DE10224217A1 - Photosensitiver Lack zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder einer Maske - Google Patents
Photosensitiver Lack zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder einer MaskeInfo
- Publication number
- DE10224217A1 DE10224217A1 DE10224217A DE10224217A DE10224217A1 DE 10224217 A1 DE10224217 A1 DE 10224217A1 DE 10224217 A DE10224217 A DE 10224217A DE 10224217 A DE10224217 A DE 10224217A DE 10224217 A1 DE10224217 A1 DE 10224217A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- photosensitive
- lacquer
- base
- structures
- light irradiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims description 14
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- FUGYGGDSWSUORM-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxystyrene Chemical compound OC1=CC=C(C=C)C=C1 FUGYGGDSWSUORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 229940095602 acidifiers Drugs 0.000 description 1
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- -1 cyclo-olefin maleic anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005931 tert-butyloxycarbonyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(OC(*)=O)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/039—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists
- G03F7/0392—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/039—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists
- G03F7/0392—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition
- G03F7/0395—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition the macromolecular compound having a backbone with alicyclic moieties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Ein photosensitiver Lack (100) zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder eine Maske umfaßt einen photosensitiven Säurebildner (D), eine Lösungsmittelsubstanz (E) und wenigstens zwei verschiedene Basispolymere, von denen ein erstes Basispolymer cyclo-aliphatische Grundstrukturen (A) umfaßt, welche eine Lichteinstrahlung bei 248 nm im wesentlichen absorbieren und gegenüber einer Lichteinstrahlung bei 193 nm im wesentlichen transparent sind, und ein zweites Basispolymer aromatische Grundstrukturen (B) umfaßt, welche eine Lichteinstrahlung bei 193 nm im wesentlichen absorbieren und gegenüber einer Lichteinstrahlung bei 248 nm im wesentlichen transparent sind. Wird ein solcher Lack (100) mit einer Schichtdicke von 50 bis 400 nm auf ein Substrat aufgetragen und beträgt der Mengenanteil des zweiten Basispolymers mit den aromatischen Grundstrukturen zwischen 1 und 25 Mol-%, so wird vorteilhaft in einer Belichtung bei einer Wellenlänge von 193 nm ein höherer Strukturkontrast, eine bessere Ätzstabilität und eine Verringerung von Defekten erreicht. Eine Belichtung über den gesamten Tiefenbereich des Lackes (100) ist dabei gewährleistet.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen photosensitiven Lack zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder einer Maske.
- Zur Herstellung integrierter Schaltungen in der Halbleiterindustrie werden Halbleitersubstrate bzw. Masken als Vorprodukte für die Belichtung der Halbleitersubstrate mit photosensitiven Lacken beschichtet, welche anschließend in einem photolithographischen Schritt mit einer einen Bestandteil der Schaltung repräsentierenden Struktur belichtet wird. Je nach Ausbildung des Lackes als Positiv- oder Negativ-Lack werden die belichteten bzw. unbelichteten Strukturen nach einem Entwicklungsschritt als Ätz- oder Implantationsmaske etc. für die Übertragung der Strukturen in das Substrat oder die Maske verwendet.
- Infolge der fortschreitenden Erhöhung der Integrationsdichte auf den Substraten oder Masken verringern sich die zu erreichenden Größen von Strukturen auf den Substraten oder Masken. Die minimal erreichbare Strukturgröße steht in einem linearen Zusammenhang mit der Wellenlänge des in dem Photolithographischen Schritt verwendeten Lichtes. Daraus folgt, daß Übergänge zu Technologiegenerationen mit verringerter Strukturgröße oftmals die Bereitstellung von Belichtungsgeräten, welche mit niedrigerer Wellenlänge arbeiten, erforderlich machen. So wurde in den letzten Jahren der Übergang von Wellenlängen mit 365 nm über 248 nm zu derzeit 193 nm für die photolithographische Strukturierung bewerkstelligt.
- Ein photosensitiver Lack umfaßt typischerweise eine oder mehrere photoaktive Substanzen, ein schichtbildendes Basispolymer sowie ein Lösungsmittel. Das Lösungsmittel dient zum Aufbringen des Lackes auf dem Substrat. Die photoaktive Substanz wirkt bei Einstrahlung von Licht mit einer bestimmten Wellenlänge unter Änderung seiner chemischen Eigenschaften auf das Basispolymer ein. Belichtete Bereiche unterscheiden sich somit chemisch von den unbelichteten Bereichen, so daß in einem Entwicklervorgang selektiv die gewünschten Bereiche herausgelöst werden können.
- Zur Ausbildung einer Maske in dem Lack, beispielsweise für einen Ätzschritt, ist eine Durchdringung der Lackschicht mit dem eingestrahlten Licht bis zu der Grundfläche der Lackschicht notwendig. Daher muß der verwendete Lack jeweils transparent gegenüber dem eingestrahlten Licht sein. Außerdem muß auch die photoaktive Substanz für die gegebene Wellenlänge des eingestrahlten Lichts eine hinreichende Sensitivität aufweisen. Im allgemeinen sind jedoch die bei der photolithographischen Strukturierung verwendeten Lacke nur über einen begrenzten Wellenlängenbereich transparent. So ist beispielsweise das herkömmlich als photoaktive Substanz verwendete Diazonaphtochinon in Verbindung mit einem Novolak-Harz nur über einen Wellenlängenbereich von etwa 300 bis 450 nm für das eingestrahlte Licht einsetzbar.
- Zur Bildung von Strukturen mit Breiten von 90-110 nm werden derzeit ArF-Excimer-Laser mit einer Wellenlänge von 193 nm verwendet. Im tief-ultravioletten (DUV) Wellenlängenbereich nutzbare photosensitive Lacke besitzen als photoaktive Substanz einen photosensitiven Säurebildner, welcher bei Absorption des eingestrahlten Lichts eine Säure freisetzt, die durch säurekatalysierte Deblockierung des alkali-unlöslichen Basispolymers eine alkali-lösliche Säuregruppe erzeugt. Dies gilt beispielsweise, wenn es sich um einen Positiv-Resist handelt.
- Der photosensitive Lack für die photolithographische Strukturierung bei 193 nm besitzt ein Basispolymer, welches im wesentlichen aus cyclo-aliphatischen Grundstrukturen aufgebaut und gerade bei dieser Wellenlänge transparent ist. Die Lacke weisen jedoch noch erhebliche Probleme bei der Strukturübertragung auf den Untergrund auf. So treten beispielsweise bei den belichteten und entwickelten Strukturen in besonderem Maße aufgerauhte Kanten auf, die zu einer ungenügenden Passivierung der Seitenwände führen. Durch eine verringerte Stabilität der nach dem Entwickeln verbleibenden Lackstege können diese beispielsweise auch in einer anschließenden Messung der Strukturbreite in einem Raster-Elektronenmikroskop zusammenbrechen. Ein weiterer Nachteil entsteht dadurch, daß gängige, bei einer Wellenlänge von 193 nm transparente Lacke mit den unter ihnen liegenden Anti-Reflexionsschichten chemisch wechselwirken, so daß es zu Lackresten innerhalb der Bahnen zwischen den Lackstegen kommen kann.
- Als Lösung wurde bisher vorgeschlagen, noch dünnere Lacksysteme bei einer gleichzeitigen Behandlung des Untergrundes mit beispielsweise Kohlenstoffhartmasken zu verwenden. Dies führt jedoch zu einem erheblich vergrößerten Prozeßaufwand.
- Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Lacksystem bereitzustellen, welches die vorgenannten Probleme reduziert und eine Verbesserung der Qualität bei der Strukturübertragung von Lackstrukturen in unterliegende Schichten ermöglicht.
- Die Aufgabe wird gelöst durch einen photosensitiven Lack mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die Aufgabe wird desweiteren gelöst durch eine Verwendung des photosensitiven Lacks mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
- Der vorliegenden Erfindung zufolge umfaßt der photosensitive Lack, ähnlich wie im Fall herkömmlicher, im ultravioletten Wellenlängenbereich einsetzbarer photosensitiver Lacke, einen Photosensitiven Säurebildner sowie eine Lösungsmittelsubstanz, jedoch weist der Lack zur Bildung der Polymermatrix im in einem ausgehärteten Lack wenigstens zwei verschiedene Basispolymere auf. Ein erstes Basispolymer umfaßt dabei cycloaliphatische Grundstrukturen. Als weitere Eigenschaft besitzen diese Grundstrukturen eine Transparenz gegenüber Lichteinstrahlung, insbesondere in dem Wellenlängenbereich um 193 nm, welcher der Lichteinstrahlung des für die 90-110 nm- Strukturtechnologien verwendeten ArF-Excimer-Lasers entspricht. Demgegenüber ist dieses erste Basispolymer bei einer Lichteinstrahlung von 248 nm im wesentlichen intransparent.
- Die Wellenlänge von 248 nm entspricht derjenigen Lichteinstrahlung, welche durch einen KrF-Excimer-Laser zur photolithographischen Strukturierung erzeugt wird und üblicherweise der nächstliegenden, niedrigeren Technologiegeneration oberhalb von 130 nm großen Strukturbreiten entspricht.
- Das wenigstens zweite Basispolymer umfaßt hingegen aromatische Grundstrukturen, wie sie herkömmlich gerade für die 248 nm- Laser eingesetzt werden. Das zweite Basispolymer hat die Eigenschaft, bei einer Lichteinstrahlung von 193 nm Wellenlänge intransparent zu sein, während es gerade bei 248 nm lichtdurchlässig ist.
- Die Bandbreiten der angegebenen Wellenlängen für die Transparenz der Basispolymere sind dabei jeweils mindestens so groß, daß ein wesentlicher Teil des Ausgangsspektrums des KrF- (248 nm) bzw. ArF-Excimer-Lasers (193 nm) bei dessen entsprechender Resonanzmode davon erfaßt wird.
- Gemäß zweier vorteilhafter Ausgestaltungen liegen wenigstens zwei Basispolymere entweder als Block-Copolymere vor oder sie befinden sich gemeinsam in einer Mischung (Blend), ohne daß chemische Bindungen aufgebaut werden. Es wurde gefunden, daß durch den erfindungsgemäßen Lack die jeweils für ihren Wellenlängenbereich geltenden Vorteile auch noch in einer Mischung oder Block-Copolymerbildung der wenigstens zwei Polymersubstanzen zur Bewirkung einer Strukturübertragung mit hoher Auflösung nutzbar sind, wenn auch nur eine der Wellenlängen, insbesondere 193 nm, für die Lichteinstrahlung verwendet wird. Die jeweiligen Volumenanteile der Basispolymere sowie die Gesamtschichtdicke des Lacks sind dabei derart zu wählen, daß trotz der Absorptionseigenschaft des einen Basispolymers bei gegebener Lichtwellenlänge eine Belichtung bis auf die Bodenfläche des Lacks gewährleistet ist.
- Wird beispielsweise ein im Vergleich zum ersten Basispolymer mit den cyclo-aliphatischen Grundstrukturen mit einem geringeren Mol-Anteil versehenes zweites Basispolymer mit aromatischen Grundstrukturen bei einer Belichtungswellenlänge von 193 nm verwendet, so entsteht dadurch ein Vorteil, daß eine Wechselwirkung des Lacks mit dem Untergrund reduziert wird. Dadurch werden Lackreste nach einem Belichtungs- und Entwicklervorgang in den belichteten Strukturen erheblich vermindert. Ursache hierfür sind die Polymerbestandteile des zweiten Basispolymers enthaltend die aromatischen Grundstrukturen.
- Die zusätzlichen Anteile des zweiten Polymers bewirken auch, daß die Rauhigkeit der Resistflanken nach einem Ätzvorgang verringert wird aufgrund des aromatischen Anteiles. Ursache hierfür ist eine verbesserte Fluor-Seitenwandpassivierung in den belichteten Strukturen, welches einerseits zu einer erhöhten Stabilität stehengebliebener Stege wie aber auch zu einer maßhaltigen Strukturübertragung führt. Desweiteren wird dadurch der sogenannte Etch-Bias, ein Vorhalt für das Ätzen, welcher zum Ausgleich des beschriebenen Effekts eingesetzt werden muß, ebenfalls vorteilhaft verringert. Einen weiteren Vorteil bietet die erhöhte Ätzresistenz, welche durch den aromatischen Anteil gegeben ist, für die Verringerung der Lackdicke und daraus resultierend für die Stabilität der Lackmaske.
- Andererseits wird durch die Absorptionseigenschaften aufgrund des geringen Mol-Anteils des zweiten Basispolymers umfassend die aromatischen Grundstrukturen die Gesamtabsorption bzw. die Eindringtiefe des einstrahlenden Lichts nur unwesentlich beeinflußt. Dies könnte bei nur geringem Prozeß-Mehraufwand durch eine verminderte Lackdicke, eine erhöhte Lichtintensität oder eine verlängerte Belichtungsdauer ausgeglichen werden.
- Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung beträgt der Mengenanteil des zweiten Basispolymers an allen eingesetzten Basispolymeren zwischen 1 und 25 mol%. Mit einem solchen Anteil besitzt der photosensitive Lack insbesondere bei einer eingestrahlten Lichtwellenlänge von 193 nm noch eine hinreichende Transparenz, weil die komplementären Basispolymere umfassend cyclo-aliphatische Grundstrukturen hier völlig transparent sind. In Abhängigkeit vom Mengenanteil können die Schichtdicken auf dem Halbleitersubstrat oder der Maske derart angepaßt werden, daß trotz der durch das intransparente Basispolymer erhöhte mittlere Absorptionskoeffizizent des Lackmaterials die Lackschicht bis zu ihrer Grundfläche ausgeleuchtet werden kann. Für das oben angegebene Mengenverhältnis der Basispolymere wurde ein besonders vorteilhafter Wert von 50-400 nm für die Schichtdicke solcher Lacke gefunden.
- Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe einer Zeichnung näher erläutert werden. Darin zeigt:
- Fig. 1 schematisch eine Mischung zweier verschiedener Basispolymere in einem Lack, jeweils umfassend cycloaliphatische und aromatische Grundstrukturen.
- Fig. 1 zeigt einen photosensitiven Lack 100 mit Lösungsmittelsubstanzen E, Säurebildnern D und mit als Block-Copolymere C synthetisierte ersten Basispolymeren, welche cyclo-aliphatischen Grundstrukturen A umfassen, und zweiten Basispolymeren, welche aromatischen Grundstrukturen B umfassen. Der Anteil der zweiten Basispolymere enthaltend aromatische Grundstrukturen B an allen Basispolymeren A, B beträgt 5 mol%. Das zweite Basispolymer mit aromatischen Grundstrukturen B in diesem Ausführungsbeispiel umfaßt Poly(4-Hydroxystyrene), welches mit säureempfindlichen tert-Butoxy-carbonyl-Gruppen blockiert ist.
- Das erste Basispolymer mit den cyclo-aliphatischen Grundstrukturen A umfaßt eine säureempfindliche Blockiergruppe, welche hier ein Poly-Methacrylat ist. Es umfaßt ebenfalls eine alkali-lösliche Einheit aus Cyclo-Olefinmalein-Anhydrid.
- Der Lack wird hergestellt unter einer Polymersynthese mit den angegebenen mol-Anteilen der Basispolymere. Dieser Lack wird auf einen Wafer mit einer Schichtdicke von 100-150 nm aufgetragen, in einem sogenannten Prebake-Schritt zur Entfernung des Lösungsmittels aus dem Photolack vorgeheizt und an den gewünschten Stellen zur Bildung einer Struktur mit ultraviolettem Licht der Wellenlänge 193 nm bestrahlt. Durch den geringen Anteil der bei dieser Wellenlänge intransparenten Basispolymere mit den aromatischen Grundstrukturen B ist der Lack dennoch hinreichend transparent für das eingestrahlte Licht, so daß dieser in den betrahlten Bereichen bis zu seiner Grundfläche, welche an eine Anti-Reflexionsschicht (ARC) angrenzt, vollständig belichtet wird.
- Nach einem sogenannten Post-Exposure-Bake-Schritt wird der Lack entwickelt und die in dem durch die Belichtung mittels der freigesetzten Säure umgewandelten Polymerbestandteile entfernt. Durch die Zugabe des zweiten Basispolymers umfassend die aromatischen Grundstrukturen B wird eine hohe Ätzstabilität erreicht. Die Dicke des Lackes zwischen 100 und 150 nm gewährleistet bei dem Anteil von 5% des zweiten Basispolymers enthaltend aromatische Grundstrukturen B die vollständige Belichtung der gewünschten Strukturen über alle Tiefenbereiche des Lackes. Bezugszeichenliste A erstes Basispolymer mit cyclo-aliphatischen Grundstrukturen
B zweites Basispolymer mit aromatischen Grundstrukturen
C Block-Copolymer
D Säurebildner (PAG)
E Lösungsmittelsubstanz
100 Photosensitiver Lack
Claims (7)
1. Photosensitiver Lack (100) zur Beschichtung auf einem
Halbleitersubstrat oder einer Maske, umfassend:
- einen photosensitiven Säurebildner (D),
- eine Lösungsmittelsubstanz (E),
- wenigstens zwei verschiedenen Basispolymere, von denen ein
a) erstes Basispolymer cyclo-aliphatische Grundstrukturen
(A) umfaßt, welche eine Lichteinstrahlung bei 248
Nanometern im wesentlichen absorbieren und gegenüber einer
Lichteinstrahlung bei 193 Nanometern im wesentlichen
transparent sind,
b) zweites Basispolymer aromatische Grundstrukturen (B)
umfaßt, welche eine Lichteinstrahlung bei 193
Nanometern im wesentlichen absorbieren und gegenüber einer
Lichteinstrahlung bei 248 Nanometern im wesentlichen
transparent sind.
2. Photosensitiver Lack (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
von den Basispolymeren in dem Lack das erste Basispolymer
umfassend die cyclo-aliphatischen Grundstrukturen (A) einen
Mengenanteil von mehr als 75 mol% und von weniger als 99 mol%
aufweist.
3. Photosensitiver Lack (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
von den Basispolymeren in dem Lack das zweite Basispolymer
umfassend die aromatischen Grundstrukturen (B) einen
Mengenanteil von mehr als 1 mol% und von weniger als 25 mol%
aufweist.
4. Photosensitiver Lack (100) nach den Ansprüchen 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens zwei verschiedenen Basispolymere (A, B) in
einer Mischung voneinander getrennt sind.
5. Photosensitiver Lack (100) nach einem der Ansprüche 1 bis
4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens zwei verschiedenen Basispolymere (A, B) Block-
Copolymere (C) bilden.
6. Verwendung des photosensitiven Lackes (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 5 zur Bildung einer photosensitiven Schicht
auf einem Halbleiterwafer oder einer Maske mit einer
Schichtdicke von weniger als 400 Nanometern und mehr als 50
Nanometern.
7. Verwendung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die photosensitive Schicht mit Licht einer Wellenlänge von
193 Nanometern bestrahlt wird.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10224217A DE10224217A1 (de) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Photosensitiver Lack zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder einer Maske |
| PCT/DE2003/001781 WO2003102694A1 (de) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Photosensitiver lack zur beschichtung auf einem halbleiter-substrat oder einer maske |
| EP03755914A EP1509815A1 (de) | 2002-05-31 | 2003-05-30 | Photosensitiver lack zur beschichtung auf einem halbleiter-substrat oder einer maske |
| US11/000,342 US7169716B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-11-29 | Photosensitive lacquer for providing a coating on a semiconductor substrate or a mask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10224217A DE10224217A1 (de) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Photosensitiver Lack zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder einer Maske |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10224217A1 true DE10224217A1 (de) | 2003-12-18 |
Family
ID=29557437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10224217A Ceased DE10224217A1 (de) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Photosensitiver Lack zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder einer Maske |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7169716B2 (de) |
| EP (1) | EP1509815A1 (de) |
| DE (1) | DE10224217A1 (de) |
| WO (1) | WO2003102694A1 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4368282B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2009-11-18 | 富士フイルム株式会社 | ポジ型レジスト組成物及びそれを用いたパターン形成方法 |
| JP4861767B2 (ja) | 2005-07-26 | 2012-01-25 | 富士フイルム株式会社 | ポジ型レジスト組成物およびそれを用いたパターン形成方法 |
| TWI479266B (zh) | 2005-12-27 | 2015-04-01 | Fujifilm Corp | 正型光阻組成物及使用它之圖案形成方法 |
| TWI485064B (zh) | 2006-03-10 | 2015-05-21 | 羅門哈斯電子材料有限公司 | 用於光微影之組成物及製程 |
| TWI477911B (zh) * | 2009-12-15 | 2015-03-21 | 羅門哈斯電子材料有限公司 | 光阻劑及其使用方法 |
| JP5844613B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2016-01-20 | ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ エルエルシーRohm and Haas Electronic Materials LLC | 感光性コポリマーおよびフォトレジスト組成物 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298365A (en) * | 1990-03-20 | 1994-03-29 | Hitachi, Ltd. | Process for fabricating semiconductor integrated circuit device, and exposing system and mask inspecting method to be used in the process |
| KR100233367B1 (ko) * | 1993-04-15 | 1999-12-01 | 카나가와 치히로 | 레지스트 재료 |
| JP2936956B2 (ja) * | 1993-04-15 | 1999-08-23 | 信越化学工業株式会社 | レジスト材料 |
| US5635332A (en) * | 1993-07-14 | 1997-06-03 | Nec Corporation | Alkylsulfonium salts and photoresist compositions containing the same |
| EP0737897A1 (de) * | 1995-03-15 | 1996-10-16 | OCG Microelectronic Materials Inc. | Nasschemisch entwickelbares, ätzstabiler Photoresist für UV-Strahlung mit einer Wellenlänge unter 200 nm |
| JP3433017B2 (ja) * | 1995-08-31 | 2003-08-04 | 株式会社東芝 | 感光性組成物 |
| US5939236A (en) * | 1997-02-07 | 1999-08-17 | Shipley Company, L.L.C. | Antireflective coating compositions comprising photoacid generators |
| JP3680920B2 (ja) * | 1999-02-25 | 2005-08-10 | 信越化学工業株式会社 | 新規なエステル化合物、高分子化合物、レジスト材料、及びパターン形成方法 |
| US6492092B1 (en) * | 1999-03-12 | 2002-12-10 | Arch Specialty Chemicals, Inc. | Hydroxy-epoxide thermally cured undercoat for 193 NM lithography |
| JP3734012B2 (ja) * | 1999-10-25 | 2006-01-11 | 信越化学工業株式会社 | レジスト材料及びパターン形成方法 |
| US6537724B1 (en) * | 1999-11-02 | 2003-03-25 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Photoresist composition for resist flow process, and process for forming contact hole using the same |
| US6509138B2 (en) * | 2000-01-12 | 2003-01-21 | Semiconductor Research Corporation | Solventless, resistless direct dielectric patterning |
| TWI225184B (en) * | 2000-01-17 | 2004-12-11 | Shinetsu Chemical Co | Chemical amplification type resist composition |
| JP3974319B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2007-09-12 | 株式会社東芝 | エッチング方法 |
| US20020058199A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-05-16 | Shipley Company, L.L.C. | Novel polymers and photoresist compositions comprising electronegative groups |
| US6680157B1 (en) * | 2000-10-12 | 2004-01-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Resist methods and materials for UV and electron-beam lithography with reduced outgassing |
| JP4226842B2 (ja) * | 2002-05-01 | 2009-02-18 | 信越化学工業株式会社 | 光酸発生剤、化学増幅レジスト材料及びパターン形成方法 |
| US7264913B2 (en) * | 2002-11-21 | 2007-09-04 | Az Electronic Materials Usa Corp. | Antireflective compositions for photoresists |
| US7541131B2 (en) * | 2005-02-18 | 2009-06-02 | Fujifilm Corporation | Resist composition, compound for use in the resist composition and pattern forming method using the resist composition |
-
2002
- 2002-05-31 DE DE10224217A patent/DE10224217A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-05-30 EP EP03755914A patent/EP1509815A1/de not_active Withdrawn
- 2003-05-30 WO PCT/DE2003/001781 patent/WO2003102694A1/de not_active Ceased
-
2004
- 2004-11-29 US US11/000,342 patent/US7169716B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| US 20010036593A1 * |
| US 20020058199A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003102694A1 (de) | 2003-12-11 |
| EP1509815A1 (de) | 2005-03-02 |
| US7169716B2 (en) | 2007-01-30 |
| US20050130444A1 (en) | 2005-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0002795B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Masken für lithographische Prozesse unter Verwendung von Photolack | |
| DE4414808B4 (de) | Verwendung einer Antireflexbeschichtungszusammensetzung und Herstellungsverfahren für eine Antireflexschicht und ein Halbleiterbauelement | |
| DE102008019341B4 (de) | Verfahren zur Analyse von Masken für die Photolithographie | |
| DE10203838A1 (de) | Fluorhaltiger Fotoresist mit Reaktionsankern für eine chemische Nachverstärkung und verbesserten Copolymerisationseigenschaften | |
| DE3382769T2 (de) | Durch Licht ausbleichbare Komposite. | |
| DE10142590A1 (de) | Verfahren zur Seitenwandverstärkung von Resiststrukturen und zur Herstellung von Strukturen mit reduzierter Strukturgröße | |
| EP0146834A2 (de) | Entwickler für Positiv-Fotoresists | |
| DE3650398T2 (de) | Photographisches bildaufzeichnungsverfahren und zusammensetzungen. | |
| DE10147011B4 (de) | Chemisch verstärkte Resistzusammensetzung und Verfahren zur Bildung eines gemusterten Films unter Verwendung derselben | |
| DE1622333A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer eine Maske zum Herstellen einer Maskierung | |
| DE10341321B4 (de) | Verfahren zur Bildung eines Grabens in einer Schicht oder einem Schichtstapel auf einem Halbleiterwafer | |
| DE3337315C2 (de) | ||
| DE10134501A1 (de) | Verfahren zum Bilden von Mikromustern eines Halbleiterbauelementes | |
| DE69518172T2 (de) | Feinstruktur-Herstellungsverfahren | |
| DE10224217A1 (de) | Photosensitiver Lack zur Beschichtung auf einem Halbleitersubstrat oder einer Maske | |
| DE3443400A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines bildes | |
| DE10203358A1 (de) | Photolithographische Maske | |
| DE69129561T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mustern | |
| DE10228546B4 (de) | Verfahren zur Strukturierung einer Lithographiemaske | |
| DE102006050363B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Fotomaske, Verfahren zur Strukturierung einer Schicht oder eines Schichtstapels und Resiststapel auf einem Maskensubstrat | |
| DE10228325B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiterspeichervorrichtung durch den Einsatz eines mit ArF-Laserstrahl belichteten Photoresist-Musters | |
| EP0388484A1 (de) | Hochauflösender Photoresist | |
| DE102006002032A1 (de) | Fotoempfindliche Beschichtung zum Verstärken eines Kontrasts einer fotolithographischen Belichtung | |
| DE4443934A1 (de) | Verfahren zur Bildung eines Resistmusters und eines darin verwendeten sauren, wasserlöslichen Materialgemisches | |
| DE19706495B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung unter Verwendung fein getrennter Resistmuster |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |