DE102023114878A1

DE102023114878A1 - Method for producing a glass component device for a fitting part of the vehicle interior and glass component device

Info

Publication number: DE102023114878A1
Application number: DE102023114878.8A
Authority: DE
Inventors: Gunter Link; Adrian Berberich; Markus Pahl; Manfred Link
Original assignee: Grammer AG
Current assignee: Grammer AG
Priority date: 2023-06-06
Filing date: 2023-06-06
Publication date: 2024-12-12

Abstract

Die Erfindung betrifft ein 18. Verfahren zur Herstellung eines Glasbauteils (20, 20', 20'', 20''', 20'''', 20'''''') für ein Fahrzeuginnenraum-Ausstattungsteil umfassend die folgenden Verfahrensschritte:- Bereitstellen eines Formwerkzeugs (10),- Anordnen einer Vielzahl von Glasteilen (17, 17') relativ zu wenigstens einer Abbildungsfläche (23) des Formwerkzeugs- Erwärmen auf oder über die Glasübergangstemperatur , derart, dass die Grenzen der Glasteile (17) optisch erhalten bleiben,- Anlegen eines Vakuums und / oder eines Pressdrucks während oder nach dem Erwärmen- Abkühlen des Bauteils (20)The invention relates to an 18th method for producing a glass component (20, 20', 20'', 20''', 20'''', 20'''''') for a vehicle interior equipment part, comprising the following method steps: - providing a mold (10), - arranging a plurality of glass parts (17, 17') relative to at least one imaging surface (23) of the mold - heating to or above the glass transition temperature such that the boundaries of the glass parts (17) are optically preserved, - applying a vacuum and / or a pressing pressure during or after heating - cooling the component (20)

Description

Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung einer Glasbauteilvorrichtung für ein Ausstattungsteil des Fahrzeuginnenraums. Solche Fahrzeuginnenraum-Ausstattungsteile sind z.B. Mittelkonsolen oder Aufnahmefächer, wobei zur Verbesserung des qualitativen Eindrucks z.B. eine Oberfläche von einer Glasschicht gebildet war oder ein Bauteil als Glasbauteil ausgebildet war.According to a first aspect, the invention relates to a method for producing a glass component device for a fitting part of the vehicle interior. Such vehicle interior fitting parts are, for example, center consoles or storage compartments, wherein, in order to improve the qualitative impression, for example, a surface was formed from a glass layer or a component was designed as a glass component.

Aus der DE 10 2007 062 618 B4 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem Glas in einer Vakuumkammer beschichtet wird. Das Beschichtungsmaterial wird aufgedampft.From the DE 10 2007 062 618 B4 A process is known in which glass is coated in a vacuum chamber. The coating material is vapor-deposited.

DE 602 05 655 T2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstandes durch das Koppeln und Trennen von zwei Formteilen. Wobei während des Trennzustandes nacheinander ein zusätzlicher Glasposten in die Form eingebracht wird, der sich mit dem bereits erzeugten Glas verbindet. DE 602 05 655 T2 describes a method for producing a glass object by coupling and separating two molded parts. During the separation process, an additional glass gob is introduced into the mold one after the other and bonds with the glass already produced.

DE 691 20 068 T2 betrifft eine Vorrichtung zur Formgebung einer erwärmten Glastafel mit einer Vakuumform, einer Umfangsform sowie einer Vorrichtung zum Anlegen eines Vakuums. Mit der Vorrichtung ist ein Vakuumimpuls in der Vakuumform möglich. DE 691 20 068 T2 relates to a device for shaping a heated glass sheet with a vacuum mold, a peripheral mold and a device for applying a vacuum. The device enables a vacuum pulse in the vacuum mold.

DE 689 15 164 T2 beschreibt eine Vorrichtung zum Gesenkbiegen einer erwärmten Glasplatte. DE 689 15 164 T2 describes a device for die-bending a heated glass plate.

Es war Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Glasbauteilvorrichtung für ein Fahrzeuginnenraum-Ausstattungsteil zu schaffen. Die Herstellung sollte wenig Aufwand erzeugen und mit der Glasbauteilvorrichtung sollten neue optische Eindrücke bereitgestellt werden können.The object of the invention was to create a method for producing a glass component device for a vehicle interior equipment part. The production should be as easy as possible and the glass component device should be able to provide new optical impressions.

Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The problem was solved by a method having the features of claim 1.

Das Verfahren zur Herstellung einer Glasbauteilvorrichtung für ein Fahrzeuginnenraum-Ausstattungsteil umfasst die folgenden Verfahrensschritte:

Es wird ein Formwerkzeug bereitgestellt, mit welchem das Glasbauteil geformt werden kann. Das Formwerkzeug kann eine Formhöhlung und / oder einen Formkern umfassen. Das Formwerkzeug kann als trennbares Formwerkzeug mit wenigstens zwei Formbestandteilen gestaltet sein oder als einteiliges Formwerkzeug. Im Falle, dass ein Formhohlraum vorhanden ist, kann dieser vollständig verschließbar oder alternativ offen sein.

The method for producing a glass component device for a vehicle interior equipment part comprises the following method steps:

A mold is provided with which the glass component can be formed. The mold can comprise a mold cavity and/or a mold core. The mold can be designed as a separable mold with at least two mold components or as a one-piece mold. If a mold cavity is present, this can be completely closable or alternatively open.

Glasteile werden relativ zu wenigstens einer Abbildungsfläche des Formwerkzeugs angeordnet. Die Anordnung kann unterschiedlich sein und wird unten genauer erläutert. Grundsätzlich können entweder Glasteile mit bestimmter Geometrie oder Glasteile mit unbestimmter Geometrie eingefüllt werden. Alternativ können auch Glasteile mit bestimmter Geometrie und Glasteile mit unbestimmter Geometrie eingefüllt werden, diese beiden Geometrieformen also zugleich verwendet werden. Werden beide Geometrieformen zugleich verwendet, können diese gemischt sein oder z.B. separat in Schichten oder Blöcken angeordnet sein. Die Glasteile können z.B. Glasschüttgut bilden.Glass parts are arranged relative to at least one imaging surface of the mold. The arrangement can vary and is explained in more detail below. Basically, either glass parts with a specific geometry or glass parts with an indeterminate geometry can be filled. Alternatively, glass parts with a specific geometry and glass parts with an indeterminate geometry can be filled, i.e. these two geometric shapes can be used at the same time. If both geometric shapes are used at the same time, they can be mixed or, for example, arranged separately in layers or blocks. The glass parts can, for example, form bulk glass.

Die Glaspartikel werden auf oder über die Glasübergangstemperatur (T_G-Punkt) erwärmt, derart, dass sich zwar die Form der Glasteile verändern kann, die Grenzen der Glasteile aber optisch erhalten bleiben. The glass particles are heated to or above the glass transition temperature (T _G point) in such a way that the shape of the glass parts can change, but the boundaries of the glass parts remain optically intact.

Die Erwärmung findet z.B. statt, indem das Formwerkzeug in einem Ofen oder in einem Autoklaven angeordnet wird. Die Glasteile werden dabei z.B. zähflüssig und legen sich an die Formwand oder an eine sie umgebende Glasschicht an. Darüber hinaus verformen sie sich derart, dass sie sich aneinander anlegen, dabei ihre Geometrie ändern und sich miteinander durch Stoffschluss verbinden. Dabei werden Zwischenräume zwischen den Glasteilen weitgehend oder vollständig beseitigt. Aufgrund der Anhaftung der Glasteile aneinander entsteht ein Glasbauteil.Heating takes place, for example, by placing the mold in an oven or an autoclave. The glass parts become viscous and adhere to the mold wall or to a glass layer surrounding them. In addition, they deform in such a way that they adhere to one another, changing their geometry and bonding to one another through a material bond. In the process, gaps between the glass parts are largely or completely eliminated. The adhesion of the glass parts to one another creates a glass component.

Wesentlich ist, dass die Grenzen der Glasteile in dem Glasbauteil erhalten bleiben, aber die Geometrien der Grenzen sich ändern. D.h., nach dem Erstarren bleiben die Grenzen der einzelnen Glasteile trotz der Verformung in dem Glasbauteil sichtbar.It is important that the boundaries of the glass parts in the glass component are retained, but the geometries of the boundaries change. This means that after solidification, the boundaries of the individual glass parts remain visible in the glass component despite the deformation.

Während des gesamten Erwärmungsprozesses, während eines Teils der Erwärmung oder nach der Erwärmung wird z.B. ein Vakuum an das Formwerkzeug, z.B. an den Formhohlraum, angelegt. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Pressdruck auf den Formhohlraum erzeugt werden. Dieser kann z.B. durch mechanisches Pressen mittels eines Pressstempels oder durch Anlegen eines Überdrucks angelegt werden. Die Entfernung von Lufteinschlüssen zwischen den Glasteilen wird auf diese Weise unterstützt.During the entire heating process, during part of the heating or after heating, a vacuum is applied to the mold, e.g. to the mold cavity. Alternatively or additionally, a pressure can also be applied to the mold cavity. This can be done, for example, by mechanical pressing using a press ram or by applying excess pressure. The removal of air pockets between the glass parts is supported in this way.

Das Glasbauteil wird abgekühlt. Das Abkühlen erfolgt z.B. vor oder nach einem Entformungsprozess. Das Abkühlen kann aktiv oder passiv erfolgen. Wenn Spannungen in dem Glasbauteil vermieden werden sollen, findet ein sukzessives definiertes Abkühlen statt. Das kann z.B. in einem Ofen erfolgen, in welchem bestimmte Temperaturhöhen und -zeiten eingehalten werden. Der Ofen ist z.B. derselbe Ofen, in welchem auch die Erwärmung stattfindet oder alternativ ein separater Ofen. Werden Spannungen in dem Bauteil zugelassen oder sind sogar erwünscht, kann das Bauteil an der Luft oder durch Zuführung von Kälte abkühlen.The glass component is cooled. Cooling takes place, for example, before or after a demoulding process. Cooling can be active or passive. If tensions in the glass component are to be avoided, a successive, defined cooling takes place. This can take place, for example, in an oven in which certain temperatures and -times are adhered to. The oven can be, for example, the same oven in which the heating takes place or, alternatively, a separate oven. If stresses in the component are permitted or even desired, the component can cool down in the air or by adding cold.

Nach der Entnahme des Bauteils von dem Formwerkzeug kann z.B. eine Nachbearbeitung des Bauteils notwendig sein. Z.B. können Bereiche, die nicht Teil des herzustellenden Produktes sind abgetrennt werden. Auch kann z.B. die Oberfläche oder es können Bereiche der Oberfläche des Glasbauteils bearbeitet werden.After the component has been removed from the mold, it may be necessary to rework the component. For example, areas that are not part of the product to be manufactured can be separated. The surface or areas of the surface of the glass component can also be processed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Glasbauteile erzeugt werden, die in Ausstattungsteilen des Fahrzeuginnenraums eingesetzt werden oder solche Ausstattungsteile bilden und die den optischen und / oder haptischen Eindruck der Ausstattungsteile aufwerten und die Vielfalt der Gestaltung erhöhen.The method according to the invention can be used to produce glass components which are used in equipment parts of the vehicle interior or which form such equipment parts and which enhance the optical and/or haptic impression of the equipment parts and increase the variety of design.

Die Glasteile weisen z.B. eine unbestimmte Geometrie auf, d.h., dass sie unregelmäßige Außenflächen aufweisen und untereinander nach Größe und Form verschieden sein können oder die Glasteile sind z.B. mit bestimmter Geometrie versehen, d.h., die Glasteile weisen untereinander dieselbe Form auf. Alternativ werden z.B. sowohl Glasteile mit unbestimmter Geometrie, als auch Glasteile mit bestimmter Geometrie verwendet. Bei Verwendung von Glasteilen mit bestimmter Geometrie oder wenn bestimmte und unbestimmte Geometrien gemischt sind, können die gleichen bestimmten Geometrien oder mehrere Arten bestimmter Geometrien vorhanden sein. D.h., es können z.B. wenigstens zwei bestimmte Geometrien erster Art und wenigstens zwei bestimmte Geometrien von wenigstens einer zweiten Art verwendet werden.The glass parts have, for example, an indeterminate geometry, i.e. they have irregular outer surfaces and can differ from one another in size and shape, or the glass parts are provided with, for example, a specific geometry, i.e. the glass parts have the same shape as one another. Alternatively, for example, both glass parts with an indeterminate geometry and glass parts with a specific geometry are used. When using glass parts with a specific geometry or when specific and indeterminate geometries are mixed, the same specific geometries or several types of specific geometries can be present. This means, for example, at least two specific geometries of the first type and at least two specific geometries of at least a second type can be used.

Die Anordnung der Glasteile relativ zu der Abbildungsfläche erfolgt z.B. indem gemäß einer Ausführung eine Glasplatte über einer Öffnung des Formhohlraums angeordnet, anschließend auf oder über die Glasübergangstemperatur erwärmt und dann umgeformt, z.B. in den Formhohlraum tiefgezogen wird, so dass sich das Glas der Glasplatte als Glasschicht an die Wand des Formhohlraums anlegt und einen Glasbehälter mit einem Aufnahmeraum bildet. Dabei kann das Glas der Glasplatte durch Abformen von der Struktur und Gestalt der Wand des Formhohlraums eine bestimmte Form erhalten, welche später die Außenform des Glasbauteils bildet. In einen auf diese Weise gebildeten Aufnahmeraum des z.B. topfartig umgeformten Glases werden die Glasteile eingefüllt. Diese werden dann in dem nächsten Prozessschritt gemeinsam mit dem Glas der Glasplatte auf oder über die Glasübergangstemperatur erwärmt. Dabei legen sich die Glasteile aneinander und an die Glasschicht des Glasbehälters an und verbinden sich miteinander und mit der Glasschicht. Das fertige Glasbauteil weist in diesem Fall eine Glasschicht auf, welche von der Abbildungsfläche des Formwerkzeugs abgeformt wurde. Die Glasschicht enthält die Glasteile, deren Grenzen noch erkennbar sind.The arrangement of the glass parts relative to the imaging surface is carried out, for example, by arranging a glass plate over an opening in the mold cavity, then heating it to or above the glass transition temperature and then forming it, e.g. deep-drawing it into the mold cavity, so that the glass of the glass plate lies against the wall of the mold cavity as a glass layer and forms a glass container with a receiving space. The glass of the glass plate can be given a specific shape by molding the structure and shape of the wall of the mold cavity, which later forms the outer shape of the glass component. The glass parts are filled into a receiving space formed in this way of the glass, e.g. pot-shaped, formed glass. These are then heated to or above the glass transition temperature together with the glass of the glass plate in the next process step. The glass parts lie against each other and against the glass layer of the glass container and bond with each other and with the glass layer. In this case, the finished glass component has a glass layer that was molded from the mold's imaging surface. The glass layer contains the glass parts whose boundaries are still recognizable.

Alternativ erfolgt die Anordnung der Glasteile z.B. indem ein Glasbehälter in dem Formhohlraum des Formwerkzeugs angeordnet wird, wobei die Glasteile dann in einen Aufnahmeraum des Glasbehälters gefüllt werden. Bei der folgenden Erwärmung auf oder über die Glasübergangstemperatur legt sich die Glasschicht des Glasbehälters an die Wand des Formhohlraums an und die Glasteile legen sich aneinander und an eine von dem Glasbehälter gebildete Glasschicht an und gehen eine stoffschlüssige Verbindung ein. Das Glas der Glasplatte kann dabei durch Abformen von der Struktur und Gestalt der Wand des Formhohlraums eine bestimmte Form erhalten, welche später die Außenform des Glasbauteils bildet. Der Behälter kann z.B. separat gefertigt und dann in dem Formhohlraum der Form angeordnet werden. Die Glasteile können z.B. auch vor dem Anordnen des Glasbehälters in dem Formhohlraum in einen Aufnahmeraum des Glasbehälters eingefüllt werden.Alternatively, the glass parts are arranged, for example, by arranging a glass container in the mold cavity of the mold, with the glass parts then being filled into a receiving space in the glass container. During the subsequent heating to or above the glass transition temperature, the glass layer of the glass container adheres to the wall of the mold cavity and the glass parts adhere to one another and to a glass layer formed by the glass container, forming a material bond. The glass of the glass plate can be given a specific shape by molding the structure and shape of the wall of the mold cavity, which later forms the outer shape of the glass component. The container can, for example, be manufactured separately and then arranged in the mold cavity of the mold. The glass parts can, for example, also be filled into a receiving space in the glass container before the glass container is arranged in the mold cavity.

Gemäß einer Variante werden Glasteile unmittelbar in den Formhohlraum des Formwerkzeugs gefüllt. Die Glasteile werden dann erwärmt.According to one variant, glass parts are filled directly into the mold cavity of the mold. The glass parts are then heated.

Bei einer weiteren Variante der Anordnung der Glasteile wird nach dem Einfüllen der Glasteile in den Formhohlraum eine Glasplatte über einer Einfüllöffnung des Formhohlraums angeordnet und nach der Erwärmung in den Formhohlraum tiefgezogen, derart, dass sich das Glas der Glasplatte auf eine Oberseite des Glasteilekonglomerats legt und sich mit den Glasteilen verbindet. Das Glas der Glasplatte haftet nach der folgenden Erwärmung an den untereinander verbundenen Glasteilen an, so dass ein einheitliches Bauteil gebildet wird. Die Glasschicht kann einen Sichtabschnitt oder einen Befestigungsabschnitt bilden.In a further variant of the arrangement of the glass parts, after the glass parts have been filled into the mold cavity, a glass plate is placed over a filling opening of the mold cavity and, after heating, is deep-drawn into the mold cavity in such a way that the glass of the glass plate lies on an upper side of the glass part conglomerate and connects with the glass parts. After the subsequent heating, the glass of the glass plate adheres to the glass parts connected to one another, so that a uniform component is formed. The glass layer can form a visible section or a fastening section.

Eine Alternative Ausführung weist die Merkmale auf, dass eine Glasplatte über dem Formhohlraum positioniert wird, auf welcher die Glasteile angeordnet werden. Anschließend findet die Erwärmung der Glasplatte und der Glasteile gemeinsam statt.An alternative embodiment has the features that a glass plate is positioned above the mold cavity, on which the glass parts are arranged. The glass plate and the glass parts are then heated together.

Bei den beiden zuletzt genannten Varianten findet z.B. bei dem Vakuumieren und / oder Anlegen eines Pressdrucks ein Tiefziehprozess statt, bei welchem das Glas der Glasplatte in den Formhohlraum gezogen wird. Je nachdem, ob die Glasteile sich bereits in dem Formhohlraum befinden oder ob die Glasteile auf der Glasplatte angeordnet sind, legt sich die Glasplatte teilweise an die Wand des Formhohlraums und teilweise auf eine von den Glasteilen gebildete Oberfläche oder vollständig an die Wand des Formhohlraums an. In beiden Fällen verbindet sich das Glas der Glasplatte mit den Glasteilen stoffschlüssig.In the last two variants, for example, a deep-drawing process takes place during vacuuming and/or applying a pressure, in which the glass of the glass plate is drawn into the mold cavity. Depending on whether the glass parts are already in the mold cavity or whether the If glass parts are arranged on the glass plate, the glass plate rests partly on the wall of the mold cavity and partly on a surface formed by the glass parts or completely on the wall of the mold cavity. In both cases, the glass of the glass plate is bonded to the glass parts in a material-tight manner.

Wenigstens ein Formteil der Werkzeugform kann zur Aufnahme eines Glasbehälters oder zur Erzeugung einer Außenschicht mit einem Aufnahmeraum in welchen die Glasteile einfüllbar sind mit einer topf- oder schalenartigen Gestalt versehen sein.At least one mold part of the tool mold can be provided with a pot-like or bowl-like shape for receiving a glass container or for producing an outer layer with a receiving space into which the glass parts can be filled.

Das Werkzeug umfasst z.B. einen Stempel, mit welchem auf den Forminhalt gepresst wird. Mit diesem Verfahrensschritt können Lufteinschlüsse in dem zu produzierenden Glasbauteil größtenteils beseitigt werden. Die Ausübung von Druck auf den Forminhalt mittels eines Stempels wird z.B. unterstützend zu dem Anlegen eines Vakuums angewandt.The tool includes, for example, a stamp, which is used to press onto the contents of the mold. This process step can largely eliminate air inclusions in the glass component to be produced. Applying pressure to the contents of the mold using a stamp is used, for example, to support the creation of a vacuum.

Bei Verwendung von unterschiedlichen Glasarten werden Gläser mit gleichen oder ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten verwendet. Indem bei der Auswahl der Glasarten berücksichtigt wird, dass die Ausdehnungskoeffizienten gleich oder ähnlich sind, besteht keine Gefahr, dass es aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten bei bestimmten Temperaturkonstellationen zu Verspannungen innerhalb des Glases kommt. Durch ähnliche Ausdehnungskoeffizienten entstehen bei Aufbringen einer Last oder Kraft geringere Spannungen im Bauteil.When using different types of glass, glasses with the same or similar coefficients of expansion are used. By taking into account that the coefficients of expansion are the same or similar when selecting the types of glass, there is no risk of tension within the glass due to different coefficients of expansion at certain temperature constellations. Similar coefficients of expansion result in lower tensions in the component when a load or force is applied.

Die Glasteile sind z.B. in einem Speicher gelagert, aus welchem diese dem Formwerkzeug zuführbar sind. Glasteile mit unterschiedlichen Eigenschaften, d.h. unterschiedliche Glasarten, Geometrien, Färbungen etc. können in unterschiedlichen Speichern gelagert sein. Mit Leitungen, die von dem Speicher zu dem Formwerkzeug führen, kann die wenigstens eine Glasart aus dem Speicher in den Formhohlraum des Formwerkzeugs transportiert werden. Vor dem Einfüllen in den Formhohlraum können unterschiedliche Glasarten z.B. in einer Mischkammer gemischt werden. Werden die Glasteile vor dem Einfüllen in den Formhohlraum gemischt, sind die Glasteile auch in dem späteren Bauteil gemischt. Werden die Glasarten separat in den Formhohlraum gefüllt, sind sie in dem Glasbauteil in Schichten oder blockweise separat angeordnet. Auf diese Weise sind unterschiedliche optische Varianten des Glasbauteils erzeugbar.The glass parts are stored in a storage area, for example, from which they can be fed to the mold. Glass parts with different properties, i.e. different types of glass, geometries, colors, etc. can be stored in different storage areas. With lines that lead from the storage area to the mold, at least one type of glass can be transported from the storage area into the mold cavity of the mold. Before being filled into the mold cavity, different types of glass can be mixed, for example, in a mixing chamber. If the glass parts are mixed before being filled into the mold cavity, the glass parts are also mixed in the subsequent component. If the types of glass are filled separately into the mold cavity, they are arranged separately in layers or blocks in the glass component. In this way, different optical variants of the glass component can be produced.

Die Glasplatte ist z.B. mit einer Zuführeinrichtung von einem Speicher zu dem Formwerkzeug transportierbar. Die Zuführeinrichtung kann von handelsüblichen Vorrichtungen, wie z.B. von Robotern gebildet sein. Dieser kann dann die Glasplatte auf dem Formwerkzeug in definierter Lage positionieren.The glass plate can be transported from a storage unit to the mold using a feed device, for example. The feed device can be formed by commercially available devices, such as robots. These can then position the glass plate on the mold in a defined position.

Die Glasteile können z.B. keine Färbung aufweisen, d.h. transparent sein, die gleiche Färbung aufweisen oder alternativ unterschiedliche Färbung aufweisen. Unterschiedliche Färbung kann im Sinne der Erfindung bedeuten, dass ein Teil der Glasteile transparent und ein anderer Teil mit gleicher oder unterschiedlicher Färbung versehen ist. Unterschiedliche Färbung kann auch bedeuten, dass wenigstens zwei Glasteile unterschiedlich gefärbt sind und keine transparenten Glasteile vorhanden sind. Mit diesem Merkmal lassen sich zu dem neuen optischen Eindruck aufgrund der sichtbaren Grenzbereiche der Glasteile auch zusätzlich - durch die Farbgebung- unterschiedliche Farbeindrücke erstellen.The glass parts can, for example, have no coloring, i.e. be transparent, have the same coloring or alternatively have different colors. Different coloring in the sense of the invention can mean that some of the glass parts are transparent and another part has the same or different coloring. Different coloring can also mean that at least two glass parts are colored differently and there are no transparent glass parts. With this feature, in addition to the new optical impression due to the visible border areas of the glass parts, different color impressions can also be created - through the coloring.

Zusätzlich oder alternativ zu der Färbung kann z.B. die Oberfläche der Glasteile bearbeitet sein. z.B. kann eine Oberflächenrauigkeit erzeugt werden, derart, dass die Oberfläche z.B. milchig oder matt erscheint. Beispielsweise kann die Oberfläche geätzt oder geschliffen sein.In addition to or as an alternative to the coloring, the surface of the glass parts can be processed. For example, a surface roughness can be created so that the surface appears milky or matt. For example, the surface can be etched or ground.

Teile des hergestellten Glasbauteils können abgetrennt werden. Dazu eignen sich z.B. das Laserschneiden oder das Wasserstrahlschneiden.Parts of the manufactured glass component can be separated. This can be done using laser cutting or water jet cutting, for example.

Das so hergestellte Glasbauteil kann z.B. mit einer Beleuchtungsvorrichtung versehen werden. Die Beleuchtungsvorrichtung erlaubt eine Beleuchtung des Glasbauteils, so dass der besondere Eindruck des Glasbauteils hervorgehoben wird.The glass component produced in this way can, for example, be provided with a lighting device. The lighting device allows the glass component to be illuminated so that the special impression of the glass component is highlighted.

Hinsichtlich des Abtrennens und des Beleuchtens des Glasbauteils wird Bezug genommen auf die DE 10 2023 107 832 , deren Offenbarungsgehalt in Bezug auf diese Techniken vollumfänglich in diese Anmeldung aufgenommen wird.With regard to the separation and illumination of the glass component, reference is made to the DE 10 2023 107 832 , the disclosure content of which with respect to these techniques is fully incorporated in this application.

Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Glasbauteilvorrichtung für ein Fahrzeuginnenraum-Ausstattungsteil.According to a second aspect, the invention relates to a glass component device for a vehicle interior equipment part.

Als Stand der Technik kann auf den Stand der Technik verwiesen werden, der zu dem ersten Erfindungsaspekt genannt wurde.As the state of the art, reference can be made to the state of the art cited in relation to the first aspect of the invention.

Es war Aufgabe der Erfindung eine Glasbauteilvorrichtung zu schaffen, die besondere optische Eindrücke vermittelt.The object of the invention was to create a glass component device that conveys special optical impressions.

Die Aufgabe wurde gelöst durch eine Glasbauteilvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11.The object was achieved by a glass component device having the features of claim 11.

Die Glasbauteilvorrichtung umfasst zumindest ein Glasbauteil mit wenigstens einem Befestigungsabschnitt und wenigstens einem Sichtabschnitt, wobei das Glasbauteil eine Vielzahl von durch Erwärmen auf oder über die Glasübergangstemperatur miteinander verbundenen Glasteilen aufweist, deren Teilegrenzen von außen erkennbar sind.The glass component device comprises at least one glass component with at least one fastening ing section and at least one visible section, wherein the glass component has a plurality of glass parts connected to one another by heating to or above the glass transition temperature, the part boundaries of which are recognizable from the outside.

Die Glasbauteilvorrichtung ist z.B. nach dem Verfahren des ersten Erfindungsaspekts hergestellt.The glass component device is manufactured, for example, according to the method of the first aspect of the invention.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Glasbauteilvorrichtung wenigstens an einem Teil seiner Außenfläche eine transparente oder durchscheinende Glasschicht. Diese kann eine Struktur aufweisen. Die Struktur kann je nach Zweck optischen Gesichtspunkten dienen oder aber zu Befestigungszwecken ausgebildet sein.According to one embodiment, the glass component device comprises a transparent or translucent glass layer on at least part of its outer surface. This can have a structure. Depending on the purpose, the structure can serve optical aspects or be designed for fastening purposes.

Die Glasbauteilvorrichtung umfasst z.B. eine Beleuchtungsvorrichtung, mit welcher das Glasbauteil beleuchtbar ist. Auf diese Weise kann die besondere Optik des Glasbauteils hervorgehoben werden.The glass component device includes, for example, a lighting device with which the glass component can be illuminated. In this way, the special appearance of the glass component can be highlighted.

Um Wiederholungen zu vermeiden, wird für optionale Ausführungsformen und Erläuterungen zu der Glasbauteilvorrichtung Bezug genommen auf die Ausführungen zu dem ersten Aspekt der Erfindung.In order to avoid repetition, reference is made to the statements on the first aspect of the invention for optional embodiments and explanations of the glass component device.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung, auch unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, beispielhaft beschrieben. Dabei werden der Übersichtlichkeit halber - auch soweit unterschiedliche Ausführungsbespiele betroffen sind - gleiche oder vergleichbare Teile oder Elemente oder Bereiche mit gleichen Bezugszeichen, teilweise unter Hinzufügung kleiner Buchstaben, bezeichnet.Embodiments of the invention are described by way of example in the following description of the figures, also with reference to the drawings. For the sake of clarity - even where different embodiments are concerned - identical or comparable parts or elements or areas are designated with identical reference symbols, sometimes with the addition of lower case letters.

Merkmale, die nur in Bezug zu einem Ausführungsbeispiel beschrieben sind, können im Rahmen der Erfindung auch bei jedem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen werden. Derartig geänderte Ausführungsbeispiele sind - auch wenn sie in den Zeichnungen nicht dargestellt sind - von der Erfindung mit umfasst.Features that are only described in relation to one embodiment can also be provided in any other embodiment of the invention within the scope of the invention. Such modified embodiments are also included in the invention, even if they are not shown in the drawings.

Alle offenbarten Merkmale sind für sich erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zitierten Druckschriften und der beschriebenen Vorrichtungen des Standes der Technik vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, einzelne oder mehrere Merkmale dieser Unterlagen in einen oder in mehrere Ansprüche der vorliegenden Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention in themselves. The disclosure content of the cited documents and the described devices of the prior art are hereby fully included in the disclosure of the application, also for the purpose of incorporating individual or multiple features of these documents into one or multiple claims of the present application.

Es zeigen:

1a eine Schnittansicht eines Formwerkzeugs, wobei eine Glasplatte über einer Öffnung des Formhohlraums des Formwerkzeugs angeordnet ist,
1b eine Schnittansicht entsprechend 1a, wobei nach dem Erwärmen der Glasplatte diese in einen Formhohlraum tiefgezogen ist und an der Wand des Formhohlraums anliegt,
1c die Schnittansicht entsprechend 1b, wobei Glasteile mit unbestimmter Geometrie in den von der Glasplatte gebildeten Aufnahmeraum eingefüllt sind,
1d die Schnittansicht entsprechend 1c, wobei nach einem Erwärmen die Glasteilgeometrien verändert, die Grenzen der Glasteile aber erhalten geblieben sind,
2a bis 2d Ansichten entsprechend den 1a bis 1d, wobei Glasteile mit bestimmter Geometrie verwendet werden,
3a eine Schnittansicht eines Formwerkzeugs gemäß einem alternativen Verfahren, wobei Glasteile mit unbestimmter Geometrie in die Form gefüllt und die Glasplatte an der Öffnung des Formhohlraums angeordnet wird,
3b eine Schnittansicht entsprechend 3a, wobei nach dem Erwärmen die Glasplatte in den Formhohlraum tiefgezogen wird und die Glasteilgeometrien sich derart geändert haben,
4a und 4b die Verfahrensschritte entsprechend den 3a und 3b, wobei Glasteile mit bestimmter Geometrie verwendet werden,
5a eine Schnittansicht eines Formwerkzeugs, in welche Glasteile mit unbestimmter Geometrie angeordnet sind,
5b eine Schnittansicht entsprechend 5a, wobei nach einem Erwärmen die Glasteilgeometrien sich geändert haben,
6a und 6b eine Schnittansicht entsprechend dem Verfahren gemäß 5a und 5b, wobei Glasteile mit bestimmter Geometrie Verwendung finden.

They show:

1a a sectional view of a mold, wherein a glass plate is arranged over an opening of the mold cavity of the mold,
1b a sectional view according to 1a , whereby after heating the glass plate it is deep drawn into a mold cavity and rests against the wall of the mold cavity,
1c the sectional view accordingly 1b , whereby glass parts with an indeterminate geometry are filled into the receiving space formed by the glass plate,
1d the sectional view accordingly 1c , where after heating the glass part geometries are changed, but the boundaries of the glass parts are preserved,
2a to 2d Views according to the 1a to 1d , using glass parts with a specific geometry,
3a a sectional view of a mold according to an alternative method, wherein glass parts with an indeterminate geometry are filled into the mold and the glass plate is arranged at the opening of the mold cavity,
3b a sectional view according to 3a , whereby after heating the glass plate is deep drawn into the mold cavity and the glass part geometries have changed in such a way that
4a and 4b the procedural steps according to the 3a and 3b , using glass parts with a specific geometry,
5a a sectional view of a mold in which glass parts with indeterminate geometry are arranged,
5b a sectional view according to 5a , where after heating the glass part geometries have changed,
6a and 6b a sectional view according to the method according to 5a and 5b , using glass parts with a specific geometry.

In den 1a bis 1d ist eine erste Ausführungsform des Verfahrens gezeigt. Gemäß 1a wird ein Formwerkzeug 10 mit einem Formhohlraum 11 bereitgestellt. Der Formhohlraum 11 bildet ein Negativ der Gestalt des herzustellenden Bauteils. In einem Sitz 12 des Formwerkzeugs 10 wird eine Glasplatte 13 positioniert. Die Positionierung kann automatisiert erfolgen oder alternativ manuell. Bei automatischer Positionierung der Glasplatte 13 kann diese z.B. mit einem Roboter aus einem nicht dargestellten Speicher entnommen und auf dem Sitz 12 abgelegt werden.In the 1a to 1d A first embodiment of the method is shown. According to 1a a mold 10 with a mold cavity 11 is provided. The mold cavity 11 forms a negative of the shape of the component to be manufactured. A glass plate 13 is positioned in a seat 12 of the mold 10. The positioning can be automated or alternatively manual. If the glass plate 13 is positioned automatically, it can be removed from a storage unit (not shown) by a robot, for example, and placed on the seat 12.

Die Glasplatte wird, z.B. indem das Formwerkzeug samt Glasplatte in einem Ofen angeordnet wird, auf oder über die Glasübergangstemperatur erwärmt. Ein Vakuum und / oder ein Pressdruck wird an den Formhohlraum 11 angelegt und / oder ein Pressdruck wird an den Formhohlraum angelegt, so dass sich das Glas der Glasplatte 13 an eine Wand 14 des Formhohlraums 11 des Formwerkzeugs 10, die eine Abbildungsfläche 23 bereitstellt, anlegt und ein topfförmiger Glasbehälter 15 entsteht (siehe 1b) der eine Glasschicht 21 bildet. Z.B. über wenigstens einen Kanal 19 in dem Formwerkzeug 10 kann Luft aus dem Formhohlraum 11 abgesaugt werden. In einen Aufnahmeraum 16 des Glasbehälters 15 wird Schüttgut gefüllt, welches von Glasteilen 17 mit unbestimmter Geometrie gebildet ist. In einem nicht dargestellten Ofen wird das Formwerkzeug 10 erwärmt. Das in dem Formhohlraum 11 befindliche Glas, d.h. die Glasteile 17, werden bis auf oder über eine Glasübergangstemperatur (T_G) erwärmt.The glass plate is heated to or above the glass transition temperature, e.g. by placing the mold together with the glass plate in an oven. A vacuum and/or a pressing pressure is applied to the mold cavity 11 and/or a pressing pressure is applied to the mold cavity so that the glass of the glass plate 13 is applied to a wall 14 of the mold cavity 11 of the mold 10, which provides an imaging surface 23, and a pot-shaped glass container 15 is formed (see 1b) which forms a glass layer 21. For example, air can be sucked out of the mold cavity 11 via at least one channel 19 in the mold 10. Bulk material formed by glass parts 17 with an indeterminate geometry is filled into a receiving space 16 of the glass container 15. The mold 10 is heated in a furnace (not shown). The glass in the mold cavity 11, ie the glass parts 17, are heated to or above a glass transition temperature (T _G ).

Dabei legen sich die Glasteile 17 aneinander und an die Glasschicht 21 des Glasbehälters 15 an, ohne dass die Glasteilgrenzen beseitigt werden. Lufteinschlüsse werden durch das Verschmelzen weitgehend beseitigt. Mit anderen Worten, die Glasteile 17 bleiben separat erkennbar. Die Glasteile 17 gehen untereinander und mit dem Glasbehälter 15 eine Verbindung ein.The glass parts 17 are placed against each other and against the glass layer 21 of the glass container 15 without the glass part boundaries being eliminated. Air inclusions are largely eliminated by the melting. In other words, the glass parts 17 remain separately recognizable. The glass parts 17 form a connection with each other and with the glass container 15.

Nach einem Abkühlprozess kann das Glasbauteil 20 dem Formwerkzeug 10 entnommen werden. Überstände 22 des Glasbehälters 15 werden abgetrennt.After a cooling process, the glass component 20 can be removed from the mold 10. Protrusions 22 of the glass container 15 are separated.

In den 2a bis 2d ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, welches sich lediglich dadurch von dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet, dass die Glasteile mit bestimmter Geometrie ausgebildet sind. Die Glasteile werden mit dem Bezugszeichen 17' bezeichnet. Alle Verfahrensschritte sind also gleich, es ergibt sich aber ein anderer optischer Eindruck bei der Betrachtung des fertigen Glasbauteils 20'.In the 2a to 2d a second embodiment of the method according to the invention is shown, which differs from the first embodiment only in that the glass parts are designed with a specific geometry. The glass parts are designated with the reference numeral 17'. All process steps are therefore the same, but a different visual impression results when looking at the finished glass component 20'.

Ein drittes Ausführungsbeispiel ist in den 3a und 3b dargestellt. Als Schüttgut werden Glasteile 17 mit unbestimmter Geometrie in den Formhohlraum 11 des Formwerkzeugs 10 gefüllt. Anschließend wird eine Glasplatte 13 in einem Sitz 12 über dem Formhohlraum 11 positioniert. Dann findet eine Erwärmung der Glasplatte 13 sowie der Glasteile 17 auf oder über die Glasübergangstemperatur statt. Ein Vakuum und / oder ein Pressdruck wird an den Formhohlraum 11 angelegt, so dass sich die Glasteile 17 aneinander anlegen und Zwischenräume weitgehend oder vollständig beseitigt werden. Das Glas der Glasplatte 13 verformt sich und legt sich an eine Oberfläche 18 eines von den Glasteilen 17 gebildeten Bauteils sowie an die Oberfläche 14 des Formhohlraums 11 an. Aufgrund der anfänglichen Zwischenräume zwischen den Glasteilen 17 kann ein Vakuum z.B. mittels der Kanäle 19 angelegt werden.A third embodiment is shown in the 3a and 3b shown. Glass parts 17 with an indeterminate geometry are filled into the mold cavity 11 of the mold 10 as bulk material. A glass plate 13 is then positioned in a seat 12 above the mold cavity 11. The glass plate 13 and the glass parts 17 are then heated to or above the glass transition temperature. A vacuum and/or a pressing pressure is applied to the mold cavity 11 so that the glass parts 17 lie against one another and gaps are largely or completely eliminated. The glass of the glass plate 13 deforms and lies against a surface 18 of a component formed by the glass parts 17 and against the surface 14 of the mold cavity 11. Due to the initial gaps between the glass parts 17, a vacuum can be created, for example by means of the channels 19.

Nach dem Abkühlen der verformten Glasplatte kann das Glasbauteil 20" dem Formwerkzeug entnommen werden. Überstände 22' werden abgetrennt.After the deformed glass plate has cooled, the glass component 20" can be removed from the mold. Overhangs 22' are cut off.

Ein viertes Ausführungsbeispiel ist in den 4a und 4b dargestellt. Es unterscheidet sich von dem dritten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass Glasteile 17' mit bestimmter Geometrie Verwendung finden. Alle Verfahrensschritte sind ansonsten gleich zu dem dritten Ausführungsbeispiel. Das fertige Glasbauteil 20''' unterscheidet sich optisch von dem Glasbauteil 20'' des dritten Ausführungsbeispiels.A fourth embodiment is shown in the 4a and 4b It differs from the third embodiment only in that glass parts 17' with a specific geometry are used. All process steps are otherwise the same as in the third embodiment. The finished glass component 20''' differs optically from the glass component 20'' of the third embodiment.

Ein fünftes Ausführungsbeispiel des Verfahrens (siehe die 5a und 5b) unterscheidet sich von dem dritten Ausführungsbeispiel nur dadurch, dass keine Glasplatte 13 verwendet wird, das fertige Glasbauteil 20 somit keine Glasschicht 21 aufweist. Die Glasteile 17, die mit unbestimmter Geometrie ausgebildet sind, werden direkt in den Formhohlraum 11 eingefüllt und danach auf oder über die Glasübergangstemperatur erwärmt. Die Glasteile 17 legen sich dabei aneinander und an die Wand 14 des Formwerkzeugs 10 an. Nach dem Abkühlen kann das Glasbauteil 20'''' dem Formhohlraum entnommen werden.A fifth embodiment of the method (see the 5a and 5b) differs from the third embodiment only in that no glass plate 13 is used, and the finished glass component 20 therefore has no glass layer 21. The glass parts 17, which are formed with an indeterminate geometry, are filled directly into the mold cavity 11 and then heated to or above the glass transition temperature. The glass parts 17 are placed against each other and against the wall 14 of the mold 10. After cooling, the glass component 20'''' can be removed from the mold cavity.

Ein sechstes Ausführungsbeispiel gemäß der 6a und 6b unterscheidet sich von dem fünften Beispiel lediglich dadurch, dass Glasteile 17' mit bestimmter Geometrie eingesetzt werden. Das fertige Glasbauteil 20''''' unterscheidet sich optisch von dem Glasbauteil 20'''' des vierten Ausführungsbeispiels.A sixth embodiment according to the 6a and 6b differs from the fifth example only in that glass parts 17' with a specific geometry are used. The finished glass component 20''''' differs optically from the glass component 20'''' of the fourth embodiment.

Das erste Ausführungsbeispiel kann alternativ auch derart variiert werden, dass Glasteile 17 sowie Glasteile 17' in den Innenraum 16 eingefüllt werden. Diese können zuvor gemischt werden, blockweise oder in Schichten eingefüllt werden. Auch können mehrere Glasteile 17' einer ersten Art, die untereinander gleiche Geometrie aufweisen, sowie mehrere Glasteile 17' wenigstens einer zweiten Art verwendet werden, die ebenfalls gemischt, blockweise oder in Schichten eingefüllt werden können.The first embodiment can alternatively be varied in such a way that glass parts 17 and glass parts 17' are filled into the interior 16. These can be mixed beforehand, filled in blocks or in layers. It is also possible to use several glass parts 17' of a first type, which have the same geometry as one another, and several glass parts 17' of at least a second type, which can also be mixed, filled in blocks or in layers.

Auch das dritte und fünfte Ausführungsbeispiel kann alternativ variiert werden, wobei Glasteile 17 und 17' in den Formhohlraum 11 eingefüllt werden, wobei die Glasteile 17 und 17' gemischt oder in Schichten eingefüllt werden.The third and fifth embodiments can also be varied alternatively, wherein glass parts 17 and 17' are filled into the mold cavity 11, wherein the glass parts 17 and 17' are mixed or filled in layers.

Bei allen Ausführungsbeispielen können die Glasteile 17 und 17' gleicher oder unterschiedlicher Färbung (wobei hier auch transparentes Glas als unterschiedliche Färbung betrachtet wird) und Oberflächenbeschaffenheit (z.B. matt oder milchig) sein.In all embodiments, the glass parts 17 and 17' can be of the same or different Coloration (whereby transparent glass is also considered to have a different coloration) and surface texture (e.g. matt or milky).

Der Formhohlraum weist z.B. eine leichte konische Erweiterung in Richtung z auf, damit eine Entformung stattfinden kann. Die Formbestandteile können z.B. derart ausgebildet sein, dass sie eine konische Form zur Unterstützung der Entformung aufweisen. Alternativ oder zusätzlich ist das Formwerkzeug 10 in wenigstens zwei Formteile geteilt, so dass sie zur Entformung geöffnet werden kann. In diesem Fall sind auch geformte Hinterschnitte bzgl. der Entformungsrichtung in dem Glasbauteil entformbar.The mold cavity has, for example, a slight conical expansion in the z direction so that demolding can take place. The mold components can, for example, be designed in such a way that they have a conical shape to support demolding. Alternatively or additionally, the mold 10 is divided into at least two mold parts so that it can be opened for demolding. In this case, formed undercuts in the glass component can also be demolded with respect to the demolding direction.

Vor dem Formvorgang kann die Abbildungsfläche 23 der Wand 14 mit einer Schicht von Antihaftmittel versehen werden, um die Entformung zu erleichtern.Before the molding process, the molding surface 23 of the wall 14 can be provided with a layer of anti-adhesive agent to facilitate demolding.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10 2007 062 618 B4 [0002]
DE 602 05 655 T2 [0003]
DE 691 20 068 T2 [0004]
DE 689 15 164 T2 [0005]
DE 10 2023 107 832 [0033]

Claims

Method for producing a glass component (20, 20', 20'', 20''', 20'''', 20'''') for a vehicle interior equipment part, comprising the following method steps: - providing a mold (10), - arranging a plurality of glass parts (17, 17') relative to at least one imaging surface (23) of the mold - heating to or above the glass transition temperature, such that the boundaries of the glass parts (17) are optically preserved, - applying a vacuum and / or a pressing pressure during or after heating - cooling the component (20)

procedure according to claim 1 , characterized in that the glass parts are provided with an indeterminate geometry, which have irregular outer surfaces and / or with a determined geometry, which have a uniform geometry among themselves.

procedure according to claim 1 or 2 , characterized in that the arrangement of the glass parts (17) relative to the imaging surface (23) takes place by arranging a glass plate (13) over a mold cavity (11) of the mold (10), which is heated and deep-drawn into the mold cavity in such a way that the glass of the glass plate (13) forms a receiving space (16) into which the glass parts (17) are filled.

procedure according to claim 1 or 2 , characterized in that the arrangement of the glass parts (17) relative to the imaging surface (23) is carried out by arranging a glass container in the mold cavity (11) of the mold (10) and the glass parts (17) are then filled into the glass container.

procedure according to claim 1 or 2 , characterized in that the arrangement of the glass parts (17) relative to the imaging surface (23) takes place by arranging glass parts (17) in a mold cavity (11) of the molding tool (10).

procedure according to claim 5 , characterized in that after the arrangement of the glass parts (17), a glass plate (13) is arranged above the mold cavity (11), which is heated together with the glass parts (17).

procedure according to claim 1 or 2 , characterized in that the arrangement of the glass parts (17) relative to the imaging surface (23) is carried out by positioning a glass plate (13) over a mold cavity (11) of the mold (10), on which glass parts (17) are arranged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after and/or during heating, vacuuming and/or application of a pressing pressure takes place, which takes place at least partially as a deep-drawing process.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molding tool (10) comprises a stamp with which the pressing pressure is generated and the glass parts (17) are pressed into the mold cavity (11).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that when using different types of glass for the glass parts (17), glasses with the same or similar expansion coefficients are used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the glass parts (17) are at least partially transparent, all colored the same or differently colored.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the manufactured glass component (20) is at least partially processed, in particular the surface roughness is changed by the processing in such a way that it appears matt or milky.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the manufactured glass component (20) is provided with a lighting device so that it can be illuminated.

Glass component device for a vehicle interior equipment part with a glass component (20, 20', 20'', 20''', 20'''', 20''''') with at least one fastening section and at least one visible section, wherein the glass component has a plurality of glass parts (17) connected to one another by heating to or above the glass transition temperature, the boundaries of which are at least partially recognizable in the component.

Glass component device according to claim 14 , characterized in that a lighting device is included, with which the glass component (20) can be illuminated.

Glass component device according to claim 14 or 15 , characterized in that the glass component (20) has an at least partial coating with a glass layer (21).

Glass component device according to one of the Claims 14 until 16 , characterized in that the glass parts (17) are at least partially transparent, identically colored or differently colored.