DE10221247A1 - Werkzeug zum Bearbeiten von Platten - Google Patents
Werkzeug zum Bearbeiten von PlattenInfo
- Publication number
- DE10221247A1 DE10221247A1 DE10221247A DE10221247A DE10221247A1 DE 10221247 A1 DE10221247 A1 DE 10221247A1 DE 10221247 A DE10221247 A DE 10221247A DE 10221247 A DE10221247 A DE 10221247A DE 10221247 A1 DE10221247 A1 DE 10221247A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- die
- plates
- recess
- insert part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/025—Setting self-piercing rivets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5343—Means to drive self-piercing work part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
Es wird ein mechanisches Werkzeug vorgeschlagen, insbesondere für das Durchsetzfügen, bestehend aus einem Stempel (1) und einer Matrize (2), wobei jeweils Stempel und Matrize zweiteilig ausgebildet sind, wobei ein Teil (8, 13) jeweils der unmittelbaren Bearbeitung dient und deshalb aus einem härteren Material besteht, während der andere Teil (7, 12) der Halterung des Werkzeugs dient.
Description
Die Erfindung geht aus von einem Werkzeug zum mechanischen
Bearbeiten von Platten, zu deren Miteinanderverbinden
(Durchsetzfügen odgl.), Pressen, Stanzen odgl., mit einem Stempel
und einer Matrize nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Bei einem üblichen, dem Durchsetzfügen dienenden Werkzeug der
gattungsgemäßen Art (DE-PS 37 10 929), weist der Stempel einen
Zapfen kleineren Durchmessers auf, durch den miteinander zu
verbindende Platten in eine Sackbohrung einer Matrize tiefgezogen
und zerquetscht werden, um so eine feste Verbindung zwischen
den Platten zu erzielen. Es sind auch andere gattungsgemäße
Verfahren bekannt, bei denen aus Stempel und Matrize
bestehende Werkzeuge eingesetzt werden, die zum Pressen,
Stanzen odgl. von Platten dienen, u. a. auch zum Verbinden von
Teilen an Platten (DE-OS 199 13 695).
Es ist auch bekannt, bei einer Fügeverbindung stempelseitig
und/oder matrizenseitig die Werkzeuge d. h. Stempel und Matrize
stark abzukühlen, um dadurch auch Platten miteinander
verbinden zu können, die zumindest teilweise aus Polymeren
bestehen oder Polymere enthalten (DE-OS 197 52 201). Hierdurch
wird bei der Verarbeitung von Platten aus viskoseelastischen
Werkstoffen, wie Polymeren, Kautschuk usw. mit anderen
Werkstoffen, wie beispielsweise Metall, erreicht, dass ähnliche
physikalische Vorraussetzungen bestehen, die dann eine solche
Verbindung ermöglichen. Derartige mehrteilige Werkzeuge sind
natürlich aufwendig und werden nur bei entsprechendem Zweck
bzw. entsprechender Notwendigkeit eingesetzt.
Bei einem anderen bekannten Verfahren der gattungsgemäßen Art
(DE-OS 100 06 789), wird besonders auf die Aufnahme des
Werkzeuges, also des Stempels oder der Matrize, in der
Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine geachtet, mit dem Ziel
einer günstigen Auswechslung dieser Werkzeuge, wofür eine
entsprechende radiale Verschiebbarkeit vorgesehen ist.
Grundsätzlich, aber auch in all diesen Fällen, werden die
unmittelbar vom Bearbeitsvorgang betroffenen
Werkzeugabschnitte besonders beansprucht. Die Standzeit der
dabei eingesetzten Werkzeuge entspricht dem Einsatz und den
Anforderungen des Werkzeugmaterials und ist in vielen Fällen
unbefriedigend niedrig. Um den geltenden Standard zu erreichen,
ist der Aufwand für die Herstellung der Werkzeuge sehr hoch, da
diese eine entsprechende Härte im beanspruchten Bereich
aufweisen müssen. Andererseits können solche Härten zum
Brechen des Werkzeugs führen, besonders dann, wenn eine oft
erforderliche erhebliche Längserstreckung quer zur
Arbeitsrichtung desselben gegeben ist. Wegen der Halterung ist
zudem eine Mindestlängserstreckung in Arbeitsrichtung
erforderlich, d. h., dass aufgrund dieser Gegebenheiten Stempel
und Matrize, bei einer solchen für eine hohe Standzeit
erforderlichen Härte, eine gewisse Bruchneigung aufweisen, wobei
ein solcher Bruch verheerende Folgen haben kann. Besonders
dann, wenn das Werkzeug in der Serienproduktion bei der
Verbindung von Blechen bei Kraftfahrzeugen eingesetzt wird,
haben solche Mängel verheerende Folgen. Angestrebt ist somit
stets ein Werkzeug mit optimaler Lebensdauer, bei äußerst
günstiger Härte und nur geringer Bruchneigung.
Das erfindungsgemäße Werkzeug mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs hat dem gegenüber den Vorteil,
dass nur der Teil, der tatsächlich für die Bearbeitung erforderlich
ist, nämlich der Einsatzteil die gewünschte Härte aufweist und
aufgrund seiner Ausgestaltung weniger oder keine
Bruchbeanspruchung erfährt, während der andere Teil, nämlich
der Aufnahmeteil, entsprechend seinem Zweck aus weicherem und
elastischeren Material bestehen kann. Trotz der Zweiteilung von
jeweils Stempel und/oder jeweils Matrize ist der
Herstellungsaufwand des Werkzeugs, insbesondere in Abwägung
des oben beschriebenen Risikos, günstiger als beim vergleichbaren
Stand der Technik. Hinzu kommt, dass die besonders die
Arbeitskräfte übertragenden Querschnitte von Stempel und/oder
Matrize größer sind, als die Querschnitte, die der eigentlichen
Plattenbearbeitung ausgesetzt sind, so dass bei der Erfindung
vorteilhafterweise zur Kraftübertragung größere Querschnitte aus
elastischerem Material vorhanden sind und zur eigentlichen
Plattenbearbeitung kleinere Querschnitte dienen, mit
entsprechender Werkzeughärte.
Je nach Art des Werkzeugs kann die Erfindung entweder auf der
Stempelseite oder auf der Matrizenseite, oder auf beiden Seiten,
Anwendung finden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Stempel
und/oder Matrize quer zur Antriebsrichtung (zur Arbeitsrichtung)
geteilt ausgebildet, um dadurch einen ausreichenden Formschluss
bzw. damit gegebenen Kraftschluss zu erzielen. Hierbei ist es
unproblematisch, die in Arbeitsrichtung einander
gegenüberliegenden Flächen von Einsatzteil und Aufnahmeteil so
groß zu gestalten, dass keine Überbeanspruchung, vor allem an
der Fläche des Aufnahmeteils, entsteht.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist in der dem Einsatzteil zugewandten Stirnseite des
Aufnahmeteils eine Ausnehmung zur formschlüssigen Verbindung
mit dem Einsatzteil vorhanden. Üblicher Weise handelt es sich bei
dieser Ausnehmung um eine Bohrung odgl., in welche das
entsprechende Einsatzteil mit dem ihm zugewandten Ende
einsteckbar bzw. einsetzbar ist. Hierbei können die Kanten des
Einsatzteils abgeschrägt oder abgerundet sein, um ein einfacheres
Einführen zu erzielen.
Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist die formschlüssige Verbindung zwischen Einsatzteil
und Aufnahmeteil als Pressverbindung ausgebildet, d. h., dass eine
radiale Pressung zwischen Innenwand der Ausnehmung und
Mantelfläche des Einsatzteils besteht.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist der Einsatzteil stopfenartig ausgebildet und bildet nach seinem
Einsetzen in die Ausnehmung deren Boden. Diese Ausgestaltung
der Erfindung betrifft vor allem die Matrize, bei der dann der
Einsatzteil nicht aus der Ausnehmung herausragt, da der lediglich
den Boden wegen der dort gegebenen außerordentlich hohen
Beanspruchung bilden soll.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist die Verbindung zwischen Aufnahmeteil und Einsatzteil
verdrehschlüssig ausgebildet. Diese Drehschlüssigkeit kann durch
einfaches Abflachen des der Aufnehmung zugrunde liegenden
Kreisquerschnitts erzielt werden.
Nach einer speziellen, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
weisen die Seitenwände der Ausnehmung einen radialen Abstand
zu den Mantelflächen des Stempels auf, wobei die Ausnehmung in
radialer und axialer Richtung als Sacköffnung ausgebildet ist,
deren Seitenwände in Bewegungsrichtung des Stempels verlaufen
und wie der Boden der Ausnehmung, unnachgiebig ausgebildet
sind. Eine solche Gestaltung und Zuordnung von Stempel und
Matrize ist an sich bekannt (EP 0215449), allerdings mit den
Eingangs genannten Nachteilen des Standes der Technik. Durch
den Einsatz der Erfindung wird hier ein erheblicher Fortschritt
erzielt, da bekanntlich beim Tiefziehen und nachfolgenden
Zerquetschen der Plattenanteile die in Arbeitsrichtung gehende
Belastung außerordentlich hoch ist, hingegen die radialen
Widerstandskräfte wesentlich geringer sein können.
Nach einer anderen speziellen Ausgestaltung der Erfindung dient
das Werkzeug zum Verbinden von Bauteilen, nämlich Bolzen,
Muttern odgl., mit einer Platte, wobei dem Werkzeugstempel ein
verlorener Stempel vorgeschaltet ist, der nach der Bearbeitung an
der Platte verbleibt (DE-OS 199 13 695).
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den
Ansprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in
der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch Stempel, Matrize und
Werkzeughalter in Explosionsdarstellung, zum Teil
entsprechend der Linie I-I in Fig. 2 und
Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend der Linie II-II in
Fig. 1.
In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Werkzeug mit
Werkzeughaltern in Explosionsdarstellung, aber ohne die
Aufnahme derselben in der Werkzeugmaschine selbst, gezeigt,
wobei zwischen einem Stempel 1 und einer Matrize 2 zwei
miteinander zu verbindende Bleche 3 angeordnet sind. Um die
Bleche miteinander zu verbinden, wird der Stempel 1 nach unten
betätigt und zieht mit einem an seinem Ende angeordneten Zapfen
4 die entsprechend beaufschlagten Abschnitte der Bleche 3 in eine
Ausnehmung 5 der Matrize 2, um bei Fortsetzung des Hubes diese
tief gezogenen Blechabschnitte auch radial zu zerquetschen, so
dass ein Hintereinandergreifen der tiefgezogenen und
zerquetschten Plattenabschnitte erfolgt, wodurch durch dieses
Durchsetzfügen eine feste Verbindung zwischen den Platten 3
entsteht.
Der Stempel 1 ist über einen Werkzeughalter 6 in der hier nicht
dargestellten Werkzeugmaschine angeordnet und besteht aus zwei
Teilen, nämlich einem Aufnahmeteil 7 und einem den Zapfen 4
aufweisenden Einsatzteil 8. Auf Grund der höheren
Beanspruchung weist der Einsatzteil 8 mit Zapfen 4 eine
wesentlich höhere Härte auf, als der auch auf Grund seines
größeren Querschnitts geringer beanspruchte Aufnahmeteil 7,
bzw. als die Werkzeughalterung 6. Aufnahmeteil 7 und Einsatzteil
8 sind über eine Pressverbindung 9 miteinander verbunden, wobei
das obere Ende des Einsatzteils 8 in eine Ausnehmung 10 des
Aufnahmeteils 7 formschlüssig gesteckt ist und geeignet ist, hohe
Kräfte aufzunehmen. Als Verdrehsicherung zwischen Einsatzteil 8
und Aufnahmeteil 7 dient eine Abflachung 11, an dem in die
Ausnehmung 10 ragende Endabschnitt des Einsatzteils 8.
Auch die Matrize 2, die ebenfalls in einer Werkzeughalterung 6
angeordnet ist, ist zweiteilig ausgebildet, bestehend aus einem die
Ausnehmung 5 aufweisenden Aufnahmeteil 12 und einem in die
Ausnehmung 5 gepressten Stopfen 13, der zur besseren
Einführung in die Ausnehmung 5 an seiner Unterseite eine
Abkantung 14 aufweist. An seiner Oberseite kann ebenfalls eine
Abkantung 15 vorgesehen sein, so dass endgültig eine für die
Fertigung vorteilhafte Sicke 16 entsteht. Der verbleibende Rest der
Ausnehmung 5 dient in bekannter Weise als Tiefziehöffnung 17
der Matrize 2. Der Boden dieser Tiefziehöffnung 17 wird somit
durch den Stopfen 13 gebildet, der ebenfalls eine wesentlich
größere Materialhärte aufweist, als der Aufnahmeteil 12 dieser
Matrize.
Die Werkzeughalterung 6 weist jeweils ein mit der
Werkzeugmaschine verbundenes Sockelteil 18 auf, in welches
Stempel 1, bzw. Matrize 2 eingesetzt werden und durch
Überwurfmuttern 19, bzw. Federteller 20, sowie Federn 21 in ihrer
Arbeitslage gehalten werden.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der
Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch
in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
1
Stempel
2
Matrize
3
Bleche
4
Zapfen
5
Ausnehmung
6
Werkzeug
7
Aufnahmeteil
8
Einsatzteil
9
Presssteckverbindung
10
Ausnehmung
11
Abflachung
12
Aufnahmeteil
13
Stopfen
14
Abkantung
15
Abkantung
16
Sicke
17
Matrizenöffnung
18
Sockelteil
19
Überwurfmuttern
20
Federteller
21
Feder
Claims (8)
1. Werkzeug zur mechanischen Bearbeitung von Platten (3)
odgl., zu deren Miteinanderverbinden (Durchsetzfügen odgl.),
Pressen, Stanzen odgl., mit einem Stempel (1) und einer
Matrize (2),
welche jeweils an ihren den Platten (3) abgewandten Enden in einer Werkzeugaufnahme einer Werkzeugmaschine gehaltert sind, dadurch gekennzeichnet,
dass Stempel (1) und/oder Matrize (2) jeweils zusammengesetzt sind, aus einem zur unmittelbaren Bearbeitung der Platten (3) dienenden Einsatzteil (8, 13) und einem der Halterung dienenden Aufnahmeteil (7, 12),
dass zwischen Einsatzteil (8, 13) und Aufnahmeteil (7, 12) eine formschlüssige Verbindung besteht und
dass der Einsatzteil (8, 13) aus einem härteren Material besteht, als der Aufnahmeteil (7, 12).
welche jeweils an ihren den Platten (3) abgewandten Enden in einer Werkzeugaufnahme einer Werkzeugmaschine gehaltert sind, dadurch gekennzeichnet,
dass Stempel (1) und/oder Matrize (2) jeweils zusammengesetzt sind, aus einem zur unmittelbaren Bearbeitung der Platten (3) dienenden Einsatzteil (8, 13) und einem der Halterung dienenden Aufnahmeteil (7, 12),
dass zwischen Einsatzteil (8, 13) und Aufnahmeteil (7, 12) eine formschlüssige Verbindung besteht und
dass der Einsatzteil (8, 13) aus einem härteren Material besteht, als der Aufnahmeteil (7, 12).
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
Stempel (1) und/oder Matrize (2) quer zur Antriebsrichtung
(zur Arbeitsrichtung) geteilt sind.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass in der dem Einsatzteil (8, 13) zugewandten Stirnseite
des Aufnahmeteils (7, 12) eine Ausnehmung (5, 10) zur
formschlüssigen Verbindung mit dem Einsatzteil (8, 13)
vorhanden ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die formschlüssig Verbindung zwischen Einsatzteil (8, 13)
und Aufnahmeteil (7, 12) als Pressverbindung ausgebildet
ist.
5. Werkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der Einsatzteil (13) stopfenartig ausgebildet ist und
nach seinem Einsatz in die Ausnehmung (5) deren Boden
bildet.
6. Werkzeug, nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Aufnahmeteil
(7) und Einsatzteil (8) verdrehschlüssig ist.
7. Werkzeug, nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet,
dass die Seitenwände der Ausnehmung (5) einen radialen Abstand zu den Mantelflächen des Formstempels (4) aufweisen und
dass die Ausnehmung (5) in der Matrize (2) in radialer und axialer Richtung als Sacköffnung ausgebildet ist, deren Seitenwände in Bewegungsrichtung des Stempels (1) verlaufen und wie der Boden der Ausnehmung (5), unnachgiebig ausgebildet sind.
dass die Seitenwände der Ausnehmung (5) einen radialen Abstand zu den Mantelflächen des Formstempels (4) aufweisen und
dass die Ausnehmung (5) in der Matrize (2) in radialer und axialer Richtung als Sacköffnung ausgebildet ist, deren Seitenwände in Bewegungsrichtung des Stempels (1) verlaufen und wie der Boden der Ausnehmung (5), unnachgiebig ausgebildet sind.
8. Werkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass es zum nietartigen Verbinden
von Bauteilen wie Platten, Bolzen, Muttern odgl. mit einer
Platte dient, unter Verwendung eines in die Platte
pressbaren verlorenen Stempels, welcher durch den
Werkzeugstempel angetrieben wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10221247A DE10221247A1 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Werkzeug zum Bearbeiten von Platten |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10123007 | 2001-05-11 | ||
| DE10221247A DE10221247A1 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Werkzeug zum Bearbeiten von Platten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10221247A1 true DE10221247A1 (de) | 2002-12-05 |
Family
ID=7684462
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50208073T Expired - Lifetime DE50208073D1 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Werkzeug zum mechanischen verbinden von platten |
| DE10221247A Withdrawn DE10221247A1 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Werkzeug zum Bearbeiten von Platten |
| DE10292020T Expired - Fee Related DE10292020D2 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Werkzeug zum mechanischen Verbinden von Platten |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50208073T Expired - Lifetime DE50208073D1 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Werkzeug zum mechanischen verbinden von platten |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10292020T Expired - Fee Related DE10292020D2 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Werkzeug zum mechanischen Verbinden von Platten |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7578055B2 (de) |
| EP (1) | EP1385649B1 (de) |
| JP (1) | JP2004520941A (de) |
| KR (1) | KR100967454B1 (de) |
| CN (1) | CN1505548B (de) |
| AT (1) | ATE338593T1 (de) |
| AU (1) | AU2002304903B2 (de) |
| BR (1) | BR0209533B1 (de) |
| CA (1) | CA2446424C (de) |
| CZ (1) | CZ20033049A3 (de) |
| DE (3) | DE50208073D1 (de) |
| ES (1) | ES2271254T3 (de) |
| MX (1) | MXPA03010137A (de) |
| PL (1) | PL201638B1 (de) |
| RU (1) | RU2306193C2 (de) |
| WO (1) | WO2002092256A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015043580A1 (de) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Voit Tph Gmbh | Verfahren zum herstellen eines metallischen verbundbauteils und metallisches verbundbauteil |
| EP3106243A1 (de) | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Eckold GmbH & Co. KG | Matrize für ein fügewerkzeug, insbesondere zum durchsetzfügen |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849061B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-07-30 | (주)넴스프로브 | 3차원 프로브빔 제조방법 |
| CN101610860B (zh) * | 2007-02-13 | 2014-02-19 | 因温特奥股份公司 | 制造钢结构连接件的方法以及一种铆接工具的使用方法 |
| EP2362508B1 (de) * | 2010-02-04 | 2016-02-03 | Delphi Technologies, Inc. | Verfahren zum ummanteln eines elektrischen Leiters mit einem elastischen Dichtungselement |
| CN101817046A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-01 | 李国强 | 冲压螺母铆接模 |
| US9421599B2 (en) * | 2010-11-16 | 2016-08-23 | Btm Company Llc | Clinch clamp |
| US9205520B2 (en) * | 2011-01-18 | 2015-12-08 | Pem Management, Inc. | One-hit tooling for flush mounted rotatable captive nut |
| US20120324977A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Wu yong-ping | Stamping tool |
| CN102327994A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-25 | 宁波宏协离合器有限公司 | 一种离合器压盘总装双工序一次铆接模具 |
| US8959771B2 (en) | 2011-08-31 | 2015-02-24 | Friedrich Air Conditioning Co., Ltd. | Method of constructing a shell for a room air conditioner/heat pump with lateral strength |
| CN102581203A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 江苏云意电气股份有限公司 | 一种整流器铆接夹具及利用其进行铆钉墩铆的方法 |
| CN102626742B (zh) * | 2012-04-13 | 2013-11-13 | 苏州托克斯冲压设备有限公司 | 金属板件冲压圆点连接组合模具 |
| EP2650990B1 (de) | 2012-04-13 | 2014-11-19 | Vergokan | Schweißnahtfreie Anordnung feuerverzinkter Stahlteile |
| CN102699216B (zh) * | 2012-06-06 | 2014-04-23 | 宁波福尔达智能科技股份有限公司 | Led与金属线路板铆接工装 |
| CN103480753A (zh) * | 2012-06-14 | 2014-01-01 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 冲压设备冲压头的制造方法 |
| DE102014011944B4 (de) | 2014-08-14 | 2018-06-14 | Eckold Gmbh & Co. Kg | Zweiteilige Matrize für ein Fügewerkzeug |
| CN104550507B (zh) * | 2015-01-20 | 2017-04-05 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种连接钢片与压铸件的方法 |
| CN105382115B (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-12 | 中国矿业大学 | 一种油漆刷铁壳复合机 |
| CN106040877A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 桂林福达股份有限公司 | 从动盘怠速弹簧罩铆压模具 |
| CN108956702A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-07 | 徐州中安科技股份有限公司 | 一种金属材料的无钉铆接接头质量检测方法 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3771216A (en) * | 1971-10-27 | 1973-11-13 | Johnson Die & Eng Co | Method and tooling for extruding a closed end rivet |
| USRE31535E (en) * | 1974-08-05 | 1984-03-13 | Spot clinch means and method | |
| US3900937A (en) * | 1974-08-05 | 1975-08-26 | Louis C Schleicher | Spot clinch means and method |
| US4208776A (en) * | 1977-09-15 | 1980-06-24 | Schleicher Louis C | Punch, die and anvil set |
| US4306511A (en) * | 1979-12-03 | 1981-12-22 | Dofasco Inc. | Apparatus for the fastening together of sheet materials |
| JPS56114536A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Toshiba Corp | Joining device of sheet material |
| US4459735A (en) * | 1980-09-08 | 1984-07-17 | Btm Corporation | Joining sheet metal |
| US5177861A (en) * | 1980-09-08 | 1993-01-12 | Btm Corporation | Apparatus for joining sheet material |
| GB2087284B (en) * | 1980-09-08 | 1984-06-06 | Btm Corp | Apparatus for and method of joining sheet metal and sheet metal so joined |
| JPS57195542A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Toshiba Corp | Joining method for plates |
| JPS57195541A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Toshiba Corp | Joining method for plates |
| JPS60190428U (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス型のパンチ回り止め装置 |
| CN85201149U (zh) * | 1985-04-01 | 1986-08-06 | 李建华 | 无毛刺对向冲裁复合模具 |
| US5207086A (en) * | 1985-06-03 | 1993-05-04 | Btm Corporation | Punch anvils for sheet fastening systems |
| DE3679364D1 (de) | 1985-09-14 | 1991-06-27 | Eugen Rapp | Verfahren und vorrichtung zum verbinden duenner platten. |
| US4660403A (en) * | 1985-12-19 | 1987-04-28 | Weldex, Inc. | Die assembly |
| US4803767A (en) * | 1986-08-29 | 1989-02-14 | Lamb Robo | Clinching tool |
| US4825525A (en) * | 1986-08-29 | 1989-05-02 | Obrecht Robert E | Clinching tool |
| DE3710929A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Eugen Rapp | Verfahren und vorrichtung zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten |
| DE3726392A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Kuka Schweissanlagen & Roboter | Verfahren zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten oder plattenabschnitte |
| US5155897A (en) * | 1989-11-13 | 1992-10-20 | Tech-Line Engineering Co. | Leak proof joint and method and apparatus for forming same |
| US5528815A (en) * | 1990-04-03 | 1996-06-25 | Webb; Edward L. T. | Clinching tool for sheet metal joining |
| JPH0417927A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-22 | Toshiba Corp | 金属板の結合方法 |
| US5315743A (en) * | 1990-05-18 | 1994-05-31 | Tech-Line Engineering Co. | Apparatus for forming a clinch joint |
| CN2090744U (zh) * | 1991-01-28 | 1991-12-18 | 天津市激光技术研究所 | 一种叠层冲裁模具 |
| DE9114122U1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-04-01 | Eckold GmbH & Co KG, 3424 St. Andreasberg | Vorrichtung zum Fügen von Blechteilen |
| DE69230291T3 (de) * | 1991-11-27 | 2005-08-11 | Henrob Ltd., Flint | Verfahren zur verbindung von platten |
| US5884386A (en) * | 1991-11-27 | 1999-03-23 | Henrob Ltd. | Panel clinching methods and apparatus |
| US5259102A (en) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Reo Hydraulic Pierce & Form, Inc. | Clinching tool |
| FR2691388B1 (fr) * | 1992-05-21 | 1997-01-31 | Homax Ag | Nouveau point d'assemblage de flans de tole par fluage a froid et machine d'outils pour la realisation d'un tel point d'assemblage. |
| JP2573469B2 (ja) * | 1994-07-29 | 1997-01-22 | ナショナル住宅産業株式会社 | ワークの結合装置 |
| DE19700627C2 (de) | 1996-01-11 | 2003-02-06 | Bergner Richard Gmbh Co | Fügeverfahren |
| US6199451B1 (en) * | 1996-09-09 | 2001-03-13 | The Sollami Company | Tool having a tungsten carbide insert |
| JP3841235B2 (ja) * | 1997-04-02 | 2006-11-01 | 黒田精工株式会社 | 回転子製造用順送り金型 |
| DE19714129A1 (de) * | 1997-04-05 | 1998-10-15 | Eckold Vorrichtung | Fügeverfahren und -vorrichtung |
| DE19752201B4 (de) | 1997-11-25 | 2005-06-16 | Böllhoff GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen durch Umformen |
| AU3925799A (en) | 1998-03-25 | 1999-10-18 | Tox Pressotechnik Gmbh | Method, tool and punch for joining components to a plate |
| GB2334474B (en) * | 1999-05-19 | 2000-01-19 | Colin Maxwell Wade | Ductile material clinch joiner |
| DE10006789C2 (de) | 2000-02-15 | 2002-05-16 | Eckold Vorrichtung | Vorrichtung zum mechanischen Fügen, Scheren, Schneiden, Bördeln oder schlagenden Umformen von Blech-, Rohr- oder Profilteilen |
| WO2003088671A1 (en) * | 2002-04-05 | 2003-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Asynchronous integration of portable handheld device |
-
2002
- 2002-05-13 KR KR1020037014632A patent/KR100967454B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 EP EP02732422A patent/EP1385649B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 AT AT02732422T patent/ATE338593T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-05-13 CN CN028090837A patent/CN1505548B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 CZ CZ20033049A patent/CZ20033049A3/cs unknown
- 2002-05-13 AU AU2002304903A patent/AU2002304903B2/en not_active Ceased
- 2002-05-13 DE DE50208073T patent/DE50208073D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 US US10/477,335 patent/US7578055B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 DE DE10221247A patent/DE10221247A1/de not_active Withdrawn
- 2002-05-13 JP JP2002589179A patent/JP2004520941A/ja active Pending
- 2002-05-13 RU RU2003135847/02A patent/RU2306193C2/ru active
- 2002-05-13 DE DE10292020T patent/DE10292020D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-13 CA CA002446424A patent/CA2446424C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-13 ES ES02732422T patent/ES2271254T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 WO PCT/DE2002/001711 patent/WO2002092256A1/de not_active Ceased
- 2002-05-13 BR BRPI0209533-5A patent/BR0209533B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-13 MX MXPA03010137A patent/MXPA03010137A/es active IP Right Grant
- 2002-05-13 PL PL363647A patent/PL201638B1/pl unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015043580A1 (de) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Voit Tph Gmbh | Verfahren zum herstellen eines metallischen verbundbauteils und metallisches verbundbauteil |
| DE102013110761A1 (de) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Voit Tph Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils und metallisches Verbundbauteil |
| DE102013110761B4 (de) * | 2013-09-27 | 2016-08-11 | Voit Tph Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils und metallisches Verbundbauteil |
| EP3106243A1 (de) | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Eckold GmbH & Co. KG | Matrize für ein fügewerkzeug, insbesondere zum durchsetzfügen |
| DE102015007553A1 (de) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Eckold Gmbh & Co Kg | Matrize für ein Fügewerkzeug, insbesondere zum Durchsetzfügen |
| US9610627B2 (en) | 2015-06-16 | 2017-04-04 | Eckold Gmbh & Co, Kg | Die for a joining tool, in particular for clinching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20033049A3 (en) | 2004-05-12 |
| CA2446424C (en) | 2007-12-18 |
| DE50208073D1 (de) | 2006-10-19 |
| ES2271254T3 (es) | 2007-04-16 |
| RU2003135847A (ru) | 2005-05-27 |
| ATE338593T1 (de) | 2006-09-15 |
| WO2002092256A1 (de) | 2002-11-21 |
| JP2004520941A (ja) | 2004-07-15 |
| BR0209533A (pt) | 2004-03-09 |
| US7578055B2 (en) | 2009-08-25 |
| PL201638B1 (pl) | 2009-04-30 |
| KR100967454B1 (ko) | 2010-07-01 |
| PL363647A1 (en) | 2004-11-29 |
| CN1505548A (zh) | 2004-06-16 |
| DE10292020D2 (de) | 2004-05-27 |
| EP1385649B1 (de) | 2006-09-06 |
| MXPA03010137A (es) | 2005-03-07 |
| EP1385649A1 (de) | 2004-02-04 |
| CA2446424A1 (en) | 2002-11-21 |
| KR20040022218A (ko) | 2004-03-11 |
| RU2306193C2 (ru) | 2007-09-20 |
| BR0209533B1 (pt) | 2011-02-08 |
| CN1505548B (zh) | 2011-12-07 |
| AU2002304903B2 (en) | 2007-04-26 |
| US20040143948A1 (en) | 2004-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10221247A1 (de) | Werkzeug zum Bearbeiten von Platten | |
| EP2292940B1 (de) | Selbststanzendes Mutterelement und Zusammenbauteil bestehend aus dem Mutterelement und einem Blechteil | |
| DE69814647T2 (de) | Stanzniet, stanznietverbindung, nietwerkzeug und verfahren zur herstellung einer nietverbindung | |
| EP2412991B1 (de) | Selbststanzendes Mutterelement und Zusammenbauteil bestehend aus dem Mutterelement und einem Blechteil | |
| EP0215449A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten | |
| DE10200019B4 (de) | Kühlkörper für Halbleiterbauelemente, Verfahren zu dessen Herstellung und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP1068457A2 (de) | Verfahren, werkzeug und stempel zum verbinden von bauteilen mit einer platte | |
| DE102005024220A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörperelementen, Hohlkörperelement, Zusammenbauteil, Folgeverbundwerkzeug zum Herstellen von Hohlkörperelementen sowie Walzwerk | |
| DE10353642A1 (de) | Funktionselement, Zusammenbauteil bestehend aus dem Funktionselement in Kombination mit einem Blechteil, Verfahren zur Herstellung des Zusammenbauteils sowie Verfahren zur Herstellung des Funktionselements | |
| DE19929377B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden aufeinanderliegender Platten | |
| DE69216045T2 (de) | Abdichtungsvorrichtungen für geradlinig bewegenden machanismus und verfahren zu deren herstellung | |
| DE10200137A1 (de) | Stanzwerkzeug zur Endenbearbeitung von zwei miteinander verbundenen Flachstäben | |
| EP0064263B1 (de) | Werkzeug zum Herstellen von Senklöchern in einem Blech | |
| WO2004055397A1 (de) | Stanzniet für eine verbindung an blechen sowie verfahren zum setzen eines derartigen stanzniets | |
| EP0759510A1 (de) | Hohlkörperelement, Matrize zur Anwendung mit dem Hohlkörperelement, Verfahren zur Anbringung des Hohlkörperelementes an ein plattenförmiges Bauteil und Zusammenbauteil | |
| EP0215385A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Platten durch Stanznocken | |
| DE102008053346A1 (de) | Abstandselement für die Anbringung an einem Blechteil, Zusammenbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE10214959A1 (de) | Werkzeug zum nietartigen Verbinden | |
| WO2002081145A2 (de) | Verfahren zum anbringen eines funktionselements an ein bauteil sowie dazugehöriges werkzeug | |
| DE19929375B4 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Werkzeugeinheit zum Durchsetzfügen | |
| EP3907052B1 (de) | Sägekette | |
| DE2117245A1 (en) | Laminated press tool | |
| EP1604751B1 (de) | Stanzeinrichtung und Stanzstempel für diese | |
| DE2918350C2 (de) | ||
| DE102012013771A1 (de) | Schneidwerkzeug und mit solchem ausgestattete Schneidvorrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |