DE10221374A1

DE10221374A1 - Verfahren zur Herstellung eines Poly(trimethylenterephthalat)-Teppichs

Info

Publication number: DE10221374A1
Application number: DE10221374A
Authority: DE
Inventors: Kyool Seop Lee; Young Chan Choi; Jong Bok Lee
Original assignee: Hyosung Corp
Current assignee: Hyosung Corp
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2002-11-28
Also published as: TWI220431B; KR100397620B1; JP2002345623A; CN1385574A; KR20020087159A; BE1014787A3; US20040161582A1; US20020197444A1

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines Poly(trimethylenterephtalat)-Teppichs, bei dem der Poly(trimethylenterephthalat)-Teppich aus Poly(ethylenterephthalat)-Garnen hergestellt wird. Die Nachbearbeitungsverfahren umfassen ein Verzwirnen, ein Wärmehärten, ein Tuften, ein Färben, ein rückseitiges Verstärken und ein Scheren. Die Poly(ethylenterephthalat)-Garne haben die Vorteile einer verbesserten Qualität, einer verbesserten Funktionalität und einer verbesserten Verarbeitbarkeit durch Optimierung der Betriebsbedingungen der einzelnen Stufen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Poly(trimethylenterephthalat) (PTT)-Teppichs und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Poly(trimethylentereph thalat)-Teppichs, dessen Qualität, Funktionalität und Bear beitbarkeit durch Optimierung der Bearbeitungsbedingungen um fassend die Verzwirnung, das Wärmehärten, das Büscheln bzw. Tuften, das Färben, das rückseitige Verstärken und das Sche ren verbessert worden sind.

Nach Teppichen, die gegenüber dem Verflecken durch übliche Nahrungsmittelfarbstoffe beständig sind, besteht derzeit ein hoher Bedarf. Um fleckenbeständig zu werden, müssen Nylontep piche entweder mit einer Fleckenbeständigkeitschemikalie be handelt werden oder in das Polymere der Nylonfasern muss ein Fleckenbeständigkeitsmittel eingearbeitet werden.

Es sind schon Teppiche, hergestellt aus Polyesterfasern mit ausgezeichneter Fleckenbeständigkeit wie Polyethylentereph thalat) oder Poly(butylenterephthalat) entwickelt worden. So beschreiben z. B. die US-PSen 3,998,042 und 4,877,572 ein Ver fahren zur Herstellung eines Poly(ethylenterephthalat) BCF- Garns. Teppiche, die aus diesem Garn hergestellt worden sind, haben zwar eine gute Fleckenbeständigkeit, zeigen aber auf Grund einer niedrigen elastischen Rückfederung eine schlechte Florrückfederung und eine schlechte Texturretention. Daher werden Poly(ethylenterephthalat)-Garne derzeit kaum verwen det.

Zur Überwindung der Nachteile des vorgenannten Poly(ethylen terephthalat)-Teppichs ist schon eine Technologie zur Her stellung eines Teppichs aus einem Poly(trimethylenterephtha lat)-Garn entwickelt worden. So beschreibt z. B. die US-PS 5,662,980 Teppiche, hergestellt aus bauschigen Poly(trimethy lenterephthalat)-Endlosgarnen mit modifiziertem Querschnitt, bei dem die zur Herstellung des Teppichs verwendeten bauschi gen Poly(trimethylenterephthalat)-Endlosgarne eine ausge zeichnete Fleckenbeständigkeit, sowie eine gute Biegungsrück federung und Florhöhenretention haben. Weiterhin hat der aus Poly(trimethylenterephthalat) (BCF)-Garnen mit modifiziertem Querschnitt hergestellte Teppich eine gute Texturbeibehaltung bzw. Texturretention.

Die oben beschriebenen Materialien haben aber den Nachteil, dass weil nach einer Zuführungswalze Spin Finish-Materialien aufgeschichtet werden, auf die Fäden, die durch die Zufüh rungswalze hindurchgehen, eine große Reibung ausgeübt wird, was zu vielen Garnschnitten bzw. Garnbrüchen und somit zu ei ner schlechten Verarbeitbarkeit führt. Ein weiterer Nachteil resultiert von dem Garnverdichten bzw. Garnzusammenpressen, das bei hohen Temperaturen mittels einer Verdichtungsvorrich tung mit gleichzeitigem Betrieb einer Texturierungsvorrich tung durchgeführt wird. Daher sind die Garne so schlecht ver dichtet bzw. zusammengepresst, dass die Flors während der Nachbearbeitungsverfahren zu stark ausfransen und dass der Teppich ein schlechtes Aussehen hat.

Weiterhin wird in der US-PS 5,662,980 unter verschiedenen Faktoren bezüglich der Wärmebehandlungsstufe nur die Haupt tunneltemperatur spezifiziert, wobei aber andere Faktoren wie die Retentionszeit im Haupttunnel und die Dichte des nicht bearbeiteten Garns auf einem Band nicht spezifiziert werden, so dass eine optimale Wärmebehandlung nicht durchgeführt wer den kann.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und ein neues Verfahren zur Her stellung eines Poly(trimethylenterephthalat)-Teppichs bereit zustellen, dessen Qualität, Funktionalität und Bearbeitbar keit durch Optimierung der Verarbeitungsbedingungen der Nach verarbeitungsverfahren umfassend das Verzwirnen, das Wärme härten, das Büscheln bzw. Tuften, das Färben, das rückseitige Verstärken und das Scheren verbessert worden sind.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung ei nes Verfahrens zur Herstellung eines Poly(trimethylentereph thalat)-Teppichs der hinsichtlich seiner physikalischen Ei genschaften mit Einschluss der Abziehfestigkeit, der Zugfes tigkeit und der Dimensionsstabilität herkömmlichen Teppichen gleichwertig oder überlegen ist. Der Teppich soll weiterhin eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit bei Nachbearbeitungsver fahren haben.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Poly(trimethylenterephthalat)-Teppichs, umfassend die Stufen:

A) Verzwirnen von Poly(trimethylenterephthalat)-Garnen;
B) Wärmehärten der verzwirnten Poly(trimethylenterephtha lat)-Garne mit einer Dichte von 200 bis 240 g/m unter Verwendung einer Superba-Maschine bei einer Haupttunnel temperatur von 120 bis 160°C und einer Bandgeschwindig keit von 4 bis 9 m/min.
C) Büscheln bzw. Tuften der wärmegehärteten Poly(trimethy lenterephthalat)-Garne bei 5 bis 15 Stichen/2,54 cm;
D) Bottichfärben des getufteten bzw. gebüschelten Teppichs ohne Träger unter Verwendung eines Dispersionsfarbstoffs bei Bedingungen von Atmosphärendruck und Färbetemperatur von 90 bis 100°C;
E) rückseitiges Verstärken des gefärbten Teppichs; und
F) Scheren des resultierenden Teppichs.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 das Modifizierungsverhältnis und den Armwinkel eines Poly(trimethylenterephthalat)-Teppichs aus Garn mit mo difiziertem Querschnitt gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 schematisch die Herstellung eines Poly(tri methylenterephthalat)-Teppichs aus Garn mit modifiziertem Querschnitt gemäß der Erfindung und

Fig. 3 ein Diagramm, das schematisch die Herstellung eines Poly(trimethylenterephthalat)-Teppichs gemäß der Erfin dung illustriert.

Der erfindungsgemäße Teppich wird aus Poly(trimethylentereph thalat)-Garnen hergestellt. Der Teppich hat eine ausgezeich nete Rückfederung, Fleckenbeständigkeit und Färbungseigen schaften gegenüber Dispersionseigenschaften. Er hat auch eine ausgezeichnete elastische Rückstellung und Florhöhenbeibehal tung bzw. Florhöhenretention im Vergleich zu einem Poly(ethy lenterephthalat)-Teppich oder einem Poly(butylenterephtha lat)-Teppich. Demgemäß ist der erfindungsgemäße Poly(tri methylenterephthalat)-Teppich als qualitativ hochwertiger Teppich zur Verwendung in Wohnräumen oder Büros geeignet. Weiterhin kann der erfindungsgemäße Teppich als Florteppich, Schleifenflorteppich, als Kombinationsteppich, als Matte und als einfacher Teppich hergestellt werden.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird nun die Herstellung von Po ly(trimethylenterephthalat)-Garnen mit modifiziertem Quer schnitt beschrieben, die zur Herstellung der erfindungsgemä ßen Teppiche eingesetzt werden.

Ein PTT-Polymeres mit einer inneren bzw. grundmolaren Visko sität von 0,8 bis 1, 2 und einem Feuchtigkeitsgehalt von 50 ppm oder weniger wird bei 245 bis 265°C durch eine Spinndüse bzw. einen Spinnkopf 1 schmelzversponnen. Die Düse hat einen Y-förmigen Querschnitt, 40 Löcher oder mehr, ein Modifizie rungsverhältnis von 1,5 bis 3,5 und einen Armwinkel von 5 bis 40°. Wenn das Modifizierungsverhältnis und der Armwinkel in nerhalb der obigen Bereiche liegen, dann haben die PTT-Garne ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Volumeneigen schaft, der Spinneffizienz und der Büschelungs- bzw. Tuftin geffizienz.

In Fig. 1 bedeutet "Modifizierungsverhältnis" das Verhältnis des Durchmessers R des umschreibenden bzw. definierenden Kreises zu dem Durchmesser r des einbeschreibenden Kreises eines Endlosgarns von unbearbeiteten Garnen mit Y-förmigem Querschnitt. D. h. Modifizierungsverhältnis = R/r. Unter "Arm winkel" soll ein spitzer Winkel verstanden werden, der durch zwei verlängerte Linien von beiden Rändern bzw. Kanten eines Arms eines Endlosgarns von unbehandelten Garnen mit Y- förmigem Querschnitt gebildet ist.

Dann werden die gesponnenen Endlosgarne 2, die sich mit einer Geschwindigkeit von 0,4 bis 0,6 m/min bewegen, in einer Kühl zone 3 auf 10 bis 25°C abgekühlt und einer Spin Finish-Stufe unterworfen, in der die abgekühlten Garne unter Verwendung eines Ölungsmittels vom Strick- bzw. Wirktyp oder eines was serlöslichen Ölungsmittels durch zwei Phasen in einem Appre tur-Aufbringungsgerät 4 geölt werden, so dass die Schmierei genschaften und die Glätte der Garne erhöht werden und dass die Garne hochverdichtet bzw. zusammengepresst sind.

Danach werden die resultierenden Garne durch eine Düse bzw. einen Spinnkopf 5 für die Einziehung von Garnen, die bzw. der während des Spinnens gerissene Fäden einzieht, geleitet. Sie werden unter Verwendung einer Zuführungswalze 6 mit einer Ge schwindigkeit von 650 bis 850 m/min und bei einer Temperatur von 45 bis 80°C sowie einer Zugwalze 7 mit einer Geschwindig keit von 1500 bis 4000 m/min und einer Temperatur von 140 bis 180°C gestreckt. Die Endlosgarne werden bei 180 bis 220°C un ter 5 bis 8 kg/m² in einer Texturierungseinrichtung 8 nach dem Durchlauf der Endlosgarne durch die Zug- bzw. Streckwalze 7 gekräuselt. Die Kräuselung beträgt 10 bis 60%.

Als nächstes werden die Endlosgarne durch eine Kühltrommel 9 auf 15 bis 22°C abgekühlt und Verdrehungen und Knoten von 10 bis 40 mal/m werden den Garnen bei 4, 5 bis 5,0 kg/m² durch eine Wirtelmaschine 11 auf dem Weg über eine Führungswalze 10 verliehen. Auf diese Weise werden die Garne hoch verdichtet bzw. zusammengepresst. Wenn den Garnen eine Verdrehung von 10 mal/m oder weniger verliehen wird, dann treten Probleme der Flaumigkeit oder der Kapillaren auf, weil das unbehandelte Garn schlecht verdichtet worden ist. Auf diese Weise wird die Schneideffizienz des unbehandelten Garns während des Verkräu selns bzw. des Tuftens verringert, so dass der geschorene Teppich ein schlechtes Aussehen wegen eines Ausfransens der Florenden hat. Auch wird die Tragfähigkeit des Teppichs verringert.

Wenn andererseits die Endlosgarne mit 40 mal/m oder mehr ver dreht werden, dann hat der Teppich ein schlechtes Aussehen, weil die Fäden selbst nach dem Färben und dem Nachbearbeiten verknotet bleiben. Danach werden die Garne unter Verwendung einer Aufwickelmaschine auf dem Weg über eine fünfte Füh rungswalze 12 und eine Garnführung 13 aufgewickelt. Die Ge schwindigkeit der Aufwicklungsmaschine 14 wird entsprechend der Geschwindigkeit der fünften Führungswalze 12 festgelegt und sie beträgt vorzugsweise 1400 bis 3500 m/min.

Der erfindungsgemäße Poly(trimethylenterephthalat)-Teppich kann entsprechend der Verwendung des Teppichs aus einem spinngefärbten Garn hergestellt werden. Allgemein haben spinngefärbte Garne eine ausgezeichnete Fleckenbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit und sie können für Teppiche ein gesetzt werden, die in Büros verwendet werden. Jedoch können Teppiche, die einer Stückfärbung unterworfen worden sind, in geeigneter Weise auch als Hochqualitätsteppiche für Wohnräume oder Hotels verwendet werden.

Das Herstellungsverfahren für den Teppich aus spinngefärbten Poly(trimethylenterephthalat)-Garnen gemäß der Erfindung ist das gleiche wie das oben beschriebene Herstellungsverfahren für Teppiche aus üblichen Poly(trimethylenterephthalat)- Garnen mit Ausnahme, dass ein Farbgrundbad mit 2 bis 5% bezo gen auf einen Grundchip mit den Rohmaterialien vermischt wird, worauf diese versponnen werden. Der so hergestellte Teppich hat eine bessere Farbechtheit gegenüber dem Waschen, Farbechtheit gegenüber Licht und Farbechtheit gegenüber Rei ben als Teppiche, die einem Stückfärben unterworfen worden sind, wobei der Fehleranteil niedrig ist, weil kaum eine Streifenbildung erfolgt.

Die erfindungsgemäßen Poly(trimethylenterephthalat)-Garne werden Nachbearbeitungsverfahren wie einer Verzwirnung, einem Wärmehärten, einem Büscheln bzw. Tuften, einem Färben, einem rückseitigen Verstärken bzw. dem Aufbringen eines Trägergewe bes und einem Scheren unterworfen, um einen Teppich herzu stellen.

Die Fig. 3 stellt ein schematisches Diagramm des erfindungs gemäßen Herstellungsverfahrens für Poly(trimethylenterephtha lat)-Teppiche dar.

Die Garne werden in der Stufe der Verzwirnung verdreht bzw. verzwirnt (S1). Unter Verwendung einer Verzwirnungsverdre hungseinrichtung werden die Garne bei 180 bis 250 Verzwirnun gen/m zu zwei- oder dreischichtigen Strängen S- oder Z verdreht. In diesem Falle liegt der UPM-Wert der Verzwir nungseinrichtung vorzugsweise im Bereich von 4000 bis 4300.

Als nächstes werden die verzwirnten Garne wärmegehärtet (S2). Im Allgemeinen kann die Wärmehärtungsvorrichtung ein Au toklav, eine Seussen-Maschine oder eine Superba-Maschine sein. Erfindungsgemäß wird vorzugsweise eine Superba-Maschine verwendet. Die verzwirnten Garne mit einer Dichte von 200 bis 240 g/m werden vorzugsweise bei einer Haupttunneltemperatur von 120 bis 160°C und einer Bandgeschwindigkeit von 4 bis 9 m/min unter Verwendung von Wasserdampf wärmegehärtet.

Wenn beispielsweise die Temperatur weniger als 120°C ist, dann werden die Enden bzw. Kanten des Flors rasch ausge franst, wodurch ein schlechtes Aussehen erhalten wird, weil die Garne nicht genügend wärmegehärtet sind, obgleich die Bauschigkeitseigenschaften gut sind. Wenn andererseits die Temperatur höher als 160°C ist, dann werden die Bauschig keitseigenschaften zu schlecht, um eine hohe Voluminosität zu erhalten. Wenn weiterhin die Bandgeschwindigkeit und die Dichte von dem obigen Bereich abweichen, dann sind die physi kalischen Eigenschaften der wärmegehärteten Garne schlecht.

Die Stufe der Wärmehärtung kann weiterhin eine Frieze- Bearbeitung vor dem Härten unter Verwendung von Wasserdampf umfassen, wodurch der Teppich ein dreidimensionales Aussehen und einen Effekt von zwei unterschiedlichen Farben mit einem positiven ästhetischen Aussehen zeigt. Auch werden die Här tungseigenschaften und die Verschleißbeständigkeit der Flors erhöht und es wird auch das Volumenempfinden verbessert.

Die Garne können zu zwei- oder dreischichtigen Seilen bzw. Kabeln unter Verwendung einer Verschlingungsmaschine bei 400 bis 1000 m/min und einem Druck von 4 bis 8 Bar entsprechend der Verwendung der Teppiche verzwirnt werden. Danach werden die Garne ohne Wärmehärten gebüschelt bzw. getuftet.

Dann werden die wärmegehärteten Garne auf ein gesponnenes PET-Bindungs- oder PP-Grundtuch unter Verwendung einer Bü schelungs- bzw. Tuftingmaschine von 1/8, 5/32 und 1/10 Gauge (S3) aufgebracht. Der Bereich der Stiche ist 5 bis 15 Sti che/2,54 cm. Die Florhöhe liegt im Bereich von 4 bis 18 mm für einen Florteppich und von 2,5 bis 15 mm für einen Schlei fenflorteppich. Das Gewicht der zur Herstellung der Teppiche verwendeten unbehandelten Garne liegt im Bereich von 10 bis 90 oz/yd². So sind beispielsweise das Gewicht und das Volu menempfinden bei 5 Stichen/2,54 cm oder weniger schlecht. An dererseits werden bei 15 Stichen/2,54 cm oder mehr die Streck- und Abziehfestigkeiten drastisch verringert, weil die Garne während des rückseitigen Verstärkens nicht gleichförmig an dem Grundgewebe haften.

Als nächstes wird der gebüschelte bzw. getuftete Teppich ohne Träger unter Verwendung eines Dispersionsfarbstoffs bei Be dingungen, Atmosphärendruck und Färbetemperatur von 90 bis 100°C (S4) bottichgefärbt. Wenn beispielsweise die Temperatur weniger als 90°C beträgt, dann kann kein Teppich mit ge wünschten Farben hergestellt werden, da die Garne dünn ge färbt sind. Wenn andererseits die Temperatur größer als 100°C ist, dann werden die Produktionskosten erhöht, da die Garne unter einem hohen Druck gefärbt werden sollten. Der OWF-Wert (Menge des zugesetzten Farbstoffs bezogen auf den Teppich) beträgt 0,01 bis 3,0%. Das Flüssigkeitsverhältnis beträgt 10 : 1 bis 25 : 1. Die Menge des Dispergierungsmittels liegt im Bereich von 0,25 bis 1,0 g/l.

Es kann auch ein weiteres Färbeverfahren, nämlich das Raum färben, angewendet werden, bei dem Poly(trimethylenterephtha lat)-Garne unter Verwendung einer MCD (Vielfarbenfärbe)-Ma schine in einer einzigen Farbe oder in sechs oder weniger Farben vor dem Wärmehärten gefärbt werden.

In der Stufe des rückseitigen Verstärkens (S5) wird der ge färbte Teppich auf der Rückseite mit Latex beschichtet, so dass die Flors sich nicht ablösen. Daran schließt sich das Ankleben an ein zweites Grundtuch wie Jute und ein Polypropy lengrundtuch an, wobei PVC oder SBS (Styrol-Butadien-Styrol) als Hilfsmatte, d. h. rückseitige Verstärkung verwendet wird. Der Feststoffgehalt des Latex beträgt 80%. Im Detail enthält der Latex 30 bis 50% Grundlatex, 50 bis 70% CaCO₃, Dispergie rungsmittel und Viskositätserhöhungsmittel. Zur Erhöhung ei nes Umkehreffekts kann eine kleine Menge von Al₂O₃ oder Al₂(OH)₃ zu dem Latex gegeben werden.

Zur Verbesserung des Aussehens des Flors werden die Flors un ter Verwendung eines Spiralmessers in der Endstufe des Sche rens (S6) gleichförmig getrimmt.

Der erfindungsgemäße Poly(trimethylenterephthalat)-Teppich hat ein ausgezeichnetes Aussehen, ein ausgezeichnetes Berüh rungsempfinden, eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und elastische Rückstellung. Diese Eigenschaften sind die Vorteile von Nylon. Der Teppich hat weiterhin eine gute Fle ckenbeständigkeit und eine gute elektrostatische Beständig keit, was die Vorteile von Polyestern sind.

Weiterhin hat der erfindungsgemäße Poly(trimethylenterephtha lat)-Teppich eine Komprimierbarkeit von 30% oder mehr und ei ne Komprimierungsrückfederung von 90% oder mehr, Florgarne haben eine Streckfestigkeit von 2,0 kg oder mehr. Ein gebun denes Tuch hat eine Abziehfestigkeit von 2,0 kg oder mehr. Weiterhin hat das Material eine Farbechtheit gegenüber einem Waschen, eine Farbechtheit gegenüber dem Reiben und eine Farbechtheit gegenüber Licht vom Grad 4 oder mehr. Demgemäß ist der erfindungsgemäße Poly(trimethylenterephthalat)- Teppich als qualitativ hochwertiger Teppich für die Verwen dung in Wohnräumen oder Büros geeignet.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher er läutert. Diese schränken die vorliegende Erfindung nicht ein.

Testmethoden des Teppichs (1) Bleistiftpunkt

Der Bleistiftpunkt wurde mit drei Bewertungen bestimmt, d. h. A: gut, B: mittel, C: schlecht, indem mit dem bloßen Auge das Ausmaß, in dem die Enden des Flors ausgefranst bzw. durch scheuert waren, bestimmt wurde.

(2) Farbechtheit gegenüber dem Reiben

Die Farbechtheit gegenüber dem Reiben wurde nach der KS-Norm K 0650 bestimmt.

(3) Aussehen

Die Farbe, der Glanz, das Volumenempfinden, das Berührungs empfinden der Teppiche wurden anhand von vier Bewertungen er mittelt, d. h. AA: sehr gut, A: gut, B: mittel, C: schlecht.

(4) Streck- bzw. Zugfestigkeit

Die Streck- bzw. Zugfestigkeit wurde nach der KS-Norm K 0818 bestimmt.

(5) Abziehfestigkeit

Die Abziehfestigkeit wurde nach der KS-Norm K 0818 bestimmt.

(6) Komprimierbarkeit/Komprimierungsrückfederung

Das Verhältnis Komprimierbarkeit/Komprimierungsrückfederung wurde nach Punkt A der KS-Norm K 0818 getestet.

(7) Farbechtheit gegenüber Licht

Der Teppich wurde 40 Stunden lang bei 63°C behandelt und nach der KS-Norm K 0700 getestet. Dann wurde die Farbechtheit ge genüber Licht unter Verwendung der ISO-Blauskala bestimmt.

(8) Farbechtheit gegenüber dem Waschen

Der Teppich wurde bei 40°C behandelt und nach Punkt A-1 der KS-Norm K 0430 getestet.

(9) Streifeneigenschaften

Die Streifeneigenschaften wurden mit dem bloßen Auge in fol genden drei Bewertungen bestimmt: A: gut, B: mittel, C: schlecht.

BEISPIEL 1

PTT-Polymeres mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 ppm und einer grundmolaren Viskosität von 0,92 wurde bei 250°C unter Verwendung einer Düse mit Y-förmigem Querschnitt, 68 Löchern, einem Modifizierungsverhältnis von 2,0 und einem Armwinkel von 33° in einer Barmag-Spinnmaschine, die drei Tonnen ge sponnene Garne pro Tag erzeugen konnte, schmelzversponnen, um 68 Endlosgarne mit 1300 Denier herzustellen. Dann wurden die resultierenden Endlosgarne auf 16°C in einer Kühlzone abge kühlt, während die Endlosgarne eine Geschwindigkeit von 0,5 m/min hatten. Danach wurden die kalten Endlosgarne unter Ver wendung einer Zuführungswalze mit einer Temperatur von 60°C und einer Geschwindigkeit von 700 m/min und einer Zugwalze mit einer Temperatur von 160°C und einer Geschwindigkeit von 2300 m/min gestreckt.

Die gestreckten Garne wurden bei 200°C in einer Texturie rungseinheit gekräuselt, in einer Kühltrommel auf 16°C abge kühlt und die abgekühlten Garne wurden bei 4,0 kg/m² in einer Kondensationsvorrichtung mit 20 Verzwirnungen/m versehen und schließlich mit 1950 m/min aufgewickelt, wodurch Po ly(trimethylenterephthalat) (BCF)-Garne mit modifiziertem Querschnitt erhalten wurden.

Unter Verwendung einer Kabel- bzw. Garnzwirneinrichtung wur den die resultierenden BCF-Garne bei 194 Verzwirnungen/m Z- verzwirnt. Danach erfolgte eine Hitzehärtung der verzwirnten Garne in einer Superba-Maschine. Verzwirnte Garne mit einer Dichte von 240 g/m wurden bei einer Haupttunneltemperatur von 138°C und einer Bandgeschwindigkeit von 5,14 m/min (6 m/70 sec) wärmegehärtet. Die wärmegehärteten Garne wurden dann auf ein Polypropylengrundtuch unter Verwendung einer Büschelungs- bzw. Tuftingmaschine mit 1/10 Gauge aufgebracht. Der Flor war vom Schnittflorstil mit einer Höhe von 12 mm, 13 Stichen/2,54 cm und einem Gewicht des unbehandelten Garns von 4 kg/3.3 m².

Der gebüschelte bzw. getuftete Teppich wurde ohne Träger mit tels eines Dispersionsfarbstoffs DIANIX Combi bei Bedingungen Atmosphärendruck, Färbetemperatur von 98°C, Dispergierungs mittel 0,5 g/l, OWF-Wert (Menge des zugesetzten Farbstoffs bezogen auf den Teppich) von 0,01% und ein Flüssigkeitsver hältnis von 20 : 1 bottichgefärbt.

Der gefärbte Teppich wurde dann mit einem Gemisch aus 35% Grundlatex, 60% CaCO₃ Dispergierungsmittel und einem Mittel zur Erhöhung der Viskosität beschichtet. Danach wurde er an ein zweites Grundtuch, d. h. Jute angeklebt und schließlich unter Verwendung eines Spiralmessers geschoren. Der resultie rende Teppich wurde auf sein Aussehen, den Bleistiftpunkt und die Farbechtheit gegenüber Reiben getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

BEISPIELE 2 BIS 3

Die Verfahrensweise des Beispiels 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass die Haupttunneltemperatur, die Bandgeschwin digkeit und die Dichte des nicht behandelten Garns gemäß Ta belle 1 variiert wurden. Der resultierende Teppich wurde auf seine physikalischen Eigenschaften getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

VERGLEICHSBEISPIELE 1 BIS 4

Zum Vergleich der physikalischen Eigenschaften von Teppichen, bei denen die Wärmehärtungsbedingungen variiert wurden, wur den nicht behandelte Garne gemäß Beispiel 1 bei den Betriebs bedingungen wie in Tabelle 1 untenstehend beschrieben, wärme gehärtet. Danach wurden die wärmegehärteten Garne einer Bü schelungs-, Färbungs-, rückseitigen Verstärkungs- und Scher stufe in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unterworfen, um einen Teppich herzustellen. Der resultierende Teppich wurde auf seine physikalischen Eigenschaften getestet. Die Ergeb nisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

TABELLE 1

TABELLE 2

Der Teppich des Beispiels 1 hat ein ausgezeichnetes Aussehen und eine ausgezeichnete Farbechtheit gegenüber dem Reiben der Bewertung 5. Die Enden der Flore waren nicht ausgefranst. Insgesamt gesehen hatten auch die Teppiche gemäß den Beispie len 2 und 3 ausgezeichnete physikalische Eigenschaften.

Jedoch hatte der Teppich des Vergleichsbeispiels 1 in einer kurzen thermischen Behandlung niedrige Wärmehärtungseigen schaften und er war kaum dazu im Stande, Reibungskräften standzuhalten. Auch waren die Enden bzw. Kanten der Flors rasch ausgefranst. Andererseits hatte ein Teppich mit einer langen thermischen Behandlung wie in den Vergleichsbeispielen 2 und 3 sehr hohe Wärmehärtungseigenschaften und niedrige Vo lumeneigenschaften sowie ein schlechtes Berührungsempfinden. Auf Grund der schlechten Färbungseigenschaften hatte er auch ein schlechtes Aussehen.

BEISPIEL 5 UND VERGLEICHSBEISPIELE 5 BIS 6

Zur Bestimmung der Zug- und Abziehfestigkeiten von Flors, die entsprechend dem Intervall zwischen den Stichen während des Kräuselns bzw. Tuftens variiert worden waren, wurde die exak te Verfahrensweise des Beispiels 1 im Beispiel 5 wiederholt. Im Falle der Vergleichsbeispiele 5 und 6 wurde die Verfah rensweise des Beispiels 1 mit der Ausnahme wiederholt, dass die wärmegehärteten Garne auf ein Polypropylengrundtuch mit drei Stichen/2,54 cm bzw. 20 Stichen/2,54 cm aufgebracht wur den.

Der resultierende Poly(trimethylenterephthalat)-Teppich wurde auf seine physikalischen Eigenschaften getestet und die Er gebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.

TABELLE 3

Im Falle des Vergleichsbeispiels 5 hatten sich die Klebstoffe nicht genügend auf den Teppich während des rückseitigen Ver stärkens aufgeschichtet, weil das Intervall zwischen den Sti chen zu eng war, so dass die Zug- und Abziehfestigkeiten ver ringert wurden. Auch waren bei 20 Stichen/2,54 cm wie im Ver gleichsbeispiel 6 beschrieben die Aussehenseigenschaften wie das Gewicht, das Dichteempfinden und das Berührungsempfinden sehr schlecht, obgleich die Zug- und Abziehfestigkeiten nicht schlecht waren.

BEISPIEL 6

Die Verfahrensweise des Beispiels 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass ein Farbgrundbad mit 3% bezogen auf einen PTT-Grundchip den Rohmaterialien zugesetzt wurde, um ein spinngefärbtes Poly(trimethylenterephthalat)-Garn herzustel len. Auf diese Weise wurde ein Teppich hergestellt.

Der Teppich, der aus den spinngefärbten Poly(trimethylen terephthalat)-Garnen gemäß Beispiel 3 hergestellt worden war, wurde hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften mit dem Teppich gemäß Beispiel 1 verglichen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengestellt.

TABELLE 4

Der spinngefärbte BCF-Teppich des Beispiels 6 hatte eine aus gezeichnetere Farbechtheit gegenüber dem Waschen, gegenüber dem Licht und gegenüber dem Reiben als ein Teppich, der einer Stückfärbung unterworfen worden war. Er hatte geringfügig bessere Streifeneigenschaften als das Produkt des Beispiels 1, so dass die Farbeigenschaften des spinngefärbten Teppichs besser waren als eines üblichen Teppichs. Jedoch war der spinngefärbte Teppich hinsichtlich der Komprimierbarkeit und der Komprimierungsrückfederung etwas schlechter, da eine Fär bungsstufe fehlte und auch die Zunahme einer latenten Textu rierung auf Grund der Färbungsstufe nicht vorhanden war. Je doch waren die Komprimierbarkeit und die Komprimierungsrück federung des erfindungsgemäßen spinngefärbten Teppichs besser als diejenigen eines Nylon- oder Poly(ethylenterephthalat)- Teppichs.

Wie oben zum Ausdruck gebracht stellt die vorliegende Erfin dung einen Poly(trimethylenterephthalat)-Teppich mit ausge zeichneten Eigenschaften hinsichtlich des Aussehens, des Be rührungsempfindens, Verschleißbeständigkeit, der elastischen Rückfederung, der Fleckbeständigkeit, des elektrostatischen Widerstands sowie der Abziehfestigkeit, der Zugfestigkeit und der Dimensionsstabilität bereit. Weiterhin hat das erfin dungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Poly(trimethylen terephthalat)-Teppichs Vorteile hinsichtlich einer hervorra genden Nachverarbeitungseigenschaft.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Poly(trimethylenterephtha lat)-Teppichs, umfassend die Stufen:

A) Verzwirnen bzw. Verdrehen von Poly(trimethylenterephtha lat)-Garnen;
B) Wärmehärten der verzwirnten bzw. verdrehten Poly(trime thylenterephthalat)-Garne mit einer Dichte von 200 bis 240 g/m unter Verwendung einer Superba-Maschine bei ei ner Haupttunneltemperatur von 120 bis 160°C und einer Bandgeschwindigkeit von 4 bis 9 m/min;
C) Büscheln bzw. Tuften der wärmegehärteten Po ly(trimethylenterephthalat)-Garne bei 5 bis 15 Sti chen/2,54 cm;
D) Bottichfärben des gebüschelten bzw. getufteten Teppichs ohne Träger unter Verwendung eines Dispersionsfarbstoffs bei Bedingungen von Atmosphärendruck und Färbetemperatur von 90 bis 100°C;
E) rückseitiges Verstärken des gefärbten Teppichs; und
F) Scheren des resultierenden Teppichs.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass spinngefärbte Poly(trimethylentereph thalat)-Garne verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verzwirnungsstufe bzw. Verdre hungsstufe durch Z-Verzwirnung bzw. Z-Verdrehung der Garne bei 180 bis 250 Verdrehungen/m zu einem zwei- oder drei schichtigen Seil durchgeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass es eine Stufe der Verdichtung der Po ly(trimethylenterephthalat)-Garne unter Verwendung einer Mischmaschine bei 400 bis 1000 m/min unter einem Luftdruck von 4 bis 8 bar ohne eine Wärmehärtungsstufe umfasst.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass es weiterhin die Stufe einer Friesbe arbeitung vor dem Wärmehärten umfasst.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Florhöhe im Bereich von 4 bis 18 mm für einen Schnittflor-Teppich liegt und im Bereich von 2,5 bis 15 mm für einen Schlaufenflor-Teppich liegt.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der getuftete Teppich bei Bedingungen eines OWF-Wertes (Menge des zugesetzten Farbstoffs, bezogen auf den Teppich) von 0,01 bis 3%, einem Flüssigkeitsverhält nis von 10 : 1 bis 25 : 1 und einer Menge eines Dispergierungs mittels von 0,25 bis 1,0 g/l gefärbt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass es weiterhin die Stufe des Raumfär bens der Poly(trimethylenterephthalat)-Garne in einer einzi gen Farbe oder in sechs oder weniger Farben unter Verwendung einer Vielfarben-Färbungsmaschine vor der Wärmehärtungsstufe umfasst.

9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der gefärbte Teppich mit einer Latex masse, bestehend aus 30 bis 50% Grundlatex, 50 bis 70% CaCO₃, einem Dispergierungsmittel und einem Mittel zur Erhöhung der Viskosität, beschichtet wird, und dass sich daran das Anhef ten an ein zweites Grundgewebetuch in der Stufe des rücksei tigen Verstärkens anschließt.

10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Poly(trimethylenterephthalat)- Teppich aus Poly(trimethylenterephthalat)-Garnen hergestellt worden ist, die durch eine Düse versponnen worden sind, wel che 40 oder mehr Löcher, einen Y-förmigen Querschnitt, ein Modifizierungsverhältnis von 1,5 bis 3,5 und einen Armwinkel von 5 bis 40° hat.

11. Poly(trimethylenterephthalat)-Teppich, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, der Florgarne mit einer Streck- bzw. Zugfestigkeit von 2,0 kg oder mehr und ein daran gebundenes Gewebe mit einer Abziehfestigkeit von 2,0 kg oder mehr hat, sowie eine Farbechtheit gegenüber dem Waschen, eine Farbechtheit gegenüber dem Reiben und eine Farbechtheit ge genüber Licht der Bewertung 4 oder mehr der Koreanischen Technischen Standards hat.