DE102021126059B4

DE102021126059B4 - Tragprofil für eine Fassade

Info

Publication number: DE102021126059B4
Application number: DE102021126059.0A
Authority: DE
Inventors: Harald Schulz
Original assignee: RP Technik GmbH Profilsysteme
Current assignee: Jansen AG
Priority date: 2021-07-22
Filing date: 2021-10-07
Publication date: 2023-04-27
Anticipated expiration: 2041-10-08
Also published as: DE102021126059A1; DE202021103917U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Tragprofil (1) aus einem hohlen Grundprofil und einem Schraubkanal (10) für eine Fassade, wobei: das Tragprofil (1) einschließlich des Schraubkanals (10) einstückig aus einem Blech geformt ist, wobei die Längsseiten des Blechs jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals (10) bilden, auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) Befestigungselemente (13, 14, 15) zur Führung einer Innendichtung (3) geformt sind, der Schraubkanal (10) einen Nutgrund (11) aufweist, in dessen Bereich eine Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal (10) bildenden Blechseiten vorhanden ist, um den Schraubkanal (10) gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben zu stabilisieren, der Schraubkanal (10) mit einfacher Wandung an den Längsseiten ausgebildet ist, und der Schraubkanal (10) außerhalb des hohlen Grundprofils angeordnet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Tragprofil (1) mit Schraubkanal (10) aus Stahl für eine Fassade sowie Sätze von Tragprofilen (1) für eine Fassade.

Description

Die Erfindung betrifft ein Tragprofil aus Stahl für eine Fassade sowie einen Satz von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen.
Im Stand der Technik sind Stahl-Aufsatzkonstruktionen und Aluminiumkonstruktionen bekannt, bei denen auf einem Tragprofil ein Grundprofil befestigt ist, das einerseits der Befestigung eines oder mehrerer Innendichtungsstreifen dient und andererseits einen Schraubkanal aufweist, welcher der Befestigung der Fassadenschrauben der Fassadenkonstruktion dient.
Fassadenprofile aus Stahl werden in der Technik meist durch Kaltumformen, vor allem Rollformen und Abkanten hergestellt. Aufgrund des Kaltverfestigungsgrades von Stahl, insbesondere aus tenitischen Edelstählen, liegen schon im Halbzeug sehr hohe Festigkeitswerte vor.
Die den Schraubkanal begrenzenden Wände werden dabei zumeist durch eine Materialdopplung ausgebildet. Mit anderen Worten ist das rollgeformte Stahlblech an den freien Enden des U-förmigen Schraubkanals um 180° umgeschlagen. Durch dieses starke Umformen vergrößert sich insbesondere in diesen Bereichen die ohnehin vergleichsweise hohe Festigkeit des verwendeten Stahlblechs, sodass ein zufriedenstellendes Eindringen von handelsüblichen Stahl- oder Edelstahlschrauben in einen auf diese Weise ausgebildeten Schraubkanal nur schwierig möglich ist. In manchen Fällen können auch Verformungen des Schraubengewindes auftreten, sodass nur geringe Ausziehkräfte und niedrige Überdrehmomente erreicht werden.
Die Druckschrift EP 0 955 420 B1 schlägt das Vorsehen eines separaten Schraubkanalprofils vor, das unmittelbar mit dem Tragprofil des Fassadenprofils verbunden ist. Dieses Bauteil kann bereits bei der Herstellung des Fassadenprofils bevorzugt durch Schweißen fest mit dem Tragprofil verbunden werden. Auf diese Weise sind keine gesondert handzuhabenden Bauteile oder dergleichen notwendig. Der Grundgedanke der Druckschrift EP 0 955 420 B1 besteht daher darin, für den Schraubkanal einen Werkstoff zu verwenden, der weicher ist als die üblicherweise für die Fassadenprofile verwendeten Werkstoffe.
Die DE 101 28 748 A1 offenbart eine Tragstruktur für eine Fassade mit einem U-förmig ausgebildeten Kanal, in den eine glashaltende Struktur eingesetzt ist, die einen Schraubkanal bildet.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Fassadenprofil aus Stahl vorzuschlagen, das im Rahmen eines Baukastensystems auf einfache Weise mit unterschiedlichen Ansichtsbreiten herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
Der Erfinder schlägt vor, ein Tragprofil für eine Fassade dahingehend zu verbessern, dass das Tragprofil aus einem hohlen Grundprofil und einem Schraubkanal für eine Fassade besteht, wobei:

- das Tragprofil einschließlich des Schraubkanals einstückig aus einem Blech geformt ist,
- die Längsseiten des Blechs jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals bilden,
- auf beiden Seiten des Schraubkanals Befestigungselemente zur Führung einer Innendichtung geformt sind,
- der Schraubkanal einen Nutgrund aufweist, in dessen Bereich eine Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal bildenden Blechseiten vorhanden ist, um den Schraubkanal gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben zu stabilisieren, wobei der Schraubkanal des Tragprofils derart gestaltet ist, dass die Fassadenschrauben direkt mit dem Schraubkanal verschraubbar sind,
- der Schraubkanal mit einfacher Wandung an den Längsseiten ausgebildet ist, und
- der Schraubkanal außerhalb des hohlen Grundprofils angeordnet ist.

Vorzugsweise ist das Grundprofil ein an den Längsseiten geschlossenes Hohlprofil, welches in einem Arbeitsgang aus einem flachen Blech geformt werden kann, wobei die beiden das Grundprofil formenden Seiten des Blechs zusammenstoßen und in den außerhalb des Grundprofil liegenden Schraubkanal übergehen, wobei am Übergang zwischen dem Grundprofil und dem Schraubkanal ein Bereich vorliegt, an dem zwei Blechflächen unmittelbar aneinander stoßen, vorzugsweise eine Strecke parallel verlaufen, am Ende den Nutgrund des Schraubkanals ausbilden und dann zum Ende hin auseinanderweichen und den U-förmigen oder trogförmigen Schraubkanal aus benachbarten, jedoch beabstandeten und insbesondere einlagigen Flächen bilden. Die Enden des Bleches beziehungsweise die Schnittkanten des Bleches, die dann die Enden bilden, sind also beabstandet und damit zumindest durchgehend über die gesamte Länge des Profils und unmittelbar miteinander verbunden. Einzelne Verbindungsbrücken zur Stabilisierung des Profils können allerdings im Rahmen der Erfindung liegen.
Vorteilhafterweise sind die Befestigungselemente in vorgegebenem, festem Abstand zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals in vorgegebenem, festem Abstand zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils angeordnet.
Weiterhin vorteilhaft sind die Befestigungselemente als Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge ausgebildet.
Besonders vorteilhaft ist die Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal bildenden Blechseiten als Schweißverbindung ausgeführt. Noch weiter vorteilhaft ist die Schweißverbindung in dem Nutgrund punktuell, durchgehend oder abschnittsweise ausgeführt.
Alternativ kann diese Verbindung jedoch auch als Klebeverbindung oder durch formschlüssige Verformung von Teilbereichen des Bleches im Bereich zwischen Grundprofil und Nutgrund ausgeführt sein. Insbesondere kann die Verbindung im Bereich des Nutgrundes mindestens eine durch zwei Blechlagen geführte und umgebogene Blechfahne zur Erzeugung einer formschlüssigen Verbindung aufweisen.
Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Führung der Innendichtung in einem festen Abstand von der Mittelachse des Tragprofils oder in einem festen Abstand von der seitlichen Außenkontur des Tragprofils angeordnet ist.
Bevorzugt ist die Innendichtung einteilig ausgebildet.
Weiterhin bevorzugt ist die Innendichtung als Innendichtungsstreifen ausgebildet, der sich über den Schraubkanal erstreckt.
Ebenso bevorzugt ist die Innendichtung teilbar oder mehrteilig ausgeführt.
Die Erfindung betrifft auch einen Satz von Tragprofilen für eine Fassade, wobei mindestens ein Tragprofil wie voranstehend beschrieben ausgebildet ist und die Fassadenschrauben direkt mit dem Schraubkanal verschraubt sind.
In einer besonderen Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Tragprofil mit dem Schraubkanal aus Stahl für eine Fassade so gestaltet, dass:

- das Tragprofil mit dem Schraubkanal aus einem einzigen Stück Stahlblechstreifen geformt ist, dessen Längsseiten ohne Materialdopplung jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals bilden,
- auf beiden Seiten des Schraubkanals in vorgegebenem, festem Abstand zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals in vorgegebenem, festem Abstand zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge zur Führung einer Innendichtung geformt sind, und
- der Schraubkanal einen Nutgrund aufweist, in dem eine Schweißverbindung vorhanden ist, welche den Schraubkanal gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben stabilisiert, wobei der Schraubkanal des Tragprofils derart gestaltet ist, dass die Fassadenschrauben direkt mit dem Schraubkanal verschraubbar sind.

Der Satz von Tragprofilen aus Stahl für eine Fassade mit zugehörigen Innendichtungsstreifen umfasst verschiedene erfindungsgemäße Tragprofile, die jeweils eine andere, in Einbauposition der Fassadenaußenseite zugewandte, Ansichtsbreite aufweisen, und verschiedene Innendichtungsstreifen, wobei jeder der verschiedenen Innendichtungsstreifen auf eines der verschiedenen Tragprofile abgestimmt ist, und eine im Wesentlichen der Ansichtsbreite des Tragprofils entsprechende Breite besitzt.
Auf diese Weise liegt die äußere Dichtungsführung der Innendichtung unabhängig von der Ansichtsbreite des Tragprofils immer an derselben Stelle. Unterschiedliche Ansichtsbreiten werden durch unterschiedliche Breite der Auflagenbreite der Innendichtung realisiert. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass das identische Dichtungskonzept auch für Stahl- oder Aluminiumaufsatzkonstruktionen anwendbar ist, wie sie bereits auf dem Markt bekannt sind.
Ein weiteres wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Tragprofils besteht darin, dass der Schraubkanal nicht durch eine Doppelwandung begrenzt wird, wie dies bisher bei der Herstellung einstückiger Stahlprofile mit Schraubkanal der Fall war. Die Vorteile der Lösung bestehen darin, dass die Wandung im Vergleich zur Doppelwandung eine höhere Stabilität aufweist, einfacher herzustellen ist und, daraus resultierend, die Gesamtkosten verringert sind. Darüber hinaus tritt eine geringere Kaltverfestigung der Wandung vor allem im Bereich des Kontakts zur Schraube auf, da ein geringerer Abwalzgrad vorliegt. Auf diese Weise lassen sich die Auszugswerte der Fassadenschraube gegenüber den im Stand der Technik bekannten Lösungen mit Doppelwandung und hohem Abwalzgrad erhöhen.
Vorzugsweise sind die zwei Lagen des Blechs im Übergang zwischen dem hohlen Grundprofil und dem Schraubkanal miteinander verbunden, sodass ein unerwünschtes Aufspreizen der Seiten des Schraubkanals, insbesondere beim Einschrauben einer Fassadenschraube, vermieden wird.
Bevorzugt kann solch eine Verbindung durch eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Verschweißung, vorzugsweise durch eine LaserSchweißung erreicht werden.
Eine andere Art der Verbindung der beiden Flächen im unteren Bereich des Schraubkanals kann auch durch eine durch beide Bleche hindurchgehende Stanzung mit gleichzeitiger Umbördelung der ausgestanzten Blechfahnen auf einer Seite oder abwechselnd zu beiden Seiten hin geschehen, so dass beide Blechseiten aneinander befestigt beziehungsweise miteinander verhakt sind. Eine solche Maßnahme kann mit entsprechendem Werkzeug im Rahmen der Rollverformung oder auch bei der Abkantung durchgeführt werden.
Alternativ zur Verschweißung kann auch, beispielsweise bereits im Rahmen einer Rollverformung oder Abkantung im Stoßbereich der Bleche, eine formschlüssige Verformung wie eine Vernietung oder Verschraubung zwischen den beiden, den Schraubkanal bildenden Blechseiten, im Bereich zwischen dem Grundprofil und dem Schraubkanal, erzeugt werden, welche ebenfalls ein Auseinanderweichen der beiden Seiten des Profils, insbesondere im Bereich des Schraubkanals, vermeidet.
Weiter vorzugsweise liegt ein einteiliger Innendichtungsstreifen vor, der so gestaltet ist, dass er sich über den Schraubkanal erstreckt und bevorzugt an diesem anliegt. Vorzugsweise ist die Innendichtung teilbar gestaltet, sodass diese im Überlappungsbereich zwischen Pfosten und Riegeln auf einfache Weise zur Herstellung von Überlappungsstößen ausgeklinkt werden kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Schraubkanal am Tragprofil trogförmig oder U-förmig mit parallelen Seitenwandungen ausgebildet ist.
Außerdem können vorteilhaft die Oberflächen der Seitenwandungen des Schraubkanals in einem durch Rollverformung erzeugten gekrümmten Bereich der Seitenwandungen eine Verschweißung aufweisen.
Weiterhin kann die Kontur des Schraubkanals am Tragprofil die Befestigungselemente zur Führung der Innendichtung nach außen, also in Richtung der Innendichtung, gerichtet überragen.
Weiterhin vorteilhaft kann die Kontur des Schraubkanals so ausgebildet sein, dass diese einseitig offen ist, um an beliebiger Stelle des Schraubkanals eine Verschraubung vornehmen zu können.
Eine besonders günstige Art der Herstellung des Tragprofils besteht darin, dieses durch Rollverformung aus einem Stahlblech zu bilden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der bevorzugten Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind. Es zeigen im Einzelnen:

1: eine erste Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
2: eine zweite Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
3: eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
4: eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
5: eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
6: eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
7: einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in 1 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen,
8: einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in 2 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen,
9: einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in 3 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen,
10: einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in 5 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen, und
11: einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in 6 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen.

In den 1 bis 6 sind jeweils Sätze von Tragprofilen mit unterschiedlicher Ansichtsbreite zwischen 50 und 80 mm dargestellt. Sämtliche Tragprofile, die einen Pfosten oder Riegel einer Fassade darstellen, bestehen aus Stahl und sind mit der Referenzziffer 1 bezeichnet.
Sämtliche Tragprofile sind einstückig aus einem Blech, vorzugsweise Edelstahlblech, geformt, wobei bevorzugt Rollformen zum Einsatz kommen. Wie insbesondere aus den Detaildarstellungen in den 1 bis 6 ersichtlich ist, sind die beiden Enden des einstückigen Profils zu einem Schraubkanal 10 geformt, wobei im Nutgrund 11 des Schraubkanals eine Schweißverbindung 11 vorhanden ist, die punktuell, durchgehend oder abschnittsweise ausgeführt sein kann.
Die Ausführungsformen nach den 1, 2 und 3 unterscheiden sich durch die Formgebung einer in einem festen Abstand zur Symmetrieachse 12 des Tragprofils angeordneten Befestigungselements. Dieses Befestigungselement ist jeweils im Abstand X angeordnet, unabhängig von der Ansichtsbreite des Tragprofils, die in den vorliegenden Ausführungsbeispielen zwischen 50 und 80 mm beträgt. Dieses Befestigungselement kann entweder ein Vorsprung 13 sein, wie er in 2 dargestellt ist, oder aber eine Vertiefung 14, die sich, wie im Ausführungsbeispiel nach 1 direkt auf beiden Seiten an die Ausformung des Schraubkanals anschließen kann oder aber, wie in der Ausführungsform nach 3 als Vertiefung 15 ausgestaltet ist, die in einem definierten Abstand zum Schraubkanal angeordnet ist. Sowohl die Befestigungsvorsprünge 13, auch (Befestigungs-)Ansätze genannt, wie auch die Vertiefungen 14 und 15 befinden sich jeweils symmetrisch zur Mittelachse 12 auf beiden Seiten des Schraubkanals.
Abgestimmt auf die Befestigungselemente 13, 14, 15 sind die Innendichtungen 3 jeweils so ausgeformt, dass diese Befestigungsansätze 16 besitzen, die in die Befestigungsnuten eingreifen, oder aber eine Aussparung 17 aufweisen, in welche ein Befestigungsansatz 13 bei der Ausführungsform nach 2 eingreift.
Die in den 4 bis 6 dargestellten Ausführungsformen weisen eine Gestaltung des Stahltragprofils auf, bei denen die in den 4 bis 6 dargestellte Abmessung y unabhängig von der Ansichtsbreite des Tragprofils konstant gehalten wird. Mit anderen Worten weist die Dichtungsführung eine konstante Abmessung bezogen auf die Außenkontur des Tragprofils auf. Auch bei den Ausführungsformen nach 4 und 6 kann dabei die Dichtungsführung in Form von symmetrisch zur Mittelachse 12 ausgestalteten Vertiefungen 14, 15 oder aber auch Befestigungsansätzen 13 gemäß der Ausführungsform nach 5 ausgestaltet sein. In den dargestellten Beispielen der 4 bis 6 beträgt dabei der Abstand y 10,5 mm, was aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Die Abstände x und y in den 1 bis 6 können selbstverständlich von den angegebenen Werten abweichen.
Die in den 7 bis 11 dargestellten Ausführungsformen zeigen die weiteren Elemente im Schnitt durch eine Fassadenkonstruktion. Diese sind eine Isolierglaseinheit 6 als Beispiel für Füllelemente, die auch in einer anderen Weise ausgestaltet sein können, ein Dammkörper 5 im Glasfalzbereich, der so bemessen ist, dass er den einteiligen Innendichtungsstreifen 3 berührt und sich bis zu einem Andruckprofil 7 fassadenaußenseitig erstreckt. Die Fassadenschraube ist mit der Referenzziffer 8 bezeichnet und wird fassadenaußenseitig durch ein Abdeckprofil 9 abgedeckt.
Wie aus den 7 bis 11 ersichtlich ist, können wesentliche Elemente der verschiedenen Fassadenkonstruktionen identisch ausgestaltet werden.
Neben den Füllelementen 6 kann beispielsweise derselbe streifenförmige Dämmkörper eingesetzt werden und auch die Außendichtungsstreifen 18 im Rahmen einer Systemlösung identisch ausgestaltet sein. Lediglich das Andruckprofil 7 und Abdeckprofil 9 sollte aus ästhetischen Gründen an die Ansichtsbreite der Fassadenkonstruktion angepasst werden, was aber keine zwingende technische Notwendigkeit ist.
Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Führung der Innendichtung jeweils entweder in einem festen Abstand x von der Mittelachse 12 des Tragprofils oder aber in einem festen Abstand y von der seitlichen Außenkontur des Tragprofils angeordnet ist. Diese Innendichtungsstreifen können auch bei anderen Fassadentypen eines Fassadensystems eingesetzt werden, zum Beispiel bei unterschiedlichen Holz-Aluminium-Fassaden oder Stahlaluminiumfassaden, die ebenfalls in unterschiedlichen Ansichtsbreiten angeboten werden können.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Insbesondere beschränkt sich die Erfindung nicht auf die angegebenen Merkmalskombinationen, sondern es können auch für den Fachmann offensichtlich ausführbare andere Kombinationen und Teilkombinationen aus den offenbarten Merkmalen gebildet werden. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.

Claims

Tragprofil (1) aus einem hohlen Grundprofil und einem Schraubkanal (10) für eine Fassade, wobei: - das Tragprofil (1) einschließlich des Schraubkanals (10) einstückig aus einem Blech geformt ist, - wobei die Längsseiten des Blechs jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals (10) bilden, - auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) Befestigungselemente (13, 14, 15) zur Führung einer Innendichtung (3) geformt sind, - der Schraubkanal (10) einen Nutgrund (11) aufweist, in dessen Bereich eine Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal (10) bildenden Blechseiten vorhanden ist, um den Schraubkanal (10) gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben (8) zu stabilisieren, wobei der Schraubkanal (10) des Tragprofils (1) derart gestaltet ist, dass die Fassadenschrauben (8) direkt mit dem Schraubkanal (10) verschraubbar sind, - der Schraubkanal (10) mit einfacher Wandung an den Längsseiten ausgebildet ist, und - der Schraubkanal (10) außerhalb des hohlen Grundprofils angeordnet ist.
Tragprofil (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (13, 14, 15) in vorgegebenem, festem Abstand (x) zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) in vorgegebenem, festem Abstand (y) zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils (1) angeordnet sind.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (13, 14, 15) als Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge ausgebildet sind.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung im Bereich des Nutgrundes (11) eine Schweißverbindung aufweist.
Tragprofil (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung im Nutgrund (11) durchgehend ausgeführt ist.
Tragprofil (1) gemäß dem vorstehenden Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung im Nutgrund (11) unterbrochen, vorzugsweise punktuell oder abschnittsweise, ausgeführt ist.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung durch ein Laser-Schweißverfahren hergestellt ist.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den beiden, den Schraubkanal (10) bildenden Blechseiten durch formschlüssige Verformung von Teilbereichen des Bleches im Bereich zwischen Grundprofil und Nutgrund (11) ausgeführt ist.
Tragprofil (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verformung im Bereich des Nutgrundes (11) mindestens eine durch zwei Blechlagen geführte und umgebogene Blechfahne zur Erzeugung einer formschlüssigen Verbindung aufweist.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung im Bereich des Nutgrundes (11) eine Verklebung aufweist.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (3) einteilig ausgebildet ist.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (3) als Innendichtungsstreifen ausgebildet ist, der sich über den Schraubkanal (10) erstreckt.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (3) teilbar oder mehrteilig ausgeführt ist.
Tragprofil (1) mit Schraubkanal (10) aus Stahl für eine Fassade, wobei: - das Tragprofil (1) mit dem Schraubkanal (10) aus einem einzigen Stück Stahlblechstreifen geformt sind, dessen Längsseiten ohne Materialdopplung jeweils die beiden Seiten eines Schraubkanals (10) des Tragprofils (1) bilden, - auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) in vorgegebenem, festem Abstand zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) in vorgegebenem, festem Abstand zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils (1) Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge zur Führung einer Innendichtung (3) geformt sind, und - der Schraubkanal (10) einen Nutgrund (11) aufweist, in dem eine Verbindung der beiden Blechseiten des Profils, insbesondere eine formschlüssige Verbindung oder eine Schweißverbindung oder eine Verklebung, vorhanden ist, welche den Schraubkanal (10) gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben (8) stabilisiert, wobei der Schraubkanal (10) des Tragprofils (1) derart gestaltet ist, dass die Fassadenschrauben (8) direkt mit dem Schraubkanal (10) verschraubbar sind.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubkanal (10) trogförmig oder U-förmig mit parallelen Seitenwandungen ausgebildet ist.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Seitenwandungen des Schraubkanals (10) in einem durch Rollverformung erzeugten gekrümmten Bereich der Seitenwandungen eine Verschweißung aufweisen.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Schraubkanals (10) die Befestigungselemente zur Führung der Innendichtung nach außen in Richtung der Innendichtung gerichtet überragt.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Schraubkanals (10) einseitig offen ausgebildet ist.
Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Rollverformung aus einem Stahlblech hergestellt ist.
Satz von Tragprofilen (1) für eine Fassade, wobei mindestens ein Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 19 ausgebildet ist und die Fassadenschrauben (8) direkt mit dem Schraubkanal (10) verschraubt sind.
Satz von Tragprofilen (1) für eine Fassade mit zugehörigen Innendichtungen (3), wobei mindestens ein Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 17 ausgebildet ist, zumindest umfassend: - verschiedene Tragprofile (1), die jeweils eine andere, in Einbauposition der Fassadenaußenseite zugewandte, Ansichtsbreite aufweisen, und - verschiedene Innendichtungsstreifen (3) aufweisen, wobei jeder der verschiedenen Innendichtungsstreifen (3) auf die benachbarte Kontur eines der verschiedenen Tragprofile (1) abgestimmt ist und eine im Wesentlichen der Ansichtsbreite des Tragprofils (1) entsprechende Breite besitzt.