegengesetzten Luftstrahl restlos entfernt. Wie weiterhin Abb.2 in gestrichelter Darstellung veranschaulicht, können zur Beschleunigung des Arbeitsvorganges auch zwei oder mehrere Blas.düsen gleichzeitig wirken.To the side of the actual rotating device is a blow nozzle 5 connected to a compressed air generator (not shown), the gap-shaped outlet opening 6 of which corresponds essentially to the entire length of the bottle 1. The arrangement of the Blas: düs e 5 is such that, as shown in particular Fig 2, the air jet is directed tangentially to the bottle body and opposite to the rotational movement of the bottle.. With the onset of the rotary movement and the simultaneous activation of the blower nozzle, the liquid parts adhering to the circumferential surface of the bottle are completely removed under the influence of centrifugal force and the air jet opposing the rotary movement. As further illustrated in Fig. 2 in dashed lines, two or more blowing nozzles can act simultaneously to accelerate the work process.

In Abb.3 sind mehrere Trocknungsvorrichtungen auf einer endlos umlaufenden Fördervorrichtung angeordnet. Die von der nicht dargestellten Füllmaschine kommenden Flaschen 1 werden von dem Transportband 7 mittels eines bekannten Einführsternes 8 herunterbewegt und der in diesem Fall mit acht Tragtellern 2 ausgerüsteten Fördervorrichtung 9 übergeben. Auf dem nun folgenden kreisförmigen Umlaufweg, dem die Blasdüsen 5 folgen, wälzen sich die an den Tragtellern 2 befestigten Zahnräder 10 an dem Umfang eines an der Umlaufbewegung der Fördervorrichtung 9 nicht teilnehmenden Zahnkranzes 11 ab, wodurch die Flaschen 1 um ihre Längsachse gedreht werden. Nach Durchlauf durch die Trocknungsvorrichtung werden die Flaschen 1 durch den Ausführstern.12 von den Tragtellern 2 herunterbeweöt und wieder auf das zur Etikettiermaschine führende Transportband 7 gebracht.In Fig.3 there are several drying devices on an endlessly rotating one Conveyor arranged. The coming from the filling machine, not shown Bottles 1 are from the conveyor belt 7 by means of a known infeed star 8 moved down and the conveyor device equipped in this case with eight support plates 2 9 passed. On the now following circular circulation path, which the blow nozzles 5 follow, the gears 10 attached to the support plates 2 roll on the circumference a ring gear that does not participate in the revolving movement of the conveyor device 9 11 from, whereby the bottles 1 are rotated about their longitudinal axis. After pass the bottles 1 through the outfeed star. 12 through the drying device from the support plates 2 down and back onto the leading to the labeling machine Conveyor belt 7 brought.

Claims

PATE \ TA \ LANGUAGE: 1. Method of drying workpieces, such as sealed ones Bottles od. Like. In which the adhering to the workpiece due to the liquid centrifugal force generated by rapid rotation of the workpiece is removed, thereby characterized in that an air jet tangentially and counter to the direction of rotation against the Peripheral surface of the workpiece rotated about its longitudinal axis is directed.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a rotating device (2, 3) which detects the bottle head and the bottle base and one or more gap-shaped ones substantially corresponding to the height of the bottle (1) Air nozzles (5).

3. Pre-r direction according to claim 2, characterized by the arrangement of a plurality of rotating and blowing devices (2, 3 and 5) on a conveyor device (9) which preferably moves continuously in a straight line or on a circular path. Considered publications: German Patent Nos. 192177, 441206, 558 545, 708 483; USA. Patents Nos. 1 674 41-1. 2,383,474, 2,548,363, 2,596,800.