DE10247465A1 - Automatisches Ventil zum Schiessen oder momentanen Ausstoss grosser Volumsmengen eines gasförmigen Mediums zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien - Google Patents

Abstract

Ein automatisches Ventil zum Schließen oder momentanen Ausstoß mit "maximal zulässigem Durchsatz" eines gasförmigen Mediums zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien hat die Besonderheit, dass es Teile zum Zweck der Verbesserung seiner Leistung in Zusammenwirkung mit einer zusammengesetzten Struktur, zum Zweck der Austauschbarkeit ihrer Bestandteile mit anderen Ausführungen von unterschiedlicher Ausbildung, umfasst.

Description

• Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein automatisches Ventil zum Schießen oder momentanen Ausstoß großer Volumenmengen eines gasförmigen Mediums zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien.
• Bekanntlich werden viele Substanzen im körnigen und/oder pulverförmigen Zustand verwendet. Weiters ist bekannt, dass diese Substanzen untereinander zusammenbacken und somit Knollen oder Blöcke bilden oder in Form großer Platten an den Innenwänden von Silos und/oder Trichtern, in denen sie gelagert werden, anhaften. Was also ein fließfähiger Zustand dieser Materialien sein sollte, verändert sich zu einem festen Zustand. Eine der am meisten angewendeten Techniken zur Vermeidung des Nachteiles der Verfestigung durch Agglomeration der körnigen und/oder pulverförmigen Materialien besteht darin, in die Materialmasse eine vorbestimmte Menge an gasförmigem Medium "einzuschießen" bzw. unter hohem Druck einzubringen. Auf Grund seiner Wirtschaftlichkeit und seiner leichten Verfügbarkeit ist das verwendete gasförmige Material gewöhnlich Pressluft aus Behältern oder Gasflaschen. In anderen Fällen, bei denen ein inertes chemisches Verhalten erforderlich ist, wird Stickstoff, gewöhnlich in Gasflaschen enthalten, verwendet. Auch bei der eventuellen Verwendung anderer Gasarten ist die Art der Aufbrechung der Pulveraggregate jedenfalls dieselbe. Bei der "Schießtechnik" werden Schallwellen erzeugt, welche für die relevanten plötzlichen Drucksprünge sind, die in der Materialstruktur Vibrationen verursachen und die Trennung der Materialteilchen des Agglomerats begünstigen. Zusätzlich zu dieser Vibrationswirkung wird durch Anwendung von unter hohem Druck stehenden gasförmigen Medien eine mit der kinetischen Energie des Gases in Verbindung stehende dynamische Wirkung erzielt. Das Volumen selbst des in die aufzubrechende Masse eingeführten gasförmigen Mediums ist jedenfalls bestrebt, sich in letzterer mit hoher Geschwindigkeit zu bewegen und mit ihr zu vermischen und auf diese Weise eine Mischung mit größerer Fließ- oder Gleitfähigkeit zu bilden. Aus diesen Ausführungen geht deutlich die Wichtigkeit des erhöhten Druckes, mit welchen das gasförmige Medium die pulverförmige Masse durchsetzt, hervor. Andererseits muss man in Betracht ziehen, dass diese Menge an gasförmigem Medium gering sein muss, damit seine kinetische Energie durch die Gesamtheit des im Silo oder im Aufnahmetrichter zugegebenen Materials vollständig gedämpft werden kann. Anderenfalls würde sich eine große Staubmasse bilden und sich in der Umgebung der genannten körnigen und/oder pulverförmigen Materialien verteilen. Daraus resultiert also der Bedarf nach geeigneten Vorrichtungen, wie Ventilen gemäß der vorliegenden Erfindung, welche die Erfordernis nach starken Drücken mit einer relativ geringen Menge an eingeschossener Luft vereinbaren können. Die bekannten, für diesen Zweck entwickelten Ventile haben eine monolithische Struktur, in deren Innerem sich ein Kolben od. dgl. als Folge des Aufbaus eines Ungleichgewicht an Kräften, welche seine Position im Inneren des Ventils regeln, plötzlich anhebt. Unmittelbar nach seiner Anhebung schlägt dieser Kolben mit seiner flachen Schlussplatte an einen Rand eines Rohrendes an, welches sich im Inneren des Ventilkörpers befindet und koaxial hierzu verläuft. Dies führt fortschreitend zu einer Verminderung der Abdichtung bis zur unvermeidlichen Auswechslung des Kolbens oder sogar bis zum Austausch des ganzen Ventils.
• In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass bei diesen bekannten Ventilen die allfälligen eingebetteten Gummidichtungen in vorgesehenen Sitzen vulkanisiert werden, was ihren Austausch nicht ratsam erscheinen lässt. Andererseits verursachen die in einer Hochtemperatur-Umgebung verwendeten metallischen Dichtungen Abnützungen auch auf dem inneren Rand des Ventils, wo sie anschlagen und machen schließlich den Austausch des Ventils erforderlich.
• Bei den üblichen Ventilen läuft der Kolben im Inneren des Ventils mit einer Metall- Metall-Passung, wodurch Reibungen entstehen, die bald nicht mehr mit der vom Ventil verlangten Flinkheit vereinbart werden können und den Ersatz der ganzen Anordnung erforderlich machen. Die üblichen Ventile sind derart aufgebaut, dass sie vereint mit den anderen Vorrichtungsteilen installiert werden müssen, so dass ihr Austausch gewöhnlich die Entfernung auch dieser Teile erforderlich macht. Die bekannten Kolben sind in strukturelle Geometrien integriert; welche eine große Dimensionierung der Kolben erforderlich machen und große Massenträgheiten verursachen.
• Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Ventils von zusammengesetzter Bauweise, um den Austausch nur derjenigen Teiles desselben zu ermöglichen, welche tatsächlich abgenützt oder beschädigt sind. Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Ventils der vorgenannten Art, welches einen Schnellverschlusskolben besitzt, der keinen Reibungen unterworfen ist, welche die von ihm geforderte momentane Schalttätigkeit beeinträchtigen könnten. Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Ventils der oben genannten Art, welches über Elanschausbildungen verfügt, die eine leichte Entfernung desselben von der Anlage, auf welcher es installiert ist, gestatten.
• Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Schliessventils, welches eine minimale Trägheit besitzt.
• Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Ventils, welches einen Auslass besitzt, mit dem gleichzeitig eine Vielzahl von Anwendungsrohren bedient werden kann.
• Diese und weitere Ziele sind der folgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen, welche sich auf ein automatisches Schießventil oder Schnellauslassventil mit "maximal zulässigem Durchsatz" von gasförmigen Medien zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien bezieht, welches die Besonderheit aufweist, dass es Teile besitzt, die auf eine Verbesserung seiner Leistung in Zusammenwirkung mit einem zusammengesetzten Aufbau ausgerichtet sind, der den Austausch seiner Bestandteile mit anders ausgebildeten Ausführungsformen ermöglicht.
• Die Erfindung wird rein beispielhaft und ohne Einschränkung in den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, worin:
• Die Fig. 1 im Diametralschnitt ein zusammengesetztes Ventil zeigt;
• Die Fig. 2 einen Diametralschnitt eines Verschlusskolbens "mit doppeltem Teller" zeigt;
• Die Fig. 3 einen Teil des Verschlusskolbens eines Einwegventils zeigt;
• Die Fig. 4 eine einer peripher angeordneten Dichtung zugeordnete Flachscheibe des Verschlusskolbens zeigt;
• Die Fig. 5, 6, 7, 8, 9 eine Vielzahl von Ausführungsformen eines wegstehenden Rohres, die jeweils einer Flachscheibe mit Zusatzdichtung zugeordnet sind, zeigen;
• Die Fig. 10, 11, 12 einen Verschlusskolben in drei verschiedenen Draufsichten zeigen;
• Die Fig. 13, 14 ein wegstehendes Rohr zeigen, das sich in vier senkrechte, in einer Ebene liegende Schießrohre verzweigt;
• Die Fig. 15, 16 ein wegstehendes Rohr, das sich in acht in gleichem Winkelabstand zueinander und in einer senkrechten Ebene liegende Rohre verzweigt, zeigt;
• Die Fig. 17 ein wegstehendes Rohr gemäß den Fig. 15, 16 zeigt, das unterschiedlich ausgerichteten, gekrümmten Rohren zugeordnet ist und fünf nicht benützte oder geschlossene Auslassöffnungen besitzt;
• Die Fig. 18, 19 ein Schießventil zeigen, das verschiedenen Montagebügeln für seine jeweilige Befestigung an Silos zugeordnet ist.
• Gemäß der Zeichnungsfigur 1 ist ein Schießventil 1 aus einem Mittelkörper 2, der eine zylindrische Kammer 3 mit Achse 4 besitzt, und einem Einlassrohr 5 mit horizontaler Achse 6 zusammengesetzt. Das Einlassrohr 5 ist mit einem Flansch 7 zum Anschluss an eine übliches Auslassrohr 8A eines Behälters 8 versehen. Dieser Behälter 8 ist nicht dargestellt, seine Position ist jedoch mit einem großen Pfeil angedeutet. Im Inneren der zylindrischen Kammer 3 läuft ein ihr zugeordneter Verschlusskolben 9. Dieser Kolben 9 ist im wesentlichen gegen die zylindrische Kammer 3 durch die Gleitringe 10, 11 oder durch spezielle O-Ringe 28 (Fig. 2) abgedichtet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegen die Gleitringe 10, 11 zueinander in einem großen abstand, um dem Lauf des Verschlusskolbens 9 eine große Orientierungsstabilität entlang der Achse 4 zu verleihen. Die zylindrische Kammer 3 ist oben von einem Deckel 12 begrenzt. Unten ist sie hingegen von einem geflanschten Boden 13 begrenzt. Von diesem Boden steht senkrecht und an ihm angeschweißt ein Rohr 14 weg, welches sich nach unten auf verschiedene Weisen erstreckt, jedoch alle zu dem Zweck, es an einem oder mehreren Flanschen 15 zu verankern, durch welche es mit Auslassleitungen 34 für die "Schießluft" verbunden ist, die sodann im Inneren des Silos oder des Trichters für die Fluidisierung des dort vorhandenen körnigen oder pulverförmigen Materials ausmünden. Der Behälter 8 ist ein Totalentleerungsbehälter und es ist sein Volumen, welches die Menge an vom Ventil im Inneren des Silos eingeschossener Luft bestimmt. Dieser Behälter 8 wird dabei tatsächlich nach jedem Schuss wieder gefüllt. Dieses Füllen erfolgt durch ein im Deckel 12 vorhandenes Loch 16. Dieses Loch wird von einem üblichen pneumatischen Schnellablass-Dreiwegventil 17 gesperrt, welches, nach einem vorbestimmten Arbeitsprogramm, dafür sorgt, das Loch 16 mit einer Druckluftleitung 18 zu verbinden; sodann, nach einer gewissen vorbestimmten Zeit, unterbricht dieses pneumatische Schnellablassventil 17 diese Verbindung und setzt das Loch 16 mit einem dritten Weg 29 in Verbindung, der in eine äußere, unter atmosphärischem Druck stehende Umgebung 19 mündet. Der Verschlusskolben 9 ist unten mit einer Flachscheibe 20 versehen, die mit Schrauben 31 befestigt und dazu vorgesehen ist, gegen das flache obere Ende des Rohres 14 mittels einer eigenen pneumatischen Ringdichtung 21 aufzusitzen. Die Scheibe 20 kann aus verschiedenartigen Materialien bestehen, wie Aluminium, Eisen, rostfreiem Stahl, hochfestem Kunststoff. Das Aufsitzen wird durch eine Feder 22 unterstützt, die auf diese Weise die obere Mündung des Rohres 14 immer verschlossen hält. Der Verschlusskolben 9 ist in Form eines "Doppeltellers" ausgebildet bzw. hat er einen H-förmigen Querschnitt unter Bildung eines oberen Tellers 23 und eines unteren, umgestürzten Tellers 24. Der untere Teller 24 ist mit breiten radialen Fenstern 25 versehen, welche eine Verbindung mit dem Einlassrohr 5 herstellen. Wenn man in Betracht zieht, dass das Rohr 14 einen kleineren Durchmesser hat als der des unteren Tellers 24, so bilden die radialen Fester 25 im wesentlichen eine Fortsetzung des Einlassrohres 5 zum gesamten Volumen der vom unteren Teller 24 begrenzten Ringkammer. Der obere Teller 23 steht dauernd über ein sehr kleines Loch 26 mit dem Einlassrohr 5 in Verbindung. Diese Verbindung könnte auch eine Einwegverbindung sein, indem man ein automatisches kleines Einweg-Rückschlagventil 31 vorsieht, um während der Füllphase den Luftstrom nur vom Loch 16 zum Behälter 8 zu gestatten. Dieses Einwegventil könne auch ohne der typischen Rückholfeder ausgestattet sein, indem man den Verschluss des kleinen Loches 26 durch eine Kugel 32 herbeiführt, die vom Luftstrom mitgezogen wird, welcher bestrebt ist, durch das kleine Loch 26 zu strömen, sobald in der zylindrische Kammer 3 der Druckabfall, der durch das die Verbindung mit der Außenumgebung herstellende Ventil 17 erzeugt wird, eintritt. Sodann kann die Kugel 32 das kleine Loch 26 offen lassen, wobei sie auf Spitzen 33 aufsitzt, sobald die Luft in der entgegengesetzten Richtung strömt, um den Behälter 8 zu füllen. Dies zu dem Zweck, keinerlei, auch nicht den geringsten, Zustrom in die Kammer 3 zu ermöglichen, während sie mit der Außenumgebung in der Schussphase in Verbindung steht, um die maximale Druckdifferenz in Bezug auf die Auslasszone 27 aufzubauen und so einen plötzlicheren und energiereicheren "Schuss" oder Luftzustrom im Silo zu erzielen. Die vorstehenden Ausführungen lassen die Funktionsweise des Schießventils I erkennen. Mit dem Schnellablassventil 17 wird die von einer Druckluftquelle (Kompressorbehälter, Gasflasche, zentrales Druckluftnetz) beaufschlagte Rohrleitung 18 mit dem Loch 16 verbunden, so dass die Druckluft zum oberen Teil der zylindrischen Kammer 3 an der Seite des Tellers 23 gelangt und zusammen mit der Feder 22 den Verschlusskolben 9 gegen das obere Ende des Rohres 14 drückt, um es zu verschließen. Zur gleichen Zeit strömt eine gewisse Luftmenge durch das sehr kleine Loch 26 zu der Zone, welche mit "Einlassrohr" 5 bezeichnet wurde.
• Tatsächlich ist dieses Rohr 5 nichts anderes als ein besonderer Ausdruck für das Innenvolumen des Behälters 8, die Luft strömt also langsam von Loch 16 in den Behälter 8. Dies geschieht so lange, bis auch dieser Behälter bis zu demselben Druck gefüllt ist, der in der Zone des Tellers 23 herrscht, bzw. dem in der Leitung 18 herrschenden Zuführungsdruck. Bei dieser Ausführungsform wird der Verschlusskolben 9 zusätzlich zu der von der Feder 22 ausgeübten Druck auch durch eine Kraft gegen das obere Ende des Rohres 14 gedrückt, die aus der Differenz zwischen dem Produkt des Luftdruckes mal dem Querschnitt des kreisförmigen Kranzes, ausgedrückt durch die Differenz zwischen dem Querschnitt der zylindrischen Kammer 3 und dem Außenquerschnitt des Rohres 14, resultiert. Aus Fig. 2 kann die Form eines Verschlusskolbens ähnlich jenem, der in Fig. 1 dargestellt ist, voll entnommen werden.
• Diese Ausführungsform zeigt auch die Einzelheit der maximal breitem radialen Fensterausbildung; der Gleitring 11 ist dabei mit dem oberen Körper durch drei einfache Schäfte 30 verbunden, die untereinander in einem Winkel von 120° angeordnet sind. Diese Zeichnungsfigur zeigt auch die Gegenwart eines Dichtungsringes 28 in Form eines O-Ringes, der zu Abdichtung vorgesehen ist, die anderenfalls (wie in Fig. 1) durch den Ring 10 erfolgen müsste.
• Das Schießventil kann für beliebige Zeit in diesem Gleichgewicht verbleiben, bis ein Schießbefehl durch einen Zeitgeber oder eine andere Vorrichtung oder auch manuell erteilt wird. Nach Ablauf dieser Zeit springt automatisch das pneumatische Schnellablassventil 17 in seine andere typische Stellung, welche die Verbindung mit der Leitung 18 unterbricht und die obere Zone der zylindrischen Kammer 3 (geschaffen durch den oberen Teller 23) mit dem dritten Weg 29 und demnach mit der Außenumgebung 19 in Verbindung setzt. Da dieser Strom der Luft nach außen durch sehr große Ausflussöffnungen, die jedenfalls größer sind als die Querschnittsöffnung des sehr kleinen Loches 26 (gegebenenfalls unterstützt durch das Einwegventil 31), führt, wird ein Unterschied zwischen den beiden Drücken, die auf den oberen Teller 23 bzw. auf den unteren Teller 24 wirken, aufgebaut. Am Teller 23 herrscht tatsächlich sofort der atmosphärische Druck von 19, wogegen der Teller 24 unter dem hohen Druck steht, bei welchem vorher der Behälter 8 gefüllt worden war. Auf diese Weise wird ein Drucksprung erzeugt, der beispielsweise als circa acht bar angenommen werden kann. Dieser Druck, der auf die Oberfläche des genannten unteren geometrischen kreisförmigen Kranzes wirkt, ist in der Lage, den Gegendruck der Feder 22 zu überwinden und hebt daher den Kolben 9 nach oben. Als Folge hiervon ist die obere Mündung des Rohres 14 nicht mehr durch die Dichtung 21 verschlossen, so dass die im Behälter 8 enthaltene Druckluft in diese Mündung entweicht, um sodann sofort gegen eine Auslasszone 27 zu strömen. Diese Auslasszone steht mit dem Inneren des Silos oder Trichters (nicht dargestellt) in Verbindung und befindet sich daher ebenfalls unter atmosphärischem Druck. Sobald die aus dem Behälter 8 ausgetretene Luftmenge zu einem so niedrigen Druck führt, dass auf dem unteren Teil des Verschlusskolbens eine geringere Kraft wirkt als die Kraft, die von der Feder 22 ausgeübt wird, wird der Verschlusskolben 9 neuerlich nach unten gedrückt, um die Mündung des Rohres 14 mit seiner Dichtung 21 zu verschließen. In der Zwischenzeit ist das pneumatische Schnellablassventil 17 in seine Stellung der Öffnung der Leitung 18 und Schließung der Öffnung des dritten Weges 29, die mit der Außenumgebung 19 in Verbindung steht, zurückgekehrt und der Zyklus kann nach einem gewünschten Zeitintervall wiederholt werden. Bezug nehmend auf Fig. 1 kann man erkennen, dass der Deckel 12 der zylindrischen Kammer 3 vertieft ist, um in ihr Inneres einzutreten. Diese vertiefte Form bezweckt eine, mit der geforderten Funktionalität vertretbare, Herabsetzung auf ein Minimum des Volumens der Kammer 3. Je kleiner dieses Volumen ist, umso rascher kann seine Entleerung erfolgen, wenn das Schnellablassventil 17 die genannte Kammer mit dem atmosphärischen Druck bzw. mit der Außenumgebung 19 in Verbindung setzt. Vorzugsweise ist weiters vorgesehen, dass die vertiefte Form des Deckels 12 die Bildung eines Ringsitzes für die Aufnahme eines Dämpfungs-Gummiringes ermöglicht. Durch diesen Ring können die Ränder 36 des Verschlusskolbens 9 in einer Weise anschlagen, dass sie nicht als Folge des durch das momentane Anheben des Kolbens verursachten Stoßes beschädigt werden.
• Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die durch die Vielzahl von Bolzen 31 (zum besseren Verständnis der Zeichnung ist nur einer gezeigt) befestigte Flachscheibe 20 mit unterschiedlichen Ringdichtungen 21 ausgerüstet sein könnte, wie beispielsweise mit einer Dichtung 21H und/oder 21L. Dies würde es ermöglichen, eine Flachscheibe 20H auf verschiedenen Ausführungsformen des Schießventils 1 zu verwenden.
• Tatsächlich ist es möglich, dass das Rohr 14, dessen oberes Ende zur hermetischen Auflage auf der Dichtung 21 vorgesehen ist, verschiedene Formen hat, welche Kontaktumfänge von verschiedenen Größen erfordern könnten. Beispiele verschiedener Ausbildungen des Rohres 14 sind durch die Rohre 14A, 14B, 14C, 14D, 14E in den Fig. 5, 6, 7, 8, 9 veranschaulicht. Diese Zeichnungsfiguren zeigen jeweils geflanschte Böden 13A, 13B, 13C, 13D, 13E mit zweiten Endflanschen 15A, 15B, 15C, 15D, 15E. Alle zitierten Varianten haben gemeinsam die Löcher 37A, 37B, 37C, 37D, 37E von gleicher Größe und in gleicher Position, damit es möglich ist, alle genannten Rohre 14 auf ein und demselben Mittelkörper 2 des Schießventils auszutauschen. Alle diese Varianten ermöglichen die Verwendung von Flachscheiben 30 m die mit Löchern 38, 38A, 38B, 38C, 38D, 38E, 38F von gleicher Größe und Anordnung versehen sind, um den Verschlusskolben mittels gleichen Schrauben 31 verankern zu können. In den Fig. 5, 6, 7, 8, 9 ist oberhalb des üblichen Rohres 14 jeweils eine Flachscheibe 20A, 20B, 20C, 20D, 20E gezeigt, die mit Dichtungen 21A, 21B, 21C, 21D, 21E ausgerüstet sind, welche an den Durchmesser des oberen Endes des Rohres 14, mit dem sie in Berührung gelangen sollen, angepasst sind. Eine weitere Variante der Flachscheibe 20 ist in Fig. 4 gezeigt, gemäß welcher die Dichtung aus einem breiten Gummiring 21F besteht.
• Das in Fig. 1 gezeigte Rohr 14 ist vollständiger in den Fig. 15, 16 gezeigt, aus denen deutlich acht Schießöffnungen ersichtlich sind. Diese Schießöffnungen können mittels üblicher Flansche an Auslassrohre 34 angeschlossen werden, welche, wie Fig. 17 zeigt, in verschiedenen Richtungen 40, 40A, 40B orientiert sein können. Die Fig. 13, 14 zeigen eine Variante des Rohres 14, die aus vier Schießöffnungen 39 besteht, welche an eigene Förderleitungen 40 im Inneren des Silos mittels üblicher Flansche 15A anschließbar sind. Die Fig. 18, 19 zeigen zwei Möglichkeiten der Installation von zwei getrennten Schießventilen 1A, 1B auf Silos 41A, 41B. Diese Figuren lassen erkennen, dass das Schießventil 1 am Körper eines eigenen Behälters 8A, 8B und an andere Förderleitungen 34 (Fig. 18) oder 42 (Fig. 19) mittels Flanschflächen 43, 44 befestigt werden kann, welche derart angeordnet sind, dass sie eine leichte Abnahme nur des Schießventils 1A, 1B von der Anlage gestatten. Dies ist insbesondere bei der Vornahme von Wartungsarbeiten, denen die Schießventile gewöhnlich unterzogen werden müssen, von Nutzen. Überdies ist den Fig. 18, 19 zu entnehmen, dass die Ventile 1A, 1B zweckmäßig in einer Weise konstruiert sind, dass sie mit Bügeln 45, 46 verschiedenere Ausführungen, entsprechend den speziellen Montageanforderung und Geometrien der verschiedenen Silos, kombiniert werden können.
• Diese Bügel können unter anderem auch eine eigene Verankerung an den Silos durch einen Arm 47 besitzen, der am Silo mit einem Bolzen 48 und an den betreffenden Bügeln 45, 46 mittels eines Endbolzens 49 angelenkt ist. Ein eventueller Bolzen 50, der in einer Schlitzposition 51 festgestellt ist, kann einer besonders stabile Struktur ermöglichen, die umgekehrt die Demontage des Behälters 8A, 8B ermöglichen würde, ohne das Schussventil 1A, 1B abmontieren zu müssen.

Claims (20)

1. Automatisches Ventil zum Schießen oder momentanen Ausstoß mit "maximal zulässigem Durchsatz" eines gasförmigen Mediums zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass es Teile zum Zweck der Verbesserung seiner Leistung in Zusammenwirkung mit einer zusammengesetzten Struktur zum Zweck der Austauschbarkeit ihrer Bestandteile mit anderen Ausführungen von unterschiedlicher Ausbildung umfasst, wobei es, voneinander trennbar, aufweist: einen Mittelkörper (2), der eine zylindrische, an ihren beiden Enden offene Kammer (3) definiert, ein Einlassrohr (5) für das gasförmige Medium, einen in der zylindrischen Kammer beweglichen Kolben (9), einen Deckel (12) für eines der Enden der zylindrischen Kammer (3), und ein wegstehendes Auslassrohr (14), das am anderen Ende der zylindrischen Kammer angeordnet ist und sich in letzterer erstreckt, wo es mit dem Kolben in Eingriff gelangen kann.

2. Automatisches Schießventil nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Mittelkörper (2) mit einer zylindrischen Kammer (3) und einem Einlassrohr (5) mit in Bezug auf die zylindrische Kammer radialer Achse (6) aufweist.

3. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassrohr (5) mit einem Flansch (7) für den Anschluss eines üblichen Auslassrohres eines die Schießluft enthaltenden Behälters (8) besitzt.

4. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassrohr (5) mit einem Flansch (7) versehen ist, der für den Anschluss von Bügeln (45, 46) geeignet ist, welche zu seiner abstützenden Verankerung am Körper des Silos (41A, 41B) vorgesehen sind.

5. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass es einen geflanschten Boden (13) für die Befestigung am Mittelkörper und für die Anordnung des wegstehenden Rohres (14) in dessen Innerem aufweist, wobei sich dieses Rohr bis nach außen zur Bildung einer Auslasszone (27) des gasförmigen Mediums erstreckt, die einem weiteren Flansch (15) für den Anschluss an Ausbringrohre zugeordnet ist, welche in das Innere des Silos oder des Trichters, worin sie zum Einsatz gebracht werden, münden.

6. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das wegstehende Rohr (14) eine doppelt konisch-zylindrische Ausbildung (Fig. 5) zum Zweck der Herabsetzung des Ausströmquerschnittes und der Erhöhung des Ausströmgeschwindigkeit der Luft besitzt.

7. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das wegstehende Rohr (14) eine doppelt zylindrisch-konische Ausbildung (Fig. 6) zum Zweck der Erhöhung des Ausströmquerschnittes und der Herabsetzung des Ausströmgeschwindigkeit der Luft besitzt.

8. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das wegstehende Rohr (14) zylindrisch ausgebildet ist (Fig. 7, 8, 9).

9. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das wegstehende Rohr (14) in Form von zwei verschiedenen zylindrischen Kammern ausgebildet ist (Fig. 1), von denen die stromabwärts gelegene einen größeren Durchmesser besitzt und ein Verzweigungszentrum für eine Vielzahl von geflanschten, radial angeordneten Rohren (15) bildet.

10. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die stromabwärts gelegene zylindrische Kammer ein Verzweigungszentrum für vier lotrecht angeordnete geflanschte Rohre bildet (Fig. 13, 14).

11. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die stromabwärts gelegene zylindrische Kammer ein Verzweigungszentrum für acht geflanschte, in gleichen Abständen angeordnete Rohre bildet (Fig. 15, 16, 17).

12. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel (12) für die Befestigung am Mittelkörper und für die Verankerung eines Dreiweg-Schnellablassventils (17) mit einem durch ein im Deckel vorhandenes Loch (16) gebildeten ersten Weg; , einem zweiten Weg (29) für den freien Ablass in die Umgebung (19) und einem dritten Weg (18) für den Anschluss an Einrichtungen für die Zuführung von Druckgas zum Schießventil, vorgesehen ist.

13. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskolben (9) verschiebbar und abgedichtet im Inneren der zylindrischen Kammer (3) vermittels Gleitringen (10, 11) angeordnet ist, die an seinen Enden zwecks Vermittlung einer maximalen Führungsstabilität angeordnet sind.

14. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskolben (9) ein kleines Loch (26), unterstützt durch ein automatisches Einwegventil (31), besitzt.

15. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass im Einwegventil (31) die Schließung des kleinen Loches (26) durch kinetische Verschiebung einer Kugel (32) erfolgt.

16. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (19) in Form eines doppelten oberen (23) und unteren (24) Tellers ausgebildet ist, wobei der untere Teller mit breiten radialen Fenstern (25) versehen ist, welche geeignet sind, den unter Druck stehenden und in der Einlassleitung (5) zugegenen gasförmigen Medium in jeder beliebigen Hubstellung des Verschlusskolbens (9) einen Eintrittsquerschnitt zu bieten, um den Strom des an der Außenseite des Rohres (14) vorbeistreichenden, gasförmigen Mediums im Inneren des unteren Tellers (24) zu erleichtern.

17. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Boden des unteren Tellers Ringdichtungen (21) angeordnet sind, um auf einem flachen Ende des Rohres (14) aufzusitzen, damit eine hermetische Abdichtung gegen das Innere des Rohres stattfindet.

18. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtungen (21) in verschiedener Anzahl und in verschiedener konzentrischer Anordnung zugegen sind, um eine mit dem Verschlusskolben (9) verbundene Flachscheibe (20) für eine Vielzahl von Durchmessern des wegstehenden Rohres (14) anwendbar zu machen.

19. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtungen (21) in Radialrichtung eine erhöhte Breite besitzen, um darin eine Vielzahl von verschiedenen Durchmessern des oberen Endes des wegstehenden Rohres (14) aufzunehmen.

20. Automatisches Schießventil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erleichterung ihre Austausches die Dichtungen (21) des unteren Tellers (24) in die lösbar am Verschlusskolben (9) befestigte Flachscheibe (20) eingesetzt sind.