DE10217949A1

DE10217949A1 - Formschulter zur Herstellung von Dreiseiten-Siegelrand- Schlauchbeuteln

Info

Publication number: DE10217949A1
Application number: DE10217949A
Authority: DE
Inventors: Gunter Kurth; Heinrich-Stephan Moebs; Alexander Herd
Original assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 2002-03-02
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2003-12-11
Also published as: EP1340679B1; EP1340679A1; DE50300185D1; US20030163979A1; USD481744S1; US6813871B2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich gemäß 10209356.3 auf eine Formschulter zur Herstellung von sogenannten Dreiseiten-Siegelrand-Schlauchbeuteln, bestehend aus einem Formstück (1), in dem sich innen ein oben und unten offener, von Füllrohren durchgriffener Foliendurchlaufkanal (2) erstreckt, von dessen oberer Folieneinlaufkante (3) aus sich die Rückwand (4) des Kanals (2) bis zur Auslauföffnung (5) des Kanals (2) erstreckt, der nach vorn durch zwei Kanalabdeckungen (6) begrenzt ist, deren sich stetig an die Folieneinlaufkante (3) anschließenden Formkanten (7) einen in einen in Foliendurchlaufrichtung orientierten Schlitz (8) übergehenden keilförmigen Ausschnitt (9) definieren, wobei die Kanalabdeckungen (6) außenseitig in Form schalkragenartiger, am Schlitz (8) auslaufender Folienleitflächen (10) ausgebildet sind. Um innerhalb der Formschulter die durchlaufende Folienbahn sukzessive in ihre auslaufende Doppelschlauchform umzuformen, ist die Rückwand (4) von der Folieneinlaufkante (3) aus und/oder die Innenfläche (11) der Kanalabdeckungen (6) in Foliendurchlaufrichtung und von den Kanalseitenbereichen (12) aus sich zum unteren Ende des Schlitzes (8) hin asymptotisch annähernd ausgeformt. DOLLAR A Zusätzlich zur 10209356.3 ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Folieneinlaufkante (3) in Draufsicht eine in Richtung Foliendurchlaufkanal (2) schwach konvex gewölbte Durchdringungskurve (DK) der Fläche der Rückwand (4) und der Folienzulauffläche (3') bildet, welche Folienzulauffläche (3') ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschulter zur Herstellung von Dreiseitensiegelrand-Schlauchbeuteln, bestehend aus einem Formstück, in dem sich innen ein oben und unten offener, von Form und/oder Füllrohren durchgriffener Foliendurchlaufkanal erstreckt, von dessen oberer Folieneinlaufkante aus sich die Rückwand des Kanales bis zur Auslauföffnung des Kanales erstreckt, der nach vorn durch zwei Kanalabdeckungen begrenzt ist, deren sich stetig an die Folieneinlaufkante anschließenden Formkanten einen in einen in Foliendurchlaufrichtung orientierten Schlitz übergehenden keilförmigen Ausschnitt definieren. Die Kanalabdeckungen sind dabei aussenseitig in Form schalkragenartiger, am Schlitz auslaufender Folienleitflächen ausgebildet, wobei die Rückwand von der Folieneinlaufkante aus und/oder die Innenflächen der Kanalabdeckungen in Foliendurchlaufrichtung und von den Kanalseitenbereichen aus sich zum untere Ende des Schlitzes hin asymptotisch annähernd ausgeformt sind (nach 102 09 356.3).
Mit solchen Formschultern werden beide Randbereiche einer der Formschulter zulaufenden Packstoffbahn gegen den Mittelteil der Bahn umgebogen und mit diesem längsversiegelt, so daß zwei Schläuche entstehen, die nach Quersiegelung und Füllung mit einem geeigneten Werkzeug, wie Längsschneidmessern, getrennt oder mit Perforationswerkzeugen perforiert werden.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Formschulter nach der Hauptanmeldung/nach dem Hauptpatent 102 09 356.3 und in Verbindung mit den beiden diese durchgreifenden Füllrohren wird der zulaufende Packstoffbahnstreifen von der Folieneinlaufkante aus stetig in die Endform des Doppelschlauches überführt, wobei nach Verlassen des Formstückes die an die Rückwand des Folienstreifens angelegten Folienstreifenränder mit der Rückwand versiegelt werden.
Zu dieser erfindungsgemäßen Ausbildung hat sich bzgl. der Folieneinlaufkante eine vorteilhafte Weiterbildung ergeben, nämlich dahingehend, daß die Folieneinlaufkante in Draufsicht eine in Richtung Foliendurchlaufkanal schwach konvex gewölbte Durchdringungskurve der Fläche der Rückwand und der Folienzulauffläche bildet, welche Folienzulauffläche zur Folieneinlaufkante hin konvergierende und breiter werdende Seitenwandbereiche aufweist, die aus der Fläche stetig ansteigend in die abfallend beiden seitlichen Folienleitflächen übergehen.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung und Weiterbildung der Formschulter bereits im Bereich der zur bislang geraden Folieneinlaufkante führenden, bis auf die Seitenrandbereiche ebenflächige Folienzulauffläche erfährt die Einlaufkante eine Umbildung zu einer gewissermaßen schwach geschwungenen Durchdringungskurve, was, wie sich gezeigt hat, bereits in diesem Bereich zu einer besseren Anpassung der zulaufenden Folie an die Querschnittsform des Foliendurchlaufkanales führt. Durch diese spezielle Kurvengestaltung der Einlaufkante, d. h., durch deren in Bezug auf den Durchlaufkanal schwach konvexe Erstreckung werden die Randbereiche der zulaufenden Folienbahn etwas stärker eingezogen, wodurch sich diese besser an die stark konkaven Seitenrandwölbungen des Durchlaufkanales anpaßt, in deren Bereich sich die beiden Form- bzw. Füllrohre erstrecken und in deren Bereich bislang bei gerade Erstreckung der Folieneinlaufkante gewisse Fältelungen der Folie zu beobachten waren.
Die sukzessive Umformung der Folienbahn an die typische Querschnittsform des Auslaufquerschnittes des Durchlaufkanales beginnt also nicht erst, ausgehend von der bislang geraden Einlaufkante, im Durchlaufkanal, sondern nunmehr schon an der Zulauffläche und an der sich anschließenden, schwach konvex gewölbten Einlaufkante.
Diese Weiterbildungsform der Formschulter nach der DE 102 09 356.3 wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Formschulter;
Fig. 2 das die Formschulter bildende Formstück in Vorderansicht;
Fig. 3 das Formstück in Seitenansicht und
Fig. 4, 5 Schnitte durch das Formstück längs der Linien IV-IV und V-V in Figur
Die Formschulter besteht in bekannter Weise und bzgl. der Bezugszeichen unter Verweis auf Fig. 2 aus einem Formstück 1, in dem sich innen ein oben und unten offener, von Füllrohren (nicht dargestellt) durchgriffener Foliendurchlaufkanal 2 erstreckt, von dessen oberer Folieneinlaufkante 3 aus sich die Rückwand 4 des Kanales 2 bis zur Auslauföffnung 5 des Kanales 2 erstreckt, der nach vorn durch zwei Kanalabdeckungen 6 begrenzt ist, deren sich stetig an die Folieneinlaufkante 3 anschliessenden Formkanten 7 einen in einen in Foliendurchlaufrichtung orientierten Schlitz 8 übergehenden keilförmigen Ausschnitt 9 definieren, wobei die Kanalabdeckungen 6 außenseitig in Form schalkragenartiger, am Schlitz 8 auslaufender Folienleitflächen 10 ausgebildet sind.
Nach der DE 102 09 356.3 ist die Formschulter derart ausgebildet, daß die Rückwand 4 von der Folieneinlaufkante 3 aus und/oder die Innenflächen 11 der Kanalabdeckungen 6 in Foliendurchlaufrichtung und von den Kanalseitenbereichen 12 aus (siehe Fig. 1) sich zum unteren Ende des Schlitzes 8 hin asymptotisch annähernd ausgeformt sind. Die Folieneinlaufkante 3 (in. Fig. 1, 2 zum Vergleich gestrichelt angedeutet) erstreckt sich dabei noch gerade von einer Seite zur anderen bis zu den dort stark konkav gewölbten Innenwänden 12' des Durchlaufkanales 2.
Die erfindungsgemäße Weiterbildung besteht nun darin, daß die Folieneinlaufkante 3 in Draufsicht eine in Richtung Foliendurchlaufkanal 2 schwach konvex gewölbte Durchdringungskurve DK der Fläche der Rückwand 4 und der Folienzulauffläche 3' bildet. Die Folienzulauffläche 3' weist dabei, wie aus der Draufsicht der Fig. 1 ersichtlich, zur Durchdringungskurve DK hin konvergierende und breiter werdende Seitenwandbereiche 14 auf, die aus der Fläche 3' stetig ansteigend in die Folienleitflächen 10 übergehen, wie dies in den Schnitten IV-IV und V-V der Fig. 4, 5 dargestellt ist.
Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß die Formschulter gemäß Fig. 1, die zu zwei querschnittsgleichen Beutelsträngen führt, der Vorderansicht der Formschulter gemäß Fig. 2 insoweit nicht exakt entspricht, da aus dieser wegen ihrer Unsymmetrie zwei querschnittsunterschiedliche Schlauchbeutelstränge nach unten herauslaufen.

Claims

Formschulter zur Herstellung von Dreiseiten-Siegelrand- Schlauchbeuteln, bestehend aus einem Formstück (1), in dem sich innen ein oben und unten offener, von Form und/oder Füllrohren (13) durchgriffener Foliendurchlaufkanal (2) erstreckt, von dessen oberer Folieneinlaufkante (3) aus sich die Rückwand (4) des Kanales (2) bis zur Auslauföffnung (5) des Kanales (2) erstreckt, der nach vorn durch zwei Kanalabdeckungen (6) begrenzt ist, deren sich stetig an die Folieneinlaufkante (3) anschließenden Formkanten (7) einen in einen in Foliendurchlaufrichtung orientierten Schlitz (8) übergehenden keilförmigen Ausschnitt (9) definieren, wobei die Kanalabdeckungen (6) aussenseitig in Form schalkragenartiger, am Schlitz (8) auslaufender Folienleitflächen (10) ausgebildet sind und wobei die Rückwand (4) von der Folieneinlaufkante (3) aus und/oder die Innenflächen (11) der Kanalabdeckungen (6) in Foliendurchlaufrichtung und von den Kanalseitenbereichen (12) aus sich zum untere Ende des Schlitzes (8) hin asymptotisch annähernd ausgeformt sind (nach 102 09 356.3), dadurch gekennzeichnet, daß die Folieneinlaufkante (3) in Draufsicht eine in Richtung Foliendurchlaufkanal (2) schwach konvex gewölbte Durchdringungskurve (DK) der Fläche der Rückwand (4) und der Folienzulauffläche (3') bildet, welche Folienzulauffläche (3') zur Folieneinlaufkante (3) hin konvergierende und breiter werdende Seitenwandbereiche (14) aufweist, die aus der Fläche (3') stetig ansteigend in die beiden seitlich abfallenden Folienleitflächen (10) übergehen.