DE102024203007A1

DE102024203007A1 - Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung mit einem helixförmigen Umleitungselement

Info

Publication number: DE102024203007A1
Application number: DE102024203007.4A
Authority: DE
Inventors: Juri Gebel; Christofer Ebert; André Michaelis; Jens REINHARDT
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2024-03-28
Filing date: 2024-03-28
Publication date: 2025-10-02
Also published as: US20250302254A1; EP4623778A1

Abstract

Es wird eine Abscheideeinheit (113) für eine Saugvorrichtung (100) beschrieben, wobei die Abscheideeinheit (113) einen durch eine Gehäusewand (227) umschlossenen Sammelbehälter umfasst, der sich entlang einer Längsachse (220) erstreckt, und der eine an der Gehäusewand (227) angeordnete Einlassöffnung (211) für einen Saugluftstrom (212) aufweist. Die Abscheideeinheit (113) ist derart ausgebildet, dass ein durch die Einlassöffnung (211) in den Sammelbehälter eintretender Saugluftstrom (212) eine in Umfangsrichtung bezüglich der Längsachse (220) verlaufende Strömungsrichtung aufweist. Die Abscheideeinheit (113) umfasst ein ringförmiges Umleitungselement (240), das eine Oberfläche (503) aufweist, die auf den in den Sammelbehälter eingetretenen Saugluftstrom (212) einwirkt, wobei die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) zumindest in einem Teilabschnitt helixförmig entlang der Innenseite der Gehäusewand (227) um die Längsachse (220) herum verläuft, sodass die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) eine Stufe (500) mit einer ersten Kante (501) und einer zweiten Kante (502) aufweist, die entlang der Längsachse (220) voneinander beabstandet sind; wobei die Stufe (500) der Oberfläche (503) schräg zu der Längsachse (220) verläuft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung, insbesondere für einen kabellosen und/oder handgeführten Staubsauger.
Eine Saugvorrichtung, insbesondere ein Handstaubsauger, umfasst typischerweise eine Saugeinheit, die von einem Nutzer mit der Hand getragen und geführt werden kann. Die Saugeinheit weist ein Gebläse auf, das mit elektrischer Energie aus einem elektrischen Energiespeicher der Saugeinheit betrieben wird. Das Gebläse ist ausgebildet, einen Saugluftstrom zu erzeugen, um Verunreinigungen durch den Saugmund der Saugeinheit in die Abscheideeinheit der Saugeinheit zu saugen, wobei die Abscheideeinheit einen Sammelbehälter für Verunreinigungen aufweist. Der Saugluftstrom wird zur Erhöhung der Saugleistung der Saugeinheit bevorzugt derart in die Abscheideeinheit eingeleitet und/oder innerhalb der Abscheideeinheit geführt, dass der Saugluftstrom innerhalb der Abscheideeinheit zyklonartig um die zentrale Filtereinheit der Abscheideeinheit strömt.
Das vorliegende Dokument befasst sich mit der technischen Aufgabe, die Strömungsrichtung des Saugluftstroms innerhalb der Abscheideeinheit einer Saugeinheit weiter zu optimieren, insbesondere um auch bei einer längeren Nutzung der Saugeinheit eine dauerhaft hohe Saugleistung zu bewirken.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen definiert, in nachfolgender Beschreibung beschrieben oder in der beigefügten Zeichnung dargestellt.
Gemäß einem Aspekt wird eine Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung beschrieben. Die Abscheideeinheit umfasst einen durch eine Gehäusewand umschlossenen Sammelbehälter. Die Abscheideeinheit kann eine Längsachse aufweisen, und die Gehäusewand des Sammelbehälters kann (kreis-) zylinderförmig um die Längsachse ausgebildet sein. Die Längsachse kann zentral innerhalb des Sammelbehälters verlaufen. Die Gehäusewand kann z. B. der Mantelfläche eines Hohlzylinders entsprechen und/oder die Längsachse kann der Hochachse des Hohlzylinders entsprechen. Der Sammelbehälter kann sich von einer ersten Stirnseite (z. B. Stirnfläche bzw. Stirnebene) entlang der Längsachse bis zu einer zweiten Stirnseite (z. B. Stirnfläche bzw. Stirnebene) erstrecken. Die erste Stirnseite kann dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt sein. An der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite kann ein Deckel zum Entleeren des Sammelbehälters angeordnet sein.
Der Sammelbehälter kann entlang der Längsachse von der ersten Stirnseite bis zu der zweiten Stirnseite eine bestimmte Gesamtlänge aufweisen (z. B. zwischen 10 cm und 20 cm). Ferner kann der Sammelbehälter quer zu der Längsachse (d. h. in radialer Richtung zu der Längsachse) einen bestimmten Gesamtdurchmesser aufweisen (z. B. zwischen 8 cm und 12 cm).
Die erste Stirnseite (an der das Gebläse angeordnet ist) kann im Wesentlichen vollständig innerhalb einer bestimmten Querebene verlaufen, die senkrecht zu der Längsachse angeordnet ist. Die zweite Stirnseite (an der der Deckel angeordnet ist) kann innerhalb einer Ebene verlaufen, die schräg zu der Längsachse angeordnet ist, wobei die schräge Anordnung der zweiten Stirnseite und insbesondere des Deckels vorteilhaft für das Entleeren des Sammelbehälters sein kann.
Der Sammelbehälter weist eine an der Gehäusewand angeordnete Einlassöffnung auf, die bevorzugt mit einer (flexiblen) Klappe verschlossen und/oder bedeckt ist. Die Klappe kann aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem flexiblen und/oder elastischen Kunststoff bestehen. Die Einlassöffnung ist bevorzugt an der Oberseite des Sammelbehälters angeordnet (die dafür vorgesehen ist, im Betrieb nach oben hin ausgerichtet zu sein). Ferner ist die Einlassöffnung bevorzugt an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters angeordnet. Zumindest ist die Einlassöffnung der ersten Stirnseite des Sammelbehälters entlang der Längsachse bevorzugt näher als der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Sammelbehälters.
Die Abscheideeinheit kann ferner eine in dem Sammelbehälter angeordnete Filtereinheit umfassen, die ausgebildet ist, Schmutz-Partikel aus dem (durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eingetretenen) Saugluftstrom an der Oberfläche der Filtereinheit zurückzuhalten, wobei die Oberfläche der Filtereinheit bevorzugt (kreis-) zylinderförmig um die Längsachse ausgebildet ist. Die Abscheideeinheit ist bevorzugt derart ausgebildet, dass der durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eingetretene Saugluftstrom zyklonartig (entlang der Umfangsrichtung) um die Filtereinheit herum strömt. Die Abscheideeinheit kann zu diesem Zweck derart ausgebildet sein, dass der durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eingetretene Saugluftstrom eine Strömungsrichtung aufweist, die im Wesentlichen in Umfangsrichtung um die Längsachse herum verläuft.
Die (zylinderförmige) Filtereinheit und der (zylinderförmige) Sammelbehälter weisen bevorzugt die gleiche zentrale Längsachse auf. Zwischen der Oberfläche der Filtereinheit und der Innenseite des Sammelbehälters ist typischerweise der Sammelbereich zur Aufnahme der aufgesaugten Schmutz-Partikel angeordnet.
Die Klappe an der Einlassöffnung kann eine (rechteckförmige) Gesamtfläche zum (vollständigen) Bedecken der (rechteckförmigen) Einlassöffnung aufweisen. Die Klappe und die Einlassöffnung können jeweils zwei (entlang der Umfangsrichtung gegenüberliegenden) Längskanten und zwei (entlang der Längsachse gegenüberliegende) Querkanten aufweisen. Die Klappe kann an einer Hauptkante an der Gehäusewand befestigt sein. Die Hauptkante kann parallel zu der Längsachse ausgerichtet sein (d. h. die Hauptkante kann einer Längskante entsprechen). Andererseits kann die Klappe an den beiden Querkanten und an der anderen Längskante frei beweglich sein (sodass sich die Klappe von der Einlassöffnung weg in den Sammelbehälter hinein verbiegen kann, um einen Teilbereich der Einlassöffnung zu öffnen bzw. freizugeben).
Die Klappe weist einen ersten Teilbereich und einen entlang der Hauptkante (insbesondere entlang der Längsachse) nachfolgenden zweiten Teilbereich auf. Der erste Teilbereich der Klappe kann der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (und der ersten Querkante der Klappe) zugewandt sein, und der zweite Teilbereich der Klappe kann der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters (und der zweiten Querkante der Klappe) zugewandt sein. Alternativ oder ergänzend kann der erste Teilbereich der Klappe der ersten Stirnseite des Sammelbehälters näher sein als der zweite Teilbereich der Klappe.
Die flexible Klappe ist derart ausgebildet, dass die Klappe durch eine von außen (in radialer Richtung) auf die Klappe einwirkende Kraft von der Gehäusewand bzw. von der Einlassöffnung weg und/oder in den Sammelbehälter hinein gebogen wird und dadurch die Einlassöffnung zumindest bereichsweise freigibt. Die Klappe kann z. B. zu der Oberfläche der Filtereinheit hingebogen werden. Die Kraft zum Wegbiegen der Klappe kann durch den von außen durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter strömenden Saugluftstrom bewirkt werden.
Die Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass das Wegbiegen des ersten Teilbereichs der Klappe stärker eingeschränkt und/oder beschränkt ist, als das Wegbiegen des zweiten Teilbereichs der Klappe. So kann in effizienter und zuverlässiger Weise (durch die Klappe) ein Impuls auf den durch die Einlassöffnung strömenden Saugluftstrom bewirkt werden, durch den die Saugleistung der Saugvorrichtung und/oder die Staubabscheidegüte der Abscheideeinheit verbessert werden.
Die Abscheideeinheit ist bevorzugt derart ausgebildet, dass der durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eintretende Saugluftstrom (in Umfangsrichtung) um die Längsachse (insbesondere um die Oberfläche der Filtereinheit) herum strömt. Die Abscheideeinheit kann ferner derart ausgebildet sein, dass dadurch, dass das Wegbiegen des ersten Teilbereichs der Klappe stärker eingeschränkt ist als das Wegbiegen des zweiten Teilbereichs der Klappe, die Klappe derart in Bezug auf den einströmenden Saugluftstrom ausgerichtet ist, dass der durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eintretende Saugluftstrom einen Impuls in Richtung der Längsachse erhält. Dadurch kann bewirkt werden, dass der Saugluftstrom innerhalb des Sammelbehälters helixartig um die Längsachse herum strömt. So kann in effizienter und zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass die mit dem Saugluftstrom mitgeführten Schmutz-Partikel von der Einlassöffnung weg (zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) bewegt werden, wodurch die Saugleistung und/oder die Abscheidegüte in besonderem Maße erhöht werden können.
Die Abscheideeinheit kann ein (mechanisches) Hindernis aufweisen (das innerhalb des Sammelbehälters angeordnet ist), durch das selektiv das Wegbiegen des ersten Teilbereichs der Klappe, und insbesondere nicht das Wegbiegen des zweiten Teilbereichs der Klappe, eingeschränkt wird. Die Abscheideeinheit kann z. B. eine (durch das Hindernis gebildete) Ablagefläche zur Ablage des ersten Teilbereichs der Klappe aufweisen, wobei die Ablagefläche ausgebildet ist, das Wegbiegen des ersten Teilbereichs der Klappe einzuschränken. Die Ablagefläche kann ausgebildet sein, die von der Einlassöffnung abgewandte Rückseite der Klappe (im Bereich des ersten Teilbereichs der Klappe) aufzunehmen. Insbesondere kann die Abscheideeinheit derart ausgebildet sein, dass die Rückseite des ersten Teilbereichs der Klappe auf der Ablagefläche anliegt, wenn von außen eine Kraft in radialer Richtung auf die Klappe wirkt (wobei die Kraft z. B. von dem Saugluftstrom bewirkt wird).
Durch die Bereitstellung eines mechanischen Hindernisses kann der innerhalb des Sammelbehälters um die Längsachse zirkulierende Saugluftstrom im Bereich der (dem Sammelbehälter zugewandten) Rückseite der Klappe bereichsweise blockiert werden. Als Folge daraus wird die auf die Rückseite der Klappe wirkende Schließkraft zum Schließen der Klappe reduziert, wodurch die erforderliche Kraft zum Öffnen der Klappe reduziert wird. Als Folge daraus kann die Saugleistung der Saugvorrichtung weiter erhöht werden.
Die Abscheideeinheit ist bevorzugt derart ausgebildet, dass das Wegbiegen des zweiten Teilbereichs der Klappe im Wesentlichen nicht, insbesondere nicht durch ein (mechanisches) Hindernis, eingeschränkt wird. So kann bewirkt werden, dass die Einlassöffnung weiterhin ausreichend weit für die Aufnahme von Grobschmutz geöffnet werden kann.
Die Abscheideeinheit kann ein Ausstoß- und/oder Komprimierelement umfassen, das ausgebildet ist, innerhalb des Sammelbehälters bewegt zu werden, um in dem Sammelbehälter angeordnete Schmutz-Partikel zu komprimieren und/oder (über die zweite Stirnseite) aus dem Sammelbehälter zu stoßen. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement kann insbesondere ausgebildet sein, (ausgehend von einer, z. B. an der ersten Stirnseite angeordneten, Grundstellung) entlang der Längsachse über die Oberfläche der Filtereinheit (insbesondere zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) bewegt zu werden.
Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement kann ausgebildet sein, ein (mechanisches) Hindernis zu bilden, durch das selektiv das Wegbiegen des ersten Teilbereichs der Klappe (und nicht des zweiten Teilbereichs der Klappe) eingeschränkt wird. Zu diesem Zweck ist das Ausstoß- und/oder Komprimierelement in der Grundstellung bevorzugt entlang der radialen Richtung (bezüglich der Längsachse) fluchtend mit dem ersten Teilbereich der Klappe angeordnet. Durch die Verwendung des Ausstoß- und/oder Komprimierelements als Hindernis kann die selektive Beschränkung der Bewegungsfreiheit des ersten Teilbereichs der Klappe in besonders effizienter und zuverlässiger Weise bewirkt werden.
Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement ist bevorzugt als Ring mit einer der Oberfläche der Filtereinheit zugewandten Innenkante und einer der Gehäusewand zugewandten Außenkante ausgebildet. Eine zwischen der Innenkante und der Außenkante verlaufende Oberfläche des Rings (die der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters zugewandt ist) kann in effizienter und zuverlässiger Weise als Ablagefläche zur Ablage des ersten Teilbereichs der Klappe ausgebildet sein.
Der (senkrecht auf der Ablagefläche stehende) Normalvektor der Ablagefläche kann schräg zu der Längsachse verlaufen. Der Winkel zwischen der Längsachse und dem Normalvektor der Ablagefläche beträgt bevorzugt zwischen 10° und 45°. Ferner kann der Normalvektor der Ablagefläche eine Richtungskomponente aufweisen, die in radialer Richtung aus dem Sammelbehälter heraus zeigt. Durch eine derart ausgebildete Ablagefläche kann die Klappe in besonders vorteilhafter Weise ausgerichtet werden, um einen helixartigen Saugluftstrom innerhalb des Sammelbehälters zu bewirken.
Das (ringförmige) Ausstoß- und/oder Komprimierelement kann eine ringförmige Oberfläche aufweisen, die die Ablagefläche für den ersten Teilbereich der Klappe umfasst. Die ringförmige Oberfläche des Ausstoß- und/oder Komprimierelements kann sich in radialer Richtung von der Innenkante bis zu der Außenkante erstrecken. Die ringförmige Oberfläche kann der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters zugewandt sein. Der Normalvektor der ringförmigen Oberfläche kann sich mit zunehmenden Winkelabstand von der Ablagefläche parallel zu der Längsachse ausrichten. Die ringförmige Oberfläche des Ausstoß- und/oder Komprimierelements kann somit einen (in Bezug auf die Längsachse) schräggestellten Abschnitt aufweisen (der als Ablagefläche für die flexible Klappe dient). Außerhalb des schräggestellten Abschnitts kann die ringförmige Oberfläche des Ausstoß- und/oder Komprimierelements im Wesentlichen innerhalb der (senkrecht zu der Längsachse ausgerichteten) Querebene verlaufen. So kann auch bei Bereitstellung einer schräg ausgerichteten Ablagefläche für die Klappe weiterhin eine zuverlässige Komprimier- und/oder Ausstoßfunktion des Ausstoß- und/oder Komprimierelements bereitgestellt werden.
Die Klappe kann eine linienförmige Soll-Biegestelle aufweisen, durch die eine Biegung des zweiten Teilbereichs um eine Zusatz-Biegeachse ermöglicht wird. Die Soll-Biegestelle und/oder die Zusatz-Biegeachse können linienförmig zwischen dem ersten Teilbereich und dem zweiten Teilbereich verlaufen. Durch die Hauptkante der Klappe kann eine Haupt-Biegeachse der Klappe (um die Längsachse herum) gebildet werden. Die Soll-Biegestelle und/oder die Zusatz-Biegeachse können schräg zu der Haupt-Biegeachse ausgerichtet sein.
Die Soll-Biegestelle kann als lokale (linienförmige) Verdünnung und/oder durch ein lokal verändertes Material der Klappe implementiert sein. Insbesondere kann die Klappe entlang der Zusatz-Biegeachse örtlich lokal ein (gegenüber den Bereichen der Klappe ohne Soll-Biegestelle) dünneres und/oder anderes Material aufweisen. Die linienförmige Soll-Biegestelle kann insbesondere als Filmscharnier ausgebildet sein, insbesondere dann, wenn die Klappe aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem flexiblen Kunststoff, besteht.
Die Klappe kann derart ausgebildet sein, dass der zweite Teilbereich der Klappe durch eine von außen (in radialer Richtung) auf den zweiten Teilbereich einwirkende Kraft um die Zusatz-Biegeachse in den Sammelbehälter hinein gebogen wird. Durch die Bereitstellung einer Klappe mit einer linienförmigen Soll-Biegestelle kann der durch die Klappe bewirkte Impuls (entlang der Längsachse) weiter verstärkt werden, um in besonders zuverlässiger Weise einen helixförmigen Saugluftstrom zu bewirken.
Wie bereits weiter oben dargelegt, kann die Zusatz-Biegeachse der Soll-Biegestelle schräg zu der Haupt-Biegeachse (d. h. zu der Hauptkante) verlaufen, insbesondere derart, dass durch die Soll-Biegestelle ein dreiecksförmiger zweiter Teilbereich gebildet wird. So kann der von der Klappe bewirkt Impuls (entlang der Längsachse) weiter verstärkt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine weitere Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung beschrieben. Wie bereits dargelegt, umfasst die Abscheideeinheit einen durch eine Gehäusewand umschlossenen Sammelbehälter. Der Sammelbehälter kann sich entlang der Längsachse von der ersten Stirnseite bis zu der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite erstrecken. In dem Sammelbehälter kann eine (zylinderförmige) Filtereinheit angeordnet sein. Die weiter oben beschriebenen Merkmale der Abscheideeinheit und insbesondere des Sammelbehälters sind einzeln oder in Kombination auch für diese Abscheideeinheit anwendbar.
Der Sammelbehälter weist eine an der Gehäusewand angeordnete Einlassöffnung für einen Saugluftstrom auf. Die Einlassöffnung wird bevorzugt durch eine flexible Klappe bedeckt (wie weiter oben dargelegt). Die Einlassöffnung ist bevorzugt an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters angeordnet. Zumindest kann die Einlassöffnung der ersten Stirnseite des Sammelbehälters entlang der Längsachse näher sein als der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Sammelbehälters.
Die Abscheideeinheit ist bevorzugt derart ausgebildet, dass ein durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eintretender Saugluftstrom eine in Umfangsrichtung bezüglich der Längsachse verlaufende Strömungsrichtung aufweist. Die Abscheideeinheit kann insbesondere als Zentrifugalabscheider ausgebildet sein. Zu diesem Zweck kann die Strömungsrichtung des Saugluftstroms an der Einlassöffnung eine Richtungskomponente in Umfangsrichtung aufweisen. Ferner kann die Strömungsrichtung des Saugluftstroms an der Einlassöffnung eine (relativ kleine) Richtungskomponente in radialer Richtung aufweisen. Andererseits weist die Strömungsrichtung des Saugluftstroms an der Einlassöffnung typischerweise im Wesentlichen keine Richtungskomponente entlang der Längsachse auf.
Die Abscheideeinheit kann ein Umleitungselement umfassen, das eine Oberfläche aufweist, die auf den durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eingetretenen Saugluftstrom einwirkt. Die Oberfläche des Umleitungselements kann als Leitfläche zum Leiten des Saugluftstroms ausgebildet sein. Zumindest ein Teil des durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter einströmenden Saugluftstroms kann somit auf die Oberfläche des Umleitungselements, insbesondere auf einen schräggestellten Abschnitt des Umleitungselements, auftreffen. Der Normalvektor des schräggestellten Abschnitts der Oberfläche des Umleitungselements kann schräg zu der Längsachse verlaufen. Der Normalvektor des schräggestellten Abschnitts der Oberfläche des Umleitungselements weist bevorzugt einen Winkel zu der Längsachse zwischen 10° und 45°, insbesondere zwischen 15° und 25°, auf.
Durch die Verwendung eines Umleitungselements mit einem schräggestellten Abschnitt kann ein Impuls auf den durch die Einlassöffnung strömenden Saugluftstrom bewirkt werden, durch den die Saugleistung der Saugvorrichtung und/oder die Staubabscheidegüte der Abscheideeinheit verbessert werden.
Der schräggestellte Abschnitt der Oberfläche des Umleitungselements kann insbesondere derart ausgerichtet sein, dass der durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eintretende Saugluftstrom einen Impuls in Richtung der Längsachse erhält. Dadurch kann bewirkt werden, dass der Saugluftstrom innerhalb des Sammelbehälters helixartig um die Längsachse herum strömt. So kann in effizienter und zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass die mit dem Saugluftstrom mitgeführten Schmutz-Partikel von der Einlassöffnung weg (zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) bewegt werden, wodurch die Saugleistung und/oder die Abscheidegüte in besonderem Maße erhöht werden können.
Der schräggestellte Abschnitt der Oberfläche des Umleitungselements ist bevorzugt in radialer Richtung bezüglich der Längsachse fluchtend mit der Einlassöffnung (insbesondere mit der der ersten Stirnseite zugewandten ersten Querkante der Einlassöffnung) angeordnet. Es kann somit in Strömungsrichtung direkt hinter der Einlassöffnung ein Impuls auf den Saugluftstrom bewirkt werden, um den helixartigen Saugluftstrom in besonders zuverlässiger Weise zu erzeugen.
Die Oberfläche des Umleitungselements kann derart ausgebildet sein, dass sich der Normalvektor der Oberfläche des Umleitungselements mit zunehmendem Abstand entlang der Strömungsrichtung des Saugluftstroms zunehmend, insbesondere fließend, parallel zu der Längsachse ausrichtet, insbesondere derart, dass der Normalvektor der Oberfläche des Umleitungselements ab einem vordefinierten Abstand parallel zu der Längsachse ausgerichtet ist. Durch die fließende Änderung der Ausrichtung der Oberfläche des Umleitungselements kann die Strömungsrichtung des Saugluftstroms in besonders effizienter Weise (insbesondere ohne Bewirken von Turbulenzen) zu der Längsachse hin orientiert werden.
Der Normalvektor des schräggestellten Abschnitts der Oberfläche des Umleitungselements weist bevorzugt eine Richtungskomponente auf, die in radialer Richtung aus dem Sammelbehälter heraus zeigt. Durch eine derart ausgebildete Oberfläche kann in besonders zuverlässiger Weise ein helixartiger Saugluftstrom innerhalb des Sammelbehälters bewirkt werden.
Ferner ist der Normalvektor des schräggestellten Abschnitts der Oberfläche des Umleitungselements bevorzugt zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin ausgerichtet. So kann in besonders zuverlässiger Weise ein helixartiger Saugluftstrom innerhalb des Sammelbehälters zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin bewirkt werden.
Es sei darauf hingewiesen, dass zumindest ein Teilbereich des schräggestellten Abschnitts der Oberfläche des Umleitungselements als Ablagefläche für die flexible Klappe der Abscheideeinheit dienen kann (wie weiter oben dargelegt). So kann in besonders zuverlässiger Weise eine Änderung der Strömungsrichtung des Saugluftstroms bewirkt werden.
Wie bereits dargelegt verläuft die Gehäusewand des Sammelbehälters bevorzugt zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, um die Längsachse. Das Umleitungselement kann ringförmig entlang der Innenseite der Gehäusewand um die Längsachse herum verlaufen. Dabei kann das ringförmige Umleitungselement eine der Gehäusewand zugewandte Außenkante und eine von der Gehäusewand abgewandte, insbesondere der Filtereinheit der Abscheideeinheit zugewandte, Innenkante aufweisen.
Die Oberfläche des Umleitungselements kann an einer ersten Winkelposition in Bezug auf die Längsachse entlang der radialen Richtung fluchtend mit der Einlassöffnung (insbesondere mit der ersten Querkante der Einlassöffnung) angeordnet sein. Der schräggestellte Abschnitt der Oberfläche des Umleitungselements kann somit im Bereich der ersten Winkelposition (z. B. ausgehend von der ersten Winkelposition) angeordnet sein. Die erste Winkelposition kann z. B. den Wert 0° aufweisen.
Die Innenkante kann an der ersten Winkelposition einen Innenkanten-Abstand mit einen ersten Abstandwert von einer senkrecht zu der Längsachse angeordneten Referenzebene aufweisen (wobei die Referenzebene z. B. der von der Oberfläche des Umleitungselements abgewandten Rückseite des Umleitungselements entspricht). Die Außenkante kann an der ersten Winkelposition einen Außenkanten-Abstand mit einen zweiten Abstandwert von der Referenzebene aufweisen. Der erste Abstandwert kann kleiner als der zweite Abstandswert sein.
Wie bereits dargelegt, kann der Sammelbehälter von der ersten Stirnseite bis zu der zweiten Stirnseite eine bestimmte Gesamtlänge aufweisen. Der zweite Abstandswert kann z. B. zwischen 0,5 % und 2 % der Gesamtlänge höher bzw. größer als der erste Abstandswert sein. So kann der schräggestellte Abschnitt der Oberfläche des Umleitungselements in besonders zuverlässiger Weise bereitgestellt werden.
Der Innenkanten-Abstand und der Außenkanten-Abstand können sich mit zunehmenden Winkelabstand, insbesondere fließend, angleichen, sodass der Innenkanten-Abstand und der Außenkanten-Abstand ab einer zweiten Winkelposition den gleichen Abstandswert, insbesondere den ersten Abstandswert, aufweisen. Die zweite Winkelposition ist (in Umfangsrichtung) bevorzugt zwischen 70° und 110°, etwa um 90°, von der ersten Winkelposition beabstandet. Durch die Angleichung des Abstandswertes kann der Normalvektor der Oberfläche des Umleitungselements nach-und-nach parallel zu der Längsachse ausgerichtet werden. So kann eine besonders zuverlässige Änderung der Strömungsrichtung des Saugluftstroms bewirkt werden.
Der Innenkanten-Abstand und der Außenkanten-Abstand können ab der zweiten Winkelposition jeweils den gleichen Abstandswert aufweisen. Dabei kann sich der gemeinsame Abstandswert mit zunehmendem Winkelabstand von der zweiten Winkelposition (fließend) erhöhen, insbesondere derart, dass der Innenkanten-Abstand und der Außenkanten-Abstand an einer dritten Winkelposition einen dritten Abstandswert aufweisen. Die dritte Winkelposition kann z. B. zwischen 350° und 360°, etwa zwischen 353° und 359°, von der ersten Winkelposition beabstandet sein. Ferner kann der dritte Abstandswert um 5 % oder mehr, insbesondere zwischen 5 % und 20 %, der Gesamtlänge des Sammelbehälters höher bzw. größer als der erste Abstandswert sein.
Die Oberfläche des ringförmigen Umleitungselements kann zwischen der dritten Winkelposition und der ersten Winkelposition eine Stufe aufweisen, an der der Abstandswert des Innenkanten-Abstands und des Außenkanten-Abstands (abrupt) auf den zweiten Abstandwert bzw. auf den ersten Abstandswert reduziert wird.
Es kann somit ein Umleitungselement bereitgestellt werden, das (in Umfangsrichtung) eine rampenförmige Oberfläche aufweist, die auf den Saugluftstrom in dem Sammelbehälter einwirkt (und somit als Leitfläche für den Saugluftstrom dient). So kann in besonders zuverlässiger Weise ein helixartiger Saugluftstrom bewirkt werden.
Wie bereits dargelegt kann die Abscheideeinheit ein (ringförmiges) Ausstoß- und/oder Komprimierelement umfassen, das ausgebildet ist, innerhalb des Sammelbehälters bewegt zu werden, um in dem Sammelbehälter angeordnete Schmutz-Partikel zu komprimieren und/oder aus dem Sammelbehälter zu stoßen. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement kann insbesondere ausgebildet sein, (ausgehend von der, z. B. an der ersten Stirnseite angeordneten, Grundstellung) entlang der Längsachse über die Oberfläche der Filtereinheit (insbesondere zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) bewegt zu werden. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement ist in der Grundstellung bevorzugt entlang der radialen Richtung (bezüglich der Längsachse) fluchtend mit der Einlassöffnung (insbesondere mit der ersten Querkante der Einlassöffnung) angeordnet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Ausstoß- und/oder Komprimierelement als Umleitungselement ausgebildet, das eine Oberfläche aufweist, die auf den Saugluftstrom einwirkt. Mit anderen Worten, das Umleitungselement kann als (ringförmiges) Ausstoß- und/oder Komprimierelement ausgebildet sein. So kann die Strömungsrichtung des Saugluftstroms in besonders effizienter Weise bewirkt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine weitere Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung beschrieben. Wie bereits dargelegt, umfasst die Abscheideeinheit einen durch eine Gehäusewand umschlossenen (zylinderförmigen) Sammelbehälter. Der Sammelbehälter kann sich entlang der Längsachse von der ersten Stirnseite bis zu der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite erstrecken. In dem Sammelbehälter kann eine (zylinderförmige) Filtereinheit angeordnet sein. Die weiter oben beschriebenen Merkmale der Abscheideeinheit und insbesondere des Sammelbehälters sind einzeln oder in Kombination auch für diese Abscheideeinheit anwendbar.
Der Sammelbehälter weist eine an der Gehäusewand angeordnete Einlassöffnung für einen Saugluftstrom auf. Die Einlassöffnung wird bevorzugt durch eine flexible Klappe bedeckt (wie weiter oben dargelegt). Die Einlassöffnung ist bevorzugt an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters angeordnet. Zumindest kann die Einlassöffnung der ersten Stirnseite des Sammelbehälters entlang der Längsachse näher sein als der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Sammelbehälters.
Die Abscheideeinheit ist bevorzugt derart ausgebildet, dass ein durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eintretender Saugluftstrom eine in Umfangsrichtung bezüglich der Längsachse verlaufende Strömungsrichtung aufweist. Die Abscheideeinheit kann insbesondere als Zentrifugalabscheider ausgebildet sein. Zu diesem Zweck kann die Strömungsrichtung des Saugluftstroms an der Einlassöffnung eine Richtungskomponente in Umfangsrichtung aufweisen. Ferner kann die Strömungsrichtung des Saugluftstroms an der Einlassöffnung eine (relativ kleine) Richtungskomponente in radialer Richtung aufweisen. Andererseits weist die Strömungsrichtung des Saugluftstroms an der Einlassöffnung typischerweise im Wesentlichen keine Richtungskomponente entlang der Längsachse auf.
Die Abscheideeinheit kann ein (ringförmiges) Umleitungselement umfassen, das eine Oberfläche aufweist, die auf den durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter eingetretenen Saugluftstrom einwirkt. Zumindest ein Teil des durch die Einlassöffnung in den Sammelbehälter einströmenden Saugluftstroms kann somit auf die Oberfläche des Umleitungselements auftreffen. Die Oberfläche des Umleitungselements kann als Leitfläche zur Führung des Saugluftstroms ausgebildet sein.
Die Oberfläche des (ringförmigen) Umleitungselements kann zumindest in einem Teilabschnitt helix- und/oder spiralförmig entlang der Innenseite der Gehäusewand um die Längsachse herum verlaufen, sodass die Oberfläche des Umleitungselements eine Stufe mit einer ersten Kante und einer zweiten Kante aufweist, wobei die erste Kante und die zweite Kante entlang der Längsachse voneinander beabstandet sind. Die Ganghöhe der Helix- und/oder Spiral-Form kann entlang (insbesondere parallel zu) der Längsachse verlaufen. Ferner kann die Ganghöhe der Höhe der Stufe zwischen der ersten Kante und der zweiten Kante entsprechen. Die zweite Kante kann z. B. um 5 % oder mehr, insbesondere zwischen 5 % und 20 %, der Gesamtlänge des Sammelbehälters entlang der Längsachse von der ersten Kante beabstandet sein (d. h. die Ganghöhe der Helix- und/oder Spiral-Form kann 5 % oder mehr, insbesondere zwischen 5 % und 20 %, der Gesamtlänge des Sammelbehälters entsprechen).
Durch die Bereitstellung einer helix- und/oder spiralförmigen Leitfläche für den in den Sammelbehälter eingetretenen Saugluftstrom kann in effizienter und zuverlässiger Weise ein Impuls auf den Saugluftstrom in Richtung der Längsachse bewirkt werden. Dadurch kann bewirkt werden, dass der Saugluftstrom innerhalb des Sammelbehälters helixartig um die Längsachse herum strömt. So kann in effizienter und zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass die mit dem Saugluftstrom mitgeführten Schmutz-Partikel von der Einlassöffnung weg (zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) bewegt werden, wodurch die Saugleistung und/oder die Abscheidegüte erhöht werden können.
Die Stufe der Oberfläche des Umleitungselements verläuft bevorzugt schräg zu der Längsachse. Insbesondere kann die Stufe der Oberfläche des Umleitungselements einen Winkel zu der Längsachse zwischen 1° und 7°, insbesondere zwischen 2° und 6°, etwa von 5°, aufweisen. Durch eine schräggestellte Stufe können in zuverlässiger Weise Verwirbelungen an der (zweiten) Kante der Stufe vermieden werden, wodurch die Saugleistung und/oder die Abscheidegüte der Abscheideeinheit weiter erhöht werden können.
Die Oberfläche des Umleitungselements kann an der ersten Kante und/oder an der zweiten Kante jeweils in Umfangsrichtung abgerundet sein (z. B. mit einem bestimmten Rundungsradius). Durch das Abrunden der ersten und/oder der zweiten Kante können in besonders zuverlässiger Weise Verwirbelungen des Saugluftstroms an der Stufe vermieden werden, wodurch die Saugleistung und/oder die Abscheidegüte der Abscheideeinheit weiter erhöht werden können.
Wie bereits dargelegt kann das Umleitungselement ringförmig (um die Längsachse herum) ausgebildet sein. Die Stufe, insbesondere die erste Kante der Stufe, kann an einer bestimmten Winkelposition in Bezug auf die Längsachse angeordnet sein. Diese Winkelposition kann als die erste Winkelposition bezeichnet werden (und kann z. B. 0° entsprechen). Die Oberfläche des Umleitungselements kann dann ausgehend von der ersten Winkelposition (genau einmal) um die Längsachse verlaufen (und kann somit einen Winkelbereich von 360° abdecken).
Die Oberfläche des Umleitungselements (insbesondere die erste Kante der Stufe) kann an der ersten Winkelposition in Bezug auf die Längsachse entlang der radialen Richtung fluchtend mit der Einlassöffnung, insbesondere fluchtend mit der der ersten Stirnseite zugewandten ersten Querkante der (rechteckförmigen) Einlassöffnung, angeordnet sein. Ferner kann die Oberfläche des Umleitungselements nachfolgend zu der ersten Winkelposition mit steigendem Winkelabstand von der ersten Winkelposition zunehmend entlang der Längsachse zu der zweiten Stirnseite hin verschoben sein, sodass die helixförmige Oberfläche des Umleitungselements gebildet wird.
Wie bereits dargelegt, kann die erste Kante der Stufe an der ersten Winkelposition angeordnet sein. Die zweite Kante der Stufe kann an einer Winkelposition angeordnet sein, die in diesem Dokument als vierte Winkelposition bezeichnet wird. Die vierte Winkelposition und die erste Winkelposition können um 2° oder mehr, etwa zwischen 2° und 7°, z. B. um 5°, voneinander beabstandet sein. Die Oberfläche des Umleitungselements, insbesondere die der Innenseite der Gehäusewand zugewandte Außenkante der Oberfläche des Umleitungselements, kann im Wesentlichen geradlinig von der zweiten Kante an der vierten Winkelposition bis zu der ersten Kante an der ersten Winkelposition verlaufen. So kann die schräggestellte Stufe des Umleitungselements in besonders zuverlässiger Weise bereitgestellt werden.
Die Oberfläche des Umleitungselements kann ab einer zweiten Winkelposition mit steigendem Winkelabstand von der zweiten Winkelposition bis zu einer dritten Winkelposition zunehmend entlang der Längsachse zu der zweiten Stirnseite hin verschoben sein, sodass die helixförmige Oberfläche gebildet wird. Die zweite Winkelposition kann (in Umfangsrichtung) zwischen 70° und 110°, etwa um 90°, von der ersten Winkelposition beabstandet sein. Die dritte Winkelposition kann (in Umfangsrichtung) zwischen 1° und 15° von der ersten Winkelposition, insbesondere von der um 360° erhöhten ersten Winkelposition, beabstandet sein. Die Oberfläche des Umleitungselements kann zwischen der zweiten Winkelposition und der dritten Winkelposition eine gleichbleibende, konstante Steigung in Umfangsrichtung aufweisen. So kann eine besonders zuverlässige und effiziente Umlenkung des Saugluftstroms zu der Längsachse hin bewirkt werden.
Die Oberfläche des Umleitungselements kann zwischen der dritten Winkelposition und der vierten Winkelposition eine betraglich kleinere Steigung entlang der Umfangsrichtung aufweisen, als zwischen der zweiten Winkelposition und der dritten Winkelposition. Die Oberfläche des Umleitungselements kann zwischen der dritten Winkelposition und der vierten Winkelposition insbesondere im Wesentlichen keine Steigung entlang der Umfangsrichtung aufweisen. Die vierte Winkelposition kann zwischen 5° und 10° von der dritten Winkelposition beabstandet sein. Durch die Bereitstellung eines abgeflachten Abschnitts der Oberfläche an der zweiten Kante der Stufe kann das Ausmaß an Verwirbelungen des Saugluftstroms an der Stufe des Umleitungselements weiter reduziert werden.
Der Normalvektor der Oberfläche des Umleitungselements kann zwischen der ersten Winkelposition und der zweiten Winkelposition Richtungskomponenten in radialer Richtung und in axialer Richtung bezüglich der Längsachse aufweisen (um den o. g. schräggestellten Abschnitt der Oberfläche des Umleitungselements bereitzustellen).
Andererseits kann der Normalvektor der Oberfläche des Umleitungselements zwischen der zweiten Winkelposition und der dritten Winkelposition Richtungskomponenten in Umfangsrichtung und in axialer Richtung bezüglich der Längsachse aufweisen. Ferner weist der Normalvektor der Oberfläche des Umleitungselements zwischen der zweiten Winkelposition und der dritten Winkelposition bevorzugt keine Richtungskomponente in radialer Richtung auf. Der Normalvektor der Oberfläche des Umleitungselements kann somit nachfolgend zu der zweiten Winkelposition parallel zu der Längsachse ausgerichtet sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Umleitungselement zusätzlich als Ausstoß- und/oder Komprimierelement ausgebildet ist.
Wie bereits dargelegt kann die Abscheideeinheit ein (ringförmiges) Ausstoß- und/oder Komprimierelement umfassen, das ausgebildet ist, innerhalb des Sammelbehälters bewegt zu werden, um in dem Sammelbehälter angeordnete Schmutz-Partikel zu komprimieren und/oder aus dem Sammelbehälter zu stoßen. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement kann insbesondere ausgebildet sein, (ausgehend von der, z. B. an der ersten Stirnseite angeordneten, Grundstellung) entlang der Längsachse über die Oberfläche der Filtereinheit (insbesondere zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) bewegt zu werden. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement ist in der Grundstellung bevorzugt entlang der radialen Richtung (bezüglich der Längsachse) fluchtend mit der ersten Querkante der Einlassöffnung angeordnet.
Die Oberfläche des ringförmigen Ausstoß- und/oder Komprimierelements weist eine der Oberfläche der Filtereinheit zugewandte Innenkante auf, die ausgebildet ist, die Oberfläche der Filtereinheit zu reinigen, wenn das ringförmige Ausstoß- und/oder Komprimierelement entlang der Längsachse bewegt wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Ausstoß- und/oder Komprimierelement als Umleitungselement ausgebildet, das eine Oberfläche aufweist, die auf den Saugluftstrom einwirkt. Mit anderen Worten, das Umleitungselement kann als (ringförmiges) Ausstoß- und/oder Komprimierelement ausgebildet sein. So kann die Strömungsrichtung des Saugluftstroms in besonders effizienter Weise bewirkt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Saugvorrichtung, insbesondere ein handgeführter Staubsauger, beschrieben, die die in diesem Dokument beschriebene Abscheideeinheit umfasst. Die Saugvorrichtung umfasst ferner ein Gebläse, das ausgebildet ist, einen Saugluftstrom von dem Saugmund der Saugvorrichtung, durch die Einlassöffnung der Abscheideeinheit, durch die Filtereinheit und zu dem Gebläse zu bewirken.
Es ist zu beachten, dass jegliche Aspekte der in diesem Dokument beschriebenen Abscheideeinheit und der in diesem Dokument beschriebenen Saugvorrichtung in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden können. Insbesondere können die Merkmale der Patentansprüche in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden. Ferner können die in diesem Dokument beschriebenen Merkmale für eine Abscheideeinheit einzeln oder in Kombination in den unterschiedlichen, beschriebenen, Varianten der Abscheideeinheit verwendet werden.
Im Weiteren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Dabei zeigen:

1 eine beispielhafte Saugvorrichtung mit einer Saugeinheit, einem Saugrohr und einer Düse;
2a bis 2c unterschiedliche Ansichten einer Saugeinheit und der Abscheideeinheit einer Saugeinheit;
3a bis 3b unterschiedliche Ansichten von flexiblen Klappen zur Abdeckung der Eingangsöffnung einer Abscheideeinheit;
3c eine schematische Darstellung einer Klappe in einer Draufsicht und in einer Seitenansicht;
4a bis 4d unterschiedliche Ansichten der an einer Anlagefläche (des Ausstoß- und/oder Komprimierelements) der Abscheideeinheit anliegenden Klappe;
5a bis 5c unterschiedliche Ansichten eines beispielhaften Ausstoß- und/oder Komprimierelements;
5d einen beispielhaften Verlauf der Höhe der Kanten des Ausstoß- und/oder Komprimierelements entlang der Umfangsrichtung; und
6a und 6b in beispielhaftes Ausstoß- und/oder Komprimierelement mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Rampe zur Ausrichtung des Saugluftstroms.

Wie eingangs dargelegt, befasst sich das vorliegende Dokument damit, eine besonders vorteilhafte Ausrichtung des zyklonartigen Saugluftstroms innerhalb der Abscheideeinheit einer Saugvorrichtung zu bewirken, insbesondere um auch nach längerer Nutzung der Saugvorrichtung ohne Entleerung des Sammelbehälters der Abscheideeinheit eine hohe Saugleistung bereitzustellen. In diesem Zusammenhang zeigt 1 einen beispielhaften (Hand-) Staubsauger 100 (als Beispiel für eine Saugvorrichtung), der eine Saugeinheit 110 mit einem elektrischen Energiespeicher 111 aufweist. Die Saugeinheit 110 weist einen (Hand-) Griff 112 auf, der von einem Nutzer mit einer Hand umgriffen werden kann, um die Saugeinheit 110 zu halten. Durch das Gebläse der Saugeinheit 110 wird ein Saugluftstrom durch den Saugmund 114 der Saugeinheit 110, über die Abscheideeinheit 113 der Saugeinheit 110 bis zu dem Gebläse bewirkt. Die Saugeinheit 110 kann ausgebildet sein, eigenständig als Saugvorrichtung verwendet zu werden.
An die Saugeinheit 110 kann über eine Kupplung 121 ein Zubehörteil 120, 130 angeschlossen werden. In dem dargestellten Beispiel ist die Saugeinheit 110 über eine Kupplung 121 mit einem Saugrohr 120 verbunden, das wiederum über eine Kupplung 121 mit einer Bodendüse 130 verbunden ist.
2a bis 2c zeigen unterschiedliche Ansichten einer Saugeinheit 110 und einer Abscheideeinheit 113. Der durch das Gebläse 230 bewirkte Saugluftstrom 212 wird durch den Saugmund 114 der Saugeinheit 110 in die Abscheideeinheit 113 gesogen. Die Abscheideeinheit 113 weist eine äußere Gehäusewand 227 auf, die eine Filtereinheit 225 umschließt. Durch die Gehäusewand 227 wird ein Sammelbehälter gebildet. Der Saugluftstrom 212 wird durch eine an der Gehäusewand 227 gebildete (Einlass-) Öffnung 211 in den von der Gehäusewand 227 umschlossenen Sammelbehälter gesogen. Dabei wird der Saugluftstrom 212 beim Einleiten in den Sammelbehälter bevorzugt derart ausgerichtet, dass der Saugluftstrom 212 zyklonartig um die (kreiszylinderförmige) Filtereinheit 225 herum kreist. Der Saugluftstrom 212 wird weiter durch die Oberfläche der Filtereinheit 225 zu der zentralen Längsachse 220 der Abscheideeinheit 113 hin gesogen. Dabei werden die Verunreinigungen aus dem Saugluftstrom 212 an der Oberfläche der Filtereinheit 225 zurückgehalten, und verbleiben in dem zwischen der Filtereinheit 225 und der Gehäusewand 227 gebildeten Sammelbereich 226.
Der durch die Gehäusewand 227 gebildete (kreiszylinderförmige) Sammelbehälter erstreckt sich entlang der Längsachse 220 von einer (dem Gebläse 230 zugewandten) ersten Stirnseite 221 bis zu einer (von dem Gebläse 230 abgewandten) zweiten Stirnseite 222. An der zweiten Stirnseite 222 kann ein Deckel 224 angeordnet sein, der den Sammelbehälter bedeckt. Der Deckel 224 kann geöffnet (z. B. aufgeklappt) werden, sodass Verunreinigungen aus dem Sammelbereich 226 über die zweite Stirnseite 222 aus dem Sammelbereich 226 des Sammelbehälters entfernt werden können.
Innerhalb des Sammelbehälters kann ein Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 angeordnet sein, das ausgebildet ist, entlang der Längsachse 220 bewegt zu werden. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 kann, wie in 2b dargestellt, als Ring ausgebildet sein, der um die Filtereinheit 225 herum angeordnet ist. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 kann sich in radialer Richtung (in Bezug auf die Längsachse 220) von der Oberfläche der Filtereinheit 225 bis zu der Innenseite der Gehäusewand 227 erstrecken.
Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 kann in einem Grundzustand an der ersten Stirnseite 221 des Sammelbehälters angeordnet sein. Des Weiteren kann das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 ausgebildet sein, entlang der Längsachse 220 von der ersten Stirnseite 221 zu der zweiten Stirnseite 222 hin bewegt zu werden, sodass durch das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 die in dem Sammelbereich 226 angeordneten Verunreinigungen zu der zweiten Stirnseite 222 hingeschoben werden. So kann es ermöglicht werden, die in dem Sammelbereich 226 angeordneten Verunreinigungen (im Bereich der zweiten Stirnseite 222) zu komprimieren, sodass die Oberfläche der Filtereinheit 225 im Wesentlichen frei von Verunreinigungen ist, und somit weiterhin eine hohe Saugleistung zur Verfügung steht. Ferner können durch das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 in komfortabler Weise Verunreinigungen entlang der Längsachse 220 über die zweite Stirnseite 222 (und dem geöffneten Deckel 224) aus dem Sammelbehälter geschoben werden, um den Sammelbehälter zu entleeren.
Wie z. B. in 2b dargestellt, weist die Gehäusewand 227 des Sammelbehälters einen Rahmen 210 auf, der die Öffnung 211 zu dem Sammelbereich 226 des Sammelbehälters umgibt. Der Rahmen 210 ist dabei bevorzugt in unmittelbarer Nähe zu der ersten Stirnseite 221 des Sammelbehälters angeordnet. Innerhalb des Rahmens 210 ist eine flexible Klappe 200 angeordnet, die derart ausgebildet ist, dass die Klappe 200 die von dem Rahmen 210 umrandete Öffnung 211 verschließt, wenn von dem Gebläse 230 kein Saugluftstrom 212 bewirkt wird, d. h. wenn keine Kräfte in radialer Richtung von außen in den Sammelbehälter hinein auf die Klappe 200 einwirken. Der Sammelbehälter kann somit durch die flexible Klappe 200 verschlossen werden, sodass zuverlässig vermieden werden kann, dass Verunreinigungen aus dem Sammelbehälter durch die Öffnung 211 herausfallen können (z. B., wenn die Abscheideeinheit 113 von der Saugeinheit 110 getrennt wird, um die Abscheideeinheit 113 zu entleeren).
Die Klappe 200 kann eine Vorspannung aufweisen, die die Klappe 200 zu dem Rahmen 210 hindrückt. So kann in besonders zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass die Klappe 200 geschlossen ist, wenn kein Saugluftstrom 212 bewirkt wird.
Die Klappe 200 besteht bevorzugt aus einem flexiblen Material (z. B. aus einem flexiblen Kunststoff), sodass die Klappe 200 unter Einwirkung einer von außen auf die Klappe 200 einwirkenden Kraft (die z. B. durch den Saugluftstrom 212 bewirkt wird) von dem Rahmen 210 weg zu der Filtereinheit 225 hin verbogen wird und dabei zumindest einen Teil der Öffnung 211 freigibt. So kann bewirkt werden, dass der Saugluftstrom 212 von außen in den Sammelbehälter gelangt.
Wie aus 2b ersichtlich, kann die Saugeinheit 110 derart ausgebildet sein, dass der Saugluftstrom 212 ausgehend von dem Saugmund 114 zunächst eine Strömungsrichtung aufweist, die im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 220 ausgerichtet ist. An der Einlassöffnung 211 und/oder an dem Rahmen 210 wird die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 212 um ca. 90° umgelenkt, sodass der Saugluftstrom 212 in Umfangsrichtung (und damit im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 220) durch die Einlassöffnung 211 in den Sammelbehälter einströmt.
Die Einlassöffnung 211 ist während des Saugbetriebs bevorzugt (in Bezug auf die Umfangsrichtung) an der Oberseite der Gehäusewand 227 des Sammelbehälters angeordnet. So kann bewirkt werden, dass die Schwerkraft auf die Verunreinigungen in dem Saugluftstrom 212 einwirkt, um die Verunreinigungen in den Sammelbehälter zu befördern. Andererseits kann es aufgrund der Ausrichtung der Einlassöffnung 211 vorkommen, dass (insbesondere relativ große) Schmutz-Partikel auf der Außenseite der Klappe 200 liegen bleiben und sich zunehmend auf der Außenseite der Klappe 200 ansammeln und ggf. zu einem Verstopfen der Einlassöffnung 211 führen.
Der an der Außenseite der Klappe 200 angeordnete Schmutz kann ggf. abfallen, wenn die Abscheideeinheit 113 von der Saugeinheit 110 getrennt wird, was von einem Nutzer als unangenehm empfunden werden kann. Ferner muss der Saugbetrieb bei Vorliegen einer Verstopfung der Einlassöffnung 211 unterbrochen werden, und die Abscheideeinheit muss gereinigt werden, was ebenfalls als unkomfortabel empfunden werden kann.
Die Klappe 200 weist bevorzugt ein oder mehrere Soll-Biegestellen 201, 202 auf (wie beispielhaft in den 3a bis 3b dargestellt), durch die der Öffnungswinkel zumindest eines Teilbereichs der Klappe 200 erhöht werden kann. Eine Soll-Biegestelle 201, 202 kann insbesondere als ein (Film-) Scharnier ausgebildet sein. Die Klappe 200 kann ein Haupt-Scharnier 201 aufweisen, das entlang einer (Haupt-) Kante des Rahmens 210 verläuft, und das ein Öffnen der gesamten Klappe 200 (d. h. der Gesamtfläche der Klappe 200) ermöglicht. Des Weiteren weist die Klappe 200 ein oder mehrere (linienförmige) Soll-Biegestellen 202 auf, die jeweils ein zusätzliches Öffnen eines jeweiligen Teilbereichs der Klappe 200 ermöglichen.
Die Klappe 200 kann, wie beispielhaft in 3c dargestellt, eine Gesamtfläche 300, z. B. eine rechteckförmige Gesamtfläche, aufweisen, wobei die Gesamtfläche 300 die Einlassöffnung 211 vollständig bedeckt. Die Gesamtfläche 300 wird durch eine Hauptkante 301 und ein oder mehrere (insbesondere drei) Nebenkanten 302 begrenzt. Die Hauptkante 301 ist typischerweise fest mit dem Rahmen 210 der Einlassöffnung 211 verbunden, sodass die Klappe 200 an der Hauptkante 301 nicht von dem Rahmen 210 wegbewegt werden kann. Die ein oder mehreren Nebenkanten 302 sind nicht mit dem Rahmen 210 der Einlassöffnung 211 verbunden, und können (durch Einwirken einer radialen Kraft) von dem Rahmen 210 wegbewegt werden, um die Einlassöffnung 211 zu öffnen.
An der Hauptkante 301 kann eine linienförmige Haupt-Soll-Biegestelle 201 (z. B. in Form eines Film-Scharniers) angeordnet sein, die eine Drehbewegung der Gesamtfläche 300 der Klappe 200 um die linienförmige Haupt-Soll-Biegestelle 201 (d. h. Haupt-Biegeachse) ermöglicht. Der durch die Haupt-Soll-Biegestelle 201 ermöglichte Drehwinkel ist typischerweise begrenzt (z. B. auf 45° oder weniger, oder auf 30° oder weniger) sodass die Gesamtfläche 300 der Klappe 200 durch die Kraft des Saugluftstroms 212 nur bis zu einem bestimmten Öffnungswinkel aufgeklappt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 121 durch die Einlassöffnung 211 eine besonders große Richtungskomponente in Umfangsrichtung und nur eine relativ kleine Richtungskomponente in radialer Richtung aufweist. So kann in zuverlässiger Weise ein robuster zyklonartiger Saugluftstrom 212 innerhalb des Sammelbehälters der Abscheideeinheit 113 bewirkt werden.
Andererseits kann die Begrenzung des Öffnungswinkels der Haupt-Soll-Biegestelle 201 an der Hauptkante 301 der Klappe 200 dazu führen, dass relativ große Schmutz-Partikel an der Außenseite der Klappe 200 stecken bleiben.
Die Klappe 200 kann daher zumindest eine weitere (linienförmige) Soll-Biegestelle 202 aufweisen, die eine zusätzliche Drehung bzw. Biegung eines Teilbereichs 305 der Gesamtfläche 300 der Klappe 200 um die jeweilige Soll-Biegestelle 202 (d. h. um die jeweilige Biegeachse) ermöglicht. Eine weitere Soll-Biegestelle 202 (insbesondere ein weiteres Film-Scharnier) ermöglicht es somit, dass sich ein (von der Hauptkante 301 abgewandter) Teilbereich 305 der Gesamtfläche 300 zusätzlich von dem Rahmen 210 wegbewegen kann (insbesondere unter Einwirkung eines relativ großen Schmutz-Partikels). Als Folge daraus kann die Einlassöffnung 211 in dem entsprechenden Teilbereich der Einlassöffnung 211 weiter geöffnet werden, sodass auch relativ große Schmutz-Partikel in den Sammelbehälter gelangen können.
Das zusätzliche Wegbiegen bzw. Wegdrehen eines Teilbereichs 305 der Gesamtfläche 300 der Klappe 200 wird typischerweise nicht durch einen Saugluftstrom 212 bewirkt, der nur relativ kleine Schmutz-Partikel aufweist. So kann weiterhin gewährleistet werden, dass die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 212 eine möglichst große Richtungskomponente in Umfangsrichtung und nur eine relativ kleine Richtungskomponente in radialer Richtung aufweist. Andererseits kann das zusätzliche Wegbiegen bzw. Wegdrehen des Teilbereichs 305 der Gesamtfläche 300 der Klappe 200 bewirkt werden, wenn ein relativ großer, von dem Saugluftstrom 212 mitgeführter, Schmutz-Partikel auf diesen Teilbereich 305 der Gesamtfläche 300 einwirkt (und dabei eine relativ große Kraft in radialer Richtung bewirkt).
Durch das zusätzliche Einbringen von ein oder mehreren Filmscharnieren 202, die quer, längs, diagonal, an der Vorder- und/oder an der Rückseite oder auch in verschiedensten Kombinationen an der elastische Staubrückhalteklappe 200 angeordnet sind, ist es somit möglich, dass sich die Klappe 200 bei relativ großen Partikeln und/oder bei einer relativ großen Menge an Schmutz in dem Saugluftstrom 212 zumindest in ein oder mehreren Teilbereichen 305 der Gesamtfläche 300 weiter öffnet und somit kein Schmutz zwischen der Klappe 200 und der Einlassöffnung 211 des Sammelbehälters stecken bleibt. Ferner bleibt dabei die Wandorientierung der Luftströmung 212 (zu der Innenseite der Gehäusewand 227 hin) zur besseren Staubabscheidung weiterhin bestehen. Diese Wandorientierung ergibt sich (bei relativ hohen Luftmengen) durch das Haupt-Filmscharnier 201 (das z. B. entlang der Längsachse 220 verläuft). Bei relativ geringeren Luftmengen können ein oder mehrere nachfolgenden längs verlaufende weitere Filmscharniere 202 das Öffnen (zumindest von ein oder mehreren Teilbereichen 305) der Klappe 200 bewirkten. So kann auch bei einer relativ geringen Luftmenge eine gute Wandorientierung der einströmenden Saugluft gewährleistet werden.
Die erste Stirnseite 221 des Sammelbehälters der Abscheideeinheit 113 ist während des Saugbetriebs der Saugeinheit 110 typischerweise nach oben ausgerichtet, während die zweite Stirnseite 222 des Sammelbehälters nach unten ausgerichtet ist. Auf die in dem Sammelbereich 226 angeordneten Verunreinigungen (z. B. Staubpartikel) wirkt somit während des Saugbetriebs die Schwerkraft, durch die zumindest ein Teil der Verunreinigungen zu der zweiten Stirnseite 222 hinbewegt werden. Als Folge daraus sind während des Saugbetriebs tendenziell weniger Verunreinigungen in der Nähe der ersten Stirnseite 221 als in der Nähe der zweiten Stirnseite 222 angeordnet. Daher ist es zur Aufrechterhaltung einer möglichst hohen Saugleistung typischerweise vorteilhaft, wenn die Einlassöffnung 211 zum Einlass des Saugluftstroms 222 in den Sammelbehälter möglichst nah an der ersten Stirnseite 221 des Sammelbehälters angeordnet ist.
Um den Sammelbereich 226 des Sammelbehälters der Abscheideeinheit 113 im Bereich der Einlassöffnung 211 möglichst frei von Verunreinigungen zu halten, und um dadurch eine dauerhaft hohe Saugleistung bereitzustellen, ist es vorteilhaft, wenn der Saugluftstrom 212 helixartig um die Filtereinheit 225 und zu der zweiten Stirnseite 222 hinströmt. Zu diesem Zweck kann die Klappe 200 an der Einlassöffnung 211 ausgebildet sein, den durch die Einlassöffnung 211 strömenden Saugluftstrom 212 derart auszurichten, dass der Richtungsvektor der Bewegungsrichtung des Saugluftstroms 212 eine erste Vektorkomponente in Umfangsrichtung und eine zweite Vektorkomponente in Längsrichtung 220 aufweist. Durch das Verhältnis zwischen der ersten Vektorkomponente und der zweiten Vektorkomponente kann die Ganghöhe der helixförmigen Strömungsrichtung des Saugluftstroms 212 definiert werden.
Die Klappe 200 kann ein oder mehrere (linienförmige) Soll-Biegestellen 202 aufweisen, die es ermöglichen, ein oder mehrere entsprechende Teilbereiche 305 der Gesamtfläche 300 der Klappe 200 um eine jeweilige (Biege-) Achse zu biegen bzw. zu drehen, wobei die jeweilige (Biege-) Achse schräg in Bezug auf die Längsachse 220 verläuft. Der senkrecht auf der Biegeachse einer Soll-Biegestelle 202 stehende Normalvektor kann insbesondere eine Richtungskomponente aufweisen, die zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin ausgerichtet ist. So kann bewirkt werden, dass der Saugluftstrom 212 durch den um diese Biegeachse gebogenen Teilbereich 305 der Gesamtfläche 300 der Klappe 200 zu der zweiten Stirnseite 222 hingelenkt wird, sodass dadurch ein helixförmiger Saugluftstrom 212 in dem Sammelbehälter der Abscheideeinheit 113 bewirkt wird.
2b zeigt eine beispielhafte Klappe 200 mit einer (linienförmigen) Soll-Biegestelle 202, durch die eine Biegeachse definiert wird, die derart schräg zu der Längsachse 220 ausgerichtet ist, dass durch den um die Biegeachse gebogenen Teilbereich 305 der Klappe 200 die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 212 (um einen bestimmten Winkel) zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin ausgerichtet wird. So kann bewirkt werden, dass sich Verunreinigung vermehrt an der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters ansammeln, und dass die Einlassöffnung 211 frei für die Aufnahme von zusätzlichen Verunreinigungen bleibt. Dadurch kann eine dauerhaft hohe Saugleistung bewirkt werden.
4a zeigt eine beispielhafte Abscheideeinheit 113 mit einer flexiblen Klappe 200, die durch Einwirken der Saugluftstroms 212 von dem Rahmen 210 der Einlassöffnung 211 weg in den Sammelbehälter gedrückt wird. Die flexible Klappe 200 wird dabei auf einer Ablagefläche 403 innerhalb des Sammelbehälters abgelegt. Insbesondere wird der der ersten Stirnseite 221 des Sammelbehälters zugewandte (erste) Teilbereich der Klappe 200 auf einer Ablagefläche 403 abgelegt.
Die Ablagefläche 403 kann derart ausgebildet sein, dass die auf der Ablagefläche 403 abgelegte Klappe 200 einen (senkrecht auf der Fläche 300 der Klappe 200 stehenden) Normalvektor mit einer Richtungskomponente entlang der Längsachse 220 aufweist. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Ablagefläche 403 einen Normalvektor auf, der eine Richtungskomponente entlang der Längsachse und eine Richtungskomponente in radialer Richtung aufweist.
Wie weiter oben dargelegt, strömt der Saugluftstrom 212 typischerweise in Umfangsrichtung durch die Einlassöffnung 211. Als Folge daraus wird die Klappe 200 um die (parallel zu der Längsachse 220 verlaufenden) Haupt-Biegeachse der Haupt-Biegestellte 201 gebogen. Ohne Bereitstellung einer Ablagefläche 403 würden die Normalvektoren auf der gebogenen Fläche 300 der Klappe 200 nur Richtungskomponenten in Umfangsrichtung und in radialer Richtung aufweisen. Durch die Ablagefläche 403, die auf den der ersten Stirnseite 221 des Sammelbehälters zugewandten (ersten) Teilbereich der Klappe 200 einwirkt, wird die Klappe 200 derart gebogen, dass die Normalvektoren der gebogenen Fläche 300 der Klappe in dem abgelegten (ersten) Teilbereich auch eine Richtungskomponente entlang der Längsachse 220 aufweisen, wobei diese Richtungskomponente der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters zugewandt ist.
Durch eine derart ausgerichtete Klappe 200 kann bewirkt werden, dass durch die Klappe 200 ein Impuls auf den durch die Einlassöffnung 211 einströmenden Saugluftstrom 212 bewirkt wird, der die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 212 (zumindest leicht) zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hindreht, sodass die Strömungsrichtung neben einer Richtungskomponente in Umfangsrichtung auch eine Richtungskomponente entlang der Längsachse 220 (zu der zweiten Stirnseite 222 hin) aufweist. So kann in effizienter und zuverlässiger Weise ein helixartiger Saugluftstrom 212 innerhalb des Sammelbehälters bewirkt werden.
Die Ablagefläche 403 kann in besonders effizienter Weise durch das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 bereitgestellt werden. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 kann eine der Innenseite der Gehäusewand 227 zugewandte Außenkante 401 und eine der Oberfläche der Filtereinheit 225 zugewandte Innenkante 402 aufweisen. Die Ablagefläche 403 kann durch die Oberfläche des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 gebildet werden, die der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters zugewandt ist und die von der Innenkante 402 zu der Außenkante 401 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 verläuft. Diese Oberfläche des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 dient typischerweise dazu, die Verunreinigungen in dem Sammelbereich 226 des Sammelbehälters zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin zu schieben.
4b zeigt die Ablagefläche 403 in einer Perspektive durch die Einlassöffnung 211 des Sammelbehälters. 4c und 4d zeigen wie sich die flexible Klappe 200 auf der durch das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 gebildeten Ablagefläche 403 ablegt, und dadurch zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hingebogen wird.
5a bis 5c zeigen weitere Details eines beispielhaften (ringförmigen) Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240. Wie insbesondere aus 5b ersichtlich, kann die der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters zugewandte (ringförmige) Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 zur Bereitstellung der Ablagefläche 403 für die flexible Klappe 200 eine Ausrichtung 520 aufweisen, die schräg zu der Längsachse 220 verläuft, sodass die Ausrichtung 520 (d. h. der Normalvektor) der Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 nicht parallel zu der Längsachse 220 verläuft, sondern eine Richtungskomponente aufweist, die in radialer Richtung nach außen zeigt.
Die Außenkante 401 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 kann im Bereich der Ablagefläche 403 einen Außenkanten-Abstand 511 von einer Referenzebene 510 aufweisen (die senkrecht zu der Längsachse 220 ausgerichtet ist). Die Referenzebene 510 kann z. B. der (der ersten Stirnseite 221 zugewandten) Rückseite des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 entsprechen. Die Innenkante 402 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 kann im Bereich der Ablagefläche 403 einen Innenkanten-Abstand 512 zu der Referenzebene 510 aufweisen. Der Innenkanten-Abstand 512 ist größer als der Außenkanten-Abstand 511, sodass die zwischen der Innenkante 402 und der Außenkante 401 (im Wesentlichen geradlinig) verlaufende Ablagefläche 403 in radialer Richtung nach außen geneigt wird.
Wie weiter unten dargelegt, kann die der zweiten Stirnseite 222 zugewandte Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 dazu verwendet werden, die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 212 direkt zu beeinflussen. Es ist daher vorteilhaft, die schräge Ausrichtung 520 der Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 auf den Teilbereich (insbesondere auf den Winkelbereich) des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 zu beschränken, der entlang der radialen Richtung direkt unterhalb der Einlassöffnung 211 angeordnet ist. In anderen Teilbereichen (insbesondere in anderen Winkelbereichen) des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 kann es vorteilhaft sein, die Oberfläche 503 parallel zu der Längsachse 220 auszurichten.
5d zeigt einen beispielhaften Abstand 501 der Außenkante 401 (gestrichelt) und einen beispielhaften Abstand 502 der Innenkante 402 (gepunktet) als Funktion der Winkelposition 530 um die Längsachse 220. Die schräge Ablagefläche und/oder der schräggestellte Abschnitt 403 wird in dem Winkelbereich zwischen der ersten Winkelposition 531 und der zweiten Winkelposition 532 bereitgestellt. Dabei wird die Ausrichtung 520 der Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 fließend von einem Maximalwinkel (z. B. 20°) relativ zu der Längsachse 220 (an der ersten Winkelposition 531) bis zu einer parallelen Anordnung zu der Längsachse 220 (an der zweiten Winkelposition 532) verändert. Dies ist vorteilhaft für eine durch die Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 bewirkte Führung des Saugluftstroms 212. Ab der zweiten Winkelposition 532 kann die Ausrichtung 520 der Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 220 ausgerichtet sein.
Wie aus 5d hervorgeht, weist die Außenkante 401 zwischen der ersten Winkelposition 531 und der zweiten Winkelposition 532 einen gleichbleibenden ersten Abstandwert 541 zu der Referenzebene 510 auf. Andererseits wird der Innenkanten-Abstand 512 der Innenkante 502 ausgehend von einem relativ hohen zweiten Abstandswert 542 (an der ersten Winkelposition 531) fließend (ggf. linear) auf den ersten Abstandswert 541 (an der zweiten Winkelposition 532) reduziert.
Durch die schräg anliegende Klappe 200 kann ein spiralförmiger Saugluftstrom 212 bewirkt werden, der zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin ausgerichtet ist. Als Folge daraus kann der Volumenstrom des Saugluftstroms 212, der auf die Rückseite der Klappe 200 einwirkt, und dadurch eine Schließkraft zum Schließen der Einlassöffnung 211 bewirkt, reduziert werden. Als Folge daraus kann der effektive Öffnungsgrad der Einlassöffnung 211 erhöht werden, wodurch der Strömungswiderstand der Einlassöffnung 211 reduziert wird, und wodurch die Saugleistung erhöht wird.
Durch den spiralförmigen Saugluftstrom 212 kann ferner bewirkt werden, dass Verunreinigungen zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin befördert werden, und somit nicht zu der ersten Stirnseite 221 hinter das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 gelangen.
Durch die schräge Ablage der Klappe 200 auf einer Ablagefläche 403 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 wird es ermöglicht, dass das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 auch während des Saugbetrieb der Saugeinheit 110 betätigt werden kann, um Verunreinigungen zu komprimieren (ohne das Gebläse 230 abschalten zu müssen). So kann der Komfort der Saugeinheit 110 weiter erhöht werden.
Es wird somit eine verbesserte Abscheideleistung bei einem Zentrifugalabscheider 113 bewirkt. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass nachdem der Luftstrom 212 die Einlassöffnung 211 passiert hat, eine spiralförmige Luftströmung um das Filter herum erzeugt wird.
Bei einem Zentrifugalabscheider 113 für einen Staubsauger 100, bei dem der Einlass 211 durch eine bewegliche (vorzugsweise einteilige) elastische Klappe 200 abgedeckt ist, kann die Klappe 200 zwei (vorzugsweise zusammenhängende) Teilbereiche aufweisen, einen (in Bezug auf die Längsachse 220) oberen (d. h. ersten) und einen unteren (d. h. zweiten) Teilbereich. Die Klappe 200 wird durch die eingesaugte Luft 212 geöffnet. Dabei berührt der obere Teilbereich bzw. die obere Kante der Klappe 200 ein Hindernis (z. B. eine Schräge an dem Abstreifring 240). Dadurch wird die Klappe 200 in Bezug auf die Längsachse 220 (gesehen durch den Luftstrom 212) asymmetrisch geöffnet (keine vollkommene Querschnittsöffnung), sodass der Luftstrom 212 durch die Schrägstellung der Klappe 200 in dem oberen Teilbereich der Klappe 200 (der der ersten Stirnseite 221 zugewandt ist) zumindest eine Spiralbewegung nach unten (zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin) erfährt. Mit anderen Worten, es entsteht nicht nur eine spiralförmige Luftströmung senkrecht um die Längsachse 220 herum, sondern zusätzlich auch ein spiralförmiger Drall bzw. Impuls in Richtung der Luftströmung. Somit entsteht nicht nur eine Luftströmung um die innenliegende Filtereinheit 225 herum, sondern auch ein Drall und/oder ein Impuls in Richtung der Saugströmung. Dadurch können Schmutz-Partikel besser an die Innenseite der Gehäusewand 227 des Sammelbehälters gelangen, sodass der Abscheidegrad verbessert wird.
Es wird somit ein Fliehkraftabscheider (d. h. eine Abscheideeinheit) 113 mit einem Einlass 211 beschrieben, der durch eine bewegliche elastische Klappe 200 bedeckt wird. Der Fliehkraftabscheider 113 weist ferner ein Hindernis auf (z. B. in Form einer Ablagefläche 403), das die Öffnungsbewegung der Klappe 200 an der (der ersten Stirnseite 221 des Sammelbehälters zugewandten) oberen bzw. ersten Kante einschränkt.
Die Klappe 200 kann in einer Ruheposition zwischen der Eingangsöffnung 211 und dem Fliehkraftabscheider 113 angeordnet sein. Die Eintrittsöffnung 211 und die Klappe 200 können jeweils annähernd rechteckig ausgebildet sein. Das Hindernis kann in oder an dem Fliehkraftabscheider 113 angeordnet sein. Das Hindernis kann insbesondere durch den Abstreifring 240 (ggf. mit einer Schräge am Einströmbereich) gebildet werden.
Wie in Zusammenhang mit 5d dargelegt, kann die Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 einen schräggestellten Abschnitt 403 aufweisen, in dem der Normalvektor der Oberfläche 503 schräg zu der Längsachse 220 verläuft. Der schräggestellte Abschnitt 403 kann zumindest bereichsweise als Ablagefläche für die Klappe 200 dienen. Das Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 kann allgemein als Umleitungselement betrachtet werden, das ausgebildet ist, den in den Sammelbehälter 212 eingetretenen Saugluftstrom 212 zumindest teilweise umzuleiten. Es sei darauf hingewiesen, dass die in diesem Dokument in Bezug auf ein Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 beschriebenen Aspekte allgemein auf ein Umleitungselement anwendbar sind.
Der Normalvektor des schräggestellten Abschnitts 403 der Oberfläche 503 kann eine Richtungskomponente in radialer Richtung nach außen (aus dem Sammelbehälter heraus) aufweisen. Ferner kann der Normalvektor des schräggestellten Abschnitts 403 der Oberfläche 503 eine Richtungskomponente in axialer Richtung entlang der Längsachse 220 zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin aufweisen. Der Winkel zwischen der Längsachse 220 und dem Normalvektor des schräggestellten Abschnitts 403 kann ausgehend von einem Maximalwert (z. B. 20°) an der ersten Winkelposition 531 fließend auf 0° an der zweiten Winkelposition 532 reduziert werden. Die zweite Winkelposition 532 kann um ca. 90° entlang der Umfangsrichtung von der ersten Winkelposition 531 beabstandet sein. Durch einen derartigen Verlauf der Oberfläche 503 kann in besonders zuverlässiger und effizienter Weise ein helixartiger Saugluftstrom 212 innerhalb des Sammelbehälters bewirkt werden.
Wie insbesondere aus 5d ersichtlich, kann die Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240 (allgemein des Umleitungselements) derart ausgebildet sein, dass der Abstandswert des Innenkanten-Abstands 512 und des Außenkanten-Abstands 511 (d. h. des Abstands der Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240) von der Referenzebene 510 mit steigender Winkelposition 530 ansteigt, sodass in Umfangsrichtung eine spiralförmige Rampe bereitgestellt werden. In dem in 5d dargestellten Beispiel steigt der Abstand 511, 512 der Oberfläche 503 ab der zweiten Winkelposition 532 bis zu der dritten Winkelposition 533 ausgehend von dem ersten Abstandswert 531 fließend (z. B. mit einer konstanten Steigung in Umfangsrichtung) bis zu einem dritten Abstandswert 543 an. Der dritte Abstandswert 532 kann z. B. um bis zu 20 % der Gesamtlänge des Sammelbehälters (entlang der Längsachse 220) größer sein als der erste Abstandswert 531. Die dritte Winkelposition 533 kann z. B. einem Winkel zwischen 340° und 360° entsprechen. Durch die Bereitstellung einer rampenförmigen Oberfläche 503 kann die Strömungsrichtung des in den Sammelbehälter eingetretenen Saugluftstroms 212 in besonders zuverlässiger Weise geändert werden, um einen helix- bzw. spiralförmigen Saugluftstrom 212 zu bewirken.
In dem in 5d dargestellten Beispiel weist die Oberfläche 503 optional zwischen der dritten Winkelposition 533 und einer vierten Winkelposition 534 konstant den dritten Abstandswert 543 auf. Die vierte Winkelposition 534 kann z. B. zwischen 2° und 10° von der dritten Winkelposition 533 beabstandet sein. Durch die Bereitstellung eines derart abgeflachten Bereichs der Oberfläche 503 können die Steigung der rampenförmigen Oberfläche 503 und die Höhe (entlang der Längsachse 220) der dadurch gebildeten Stufe 500 in flexibler Weise eingestellt werden, um eine optimierte Änderung der Strömungsrichtung des Saugluftstroms 212 zu bewirken.
Zwischen der vierten Winkelposition 534 und der ersten Winkelposition 531 wird der Abstandswert des Abstands 511, 512 der Oberfläche 503 relativ abrupt auf den ersten Abstandswert 531 (an der Außenkante 401) bzw. auf den zweiten Abstandswert 532 (an der Innenkante 402) reduziert, sodass eine Stufe 500 entsteht. Zwischen der vierten Winkelposition 534 und der ersten Winkelposition 531 liegt bevorzugt ein Winkelabstand von 1° oder mehr, insbesondere von 3° oder mehr, vor, sodass

- die Stufe 500 eine negative Steigung aufweist, die betraglich kleiner als unendlich ist; und/oder
- der Normalvektor der Oberfläche 503 im Bereich der Stufe 500 einen bestimmten Winkel (z. B. von 1° oder mehr, insbesondere von 3° oder mehr) gegenüber der senkrecht auf der Längsachse 220 stehenden Querebene des Sammelbehälters aufweist; und/oder
- die Oberfläche 503 im Bereich der Stufe 500 einen bestimmten Winkel (z. B. von 1° oder mehr, insbesondere von 3° oder mehr) gegenüber der Längsachse 220 aufweist.

Die erste (untere) Kante 501 der Stufe 500 kann an der ersten Winkelposition 531 angeordnet sein, und die zweite (obere) Kante 502 der Stufe 500 kann an der vierten Winkelposition 534 angeordnet sein. Die Oberfläche 503 kann zwischen der ersten Kante 501 und der zweiten Kante 502 im Wesentlichen geradlinig verlaufen. Insbesondere können die Innenkante 402 und die Außenkante 401 zwischen der ersten Kante 501 und der zweiten Kante 502 jeweils im Wesentlichen geradlinig verlaufen.
Es kann somit ein Ausstoß- und/oder Komprimierelement 240 (allgemein ein Umleitungselement) mit einer rampenförmigen und/oder spiralförmigen Oberfläche 503 bereitgestellt werden. Dabei kann die Stufe 500 der Oberfläche 503 leicht schräg verlaufen. So kann in zuverlässiger Weise ein Abriss des Saugluftstroms 212 an der zweiten (oberen) Kante 502 der Stufe 500 vermieden werden, um eine hohe Abscheidegüte der Abscheideeinheit 113 zu bewirken.
Wie bereits dargelegt, kann die Abscheideeinheit 113 somit einen Abstreifring 240 (d. h. ein Ausstoß- und/oder Komprimierelement) aufweisen, der im Bereich der Einlassöffnung 211 des Sammelbehälters eine bestimmte Steigung (z. B. ca. 20°) gegenüber einer Referenzebene 510 aufweist (wobei die Referenzebene 510 senkrecht zu der Längsachse 220 angeordnet ist). Die Steigung der Oberfläche 503 gegenüber der Referenzebene 510 kann in radialer Richtung vorliegen. Die Oberfläche 503 des Abstreifrings 240 kann somit einen schräggestellte Abschnitt 403 aufweisen.
Die erste Kante 501 des Ausstoßrings 240 kann bündig mit der (der ersten Stirnseite 221 des Sammelbehälters zugewandten) Querkante der Einlassöffnung 211 angeordnet sein. Ferner kann sich der schräggestellte Abschnitt 403 ausgehend von der ersten Kante 501 des Ausstoßrings 240 in Umfangsrichtung über einen bestimmten Winkelbereich erstrecken. Die einströmende Luft 212 erfährt durch dieses schräge Fläche 403 eine Umlenkung zu der zweiten Stirnseite 222 hin, wodurch ein zu der zweiten Stirnseite 222 hin gerichteter Monozyklon innerhalb des Sammelbehälters entsteht.
Der Abstreifring 240 ist bevorzugt so geformt, dass die Oberfläche 503 des Abstreifrings 240 die Neigung nur im Bereich der Einlassöffnung 211 aufweist (z. B. beschränkt auf einen Winkelbereich von 90°). Abgesehen von dem schräggestellten Abschnitt 403 kann die Oberfläche 503 des Abstreifrings 240 innerhalb der Querebene des Sammelbehälters (die senkrecht zu der Längsachse 220 angeordnet ist) verlaufen.
Durch den schräggestellten Abschnitt 403 und den dadurch bewirkten, zu der zweiten Stirnseite 222 hin gerichteten, Monozyklon kann der Saugluftstrom 212 gezielt zu der zweiten Stirnseite 222 hingeführt werden, wodurch eine bessere Schmutzabscheidung und geringere Verwirbelungen des Saugluftstroms 212 entstehen. Ferner wird die Luftströmung zu der ersten Stirnseite 221 hin reduziert, sodass eine Ablagerung von Schmutz-Partikeln an der Rückseite des Ausstoßrings 240 vermieden werden kann.
Durch den schräggestellten Abschnitt 403 kann bei Verwendung einer optionalen Klappe 200 an der Einlassöffnung 211 bewirkt werden, dass sich die Klappe 200 zuverlässig verschließt.
Wie bereits dargelegt, weist die Oberfläche 503 des Abstreif- und/oder Ausstoßrings 240 bevorzugt nicht über den gesamten Umfang eine Schrägstellung auf, sondern nur innerhalb des schräggestellten Abschnitts 403. So kann bewirkt werden, dass der Abstreif- und/oder Ausstoßring 240 weiterhin einen möglichst großen Hub entlang der Längsachse 220 aufweist, um Schmutz-Partikel aus dem Sammelbehälter auszustoßen.
Es kann somit, ggf. zusätzlich zu einer helixförmigen Luftführung, ein Drall bzw. Impuls bewirkt werden, um eine helixförmige Luftführung innerhalb des Sammelbehälters zu erzielen. Zu diesem Zweck kann die spiralförmige Oberfläche 503 an dem Abstreifring 240 in dem Einströmbereich des Sammelbehälters (d. h. an der Einlassöffnung) gegenüber der (senkrecht zu der Längsachse 220 angeordneten) Querebene um ca. 20° (radial nach außen) geneigt sein. Dabei fällt die Neigung bevorzugt, z. B. nach einem Viertelkreis, wieder auf 0° ab. Vorzugsweise ist die innere Begrenzungslinie (d. h. die Innenkante 512) der Luftführungsfläche 503 erhöht (in Bezug auf die Längsachse 220) gegenüber der äußeren Begrenzungslinie (d. h. gegenüber der Außenkante 511) angeordnet.
Die Saugluft 212 kann so gezielt auf die spiralförmige Oberfläche 503 geführt werden, wobei zusätzlich ein Drall bzw. ein Impuls auf die Saugluft 212 entlang der Luftströmung erzeugt wird. Dadurch kann eine verbesserte Abscheidung von Staubpartikeln durch die Abscheideeinheit 113 erzielt werden.
In einem Beispiel kann sich die Neigung über die gesamte spiralförmige Oberfläche 503 erstrecken. Mit anderen Worten, der schräggestellte Abschnitt 403 kann sich über die gesamte Oberfläche 503 und über den gesamten Winkelbereich (von 360°) erstrecken, um den Impuls auf den Saugluftstrom 212 in Richtung zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin weiter zu verstärken.
6a und 6b zeigen beispielhaft die Stufe 500 der rampenförmigen Oberfläche 503 des Ausstoß- und/oder Komprimierelements 240. Wie in 6b dargestellt, weist die Oberfläche 503 an der Stufe 500 bevorzugt einen bestimmten Winkel 621 (z. B. zwischen 1° und 7°, etwa 5°) gegenüber der Längsachse 220 auf. So können in zuverlässiger Weise Verwirbelungen des Saugluftstroms 212 an der zweiten (oberen) Kante 502 der Stufe 500 vermieden werden, wodurch die Abscheideleitung der Abscheideeinheit 113 weiter erhöht wird.
Der Ausstoßring 240 kann somit mit einer Rampe in Umfangsrichtung versehen werden, durch die der eintretende Staub und/oder Schmutz zu der zweiten Stirnseite 222 des Sammelbehälters hin befördert wird. So können die Effizienz der Saugvorrichtung 100 und die Staubbeladung des Sammelbehälters der Abscheideeinheit 113 positiv beeinflusst werden.
Die auf die Rampe nachfolgende Stufe 500 des Ausstoßrings 240 weist bevorzugt eine (in Bezug auf die Längsachse 220) schräggestellte Wand auf, wobei die Wand der Stufe 500 bevorzugt in Umfangsrichtung direkt vor bzw. direkt an (der ersten Querkante) der Einlassöffnung 211 des Sammelbehälters angeordnet ist. Es kann z. B. eine Schrägstellung der Wand (der Stufe 500) von ca. 95° relativ zu der (senkrecht auf der Längsachse 220 stehenden) Querebene bewirkt werden. Durch eine schräggestellte Wand kann verhindert werden, dass die Saugluftströmung 212 in diesem Bereich abreißt und sich dadurch Verwirbelungen und damit negative Einflüsse auf die Effizienz und die Staubbeladung der Abscheideeinheit 113 ergeben.
Die Wand (der Stufe 500) kann an der ersten (unteren) Kante 501 und/oder an der zweiten (oberen) Kante 502 abgerundet sein (mit einem bestimmten Radius). So können Verwirbelungen des Saugluftstroms 212 in besonders zuverlässiger Weise vermieden werden.
Es wird somit ein beweglicher Abstreif- und/oder Ausstoßring 240 für einen Cyclonfilter (d. h. für eine Filtereinheit 225) in einem Staubsauger 100 beschrieben, wobei der Abstreif- und/oder Ausstoßring 240 eine spiralförmig aufsteigende Luftleitfläche 503 aufweist. Am Steigungsende, an der Stelle, an der die Spirale um die Steigung versetzt wieder auf sich selber triff, wird eine Kantenfläche (d. h. eine Stufe 500) ausgebildet, wobei diese Kantenfläche nicht im rechten Winkel zu der Querschnittsfläche des Zyklonfilters (d. h. der Filtereinheit 225) steht, sondern zwischen 93° und 98°, bevorzugt mit 95°, geneigt ist. So können in zuverlässiger Weise Strömungsabrisse an dem Höhensprung (d. h. an der Stufe 500) vermieden werden. So kann die Effizienz eines Staubsaugers 100, insbesondere in Bezug auf die Staubabscheidung, verbessert werden. Ferner kann so die Staubbeladung des Sammelbehälters des Staubsaugers 100 verbessert werden.
Die Stufe 500 (d. h. die schräge Wand) weist bevorzugt Rundungsradien an den jeweiligen Flächenenden der schrägen Wand (d. h. an der ersten Kante 501 und/oder an der zweiten Kante 502 der Stufe 500) auf.
Die Flächennormale (d. h. der Normalvektor) der schrägen Wand (d. h. der Stufe 500) kann senkrecht zu der Längsachse 220 (insbesondere parallel zu einer radialen Richtung) ausgerichtet sein. Alternativ kann die Flächennormale der Wand in einem Winkel von 0° bis +- 30° zu der Senkrechten der Längsachse 220 ausgerichtet sein.
Am Beginn und/oder am Ende der schrägen Wand (d. h. der Stufe 500) kann die Luftleitfläche 503 (in Umfangsrichtung) eine Ebene ohne Steigung aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann die Luftleitfläche 503 einen kontinuierlichen oder einen diskontinuierlichen Verlauf der Steigung der Spirale bzw. der Helix aufweisen.
Die Innenkante 402 der Luftleitfläche 503 weist bevorzugt einen relativ geringen Abstand (z. B. von ca. 1 mm) zu der Oberfläche der Filtereinheit 225 auf.
Durch die in diesem Dokument beschriebenen Maßnahmen kann eine Verbesserung der Effizienz, insbesondere der Staubabscheidung, einer Saugeinheit 110 bewirkt werden. Ferner kann eine Optimierung der Staubbeladung des Sammelbehälters einer Abscheideeinheit 113 bewirkt werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere ist zu beachten, dass die Beschreibung und die Figuren nur das Prinzip einer Abscheideeinheit 113 und/oder einer Saugvorrichtung 100 veranschaulichen sollen.
Bezugszeichenliste

100: Saugvorrichtung (Saug-Wischer)
110: Saugeinheit
111: elektrischer Energiespeicher
112: Griff
113: Abscheideeinheit
114: Saugmund
120: Zubehörteil (Saugrohr)
121: Kupplung
130: Düse
200: (Staubrückhalte-) Klappe
201: Haupt-Biegestelle (Filmscharnier)
202: weitere Biegestelle (Filmscharnier)
210: Rahmen
211: Einlassöffnung (Sammelbehälter)
212: Saugluft
220: Längsachse
221: erste Stirnseite (Sammelbehälter)
222: zweite Stirnseite (Sammelbehälter)
224: Deckel
225: Filtereinheit
226: Sammelbereich
240: Umleitungselement / Ausstoß- und/oder Komprimierelement
300: Gesamtfläche (Klappe)
301: Hauptkante
302: (freie) Kante
305: Teilbereich (der Gesamtfläche)
401: Außenkante
402: Innenkante
403: schräggestellter Abschnitt / Ablagefläche
500: Stufe
501: erste (untere) Kante
502: zweite (obere) Kante
503: Oberfläche des Umleitungselements bzw. des Ausstoß- und/oder Komprimierelements
510: Referenzebene (Rückseite)
511: Außenkanten-Abstand
512: Innenkanten-Abstand
520: Normalvektor bzw. Orientierung (Oberfläche)
530: Winkelposition
531, 532, 533, 534: unterschiedliche Winkelpositionen
541, 542, 543: Abstandswerte
621: Winkel

Claims

Abscheideeinheit (113) für eine Saugvorrichtung (100); wobei - die Abscheideeinheit (113) einen durch eine Gehäusewand (227) umschlossenen Sammelbehälter umfasst; - sich der Sammelbehälter entlang einer Längsachse (220) erstreckt; - die Gehäusewand (227) des Sammelbehälters zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, um die Längsachse (220) verläuft; - der Sammelbehälter eine an der Gehäusewand (227) angeordnete Einlassöffnung (211) für einen Saugluftstrom (212) aufweist; - die Abscheideeinheit (113) derart ausgebildet ist, dass ein durch die Einlassöffnung (211) in den Sammelbehälter eintretender Saugluftstrom (212) eine in Umfangsrichtung bezüglich der Längsachse (220) verlaufende Strömungsrichtung aufweist; - die Abscheideeinheit (113) ein ringförmiges Umleitungselement (240) umfasst, das eine Oberfläche (503) aufweist, die auf den in den Sammelbehälter eingetretenen Saugluftstrom (212) einwirkt; - die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) zumindest in einem Teilabschnitt helixförmig entlang der Innenseite der Gehäusewand (227) um die Längsachse (220) herum verläuft, sodass die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) eine Stufe (500) mit einer ersten Kante (501) und einer zweiten Kante (502) aufweist, die entlang der Längsachse (220) voneinander beabstandet sind; und - die Stufe (500) der Oberfläche (503) schräg zu der Längsachse (220) verläuft.
Abscheideeinheit (113) gemäß Anspruch 1, wobei die Stufe (500) der Oberfläche (503) einen Winkel (621) zu der Längsachse (220) zwischen 1° und 7°, insbesondere zwischen 2° und 6°, etwa von 5°, aufweist.
Abscheideeinheit (113) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - sich der Sammelbehälter entlang der Längsachse (220) von einer ersten Stirnseite (221) bis zu einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (222) erstreckt; - die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) an einer ersten Winkelposition (531) in Bezug auf die Längsachse (220) entlang der radialen Richtung fluchtend mit der Einlassöffnung (211), insbesondere fluchtend mit einer der ersten Stirnseite (221) zugewandten Kante der Einlassöffnung (211), angeordnet ist; und - die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) nachfolgend zu der ersten Winkelposition (531) mit steigendem Winkelabstand von der ersten Winkelposition (531) zunehmend entlang der Längsachse (220) zu der zweiten Stirnseite (222) hin verschoben ist, sodass die helixförmige Oberfläche (503) gebildet wird.
Abscheideeinheit (113) gemäß Anspruch 3, wobei - die erste Kante (501) der Stufe (500) an der ersten Winkelposition (531) angeordnet ist; - die zweite Kante (502) der Stufe (500) an einer vierten Winkelposition (534) angeordnet ist; und - die vierte Winkelposition (534) und die erste Winkelposition (531) um 2° oder mehr, etwa zwischen 2° und 5°, voneinander beabstandet sind.
Abscheideeinheit (113) gemäß Anspruch 4, wobei die Oberfläche (503), insbesondere eine der Innenseite der Gehäusewand (227) zugewandte Außenkante (401) der Oberfläche (503), im Wesentlichen geradlinig von der zweiten Kante (502) an der vierten Winkelposition (534) bis zu der ersten Kante (501) an der ersten Winkelposition (531) verläuft.
Abscheideeinheit (113) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei - der Sammelbehälter von der ersten Stirnseite (221) bis zu der zweiten Stirnseite (222) eine Gesamtlänge aufweist; und - die zweite Kante (502) um 5 % oder mehr, insbesondere zwischen 5 % und 20 %, der Gesamtlänge entlang der Längsachse (220) von der ersten Kante (501) beabstandet ist.
Abscheideeinheit (113) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei - die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) ab einer zweiten Winkelposition (532) mit steigendem Winkelabstand von der zweiten Winkelposition (532) bis zu einer dritten Winkelposition (533) zunehmend entlang der Längsachse (220) zu der zweiten Stirnseite (222) hin verschoben ist, sodass die helixförmige Oberfläche (503) gebildet wird; - die zweite Winkelposition (532) insbesondere zwischen 70° und 110°, etwa um 90°, von der ersten Winkelposition (531) beabstandet ist; und - die dritte Winkelposition (533) insbesondere zwischen 1° und 15° von der ersten Winkelposition (531), insbesondere von der um 360° erhöhten ersten Winkelposition (531), beabstandet ist.
Abscheideeinheit (113) gemäß Anspruch 7, wobei die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) zwischen der zweiten Winkelposition (532) und der dritten Winkelposition (533) eine gleichbleibende, konstante Steigung in Umfangsrichtung aufweist.
Abscheideeinheit (113) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 8, wobei - die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) zwischen der dritten Winkelposition (533) und einer vierten Winkelposition (534) eine betraglich kleinere Steigung entlang der Umfangsrichtung als zwischen der zweiten Winkelposition (532) und der dritten Winkelposition (533) aufweist; - die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) zwischen der dritten Winkelposition (533) und der vierten Winkelposition (534) insbesondere im Wesentlichen keine Steigung entlang der Umfangsrichtung aufweist; und - die vierte Winkelposition (534) insbesondere zwischen 5° und 10° von der dritten Winkelposition (533) beabstandet ist.
Abscheideeinheit (113) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei - der Normalvektor der Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) zwischen der ersten Winkelposition (531) und der zweiten Winkelposition (532) Richtungskomponenten in radialer Richtung und in axialer Richtung bezüglich der Längsachse (220) aufweist; und/oder - der Normalvektor der Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) zwischen der zweiten Winkelposition (532) und der dritten Winkelposition (533) Richtungskomponenten in Umfangsrichtung und in axialer Richtung bezüglich der Längsachse (220) aufweist, und insbesondere keine Richtungskomponente in radialer Richtung aufweist.
Abscheideeinheit (113) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberfläche (503) des Umleitungselements (240) an der ersten Kante (501) und/oder an der zweiten Kante (502) jeweils in Umfangsrichtung abgerundet ist.
Abscheideeinheit (113) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - die Abscheideeinheit (113) ein ringförmiges Ausstoß- und/oder Komprimierelement (240) umfasst, das ausgebildet ist, innerhalb des Sammelbehälters entlang der Längsachse (220) bewegt zu werden, um in dem Sammelbehälter angeordnete Schmutz-Partikel zu komprimieren und/oder aus dem Sammelbehälter zu stoßen; und - das Ausstoß- und/oder Komprimierelement (240) als Umleitungselement ausgebildet ist, das eine Oberfläche (503) aufweist, die auf den Saugluftstrom (212) einwirkt.
Abscheideeinheit (113) gemäß Anspruch 12, wobei - die Abscheideeinheit (113) eine in dem Sammelbehälter angeordnete Filtereinheit (225) umfasst; und - die Oberfläche (503) des ringförmigen Ausstoß- und/oder Komprimierelement (240) eine einer Oberfläche der Filtereinheit (225) zugewandte Innenkante (402) aufweist, die ausgebildet ist, die Oberfläche der Filtereinheit (225) zu reinigen, wenn das ringförmige Ausstoß- und/oder Komprimierelement (240) entlang der Längsachse (220) bewegt wird.
Saugvorrichtung (100), die umfasst, - eine Abscheideeinheit (113), die gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist; und - ein Gebläse (230), das ausgebildet ist, einen Saugluftstrom (212) von einem Saugmund (114), durch die Einlassöffnung (211) der Abscheideeinheit (113), durch eine Filtereinheit (225) und zu dem Gebläse (230) zu bewirken.