DE102009046717A1

DE102009046717A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus flexiblem Folienmaterial sowie Verpackungsbeutel

Info

Publication number: DE102009046717A1
Application number: DE200910046717
Authority: DE
Inventors: Detlev D. Bridgman Ansinn; Manfred Reichert; Bernd Wilke; Ulrich Wieduwilt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-11-16
Filing date: 2009-11-16
Publication date: 2011-05-19
Also published as: EP2501617A1; WO2011057866A1; US20120230614A1; EP2501617B1; US9085392B2; CN102596726B; CN102596726A; IN2012DN02403A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus einem flexiblen Folienmaterial (2), das folgende Schritte aufweist: Zuführen des flexiblen Folienmaterials (2); Hinzufügen eines Zusatzmaterials (7) zum flexiblen Folienmaterial (2) und Herstellen wenigstens eines versteiften Teilbereichs (6) aus dem Zusatzmaterial (7), wobei das Zusatzmaterial (7) ausgehärtet wird und den versteiften Teilbereich (6) bildet. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels, umfassend: eine Folien-Zuführungsvorrichtung (10) zum Zuführen von flexiblem Folienmaterial (2), und eine Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung (11) zum Hinzufügen eines Zusatzmaterials (7).
Die Erfindung betrifft ferner einen Verpackungsbeutel (5) umfassend: eine erste Quersiegelnaht (14), eine zweite Quersiegelnaht (15), einen flexiblen Teilbereich (16), und zumindest einen versteiften Teilbereich (6), wobei der flexible Teilbereich (16) aus dem Folienmaterial (2) hergestellt ist und der versteifte Teilbereich (6) aus einem Zusatzmaterial (7) hergestellt ist, welches zur Versteifung des Verpackungsbeutels hinzugefügt und erhärtet wurde.

Description

Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchartigen Verpackungsbeutels aus einem flexiblen Folienmaterial, sowie einen Verpackungsbeutel.
Schlauchartige Verpackungsbeutel zur Aufnahme von flüssigen oder festen Gütern, die im Allgemeinen mittels horizontalen oder vertikalen Schlauchbeutelmaschinen hergestellt und befüllt werden, sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Diese aus flexiblem Folienmaterial hergestellten Verpackungsbeutel haben jedoch den Nachteil, dass sie z. B. trotz einer Prägung ihrer Kanten an den Ecken der Beutel materialbedingt keine Formsteifigkeit aufweisen. Demzufolge weisen diese Verpackungen, insbesondere bei Verwendung dünner Folien, relativ tappige Beutel mit einer demzufolge schlechten Haptik auf. Zum Schutz ihres Inhalts ist es ferner erforderlich, dass diese Verpackung in stoß- und quetschsicheren Umverpackungen transportiert und gelagert werden müssen.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass aus einem flexiblen Folienmaterial ein Verpackungsbeutel hergestellt wird, der einen flexiblen und einen versteiften Teilbereich aufweist. Hierbei wird eine Versteifung des Verpackungsbeutels dadurch erreicht, dass in einem ersten Verfahrensschritt ein flexibles Folienmaterial zugeführt wird. Danach wird in einem weiteren Verfahrensschritt dem flexiblen Folienmaterial ein Zusatzmaterial hinzugefügt. In einem abschließenden Verfahrensschritt wird aus dem Zusatzmaterial wenigstens ein versteifter Teilbereich hergestellt, wobei das Zusatzmaterial ausgehärtet wird und den versteiften Teilbereich bildet. Infolge der durch den versteiften Teilbereich signifikant erhöhten Steifigkeit des Verpackungsbeutels kann weitgehend auf den Einsatz von zusätzlich erforderlichen Umverpackungen für die Lagerung und den Transport, insbesondere bei Verpackungsbeuteln aus flexiblem Folienmaterial mit flüssigem oder bruchempfindlichem Inhalt, verzichtet werden. Das Verfahren zur Herstellung eines versteiften Verpackungsbeutels kann betriebssicher und kostengünstig auf herkömmlichen Schlauchbeutelmaschinen durchgeführt werden.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann das Hinzufügen des Zusatzmaterials auf einer Innenseite und/oder einer Außenseite des Folienmaterials erfolgen. Dadurch ist es möglich, die Haptik bzw. das Anfassverhalten der Verpackung auf einfache Weise signifikant zu verbessern und im Wesentlichen ohne einen größeren verfahrenstechnischen Aufwand individuell auf die erforderlichen Packungseigenschaften anzupassen.
Erfindungsgemäß weist der versteifte Teilbereich eine Flächenform und/oder eine Linienform und/oder eine Gitterstruktur auf. Hierdurch ist es möglich, die Steifigkeit der Verpackung auf einfache und kostengünstige Weise beträchtlich zu verbessern.
Vorzugsweise wird das Zusatzmaterial mittels Wärme und/oder UV-Licht und/oder Elektronenstrahlen oder durch Kontakt mit der Umgebungsluft ausgehärtet. Je nach Taktzeit der Schlauchbeutelmaschine und/oder den lebensmittelrechtlichen Auflagen kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch bei den eingesetzten Produktionsmaschinen ohne größeren Zeit- und Kostenaufwand auf die erforderliche Aushärtungsart umgerüstet werden.
Weiterhin bevorzugt wird das Zusatzmaterial durch Aufsprühen oder Walzen hinzugefügt. Daher kann das erfindungsgemäße Verfahren, je nach Einsatzart, zur Herstellung von unterschiedlichen Verpackungen mit den jeweils individuell erforderlichen Steifigkeiten kosteneffizient und betriebssicher auf demselben Maschinentyp eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können das flexible Folienmaterial und das Zusatzmaterial eine gleiche oder eine unterschiedliche Materialzusammensetzung aufweisen. Hierdurch ist eine wirtschaftliche, d. h. zeit- und kostenoptimierte Anpassung des Verfahrens auf die Form- und Steifigkeitseigenschaften der herzustellenden Verpackung möglich. Ferner wird das Zusatzmaterial im Bereich einer Formschulter oder im Bereich eines Formrohrs einer Schlauchbeutelmaschine hinzugefügt.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels, die eine Folien-Zuführungsvorrichtung zum Zuführen von flexiblem Folienmaterial und eine Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung zum Hinzufügen eines Zusatzmaterials umfasst. Hierbei ist es möglich, die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung auswechselbar anzuordnen, sodass bei der Fertigung rasch auf ein anderes Versteifungsmuster umgestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ferner vorzugsweise eine Aushärtungsvorrichtung zum Aushärten des hinzugefügten Zusatzmaterials. Hierbei kann weitestgehend die gleiche, erprobte und energieeffiziente Technik wie für die Siegelung der Fuß- und Kopfnaht des Schlauchbeutels ohne einen großen zusätzlichen Maschinenaufbau eingesetzt werden.
Weiterhin bevorzugt ist die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung im Bereich der Formschulter angeordnet, wobei eine Vielzahl von Öffnungen, insbesondere in der Formschulter, ausgebildet ist, durch welche das Zusatzmaterial eingebracht wird. Dadurch, dass das Zusatzmaterial in einem sehr frühen Vorschubstadium, d. h. beim Formen des Schlauchbeutels, eingebracht wird, kann der versteifte Teilbereich des Folienmaterials durch ebenfalls im Bereich der Formschulter erfolgendes Aushärten bereits beim Formen und vor dem Längssiegeln des Folienschlauchs hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung im Bereich des Formrohrs angeordnet.
Dadurch, dass das Zusatzmaterial erst im Bereich des Formrohrs eingebracht und anschließend ausgehärtet wird, ist es möglich, den versteiften Teilbereich am bereits geformten Folienschlauch auszubilden. Dies ist insbesondere bei dünneren, empfindlicheren Folienmaterialien bzw. größerer Schichtdicke des eingebrachten Zusatzmaterials von Vorteil.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Verpackungsbeutel aus einem flexiblen Folienmaterial, der eine erste Quersiegelnaht, eine zweite Quersiegelnaht, eine Längssiegelnaht, zumindest einen flexiblen Teilbereich und zumindest einen versteiften Teilbereich umfasst. Der flexible Teilbereich ist aus dem Folienmaterial hergestellt und der versteifte Teilbereich ist aus einem Zusatzmaterial hergestellt, welches zur Versteifung des Verpackungsbeutels hinzugefügt und erhärtet wird. Hierdurch wird ein Verpackungsbeutel mit einer neuartigen Haptik bereitgestellt, wobei der versteifte Teilbereich eine ausreichende Steifigkeit und Stabilität des Verpackungsbeutels sicherstellt. Der erfindungsgemäße Verpackungsbeutel ist hierbei auf bekannten Maschinen mit minimal erforderlichen Zusatzeinrichtungen kostengünstig herstellbar. Erfindungsgemäß kann durch den versteiften Teilbereich eine besonders dünne Folie verwendet werden.
Besonders bevorzugt ist der zumindest eine versteifte Teilbereich auf einer Innen- und/oder Außenseite des Folienmaterials angeordnet, wodurch sowohl eine verbesserte haptischen Erkennung durch den Verbraucher als auch eine deutlich erhöhte Steifigkeit und Standfestigkeit des Verpackungsbeutels erreicht werden.
Vorzugsweise weist der zumindest eine versteifte Teilbereich des erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels eine Flächenform und/oder eine Linienform und/oder eine Gitterstruktur auf. Hierdurch ist es möglich, den Verpackungsbeutel je nach Einsatzzweck entsprechend sowohl in Längs- als auch Querrichtung des Folienschlauchs mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand mittels des Zusatzmaterials zu versteifen, wodurch vorgegebene Verpackungsbeutel mit denen gewünschten Formsteifigkeits- und Haptikeigenschaften herstellbar sind.
Ferner weist der versteifte Teilbereich eine derartige Struktur auf, dass diese eine stabile Haltestruktur bildet, damit der Verpackungsbeutel selbstständig steht. Hierdurch kann eine gleichmäßige Versteifung der gesamten Verpackung mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand bei der Herstellung erreicht werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
1 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Maschine zur Herstellung des Verpackungsbeutels gemäß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
2 eine schematische Vorderansicht eines Folienschlauchs von 1,
3 eine schematische Seitenansicht des Folienschlauch von 2
4 eine schematische Seitenansicht eines gemäß der ersten Ausführungsform hergestellten versteiften Verpackungsbeutels,
5 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung des Verpackungsbeutels gemäß einer zweiten Ausführungsform, und
6 eine schematische Draufsicht der Vorrichtung von 5.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung detailliert beschrieben.
In 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Maschine zur Herstellung des Verpackungsbeutels gemäß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Wie aus 1 ersichtlich, umfasst die Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Verpackungsbeutels eine nur schematisch angedeutete Folien-Zuführungsvorrichtung 10, mittels der ein flexibles Folienmaterial 2 zugeführt wird, sowie eine Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11, die in diesem Ausführungsbeispiel an einem Formrohr 9 der Vorrichtung 1 angeordnet ist, durch die dem flexiblen Folienmaterial 2 ein Zusatzmaterial 7 (siehe 2) hinzugefügt wird. Das Folienmaterial 2 wird durch eine in dieser Figur nicht dargestellte Längssiegelvorrichtung mittels einer Längssiegelnaht 3 um das Formrohr 9 zu einem länglichen Folienschlauch 4 versiegelt. Wie aus 1 weiter ersichtlich, weist der Folienschlauch 4 zudem eine erste Quersiegelnaht (Fußnaht) 14 auf, die an einem unteren Ende 17 des Folienschlauchs 4 durch eine hier nicht dargestellte Quersiegelvorrichtung ausgebildet wird.
Wie aus 2 ersichtlich, die eine schematische Vorderansicht des Folienschlauchs 4 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel von 1 zeigt, wird aus dem hinzugefügten Zusatzmaterial 7 ein in einem gewünschten Auftragsmuster ausgebildeter versteifter Teilbereich 6 in einem flexiblen Teilbereich 16 des Folienschlauchs 4 zwischen der ersten Quersiegelnaht 14 (Fußnaht) und einer zweiten Quersiegelnaht 15 (Kopfnaht) ausgebildet. Hierbei sei angemerkt, dass der versteifte Teilbereich 6 eine beliebig wählbare Flächenform und/oder Linienform und/oder Gitterstruktur aufweisen kann und nicht nur, wie in 2 dargestellt, auf einer Vorderseite bzw. einem Teilumfang des Folienschlauch 4, sondern auch auf dem gesamten Umfang des Folienschlauchs ausgebildet sein kann.
Die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 fügt, wie in der schematischen Seitenansicht von 3 gezeigt, das Zusatzmaterial 7 für den versteiften Teilbereich 6 über die Vielzahl von Öffnungen hinzu, von denen beispielhaft zwei mit dem Bezugszeichen 19 gekennzeichnet sind. Dieser Vorgang des Hinzufügens bzw. Auftragens ist in 3 durch Pfeile P symbolisiert. Hierbei sei angemerkt, dass das Zusatzmaterial 7 während eines Stillstands des Folienmaterials 2 aufgebracht wird. Zudem weist jeder versteifte Teilbereich 6 in einer durch einen Pfeil A gekennzeichneten Vorschubrichtung des Folienschlauchs 4 jeweils einen vorgegebenen Abstand B zur ersten Quersiegelnaht 14 bzw. einen vorgegebenen Abstand C zur zweiten Quersiegelnaht 15 auf, um die Siegelungen der Fußnaht und Kopfnaht nicht störend zu beeinträchtigen.
Darüber hinaus weist die in 1 dargestellte Vorrichtung 1 eine Aushärtungsvorrichtung 12 auf, die in Bezug auf die Vorschubrichtung A des Folienmaterials 2 nach der Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 am Formrohr 9 angeordnet ist. Die Aushärtungsvorrichtung 12 härtet das durch die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 hinzugefügte Zusatzmaterial 7 aus. Die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 und die Aushärtungsvorrichtung 12 sind in der Darstellung von 1 nur teilweise sichtbar. Hierbei sei angemerkt, dass als Zusatzmaterial nur derartige Materialien Verwendung finden, die durch die vorgesehene Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 (vorzugsweise als Sprühsystem) gut verarbeitbar sind und Substanzen (z. B. Sensitizer) enthalten, die nach dem Auftrag aushärten. Darüber hinaus weisen die verwendeten Materialien auch die vorgegebenen lebensmittelrechtlichen Eigenschaften auf, um auf den genannten Verpackungsmaschinen verarbeitet werden zu können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Verpackungsbeutels 1 aus flexiblen Folienmaterial 2 führt in einem ersten Verfahrensschritt das flexible Folienmaterial 2 zu, das über die Formschulter 8 um das Formrohr 9 geformt und durch die Längssiegelnaht 3 zum Folienschlauch 4 versiegelt wird. Dieser Zustand ist in der Darstellung von 1 detailliert veranschaulicht.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird durch eine Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 das Zusatzmaterial 7 auf das flexible Folienmaterial 2 aufgebracht. Das Zusatzmaterial 7 wird hierbei in einem beliebig wählbaren Auftragsmuster aufgesprüht, das eine Flächenform und/oder eine Linienform und/oder eine Gitterstruktur aufweisen kann und sich, je nach Verwendungsart, über einen Teil oder den gesamten Umfang des Folienschlauchs 4 erstreckt. Das Zusatzmaterial wird dabei bei einem nichtbewegtem Folienschlauch aufgebracht.
In einem nachfolgenden dritten Verfahrensschritt wird aus dem hinzugefügten Zusatzmaterial 7 zumindest ein versteifter Teilbereich 6 hergestellt, indem das Zusatzmaterial 7 vorzugsweise mittels Wärme oder UV-Licht oder Elektronenstrahlen ausgehärtet wird. Hierzu wird der Folienschlauch 4 ein kurzes Stück in Richtung des Pfeils A bewegt. Gleichzeitig oder anschließend mit diesem dritten Verfahrensschritt wird die erste Quersiegelnaht (Fußnaht) 14 am unteren Ende 17 des Folienschlauchs 4 hergestellt. Hierbei sei angemerkt, dass zwischen der ersten Quersiegelnaht 14 und dem versteiften Teilbereich 6 der Abstand B (siehe 3) vorgesehen ist, um die Qualität der Siegelung der Fußnaht 14 nicht zu beeinträchtigen.
Nachdem der halbfertige Verpackungsbeutel 1 über das hohlzylindrische Formrohr 9 befüllt wurde, wird abschließend die zweite Quersiegelnaht 15 (Kopfnaht) am Folienschlauch 4 hergestellt und der Verpackungsbeutel 5 somit verschlossen. Bei der Herstellung der zweiten Quersiegelnaht 15 kann vorzugsweise gleichzeitig auch die erste Quersiegelnaht eines weiteren, nachfolgend herzustellenden Verpackungsbeutels 5 hergestellt werden. Hierbei sei angemerkt, dass zwischen der zweiten Quersiegelnaht 15 und dem versteiften Teilbereich 6 der Abstand C (siehe 3) vorgesehen ist, um die Qualität der Siegelung der Kopfnaht 15 nicht zu beeinträchtigen.
4 zeigt eine schematische Seitenansicht eines derartigen, fertig hergestellten und befüllten Verpackungsbeutels 5, der vom Folienschlauch 4 abgetrennt wurde. Wie aus 4 ersichtlich, umfasst der Verpackungsbeutel 5 die Längssiegelnaht 3, die erste Quersiegelnaht 14, die zweite Quersiegelnaht 15, den flexiblen Teilbereich 16 und den versteiften Teilbereich 6, der hier beispielhaft die Form eines doppelten Rahmens aufweist. Hierbei ist der flexible Teilbereich 16 aus dem Folienmaterial 2 hergestellt und der versteifte Teilbereich aus dem Zusatzmaterial 7 hergestellt, welches zur Versteifung des Verpackungsbeutel 5 hinzugefügt und ausgehärtet wurde.
Der erfindungsgemäße Verpackungsbeutel 5 weist insbesondere den Vorteil auf, dass die Struktur des versteiften Teilbereichs 6 je nach Einsatzzweck des Verpackungsbeutels 5 so gewählt werden kann, dass diese eine so stabile Haltestruktur bereitstellt, dass der Verpackungsbeutel 5 aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Formstabilität selbstständig steht. Dadurch kann der Verpackungsbeutel, insbesondere für bruchempfindliche oder flüssige Inhaltsstoffe, so ausgelegt werden, dass bisher erforderliche stoß- und quetschsichere Umverpackungen zum Schutz des Inhaltes entfallen können.
Zudem können derartige Verpackungsbeutel dadurch sehr gut stehend in Transportschachteln und Präsentationsdisplays angeordnet werden.
Beim erfindungsgemäßen Verpackungsbeutel ist zur Erzeugung der verbesserten Formsteifigkeit und Standfestigkeit des Verpackungsbeutels zudem nur ein vergleichsweise geringer Materialeinsatz des Zusatzmaterials erforderlich, der zu den geringen Gesamtkosten der Verpackung beiträgt. Das neuartige Herstellungsverfahren von partiell versteiften Verpackungsbeuteln aus dem flexiblen Folienmaterial mit versteiften Teilbereichen ist betriebssicher durchführbar und kann selbst auf bestehenden vertikalen und horizontalen Schlauchbeutelmaschinen nachträglich integriert werden.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 5 und 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung des Verpackungsbeutels beschrieben, wobei gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet sind. Das in den 5 und 6 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass hierbei die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 sich an der Formschulter 8 der Vorrichtung 1 angeordnet sind. Wie aus 5 ersichtlich, wird das Folienmaterial 2 über die Formschulter 8 zugeführt, in der eine Vielzahl von Öffnungen 13 ausgebildet sind, durch die das Zusatzmaterial 7 über jeweils eine an jeder Öffnung 13 angeschlossene Zulaufleitung 20 von der Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 während eines Vorschubtakts des Folienmaterials 2 aufgebracht wird. Mehrere dieser Öffnungen 13 sind, wie aus 6 genauer ersichtlich, in der Formschulter 8 an einem Übergangsbereich 18 zwischen der Formschulter 8 und dem Formrohr 9 am gesamten Umfang ausgebildet. In der Draufsicht von 6 ist außerdem die bereits gesiegelte. Längssiegelnaht 3 zu sehen. Hierbei sei angemerkt, dass zur Vereinfachung der Darstellung die Zulaufleitungen 20 in 6 nicht veranschaulicht sind.
Wie aus 5 ferner ersichtlich, bildet das von der Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 durch die Vielzahl der Öffnungen 13 (Sprühdüsen) auf dem flexiblen Folienmaterial 2 aufgesprühte Zusatzmaterial 7 nach Aushärtung den versteiften Teilbereich 6, der hier beispielhaft als Gitterstruktur dargestellt ist. Durch die Positionierung der Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung 11 an der Formschulter 8 können vorzugsweise linienartige Strukturen und/oder, Gitterstrukturen als versteifte Teilbereiche auf das vorbeigewegte Folienmaterial 2 aufgebracht werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus einem flexiblen Folienmaterial (2), das folgende Schritte aufweist: a) Zuführen des flexiblen Folienmaterials (2); b) Hinzufügen eines Zusatzmaterials (7) zum flexiblem Folienmaterial (2), und c) Herstellen wenigstens eines versteiften Teilbereichs (6) aus dem Zusatzmaterial (7), wobei das Zusatzmaterial (7) ausgehärtet wird und den versteiften Teilbereich (6) bildet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hinzufügen des Zusatzmaterials (7) auf einer Innen- und/oder Außenseite des Folienmaterials (2) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dass der versteifte Teilbereich (6) eine Flächenform und/oder eine Linienform und/oder eine Gitterstruktur aufweist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmaterial (7) mittels Wärme oder UV-Licht, oder Elektronenstrahlen oder durch Kontakt mit der Umgebungsluft ausgehärtet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmaterial (7) durch Aufsprühen oder Walzen hinzugefügt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Folienmaterial (2) und das Zusatzmaterial (7) eine gleiche oder eine unterschiedliche Materialzusammensetzung aufweisen.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmaterial (7) im Bereich einer Formschulter (8) oder im Bereich eines Formrohrs (9) hinzugefügt wird.
Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels, umfassend: – eine Folien-Zuführungsvorrichtung (10) zum Zuführen von flexiblem Folienmaterial (2), und – eine Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung (11) zum Hinzufügen eines Zusatzmaterials (7) auf das Folienmaterial (2).
Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner eine Aushärtungsvorrichtung (12) zum Aushärten des hinzugefügten Zusatzmaterials (7) aufweist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung (11) im Bereich der Formschulter (8) angeordnet ist, wobei eine Vielzahl von Öffnungen (13), insbesondere in der Formschulter (8), ausgebildet ist, durch welche das Zusatzmaterial (7) eingebracht wird.
Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzmaterial-Hinzufügevorrichtung (11) im Bereich des Formrohrs (9) angeordnet ist.
Verpackungsbeutel aus einem flexiblen Folienmaterial (2), umfassend: – eine erste Quersiegelnaht (14), – eine zweite Quersiegelnaht (15), – eine Längssiegelnaht (3) – einen flexiblen Teilbereich (16), und – zumindest einen versteiften Teilbereich (6), – wobei der flexible Teilbereich (16) aus dem Folienmaterial (2) hergestellt ist und der versteifte Teilbereich (6) aus einem Zusatzmaterial (7) hergestellt ist, welches für eine Versteifung des Verpackungsbeutels (5) hinzugefügt und erhärtet wurde.
Verpackungsbeutel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine versteifte Teilbereich (6) auf einer Innen- und/oder Außenseite des Folienmaterials (2) angeordnet ist.
Verpackungsbeutel nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine versteifte Teilbereich (6) eine Flächenform und/oder eine Linienform und/oder eine Gitterstruktur aufweist.
Verpackungsbeutel nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der versteifte Teilbereich (6) eine derartige Struktur aufweist, dass diese eine stabile Haltestruktur bildet, damit der Verpackungsbeutel selbstständig steht.