DE1020102B

DE1020102B - Hydraulic press for pressing the insulation around the straight legs of coils of electrical machines

Info

Publication number: DE1020102B
Application number: DESCH20532A
Authority: DE
Inventors: Fritz Froehner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-07-30
Filing date: 1956-07-30
Publication date: 1957-11-28

Description

Hydraulische Presse zum Umpressen der Isolierungen um die geraden Schenkel von Spulen elektrischer Maschinen Es sind hydraulische Pressen zum Umpressen von Isolierungen um die geraden Schenkel von Spulen elektrischer Maschinen. bekannt, bei denen die Seiten des in einen. Winkel eingelegten Spulenschenkels mittels einer oder mehrerer Preßeinheiten mit je zwei von einer für alle Einheiten gemeinsamen Pumpe gespeisten Kolbenzylindern, für die Betätigung von Druckhebeln, über ein gemeinsames Steuerventil gleichzeitig oder wechselweise unter regelbaren. Preßdruck setzbar sind.Hydraulic press for pressing the insulation around the straight ones Legs of coils of electrical machines These are hydraulic presses for pressing of insulation around the straight legs of coils of electrical machines. known, where the sides of the into one. Angle inserted bobbin leg by means of a or several press units, each with two of one common to all units Pump-fed piston cylinders, for the actuation of pressure levers, via a common Control valve simultaneously or alternately under controllable. Pressure can be set are.

Bei diesen Pressen sind auf einem Bett mehrere Preßeinheiten vorteilhaft zueinander verschiebbar angeordnet, die einen über alle Einheiten durchlaufenden Stahlwinkel aufweisen, in den der bereits mit der Isolierung versehene, zu umpressende gerade Schenkel einer Spule eingelegt wird. Gegen die beiden anderen Seiten des Spulenschenkels werden dann Druckbalken in Form von Stahlleisten gelegt, die durch die Preßeinheiten unter regelbaren Preßdruck setzbar sind. Zu diesem Zweck sind bei bekannten Ausführungen in jeder Preßeinheit zwei hydraulisch von einer gemeinsamen Pumpe gespeiste Zylinder vorgesehen, deren Kolben bei Beaufschlagung über Hebel gegen die Druckbalken arbeiten. Damit die Spulenseiten gleichzeitig oder wechselweise nur waagerecht oder senkrecht mit einem zwischen Null und einem Maximum regelbaren Druck gepreßt werden können, um dadurch etwaige Lufteinschlüsse, die zu Kurzschlüssen führen oder falsche elektrische Werte ergeben, aus der Isoliermasse herauszukneten, ist bereits ein Schaltventil bekannt, durch das die erforderlichen Steuerungen der Preßzylinder vorgenommen werden. Neben dieser Schaltventilbetätigung ist eine Betätigung für die Regelung der Höhe des Preßdruckes vorzusehen, wobei man bisher im allgemeinen so vorgeht, daß die Pumpe ständig mit der Maximalleistung arbeitet und das Öl durch ein einstellbares Überdruckventil drückt, wodurch hohe Betriebskosten für die Presse verursacht werden. Bei bekannten Ausführungen sind also für das Öffnen. und Schließen der Presse sowie für die Betätigung der Druckregelung getrennte Steuerhebel od. dgl. erforderlich, obgleich beide Steuervorgänge unmittelbar zusammengehören und außerdem eine sehr feinfühlige Steuerung erfordern, was durch die Betätigung zweier Hebel erschwert wird.In these presses it is advantageous to have several press units on one bed arranged displaceably to one another, the one running through all units Have steel angle, in which the already provided with the insulation, to be pressed straight leg of a bobbin is inserted. Against the other two sides of the Spool legs are then placed pressure beams in the form of steel strips that pass through the pressing units can be placed under controllable pressure. To this end are in known designs in each press unit two hydraulically of a common one Pump-fed cylinders are provided, the pistons of which are actuated via levers work against the pressure beam. So that the coil sides simultaneously or alternately only horizontally or vertically with an adjustable between zero and a maximum Pressure can be pressed in order to avoid any air pockets that could lead to short circuits lead or result in incorrect electrical values, kneading out of the insulating compound, a switching valve is already known through which the necessary controls of the Press cylinder are made. In addition to this switching valve actuation, there is an actuation to provide for the regulation of the level of the pressing pressure, so far in general proceed in such a way that the pump constantly works at maximum power and the oil runs through an adjustable pressure relief valve pushes, creating high running costs for the press caused. In known designs are therefore for opening. and closing the press as well as separate control levers or for the actuation of the pressure control. Like. Required, although both control processes belong together and directly also require very sensitive control, which is achieved by pressing two Leverage is made more difficult.

Gegenüber dem Bekannten wird nun nach der Erfindung zur Erreichung einer genauen und fein einstellbaren Steuerung der Preßeinheiten bei Vereinfachung des Aufbaues der Steuerorgane und zur Einsparung von Antriebsenergie im wesentlichen vorgeschlagen, daß ein, in mindestens, zwei Ebenen verschwenkbarer Steuerhebel vorgesehen ist, durch dessen Schwenkbewegung in einer Ebene das Steuerventil zum Öffnen und Schließen der Preßeinheiten und durch. dessen Schwenkbewegung in einer anderen Ebene der Druckregler der Pumpe stufenlos betätigbar ist.Compared to what is known, according to the invention is now to be achieved a precise and finely adjustable control of the press units with simplification the structure of the control organs and to save drive energy essentially proposed that a control lever pivotable in at least two planes is provided is, through its pivoting movement in one plane, the control valve to open and Close the press units and through. its pivoting movement in another plane the pressure regulator of the pump can be operated continuously.

Für die Umsteuerung der Preßeinheiten. zur Erzeugung des erwähnten Knetvorganges, d. h wenn nur waagerecht oder nur senkrecht gepreßt werden soll, kann ein zweiter Betätigungshebel vorgesehen sein, da dieser Steuervorgang nicht mehr im unmittelbaren Zusammenhang mit dem Öffnen und Schließen der Presse steht.For reversing the press units. to generate the mentioned Kneading process, d. h if you only want to press horizontally or only vertically, a second operating lever can be provided, since this control process is not is more directly related to opening and closing the press.

Vorteilhaft sind nach einer weitere Ausbildung der Erfindung in den Druckleitungen zu den beiden Zylinderräumen, jeder Einheit für die Erzeugung des Preßdruckes durch. Magnetschalter betätigte Abströmnventile angeordnet, die beim Umschalten vom waagerechten auf senkrechten Preßdruck und umgekehrt abwechselnd durch den Steuerhebel betätigt werden und auf der jeweils nicht unter Druck zu setzenden Seite den Druck ablassen, wobei aber die inkompressible Ölsäule in der Leitung und dem zugehörigen Zylinderraum erhalten bleibt. Dadurch wird die nicht zu pressende Seite des Spulenschenkels beim Pressen der anderen Seite entlastet. Der Druckbalken der entlasteten Seite bildet aber durch die Ölsäule- ein festes Widerlager, so daß der Spulenschenkel auf dieser Seite beim Pressen, der anderen. Seite nicht mehr wie bisher einem zusätzlichen Preßdruck unterliegt.Are advantageous according to a further embodiment of the invention in the Pressure lines to the two cylinder chambers, each unit for generating the Pressure through. Magnetic switch operated Abströmnventile arranged, the Switching from horizontal to vertical pressure and vice versa alternately operated by the control lever and on the one not to be pressurized Release the pressure, but with the incompressible oil column in the line and the associated cylinder space is retained. This makes the one not to be pressed Side of the bobbin leg relieved when pressing the other side. The pressure beam the relieved side but forms a solid abutment due to the oil column, so that the spool leg on this side when pressing, the other. Side no more subject to additional pressure as before.

Als Pumpe wird vorteilhaft eine stufenlos zwischen Null und einer maximalem Fördermenge regelbare Nullhubpumpe verwendet, wie sie in radialer oder auch axialer Bauart (Radial- oder Axialkolbenpumpe) auf verschiedenen Gebieten. bekannt ist. Eine solche Pumpe hat den Vorteil, daß auch die Antriebsleistung bei Erreichen des vorgewählten Preßdruckes sinkt, da sie dann nur noch so viel Öl fördert, wie durch Leckverluste verlorengeht, so daß die Betriebskosten gegenüber bisherigen. Pressen verringert werden. Zwischen der Pumpe und dem Betätigungshebel nach der Erfindung läßt sich leicht ein Regler mit hydraulischer Regelkraftverstärkung einschalten, der auf den bekannten, exzentrisch gelagerten Regelkörper oder den verstellbaren Gehäusekörper der Nullpumpe einwirkt. Dadurch ist die Druckregelung leicht zu bedienen und mit sehr feinem Gefühl einzustellen. Ein solcher Regler wird später noch näher erläutert.A continuously variable between zero and one is advantageous as the pump maximum flow rate controllable zero lift pump used, as in radial or also axial design (radial or axial piston pump) in various fields. is known. Such a pump has the advantage that the drive power at Reaching the preselected pressure drops because it then only pumps so much oil, as is lost due to leakage, so that the operating costs compared to previous. Pressing can be reduced. Between the pump and the operating lever after the Invention can easily switch on a controller with hydraulic control force amplification, the one on the known, eccentrically mounted control body or the adjustable one Acts on the housing body of the zero pump. This makes the pressure control easy to operate and adjust with a very fine feeling. Such a controller will be detailed later explained.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 ein Schaltschema der Ölleitungen einer Presse mit schematischer Seitenansicht einer Preßeinheit, Fig. 2 einen axialen Längsschnitt durch den Druckregler, Fig. 3 eine Seitenansicht des Druckreglers, Fig. 4 das Schema einer beispielsweise zu verwendenden Nullhubpumpe (Radialkolbenpumpe). Gemäß dem Beispiel handelt es sich um eine hydraulische Spulenpresse, bei der mehrere Preßeinheiten A auf einem nicht dargestellten Bett der Maschine, vorteilhaft zueinander verschiebbar, angeordnet sind. Alle Preßeinheiten, A werden von einem durchgehenden Stahlwinkel 1 mit senkrechtem und waagerechtem Schenkel überbrückt, in den, der bereits mit der Isolierung versehene zu umpressende gerade Spulenschenkel eingelegt wird. Die beiden freien Seiten des rechteckigen Spulenschenkels werden dann durch nicht gezeichnete Druckleisten abgedeckt, die durch die einzelnen. Preßeinheiten A unter Druck setzbar sind. Entsprechend dein Beispiel ist hierzu jede Preßeinheit in. bekannter Weise mit zwei hydraulischen Zylindern: 2 und 3 ausgerüstet, in. denen Kolben 4 und 5 beidseitig mit Drucköd -bea.ufschlagbar sind und dann über Doppelhehel 6 und 7 die seitliche und. obere Druckleiste gegen die waagerechte und obere Spulenseite pressen. Durch. eine geeigneter bekannte Steuerung läßt sich der Preßvorgang so steuern, daß entweder beide Spulenseiten gleichzeitig oder waagerecht bzw. senkrecht abwechselnd gepreßt werden. Das Drucköl wird von einer z. B. durch einen Elektromotor 8 angetriebenen Pumpe 9 mit Sumpfbehälter 10 im geschlossenen Kreislauf geliefert, und zwar in der durch den dargestellten Schaltplan angegebenen Weise. Hierbei führt die,Druchleitung 11 der Pumpe 9 zunächst in ein Schaltventil 12, von dem eine Leitung 13 zu einem Umsteuerventil 14 läuft, und von dort führen Leitungen 15 und 16 über Verteilerleitungen 15a und 16a, mit handbetätigten. Absperrventilen 15b und 16b zu den Preßdruckseiten der Zylinder 2 und. 3. Da die Doppelhebel 6 und. 7 der Preßeinheit A verschiedene Übersetzungen besitzen, ist in die eine Leitung, z. B. in die Leitung 15, ein Reduzierventil 17 mit parallel geschaltetem Rückflußventil eingeschaltet, um an beiden Druckleisten den gleichen spezifischen Druck entsprechend dem Spulenquerschnitt einstellen zu können. Neben der Leitung 15 führt vom Schaltventil 12 eine Leitung 18 zu einem zweiten Umsteuerventil 19, welches mit dem ersteren Ventil 14 kombiniert ist, und die beide den gleichen Betätigungshebel 20 besitzen. An das Umsteuerventil 19 schließen sich Leitungen 21 und 22 mit Zweigleitungen 21 a und 22a zu den den Preßdruckseiten gegenüberliegenden Räumen der Zylinder 2 und 3 an, so daß die Presse dadurch zu öffnen ist. An, die: Preßdruckleitungen 15 und 16 sowie die Druckleitung 11 sind vorteilhaft Manometer a, b, c angeschlossen, um die auftretenden Druckverhältnisse ständig kontrollieren zu können.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely Fig. 1 shows a circuit diagram of the oil lines of a press with a schematic Side view of a press unit, FIG. 2 an axial longitudinal section through the pressure regulator, Fig. 3 is a side view of the pressure regulator, Fig. 4 is a diagram of an example Zero stroke pump to be used (radial piston pump). According to the example it acts is a hydraulic coil press, in which several pressing units A on one bed of the machine, not shown, advantageously arranged to be displaceable relative to one another are. All press units, A are made of a continuous steel angle 1 with a vertical and the horizontal leg bridged into the one already provided with the insulation straight bobbin legs to be crimped is inserted. The two free sides of the rectangular spool legs are then covered by pressure strips (not shown), which by the individual. Press units A can be placed under pressure. Corresponding Your example for this is each press unit in a known manner with two hydraulic ones Cylinders: 2 and 3 equipped, in which pistons 4 and 5 on both sides with Drucköd -bea.beschlagbar and then via double heels 6 and 7 the side and. upper Press the pressure bar against the horizontal and upper side of the spool. By. a suitable one known control, the pressing process can be controlled so that either both sides of the coil pressed simultaneously or alternately horizontally or vertically. The pressure oil is of a z. B. driven by an electric motor 8 pump 9 with sump tank 10 supplied in a closed circuit, namely in the one shown by the Wiring diagram indicated way. Here, the through line 11 of the pump 9 initially leads into a switching valve 12, from which a line 13 runs to a reversing valve 14, and from there, lines 15 and 16 lead via distribution lines 15a and 16a manually operated. Shut-off valves 15b and 16b to the pressing pressure sides of the cylinders 2 and. 3. Since the double levers 6 and. 7 of the press unit A different translations own is in one line, z. B. into line 15, a reducing valve 17 with a backflow valve connected in parallel, switched on to both pressure bars set the same specific pressure according to the coil cross section too can. In addition to the line 15, a line 18 leads from the switching valve 12 to a second reversing valve 19, which is combined with the former valve 14, and both of which have the same operating lever 20. Close the reversing valve 19 lines 21 and 22 with branch lines 21 a and 22 a to the press pressure sides opposite spaces of the cylinders 2 and 3, so that the press thereby to is open. To which: Compression lines 15 and 16 and the pressure line 11 are Advantageously pressure gauges a, b, c connected to the occurring pressure conditions to be able to control constantly.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist die Pumpe 9 nach Fig. 1 eine sogenannte, an sich bekannte Nullhubpumpe, deren Fördermenge zwischen Null und einem Maximum in Abhängigkeit vom Druck regelbar ist und von denen eine Ausführung Verwendung finden kann, wie sie im Aufbau schematisch in Fig. 4 beispielsweise wiedergegeben wird. Bei derartigen Pumpen in der dargestellten, radialen Bauart ist in einem Gehäuse 23 eine: durch den Motor 8 angetriebene: Scheibe 24 gelagert, in der mit sternförmiger Anordnung eine Anzahl Kolben 25 geführt sind, die bei Drehung der Scheibe: 24 durch eine Ringnut im Ring 26 geführt werden, der konzentrisch und exzentrisch zur Scheibe 24 einstellbar ist, so daß die Kolben 25 bei exzentrischer Lage des Ringes 26 und Drehung der Scheibe 24 im Uhrzeigersinn eine Bewegung radial zur Scheibe ausführen und dabei während der Bewegung radial nach außen (obere Hälfte Fig. 4) Ö1 ansaugen und bei Bewegung radial nach innen (untere Hälfte Fig. 4) das angesaugte Öl in die Druckleitung 11 drücken. Die Größe der Exzentrizität des Ringes 26 bestimmt dabei die Größe der Radialbe:wegung der Kolben und damit die Fördermenge der Pumpe.According to one feature of the invention, the pump 9 of FIG. 1 is a so-called, per se known zero stroke pump, the delivery rate between zero and one Maximum can be regulated depending on the pressure and one of which is used can find, as shown schematically in the structure in Fig. 4, for example will. In such pumps in the illustrated, radial type is in a housing 23 a: driven by the motor 8: mounted disc 24, in the star-shaped Arrangement a number of pistons 25 are guided, which when the disk rotates: 24 through an annular groove are guided in the ring 26, which is concentric and eccentric to the disc 24 is adjustable so that the piston 25 with the eccentric position of the ring 26 and Turn the disk 24 clockwise to move radially to the disk and suck in oil during the movement radially outwards (upper half of FIG. 4) and when moving radially inward (lower half of Fig. 4) the sucked oil into the Press pressure line 11. The size of the eccentricity of the ring 26 determines it the size of the radial movement of the pistons and thus the delivery rate of the pump.

Bei konzentrischer Lage des Ringes 26 zur Scheibe 24 findet keine Radialbewegung der Kolben. 25 und damit keine Ölförderung statt. Die Regelung der Pumpe erfolgt daher stufenlos durch einfache Verschiebung des Ringes 26 konzentrisch oder exzentrisch zur Achse der Scheibe 24.If the ring 26 is concentric with the disk 24, none takes place Radial movement of the pistons. 25 and therefore no oil production. The scheme of The pump is therefore carried out continuously by simply shifting the ring 26 concentrically or eccentric to the axis of the disk 24.

Gemäß einem weiteren. Merkmal der Erfindung ist für die Verstellung der Pumpe ein von Hand zu betätigender Regler vorgesehen, der mit dem Verstellring der Pumpe verbunden ist und mit hydraulischer Regelkraftverstärkung arbeitet, um die Verstellung von Hand leicht und feinfühlig ausführen zu können. Ein solcher Regler ist beispielsweise in den Fig. 2 und 3 dargestellt.According to another. The feature of the invention is for adjustment the pump is provided with a manually operated controller that works with the adjusting ring the pump is connected and works with hydraulic servo control to be able to carry out the adjustment by hand easily and sensitively. Such a The controller is shown in FIGS. 2 and 3, for example.

Bei diesem Regler ist eine mit dein Verstellring 26 der Pumpe 9 verbindbare Stellstange 27 mit einem Kolben 28 in einer feststehenden Zylinderhülse 29 eines Gehäuses 30 geführt und durch eine Feder 31 derart abgefedert, daß er den Verstellring 26 der Pumpe ständig auf größte Exzentrizität, d. h. auf größte Fördermenge der Pumpe, verschiebt. Die Kraft der Feder 31 ist so bemessen, daß sie gerade noch die Eigenreibungen des Reglers und des Ringes bei der Verstellung überwindet. In den Ringraum 33 der Zylinderhülse 29 vor der Fläche des Kalben 28 mündet eine Zweigleitung 34 der Pumpendruckleitung 11, wie sie sich aus der Fig. 1 ergibt, so daß die Stellstange 27 mit einem Bund 35 durch das Drucköl der Pumpe im Ringraum 33 entgegen der Wirkung der Feder 30 gegen eine Anschlagfeder 36 verschoben wird, deren als Anschlagfläche dienende. eine Endfläche zu Beginn bei eingestellter Fördermenge :`lull einen Abstand 37 vom Bund 35 des Schiebers 27 besitzt, der der größten Exzentrizität des Ringes 26 entspricht, und die in einer im Gehäuse 30 verschiebbar geführten Hülse 38 gelagert ist. Die maximale Kraft der Feder 36 ist kleiner als der gesamte wirksame Flächendruck auf die Fläche des Kolbens 28. Durch axiale \rerschiebung der Hülse 38 mit der darin angeordneten Anschlagfeder 36 in der einen oder anderen Richtung läßt sich die Fördermenge der Pumpe in Abhängigkeit vom Druck einregeln, da die Stehstange 27 durch das Pumpenöl beim Betrieb gegen. die Endfläche der Feder 36 gedrückt wird und die Lage dieser Endfläche daher die Größe der Exzentrizität des Pumpenverstellringes 26 bestimmt.In this controller, an adjusting ring 26 of the pump 9 can be connected Adjusting rod 27 with a piston 28 in a stationary cylinder sleeve 29 of a Housing 30 out and cushioned by a spring 31 so that it is the adjusting ring 26 of the pump constantly on the greatest eccentricity, d. H. to the largest delivery rate of the Pump, moves. The force of the spring 31 is such that it just barely the Overcomes self-friction of the regulator and the ring during adjustment. In the Annular space 33 of the cylinder sleeve 29 in front of the surface of the calving 28 opens a branch line 34 of the pump pressure line 11, as can be seen from FIG. 1, so that the control rod 27 with a collar 35 through the pressure oil of the pump in the annular space 33 against the effect the spring 30 is displaced against a stop spring 36, which acts as a stop surface serving. an end face at the beginning with a set flow rate: `lull a distance 37 from the collar 35 of the slide 27, which has the greatest eccentricity of the ring 26 corresponds, and which is mounted in a sleeve 38 which is guided displaceably in the housing 30 is. The maximum force of the spring 36 is less than the total effective surface pressure on the surface of the piston 28. By axial displacement of the sleeve 38 with the inside arranged stop spring 36 in one direction or the other, the delivery rate adjust the pump depending on the pressure, since the rod 27 through the pump oil when operating against. the end face of the spring 36 is pressed and the position of this End face hence the size of the eccentricity of the pump adjusting ring 26 determined.

Naturgemäß müßte für die Verschiebung der Feder 36 in Richtung auf die Fördermengenvergrößerung eine Kraft aufgewendet werden, die gleich dein Gesamtflächendruck auf den Kolben 28 ist, so daß eine relativ große Verstellkraft erforderlich wäre, die eine leichte und feinfühlige Regelung von, Hand nicht mehr zulassen würde. Aus diesem Grunde erfolgt die Verstellung hydraulisch durch den jeweiligen Pumpendruck selbst über ein. besonderes Steuerorgan, welches als beispielsweise Ausführung in der unteren Hälfte der Fig. 2 dargestellt ist. Nach diesem Beispiel ist im Gehäuse 30 achsparallel zur Verstellstange 27 ein Rohrkolhen 39 axial verschiebbar gelagert, in dem ein Schieber 40 ebenfalls axial verschiebbar ist, der an sich ein übliches Schieberventil darstellt. Der Rohrkolben 39 oder auch das Gehäuse 30 besitzt eine Umfangsausnehmung 41, in die eine aus Fig. 1 ersichtliche Zweigleitung 42 der Pumpen.druckleitung 11 mündet, so daß dieser Ringraum 41 ständig vom Pumpendruck beaufschlagt wird. Die Ringausnehmung 41 steht über eine Radialbohrung 43 des Rohrkolbens 39 mit einer den Ventilschieber 40 umgebenden Ringausuchmung 44 in Verbindung, die durch eine: Steuerkante 45 des Schiebers 40 abgesperrt ist, wobei diese Steuerkante 45 durch eine oder mehrere geneigt zur Schieberachse liegende und in eine Verjüngung 46 des Schiebers auslaufende Flächen gebildet wird. Bei Verschiebung des Schiebers 40, in dem dargestellten Beispiel nach links, wird der Ringraum 44 über die Steuerkante 45 des Ventilschiebers und eine weitere Radialbohrung 47 des Rohrkolbens 39 mit einem Ringraum 48 in Verbindung gebracht, dessen eine Fläche durch den Rohrkolben 39 gebildet ist, so daß der Rohrkolben durch den Öldruck ebenfalls nach links geschoben wird und der von Hand vorgenommenen Ventilschieberverstellung folgt, bis die Steuerkante 45 den Ringraum 44 wieder absperrt. Bei dieser Verschiebung drückt der Rohrkolben 39 gegen den einen. Arm eines bei 49 gehäusefest gelagerten Doppelhebels 50, dessen anderer Arm gegen die abgefederte. Hülse 38 liegt und diese: daher nach rechts auf Fördermengenvergrößerung der Pumpe verstellt, so daß die Pumpenverstellung ohne Aufwendung zusätzlicher Kraft ausschließlich durch den Pumpendruck erfolgt. Die Größe der Verstellung wird dabei durch die Verstellung des Schiebers 40 festgelegt, worauf der Regler sich automatisch auf den neu eingestellten Pumpendruck einspielt. Es ergibt sich. hieraus, daß die Pumpenverstellung leicht auszuführen. ist und der Ventilschieberhewegung sofort folgt. Die Regelung der Pumpe auf Fördermengenverringerung wird in einer ähnlichen Weise vorgenommen. Zu diesem Zweck besitzt der Ventilschieber 40 am anderen. Ende seiner Verjüngung 46 ebenfalls eine Steuerkante 51, durch die das Öl des Ringraumes 48 bei Verschiebung des Ventilschiebers 40 nach rechts in, einen Raum 52 und von dort, über Bohrungen 53 und 54 in den Ölsumpf zurückleitbar ist. Das auf dem Kolben 28 der Stellstange 27 mit Pumpendruck lastende Öl drückt den Ventilschieber dann mit der Anschlagfeder 36 zurück und damit über den Doppelhebel 50 auch den. Kolben 39, bis die Steuerkante 51 des Ventilschiebers 40 den Abfluß aus dem Ringraum 48 wieder absperrt und der Regler sich auf den neu eingestellten Öldruck eingespielt hat.Of course, would have to move the spring 36 in the direction of As the flow rate increases, a force is exerted that is equal to your total surface pressure is on the piston 28, so that a relatively large adjusting force would be required which would no longer allow easy and sensitive control by hand. the end For this reason, the adjustment takes place hydraulically through the respective pump pressure even about a. special control unit, which can be used as an example in the lower half of FIG. 2 is shown. This example is in the housing 30 axially parallel to the adjusting rod 27, a tubular piston 39 is mounted so as to be axially displaceable, in which a slide 40 is also axially displaceable, which in itself is a common one Represents slide valve. The tube piston 39 or the housing 30 has a Circumferential recess 41 into which a branch line 42 of the pump pressure line shown in FIG. 1 11 opens, so that this annular space 41 is constantly acted upon by the pump pressure. The annular recess 41 is a radial bore 43 of the tubular piston 39 with a the valve slide 40 surrounding annular bulge 44 in connection, which is provided by a: Control edge 45 of the slide 40 is blocked, this control edge 45 through one or more inclined to the slide axis and in a taper 46 of the Slider tapering surfaces is formed. When moving the slide 40, in the example shown to the left, the annular space 44 is over the control edge 45 of the valve slide and a further radial bore 47 of the tubular piston 39 brought into communication with an annular space 48, one surface of which through the cattail 39 is formed so that the cattail is also pushed to the left by the oil pressure and follows the valve slide adjustment made by hand until the control edge 45 closes off the annular space 44 again. During this shift, the cattail pushes 39 against the one. Arm of a double lever 50 fixed to the housing at 49, whose other arm against the cushioned one. Sleeve 38 is and this: therefore to the right Adjusted delivery rate increase of the pump, so that the pump adjustment without Expenditure of additional force takes place exclusively through the pump pressure. the The size of the adjustment is determined by the adjustment of the slide 40, whereupon the regulator automatically adjusts to the newly set pump pressure. It surrenders. from this that the pump adjustment can be carried out easily. is and the Valve slide movement follows immediately. The regulation of the pump to reduce the delivery rate is done in a similar manner. The valve slide has for this purpose 40 on the other. At the end of its taper 46 also has a control edge 51 through which the oil of the annular space 48 when the valve slide 40 is moved to the right in, a space 52 and, from there, can be fed back into the oil sump via bores 53 and 54 is. The oil, which loads on the piston 28 of the control rod 27 with pump pressure, presses then back the valve slide with the stop spring 36 and thus via the double lever 50 also den. Piston 39 until the control edge 51 of the valve slide 40 is the drain from the annular space 48 shuts off again and the controller switches to the newly set Oil pressure.

Für die Pumpenregelung ist also nur eine Verschiebung des Ventilschiebers 40 in die eine oder andere Richtung von Hand erforderlich, wobei für diese Bewegung lediglich die sehr geringen Reibungen der Schieherlagerung zu überwinden sind. Gemäß der Erfindung wird diese Verschiebung durch einen Handhebel 55 (Fig. 3) bewirkt, der auf einer verdrehbaren Welle 56 sitzt, die eine schräg zu ihrer Achse liegende Fläche 57 aufweist. Diese Fläche 57 greift zwischen zwei Rollen 58 und 59, Nocken. od. dgl. des Schiebers 40, die in Achsrichtung des Ventilschiebers mit Abstand nebeneinanderliegen. Durch Erfassen des Hebels 55 und Verdrehen der Welle 56 bewegt sich die Fläche 57 zwischen den Rollen 58 und 59 hindurch, so daß dadurch je nach der Drehrichtung der Ventilschieber in die eine: oder andere Richtung auf Druck- und Fördermengenvergrößerung oder Druck-und Fördermengenverringerung verschoben wird. Der Hebel 55 ist bei 60 derart gelenkig mit der Welle: 56 verbunden, daß er auch winklig zur Achse der Welle 56, also in einer Achsebene der Welle 56, verschwenkbar ist. In dieser Schwenkbewegung arbeitet der Hebel 55 mit Magnetschaltern für die Betätigung des Steuerventils 12 nach Fig. 1 zusammen, so daß die Presse bei Verschwenkung des Hebels 55 in der einen Richtung auf Schließen und bei Verschwenken in der anderen Richtung auf Öffnen geschaltet wird.For the pump control there is only one shift of the valve slide 40 required by hand in one direction or the other, for this movement only the very low friction of the slide mounting has to be overcome. According to According to the invention, this displacement is effected by a hand lever 55 (Fig. 3), which sits on a rotatable shaft 56, which is an inclined to its axis Has surface 57. This surface 57 engages between two rollers 58 and 59, cams. or the like of the slide 40, which are spaced apart in the axial direction of the valve slide. By grasping the lever 55 and rotating the shaft 56, the surface 57 moves between the rollers 58 and 59, so that thereby depending on the direction of rotation the valve slide in one: or the other direction to increase the pressure and flow rate or pressure and flow rate reduction is postponed. The lever 55 is at 60 so articulated to the shaft: 56 that it is also angled to the axis of the shaft 56, that is to say in an axial plane of the shaft 56, can be pivoted. In this pivoting movement the lever 55 works with magnetic switches for the actuation of the control valve 12 according to Fig. 1 together, so that the press when pivoting the lever 55 in the one Direction switched to closing and when pivoting in the other direction to opening will.

Für das Umpressen, der Spulenschenkel mit Isolierungen wird nun folgender Steuervorgang ausgeführt: Nachdem der Spulenschenkel in den Winkel der Presse eingelegt ist, wird der Hebel 55 um den Zapfen. 60 in der einen Richtung verschwenkt, so daß er einen Magnetschalter betätigt und die Presse: auf Schließen schaltet. Dabei ist der Regler auf geringen Druck bei voller Fördermenge bis zum Schließen der Presse gestellt, der Ventilschieber 40 also ganz nach links geschoben, so daß die Presse lediglich geschlossen wird. Für die Drucksteigerung wird der Hebel dann in der anderen Ebene so verschwenkt, daß die Welle 56 verdreht wird, womit eine Druckregelung in der beschriebenen. Weise erfolgt. Sollen die Spulenseiten jetzt abwechselnd gepreßt werden, so wird der Hebel 20 nach Fig. 1 in Richtung der eingezeichneten Pfeile hin- und hergeschwenkt, so daß abwechselnd durch Verdrehen der Welle 56 mittels des Hebels 55 die waagerechte oder senkrechte Seite des Spulenschenkels geknetet wird. Bei senkrechter Stellung des Hebels 20 werden beide Spulenseten gleichzeitig gepreßt. Bei Umsteuerung wird in der jeweils nicht unter Druck zu setzenden. Leitung über Magnetschalter durch den Hebel 20 kurzzeitig ein Abströmiventil 61 oder 62 betätigt, durch das auf der nicht zu pressenden Seite der Druck abgelassen wird, während die inkompressible Ölsäule erhalten bleibt, so daß die Druckleiste dieser Seite lediglich ein starres Widerlager bildet und ein Ausbeulen. der Spule beim Pressen der anderen Seite verhindert.The following control process is now carried out for the crimping, the bobbin legs with insulation: After the bobbin leg has been placed in the corner of the press, the lever 55 is around the pin. 60 pivoted in one direction so that it actuates a magnetic switch and the press: switches to close. The regulator is set to low pressure at full delivery rate until the press closes, so the valve slide 40 is pushed all the way to the left, so that the press is only closed. To increase the pressure, the lever is then pivoted in the other plane in such a way that the shaft 56 is rotated, whereby a pressure control in the described. Way done. If the reel sides are now to be pressed alternately, the lever 20 according to FIG. 1 is pivoted back and forth in the direction of the arrows drawn so that the horizontal or vertical side of the reel leg is kneaded alternately by turning the shaft 56 by means of the lever 55. When the lever 20 is in a vertical position, both sets of bobbins are pressed simultaneously. In the event of a change in direction, the respective not to be put under pressure. Line via magnetic switch through the lever 20 briefly actuates a discharge valve 61 or 62, through which the pressure is released on the side not to be pressed, while the incompressible oil column remains, so that the pressure bar on this side only forms a rigid abutment and bulges. of the bobbin when pressing the other side.

Zum Öffnen der Presse wird der Hebel 55 um den Zapfen 60 in entgegengesetzter Richtung verschwe:nkt. wobei ein zweiter Magnetschalter betätigt wird, der das Schaltventil 12 nach Fig. 1 auf Öffnen der Presse umsteuert. Hierbei ist ebenfalls ein nur einseitiges Öffn; n der Presse waagerecht oder senkrecht durch entsprechende Steuerung über den Hebel 20 möglich.To open the press, the lever 55 around the pin 60 in the opposite direction Direction whereby a second magnetic switch is actuated, which the switching valve 12 reverses according to FIG. 1 to open the press. Here, too, is only one-sided Open; n the press horizontally or vertically using the appropriate control the lever 20 possible.

Claims

PATENT CLAIMS-1. Hydraulic press for pressing around insulation, around the straight legs of coils of electrical machines, with the sides of the Spool leg inserted into an angle by means of one or more pressing units with two piston cylinders each fed by a pump common to all units for the actuation of Pressure levers via a common control valve can be placed under controllable pressure simultaneously or alternately, characterized in that that a control lever (55) which can be pivoted in at least two planes is provided, by its pivoting movement in one plane, the control valve (12) to open and Closing the pressing units (A) and by pivoting it in another Level of the pressure regulator of the pump (9) can be operated continuously.

2. Press according to claim 1, characterized in that a. second control lever (20) for reversing the Pressing units (A) on only horizontal or only vertical pressing pressure against the Coil sides is provided.

3. Press according to the claims. 1 and 2, characterized in that that in the pressure lines (15, 16) to the two for generating the pressing pressure serving cylinder chambers of each unit (A) by solenoid operated drain valves (61, 62) are arranged, which: when switching from horizontal to vertical Pressing pressure and vice versa are alternately actuated by the control lever (20), and on the side that is not to be pressurized, the one previously used Release the pressure, but with the incompressible oil column in the line and the associated Cylinder space is retained.

4. Press after the. Claims 1 to 3, characterized in that that the pump is an infinitely variable between zero and maximum delivery rate, a so-called zero stroke pump is advantageously used.

5. Press after the Claims 1 and 4, characterized in that between, the pump (9) and the Actuating lever (55) switched on a controller with a hydraulic control booster is.

6. Press according to claims 1 to 5, characterized in that the regulator has an adjusting rod (27) connected to the adjusting element (26) of the pump (9), to constantly adjust the pump to the maximum flow rate by means of a suspension system (31), seeks and a piston surface guided in a cylinder sleeve (29). (28) owns that can be acted upon against the effect of the cushioning with pressure oil of the pump, which the control rod (27) pushes against a stop of a spring (36), which by a with the actuating lever (50) adjustable control device is displaceable.

7th Press after the. Claims 1 to 6, characterized in that the stop by the free end of a spring (36) is formed, the maximum spring force of which is less than the maximum surface pressure of the calving surface of the piston (28) of the control rod (27) is.

8. Press according to claims 1 to 7, characterized in that the control device adjustable by means of the actuating lever (55), a slide valve (40) or the like. Is through which flow cross-sections for the pressure oil of the pump to adjust a piston (39) can be exposed, which with the stop (36) un directly or via lever linkage.

9. Press according to claims 1 to 8, characterized in that the slide valve consists of an axially parallel to Adjusting rod (27) in a cattail. (39) mounted valve slide (40), the one connected to the pump pressure line within the tubular piston (39) Annular space (44) of the tubular piston is surrounded and has control edges through which a Cylinder space (48) in front of the effective piston area with the pump pressure line or connectable to a free space (52) for the free drainage of the oil from the cylinder space is.

10. Press according to claims 1 to 9, characterized in that an am fixed controller housing (30) mounted double lift (50) is provided, one of which End loosely against the cattail. (39) and its other end: loosely against the closed one End of a sleeve: (38) which is the stop spring (36) for the adjusting rod (27) picks up.

11. Press after the. Claims 1 to 10, characterized in that that the valve slide (40) at the free end with two in the axial direction of the slide spaced apart rollers (58, 59), cams. or the like is provided, between the one fixed at an angle to the slide axis and on a shaft (56) Surface (57) engages, this shaft for the pressure regulation of the pump by the Operating lever (55) can be rotated.

12. Press according to claims 1 to 11, characterized characterized in that the actuating lever (55) on this shaft in an axial plane is articulated pivotably to the axis and with displacement in this plane in a manner known per se magnetic switch for controlling the also known Switching valve (12) for opening and closing. of the pressing units (A) operated while when the shaft (56) rotates the: inclined surface (57) between. the rollers (58, 59) moves through it and the valve slide (40) in one direction or the other is moved axially freely.