DE1024006B

DE1024006B - Device for carrying out check weighings on filling machines

Info

Publication number: DE1024006B
Application number: DEJ5805A
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1952-05-02
Filing date: 1952-05-02
Publication date: 1958-02-06

Description

Vorrichtung zur Durchführung von Kontrollwiegungen an Abfüllmaschinen Zusatz zum Patent 953 508 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung von Kontrollwiegungen an Abfüllmaschinen, bei der die auf einem von der Abfüllmaschine kommenden Förderband stehenden Packungen auf eine Kontrol.lvorri chtung gebracht werden und nach erfolgter Kontrollwiegung, durch die gegebenenfalls eine Nachfüllvorrichtung betätigt wird, wieder auf das Förderband zurückgebracht werden. Device for carrying out check weighings on filling machines Addendum to Patent 953 508 The invention relates to an apparatus for implementation of checkweighing on filling machines, in which the on one of the filling machine Moving packs standing on the conveyor belt to a control device and after checkweighing, if necessary, by a refilling device is operated, can be brought back onto the conveyor belt.

ATit dem Hauptpatent ist eine Vorrichtung zur Durchführung von Kontrollwiegungen geschützt, die im wesentlichen aus einer doppelarmigen Schwenkvorrichtung besteht, die mit ihrer jeweils um 180 erfolgenden Schwenkbewegung die zu kontrollierende Packung von dem Förderband auf die Koutrollvorrichtung und die kontrollierte Packung von der Kontrollvorrichtung auf das Förderband zurückbringt. ATit the main patent is a device for carrying out check weighings protected, which essentially consists of a double-armed swivel device, the one to be controlled with its swiveling movement that takes place in each case by 180 Package from the conveyor belt onto the rolling device and the controlled package from the control device back onto the conveyor belt.

Es hat sich gezeigt, daß insbesondere bei der Zusammenarbeit einer derartigen Kontrollvorrichtung mit cinem kontinuierlich laufenden, die Packungen von der Füllmaschine zur Schließmaschine bringenden Förderband durch die Arbeitsweise der Schlwenkvorrichtung die Reihenfolge und der gleichmäßige Ahstand der Packungen voneinander auf dem Förderband gestört wird. Insbesondere der letztgenannte Umstand, d. h., daß die Packungen nach Durchlaufen der Kontrollvorrichtung nicht an die gleiche Stelle auf dem Förderband zurückgebracht werden und nicht mehr einen gleichmäßigen Abstand voneinander haben, hat sich bei der taktmäßigen Weiterverarbeitung bzw. It has been shown that especially when working together such a control device with a continuously running, the packs from the filling machine to the closing machine through the working method the swivel device, the order and the even spacing of the packs is disturbed from each other on the conveyor belt. In particular the latter circumstance, d. This means that the packs do not stick to the same after passing through the control device Place on the conveyor belt and no longer an even one Distance from each other has changed during the clock-based further processing or

Weiterbehandlung der auf dem Förderband stehenden Packungen als nachteilig erwiesen. Weiter ergibt sich aus der Tatsache, daß sich der Schwenkweg der Vorrichtung über 1800 erstreckt, ein. verhältnismäßig großer Schwenkweg für die von der Schlwe. nkvorrichtung erfaßten Packungen, der nicht nur einen verhältnismäßig langen Zeitraum benötigt, sondern der auch insofern einen Nachteil darstellt, als durch die schnelle und verhältnismäßig lange Schwenkbewegung verschiedene, insbesondere lockere, staubige Füllgüter zum Stauben neigen.Further treatment of the packs standing on the conveyor belt is disadvantageous proven. It also follows from the fact that the pivoting path of the device extends over 1800, a. relatively large swivel travel for von der Schlwe. nk device detected packs, not only for a relatively long period of time required, but which is also a disadvantage in that it is fast and relatively long pivoting movement different, especially loose, dusty Products tend to dust.

Zur Behebung dieser Nachteile wird nun vorgeschlagen die die zu kontrollieren, den und die kontrollierten Packungen bewegende Schwenkvorrichtung als wenigsters zweiarmigen, jeweils einen rechten Winkel einschließenden Hebel auszubilden, dessen Arbeitshub lediglich 90° beträgt. Die doppelarmige Schwenkvorrichtung kann dabei derart gesteuert werden daß die an den freien Hebelenden vorgesehenen Greifwerkzeuge nach erfolgtem Schwenkhub eine die Durchführung der Kontrollwiegung sowie die Weiterbewegung der auf dem Förderband befindlichen Packungen nicht beeinflussende Ruhelage einnehmen können. To remedy these disadvantages, it is now proposed to control the the swiveling device moving the controlled packs as least to form two-armed, each a right angle enclosing lever, its Working stroke is only 90 °. The double-armed swivel device can thereby are controlled in such a way that the gripping tools provided on the free lever ends after the swivel stroke has taken place, the checkweighing is carried out as well as the further movement the packs on the conveyor belt are in a non-influencing position of rest can.

Durch eine derartige Ausbildung und Arbeitsweise der Schwenkvorrichtung ist die Voraussetzung gegeben, daß die von dem Förderband heruntergenommenen Packungen nach der Durchführung der Kon trollwiegung unter Beibehaltung ihrer Reihenfolge ind ihres Abstandes wieder auf die gleiche Stelle des Förderbandes abgesetzt werden, von der sie zuvor heruntergenommen wurden. Weiterhin bildet die Tatslache, daß die Schwenkvorrichtung eine die Weiterbewegung der Packungen auf dem Förderband nicht beeinflussende Lage einnehmen kann, die Voraussetzung für die Anordnung mehrerer Kontrollvornchtungen hintereinander, so daß nicht nur einzelne Stichprobenwiegungen durchgeführt werden, sondern sämtliche von der Füllmas chine kommenden Packungen einer KOntrollwiegung unterzogen werden können. By training and working in this way the swivel device the prerequisite is that the packs removed from the conveyor belt after the control weighing has been carried out, maintaining its sequence ind their spacing are set down again on the same place on the conveyor belt, from which they were previously taken down. Furthermore, the fact is that the The pivoting device does not prevent the packs from moving further on the conveyor belt can take influencing position, the prerequisite for the arrangement of several Control devices one after the other, so that not only individual sample weighings be carried out, but all packs coming from the filling machine can be subjected to a control weighing.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. An embodiment of the invention will now be described.

Abb. 1 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung; Al)b. 2 zeigt eine Vorderansicht der Kontrollvorrichtung. Fig. 1 shows a plan view of the device in a schematic representation; Al) b. Figure 2 shows a front view of the control device.

Die von der Füllmaschine 1 kommenden Packungen 2 gelangen auf dem im vorliegenden Fall sich ununterbrochen vorbewegenden Förderband 3 in eine nicht dargestellte Schließmaschine. Dem die Füllmaschine mit der Schließmaschine verbindenden Förderband 3 sind mehrere, beispielsweise vier gleicheartige Kontrollvorrichtungen 4, 5, 6, 7 angeschlossen. The packs 2 coming from the filling machine 1 arrive at the In the present case, the conveyor belt 3 does not move forward continuously illustrated closing machine. The one connecting the filling machine with the closing machine Conveyor belt 3 are several, for example four, identical control devices 4, 5, 6, 7 connected.

Diese Kontrollvorrichtungen bestehen aus je einer Waage 8, durch die eine Nachfüllvorrichtung 9 so lange betätigt wird, bis das Sollgewicht der Packung erreicht ist. Den Kontrollvorichtungen 4, 5, 6, 7 ist je eine die zu kontrollierenden Packungen 2 von dem Förderband 3 auf die Kontrollwaagen 8 und die kontrollierte Packung 2' von den Kontrollwaagen 8 wieder auf das Förderband 3 zurückbringende Schwenkvorrichtung 10 zugeordnet. Diese Schwenkvorrichtungen 10 sind als zweiarmige, einen rechten Winkel einschließende Hebel ausgebildet, deren freie Hebelenden mit Greifwerkzeugen 11, 12 zum Erfassen der Padcung an ihrem oberen Rand ausgerüstet sind.These control devices each consist of a scale 8 through which a refilling device 9 is operated until the target weight of the pack is reached. The control devices 4, 5, 6, 7 are each one to be controlled Packs 2 from the conveyor belt 3 onto the checkweighers 8 and the controlled one Bringing pack 2 'back onto conveyor belt 3 from checkweighers 8 Swivel device 10 assigned. These swivel devices 10 are designed as two-armed levers enclosing a right angle free lever ends with gripping tools 11, 12 for gripping the padding at its upper one Edge are equipped.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Ausgehend von der in Abb. 1 gestrichelt dargestellten Ruhelage der Schwenkvorrichtungen 10 bewegen sich die Schwenkvorrichtungen im Gleichtakt in die mit Abb. 1 gezeigte Stellung, so daß einerseits die im Bereich der Kontrollvorrichtungen 4, 5, 6, 7 auf dem Förderband 3 stehenden Packungen 2 mit ihrer Vorbewegung gegen das eine freie Hebelende der Schwenkvorrichtung 10 zur Anlage gebracht und von. den Greifwerkzeugen 11, 12 erfaßt werden und andererseits die im vorangegangenen Arbeitshub auf die Kontrollwaagen 8 gebrachten Packungen 2' durch die Greifwerkzeuge 11, 12 der anderen freien. Hebelenden erfaßt werden. Mit der nun einsetzenden. um 90° erfolgenden Schwenkbewegung gelangen gleichzeitig mit dem Abnehmen der zu kontrollierenden Packungen 2 von dem Förderband 3 und dem Aufbringen auf die Kontrollwaagen die bereits kontrollierten Packungen 2' von den Kontrollwaagen wieder auf das Förderband zurück. Die Schwenkvorrichtungen 10 bewegen sich nach der Durchführung des Arbeitshubes wieder so lange in die Ruhelage zurück, bis die kontrollierten Packungen 2' den Bereich der Kontrollvorrichtungen 4, 5, 6, 7 verlassen haben und die zu kontrollierenden Packungen 2 mit der Weiterbewe- gung des Förderbandes 3 in den Bereich der Kontrollvorrichtungen hineingelangt sind und ein neuer Arbeitsgang eingeleitet werden kann. The mode of operation of the device is as follows: Starting from the In Fig. 1, the rest position of the pivoting devices 10 shown in dashed lines the swivel devices move in unison in the position shown in Fig. 1, so that on the one hand in the area of the control devices 4, 5, 6, 7 on the conveyor belt 3 standing packs 2 with their forward movement against a free lever end of the Pivoting device 10 brought to the plant and from. the gripping tools 11, 12 detected and on the other hand those in the previous working stroke on the checkweighers 8 brought packs 2 'by the gripping tools 11, 12 of the other free ones. Lever ends can be detected. With the now beginning. by 90 ° swiveling movement simultaneously with the removal of the packages 2 to be checked from the conveyor belt 3 and placing the already checked packs on the checkweighers 2 'back from the checkweighers onto the conveyor belt. The swivel devices 10 move back into the rest position for so long after the work stroke has been carried out back until the checked packs 2 'enter the area of the control devices 4, 5, 6, 7 and the packs 2 to be checked with the further movement supply of the conveyor belt 3 have reached the area of the control devices and a new operation can be initiated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for performing control bends on filling machines, where the ones coming from the filling machine are on a conveyor belt standing packages to be checked by one or more swivel devices from the conveyor belt to the checkweigher and the checked packs at the same time can be brought back onto the conveyor belt from the checkweigher, according to patent 953 508, characterized in that the to be controlled and the controlled Packs (2, 2 ') moving pivoting devices (10) as at least two-armed, each a right angle ciiiscliließende levers are formed, the working stroke 90 is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized. that the movements the conveying organs (10) are controlled in such a way that they end at their free lever provided gripping tools (11, 12) after the work swivel stroke in a die Carrying out the check weighing as well as the further movement of the on the conveyor belt (3) upright packs (2) non-influencing rest position can be swiveled.