[go: up one dir, main page]

DE10225681B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum Reinigen der Rakelvorrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum Reinigen der Rakelvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE10225681B4
DE10225681B4 DE10225681A DE10225681A DE10225681B4 DE 10225681 B4 DE10225681 B4 DE 10225681B4 DE 10225681 A DE10225681 A DE 10225681A DE 10225681 A DE10225681 A DE 10225681A DE 10225681 B4 DE10225681 B4 DE 10225681B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paint
line
ink
inking
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10225681A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10225681A1 (de
Inventor
Lutz Telljohann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DE10225681A priority Critical patent/DE10225681B4/de
Priority to US10/516,526 priority patent/US7555982B2/en
Priority to PCT/EP2003/005788 priority patent/WO2003103964A2/de
Priority to AU2003238201A priority patent/AU2003238201A1/en
Priority to EP03735525A priority patent/EP1521677A2/de
Publication of DE10225681A1 publication Critical patent/DE10225681A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10225681B4 publication Critical patent/DE10225681B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00Cleaning arrangements or devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027Ink rail devices for inking ink rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Verfahren zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung (1) eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftrags- oder Rasterwalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von motorbetriebenen Pumpeinrichtungen (3, 4) zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus besteht, wobei eine der Pumpeinrichtungen (3) zum Zuführen von Farbe in die Farbkammer und eine der Pumpeinrichtungen (4) zum Abführen von Farbe aus ihr heraus dient, wobei in ihren Parametern voreingestellte Pumpeinrichtungen (3, 4) eingesetzt werden, welche mit einem festen Leistungsverhältnis betrieben werden, und wobei vom von der Rakelvorrichtung (1) abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe über mindestens eine Leitung (27), die von der Druckseite der Absaugpumpe (4) zur druckseitigen Zuführleitung (2) der zuführenden Pumpeinrichtung (3) führt, der Rakelvorrichtung (1) wieder...

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und zum Reinigen der Rakelvorrichtung, die aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftragswalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von Motoren betriebenen Pumpeinrichtungen zum Zu- und Abführen von Farbe oder Reinigungsmittel in de Farbkammer und aus heraus besteht.
  • Aus der DE 195 48 535 C2 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, mit der sich Farbreste nicht nur aus der Farbkammer der Rakelvorrichtung, sondern auch aus den Zu- und Abführungsleitungen bei verringertem Verbrauch von der Reinigung dienendem Lösungsmittel dadurch entfernen lassen, dass die Farbe aus der Farbkammer über die Abführungsleitungen zurück in einen Farbtank gepumpt wird, dass anschließend aus einem Lösungsmitteltank über die Zuführungsleitungen Lö sungsmittel in die Farbkammer gepumpt und über die Abführungsleitungen während eines vorbestimmten Zeitraums in den Farbtank geleitet wird, daß anschließend die Einleitung in den Farbtank gestoppt und das noch durch Farbe verschmutzte Lösungsmittel während eines vorbestimmten Zeitraums in einen Schmutztank gepumpt wird, daß anschließend die Lösungsmittelzufuhr aus dem Lösungsmitteltank unterbrochen und das noch im Kreislauf befindlichen Lösungsmittel ebenfalls in den Schmutztank gepumpt wird, daß anschließend frisches Lösungsmittel über die Zuführungs- und Abführungsleitungen in einem geschlossenen Spülkreislauf für eine vorbestimmte Zeit gepumpt wird und daß anschließend das in dem geschlossenen Spülkreislauf geförderte Lösungsmittel in den Schmutztank geleitet wird. Die bekannte Vorrichtung ist insofern aufwendig, als bei dieser eine Farbpumpe, eine Lösungsmittelpumpe und zwei miteinander gekuppelte Pumpen zum Rückpumpen von Farbe und Lösungsmittel in den Farbtank oder Schmutztank vorgesehen sind. Der Einsatz mehrerer Pumpen verursacht zum einen in der Anschaffung hohe Kosten.
  • Zum anderen ist bei der bekannten Vorrichtung zu berücksichtigen, daß bei der Umwälzung der Farbe während des Druckbetriebes aus der Farbkammer ein größeres Volumen in den Farbtank zurück gefördert werden muß als in diese hinein gepumpt wird, da sich die Farbe in der Farbkammer mit Luft anreichert. Demzufolge muß die abfördernde Pumpe ein größeres Volumen pumpen als die zufördernde Pumpe. Dieses Pumpverhältnis muß permanent überwacht und bei Bedarf manuell nachjustiert werden.
  • Aus US 4643124 A eine Vorrichtung zum Fördern eines Beschichtungsmittels bekannt, das in einer konstanten Menge in einem Behälter vorliegen soll. Zu- und Ablauf des Behälters stehen dabei mit zwei gleich großen Kammern einer Doppelmembranpumpe in Verbindung. Weiterhin ist vorgesehen, dass in der Zuführleitung ein Drosselventil angeordnet ist, das bewirkt, dass bei jedem Förderhub der Zuförderpumpe ein Druck in der Zuführleitung aufgebaut wird. In einer abzweigenden Leitung ist ein Überdruckventil vorgesehen, dass bei einem bestimmten Überdruck öffnet und auf diese Weise sicherstellt, dass ein Teil des zugeführten Beschichtungsmittels wieder zurückgeführt wird. Das Abführen des Beschichtungsmittels aus dem Behälter erfolgt dagegen über einen Ablauf, so dass ein Überlaufen des Behälters vermieden wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, die mit einer geringeren Anzahl von Pumpen zum Umwälzen der Farbe und/oder zum Reinigen mit einem Lösungs- oder Reinigungsmittel auskommen und bei denen sich die Nachjustage des Pumpverhältnisses erübrigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 2 gelöst.
  • Weiterhin wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art auch dadurch gelöst, daß zwei Pumpeinrichtungen vorgesehen sind, die in ihren Parametern voreingestellt sind, und daß aus dem der Rakelvorrichtung zugeführten Farbstrom bei Bedarf ein Teil der Farbe abgeleitet und/oder vom von der Rakelvorrichtung abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe der Rakelvorrichtung wieder zugeführt wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art auch dadurch gelöst, daß zwei Pumpeinrichtungen vorgesehen sind, von denen die erste übersteuerbare Ventile Farbe oder ein Reinigungsmittel aus einem Farbbehälter oder einem Reinigungsmittelbehälter ansaugt und in die Farbkammer fördert und von denen die zweite Pumpeinrichtung ein Farb-Luft-Gemisch aus der Farbkammer in den Farbbehälter oder Reinigungsmittel bzw. Farbe enthaltendes Reinigungsmittel in einen gebrauchtes Reinigungsmittel enthaltenden Schmutzbehälter fördert, und daß die Zuführleitung über ein steuerbares Ventil mit einer zu dem Farbbehälter führenden Leitung in Verbindung steht, in der ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil angeordnet ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen gegenüber der bekannten Vorrichtung die Umwälzung der Farbe während des Druckbetriebs und die Reinigung der Rakelvorrichtung mit nur zwei Pumpen. Um nach der Erfindung zwei Hubeinrichtungen mit einem festen Leistungsverhältnis vorsehen zu können, ist erfindungsgemäß mindestens ein Bypass vorgesehen, der aus einer von der Zuführleitungen abzweigenden Leitung besteht. Zweckmäßigerweise führt die abzweigende Leitung die Farbe wieder direkt in den Farbtank zurück.
  • Für den Fall, daß die Absaugpumpe ein höheres Pumpvermögen als die Ansaugpumpe besitzt, ist es zweckmäßig zusätzlich zum ersten Bypass oder anstelle des ersten Bypasses eine Leitung vorzusehen, die von der Druckseite der Absaugpumpe zur Zuführleitung der Rakelkammer führt.
  • Zweckmäßigerweise sind die von der Zuführleitung abzweigende Bypass-Leitung und/oder die von der Druckseite der Abführpumpe zur Zuführseite der Rakelkammer führenden Leitung mit je einem Absperrventil und/oder einem Durchflußmengenbegrenzungsventil ausgestattet. Die Durchflußmengenbegrenzungsventile werden beispielsweise empirisch so eingestellt, daß ein Teil der von der Ansaugpumpe geförderten Farbe sofort in den Farbtank zurückgeleitet wird oder daß die von der Absaugpumpe abgeförderte Farbe wieder der Zuführseite der Rakelkammer zur Verfügung gestellt wird. Insgesamt wird so sichergestellt, daß während des Druckbetriebes die von den die zu der und von der Farbkammer zu- und abgeförderten Volumina unter Berücksichtigung des Umstandes, daß sich die Farbe in der Farbkammer mit Luft anreichert, etwa gleich sind.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Füllhöhe der Farbe in der Rakelkammer durch einen Sensor überwacht wird und bei Über- bzw. Unterschreiten bestimmter Füllhöhen die Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventile über einen Regelkreis so eingestellt werden, daß sich die Füllhöhe wieder innerhalb der Grenzen befindet.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die beiden Pumpeinrichtungen aus zwei Kammern einer Doppelmembranpumpe mit nur einer Antriebswelle bestehen, derartige Doppelmembranpumpen mit getrennten Kammern, von denen eine den Vor- und die andere den Rücklauf übernehmen kann, werden beispielsweise von der Firma ALMATEC Maschinenbau GmbH in D-47475 Kamp-Lintfort vertrieben. Zweckmäßigerweise besitzen die beiden Kammern der Doppelmembranpumpe ein gleiches Pumpvolumen.
  • Weiterhin kann die Zuführungsleitung mit einer zu dem Schmutztank führenden Leitung versehen sein, die ein Ventil und ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil aufweist. Diese Leitung ist eine Bypassleitung, durch die während der Reinigung der Rakelvorrichtung in die Rakelkammer gepumptes Reinigungsmittel zurückgeführt werden kann, um dem Unstand Rechnung zu tragen, daß sich während des Reinigungsvorgangs auch das Reinigungsmittel mit Luft anreichert, so daß während des Reinigungsvorgangs das aus der Rakelkammer zurückgeführte Volumen größer ist als das eingepumpte Volumen. Da das durch die Bypassleitung zurückgeführte Reinigungsmittel nicht oder kaum verschmutzt ist, kann es zweckmäßig sein, die Bypassleitung in den Tank für das saubere Reinigungsmittel münden zu lassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen, in denen die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und zum Reinigen der Rakelvorrichtung schematisch dargestellt ist, näher erläutert.
  • Die einzelnen Figuren zeigen:
  • 1 Schematische Darstellung der Vorrichtung mit Bypasseinrichtungen an der Zuführseite
  • 2 Schematische Darstellung der Vorrichtung mit Bypasseinrichtung an der Abführseite
  • In der 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, die für den Fall ausgelegt ist, daß die Pumpleistung der Pumpkammer 3 gleich oder größer als die Pumpleistung der Pumpkammer 4 ist. In den mittleren Bereich der Farbkammer, die Bestandteil der Rakelvorrichtung 1 ist, mündet eine Zuführleitung 2, die mit der Druckseite einer Pumpkammer 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 in Verbindung steht. Die Saugseite der Pumpkammer 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ist über Wege- oder Absperrventile 5, 6 entweder mit der Saugleitung 7, die in den Farbtank 8 mündet, oder mit der Saugleitung 9 verbindbar, die in den Tank 10 für sauberes Reinigungsmittel mündet.
  • Mit der Zuführleitung 2 ist über ein Wege- oder Absperrventil 11 eine Leitung 12 verbunden, in der ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil 13 angeordnet ist. Auch in der Zuführleitung 2 kann ein Drosselventil 25 vorgesehen sein.
  • Die Saugseite der zweiten Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ist mit den Rückführleitungen 14, 15 verbunden, die seitlich an die Farbkammer der Rakelvorrichtung 1 angeschlossen sind, die Druckseite der zweiten Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ist mit einer Leitung 16 verbunden, die über Wege- oder Absperrventile 17, 18 mit einer zu dem Farbtank 8 führenden Leitung 19 oder aber mit einer in den Schmutztank 20 für gebrauchtes Reinigungsmittel mündenden Leitung 21 verbindbar ist.
  • Mit der Zuführleitung 2 kann über ein Wege- oder Absperrventil 23 eine weitere Leitung 24 verbunden sein, in der ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil 25 angeordnet ist und die in den Schmutztank 20 mündet.
  • Bei Aufnahme des Druckbetriebs und während des Druckbetriebs befindet sich das Ventil 5 in seiner geschlossenen Grundstellung. Über die Saugleitung 7 und das in der Grundstellung geöffnete Ventil 6 wird durch die Pumpkammer 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 und die Zuführleitung 2 Farbe in die Farbkammer der Rakelvorrichtung 1 gefördert. Während des Druckbetriebes wird über die Rückführleitungen 14, 15 und die zweite Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4, die Leitung 16 und das Ventil 17 bei geschlossenem Ventil 18 Druckfarbe bzw. mit Luft versetzte Druckfarbe in den Farbtank 8 zurückgefördert. Da die Pumpkammern 3 der Doppelmembranpumpe 3, 4 ein gleiches oder größeres Fördervolumen als die Pumpkammer 4 besitzt und die zurückgeführte Farbe trotz der Abnahme von Farbe durch den Bedruckstoff aufgrund ihrer Anreicherung mit Luft eine größeres Volumen als durch die Zuführleitung 2 zugeführte Farbe aufweist, wird während des Druckbetriebs bei geöffnetem Ventil 11 über die Leitung 12 und das Drosselventil 13 eine Teilmenge der Druckfarbe in den Farbtank 8 zurückgefördert, so daß geförderten Volumina dem Förderverhältnis der beiden Pumpkammern 3, 4 entspricht.
  • Zur Reinigung der Farbkammer und der Druckfarbe führenden Leitungen wird das Ventil 6 geschlossen und bei geöffnetem Ventil 5 über die Leitung 9 sauberes Reinigungsmittel aus dem Tank 10 angesaugt und über die Zuführleitung 2 bei geschlossenem Ventil 11 in die Farbkammer eingeleitet. Während dieses Reinigungsvorgangs wird zunächst noch von dem Reinigungsmittel verdrängte Farbe über das Ventil 18 und die Leitung 19 bei geschlossenem Ventil 18 in den Farbtank 8 eingeleitet. Sobald jedoch die Farbe durch das Lösungsmittel verdünnt ist, wird das Ventil 17 geschlossen und das Ventil 18 geöffnet und das mit Farbe verschmutzte Reinigungs- bzw. Lösungsmittel über die Leitung 21 in den Schmutztank 20 eingeleitet. Da auch während des Reinigungsvorgangs sich das Reinigungsmittel in der Farbkammer mit Luft anreichert, kann an die Zuführleitung 2 über das Ventil 23 eine Leitung 24 angeschlossen sein, in der das einstellbare Drossel- und Durchflußmengenbegrenzungsventil 25 angeordnet ist und die in den Schmutztank 20 mündet. Über diese Leitung 24 kann sodann Reinigungsmittel in den Schmutztank eingeleitet werden, um dem Umstand Rechnung zu tragen, daß über die Leitungen 14, 15 zurückgeführtes Reinigungsmittel mit Luft angereichert ist. Sofern sauberes Reinigungsmittel von der Zuführleitung 2 abzuzweigen ist, könnte die Leitung 24 auch in den Tank 10 für sauberes Reinigungsmittel münden.
  • Die 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, wobei auf die Darstellung der Reinigungsmitteltanks und -leitungen aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde. Sollte die Pumpkammer 4 der Doppelmembranpumpe 3, 4 eine wesentlich größere Leistung aufweisen als die Pumpkammer 3, so muß ein Teil der abgeförderten Farbe der Zuführleitung 2 über die Rückführleitung 27 zurück geführt werden. Zur Regulierung des Rückflusses ist ein Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil 29 vorgesehen. Weiterhin kann ein weiteres Absperrventil 28 vorgesehen sein, das geschlossen wird, wenn die Farbe aus der Farbkammer abgepumpt werden soll.
  • Selbstverständlich kann der in der 2 dargestellte Bypass 27, 28, 29 auch in einer Vorrichtung gemäß 1 eingebaut sein.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung (1) eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftrags- oder Rasterwalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von motorbetriebenen Pumpeinrichtungen (3, 4) zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus besteht, wobei eine der Pumpeinrichtungen (3) zum Zuführen von Farbe in die Farbkammer und eine der Pumpeinrichtungen (4) zum Abführen von Farbe aus ihr heraus dient, wobei in ihren Parametern voreingestellte Pumpeinrichtungen (3, 4) eingesetzt werden, welche mit einem festen Leistungsverhältnis betrieben werden, und wobei vom von der Rakelvorrichtung (1) abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe über mindestens eine Leitung (27), die von der Druckseite der Absaugpumpe (4) zur druckseitigen Zuführleitung (2) der zuführenden Pumpeinrichtung (3) führt, der Rakelvorrichtung (1) wieder zugeführt wird.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Rakelvorrichtung (1) eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftrags- oder Rasterwalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von motorbetriebenen Pumpeinrichtungen (3, 4) zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus besteht, wobei mittels einer der Pumpeinrichtungen (3) Farbe in die Farbkammer zuführbar ist und mittels einer der Pumpeinrichtungen (4) Farbe aus ihr heraus abführbar ist, wobei die Pumpeinrichtungen (3, 4) in ihren Parametern voreingestellt sind und ein festes Leistungsverhältnis aufweisen, und wobei mindestens eine Leitung (27) von der Druckseite der Absaugpumpe (4) zur druckseitigen Zuführleitung (2) der zuführenden Pumpeinrichtung (3) der Rakelvorrichtung (1) führt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der mindestens einen Leitung (27) ein Durchflußmengenbegrenzungsventil (29) und/oder ein Absperrventil (28) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überwachung der in der Rakelvorrichtung (1) vorhandenen Farbmenge ein Sensor vorgesehen ist, dessen Signale durch einen Regelkreis verarbeitet werden, der das Durchflußmengenbegrenzungsventil (13, 26, 29) derartig einstellt, dass die Farbmenge in der Rakelvorrichtung (1) sich immer in bestimmten Grenzen bewegt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Pumpeinrichtungen (3, 4) aus zwei Kammern einer Doppelmembranpumpe mit nur einer Antriebswelle bestehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kammern ein gleiches Pumpvolumen besitzen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (2) mit einer zu dem Schmutztank (20) und/oder dem Tank für sauberes Reinigungsmittel (10) führenden Leitung versehen ist, die ein Ventil (23) und ein einstellbares Drossel- oder Durchflußmengenbegrenzungsventil besitzt.
DE10225681A 2002-06-10 2002-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum Reinigen der Rakelvorrichtung Expired - Fee Related DE10225681B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10225681A DE10225681B4 (de) 2002-06-10 2002-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum Reinigen der Rakelvorrichtung
US10/516,526 US7555982B2 (en) 2002-06-10 2003-05-30 Method and device for supplying printing ink to and carrying it off from a doctor blade device of the inking system of a rotary printing press and/or for cleaning the doctor blade device
PCT/EP2003/005788 WO2003103964A2 (de) 2002-06-10 2003-05-30 Verfahren und vorrichtung zum zu- und abführen von druckfarbe zu und von einer rakelvorrichtung eines farbwerks einer rotationsdruckmaschine und/oder zum reinigen der rakelvorrichtung
AU2003238201A AU2003238201A1 (en) 2002-06-10 2003-05-30 Ink supply and cleaning of the doctor blade in a rotary printing press
EP03735525A EP1521677A2 (de) 2002-06-10 2003-05-30 Farbtransport und reinigung einer farbrakel in einer rotationsdruckmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10225681A DE10225681B4 (de) 2002-06-10 2002-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum Reinigen der Rakelvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10225681A1 DE10225681A1 (de) 2004-01-08
DE10225681B4 true DE10225681B4 (de) 2010-02-04

Family

ID=29718924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10225681A Expired - Fee Related DE10225681B4 (de) 2002-06-10 2002-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum Reinigen der Rakelvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7555982B2 (de)
EP (1) EP1521677A2 (de)
AU (1) AU2003238201A1 (de)
DE (1) DE10225681B4 (de)
WO (1) WO2003103964A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015010126A1 (de) 2015-08-10 2017-02-16 Windmöller & Hölscher Kg Farbkreislauf eines Farbwerks einer Flexo- oder Tiefdruckmaschine
WO2022073650A1 (de) 2020-10-08 2022-04-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum transport von druckfarbe in einer flexodruckmaschine oder tiefdruckmaschine

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004058570B3 (de) * 2004-12-03 2006-06-01 Technotrans Ag Vorrichtung zur Zufuhr von Waschmittel
ES2323215B1 (es) * 2007-11-19 2010-04-23 Enviroxi S.L. Metodo de limpieza de un dispositivo de rasquetas.
US20090291217A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Harris & Bruno Machine Co., Inc. Doctor blade supply system with intelligent viscosity logic
DE102008042460A1 (de) 2008-09-29 2010-04-08 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Versorgung eines Farb- oder Druckwerks einer Druckmaschine mit Druckfarbe oder einer anderen Flüssigkeit
DE102009046078A1 (de) 2009-10-28 2011-05-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Druckeinstellung in einer Kammerrakel
DE102012103850B3 (de) * 2012-05-02 2013-07-25 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Einstellung eines Betriebsparameters einer Farbe für einen Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine sowie Verfahren hierzu
CN102991097B (zh) * 2012-11-23 2015-09-16 辽宁超烁图码科技板业有限公司 一种凹版印刷机
KR101779025B1 (ko) * 2013-04-02 2017-09-18 한화테크윈 주식회사 반자동 브레이드 교체용 스퀴지 장치
CN103625108B (zh) * 2013-12-12 2015-04-08 黄山金菱新材料有限公司 一种油墨凹版印刷机的循环供墨系统
CN105966059A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 郑国义 油墨供应系统
CN108177424A (zh) * 2016-12-07 2018-06-19 苏州欣航微电子有限公司 一种丝网印刷机
EP3946952A1 (de) * 2019-04-05 2022-02-09 Bobst Bielefeld GmbH Tintenzufuhrsystem
EP3725527B1 (de) * 2019-04-19 2022-03-30 Sheng-Tsung Lee Flüssigkeitsausgabesystem
JP6901517B2 (ja) * 2019-04-22 2021-07-14 李聖聰 液体輸送システム
AU2019203402B2 (en) * 2019-05-15 2021-01-21 Lee, Sheng-Tsung Mr Fluid delivery system
DE102020109973A1 (de) * 2020-04-09 2021-10-14 Dürr Systems Ag Beschichtungsmittelpumpe, Beschichtungsanlage und zugehöriges Betriebsverfahren

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4643124A (en) * 1985-05-13 1987-02-17 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Liquid coating supply system for a printing press blanket coater
DE69003697T2 (de) * 1989-02-10 1994-03-31 Ward Machinery Co Druckapparat mit einem doppelten Farbsystem.
DE69113868T2 (de) * 1990-06-07 1996-04-04 Rockwell International Corp System zum Zuführen von Druckflüssigkeit unter Druck zum lithographischen Drucken ohne Farbmesser.
DE19757094A1 (de) * 1997-12-20 1999-06-24 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine
DE69601766T2 (de) * 1995-08-25 1999-09-02 Fit Group Beschichtungsvorrichtung und Verfahren zur Abgabe einer Flüssigkeit, und Entleeren und Reinigen einer Beschichtungsvorrichtung
DE19548535C2 (de) * 1995-12-22 1999-12-30 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479433A (en) * 1978-04-21 1984-10-30 Baldwin-Gegenheimer Corporation Ink level control
US6318259B1 (en) * 1997-09-03 2001-11-20 Graphic Systems, Inc. Apparatus and method for lithographic printing utilizing a precision emulsion ink feeding mechanism
EP0958920A1 (de) 1998-05-22 1999-11-24 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Druckmaschine
DE10246946B4 (de) * 2001-11-07 2013-06-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine
WO2004045854A2 (en) * 2002-11-15 2004-06-03 Graymills Corporation System and method for delivering and flushing ink and other liquids in a printing press

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4643124A (en) * 1985-05-13 1987-02-17 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Liquid coating supply system for a printing press blanket coater
DE69003697T2 (de) * 1989-02-10 1994-03-31 Ward Machinery Co Druckapparat mit einem doppelten Farbsystem.
DE69113868T2 (de) * 1990-06-07 1996-04-04 Rockwell International Corp System zum Zuführen von Druckflüssigkeit unter Druck zum lithographischen Drucken ohne Farbmesser.
DE69601766T2 (de) * 1995-08-25 1999-09-02 Fit Group Beschichtungsvorrichtung und Verfahren zur Abgabe einer Flüssigkeit, und Entleeren und Reinigen einer Beschichtungsvorrichtung
DE19548535C2 (de) * 1995-12-22 1999-12-30 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE19757094A1 (de) * 1997-12-20 1999-06-24 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015010126A1 (de) 2015-08-10 2017-02-16 Windmöller & Hölscher Kg Farbkreislauf eines Farbwerks einer Flexo- oder Tiefdruckmaschine
WO2022073650A1 (de) 2020-10-08 2022-04-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum transport von druckfarbe in einer flexodruckmaschine oder tiefdruckmaschine
DE102020126348A1 (de) 2020-10-08 2022-04-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003238201A1 (en) 2003-12-22
WO2003103964A2 (de) 2003-12-18
WO2003103964A3 (de) 2004-07-01
US7555982B2 (en) 2009-07-07
EP1521677A2 (de) 2005-04-13
AU2003238201A8 (en) 2003-12-22
US20060114303A1 (en) 2006-06-01
DE10225681A1 (de) 2004-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10225681B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine und/oder zum Reinigen der Rakelvorrichtung
DE19548535C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE69409060T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen der Farbvorrichtung einer Druckmaschine oder Lackierer
DE60300151T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Prozessflüssigkeit zu einer Werkzeugmaschine
EP0593521A1 (de) Fahrbarer bodenreinigungsautomat.
DE69601766T2 (de) Beschichtungsvorrichtung und Verfahren zur Abgabe einer Flüssigkeit, und Entleeren und Reinigen einer Beschichtungsvorrichtung
DE60037024T2 (de) Spritzgerät, das entgegen der spritzrichtung gereinigt werden kann
DE4125315C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen
DE202004006534U1 (de) Versorgungseinrichtung für eine Reinigungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine
EP2844480B1 (de) Verfahren zum reinigen eines farbsystems einer rotationsdruckmaschine sowie farbsystem
DE10313014A1 (de) Druckmaschinen-Spül- und -entleervorrichtung und Verfahren
DE10061870B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Filtration von Feuchtmittel
DE19704671C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Regulierung eines Fluidstands
DE3521921C2 (de)
EP1674262B1 (de) Flüssigkeitsversorgungseinrichtung für eine Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung
DE4326593C2 (de) Druckfarbenzuführungseinrichtung
DE3639767C2 (de)
DE68902809T2 (de) Einrichtung zum foerdern eines pastoesen stoffes.
EP3586625A1 (de) Landwirtschaftliche feldspritze
DE29820075U1 (de) Farbversorgung für ein Farbwerk
DE102006033644A1 (de) Reinigungsgerät für Flächen
DE10021753C2 (de) Fremdölabscheider
DE20001524U1 (de) Einrichtung zum Spülen einer Gummierstation in einer Anlage zum Waschen, Gummieren und Trocknen von Druckplatten
DE202007007149U1 (de) Prozesswasser-Recycling-Anlage
DE439073C (de) Absaugevorrichtung fuer Spritzanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee