DE1024006B - Vorrichtung zur Durchfuehrung von Kontrollwiegungen an Abfuellmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur Durchfuehrung von Kontrollwiegungen an AbfuellmaschinenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/46—Check-weighing of filled containers or receptacles
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Description
- Vorrichtung zur Durchführung von Kontrollwiegungen an Abfüllmaschinen Zusatz zum Patent 953 508 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung von Kontrollwiegungen an Abfüllmaschinen, bei der die auf einem von der Abfüllmaschine kommenden Förderband stehenden Packungen auf eine Kontrol.lvorri chtung gebracht werden und nach erfolgter Kontrollwiegung, durch die gegebenenfalls eine Nachfüllvorrichtung betätigt wird, wieder auf das Förderband zurückgebracht werden.
- ATit dem Hauptpatent ist eine Vorrichtung zur Durchführung von Kontrollwiegungen geschützt, die im wesentlichen aus einer doppelarmigen Schwenkvorrichtung besteht, die mit ihrer jeweils um 180 erfolgenden Schwenkbewegung die zu kontrollierende Packung von dem Förderband auf die Koutrollvorrichtung und die kontrollierte Packung von der Kontrollvorrichtung auf das Förderband zurückbringt.
- Es hat sich gezeigt, daß insbesondere bei der Zusammenarbeit einer derartigen Kontrollvorrichtung mit cinem kontinuierlich laufenden, die Packungen von der Füllmaschine zur Schließmaschine bringenden Förderband durch die Arbeitsweise der Schlwenkvorrichtung die Reihenfolge und der gleichmäßige Ahstand der Packungen voneinander auf dem Förderband gestört wird. Insbesondere der letztgenannte Umstand, d. h., daß die Packungen nach Durchlaufen der Kontrollvorrichtung nicht an die gleiche Stelle auf dem Förderband zurückgebracht werden und nicht mehr einen gleichmäßigen Abstand voneinander haben, hat sich bei der taktmäßigen Weiterverarbeitung bzw.
- Weiterbehandlung der auf dem Förderband stehenden Packungen als nachteilig erwiesen. Weiter ergibt sich aus der Tatsache, daß sich der Schwenkweg der Vorrichtung über 1800 erstreckt, ein. verhältnismäßig großer Schwenkweg für die von der Schlwe. nkvorrichtung erfaßten Packungen, der nicht nur einen verhältnismäßig langen Zeitraum benötigt, sondern der auch insofern einen Nachteil darstellt, als durch die schnelle und verhältnismäßig lange Schwenkbewegung verschiedene, insbesondere lockere, staubige Füllgüter zum Stauben neigen.
- Zur Behebung dieser Nachteile wird nun vorgeschlagen die die zu kontrollieren, den und die kontrollierten Packungen bewegende Schwenkvorrichtung als wenigsters zweiarmigen, jeweils einen rechten Winkel einschließenden Hebel auszubilden, dessen Arbeitshub lediglich 90° beträgt. Die doppelarmige Schwenkvorrichtung kann dabei derart gesteuert werden daß die an den freien Hebelenden vorgesehenen Greifwerkzeuge nach erfolgtem Schwenkhub eine die Durchführung der Kontrollwiegung sowie die Weiterbewegung der auf dem Förderband befindlichen Packungen nicht beeinflussende Ruhelage einnehmen können.
- Durch eine derartige Ausbildung und Arbeitsweise der Schwenkvorrichtung ist die Voraussetzung gegeben, daß die von dem Förderband heruntergenommenen Packungen nach der Durchführung der Kon trollwiegung unter Beibehaltung ihrer Reihenfolge ind ihres Abstandes wieder auf die gleiche Stelle des Förderbandes abgesetzt werden, von der sie zuvor heruntergenommen wurden. Weiterhin bildet die Tatslache, daß die Schwenkvorrichtung eine die Weiterbewegung der Packungen auf dem Förderband nicht beeinflussende Lage einnehmen kann, die Voraussetzung für die Anordnung mehrerer Kontrollvornchtungen hintereinander, so daß nicht nur einzelne Stichprobenwiegungen durchgeführt werden, sondern sämtliche von der Füllmas chine kommenden Packungen einer KOntrollwiegung unterzogen werden können.
- Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
- Abb. 1 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung; Al)b. 2 zeigt eine Vorderansicht der Kontrollvorrichtung.
- Die von der Füllmaschine 1 kommenden Packungen 2 gelangen auf dem im vorliegenden Fall sich ununterbrochen vorbewegenden Förderband 3 in eine nicht dargestellte Schließmaschine. Dem die Füllmaschine mit der Schließmaschine verbindenden Förderband 3 sind mehrere, beispielsweise vier gleicheartige Kontrollvorrichtungen 4, 5, 6, 7 angeschlossen.
- Diese Kontrollvorrichtungen bestehen aus je einer Waage 8, durch die eine Nachfüllvorrichtung 9 so lange betätigt wird, bis das Sollgewicht der Packung erreicht ist. Den Kontrollvorichtungen 4, 5, 6, 7 ist je eine die zu kontrollierenden Packungen 2 von dem Förderband 3 auf die Kontrollwaagen 8 und die kontrollierte Packung 2' von den Kontrollwaagen 8 wieder auf das Förderband 3 zurückbringende Schwenkvorrichtung 10 zugeordnet. Diese Schwenkvorrichtungen 10 sind als zweiarmige, einen rechten Winkel einschließende Hebel ausgebildet, deren freie Hebelenden mit Greifwerkzeugen 11, 12 zum Erfassen der Padcung an ihrem oberen Rand ausgerüstet sind.
- Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Ausgehend von der in Abb. 1 gestrichelt dargestellten Ruhelage der Schwenkvorrichtungen 10 bewegen sich die Schwenkvorrichtungen im Gleichtakt in die mit Abb. 1 gezeigte Stellung, so daß einerseits die im Bereich der Kontrollvorrichtungen 4, 5, 6, 7 auf dem Förderband 3 stehenden Packungen 2 mit ihrer Vorbewegung gegen das eine freie Hebelende der Schwenkvorrichtung 10 zur Anlage gebracht und von. den Greifwerkzeugen 11, 12 erfaßt werden und andererseits die im vorangegangenen Arbeitshub auf die Kontrollwaagen 8 gebrachten Packungen 2' durch die Greifwerkzeuge 11, 12 der anderen freien. Hebelenden erfaßt werden. Mit der nun einsetzenden. um 90° erfolgenden Schwenkbewegung gelangen gleichzeitig mit dem Abnehmen der zu kontrollierenden Packungen 2 von dem Förderband 3 und dem Aufbringen auf die Kontrollwaagen die bereits kontrollierten Packungen 2' von den Kontrollwaagen wieder auf das Förderband zurück. Die Schwenkvorrichtungen 10 bewegen sich nach der Durchführung des Arbeitshubes wieder so lange in die Ruhelage zurück, bis die kontrollierten Packungen 2' den Bereich der Kontrollvorrichtungen 4, 5, 6, 7 verlassen haben und die zu kontrollierenden Packungen 2 mit der Weiterbewe- gung des Förderbandes 3 in den Bereich der Kontrollvorrichtungen hineingelangt sind und ein neuer Arbeitsgang eingeleitet werden kann.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zur Durchführung von Kontrollbiegungen an Abfüllmaschinen, bei denen die von der Abfüllmaschine kommenden, auf einem Förderband stehenden zu kontrollierenden Packungen durch eine oder mehrere Schwenkvorrichtungen von dem Förderband auf die Kontrollwaage und gleichzeitig die kontrollierten Packungen von der Kontrollwaage wieder auf das Förderband zurück gebracht werden, nach Patent 953 508, dadurch gekennzeichnet, daß die die zu kontrollierenden und die kontrollierten Packungen (2, 2') bewegenden Schwenkvorrichtungen (10) als wenigstens Zweiarmige, jeweils einen rechten Winkel ciiiscliließende Hebel ausgebildet sind, deren Arbeitshub 90 beträgt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die Bewegungen der Förder-Organe (10) derart gesteuert werden, daß die an ihren freien Hebel enden vorgesehenen Greifwerkzeuge (11. 12) nach erfolgtem Arbeitsschwenkhub in eine die Durchführung der Kontrollwiegung sowie die Äveiterbewegung der auf dem Förderband (3) stehenden Packungen (2) nicht beeinflussende Ruhelage geschwenkt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEJ5805A DE1024006B (de) | 1952-05-02 | 1952-05-02 | Vorrichtung zur Durchfuehrung von Kontrollwiegungen an Abfuellmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DEJ5805A DE1024006B (de) | 1952-05-02 | 1952-05-02 | Vorrichtung zur Durchfuehrung von Kontrollwiegungen an Abfuellmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1024006B true DE1024006B (de) | 1958-02-06 |
Family
ID=7198409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEJ5805A Pending DE1024006B (de) | 1952-05-02 | 1952-05-02 | Vorrichtung zur Durchfuehrung von Kontrollwiegungen an Abfuellmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1024006B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014028640A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Altria Client Services Inc. | Direct to container system with on-line weight control and associated method |
| US12539990B2 (en) | 2024-04-15 | 2026-02-03 | Altria Client Services Llc | Direct to container system with on-line weight control and associated method |
-
1952
- 1952-05-02 DE DEJ5805A patent/DE1024006B/de active Pending
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| WO2014028640A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Altria Client Services Inc. | Direct to container system with on-line weight control and associated method |
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| US11655059B2 (en) | 2012-08-14 | 2023-05-23 | Altria Client Services Llc | Direct to container system with on-line weight control and associated method |
| US11718429B2 (en) | 2012-08-14 | 2023-08-08 | Altria Client Services Llc | Apparatuses and methods for tamping the contents of a container |
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| US12077333B2 (en) | 2012-08-14 | 2024-09-03 | Altria Client Services Llc | Apparatuses and methods for tamping the contents of a container |
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