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Die Erfindung betrifft eine Fadenverlegevorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer mit einem Garn bewickelten Garnspule, die einen sich entlang einer Garnspulenlängsachse erstreckenden Spulenschaft und eine am Spulenschaft angeordnete konische Fußscheibe aufweist.
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Derartig aufgebaute Garnspulen werden in der Praxis allgemein als Kingspulen bezeichnet. Ein auf einer Kingspule aufgewickeltes Garn, insbesondere Nähgarn, wird im Gebrauch, beispielsweise an einer Nähmaschine, kopfseitig, d. h. über ein der konischen Fußscheibe gegenüberliegendes Ende von der Kingspule abgezogen. Diese Garnspulen werden im Gebrauch üblicher Weise mit vertikal ausgerichteter Garnspulenlängsachse angeordnet. Die Fußscheibe der Garnspule verhindert dabei ein schwerkraftbedingtes Abrutschen einzelner gelockerter Garnwindungen bzw. ganzer Garnlagen von der Garnspule unter die Garnspule, die ansonsten zu einem Garnknäuel und damit einer Unterbrechung des Nähprozesses führen könnten.
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Beim Aufwickeln eines Garns auf die eingangs genannte Garnspule wird das Garn auch auf die konische Scheibe am fußseitigen Ende der Garnspule gewickelt. In der Praxis wird dazu jede radial äußere Lage um eine definierte Wegstrecke, die zumeist einem jeweiligem Titer oder einem ganzzahligem Vielfachen des Titers des aufzuwickelnden Garns entspricht, gegenüber einer unmittelbar darunterliegenden, also radial inneren, Garnlage in Richtung auf das fußseitige Ende der Garnspule versetzt angeordnet. Die Wickelbreite einer Garnlage bleibt dabei üblicher Weise unverändert, so dass die Garnlagen insgesamt eine von dem fußseitigen Ende der Garnspule abgewandte Garnflanke bilden, die mit der Garnspulenlängsachse einen zum Konuswinkel der Fußscheibe entsprechenden Flankenwinkel bildet.
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Das (Näh-)Garn muss auf der Garnspule sehr präzis mit dicht an dicht aneinander anliegenden Garnwindungen innerhalb einer Garnlage aufgewickelt werden (Präzisionswicklung). Dies erfordert eine entsprechend präzise Zuführung des Garns von dem Fadenführer an die Garnspule, was wiederum eine von der Garnspule bzw. einer darauf bereits angeordneten Garnlage beabstandete Anordnung des Fadenführers ausschließt. Eine solche Anordnung würde zu einem zwischen der Garnspule und dem Fadenführer ungeführten, d. h. freien, Garnschenkel führen, dessen Länge üblicherweise als Schlepplänge bezeichnet wird. Angesichts der in der Praxis üblichen hohen Aufwickelgeschwindigkeiten heutiger Fadenverlegevorrichtungen käme es nicht zuletzt aufgrund der an diesem ungeführten Garnschenkel (Schlepplänge) angreifenden Kräfte zu einer ungenauen Garnablage auf der Garnspule. Aus diesem Grund werden in der Praxis zum Aufwickeln des (Näh-)Garns Fadenführer eingesetzt, die an der Garnspule bzw. an einer auf der Garnspule bereits gebildeten Garnlage mit einem definierbaren Druck anliegen bzw. aufliegen. Dadurch kann die Schlepplänge des Garns eliminiert oder nahezu eliminiert werden.
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Beim Garnwickelprozess eingesetzte Fadenverlegevorrichtungen weisen diesbezüglich häufig einen als Schlitztrommel ausgebildeten Fadenführer auf. Eine derartige Schlitztrommel ist beispielsweise aus der
EP 2 170 750 B1 bekannt geworden.
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Die Schlitztrommeln sind jeweils spezifisch auf eine schmale Bandbreite unterschiedlicher Garne ausgelegt, was bei Verarbeitung ungeeigneter Garne einen jeweiligen Austausch der Schlitztrommel erforderlich macht. Eine solche Umrüstung der Fadenverlegevorrichtung ist unter fertigungstechnischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten wenig vorteilhaft.
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Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Fadenverlegevorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer mit einem Garn bewickelten Kingspule anzugeben, die bei weiterhin erhaltener Verlegepräzision des Garns auf der Garnspule einen geringeren Umrüstaufwand und insgesamt breitere Einsatzmöglichkeiten ermöglichen.
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Die die Fadenverlegevorrichtung betreffende Aufgabe wird durch eine Fadenverlegevorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen und die das Verfahren betreffende Aufgabe wird durch ein Fadenverlegeverfahren gemäß Patentanspruch 10 gelöst.
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Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung.
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Die erfindungsgemäße Fadenverlegevorrichtung erlaubt ein hoch präzises Aufwickeln eines Garns, insbesondere Nähgarns, auf eine Kingspule, d. h. eine Garnspule, die an ihrem einen Ende mit einer konischen Fußscheibe versehen ist.
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Der Fadenführer ist zum Bilden der jeweiligen Garnlagen erfindungsgemäß gegenüber der Garnspulenhalterung mit einer frei definierbaren Geschwindigkeit entlang der Garnspulenlängsachse hin- und her bewegbar, d. h. der Fadenführer führt im Betrieb eine sogenannte Changierbewegung gegenüber der Garnspulenhalterung bzw. einer darin angeordneten Garnspule aus. Dadurch, dass eine fußscheibenseitige Endlage der Changierbewegung des Fadenführers und der Fußscheibe während des Wickelprozesses entlang der Garnspulenlängsachse aufeinander zustellbar sind, können die auf der Garnspule aufzuwickelnden Garnlagen zueinander axial versetzt angeordnet werden. Das Garn kann dadurch mit jeder Garnlage die konische Fußscheibe zunehmend überdecken. Ein unter Ausbildung einer solchen Changierbewegung frei hin- und her bewegbarer Fadenführers kann bei einer gegenüber Schlitzrommeln deutlich größeren Anzahl unterschiedlicher Garne sowie Garnspulen eingesetzt werden. Eine ansonsten erforderliche Umrüstung der Fadenverlegevorrichtung kann dadurch in vielen Fällen vermieden werden bzw. entfallen.
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Der Fadenführer ist vorzugsweise an einem Zugmittel befestigt, das um Umlenkrollen und/oder Umlenkrollen zwischen einer fußscheibenseitigen und einer garnspulenkopfseitigen Endlage hin- und her bewegbar geführt ist. Der Fadenführer ist gegenüber dem Zugmittel axial unverschiebbar an diesem festgesetzt, d. h. mit diesem verbunden. Das Zugmittel definiert somit eine Bewegungsbahn (Bewegungslänge) des Fadenführers, entlang derer der Fadenführer bei Ausführen der Changierbewegung relativ zu der mit dem Garn zu bewickelnden Garnspule hin- und her bewegbar ist. Dadurch wird insgesamt ein gegenüber äußeren Störungen robuster und zugleich konstruktiv wenig komplexer Aufbau der Fadenverlegevorrichtung ermöglicht. Das Zugmittel kann erfindungsgemäß eine Kette, ein Seil oder ein Riemen sein.
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Die fußscheibenseitige Endlage der Changierbewegung des Fadenführers ist nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung durch steuerungsseitiges Verstellen der fußscheibenseitigen Hubendlage des Zugmittels in Richtung auf eine maximale Hubendlage des Zugmittel auf die Fußscheibe der Garnspule zustellbar. D. h. der Hub des Zugmittels wird, bezogen auf eine Hubmittellage des Zugmittels bzw. des Fadenführers, vergrößert oder aber die Hubmittellage wird steuerungsseitig zusammen mit der fußscheibenseitigen Hubendlage, bezogen auf einen gegenüber dem Maschinenrahmen ortsfesten Bezugspunkt der Fadenführereinrichtung, verschoben. Die maximale Hubendlage ist definiert als maximal möglicher Hub des Zugmittels und bestimmt somit eine maximal mögliche Auslenkung des Fadenführers aus seiner Hubmittellage. Die maximale Hubendlage ist konstruktiv durch eine aktive Länge des Zugmittels begrenzt. Mit bekannten elektronischen Steuereinrichtungen kann die Hubendlage des Zugmittels und damit die Endlage der Changierbewegung des Fadenführers für jede Garnlage neu und exakt festgelegt werden und dies bei Bedarf beidenends unterschiedlich, sofern dies gewünscht ist. Die einzelnen fußscheibenseitigen Hubendlagen des Zugmittels können insbesondere in Abhängigkeit von den jeweiligen Abmessungen der mit dem Garn zu bewickelnden Garnspule und/oder des auf der Garnspule jeweilig aufzuwickelnden Garns (Titer) definiert und beispielsweise in einem Speicher der Steuereinrichtung abgespeichert sein. Die abgespeicherten Hubendlagen können so von der Steuerungseinrichtung aufgerufen und für die Steuerung eines jeweiligen Wickelprozesses vorgegeben werden.
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Die Steuereinrichtung kann dabei programmiert sein, eine der fußscheibenseitigen Hubendlage gegenüberliegend angeordnete Hubendlage des Zugmittels entsprechend mit der fußscheibenseitigen Hubendlage des Zugmittels nachführen, so dass die einzelnen Garnlagen eine gleichbleibende axiale Länge auf der Garnspule aufweisen. Daraus kann der eingangs genannte Flankenwinkel des Garns ausgebildet werden.
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Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die fußscheibenseitige Endlage der Changierbewegung des Fadenführers und die Fußscheibe der Garnspule durch eine der Changierbewegung des Fadenführers überlagerte Zustellbewegung des Fadenführers, bzw. einer den Fadenführer umfassenden Fadenführereinrichtung relativ zueinander aufeinander zustellbar. Die Garnspulenhalterung oder der Fadenführer bzw. eine den Fadenführer aufweisende Fadenführereinrichtung sind hierzu vorzugsweise gegenüber einem Maschinenrahmen der Fadenverlegevorrichtung verschiebbar angeordnet. Die Fadenführereinrichtung kann diesbezüglich insbesondere über eine Linearführung am Maschinenrahmen der Fadenverlegevorrichtung angeordnet sein und in dieser, beispielsweise servomotorisch, verstellbar geführt sein. Im Gegensatz zur vorstehend erläuterten Zustellung (Definition) der fußscheibenseitigen Hubendlage des Zugmittels kann dadurch eine geringere Baugröße der Fadenführerhalterung, d. h. des um die Umlenkrollen bzw. Umlenkräder geführten Zugmittels, realisiert werden. Zum Steuern dieser mechanischen Verstellung dient vorzugsweise eine an sich bekannte Steuereinrichtung.
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Damit ein jeweilig vorgegebenes Wickelmuster des Garns auf der Garnspule präzis eingehalten wird, ist die Steuereinrichtung vorzugsweise dazu programmiert, eine aus der Changierbewegung und der der Changierbewegung überlagerten Zustellbewegung resultierende Relativgeschwindigkeit des Fadenführers gegenüber der Garnspule konstant zu halten. D. h., die Steuereinrichtung ist dazu programmiert, die Geschwindigkeit der Changierbewegung des Fadenführers beim Ausführen der Zustellbewegung jeweils in Abhängigkeit von einer jeweiligen (aktuellen) Changierbewegungsrichtung des Fadenführers derart zu vergrößern oder zu verkleinern, dass die überlagerte Zustellbewegung des Fadenführers und des fußseitigen Endes der Garnspule aufeinander zu jeweils kompensiert wird. Dadurch kann ein unerwünschtes Übereinanderwickeln der einzelnen Garnwindungen auf der Garnspule ebenso verhindert werden, wie eine gegenüber einer vorgegebenen Steigung der Garnwindungen unerwünschte Vergrößerung der Steigung der Garnwindungen auf der Garnspule in axialer Richtung. Insgesamt wird dadurch ein konstant symmetrisches Aufwickeln des Garns auf der Garnspule gewährleistet.
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Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Geschwindigkeit des Fadenführers bei dessen Changierbewegung (Hin- und Herbewegung) auf Grundlage von Steuersignalen zum Steuern der Zustellbewegung des Fadenführers und des fußseitigen Endes aufeinander zu zu steuern und/oder zu regeln. Diese Steuersignale stehen bei modernen elektronischen Steuereinrichtungen ohnehin zur Verfügung und können ohne Weiteres erfasst werden. Zugleich wird dadurch eine zeitliche Synchronisation der Zustellbewegung mit dem von der Steuereinrichtung auszuführenden Korrektureingriffen bei der Steuerung der Changierbewegung des Fadenführers auf einfache Weise ermöglicht.
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Der Fadenführer und das fußseitige Ende der Garnspule sind während des Wickelprozesses einer radial äußeren Garnlage vorzugsweise derart aufeinander zustellbar, dass eine radial äußere Garnlage gegenüber einer darunterliegenden radial inneren Garnlage in Abhängigkeit von einem Konuswinkel α der Fußscheibe der Garnspule axial versetzt anordenbar ist. Der Konuswinkel der Garnspule ist größer 0° und kleiner 90°. Dadurch kann eine in ihrem Lagenaufbau besonders stabile und zudem optisch ansprechend bewickelte Garnspule mit hoher Präzision erzeugt werden. Darüber hinaus kann dadurch eine gegebene Aufnahmekapazität der Garnspule optimal ausgeschöpft werden.
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Der Fadenführer liegt auf der mit dem Garn zu bewickelnden Garnspule bzw. einer auf der Garnspule angeordneten Garnlage zwecks einer für diese Präzisionswicklung erforderlichen präzisen Führung des Garns an und schleift daher während des Wickelprozesses mit hoher Geschwindigkeit an der Garnspule bzw. der Garnlage entlang. Zwecks eines möglichst geringen und mit einfachsten Mitteln einzustellendem Anpressdrucks des Fadenführers an die Garnspule und/oder an eine darauf erzeugten Garnlage ist der Anpressdruck des Fadenführers an die Garnspule oder an eine auf der Garnspule angeordneten Garnlage überwiegend durch eine Vorspannung des Garns bestimmt. Der Fadenführer kann dazu auf dem eingesetzten Garn in einer zur Garnspule radialen oder tangentialen Richtung schwimmend auf bzw. an dem Faden aufliegen, d. h. an diesem aufgehängt sein. Es versteht sich, dass der Fadenführer in Richtung der Garnspulenlängsachse, bevorzugt spielfrei, geführt sein muss, um die erforderliche präzise Garnablage auf der Garnspule zu gewährleisten. Bei der vorgeschlagenen Bauart entfallen die im Stand der Technik üblichen zusätzlichen Bauteile, wie beispielsweise Federn, Gewichte und dergl., zum Anlegen bzw. Anpressen des Fadenführers an die Garnspule. Der Fadenführer kann dadurch zudem leichter und kompakter ausgeführt werden, was im Hinblick auf eine erwünschte hohe Dynamik der Fadenverlegevorrichtung von Vorteil ist. Sofern erforderlich, kann der Fadenführer dadurch zudem während des Wickelprozesses vereinfacht gekühlt werden.
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In der Steuereinrichtung sind erfindungsgemäß mehrere Wickelprogramme hinterlegt, d. h. abgespeichert, die jeweils auf unterschiedliche aufzuwickelnde Garne und/oder Garnspulen abgestimmt sind. Die Wickelprogramme sind erfindungsgemäß vorzugsweise frei auswählbar und für einen jeweiligen Wickelprozess anwählbar. Zwecks einer nochmals verbesserten Einsatzbreite der Fadenverlegevorrichtung sind die Wickelprogramme zudem vorzugsweise abänderbar bzw. durch neue Wickelprogramme ersetz- bzw. erweiterbar.
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Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert.
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Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern hat vielmehr für die Schilderung der Erfindung beispielhaften Charakter.
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Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstands sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
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In der Zeichnung zeigen:
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1 eine Fadenverlegevorrichtung zum Herstellen einer mit einem Garn bewickelten Kingspule, mit einem Fadenführer, der mittels einer von einer Steuereinrichtung gesteuerten Changierbewegung gegenüber der Kingspule hin- und herbewegbar ist, in perspektivischer Ansicht;
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2 ein Aufhängungsprinzip des Fadenführers der Fadenverlegevorrichtung aus 1;
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3 die Kingspule aus 1 in ihrem vollständig mit Garn bewickelten Zustand;
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4 die Kingspule aus 1 beim Aufwickeln des Garns während einer Zustellbewegung des Fadenführers in Richtung auf die Fußscheibe der Kingspule bei einer der Zustellbewegung entgegengerichteten Changierbewegung des Fadenführers;
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5 die Kingspule aus 1 beim Aufwickeln des Garns während einer Zustellbewegung des Fadenführers in Richtung auf die Fußscheibe der Kingspule und einer zur Zustellbewegung gleichgerichteten Changierbewegung des Fadenführers; und
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6 ein Blockschaltbild mit einzelnen Schritten eines Verfahrens zum Herstellen einer mit einem Garn bewickelten Kingspule.
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1 zeigt eine Fadenverlegevorrichtung 10 in perspektivischer Ansicht. Die Fadenverlegevorrichtung 10 weist einen in der Zeichnung nur teilweise wiedergegebenen Maschinenrahmen 12 auf, an dem eine Fadenführereinrichtung 14 und eine Garnspulenhalterung 16 angeordnet sind. Auf die Garnspulenhalterung 16 ist vorliegend eine mit einem nicht näher wiedergegebenen Garn zu bewickelnde Garnspule 18 aufgeschoben, die einen Spulenschaft 20 aufweist, der sich entlang einer Garnspulenlängsachse 22 der Garnspule 18 erstreckt. Am Spulenschaft 20 ist eine konische Fußscheibe 24 angeordnet. Derartig ausgebildete Garnspulen 18 werden in der Praxis als sogenannte Kingspulen bezeichnet. Die Garnspule 18 ist mittels der Garnspulenhalterung 16 um die Garnspulenlängsachse 22 in mit 26 bezeichnete Drehrichtungen rotierend antreibbar.
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Die Fadenführereinrichtung 14 umfasst ein um Umlenkrollen 28 geführtes endloses Zugmittel 30, das vorliegend als Riemen ausgebildet ist. An dem Zugmittel 30 ist ein Fadenführer 32 gegenüber dem Zugmittel 30 axial unverschieblich befestigt.
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Das Zugmittel 30 ist über eine in nicht näher wiedergegebener Weise mit einem Antriebsmotor 34 gekoppelte Umlenkrolle 28 antreibbar und zwischen einer fußscheibenseitigen Hubendlage 36 und einer von dieser beabstandeten Hubendlage 36' hin- und herbewegbar. Dadurch kann der Fadenführer 32 in schneller Folge gegenüber der Garnspulenhalterung 16 bzw. der darauf angeordneten Garnspule 18 entlang der Garnspulenlängsachse 22 hin- und herbewegt werden. Diese Changierbewegung des Fadenführers 32 ist durch den mit 38 bezeichneten Doppelpfeil grafisch verdeutlicht. Die Changierbewegung 38 des Fadenführers 32 weist eine fußscheibenseitige Endlage 40 und eine davon beabstandete kopfseitige Endlage 40' auf.
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Eine Steuereinrichtung 42 dient zum Steuern des Wickelprozesses, d. h. insbesondere einer Steuerung der Rotierbewegung der Garnspule 18 um deren Garnspulenlängsachse 22 sowie der Steuerung der Changierbewegung 38 des Fadenführers 32. Die Steuereinrichtung 42 ist hinter einem Bedienelement 43 angeordnet. Die Steuereinrichtung 42 kann auch an anderer Position der Fadenverlegevorrichtung 10 bzw. als externe Einheit vorgesehen sein.
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Die fußscheibenseitige Endlage 40 der Changierbewegung des Fadenführers 32 und die Fußscheibe 24 der Garnspule 18 sind während des Wickelprozesses entlang der Garnspulenlängsachse 22 relativ zueinander aufeinander zustellbar. Dadurch kann das Garn auf der Garnspule in axial zueinander versetzten Garnlagen (nicht gezeigt) angeordnet werden. Die Fadenführereinrichtung 14 ist diesbezüglich über eine Linearführung 44 am Maschinenrahmen 12 verstellbar angeordnet und kann im Wege einer von der Steuereinrichtung 42 gesteuerten Zustellbewegung 46 in Richtung auf die Fußscheibe 24 der Garnspule 18 zugestellt (bewegt) werden.
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2 zeigt den Fadenführer 32 aus 1 mit dem auf die Garnspule 18 aufzuspulenden Garn 48 in einer stark schematisierten Darstellung und wie er auf der Garnspule 18 aufliegt. Der Fadenführer 32 ist in nicht näher wiedergegebener Weise am Zugmittel in Laufrichtung 50 des Garns 48 schwimmend gelagert. Das der Garnspule 18 zuzuführende Garn ist durch eine vorgegebene Vorspannkraft F unter Vorspannung gehalten. Der Fadenführer 32 wird ausschließlich durch die Vorspannung des Garns 48, d. h. durch einen aus der an dem Garn 48 angreifenden Vorspannkraft F resultierenden Kraftvektor K, an die Garnspule 18 gedrückt.
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3 zeigt eine vorstehend erläuterte Garnspule 18 in ihrem mit dem Garn 48 vollständig bewickelten Zustand. Einzelne Garnlagen 52 des Garns 48 auf der Garnspule sind stark schematisiert mit gestrichelten Linien angedeutet. In der 3 ist gut zu erkennen, dass eine radial äußere Garnlage 52 jeweils gegenüber einer dazu radial inneren Garnlage 52 entlang der Garnspulenlängsachse 22 axial versetzt angeordnet ist. Die Garnlagen 52 weisen jeweils eine identische Längenerstreckung L entlang der Garnspulenlängsachse 22 auf und bilden daher eine dem kopfseitigen Ende der Garnspule zugewandte Garnflanke 54. Die Garnflanke 54 weist einen zum Konuswinkel α der Fußscheibe 24 korrespondierenden Flankenwinkel β auf.
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4 zeigt die Garnspule 18 aus 3 zu einem Zeitpunkt während des Aufwickelns des Garns 48 auf die Garnspule 18. Die Bewegungsrichtung der Changierbewegung 38 des Fadenführers ist entlang der Garnspulenlängsachse 22 in Richtung auf die Fußscheibe gerichtet.
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Auf der Garnspule 18 sind bereits einzelne Garnwindungen 56 zueinander dicht an dicht aufgewickelt. Das sich ergebende Wickelmuster weist somit einen gleichbleibenden vorgegebenen Soll-Steigungswinkel der einzelnen Garnwindungen 56 gegenüber einer zur Garnspulenlängsachse 22 orthogonal ausgerichteten Bezugsachse auf. Eine der Changierbewegung 38 des Fadenführers 32 gleichgerichtete überlagerte Zustellbewegung 46 des Fadenführers 32 in Richtung auf die Fußscheibe 24 der Garnspule 18 führt zu einer Erhöhung der resultierenden Relativgeschwindigkeit des Fadenführers 32 gegenüber der Garnspule 18. Dies führt zu einer Vergrößerung der Steigung der auf der Garnspule 18 zeitgleich erzeugten Garnwindungen 56 und die Garnwindungen sind nicht mehr dicht an dicht zueinander verlegt, wie in 4 gezeigt.
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5 zeigt den Fall, dass die Zustellbewegung der Fadenführerhalterung (1) der Bewegungsrichtung des Fadenführers entlang der Garnspulenlängsachse 22 bei Ausführen der Changierbewegung 38 entgegengerichtet ist.
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Es zeigt sich aufgrund der überlagerten Bewegungen erneut ein verzerrtes Wickelmuster mit nunmehr verringerter Steigung der zeitgleich erzeugten Garnwindungen 56 gegenüber der Garnspule 18. Die Garnwindungen 56 liegen nicht wie gewünscht dicht an dicht nebeneinander sondern überkreuzen andere zuvor auf der Garnspule 18 erzeugte Garnwindungen 56.
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Zur Vermeidung der in den 4 und 5 erläuterten Störungen des vorgegebenen Wickelmusters durch die Zustellbewegung 46 des Fadenführers 32 ist die in 1 gezeigte Steuereinrichtung 42 der Fadenverlegevorrichtung 10 dazu programmiert, die Changierbewegung 38 des Fadenführers 32 in Abhängigkeit von der Zustellbewegung 46 des Fadenführers 32 und der Garnspule 18 relativ zueinander zu steuern und/oder zu regeln, derart, dass eine Relativbewegung des Fadenführers 32 gegenüber der Garnspule 18 in ihrer Geschwindigkeit konstant gehalten wird.
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Nachfolgend wird das Verfahren 100 zum Herstellen einer mit einem Garn bewickelten Garnspule, die einen sich entlang einer Garnspulenlängsachse erstreckenden Spulenschaft und eine am Spulenschaft angeordnete konische Fußscheibe aufweist unter zusätzlicher Bezugnahme auf 6 erläutert.
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In einem ersten Schritt 110 wird das Garn der Garnspule 18 mit einem Fadenführer 32 zugeführt. Der Fadenführer 32 liegt während des Wickelprozesses an der Garnspule 18 oder an einer auf der Garnspule 18 angeordneten Garnlage 52 an und wird in einem zeitgleichen Schritt 120 zum Bilden der jeweiligen Garnlagen 56 unter Ausbildung einer Changierbewegung 38 gegenüber der Garnspule 18 in schneller Folge entlang der Garnspulenlängsachse 22 hin- und her bewegt. Das der Garnspule 18 zugeführte Garn 48 wird in einem weiteren Schritt 130 dabei mittels des Fadenführers 32 in zueinander axial versetzten Garnlagen 52 auf die Garnspule 18 aufgewickelt.
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Während des Wickelprozesses werden in einem weiteren Schritt 140 eine fußscheibenseitige Endlage 40 (1) der Changierbewegung 38 des Fadenführers 32 und die Garnspule 18 entlang der Garnspulenlängsachse 22 aufeinander zugestellt. Dies, indem der Fadenführer 32 mitsamt der Fadenführereinrichtung 14 über die Linearführung 44 (1) durch eine Zustellbewegung 46 gegenüber dem Maschinenrahmen 12 entlang der Garnspulenlängsachse 22 in Richtung auf die Fußscheibe 24 der Garnspule 18 verschoben wird. Eine aus der Changierbewegung 38 und der der Changierbewegung überlagerten Zustellbewegung 46 resultierende Relativgeschwindigkeit des Fadenführers 32 gegenüber der Garnspule 18 wird dabei in einem zeitgleichen Schritt 150 von der Steuerungseinrichtung konstant gehalten.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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