DE102010008528A1

DE102010008528A1 - Plant for the production of conveyor belts with steel cable insert

Info

Publication number: DE102010008528A1
Application number: DE201010008528
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. 47877 Hirschka; Steffen Dipl.-Ing. 41464 Aumüller; Axel 47877 Weiss
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2011-08-18
Also published as: WO2011101421A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage, mit zumindest einer Seilabwickelvorrichtung mit mehreren Seilspulen, von denen die in den Fördergurt einzubettenden Seile abgewickelt werden, einer Zusammenführvorrichtung, in welcher die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seile mit einer oder mehreren Rohgummibahnen zu einem Rohgurt zusammengeführt werden, einer Vulkanisierpresse, in welcher der Rohgurt mittels Druck und/oder Wärme unter Bildung des Fördergurtes vulkanisiert, wobei zwischen der Seilabwickelvorrichtung und der Zusammenführvorrichtung zumindest eine Ausrichtvorrichtung mit zumindest einem den Seilabstand verändernden und z. B. den Produktionsabstand der Seile definierenden Spreizkamm angeordnet ist. Diese Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizkamm als drehbar gelagerter Rollenkamm ausgebildet ist, welcher über den Außenumfang parallel zueinander umlaufende Führungsrillen aufweist, die vorzugsweise einen den Produktionsabstand entsprechenden Rillenabstand aufweisen.The invention relates to a system for producing conveyor belts with rope insert, z. As steel cable insert, with at least one Seilabwickelvorrichtung with several cable coils, of which the unrolled into the conveyor belt ropes are unwound, in which the tensioned and running in the belt longitudinal direction parallel to each other in a plane ropes with one or more Rohgummibahnen to a Rohgurt be brought together, a Vulkanisierpresse, in which the Rohgurt by means of pressure and / or heat to form the conveyor belt vulcanized, wherein between the Seilabwickelvorrichtung and the Zusammenführvorrichtung at least one alignment device with at least one of the rope distance changing and z. B. the production distance of the ropes defining Spreizkamm is arranged. This system is characterized in that the spreader comb is designed as a rotatably mounted roller comb, which has over the outer circumference parallel to each other encircling guide grooves, which preferably have a groove spacing corresponding to the production distance.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage, mit zumindest

– einer Seilabwickelvorrichtung mit mehreren Seilspulen, von denen die in den Fördergurt einzubettenden Seile abgewickelt werden,
– einer Zusammenführvorrichtung bzw. Belegevorrichtung, in welcher die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seile mit einer oder mehreren Rohgummibahnen zu einem Rohgurt zusammengeführt werden,
– einer Vulkanisierpresse, in welcher der Rohgurt mittels Druck und/oder Wärme unter Bildung des Fördergurtes vulkanisiert,

wobei zwischen der Seilabwickelvorrichtung und der Zusammenführvorrichtung zumindest eine Ausrichtvorrichtung mit zumindest einem den Seilabstand verändernden und z. B. den Produktionsabstand der Seile definierenden Spreizkamm angeordnet ist.The invention relates to a system for producing conveyor belts with rope insert, z. B. steel cable insert, with at least

A cable unwinding device with a plurality of cable reels, from which the cables to be embedded in the conveyor belt are unwound,
A merge device or documenting device in which the cables, which are under tension and extend in the belt longitudinal direction parallel to one another in a plane, are combined with one or more raw rubber webs to form a raw belt,
A vulcanizing press in which the raw belt is vulcanised by means of pressure and / or heat to form the conveyor belt,

wherein between the Seilabwickelvorrichtung and the merging at least one alignment device with at least one of the rope distance changing and z. B. the production distance of the ropes defining Spreizkamm is arranged.

Seile meint im Rahmen der Erfindung strangförmige Zugträger, die als Verstärkungsseile in die Fördergurte eingebettet werden bzw. eingebettet sind und die in der Regel aus zusammengedrehten bzw. verdrillten Drähten oder Fasern bestehen. Sie verlaufen in Fördergurtlängsrichtung. Bevorzugt handelt es sich um Stahlseile. Die Erfindung umfasst aber auch andere Seilarten, z. B. Seile aus Kunstfasern bzw. polymeren Fasern (z. B. Aramidfasern oder Polypropylenfasern), aus Kohlenstofffasern oder auch aus mineralischen Fasern.Ropes in the context of the invention means string-shaped tension members which are embedded or embedded as reinforcing cables in the conveyor belts and which generally consist of twisted or twisted wires or fibers. They run in conveyor belt longitudinal direction. Preferably, it is steel cables. The invention also includes other types of rope, z. As ropes made of synthetic fibers or polymeric fibers (eg., Aramid fibers or polypropylene fibers), carbon fibers or mineral fibers.

Im Zuge der Herstellung von Fördergurten bzw. Förderbändern aus Gummi mit Seileinlage bzw. Stahlseileinlage werden eine Vielzahl von Seilen bzw. Stahlseilen in der Seilabwickelstation, die auch als Spulengatter bezeichnet wird, von den einzelnen Seilspulen abgewickelt und die einzelnen Seile werden anschließend in Gurtlängsrichtung verlaufend und parallel zueinander in einer Ebene unter Bildung eines ”Seilteppichs” ausgerichtet, welcher dann in der Zusammenführvorrichtung bzw. Belegevorrichtung mit den Rohgummibahnen zusammengeführt wird. Während des Zusammenführens und auch während des anschließenden Pressens bzw. Vulkanisierens, stehen die Seile unter einer vorgegebenen Zugspannung.In the course of the production of conveyor belts or conveyor belts made of rubber with rope insert or steel cable insert a variety of ropes or steel cables in the Seilabwickelstation, which is also referred to as a creel, unwound from the individual cable coils and the individual cables are then running in the belt longitudinal direction and aligned parallel to each other in a plane to form a "rope carpet", which is then brought together in the Zusammenführvorrichtung or Belegevorrichtung with the raw rubber tracks. During the assembly and also during the subsequent pressing or vulcanization, the ropes are under a predetermined tension.

Bei einer aus der DE 30 37 611 C1 bekannten Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage der eingangs beschriebenen Art, ist zwischen der Seilabwickelvorrichtung und der Zusammenführvorrichtung, die dort als Belegestation bezeichnet wird, eine Seilspannvorrichtung mit Seilklemmvorrichtung angeordnet. Hinter der Vulkanisierpresse ist eine Klemmdurchzugsvorrichtung vorgesehen. Die Vulkanisierpresse ist als Taktpresse ausgebildet und auch die Belegevorrichtung arbeitet taktweise. Die erforderliche Zugspannung der Stahlseile wird bei der bekannten Vorrichtung mit Hilfe der Seilspannvorrichtung bei ”stehender Anlage” erzeugt.At one of the DE 30 37 611 C1 known plant for the production of conveyor belts with steel cable insert of the type described above, is arranged between the Seilabwickelvorrichtung and the merging device, which is referred to there as a supporting station, a cable tensioning device with cable clamping device. Behind the Vulkanisierpresse a Klemmdurchzugsvorrichtung is provided. The vulcanizing press is designed as a cycle press and also the documenting device works in cycles. The required tension of the steel cables is generated in the known device with the help of the rope tensioning device in "standing plant".

Bei den in der Praxis betriebenen Anlagen der eingangs beschriebenen Art, bei denen zwischen der Seilabwickelstation und der Zusammenführvorrichtung bzw. Konfektionierstation in der Regel eine separate Spannvorrichtung vorgesehen ist, dient der unmittelbar vor der Konfektionierstation angeordnete Spreizkamm bzw. die Ausrichtvorrichtung der Einstellung der benötigten Seilabstände. Da die Produktionsbreiten der Fördergurte zumeist geringer als die Breiten der Spannvorrichtungen und im Übrigen auch die Breiten der Seilabwickelvorrichtungen sind, ist eine ”Verengung des Seilteppichs bzw. Stahlseilteppichs” erforderlich. Diese Funktion erfüllt der Spreizkamm. Bei dieser Verengung werden die äußeren Seile bzw. Stahlseile stärker umgelenkt als die inneren Seile. Da die aus der Praxis bekannten Spreizkämme in der Regel als feste Stahlleisten mit aufgeschweißten Zinken ausgeführt sind, treten an den Umlenkungen erhebliche Reibungskräfte auf. Gleiches gilt bei ”Aufweitungen des Seilteppichs bzw. Stahlseilteppichs”.In the plants operated in practice of the type described above, in which between the Seilabwickelstation and the merging device or confectioning usually a separate clamping device is provided, which is located immediately in front of the confectioning station Spreizkamm or the alignment of setting the required cable distances. Since the production widths of the conveyor belts are usually smaller than the widths of the tensioning devices and also the widths of the cable unwinding devices, a "narrowing of the cable carpet or steel cable carpet" is required. This function is fulfilled by the spreading comb. In this constriction, the outer ropes or steel cables are deflected stronger than the inner ropes. Since the spreading combs known from practice are generally designed as solid steel strips with welded-on tines, considerable frictional forces occur at the deflections. The same applies to "widening of the rope carpet or steel rope carpet".

Dieses kann zunächst einmal zu einer Beschädigung der Oberflächen der Seile, z. B. der verzinkten Oberflächen der Stahlseile führen. Solche Beschädigungen sollen vermieden werden, zumal die Gefahr besteht, dass die Beschädigung der Oberflächen auch den Verbund der Seile oder Stahlseile mit dem Gummi beeinträchtigt. Insgesamt besteht die Gefahr, dass die Qualität der hergestellten Fördergurte nicht den Anforderungen entspricht.This can first of all damage the surfaces of the ropes, z. B. lead the galvanized surfaces of the steel cables. Such damage should be avoided, especially as there is a risk that the damage to the surfaces also affects the composite of ropes or steel cables with the rubber. Overall, there is a risk that the quality of the conveyor belts produced does not meet the requirements.

Problematisch ist ferner die Tatsache, dass die Umlenkungen der Seile im Bereich des Spreizkamms durch die auftretenden Reibungskräfte die Spannkräfte verändern, wobei diese Veränderung von der jeweiligen Umlenkung abhängt. Je größer die Umlenkung am Zinken des Kamms ist, desto größer ist die Veränderung der Zugkraft bzw. Spannkraft. Auch diese Veränderungen sind unerwünscht, da diese die Qualität der Fördergurte ebenfalls beeinträchtigen. Denn um einen einwandfreien Lauf der Förderbänder zu erreichen, ist eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf sämtliche eingebetteten Verstärkungsseile von besonderer Bedeutung. Das gilt auch hinsichtlich der auftretenden Zugkräfte, die durch den Spreizkamm in unerwünschter Weise verändert werden. – Hier setzt die Erfindung ein.Another problem is the fact that the deflections of the cables in the region of the spreader comb by the friction forces occurring to change the clamping forces, this change depends on the respective deflection. The larger the deflection at the tines of the comb, the greater the change in the tensile force or clamping force. These changes are undesirable, as they also affect the quality of the conveyor belts. Because in order to achieve a perfect running of the conveyor belts, a uniform stress distribution on all embedded reinforcing cables is of particular importance. This also applies to the tensile forces which are undesirably changed by the spreader comb. - This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, mit der sich Fördergurte mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage hoher Qualität herstellen lassen.The invention has for its object to provide a system with which conveyor belts with rope insert, z. B. can produce high quality steel cable insert.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage, dass der Spreizkamm als drehbar gelagerter Rollenkamm ausgebildet ist, welcher über den Außenumfang parallel zueinander verlaufende Führungsrillen aufweist, die vorzugsweise einen dem Produktionsabstand oder etwa dem Produktionsabstand entsprechenden Rillenabstand aufweisen. To solve this problem, the invention teaches in a generic system for the production of conveyor belts with rope insert, z. B. steel cable insert, that the spreader comb is designed as a rotatably mounted roller comb, which has over the outer circumference parallel to each other extending guide grooves, which preferably have a production distance or about the production distance corresponding groove spacing.

Führungsrollen mit Führungsrillen sind in derartigen Anlagen grundsätzlich bekannt. Sie werden jedoch in der Regel im Abwickelgestell zur Umlenkung der Seile aus verschiedenen Ebenen in eine gemeinsame Ebene verwendet. Die Erfindung geht nun von der Erkenntnis aus, dass sich solche Rollen mit Führungsrillen hervorragend als Spreizkamm einsetzen lassen, welcher vorzugsweise unmittelbar vor der Zusammenführstation angeordnet ist, in welcher die Seile und die Rohgummibahnen zusammengeführt und folglich vorkonfektioniert werden. Der bislang verwendete Spreizkamm, welcher als feste Stahlleiste mit Zinken ausgebildet war, wird folglich durch eine drehbar gelagerte Walze ersetzt, die die Funktion des Spreizkamms übernimmt. Durch diese drehbar gelagerte Walze und die gleichmäßige Bewegung aller Seile über die drehbar gelagerte Walze wird eine Relativbewegung der Seile relativ zu der Walze bzw. der Walzenoberfläche vermieden. Bis auf die Reibung der Lagerung treten keine Veränderungen der Zugspannung auf die Seile auf, so dass eine Verfälschung der Spannungsverteilung verhindert wird. Darüber hinaus werden die in der Praxis bislang beobachteten Oberflächenbeschädigungen vermieden.Guide rollers with guide grooves are basically known in such systems. However, they are typically used in the unwinding frame for diverting the ropes from different levels into a common plane. The invention is based on the realization that such rollers with guide grooves can be used excellently as a spreading comb, which is preferably arranged directly in front of the merging station, in which the cables and the raw rubber tracks are brought together and consequently prefabricated. The spreader comb previously used, which was designed as a solid steel strip with prongs, is thus replaced by a rotatably mounted roller, which takes over the function of Spreizkamms. By this rotatably mounted roller and the uniform movement of all cables via the rotatably mounted roller, a relative movement of the cables relative to the roller or the roller surface is avoided. Except for the friction of the bearing, no changes in the tension on the ropes, so that a distortion of the stress distribution is prevented. In addition, the surface damage so far observed in practice is avoided.

Bevorzugt ist der Rollenkamm frei drehbar und folglich ohne Antrieb ausgebildet. Grundsätzlich sind jedoch auch Anordnungen mit angetriebenem Rollenkamm denkbar, wobei dann bevorzugt eine Synchronisation der Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle und der Seile erfolgt.Preferably, the roller comb is freely rotatable and thus formed without a drive. In principle, however, arrangements are also conceivable with driven roller comb, in which case preferably takes place a synchronization of the peripheral speed of the driven roller and the ropes.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass der drehbar gelagerte Rollenkamm einstückig gefertigt ist. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weist der Rollenkamm jedoch einen drehbar gelagerten Rollenkern und einen auf den Rollenkamm aufgeschobenen Rollenmantel mit den Führungsrillen auf. Diese mehrteilige Bauweise ermöglicht eine Anpassung des Rollenkamms an den jeweils gewünschten Produktionsabstand. Denn der Rollenmantel kann zur Anpassung des Rollenkamms an den jeweiligen Produktionsabstand der Stahlseile austauschbar auf den Rollenkern aufgeschoben werden. Dabei besteht ferner die Möglichkeit, dass der Rollenmantel als auf den Rollenkern aufgeschobene Hülse ausgebildet ist. Dabei kann ggf. sogar zusätzlich zu der Drehung des Rollenkerns auch eine Drehung der Hülse auf dem Rollenkern zugelassen werden. Dadurch können ggf. Reibungskräfte weiter minimiert und Zugspannungsveränderungen sowie Beschädigungen verringert werden. Von besonderer Bedeutung ist jedoch, dass für einen einzigen Rollenkern ein Satz separater Kammhülsen zur Verfügung gestellt werden kann, und zwar für die jeweils gewünschte Teilung. Dieses ermöglicht eine einfache Anpassung der Anlage an verschiedene Produkte und insbesondere verschiedene Produktionsabstände der Seile. Diese Hülse kann auch als mehrteilige Hülse ausgebildet sein, welche sich aus mehreren über die Rollenbreite verteilten Hülsenabschnitten zusammensetzt. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die herzustellenden Gurte eine erhebliche Breite aufweisen können, lässt sich mit einer solchen mehrteiligen Bauweise das Gewicht der einzelnen Hülsenabschnitte reduzieren, so dass die Handhabbarkeit verbessert wird. Bei Verschleiß können auch einzelne Hülsenabschnitte ausgetauscht werden. Im Übrigen besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, Hülsenabschnitte mit unterschiedlichen Teilungen zu verwenden.In principle, there is the possibility that the rotatably mounted roller comb is made in one piece. In a preferred embodiment of the invention, however, the roller comb has a rotatably mounted roller core and a roller casing pushed onto the roller crate with the guide grooves. This multi-part design allows an adaptation of the roller comb to the respective desired production distance. Because the roller shell can be interchangeably pushed onto the roll core to adapt the roller comb to the respective production distance of the steel cables. It is also possible that the roller shell is formed as a pushed onto the roll core sleeve. It may possibly even in addition to the rotation of the roll core and a rotation of the sleeve are allowed on the roll core. As a result, friction forces can be further minimized if necessary, and tension variations and damage can be reduced. Of particular importance, however, is that a set of separate comb sleeves can be provided for a single roll core, for the particular division desired. This allows a simple adaptation of the plant to different products and in particular different production distances of the ropes. This sleeve can also be designed as a multi-part sleeve, which is composed of several distributed over the roll width sleeve sections. Taking into account the fact that the straps to be produced can have a considerable width, the weight of the individual sleeve sections can be reduced with such a multi-part design, so that the handling is improved. In case of wear and individual sleeve sections can be replaced. Incidentally, it is also possible in principle to use sleeve sections with different pitches.

Der Rollenmantel ist vorzugsweise aus Metall oder auch aus einem hochfesten, verschleißfesten Kunststoff hergestellt.The roller shell is preferably made of metal or of a high-strength, wear-resistant plastic.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn dem Rollenkamm zumindest eine Führungsrolle vorgeordnet ist. Diese Führungsrolle dient als Andrückrolle der Seilführung insbesondere dann, wenn die Seile von der Seilabwickelstation aus einer anderen Ebene oder aus mehreren unterschiedlichen Ebenen zugeführt werden.Furthermore, it is expedient if the roller comb is preceded by at least one guide roller. This guide roller serves as a pressure roller of the cable guide, in particular when the cables are fed from the Seilabwickelstation from another level or from several different levels.

Es besteht zunächst einmal die Möglichkeit, den Rollenkamm in herkömmliche Anlagen zu integrieren, bei denen zwischen Konfektionswagen und Seilabwickelstation eine Seilspannstation angeordnet ist. Aus dieser Seilspannstation treten die Seile, z. B. Stahlseile in der Regel bereits in einer Ebene aus, so dass auf eine den Spreizkamm vorgeordnete Führungsrolle ggf. verzichtet werden kann. Grundsätzlich kann es aber auch in diesem Fall zweckmäßig sein, eine Führungsrolle als Andrückrolle vorzusehen. Denn die Andrückrolle bewirkt bei entsprechender Anordnung insbesondere, dass der Umschlingungswinkel im Bereich des Rollenkamms vergrößert wird. Ein vergrößerter Umschlingungswinkel führt dann zu einer besseren Führung in dem Rollenkamm und zu einer geringeren Flächenpressung. Dieses ist wiederum mit einem geringeren Verschleiß verbunden.First of all, it is possible to integrate the roller comb in conventional systems in which a cable tensioning station is arranged between the ready-to-wear car and the cable unwinding station. From this cable clamping station, the ropes, z. As steel ropes usually already in a plane, so that can be dispensed with a spreader comb upstream leadership if necessary. In principle, however, it may also be expedient in this case to provide a guide roller as a pressure roller. Because the pressure roller causes in a corresponding arrangement, in particular, that the wrap angle is increased in the region of the roller comb. An increased wrap angle then leads to better guidance in the roller comb and to a lower surface pressure. This in turn is associated with less wear.

Bevorzugt wird der erfindungsgemäße Rollenkamm jedoch in Anlagen integriert, bei denen auch auf eine separate Seilspannstation verzichtet wird. Bei dieser Ausführungsform erfolgt die Einstellung der gewünschten Seilspannung bereits in der Seilabwickelstation, die dann als kombinierte Seilabwickel- und Spannstation ausgebildet ist. Aus dieser Seilabwickel- und Spannstation treten die Seile dann z. B. aus mehreren unterschiedlichen Ebenen in den Bereich des Spreizkamms ein. Dann ist es zweckmäßig, einen oder mehrere Führungsrollen unmittelbar vor dem Spreizkamm vorzusehen. Werden beispielsweise Seile oder Stahlseile aus einer oberen Ebene der Seilabwickelstation zugeführt und sollen diese Seile über den oberen Umfang des Spreizkamms laufen, so ist es zweckmäßig, wenn diese Seile mit Hilfe der Führungsrolle auf dieses obere Niveau der Kammrolle oder auf ein Niveau darunter gedrückt werden, damit der Spreizkamm seine Funktion einwandfrei erfüllen kann. Außerdem wird so der Umschlingungswinkel – wie oben erläutert – vergrößert. Bei Seilen, die aus einer unteren Ebene der Abwickelstation zugeführt werden, kann auf Führungsrollen ggf. verzichtet werden, da dort die Seile ohnehin einwandfrei angedrückt werden und die Umschlingungswinkel ausreichen. Sollen die Seile jedoch umgekehrt über den unteren Umfangsbereich der Kammrolle geführt werden, so ist es umgekehrt zweckmäßig, wenn die Führungsrolle für die Seile verwendet wird, die aus einer unteren Ebene des Abwickelgestells einlaufen.Preferably, however, the roller comb according to the invention is integrated in systems in which it is also dispensed with a separate cable tensioning station. In this embodiment, the setting of the desired cable tension is already in the Seilabwickelstation, which is then designed as a combined Seilabwickel- and tensioning station. From this Seilabwickel- and clamping station then enter the ropes z. B. from several different levels in the field of Spreizkamms. Then it is expedient to provide one or more guide rollers immediately in front of the spreader comb. For example, if ropes or steel cables are fed from an upper level of the cable unwinding station and these ropes are to run over the upper circumference of the spreader comb, then it is expedient if these ropes are pressed by means of the guide roller to this upper level of the comb roller or to a level below, so that the spreader comb can fulfill its function flawlessly. In addition, the wrap angle is increased as explained above. For ropes that are fed from a lower level of the unwinding station, guide rollers can be dispensed with if necessary, because there the ropes are already pressed properly and the wrap angles are sufficient. Conversely, if the cables are to be passed over the lower peripheral portion of the sprocket, conversely, it will be desirable to use the guide roller for the cables entering from a lower level of the unwind frame.

Auch wenn die Veränderungen der Zugspannung durch den erfindungsgemäßen Rollenkamm gegenüber einem herkömmlichen Spreizkamm mit Stahlzinken deutlich verringert werden, kann es zweckmäßig sein, eventuell dennoch auftretende Bandzugveränderungen bereits bei der Erzeugung der gewünschten Seilspannung zu berücksichtigen. Dabei besteht die Möglichkeit, die Seilspannung gezielt in der Seilabwickel- und Spannstation oder auch in einer separaten Spannstation mit der Maßgabe einzustellen oder zu regeln, dass unter Berücksichtigung der Änderung der Seilspannung in dem Spreizkamm hinter dem Spreizkamm die gewünschten Produktionsspannungen gegeben sind. Es liegt folglich im Rahmen der Erfindung, die Seilspannung der einzelnen Seile zu messen und unter Berücksichtigung der Messergebnisse in der Spannvorrichtung auf einen gewünschten Sollwert bzw. gewünschte Sollwerte zu regeln. Die Einstellung bzw. Regelung der Seilspannungen erfolgt dann bevorzugt unter Berücksichtigung der anschließend gegebenenfalls auftretenden Spannungsveränderungen in der Ausrichtvorrichtung bzw. im Spreizkamm.Even if the changes in the tensile stress due to the roller comb according to the invention are significantly reduced compared to a conventional spreader comb with steel tines, it may be expedient to take into account any band tension changes that may still occur during the generation of the desired cable tension. It is possible to set the cable tension targeted in the Seilabwickel- and tensioning station or in a separate tensioning station with the proviso or to regulate that, taking into account the change in the rope tension in the Spreizkamm behind the spreader comb the desired production voltages are given. It is therefore within the scope of the invention to measure the rope tension of the individual ropes and to regulate, taking into account the measurement results in the tensioning device, to a desired desired value or desired setpoint values. The adjustment or regulation of the rope tensions is then preferably carried out taking into account the subsequently occurring, if necessary, changes in tension in the alignment device or in the expansion comb.

Sollen beispielsweise vor dem Belegen des Seilteppichs mit Rohgummi sämtliche Seile eine identische Zugspannung aufweisen, so kann – sofern im Spreizkamm überhaupt nennenswerte Veränderungen zu befürchten sind – mit der Spannvorrichtung ganz gezielt eine über die Breite inhomogenes Zugspannungsprofil des Seilteppichs eingestellt werden. Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, ganz gezielt ein inhomogenes Profil der Seilspannung über die Breite des Seilteppichs im Bereich der Belegestation einzustellen. So kann es gewünscht sein, Fördergurte mit inhomogener Seilspannung herzustellen. Auch dieses ist im Rahmen der Erfindung ohne weiteres mit hoher Genauigkeit möglich.If, for example, before covering the cable carpet with raw rubber, all ropes have an identical tensile stress, it is possible to set a tension profile of the cable carpet that is inhomogeneous with the tensioning device, provided the tensioning comb is concerned. However, it is alternatively also possible to set a specifically inhomogeneous profile of the cable tension across the width of the cable carpet in the region of the supporting station. So it may be desirable to produce conveyor belts with inhomogeneous rope tension. Again, this is readily possible within the scope of the invention with high accuracy.

Die Zusammenführstation, in welcher die Seile bzw. der Seilteppich mit den Rohgummibahnen zusammengeführt wird, kann in an sich bekannter Weise als taktweise arbeitende Belegestation mit einem hin- und herfahrenden Konfektionswagen ausgebildet sein. Alternativ kann jedoch auch eine kontinuierlich arbeitende Zusammenführvorrichtung vorgesehen sein, bei welcher nicht die einzelnen Abwickelrollen hin und her verfahren werden, sondern ortsfest angeordnet sind und stattdessen die Seile während des Belegens relativ zu den Rollen bewegt werden. Dazu wird auf die Figurenbeschreibung verwiesen.The Zusammenführstation, in which the ropes or rope carpet is merged with the raw rubber tracks, may be formed in a conventional manner as a clock-wise working receipt station with a reciprocating ready-made car. Alternatively, however, a continuously operating joining device can be provided, in which not the individual unwinding rollers are moved back and forth, but are arranged stationary and instead the ropes are moved during the covering relative to the rollers. For this purpose, reference is made to the description of the figures.

Schließlich besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Vulkanisierpresse in an sich bekannter Weise als taktweise arbeitende Vulkanisierpresse ausgebildet ist. Dann werden die vorgegebenen Produktionsspannungen der einzelnen Seile zwischen einerseits der Seilabwickelstation und andererseits der nachgeschalteten Durchzugsvorrichtung im stehenden Zustand bei geöffneter Vulkanisierpresse eingestellt. Die Erfindung umfasst jedoch auch Ausführungsformen mit kontinuierlich arbeitenden Vulkanisierpressen. Auch dazu wird auf die Figurenbeschreibung verwiesen.Finally, it is within the scope of the invention, the possibility that the vulcanizing is formed in a conventional manner as cyclically operating Vulkanisierpresse. Then, the predetermined production voltages of the individual ropes between one hand, the Seilabwickelstation and on the other hand, the downstream pulling device in the standing state with open Vulkanisierpresse be set. However, the invention also includes embodiments with continuous vulcanizing presses. Also refer to the description of the figures.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to a purely exemplary embodiments representing drawings. Show it

1 schematisch eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage in einer Seitenansicht, 1 1 is a schematic side view of a plant for producing conveyor belts with a steel cable insert;

2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Anlage nach 1 im Bereich der Ausrichteinrichtung, 2 an enlarged section of the plant after 1 in the area of the alignment device,

3 den Gegenstand nach 2 in einer anderen Ansicht, 3 the object after 2 in another view,

4 einen vereinfachten Schnitt durch einen Rollenkamm gemäß 2, 4 a simplified section through a roller comb according to 2 .

5 einen anderen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 1, 5 another enlarged section of the object 1 .

6 den Gegenstand nach 5 in einer Draufsicht, 6 the object after 5 in a plan view,

7 eine abgewandelte Ausführungsform der Anlage nach 1, 7 a modified embodiment of the system according to 1 .

8 eine weitere Ausführungsform der Anlage nach 1 und 8th a further embodiment of the system according to 1 and

9 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 8. 9 an enlarged section of the object after 8th ,

In den Figuren ist eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten 1 mit Seileinlage, insbesondere Stahlseileinlage dargestellt. Derartige Fördergurte 1 werden in der Regel aus zumindest zwei Rohgummibahnen 2 hergestellt, zwischen denen ein Seilteppich bzw. Stahlseilteppich aus mehreren in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seilen bzw. Stahlseilen 3 eingebettet wird. Diese in einer Ebene geführten Stahlseile 3 bilden einen Stahlseilteppich 3'. Die einzelnen Stahlseile 3 werden dabei mit einer vorgegebenen Zugkraft vorgespannt. Sie stehen folglich unter einem vordefinierten Bandzug.In the figures is a plant for producing conveyor belts 1 shown with rope insert, in particular steel cable insert. Such conveyor belts 1 are usually made from at least two raw rubber sheets 2 between which a rope carpet or steel cable carpet consists of several in the belt longitudinal direction parallel to each other in a plane extending ropes or steel cables 3 is embedded. This one-level steel cables 3 form a steel cable carpet 3 ' , The individual steel cables 3 are biased with a given tensile force. They are therefore under a predefined strip tension.

Die Anlage weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau eine Seilabwickelvorrichtung 5, eine Zusammenführvorrichtung 6, eine Vulkanisierpresse 7 und zumindest eine Aufwickelvorrichtung 8 auf.The plant has in its basic structure a Seilabwickelvorrichtung 5 , a merging device 6 , a vulcanizing press 7 and at least one winding device 8th on.

Die Seilabwickelvorrichtung 5 weist eine Vielzahl von drehbar gelagerten Seilspulen 9 auf, von denen die in den Fördergurt 1 einzubettenden Seile 3 abgewickelt werden.The rope unwinding device 5 has a plurality of rotatably mounted cable coils 9 on, of which in the conveyor belt 1 to be embedded ropes 3 be handled.

In der Zusammenführvorrichung 6 bzw. Belegestation werden die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Stahlseile 3 mit den Rohgummibahnen 2 zu einem Rohgurt 4 zusammengeführt und der Stahlseilteppich 3' folglich beidseitig mit Rohgummi belegt.In the Zusammenführvorrichung 6 or supporting station are under tension and running in the belt longitudinal direction parallel to each other in a plane steel cables 3 with the raw rubber tracks 2 to a raw belt 4 merged and the steel cord carpet 3 ' consequently covered on both sides with raw rubber.

Anschließend wird der Rohgurt 4 in der Vulkanisierpresse 7 mittels Druck und Wärme unter Bildung des Fördergurtes 1 vulkanisiert.Subsequently, the Rohgurt 4 in the vulcanizing press 7 by means of pressure and heat to form the conveyor belt 1 vulcanized.

In den Ausführungsbeispielen wird auf eine separate Spannvorrichtung zwischen Seilabwickelvorrichtung 5 und Zusammenführvorrichtung 6 verzichtet. Die Seilabwickelvorrichtung ist hier als kombinierte Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 ausgebildet. Die Erfindung umfasst jedoch auch Ausführungsformen, bei denen in an sich bekannter Weise zwischen der Seilabwickelvorrichtung 5 und der Zusammenführvorrichtung 6 eine separate Spannvorrichtung angeordnet ist.In the embodiments, reference is made to a separate tensioning device between cable unwinding device 5 and merging device 6 waived. The Seilabwickelvorrichtung is here as a combined Seilabwickel- and tensioning device 5 educated. However, the invention also includes embodiments in which in a conventional manner between the Seilabwickelvorrichtung 5 and the merging device 6 a separate tensioning device is arranged.

Im Ausführungsbeispiel mit kombinierter Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 sind die einzelnen Seilspulen 9 jeweils in einem separaten (nicht dargestellten) Spannantrieb ausgerüstet, welcher nun jedoch nicht nur dazu dient, einen Durchhang des Seils beim Abwickeln zu vermeiden, sondern mit diesen Spannantrieben lässt sich das zur Erzeugung der erforderlichen Produktionsspannung des Seils erforderliche Spannmoment einstellen. Diese Spannantriebe können als elektrische Synchronmotoren ausgebildet sein, die jeweils mit einem Frequenzumrichter ausgerüstet oder verbunden sind. Einzelheiten sind nicht dargestellt.In the embodiment with combined Seilabwickel- and tensioning device 5 are the individual cable coils 9 each equipped in a separate (not shown) clamping drive, which now not only serves to avoid sagging of the rope during unwinding, but with these clamping drives can be adjusted to the required production voltage of the rope tension torque required. These tension drives can be designed as electric synchronous motors, which are each equipped or connected to a frequency converter. Details are not shown.

Um die gewünschten Seilspannungen der Einzelseile nicht nur einstellen, sondern auch überwachen zu können, kann eine Seilzugmessvorrichtung 10 mit einer Vielzahl von einzelnen Messstellen zur Messung sämtlicher Einzelseilspannungen vorgesehen sein. Diese kann in die Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 bzw. deren Gestell 33 integriert sein. Jedem Seil ist eine separate Messstelle zugeordnet. Einzelheiten sind nicht dargestellt.In order to not only adjust the desired rope tensions of the individual ropes, but also to monitor, can a Seilzugmessvorrichtung 10 be provided with a variety of individual measuring points for the measurement of all Einzelseilspannungen. This can in the Seilabwickel- and tensioning device 5 or their frame 33 be integrated. Each rope is assigned a separate measuring point. Details are not shown.

Da die Breite der Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 (und im Übrigen auch die Breite herkömmlicher separater Spannvorrichtungen) in der Praxis größer als die Breite des herzustellenden Fördergurtes 1 ist und folglich auch größer als die Breite des erforderlichen Seilteppichs, ist zwischen der Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 und der Zusammenführvorrichtung 6 eine Ausrichtvorrichtung 14 angeordnet, welcher einen den Seilabstand verändernden und einen den Produktionsabstand der Seile definierenden Spreizkamm 15 aufweist. Aufbau und Funktionsweise eines solchen Spreizkamms 15 ergeben sich aus einer vergleichenden Betrachtung der 2 bis 4.As the width of the cable unwinding and tensioning device 5 (And also the width of conventional separate tensioning devices) in practice greater than the width of the conveyor belt to be produced 1 is and therefore larger than the width of the required cable carpet, is between the Seilabwickel- and tensioning device 5 and the merging device 6 an alignment device 14 arranged, which one the rope distance changing and the production distance of the ropes defining Spreizkamm 15 having. Structure and operation of such Spreizkamms 15 result from a comparative analysis of the 2 to 4 ,

Der Spreizkamm 15 ist erfindungsgemäß als drehbar gelagerter Rollenkamm 15 ausgebildet, welcher über den Außenumfang parallel zueinander umlaufende Führungsrillen 16 aufweist, die einen (etwa) dem Produktionsabstand entsprechenden Rillenabstand aufweisen. Dem Rollenkamm 15 ist eine Führungsrolle 17 vorgeordnet, welche als Andrückrolle für eine einwandfreie Zuführung der aus unterschiedlichen Ebenen aus der Seilabwickelstation 5 anlaufenden Seile sorgt. Insbesondere die 5 und 6 zeigen, dass mit Hilfe dieses Spreizkamms 15 eine Verengung des Seilteppichs erfolgt. Der Rollenkamm 15 weist im Ausführungsbeispiel einen drehbar gelagerten Rollenkern 34 und einen auf dem Rollenkern 34 angeordneten Rollenmantel 35 mit den Führungsrillen auf. Dieser Rollenmantel 35 ist im Ausführungsbeispiel als auf den Rollenkern 34 aufgeschobene Hülse ausgebildet. Durch den Rollenkamm wird erreicht, dass Reibungskräfte zwischen den Stahlseilen 3 und der Rollenoberfläche minimiert werden, so dass die Verfälschung der Zugspannung im Bereich des Spreizkamms 15 eliminiert oder zumindest minimiert wird. Außerdem werden Beschädigungen der Stahlseile 3 vermieden. Die Anordnung aus Rollenkern 34 und Hülse 35 ermöglicht es zudem, dass die Hülse bzw. der Rollenmantel 35 zur Anpassung des Rollenkamms 15 an den jeweiligen Produktionsabstand der Stahlseile 3 austauschbar auf den Rollenkern 34 aufgeschoben ist. Folglich kann auf einfache Weise eine Anpassung des Rollenkamms 15 an unterschiedliche Fördergurttypen erfolgen.The spreader comb 15 is according to the invention as a rotatably mounted roller comb 15 formed, which over the outer circumference parallel to each other encircling guide grooves 16 having a (about) corresponding to the production distance groove spacing. The roller comb 15 is a leader 17 upstream, which as a pressure roller for a perfect supply of different levels from the Seilabwickelstation 5 starting ropes. especially the 5 and 6 show that with the help of this spreader comb 15 a narrowing of the rope carpet takes place. The roller comb 15 has in the exemplary embodiment a rotatably mounted roll core 34 and one on the roll core 34 arranged roller shell 35 with the guide grooves on. This roller coat 35 is in the embodiment as on the roll core 34 deferred sleeve formed. The roller comb ensures that frictional forces between the steel cables 3 and the roller surface are minimized, so that the distortion of the tensile stress in the region of the spreader comb 15 eliminated or at least minimized. In addition, damage to the steel cables 3 avoided. The arrangement of roll core 34 and sleeve 35 also allows the sleeve or the roller shell 35 for adapting the roller comb 15 to the respective production distance of the steel cables 3 exchangeable on the roll core 34 is deferred. Consequently, an adjustment of the roller comb can be done easily 15 be done to different conveyor belt types.

In den Figuren ist erkennbar, dass die Stahlseile 3 aus unterschiedlichen Ebenen der Abwickelstation 5 zugeführt werden. Einige Stahlseile verlassen die Abwickelstation 5 auf einem Niveau, welches unterhalb des Niveaus des Rollenkamms 15 bzw. unterhalb der Oberseite des Rollenkamms 15 liegt. Diese Stahlseile können gegebenenfalls unmittelbar auf den Rollenkamm 15 geführt werden. Ferner ist erkennbar, dass einige Stahlseile aus Ebenen zugeführt werden, deren Niveau oberhalb des Niveaus des Rollenkamms 15 bzw. oberhalb der Oberseite des Rollenkamms 15 liegt. Um diese Stahlseile einwandfrei zuführen zu können und einen ausreichenden Umschlingungswinkel zu erzeugen, ist die bereits erwähnte Führungsrolle 17 vorgesehen. In the figures it can be seen that the steel cables 3 from different levels of the unwind station 5 be supplied. Some steel cables leave the unwinding station 5 at a level below the level of the roller comb 15 or below the top of the roller comb 15 lies. If necessary, these steel cables can be placed directly on the roller comb 15 be guided. It can also be seen that some steel cables are fed from planes whose level is above the level of the roller comb 15 or above the top of the roller comb 15 lies. In order to perform these steel cables properly and to produce a sufficient wrap angle, is the already mentioned leadership role 17 intended.

Im Übrigen ist erkennbar, dass der Rollenkamm 15 unmittelbar vor der Zusammenführstation 6 angeordnet ist. Unmittelbar vor der Zusammenführstation 6 meint hier, unmittelbar vor der gesamten Station 6. In 1 bedeutet das, dass der Rollenkamm 15 unmittelbar vor der Grube angeordnet ist, in der der Transportwagen 36 hin- und herfährt. In den 7 und 8 ist ebenfalls erkennbar, dass der Rollenkamm bzw. die Ausrichteinrichtung 14 unmittelbar vor der Zusammenführeinrichtung 6 und folglich auch dort unmittelbar vor der jeweiligen Grube angeordnet ist.Incidentally, it can be seen that the roller comb 15 immediately before the merging station 6 is arranged. Immediately in front of the merging station 6 means here, right in front of the entire station 6 , In 1 does that mean that the roller comb 15 is arranged directly in front of the pit in which the trolley 36 back and forth. In the 7 and 8th It can also be seen that the roller comb or the alignment device 14 immediately before the merger 6 and consequently also located there immediately in front of the respective pit.

In 1 ist ferner dargestellt, dass der Vulkanisierpresse 7 eine Durchzugsvorrichtung 18 nachgeordnet ist, welche die Stahlseile 3 und den fertigen Fördergurt 1 durch die gesamte Anlage zieht, bevor der fertige Fördergurt 1 dann auf den nachgeordneten Fertiggurt-Aufwickler 8 aufgewickelt wird. Zwischen Durchzugsvorrichtung 18 und Fertiggurt-Aufwickler 8 kann eine Trennvorrichtung 19 vorgesehen sein.In 1 is further shown that the Vulkanisierpresse 7 a pulling device 18 is downstream, which the steel cables 3 and the finished conveyor belt 1 pulls through the entire plant before the finished conveyor belt 1 then on the downstream finished belt rewinder 8th is wound up. Between pulling device 18 and finished belt rewinder 8th can be a separator 19 be provided.

Die in 1 dargestellte Anlage arbeitet taktweise, d. h. sowohl die Belegestation 6 als auch die Presse 7 arbeiten im Taktbetrieb. Die gewünschte Seilspannung wird zwischen der Seilabwickel- und Spannstation 5 einerseits und der Durchzugsvorrichtung 18 andererseits bei geöffneter Taktpresse 7 eingestellt, z. B. geregelt. Nach Einstellung der gewünschten Seilspannung wird der Seilteppich mit Hilfe des Konfektionierwagens 36 mit den Rohgummibahnen 2 belegt und abschnittsweise vorgepresst. Dabei oder danach wird die Vulkanisierpresse 7 geschlossen und dort der zuvor hineintransportierte Rohgurtabschnitt vulkanisiert.In the 1 shown plant works intermittently, ie both the supporting station 6 as well as the press 7 work in beat mode. The desired rope tension is between the rope unwinding and tensioning station 5 on the one hand and the pulling device 18 on the other hand with open cycle press 7 set, z. B. regulated. After setting the desired rope tension, the rope carpet is cut with the aid of the packaging trolley 36 with the raw rubber tracks 2 occupied and partially pre-pressed. In the process, or afterwards, the vulcanizing press 7 closed and vulcanized there the previously transported in Rohgurtabschnitt.

7 zeigt demgegenüber eine abgewandelte Ausführungsform, bei der zwar die Vulkanisierpresse 7 weiterhin als Taktpresse ausgebildet ist, die Zusammenführstation 6 arbeitet jedoch kontinuierlich. Das bedeutet, dass in der Zusammenführstation die Rohgummibahnen 2 während des Transportes der Stahlseile 7 mit den sich bewegenden Stahlseilen 3 zusammengeführt werden. 7 In contrast, shows a modified embodiment, in which although the vulcanizing 7 continues to be designed as a clock press, the Zusammenführstation 6 works continuously. This means that in the merge station the raw rubber tracks 2 during the transport of steel cables 7 with the moving steel cables 3 be merged.

Dazu weist die Zuführvorrichtung 6 eine oberhalb der Stahlseile 3 angeordnete ortsfeste Abwickeleinrichtung 20 für die obere Rohgummibahn 2 und eine unterhalb der Stahlseile 3 angeordnete ortsfeste Abwickelvorrichtung 21 für die untere Rohgummibahn 2 auf. Diesen Abwickelvorrichtungen 20, 21 nachgeordnet ist zumindest eine Andrückvorrichtung 22, mit welcher die Stahlseile 3 an bzw. in die Rohgummibahnen 2 gegeneinander gedrückt werden. Im Ausführungsbeispiel ist die Andrückvorrichtung 22 als kalanderartige Walzenvorrichtung mit Oberwalze 23 und Unterwalze 24 ausgebildet. Da die Rohgummibahnen 2 in der Regel mit einer Trennfolie 25 belegt und aufgewickelt sind, ist die Zusammenführeinrichtung 6 im Ausführungsbeispiel mit Aufwickeleinrichtung 26 für diese Trennfolie 25 ausgerüstet. Diese Aufwickeleinrichtungen 26 sind lediglich angedeutet. Sie sind in Transportrichtung hinter der Andrückvorrichtung 22 angeordnet. Im Übrigen arbeitet die Anlage gemäß 7 so wie die Anlage gemäß 1. Zwischen Belegevorrichtung 6 und Presse 7 kann eine Besäumvorrichtung 32 angeordnet sein.For this purpose, the feeder 6 one above the steel cables 3 arranged stationary unwinding device 20 for the upper raw rubber track 2 and one below the steel cables 3 arranged stationary unwinding device 21 for the lower raw rubber track 2 on. These unwinding devices 20 . 21 downstream is at least one pressing device 22 with which the steel cables 3 on or in the raw rubber tracks 2 pressed against each other. In the embodiment, the pressing device 22 as a calender-type roller device with top roller 23 and bottom roller 24 educated. Because the raw rubber tracks 2 usually with a release film 25 occupied and wound up, is the merger 6 in the embodiment with a winding device 26 for this release film 25 equipped. These rewinders 26 are merely indicated. They are in the transport direction behind the pressing device 22 arranged. Incidentally, the system works according to 7 as the plant according to 1 , Between documentary device 6 and press 7 can be a trimming device 32 be arranged.

In der abgewandelten Ausführungsform nach 8 und 9 ist nun auch die Vulkanisierpresse 7 als kontinuierlich arbeitende Presse ausgebildet. Es handelt sich im Ausführungsbeispiel um eine Doppelbandpresse mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Pressbändern 27, welche z. B. als Stahlbänder ausgeführt sind und über Umlenkwalzen 28a, 28b geführt sind. Ferner sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils beheizbare Pressenplatten 29a, 29b angeordnet, wobei die obere Pressenplatte 29a und/oder die untere Pressenplatte 29 mit hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 30 beaufschlagt ist. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Oberkolbenpresse. Die umlaufenden Pressbänder 27 sind unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten 31, z. B. Rollstangen an den Pressenplatten 29a, 29b abgestützt. Bei dem in 9 dargestellten Ausführungsbeispiel wird nun auf eine separate Durchzugsvorrichtung hinter der Presse verzichtet. Die kontinuierliche Presse ist folglich so ausgelegt, dass mit den Pressbändern 27 die Stahlseile 3 mit der erforderlichen Zugkraft durch die Anlage hindurchgezogen werden können. Die Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 stellt die gewünschten Zugkräfte der Stahlseile 3 folglich gegen die ziehende kontinuierliche Presse 7 ein. Mit Hilfe der in 8 und 9 dargestellten Anlage ist folglich ein kontinuierlicher Betrieb möglich.In the modified embodiment according to 8th and 9 is now the vulcanizing press 7 trained as a continuous press. In the exemplary embodiment, this is a double belt press with press belts running endlessly in the press upper part and in the press lower part 27 which z. B. are designed as steel bands and deflection rollers 28a . 28b are guided. Furthermore, in the press upper part and in the lower press part each heatable press plates 29a . 29b arranged, with the upper press plate 29a and / or the lower press plate 29 with hydraulic cylinder piston arrangements 30 is charged. In the exemplary embodiment is an upper piston press. The revolving press belts 27 are with the interposition of Wälzkörperaggregaten 31 , z. B. Roll bars on the press plates 29a . 29b supported. At the in 9 illustrated embodiment is now dispensed with a separate pulling device behind the press. The continuous press is therefore designed so that with the press belts 27 the steel cables 3 can be pulled through the system with the necessary tensile force. The rope unwinding and tensioning device 5 Provides the desired tensile forces of steel cables 3 consequently against the pulling continuous press 7 one. With the help of in 8th and 9 As a result, a continuous operation is possible.

Im Übrigen ist erkennbar, dass es bei den Anlagen nach 1 und 7 ausreichen kann, wenn jeweils lediglich eine obere Abwickeleinrichtung 20 und eine untere Abwickeleinrichtung 21 und auch lediglich eine einzige Aufwickeleinrichtung 8 für den Rohgurt vorgesehen sind. Insbesondere im taktweisen Betrieb besteht in der Regel ausreichend Zeit, die Rohgummirollen und auch den fertig aufgewickelten Gurt auszuwechseln. 8 zeigt demgegenüber eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher jeweils zwei obere Abwickeleinrichtungen 20 und zwei untere Abwickeleinrichtungen 21 und auch zwei Aufwickeleinrichtungen 8 für den Rohgurt vorgesehen sind. Dieses dient einem einwandfreien kontinuierlichen Betrieb, denn während eine der Rollen im Einsatz ist, kann die andere ausgewechselt werden.Incidentally, it can be seen that the plants in 1 and 7 can suffice if only one upper unwinding 20 and a lower unwinding device 21 and also only a single take-up device 8th for the Rohgurt are provided. In particular, in cyclic operation is usually sufficient time to replace the raw rubber rolls and the finished wound belt. 8th In contrast, shows a modified embodiment, wherein in each case two upper unwinding devices 20 and two lower unwinding devices 21 and also two winders 8th intended for the Rohgurt. This is a perfect continuous operation, because while one of the rollers is in use, the other can be replaced.

Die in den Figuren dargestellte Ausführungsform wurde am Beispiel der Herstellung von Fördergurten mit Stahlseileinlage erläutert. Die Erläuterungen gelten jedoch gleichermaßen für Fördergurte mit anderen Seileinlagen.The embodiment shown in the figures has been explained using the example of the production of conveyor belts with steel cable insert. However, the explanations apply equally to conveyor belts with other cable inserts.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3037611 C1 [0004]

Claims

Plant for the production of conveyor belts ( 1 ) with rope insert, z. B. steel cable insert, with at least - a Seilabwickelvorrichtung ( 5 ) with several cable coils ( 9 ), of which in the conveyor belt ( 1 ) to be embedded ropes, z. B. steel cables ( 3 ), - a merger device ( 6 ), in which the under tension and in the belt longitudinal direction parallel to each other in a plane extending ropes ( 3 ) with one or more raw rubber tracks ( 2 ) to a Rohgurt ( 4 ), - a vulcanizing press ( 7 ), in which the Rohgurt ( 4 ) by means of pressure and / or heat to form the conveyor belt ( 1 ) vulcanized, wherein between the Seilabwickelvorrichtung ( 5 ) and the merging device ( 6 ) at least one alignment device ( 14 ) with at least one spreader comb that varies the cable distance and that preferably defines the production distance of the cables ( 15 ), characterized in that the spreader comb ( 15 ) as a rotatably mounted roller comb ( 15 ) is formed, which over the outer circumference parallel to each other encircling guide grooves ( 16 ), which preferably have a groove spacing corresponding to the production distance or approximately the production distance.

Plant according to claim 1, characterized in that the roller comb ( 15 ) a rotatably mounted roll core ( 34 ) and a roller shell pushed onto the roller comb ( 35 ) with the guide grooves ( 16 ) having.

Plant according to claim 2, characterized in that the roller casing ( 35 ) as rotatable on the roll core ( 34 ) mounted sleeve ( 35 ) is trained.

Plant according to claim 2 or 3, characterized in that the roller casing ( 35 ) for adapting the roller comb ( 15 ) to the respective production distance of the ropes ( 3 ) exchangeable on the roll core ( 34 ) is postponed.

Installation according to one of claims 2 to 4, characterized in that the roller shell ( 35 ) or the sleeve is made of metal or of a wear-resistant plastic.

Plant according to one of claims 3 to 5, characterized in that the sleeve ( 35 ) is formed as a multi-part sleeve, which is composed of several distributed over the roll width sleeve sections.

Installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the roller comb ( 15 ) at least one leadership role ( 17 ) is arranged upstream.

Plant according to claim 7, characterized in that the guide roller ( 17 ) - relative to the centers of the rollers - by a predetermined amount above or below the roller comb ( 15 ) is arranged.

Installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that the roller comb ( 15 ) immediately before the merging station ( 6 ) is arranged.

Installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that between the unwinding station ( 5 ) and the alignment device ( 14 ) is arranged a separate clamping device.

Installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cable unwinding device ( 5 ) as cable unwinding and tensioning device ( 5 ) is formed, in which each rope ( 3 ) is clamped individually to the required production voltage.