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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Reinigungsvorrichtung, als Einzelteil oder als Satz, sowie ein Verfahren zum Reinigen von Oberflächen von Funktionseinheiten, insbesondere zylinderförmigen oder kuppelförmigen Garraumbeleuchtungen und/oder Kameraoptiken im Garraum eines Gargeräts, insbesondere Backofens.
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In Garräumen von Gargeräten, insbesondere Backöfen, verursachen herkömmliche Anwendungen, wie beispielsweise Grillen und Braten mit offenen Zubehören wie Auflaufformern, aufgrund von beispielsweise Flüssigkeitsverdampfung Verschmutzungen der Garraumwandflächen und weiterer im Garraum angeordneter Einbauten. Insbesondere optische Wirkflächen wie z.B. Auskoppelflächen der Beleuchtung und Objektivlinsen von Funktionseinheiten werden durch Versottung (d.h. Lösung von Salzen in Flüssigkeit und deren nachfolgende erneute Auskristallisation auf Oberflächen), Schmauch und Spritzer erheblich in ihrer Funktion beeinträchtigt.
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Versottete Lichtauskoppelflächen führen zu reduzierter Lichtausbeute und Verfälschung der Lichtfarbe. Versottete Objektivlinsen führen zu Fehlstellen auf der Projektionsfläche des optischen Systems. Für die einwandfreie Funktion von insbesondere Lichtauskoppelflächen und Objektivlinsen der Funktionseinheiten im Garraum von Backöfen müssen diese regelmäßig von Versottungen gereinigt werden.
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Für die Reinigung der beschriebenen Flächen steht systembedingt in der Regel eine pyrolytische oder chemische Selbstreinigungsfunktion von Gargeräten zur Verfügung. Sofern die Selbstreinigungsfunktion nicht verfügbar oder an den beschriebenen Flächen nicht wirksam ist, verbleibt lediglich die manuelle Reinigung unter Zuhilfenahme von haushaltsüblichen Reinigungsmitteln und Reinigungswerkzeugen wie zum Beispiel Backofen-Sprays, Backofenreinigungsgelen, Spüllaugen, Reinigungsschwämmen, Bürsten, Scheuervliese, etc.
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Die manuelle Reinigung von Oberflächen von Funktionseinheiten ist jedoch meist ergonomisch ungenügend hinsichtlich der Einsehbarkeit und Zugänglichkeit im Gargerät und dem dabei benötigten Kraftaufwand. Weiterhin ist die manuelle Reinigung auch ungenügend hinsichtlich der Einwirkdauer der Reinigungsmittel, die nur während der, in der Regel kurzeitigen, manuellen Reinigung stattfindet. Insbesondere der Zeitbedarf stellt hierbei eine erhebliche Herausforderung dar, denn haushaltsübliche Reinigungsmittel benötigen typischerweise einige Stunden an Einwirkdauer zur Anlösung der Verschmutzungen. Die Form und Lage der zu reinigenden Flächen bewirken jedoch das deutlich vorzeitige Ablaufen der typisch niedrig viskosen Reinigungsmittel.
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Außerdem birgt die manuelle Reinigung auch die Gefahr der fehlerhaften Reinigungsanwendung, d.h. konkret, dass ein Anwender beim Reinigen der Funktionsoberflächen entweder das falsche Reinigungswerkzeug verwendet oder schlichtweg zu viel Kraft aufwendet und Funktionsflächen durch zu starkes Andrücken des Reinigungswerkzeugs, wie beispielsweise eines Scheuervlieses, die Funktionsflächen verkratzt oder im schlimmsten Fall sogar die hervorstehende Funktionseinheit abbricht.
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Aus dem Stand der Technik sind zur Reinigung von Oberflächen des Garraums und des Garraums als Ganzes bereits verschiedene Vorrichtungen bekannt. Die
DE 28 42 771 C2 offenbart in diesem Zusammenhang einen Garraum mit Einsprühdüsen, die so in den Garraum gerichtet sind, dass sich mit ihnen die Wände besprühen lassen, wobei die Einsprühdüsen dabei so ausgebildet sind, dass deren Zuleitung als Verteilerleitung ausgebildet ist, die durch Ventile wechselweise mit einer Zuleitung für ein flüssiges Reinigungsmittel und Spülwasser verbindbar ist. Ähnliche Reinigungslösungen mit Einsprühdüsen und/oder Umwälzeinrichtungen sind aus der
EP 0 892 220 A1 ,
DE 198 38 864 C2 sowie der
DE 10 2008 025 294 A1 bekannt.
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Weiterhin ist der ein Reinigungseinsatz zum entnehmbaren Anordnen in einem Garraum eines Gargeräts, der ein Aufnahmemittel zum reversibel fixierten Aufnehmen einer Reinigungseinheit mit einer Reinigungszusammensetzung und einen mit dem Aufnahmemittel verbundenen Tragkörper zum Positionieren des Aufnahmemittels relativ zu dem Garraum aufweist, aus der
DE 10 2020 204 707 A1 bekannt.
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Sämtliche aus dem Stand der Technik vorstehend genannten Gegenstände haben dabei immer den Nachteil, dass eine Reinigung von Funktionseinheiten, insbesondere von Funktionseinheiten, die für einen Anwender verhältnismäßig schwer zugänglich im hinteren Bereich eines einseitig-öffnenbaren Garraums und überkopf angeordnet sind, nicht lokal begrenzt und lokal intensiviert durchgeführt werden kann. Vielmehr zielt die bisher gängige pyrolytische Reinigung oder die chemische Reinigung mit Düsen in der Regel auf die Reinigung des gesamten Garraums ab.
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Dies birgt allerdings eine Vielzahl von Nachteilen, so ist beispielweise eine großflächige Reinigung wie durch die vorstehend beschriebenen Methoden oft an lokal besonders stark verschmutzen Oberflächen oder Oberflächen mit spezifischen Reinigungsanforderungen (Versottungen) nicht intensiv genug oder aufgrund der für die zu behandelnde Oberfläche vorliegenden Anforderungen schlichtweg zu unspezifisch und dadurch ungeeignet. Darüber hinaus sind die vorstehenden großflächigen Reinigungsverfahren verhältnismäßig energie- und ressourcenintensiv, da für die Reinigung verhältnismäßig kleiner Funktionseinheiten der gesamte Garraum gereinigt und im Zuge dessen beheizt bzw. besprüht werden muss.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu beheben oder zumindest zu mindern. Konkret ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung bereitzustellen, die gezielt an eine zu reinigende Funktionseinheit im Garraum eines Gargeräts positioniert und angebracht werden und eine auf die Oberfläche der Funktionseinheit lokal begrenzte, intensive und für die Dauer der Anbringung der Reinigungsvorrichtung bestehende Reinigungswirkung erzielen kann.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen und werden nachfolgend näher beschrieben.
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Konkret wird die Aufgabe gelöst durch eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Oberflächen von Funktionseinheiten, insbesondere zylinder- oder kuppelförmigen Garraumbeleuchtungen und/oder -kameraoptiken, im Garraum eines Gargeräts, insbesondere Backofens, mit einer Haltevorrichtung zum reversiblen Positionieren und Fixieren der Reinigungsvorrichtung im Garraum und einem beispielsweise becher- oder taschenförmigen Reservoir mit Öffnung zur Aufnahme und Abgabe eines Reinigungsmittels. Eine Innenkontur des Reservoirs ist dabei so ausgestaltet, dass diese über einen in den Garraum frei vorstehenden oder auskragenden Abschnitt einer Funktionseinheit überstülpbar ist und diesen umschließt. Die Haltevorrichtung fixiert dabei das Reservoir an der Funktionseinheit und/oder einer Oberfläche des Garraums, insbesondere an einem Wandabschnitt.
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Die geometrische Anpassung der Reinigungsvorrichtung vor allem an die auskragenden Konturen von Funktionseinheiten, aber auch deren Peripherie, wie beispielweise angeschrägte Garrauminnenwände, ermöglicht eine auf die Oberfläche der Funktionseinheit lokal begrenzte, intensive und für die Dauer der Anbringung der Reinigungsvorrichtung bestehende Reinigungswirkung. Dies wiederum erlaubt ein chemisches Lösen bzw. Anlösen von Versottungen der Oberflächen der Funktionseinheit durch langzeitige Benetzung der zu reinigenden Oberflächen mit, vorzugsweise haushaltsüblichen, Reinigungsmitteln bei Raumtemperatur. Dadurch wird eine umweltschonende, energiesparende Reinigung von insbesondere optischen Wirkflächen mit akzeptablen ergonomischen Bedingungen durchführbar.
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Darüber hinaus eignet sich die erfindungsgemäße an die zu reinigende Kontur der Funktionseinheit individuell angepasste Reinigungsvorrichtung insbesondere zur Reinigung von Flächen, die aufgrund ihrer Form oder durch umgebende Störkonturen nicht mit haushaltsüblichen Reinigungswerkzeugen wie z.B. Schabern oder Edelstahlspiralen bearbeitet werden können.
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In einem ersten Aspekt kann die vorstehend beschriebene Reinigungsvorrichtung auch Teil eines Satzes von Reinigungsvorrichtungen sein, der aus einer Vielzahl von Reinigungsvorrichtungen besteht, wobei die jeweiligen Reinigungsvorrichtungen individuell auf jeweils entsprechende auskragende Oberflächen von zu reinigenden Funktionseinheiten im Garraum sowie an die dazugehörigen Positionen und umgebenden Störkonturen innerhalb des Garraums angepasst sind.
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Ein Satz der vorstehend beschriebenen Reinigungsvorrichtungen erlaubt es, eine Vielzahl von unterschiedlichen, in der Regel schwer zugänglich und zu reinigenden sowie sensiblen Funktionseinheiten eines Garraums anforderungsindividuell, gezielt und schonend zu reinigen.
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In einem weiteren Aspekt kann ein ringförmiges Dichtungselement, insbesondere eine Dichtlippe, entlang des Innenumfangs an einem Abschnitt der Innenkontur des Reservoirs angeordnet sein.
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Das Dichtungselement bietet den Vorteil, dass es ein Austreten von Reinigungsmittel, das sich im Reservoir der Reinigungsvorrichtung befindet, verhindert, wenn die Reinigungsvorrichtung auf die Oberfläche der Funktionseinheit umschließend übergestülpt ist. Das Dichtungselement drückt in dieser Position vom Innenumfang des Reservoirs über seinen gesamten Umfang umschließend auf die Oberfläche der Funktionseinheit, sodass die Oberfläche der Funktionseinheit, das Dichtungselement und die Innenwand des Reservoirs gemeinsam eine Fluidbarriere ausbilden, die es verhindert, dass im übergestülpten Zustand der Reinigungsvorrichtung Fluid nach außen bzw. über den Rand des Reservoirs der Reinigungsvorrichtung hervortritt.
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Gerade die Ausführungsform des Dichtungselements als Dichtlippe hat den Vorteil, dass beim Abnehmen der Reinigungsvorrichtung von der Funktionseinheit, insbesondere einer Funktionseinheit mit zylindrischer Kontur, die Dichtlippe sozusagen auch als „Abstreiflippe“ fungiert und Flüssigkeits- und abgelöste Schmutzrückstände beim Abnehmen der Reinigungsvorrichtung von der Oberfläche abstreift, so dass zum einen bereits eine gewisse Reinigung an der Oberfläche der Funktionseinheit stattfindet und zum anderen die Rückstände im Reservoir der Reinigungsvorrichtung zurückgehalten werden und nicht im Garraum verbleiben oder darin verteilt werden.
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In einem weiteren Aspekt kann die Dichtlippe ein Untermaß gegenüber einem Außenumfang der Funktionseinheit aufweisen, und in einer auf die Funktionseinheit übergestülpten Position den Außenumfang der Funktionseinheit umschließen und eine fluiddichte und kraftschlüssige Verbindung ausbilden.
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Je nach Ausprägung des Untermaßes sowie des verwendeten Dichtelementwerkstoffs, vorzugsweise Kunststoff, besonders bevorzugt ein elastomerbasierter Kunststoff, kann das Dichtungselement eine kraftschlüssige Verbindung mit der Oberfläche der Funktionseinheit aufbauen, die entweder signifikant zur Fixierung der Reinigungsvorrichtung an der Funktionseinheit beiträgt, oder sogar eine kraftschlüssige Haltekraft erzeugt, die dazu im Stande wäre, die Reinigungsvorrichtung an der Funktionseinheit ausschließlich über das Dichtungselement zu halten.
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Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Reinigungsvorrichtung eine Trennwand aufweist, die als Haltevorrichtung fungiert, die in vertikaler Richtung zu einem Rand der Öffnung des Reservoirs beabstandet ist und parallel zum Boden des Reservoirs verläuft, wobei die Trennwand eine Trennwandöffnung aufweist, die ein Untermaß gegenüber einem Außenumfang der Funktionseinheit aufweist und deren Mittelachse mit der Mittelachse der Reservoiröffnung fluchtet und wobei die Trennwand an einem Ende über eine bogenförmige Spange mit einem Abschnitt des Randes der Reservoiröffnung verbunden ist.
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Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn zwischen Trennwand und Reservoir eine Fluid-Fangschale, die sich im Innenumfang der bogenförmigen Spange befindet, ausgebildet ist und deren Fluid-Fangschalen-Öffnung senkrecht zur Mittelachse des Reservoirs ausgerichtet ist.
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Die Trennwand bietet gleich mehrere Vorteile bei der Anwendung der Reinigungsvorrichtung. Ein entscheidender Vorteil der Trennwand ist, dass die Haltevorrichtung in Form der Trennwand und das Reservoir räumlich zueinander beabstandet werden können, sodass zwischen der Trennwandöffnung und der Reservoiröffnung eine Lücke entsteht, die als Ablaufraum für den Fall dienen kann, wenn aus der Resvoirinnenkontur verdrängtes Fluid über den Rand der Reservoiröffnung hervortritt. Außerdem wird durch die räumliche Beabstandung von Trennwand und Reservoir die Ausbildung der bogenförmigen Spange sowie die Ausbildung der Fangschale darin ermöglicht.
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Indem die Fangschale ausgehend von der Trennwand- und Reservoiröffnung unterhalb in Schwerkraftrichtung angeordnet ist, kann Fluid, das aus der Reservoirinnenkontur übergetreten ist, über die bogenförmige Spange ablaufen und sich in der Fangschale ansammeln, sodass das Fluid sich nicht im Garraum verteilt.
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Auch kann im Falle eines ruckartigen Aufschiebens des Reservoirs auf die Kontur der Funktionseinheit, bei dem Fluid aus der Reservoirinnenkontur schlagartig herausgedrückt und verspritzt wird, von der zum Reservoir gegenüberliegenden Trennwand aufgefangen und in die Fangschale abgeleitet werden, so dass sich das Fluid nicht auf die Garraumwand und/oder den Garraumboden verteilen kann.
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Ein weiterer Vorteil der Trennwand als Haltevorrichtung ist, dass die Trennwand mit einem vergleichsweise deutlich engeren Untermaß versehen wird wie das Dichtungselement, sodass die Fixierung der Reinigungsvorrichtung an der Oberfläche der Funktionseinheit ausschließlich oder nahezu ausschließlich über die Trennwand geschieht. Dies bietet den Vorteil, dass das Dichtungselement mit einem vergleichsweise geringen Untermaß versehen werden kann, was insbesondere für ein geschmeidiges, d.h. ruckarmes, Aufziehen und Abziehen des Reservoirs auf bzw. von der zu reinigenden Geometrie erforderlich ist.
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Gerade ein verhältnismäßig enges Untermaß könnte ansonsten zu einem sog. „Stick-Slip-Effekt“ führen, bei dem sich zunächst eine für das weitere Aufschieben oder Abziehen blockierende Haltekraft zwischen den Reibungspartnern, in diesem Fall Dichtungselement und Oberfläche der Funktionseinheit, aufbaut und die dann schlagartig-unkontrolliert überwunden wird, sodass ein ungewolltes Verteilen des Reinigungsmittels im Garraum verursacht wird.
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Ferner wir durch die Trennwand und die bogenförmige Spange zum Reservoir der Reinigungsvorrichtung ein gefedertes bzw. elastisches Positionieren von Trennwand und Reservoir zueinander ermöglicht. So kann bei der Anbringung der Haltevorrichtung zunächst die Trennwand mit dem verhältnismäßig streng an der Oberfläche der Funktionseinheit anliegenden Trennwandöffnung aufgeschoben werden, während das Reservoir durch Aufspreizung der bogenförmigen, federelastischen Spange von der Funktionsfläche zunächst ferngehalten wird, um erst anschließend nach der Fixierung der Trennwand als Haltervorrichtung, kontrolliert über die Oberfläche der Funktionseinheit gestülpt werden zu können. Auch diese Eigenschaft dient wiederum der nutzerfreundlichen Handhabung der Reinigungsvorrichtung und dem Zweck, möglichst kein Reinigungsfluid unkontrolliert im Garraum zu verteilen.
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In einem weiteren bevorzugten Aspekt kann das Reservoir an seiner Innenkontur eine entlang des Innenumfangs verlaufende Sicke zur Füllstandsbestimmung aufweisen.
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Dies erlaubt es dem Nutzer durch einfache Sichtkontrolle festzustellen, wann der für die Reinigung notwendige Füllstand des Reservoirs erreicht ist.
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In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung kann im Reservoir ein kompressibler Reinigungsmittel-Einsatz zur Aufnahme, Rückhaltung und Abgabe eines Reinigungsmittels angeordnet sein, der unter Kompression Fluid abgibt.
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Die Kompressibilität des Reinigungsmittel-Einsatzes ist insbesondere bei der Handhabung des Reinigungsfluides von Vorteil, da das Reinigungsfluid bevorzugt erst unter Kompression, während des In-Kontakt-Bringens der zu reinigenden Oberfläche der Funktionseinheit und des Reinigungsmittel-Einsatzes, stattfindet. Weiterhin sorgt die Kompressibilität des Reinigungsmittel-Einsatzes dafür, dass sich der Reinigungsmittel-Einsatz beim Überstülpen der Reinigungsvorrichtung auf die Funktionseinheit an die Kontur der Oberfläche der Funktionseinheit anpasst.
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Der Reinigungsmittel-Einsatz kann beispielweise eine schwammartige Struktur aufweisen, die unter Kompression Flüssigkeit abgibt und bei Expansion aus dem komprimierten Zustand Flüssigkeit aufnimmt.
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Der Reinigungsmittel-Einsatz kann vorteilhafterweise mit Reinigungsmittel im Reservoir beladen bzw. getränkt werden oder bereits vor dem Einsetzen in das Reservoir mit Reinigungsmittel beladen bzw. getränkt werden.
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In einem weiteren Aspekt kann der Reinigungsmittel-Einsatz auch als austauschbarer Verbrauchsgegenstand ausgeführt sein, der ähnlich wie ein Spültab in einer Einweg-Kunststoffverpackung gelagert werden kann und bei Gebrauch aus dieser entnommen und in das Reservoir der Reinigungsvorrichtung eingesetzt werden kann.
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In wiederum einem anderen Aspekt kann der Reinigungsmittel-Einsatz verschiedene geometrische Konturen wie beispielsweise eine Zylinder- oder Kegelform oder eine zu der zu reinigenden Geometrie komplementäre Kontur aufweisen.
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Die unterschiedlichen Geometrieformen des Reinigungsmittel-Einsatzes beeinflussen zum einen die Reinigungsmitteltragekapazität des Reinigungsmittel-Einsatzes sowie beim Überstülpen des Reservoirs der Reinigungsvorrichtung auf die Oberfläche der Funktionseinheit den Anpressdruck des Reinigungsmittel-Einsatzes auf die Oberfläche der Funktionseinheit.
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In einem weiteren Aspekt kann in einem aufgedickten Randabschnitt der Reservoiröffnung, der parallel zum Reservoirboden verläuft, mindestens ein Magnet, der als Haltevorrichtung zum kraftschlüssigen Verbinden der Reinigungsvorrichtung an eine metallische Oberfläche im Garraum fungiert, eingebaut sein.
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Es können aber auch eine Mehrzahl von Magneten im aufgedickten Randabschnitt der Reservoiröffnung eingebaut sein, die dabei auf einer Kreisbahn um die Reservoiröffnung in gleichmäßigen Abstand in Umfangsrichtung zueinander bestandet sind. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform weist drei Magneten auf, die jeweils um 120° zueinander auf der Kreisbahn um die Reservoiröffnung versetzt sind.
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In einem wiederum anderen Aspekt kann der mindestens eine Magnet im aufgedickten Randabschnitt eingelassen sein, sodass die Magnetoberfläche zumindest bündig mit einer Oberfläche des Randabschnittes, die zur verbindenden metallischen Oberfläche gewandt ist, verläuft.
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Die Reinigungsvorrichtung ist bevorzugt aus Kunststoff, insbesondere Silikon hergestellt. Auch kann die Reinigungsvorrichtung inerte Oberflächenbeschichtungen wie beispielsweise Teflon oder andere fluorhaltige Kunststoffe aufweisen. Durch die Herstellung aus Kunststoff ist es möglich, die im aufgedickten Randabschnitt vorgesehenen Magnete sozusagen als Inserts in einem Fertigungsschritt durch Kunststoffumspritzung oder Montagespritzguss oder durch nachträgliches Einschieben in geformte Taschen in das zu fertigende Bauteil, sprich die Reinigungsvorrichtung, zu verbauen.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen von Funktionseinheiten, vorzugsweise zylinderförmigen oder kuppelförmigen Garraumbeleuchtungen und/ oder -kameraoptiken, im Garraum eines Gargeräts mit einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Aspekte mit den Schritten:
- - Befüllen des Reservoirs mit einer Reinigungsflüssigkeit oder Einsetzen des mit Reinigungsmittel beladenen Reinigungsmittel-Einsatzes in das Reservoir;
- - Anbringen des Reservoirs an einem vorstehenden Abschnitt einer Funktionseinheit, indem das Reservoir über den vorstehenden Abschnitt der Funktionseinheit übergestülpt wird und den vorstehenden Abschnitt, vorzugsweise fluiddicht, einkapselt;
- - vollständiges und permanentes Benetzen der im Reservoir Innenraum eingekapselten Funktionsoberfläche mit Reinigungsmittel.
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In nochmals anderen Worten ausgedrückt, kann die vorliegende Erfindung auch wie folgt beschrieben werden. Grundsätzlich weist die vorliegende Erfindung zwei Ausführungsformen bzw. Prinzipien einer Reinigungsvorrichtung auf:
- Prinzip 1 kommt für zylindrischen Lichtleiterglasstäbe der Garraumbeleuchtung zur Anwendung. Ein mehrfach verwendbares Silikonteil weist hierzu ein Reservoir für das Reinigungsmittel auf. Für die dosierte Befüllung des Reservoirs mit Reinigungsmittel ist eine Füllstandssicke berücksichtigt. Das Silikonteil ist mit einer Trennwand zu angrenzenden Wandflächen versehen. Die Trennwand ist mit einem zum Lichtleiter kongruenten, jedoch untermassigen Durchbruch versehen und wird manuell durch elastisches Aufweiten reibschlüssig auf den in den Garraum auskragenden Lichtleiter aufgezogen. Das mit Reinigungsmittel befüllte Reservoir wird manuell durch elastisches Aufweiten reibschlüssig auf den auskragenden Lichtleiter aufgezogen.
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Das Volumen des Reinigungsmittels füllt den entstehenden Raum zwischen Lichtleiter und Reservoir vollständig aus, so dass der umschließend gefasste Lichtleiter vollflächig mit Reinigungsmittel benetzt wird. Die flüssigkeitsdicht zur Lichtleitermantelfäche stehende Trennwand verhindert bei Überdosierung des Reinigers die versehentliche Benetzung von umgebenden Flächen und wirkt bei der Demontage des Silikonteils als Abstreiflippe für den Reiniger. Zum Auffangen von überdosiertem Reiniger oder versehentlich austretendem Reiniger ist dem Silikonteil eine Fangschale angeformt. Nach mehrstündiger Einwirkdauer kann das Silikonteil manuell vom Lichtleiter abgezogen werden. Die angelösten Versottungen können nun manuell mit einem Tuch abgerieben werden.
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Prinzip 2 kommt für die Reinigung von Flächen ohne umgebende Strukturen für form- bzw. reibschlüssige Halterung von Reservoirs zur Anwendung. Zusätzlich eignet sich Prinzip 2 für die Langzeitbenetzung von Flächen ohne umgebende Strukturen zur Abdichtung eines Flüssigkeitsvolumens gegen die Fläche. Ein dem zu reinigendem Bereich konturengerecht geformtes Tragteil aus Kunststoff oder Silikon ist mit wenigstens einem im Tragteil befestigten Magneten versehen. Die magnetischen Kräfte zur nächsten ferromagnetischen Wandfläche ermöglichen das manuelle Positionieren und kraftschlüssige Haltern des Tragteils, selbst gegen das Eigengewicht, unterhalb der Garraumdecke, an angrenzenden überhängenden Flächen, oder den Garraumseitenwänden.
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Das Tragteil ist im Bereich der zu reinigenden Fläche mit einer Tasche geformt, in welche ein Einsatz zur Aufnahme und Rückhaltung von Reinigungsmittel eingebettet und befestigt ist. Der zunächst mit Reiniger befüllte Einsatz wird beim manuellen Aufsetzen der Reinigungsvorrichtung gegen die zu reinigende Fläche gedrückt und dabei elastisch komprimiert, so dass die Fläche über die Dauer der Einwirkzeit mit Reinigungsmittel benetzt bleibt. In Abhängigkeit der Gestalt der zu reinigenden Fläche und der umgebenden Flächen kann das Tragteil zusätzlich mit einer Dichtlippe zur Abdichtung des Taschenvolumens ausgeführt sein. Nach dem manuellen Abziehen des Tragteils können die angelösten Versottungen manuell mit einem Tuch abgerieben werden.
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Kurzbeschreibung der Figuren
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- 1 ist eine perspektivische Frontansicht einer ersten Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung;
- 2 ist eine perspektivische Rückansicht der ersten Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung;
- 3 ist eine Schnittdarstellung der Reinigungsvorrichtung der ersten Ausführungsform im montieren Zustand an eine Funktionseinheit;
- 4 ist eine perspektivische Frontansicht einer zweiten Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung;
- 5 ist eine perspektivische Rückansicht der zweiten Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung;
- 6 ist eine Schnittdarstellung der Reinigungsvorrichtung der zweiten Ausführungsform im montierten Zustand an eine Funktionseinheit;
- 7 ist eine perspektivische Darstellung eines Garraums eines Gargeräts mit einem hervorgehobenen Bereich, näher gezeigt in 8, von verschmutzen Funktionseinheiten;
- 8 ist eine vergrößerte, perspektivische Ansicht des in 7 hervorgehobenen Bereichs von verschmutzen Funktionseinheiten; und
- 9 ist eine perspektivische Darstellung des Garraums des Gargerätes, wobei die beiden Ausführungsformen der Reinigungsvorrichtung an den Funktionseinheiten des Gargerätes montiert sind.
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Beschreibung der Ausführungsbeispiele
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Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
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Die 1, 2, 3 zeigen eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 2 zum Reinigen von Oberflächen 4 von Funktionseinheiten 6 in einer perspektivischen Frontansicht(1), in einer perspektivischen Rückansicht (2) sowie in einer Schnittansicht (3), wobei die Reinigungsvorrichtung 2 in der Schnittansicht von 3 an der Funktionseinheit 6 fixiert ist.
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Wie aus den Einzelansichten der 1, 2, 3 zu entnehmen ist, weist die Reinigungsvorrichtung 2 eine Haltevorrichtung 8 zum reversiblen Positionieren und Fixieren der Reinigungsvorrichtung 2 an eine Funktionseinheit 6, in Form einer zylinderförmigen Garraumbeleuchtung 12 eines Garraums 14 (gezeigt in den 7, 8 und 9), auf. Weiterhin weist die Reinigungsvorrichtung 2 ein becherförmiges Reservoir 16 mit einer Öffnung 18 zur Aufnahme und Abgabe eines Reinigungsmittels (nicht dargestellt) auf.
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Wie in 3 gezeigt, wird bei Verwendung der Reinigungsvorrichtung 2 eine Innenkontur 20 des Reservoirs 16 über einen in den Garraum 14 frei vorstehenden Abschnitt 22 der Funktionseinheit 6, in der vorliegenden Figur beispielsweise ein zylinderförmiger Glasstab, umschließend übergestülpt, und die Haltevorrichtung 8 fixiert hierbei das Reservoir 16 über den Umfang der Oberfläche 4 an der Funktionseinheit 6, so dass die Reinigungsvorrichtung 2 an einem Wandabschnitt 24 des Garraums 14 anordnet wird.
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Weiterhin ist aus 3 zu entnehmen, dass die Reinigungsvorrichtung 2 ein ringförmiges Dichtungselement 26 in Form einer Dichtlippe 26 aufweist, die dazu vorgesehen ist, das Reservoir 16 nach außen zu verschließen, wenn die Reinigungsvorrichtung 2 an der Oberfläche 4 der Funktionseinheit 6 fixiert ist. Dies wird durch ein Untermaß der Dichtlippe 26 gegenüber dem Außenumfang der zylinderförmigen Garraumbeleuchtung 12 möglich. Die untermaßige Dichtlippe 26 fungiert darüber hinaus sozusagen auch als eine Art Abstreiflippe, mittels derer beim Abziehen der Reinigungsvorrichtung 2 von der Oberfläche 4 der Funktionseinheit 6, Flüssigkeitsrückstände von der Oberfläche 4 abgestreift und in das Reservoir 16 rückgeführt werden.
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Wie insbesondere gut in den 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Haltevorrichtung 8 als Trennwand 28 ausgeführt, die in vertikaler Richtung zur einem Rand 30 der Reservoiröffnung 18 beabstandet und parallel zum Boden 32 des Reservoirs 16 verläuft. Um die Trennwand 28 an der Oberfläche 4 der Funktionseinheit 6 bzw. der zylinderförmigen Garraumbeleuchtung 12 zu halten, weist die Trennwand 28 eine Trennwandöffnung 34 auf, die ein Untermaß gegenüber dem Außenumfang der zylinderförmigen Garraumbeleuchtung 12 aufweist und deren Mittelachse mit der Mittelachse der Reservoiröffnung 18 fluchtet und wobei die Trennwand 28 an einem Ende über eine bogenförmigen Spange 36 mit einem Abschnitt des Randes der Reservoiröffnung 30 verbunden ist.
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In der Schnittansicht der 3, ist weiterhin gezeigt, dass im inneren Scheitelabschnitt des Bogens der Spange 36 eine Fangschale 38 ausgebildet ist und deren Fangschalen-Öffnung 40 senkrecht zur Mittelachse des Reservoirs 16 ausgerichtet ist. Die Fangschale 38 ist dabei so positioniert, dass sie im Einbau der Reinigungsvorrichtung 2 ausgehend von der Trennwandöffnung 34 und Reservoiröffnung 18 unterhalb in Schwerkraftrichtung angeordnet ist, und Fluid, das aus der Reservoirinnenkontur 20 übergetreten ist, über die bogenförmige Spange 36 ablaufen und sich in der Fangschale 38 ansammeln kann, sodass das Fluid sich nicht im Garraum 14 verteilt.
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In anderen Worten ausgedrückt, fungiert die am Wandabschnitt 24 des Garraums 14 angebrachte Trennwand 28 sozusagen als Spritzschutz-Wand und die daran angebundene Fangschale 38 sozusagen als ovalförmiges Auffangbecken (ähnlich einem Waschbecken) oder als ovalförmiger Auffangkorb für das an der Spritzschutz-Wand ablaufende Reinigungsmittels.
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Neben den bereits erwähnten Merkmalen weist die Reinigungsvorrichtung 2, wie in 3 gezeigt, auch eine Sicke 42 im Innenumfang der Reservoirinnenkontur 20 zur Füllstandsbestimmung auf.
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Weiterhin ist in den 4, 5, 6 ein zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 43 zum Reinigen von Oberflächen 4 von Funktionseinheiten 6 aus einer perspektivischen Schräg-Frontal-Ansicht 4, aus einer perspektivischen Schräg-RückAnsicht 5, sowie in einer Schnittansicht 6, gezeigt, wobei die Reinigungsvorrichtung 43 in der Schnittansicht 6 an der Funktionseinheit 6 fixiert ist.
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Ähnlich wie die erste Ausführungsform, weist die zweite Ausführungsform eine Haltevorrichtung 44, besonders gut in Einzelansicht 5 zu sehen, zum reversiblen Positionieren und Fixieren der Reinigungsvorrichtung 2 an die Funktionseinheit 6, in Form einer kuppelähnlichen Garraumkameraoptik 46, auf. Weiterhin weist die Reinigungsvorrichtung 43 der zweiten Ausführungsform ein taschenförmiges Reservoir 48 mit einer Öffnung 50 zur Aufnahme und Abgabe eines Reinigungsmittels (nicht dargestellt) auf.
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Im taschenförmige Reservoir 48 der Reinigungsvorrichtung 43 der zweiten Ausführungsform ist, wie in 4 gezeigt, ein kompressibler Reinigungsmittel-Einsatz 52 zur Aufnahme, Rückhaltung und Abgabe eines Reinigungsmittels angeordnet, der unter Kompression Fluid abgibt. Der Reinigungsmittel-Einsatz 52 besteht vorzugsweise aus einem schwammartig/porenaufweisenden und stark saugfähigen Material.
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Weiterhin weist die Reinigungsvorrichtung 43 der zweiten Ausführungsform einen aufgedickten Randabschnitt 54 auf, in den, wie 5 gezeigt, insgesamt drei Magnete 56 jeweils in gleichmäßigen Abstand zueinander und zur taschenförmigen Reservoiröffnung 50, eingebaut bzw. eingelassen sind.
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Wie in 4 gezeigt, sind die Magnete 56 dabei so in den aufgedickten Randabschnitt 54 verbaut, dass eine Oberfläche des Randabschnitts 58, die zu einer verbindenden metallischen bzw. ferromagnetischen Oberfläche 60 im Garraum 14 gewandt ist, bündig ist.
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Wie bereits vorstehend erwähnt, ist in 6 gezeigt, wie die Reinigungsvorrichtung 43 der zweiten Ausführungsform an der Garraumkameraoptik 46 befestigt ist. Die Verbindung zwischen Reinigungsvorrichtung 43 und Garraumkameraoptik 46 findet dabei hauptsächlich über die Magnete 56, die als Haltevorrichtung 44 fungieren und eine magnetisch-kraftschlüssige Verbindung zwischen der Oberfläche des Randabschnitts 58 und der ferromagnetischen Oberfläche des Garraums 60 ausbilden, statt. Im verbundenen Zustand von Reinigungsvorrichtung 43 und Garraumkameraoptik 46 wird dabei der im taschenförmigen Reservoir 48 eingesetzte Reinigungsmittel-Einsatz 52, der im unverbundenen Zustand der Reinigungsvorrichtung 43 aus der Reservoiröffnung 50 zumindest teilweise hervorsteht, komprimiert und an die Oberfläche 4 der Garraumkameraoptik 46 gepresst. Dadurch wird das im Reinigungsmittel-Einsatz 52 sozusagen geladene bzw. gespeicherte Reinigungsmittel aus dem Reinigungsmittel-Einsatz 52 herausgedrückt und benetzt die Oberfläche 4 der Garraumkameraoptik 46.
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Damit das bei der Kompression aus dem Reinigungsmittel-Einsatz 52 freigesetzte Reinigungsmittel im Verbindungszustand zwischen Reinigungsvorrichtung 43 und Garraumkameraoptik 46 aus der Reservoiröffnung 50 nicht hervortritt, weist die Reinigungsvorrichtung 43, wie in 6 zu erkennen ist, ebenfalls ein ringförmiges Dichtungselement 62 auf, das sich an der Innenseite der Reservoiröffnung 50 befindet.
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Um die Reinigungsvorrichtung 43 nicht nur zu fixieren, sondern auch mit einer Vorzugspositionierung an der ferromagnetischen Garraumoberfläche 60 anzuordnen und gegen Verdrehen zu sichern, ist die Oberfläche des Randabschnittes 58, aus der Draufsicht, d.h. senkrecht auf den Reinigungsmittel-Einsatz 52 blickend, dreieckig geformt und hat eine Fixierungsbande 64.Die Fixierungsbande 64 ist dazu vorgesehen, eine in 8 gezeigte, zur Fixierungsbande 64 komplementär geformte Garraumfunktionsoberfläche 66 oberflächen- und randseitig zu umschließen. Aufgrund der dreieckigen Grundform der Oberfläche des Randabschnitts 58 und ihrer dazugehörigen Fixierungsbande 64, ist die Reinigungsvorrichtung 43 im verbundenen Zustand verdrehsicher im Garraum 14 angeordnet.
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In 7 ist der Garraum 14 eines Gargerätes 68 mit einer zylinderförmigen Garraumbeleuchtung 12 und einer Garraumkameraoptik 46 gezeigt. Wie aus der Vergrößerungsdarstellung in 8 des Garraumabschnitts, in dem die Garraumbeleuchtung 12 und die Garraumkameraoptik 46 angeordnet sind, hervorgeht, sind die beiden Funktionseinheiten 6 durch Schmutzpartikel 70 bedeckt, weshalb diese einer Reinigung unterzogen werden müssen, um wieder in einem einwandfreien, funktionstüchtigen Zustand zu sein.
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Dementsprechend ist in 9 gezeigt, wie an die Garraumbeleuchtung 12 eine Reinigungsvorrichtung 2 der ersten Ausführungsform und an die Garraumkameraoptik 46 eine Reinigungsvorrichtung 43 der zweiten Ausführungsform zu Reinigungszwecken angebracht ist. Die Anbringung der Reinigungsvorrichtungen 2, 43 erfolgte hierbei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
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D.h. zunächst wurde das becherförmige Reservoir 16 der Reinigungsvorrichtung 2 mit Reinigungsmittel befüllt und anschließend über den vorstehenden Abschnitt 22 der Garraumbeleuchtung 12 übergestülpt, so dass dieser fluiddicht eingekapselt wurde und die Oberfläche 4 des vorstehenden Abschnitts 22 vollständig und permanent mit dem im Reservoir 16 befindlichen Reinigungsmittel benetzt wurde.
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Das vorstehend beschriebene Verfahren wurde analog hierzu auf die Garraumkameraoptik 46 in Verbindung mit der Reinigungsvorrichtung 43 der zweiten Ausführungsform angewandt, mit dem Unterschied, dass in das taschenförmige Reservoir 48 ein Reinigungsmittel-Einsatz 52 eingesetzt wurde, der unter Kompression, die Oberfläche 4 der Garraumkameraoptik 46 mit Reinigungsmittel benetzt.
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Bezugszeichenliste
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- 2
- Reinigungsvorrichtung einer ersten Ausführungsform
- 4
- Oberfläche einer Funktionseinheit
- 6
- Funktionseinheit
- 8
- Haltevorrichtung
- 12
- Garraumbeleuchtung
- 14
- Garraum
- 16
- becherförmiges Reservoir
- 18
- Reservoiröffnung
- 20
- Innenkontur des Reservoirs
- 22
- frei vorstehender Abschnitt der Funktionseinheit
- 24
- Wandabschnitt des Garraums
- 26
- Dichtungselement
- 28
- Trennwand
- 30
- Rand der Reservoiröffnung
- 32
- Boden des Reservoirs
- 34
- Trennwandöffnung
- 36
- bogenförmige Spange
- 38
- Fangschale
- 40
- Fangschalen-Öffnung
- 42
- Sicke
- 43
- Reinigungsvorrichtung einer zweiten Ausführungsform
- 44
- Haltevorrichtung einer zweiten Ausführungsform
- 46
- Garraumkameraoptik
- 48
- taschenförmiges Reservoir
- 50
- Reservoiröffnung einer zweiten Ausführungsform
- 52
- Reinigungsmittel-Einsatz
- 54
- aufgedickter Randabschnitt
- 56
- Magnet
- 58
- Oberfläche des aufgedickten Randabschnitts
- 60
- ferromagnetische Oberfläche im Garraum
- 62
- ringförmiges Dichtungselement einer zweiten Ausführungsform
- 64
- Fixierungsbande
- 66
- Garraumfunktionsoberfläche
- 68
- Gargeräts
- 70
- Schmutzpartikel
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 2842771 C2 [0007]
- EP 0892220 A1 [0007]
- DE 19838864 C2 [0007]
- DE 102008025294 A1 [0007]
- DE 102020204707 A1 [0008]