Stand der TechnikState of the art
Es sind bereits Handwerkzeugmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.There are already known hand tool machines according to the preamble of claim 1.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einer Schleif- und/oder Hobelmaschine, mit zumindest einer Werkzeugaufnahme, die dazu vorgesehen ist, ein Werkzeug, insbesondere ein Schleif- und/oder Hobelwerkzeug, aufzunehmen, mit zumindest einem Gehäuse und mit einer Spanabführvorrichtung, die zu einer Abführung von Spänen aus einem Bearbeitungsbereich vorgesehen ist und die zumindest ein Führungselement aufweist, das zu einer Umlenkung von Spänen vorgesehen ist.The invention relates to a hand tool, in particular a grinding and / or planing machine, with at least one tool holder, which is intended to receive a tool, in particular a grinding and / or planing tool, with at least one housing and with a chip removal device , which is provided for a discharge of chips from a processing area and which has at least one guide element which is provided for a deflection of chips.
Es wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Führungselement zumindest teilweise als Prallwand ausgebildet ist, die um zumindest im Wesentlichen 45° relativ zu einer Vorschubrichtungsebene abgewinkelt ausgebildet ist. Es sind auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise als Säge, insbesondere als Kreissäge, denkbar. Ferner sind auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Werkzeugs, wie beispielsweise als Sägeblatt, insbesondere als Kreissägeblatt, denkbar. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgestaltet, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.It is proposed that the at least one guide element is at least partially designed as a baffle wall, which is angled at least substantially at 45 ° relative to a feed direction plane. There are also other embodiments of the power tool, which appear expedient to a person skilled in the art, such as a saw, in particular a circular saw, as conceivable. Furthermore, other, a person skilled in the art appear reasonable embodiments of the tool, such as a saw blade, in particular as a circular saw blade, conceivable. "Provided" is to be understood in particular to be specially designed, designed and / or equipped. The fact that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.
Das Gehäuse der Handwerkzeugmaschine ist vorzugsweise dazu vorgesehen, insbesondere zumindest einen Motor, zumindest ein Getriebe, zumindest eine Steuerund/oder Regeleinheit und/oder zumindest eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Komponente zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest nahezu vollständig, zu umschließen. Unter einer „Abführung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Transport der Späne aus dem Bearbeitungsbereich und von dem Werkzeug weg verstanden werden. Vorzugsweise wird zumindest ein Großteil der Späne zu einer dem Bearbeitungsbereich der Handwerkzeugmaschine abgewandten Seite des Werkzeugs geführt und dort ausgeworfen. Unter einem „Bearbeitungsbereich“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich verstanden werden, der in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine mittels des Werkzeugs bearbeitbar ist. Unter einer „Umlenkung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Änderung einer Bewegungsrichtung der Späne insbesondere um zumindest 35°, vorzugsweise um zumindest 45°, besonders vorzugsweise um zumindest 60°,bevorzugt um zumindest 75° und besonders bevorzugt um zumindest nahezu 90° verstanden werden.The housing of the power tool is preferably intended to at least partially, preferably at least almost completely enclose, in particular at least one motor, at least one gear, at least one control and / or regulating unit and / or at least one other to a person skilled appear useful component. Under a "discharge" in this context, in particular a transport of the chips from the processing area and away from the tool to be understood. Preferably, at least a large part of the chips is guided to a side of the tool facing away from the processing area of the portable power tool and ejected there. In this context, a "processing area" is to be understood as meaning, in particular, an area that can be processed in an operating state of the handheld power tool by means of the tool. In this context, a "deflection" is to be understood in particular as meaning a change in a direction of movement of the chips, in particular by at least 35 °, preferably by at least 45 °, particularly preferably by at least 60 °, preferably by at least 75 ° and particularly preferably by at least approximately 90 ° ,
Unter einer „Prallwand“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein insbesondere flächiges Element verstanden werden, an dem die Späne, die in einem Betriebszustand aufprallen, insbesondere zumindest nahezu ungedämpft, abprallen. Dabei entspricht ein Aufprallwinkel zwischen der Bewegungsrichtung der Späne, insbesondere unmittelbar, vor dem Aufprallen auf die Prallwand und der Prallwand einem Abprallwinkel zwischen der Bewegungsrichtung der Späne, insbesondere unmittelbar, nach dem Abprallen auf die Prallwand und der Prallwand. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Späne, insbesondere unmittelbar, nach dem Abprallen auf die Prallwand eine kinetische Energie auf, die insbesondere zumindest 50%, vorzugsweise zumindest 60%, bevorzugt zumindest 70% und besonders bevorzugt zumindest 80% einer kinetischen Energie der Späne, insbesondere unmittelbar, vor dem Aufprallen auf die Prallwand entspricht. Unter „zumindest teilweise als Prallwand ausgebildet“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das zumindest eine Führungselement insbesondere zumindest zu 10%, vorzugsweise zumindest zu 20% und besonders bevorzugt zumindest zu 30% als Prallwand ausgebildet ist.In this context, a "baffle wall" is to be understood as meaning, in particular, a particular flat element on which the chips, which impact in an operating state, in particular at least almost undamped, rebound. In this case, an impact angle between the direction of movement of the chips, in particular immediately, before impacting the baffle wall and the baffle wall corresponds to a rebound angle between the direction of movement of the chips, in particular immediately after bouncing off the baffle and the baffle wall. In a particularly preferred embodiment, the chips, in particular immediately after rebounding on the baffle wall, have a kinetic energy which is in particular at least 50%, preferably at least 60%, preferably at least 70% and particularly preferably at least 80% of a kinetic energy of the chips, especially immediately before impacting the baffle wall. By "at least partially formed as a baffle wall" is to be understood in this context in particular that the at least one guide element is formed in particular at least 10%, preferably at least 20% and more preferably at least 30% as a baffle.
Unter „zumindest im Wesentlichen 45°“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Winkel verstanden werden, der insbesondere zwischen 30° und 60°, vorzugsweise zwischen 35° und 55°, bevorzugt zwischen 40° und 50°und besonders bevorzugt zwischen 43° und 48° beträgt. Unter einer „Vorschubrichtungsebene“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Ebene verstanden werden, die parallel zu einer Vorschubrichtung der Handwerkzeugmaschine in einem Betriebszustand verläuft und entlang der die Handwerkzeugmaschine in einem Betriebszustand von einem Bediener geführt wird. Unter „abgewinkelt“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Prallwand und die Vorschubrichtungsebene einen Winkel einschließen, der von einem rechten Winkel verschieden ist und der insbesondere zumindest nahezu 45° beträgt. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Prallwand um zumindest im Wesentlichen 45° relativ zur Vorschubrichtung der Handwerkzeugmaschine und zudem um zumindest im Wesentlichen 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung, entlang der die Späne aus dem Bearbeitungsbereich in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine abgeführt werden, abgewinkelt ausgebildet. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende, insbesondere höhere Winkelmaße denkbar. Vorzugsweise erstreckt sich die abgewinkelt ausgebildete Prallwand zumindest entlang einer gesamten Länge, insbesondere einer gesamten Schnittbreite, des in der Werkzeugaufnahme behaltenen Werkzeugs.By "at least substantially 45 °" is meant in this context in particular an angle, in particular between 30 ° and 60 °, preferably between 35 ° and 55 °, preferably between 40 ° and 50 ° and particularly preferably between 43 ° and 48 ° is. In this context, a "feed direction plane" is to be understood as meaning, in particular, a plane which runs parallel to a feed direction of the handheld power tool in an operating state and along which the handheld power tool is guided by an operator in an operating state. By "angled" is to be understood in this context, in particular, that the baffle and the feed direction include an angle that is different from a right angle and in particular is at least almost 45 °. In a particularly preferred embodiment, the baffle is at least substantially 45 ° relative to the feed direction of the power tool and also at least substantially 45 ° relative to a Spanaustrittsrichtung along which the chips are removed from the processing area in an operating state of the power tool, angled. However, there are also others that appear appropriate to a person skilled in the art, in particular higher ones Angular dimensions conceivable. Preferably, the angled formed baffle extends at least along an entire length, in particular an entire cutting width of the retained tool holder in the tool.
Durch die abgewinkelte Ausgestaltung der Prallwand des zumindest einen Führungselements kann eine Umlenkung der Späne in einem Betriebszustand mit einer bevorzugt geringen Abbremsung erreicht werden, sodass die Späne durch deren kinetische Energie, die durch die Bearbeitungsbewegung, insbesondere durch die Rotationsbewegung, des in der Werkzeugaufnahme gehaltenen Werkzeugs auf die Späne übertragen wurde, durch die Spanabführvorrichtung geführt und bewegt werden können. Somit kann auf einen, insbesondere von einem Motor der Handwerkzeugmaschine und/oder von einem an die Handwerkzeugmaschine angeschlossenen Staubsauger erzeugten, Luftstrom zu einem Transport der Späne bzw. zu einer Unterstützung einer Bewegung der Späne verzichtet werden und ein Energieverbrauch der Handwerkzeugmaschine in einem Betriebszustand kann bevorzugt gering gehalten werden. Dadurch kann insbesondere eine bevorzugt lange Betriebsdauer einer Handwerkzeugmaschine, die über einen Akku mit elektrischer Energie versorgt wird, erreicht werden. Ferner kann ein Verstopfen der Spanabführvorrichtung durch Späne, die nicht bis zu einer Spanauswurföffnung des zumindest einen Führungselements transportiert werden, auf konstruktiv einfache Weise zumindest verringert und besonders bevorzugt zumindest nahezu verhindert und somit ein konstant gutes Bearbeitungsergebnis erreicht werden.Due to the angled design of the baffle of the at least one guide element, a deflection of the chips in an operating state with a preferably low deceleration can be achieved, so that the chips by their kinetic energy generated by the machining movement, in particular by the rotational movement, held in the tool holder tool has been transferred to the chips, can be guided by the chip removal and moved. Thus, an air stream generated by a motor of the handheld power tool and / or a vacuum cleaner connected to the handheld power tool can be dispensed with transporting the chips or supporting a movement of the chips, and an energy consumption of the handheld power tool in an operating state may be preferred be kept low. As a result, it is possible in particular to achieve a preferably long service life of a handheld power tool which is supplied with electrical energy via a rechargeable battery. Furthermore, clogging of the chip removal device by chips, which are not transported to a chip ejection opening of the at least one guide element, at least reduced in a structurally simple manner and particularly preferably at least almost prevented and thus a consistently good machining result can be achieved.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Führungselement in einem Nahbereich der Werkzeugaufnahme angeordnet ist. Unter einem „Nahbereich“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein räumlicher Bereich verstanden werden, der sich um die Werkzeugaufnahme herum erstreckt und der einen Abstand zu der Werkzeugaufnahme aufweist, der insbesondere maximal 30 cm, vorzugsweise maximal 20 cm, bevorzugt maximal 10 cm und besonders bevorzugt maximal 5 cm beträgt. Dadurch kann eine vorteilhaft kompakte Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the at least one guide element is arranged in a vicinity of the tool holder. A "near zone" should be understood in this context, in particular a spatial area which extends around the tool holder and which has a distance from the tool holder, in particular at most 30 cm, preferably at most 20 cm, preferably at most 10 cm and more preferably maximum 5 cm. As a result, an advantageously compact design of the chip removal device can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Spanabführvorrichtung zumindest ein Befestigungselement umfasst, das dazu vorgesehen ist, die Spanabführvorrichtung zumindest teilweise an dem zumindest einen Gehäuse zu befestigen. Das zumindest eine Befestigungselement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Spanabführvorrichtung lösbar an der Handwerkzeugmaschine zu befestigen, sodass die Befestigungseinheit beispielsweise durch eine andere, insbesondere bereits bekannte, Spanabführvorrichtung ersetzt werden kann. Dadurch kann eine vorteilhaft flexible und konstruktiv einfache Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung erreicht werden.It is also proposed that the chip removal device comprises at least one fastening element which is provided to fasten the chip removal device at least partially to the at least one housing. The at least one fastening element is preferably provided to detachably attach the chip removal device to the handheld power tool, so that the fastening unit can be replaced, for example, by another, in particular already known, chip removal device. As a result, an advantageous flexible and structurally simple embodiment of the chip removal device can be achieved.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Befestigungselement zumindest eine Spandurchtrittsöffnung aufweist, durch die Späne in einem Betriebszustand aus einem Bearbeitungsbereich transportiert werden. In einem bevorzugten Ausführungsbespiel ist die zumindest eine Spandurchtrittsöffnung in einen Grundkörper des Befestigungselements eingebracht und erstreckt sich durch dessen gesamte Materialstärke. Vorzugsweise ist die zumindest eine Spandurchtrittsöffnung zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest nahezu vollständig, insbesondere in Spanaustrittsrichtung betrachtet, über der Werkzeugaufnahme angeordnet, sodass die Späne vorzugsweise direkt aus einem Bearbeitungsbereich durch das in der Werkzeugaufnahme gehaltene Werkzeug durch die zumindest eine Spandurchtrittsöffnung abgeführt werden können. Dadurch kann eine vorteilhaft kompakte und bevorzugt effektive Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung erreicht werden.In addition, it is proposed that the at least one fastening element has at least one chip passage opening through which chips are transported in an operating state from a processing area. In a preferred exemplary embodiment, the at least one chip passage opening is introduced into a main body of the fastening element and extends through its entire material thickness. The at least one chip passage opening is preferably at least partially, preferably at least almost completely, arranged above the tool holder, in particular in the chip exit direction, so that the chips can preferably be removed directly from a processing area through the tool held in the tool holder through the at least one chip passage opening. As a result, an advantageously compact and preferably effective embodiment of the chip removal device can be achieved.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Führungselement mit dem zumindest einen Befestigungselement verbunden und in zumindest zwei Positionen an dem zumindest einen Befestigungselement festlegbar ist. Unter „festlegbar“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das zumindest eine Führungselement an dem zumindest einen Befestigungselement in zumindest zwei Positionen befestigt bzw. arretiert werden kann. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das zumindest eine Führungselement in den zumindest zwei Positionen form- und/oder kraftschlüssig an dem zumindest einen Befestigungselement festlegbar ausgebildet. Unter „kraft- und/oder formschlüssig” soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das zumindest eine Führungselement mit dem zumindest einen Befestigungselement in den zumindest zwei Positionen lösbar durch zumindest eine Haltekraft zwischen dem zumindest einen Führungselement und dem zumindest einen Befestigungselement, vorzugsweise durch einen geometrischen Eingriff des zumindest einen Führungselements und des zumindest einen Befestigungselements ineinander, und/oder durch zumindest eine Reibkraft zwischen dem zumindest einen Führungselement und dem zumindest einen Befestigungselement befestigt werden kann. Dadurch können eine bevorzugt flexible Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung und vorzugsweise eine Umstellung einer Spanauswurfrichtung der Spanabführvorrichtung und somit ein beidseitiger Spanauswurf relativ zur Handwerkzeugmaschine erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the at least one guide element is connected to the at least one fastening element and can be fixed in at least two positions on the at least one fastening element. By "fixable" is to be understood in this context, in particular, that the at least one guide element can be fastened or locked to the at least one fastening element in at least two positions. In a preferred embodiment, the at least one guide element in the at least two positions positively and / or non-positively formed on the at least one fastening element can be fixed. By "non-positive and / or positive fit" is to be understood in this context in particular that the at least one guide element with the at least one fastener in the at least two positions releasably by at least one holding force between the at least one guide element and the at least one fastener, preferably by a geometric engagement of the at least one guide element and the at least one fastening element into one another, and / or can be fixed by at least one frictional force between the at least one guide element and the at least one fastening element. As a result, a preferably flexible embodiment of the chip removal device and, preferably, a changeover of a chip ejection direction of the chip removal device and thus a chip ejection on both sides relative to the handheld power tool can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Führungselement über eine Steckverbindung mit dem zumindest einen Befestigungselement verbunden ist. Unter einer „Steckverbindung“ soll in diesem Zusammenhang eine zumindest zu einem Großteil kraftschlüssige Verbindung zwischen dem zumindest einen Führungselement und dem zumindest einen Befestigungselement verstanden werden, die durch eine zumindest zu einem Großteil lineare Bewegung des zumindest einen Führungselements und des zumindest einen Befestigungselements aufeinander zu herstellbar ist. Das zumindest eine Führungselement wird vorzugsweise zumindest nahezu senkrecht zu Vorschubrichtungsebene in das zumindest eine Befestigungselement eingesteckt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das zumindest eine Führungselement zumindest nahezu senkrecht zur Vorschubrichtung und zumindest nahezu parallel zur Vorschubrichtungsebene in das zumindest eine Befestigungselement eingesteckt werden kann. Dadurch kann eine konstruktiv einfache Verbindung zwischen dem zumindest einen Führungselement und dem zumindest einen Befestigungselement erreicht werden.It is also proposed that the at least one guide element via a Plug connection is connected to the at least one fastening element. In this context, a "plug connection" is to be understood as meaning at least a largely non-positive connection between the at least one guide element and the at least one fastening element which can be produced by an at least largely linear movement of the at least one guide element and the at least one fastening element is. The at least one guide element is preferably inserted into the at least one fastening element at least almost perpendicular to the feed direction plane. However, it is also conceivable that the at least one guide element can be inserted at least almost perpendicular to the feed direction and at least almost parallel to the feed direction in the at least one fastener. As a result, a structurally simple connection between the at least one guide element and the at least one fastening element can be achieved.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Führungselement in zumindest zwei Positionen in das zumindest eine Befestigungselement einsteckbar ausgebildet ist. Unter „einsteckbar“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das zumindest eine Führungselement mit dem zumindest einen Befestigungselement über eine kraftschlüssige Verbindung, die durch eine zumindest zu einem Großteil lineare Bewegung des zumindest einen Führungselements und des zumindest einen Befestigungselements aufeinander zu hergestellt wird, insbesondere direkt, verbunden werden kann. Dadurch kann eine konstruktiv einfache Verbindung zwischen dem zumindest einen Führungselement und dem zumindest einen Befestigungselement erreicht werden.In addition, it is proposed that the at least one guide element is designed to be insertable in at least two positions in the at least one fastening element. In this context, "insertable" is to be understood in particular as meaning that the at least one guide element is connected to the at least one fastening element by means of a frictional connection which is established by an at least largely linear movement of the at least one guide element and the at least one fastening element, especially directly, can be connected. As a result, a structurally simple connection between the at least one guide element and the at least one fastening element can be achieved.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Führungselement schwenkbar mit dem zumindest einen Befestigungselement verbunden ist. Unter „schwenkbar“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das zumindest eine Führungselement, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des zumindest einen Führungselements, eine Bewegungsmöglichkeit um zumindest eine Achse insbesondere um einen Winkel von zumindest 30°, bevorzugt von zumindest 50°, vorzugsweise von zumindest 70° und besonders bevorzugt von zumindest 90° aufweist. Dadurch kann eine vorteilhaft einfache und insbesondere verliersichere Ausgestaltung des zumindest einen Führungselements erreicht werden. Zudem kann das zumindest eine Führungselement vorteilhaft einfach und schnell von zumindest einer ersten Position in zumindest eine zweite Position gebracht werden, wobei eine Spanauswurfrichtung der Spanabführvorrichtung verändert werden kann. Dadurch kann ein bevorzugt hoher Bedienkomfort erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the at least one guide element is pivotally connected to the at least one fastening element. In this context, "pivotable" should be understood to mean that the at least one guide element, in particular decoupled from elastic deformation of the at least one guide element, is capable of movement about at least one axis, in particular by an angle of at least 30 °, preferably of at least 50 °, preferably of at least 70 ° and more preferably of at least 90 °. As a result, an advantageously simple and in particular captive embodiment of the at least one guide element can be achieved. In addition, the at least one guide element can advantageously be brought easily and quickly from at least one first position into at least one second position, wherein a chip ejection direction of the chip removal device can be changed. This allows a preferably high ease of use can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Spanabführvorrichtung eine Rasteinheit umfasst, die zumindest teilweise zu einer Arretierung des zumindest einen Führungselements in zumindest zwei Positionen vorgesehen ist. Unter einer „Rasteinheit“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Rastelement umfasst, das bei einem Befestigungsvorgang elastisch ausgelenkt wird, um anschließend durch eine innere Spannkraft hinter einem korrespondierenden Rastelement einzurasten. Dadurch kann eine konstruktiv einfache, bevorzugt robuste und zuverlässige sowie vorteilhaft kostengünstige Arretierung des zumindest einen Führungselements in zumindest zwei Positionen erreicht werden.It is also proposed that the chip removal device comprises a latching unit which is at least partially provided for locking the at least one guide element in at least two positions. In this context, a "detent unit" is to be understood as meaning, in particular, a unit which comprises at least one detent element which is elastically deflected during a fastening operation in order then to engage behind a corresponding detent element by an internal tension force. As a result, a structurally simple, preferably robust and reliable and advantageously cost-effective locking of the at least one guide element in at least two positions can be achieved.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Rasteinheit zumindest eine Kulissenführung aufweist. Unter einer „Kulissenführung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit, vorzugsweise eine Getriebeeinheit, verstanden werden, die zu einer Kraftübertragung und zu einer Führung und/oder Übersetzung einer Bewegung durch zumindest einen Hebel mit einem verschiebbaren Drehpunkt vorgesehen ist. Dadurch kann eine vorteilhaft zuverlässige und bedienerfreundliche Führung und Arretierung des zumindest einen Führungselements relativ zu dem zumindest einen Befestigungselement erreicht werden.In addition, it is proposed that the latching unit has at least one slotted guide. In this context, a "slotted guide" is to be understood as meaning in particular a unit, preferably a gear unit, which is provided for transmitting power and for guiding and / or translating a movement by means of at least one lever with a displaceable pivot point. As a result, an advantageously reliable and user-friendly guidance and locking of the at least one guide element relative to the at least one fastening element can be achieved.
Des Weiteren wird eine Spanabführvorrichtung der Handwerkzeugmaschine vorgeschlagen.Furthermore, a chip removal device of the handheld power tool is proposed.
Die Handwerkzeugmaschine sowie die Spanabführvorrichtung sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können die Handwerkzeugmaschine sowie die Spanabführvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The hand tool and the chip removal device should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, in order to fulfill a mode of operation described herein, the handheld power tool as well as the chip removal device may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein.
Zeichnungdrawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, several embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen:Show it:
1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer Spanabführvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung, 1 a hand tool with a Chipabführvorrichtung in a perspective view,
2 die Spanabführvorrichtung mit einem Führungselement und mit einem Befestigungselement in einem unmontierten Zustand in einer perspektivischen Darstellung, 2 the Chipabführvorrichtung with a guide element and with a fastener in an unmounted state in a perspective view,
3 die Spanabführvorrichtung mit dem Führungselement und mit dem Befestigungselement in einem montierten Zustand in einer perspektivischen Darstellung, 3 the Chipabführvorrichtung with the guide element and with the fastener in a mounted state in a perspective view,
4 eine alternative Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung in einer perspektivischen Vorderansicht, 4 an alternative embodiment of the chip removal device in a perspective front view,
5 die Spanabführvorrichtung in einer perspektivischen Draufsicht, 5 the chip removal device in a perspective plan view,
6a eine alternative Ausgestaltung des Führungselements der Spanabführvorrichtung in einer Schnittansicht, 6a an alternative embodiment of the guide element of the chip removal device in a sectional view,
6b eine weitere alternative Ausgestaltung des Führungselements der Spanabführvorrichtung in einer Schnittansicht, 6b a further alternative embodiment of the guide element of the chip removal device in a sectional view,
7a eine weitere alternative Ausgestaltung des Führungselements der Spanabführvorrichtung in einer Schnittansicht, 7a a further alternative embodiment of the guide element of the chip removal device in a sectional view,
7b eine weitere alternative Ausgestaltung des Führungselements der Spanabführvorrichtung in einer Schnittansicht, 7b a further alternative embodiment of the guide element of the chip removal device in a sectional view,
8 eine alternative Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung mit einem Führungselement und mit einem Befestigungselement in einem montierten Zustand in einer perspektivischen Darstellung, 8th an alternative embodiment of the Chipabführvorrichtung with a guide element and with a fastener in an assembled state in a perspective view,
9 die Spanabführvorrichtung mit dem Führungselement und mit dem Befestigungselement in einem unmontierten Zustand in einer perspektivischen Darstellung. 9 the Spanabführvorrichtung with the guide element and with the fastener in an unmounted state in a perspective view.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
In 1 ist eine Handwerkzeugmaschine 10a mit einer Spanabführvorrichtung 16a dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 10a ist zu einer abrasiven, spanenden Bearbeitung vorgesehen. Die Handwerkzeugmaschine 10a ist von einer elektrisch antreibbaren Hobelmaschine gebildet. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Handwerkzeugmaschine 10a, wie beispielsweise als Schleifmaschine oder Kreissäge, denkbar. Die Handwerkzeugmaschine 10a umfasst eine Werkzeugaufnahme 12a, die dazu vorgesehen ist, ein von einem Schleif- und/oder Hobelwerkzeug gebildetes Werkzeug aufzunehmen. Das Werkzeug ist als Hobelwerkzeug ausgebildet. Das Werkzeug ist als Hobelwalze ausgebildet. Das Werkzeug kann austauschbar ausgebildet und von einem Einsatzwerkzeug gebildet sein. Das Werkzeug ist in einem Betriebszustand um eine Rotationsachse 34a rotierend gelagert. Die Rotationsachse 34a ist senkrecht zu einer Vorschubrichtungsebene der Handwerkzeugmaschine 10a und parallel zu einer zu bearbeitenden Fläche angeordnet. Die Handwerkzeugmaschine 10a umfasst ein Stromkabel 36a, das zu einer Verbindung und Versorgung der Handwerkzeugmaschine 10a mit einer elektrischen Netzspannung vorgesehen ist. Parallel zur Vorschubrichtungsebene ist eine Vorschubrichtung 24a der Handwerkezugmaschine 10a in einem Betriebszustand angeordnet. Das Stromkabel 36a ist, parallel zu Vorschubrichtung 24a betrachtet, an einem dem Werkzeug gegenüberliegenden Ende der Handwerkzeugmaschine 10a angeordnet.In 1 is a hand tool 10a with a chip removal device 16a shown. The hand tool machine 10a is intended for abrasive machining. The hand tool machine 10a is formed by an electric drivable planing machine. However, there are also other embodiments of the handheld power tool which appear sensible to a person skilled in the art 10a , as for example as a grinding machine or circular saw conceivable. The hand tool machine 10a includes a tool holder 12a , which is intended to receive a tool formed by a grinding and / or planing tool. The tool is designed as a planing tool. The tool is designed as a planer roll. The tool can be exchangeable and formed by an insert tool. The tool is in an operating state about an axis of rotation 34a rotatably mounted. The rotation axis 34a is perpendicular to a feed direction plane of the power tool 10a and arranged parallel to a surface to be machined. The hand tool machine 10a includes a power cable 36a leading to a connection and supply of the hand tool 10a is provided with an electrical mains voltage. Parallel to the feed direction plane is a feed direction 24a the traction machine 10a arranged in an operating condition. The power cable 36a is, parallel to the feed direction 24a considered, at an opposite end of the tool of the power tool 10a arranged.
Die Handwerkzeugmaschine 10a weist einen Haupthandgriff 38a auf, der dazu vorgesehen ist, von einem Bediener zu einer Führung der Handwerkzeugmaschine 10a in einem Betriebszustand mit einer Hand umgriffen zu werden. Der Haupthandgriff 38a ist bügelförmig ausgebildet. Der Haupthandgriff 38a ist einstückig an ein Gehäuse 14a der Handwerkzeugmaschine 10a angeformt. Der Haupthandgriff 38a und das Gehäuse 14a sind aus Kunststoff gebildet. Die Handwerkzeugmaschine 10a weist ferner einen Zusatzhandgriff 40a auf, der dazu vorgesehen ist, von einer anderen Hand des Bedieners umgriffen zu werden. Der Zusatzhandgriff 40a ist knaufförmig ausgebildet. Der Zusatzhandgriff 40a ist zudem zu einer Schnitttiefeneinstellung des in der Werkzeugaufnahme 12a gehaltenen Werkzeugs vorgesehen. Die Schnitttiefeneinstellung des in der Werkzeugaufnahme 12a gehaltenen Werkzeugs erfolgt durch ein Drehen des Zusatzhandgriffs 40a. Der Zusatzhandgriff 40a ist, parallel zur Vorschubrichtung 24a von dem Werkzeug zu dem Stromkabel 36a hin betrachtet, vor dem Haupthandgriff 38a angeordnet. Der Zusatzhandgriff 40a ist aus Kunststoff gebildet.The hand tool machine 10a has a main handle 38a on, which is intended by an operator to a leadership of the power tool 10a be embraced in one operating state with one hand. The main handle 38a is formed bow-shaped. The main handle 38a is integral to a housing 14a the hand tool machine 10a formed. The main handle 38a and the case 14a are made of plastic. The hand tool machine 10a also has an additional handle 40a which is intended to be grasped by another hand of the operator. The auxiliary handle 40a is knob-shaped. The auxiliary handle 40a is also a depth of cut adjustment in the tool holder 12a held tool provided. The depth of cut adjustment in the tool holder 12a held tool by turning the auxiliary handle 40a , The auxiliary handle 40a is, parallel to the feed direction 24a from the tool to the power cable 36a looked at, in front of the main handle 38a arranged. The auxiliary handle 40a is made of plastic.
Die Spanabführvorrichtung 16a der Handwerkzeugmaschine 10a ist zu einer Abführung von Spänen aus einem Bearbeitungsbereich 18a des Werkzeugs der Handwerkzeugmaschine 10a vorgesehen. Die Spanabführvorrichtung 16a ist in einem Nahbereich der Werkzeugaufnahme 12a angeordnet. Die Spanabführvorrichtung 16a ist fest mit der Handwerkzeugmaschine 10a verbunden. Die Spanabführvorrichtung 16a weist ein Befestigungselement 26a auf, das dazu vorgesehen ist, die Spanabführvorrichtung 16a an dem Gehäuse 14a der Handwerkzeugmaschine 10a zu befestigen (2). Das Befestigungselement 26a ist in einem Nahbereich der Werkzeugaufnahme 12a angeordnet. Das Befestigungselement 26a ist aus Kunststoff gebildet. Das Befestigungselement 26a ist plattenförmig ausgebildet. Das Befestigungselement 26a weist eine Befestigungsausnehmung 42a auf, die dazu vorgesehen ist, den Zusatzhandgriff 40a in einem montierten Zustand zumindest teilweise zu umschließen. Das Befestigungselement 26a umschließt den Zusatzhandgriff 40a mit der Befestigungsausnehmung 42a in einem montierten Zustand vollständig. Die Befestigungsausnehmung 42a des Befestigungselements 26a weist eine runde, kreisförmige Kontur auf. Das Befestigungselement 26a ist zweiteilig ausgebildet. Das Befestigungselement 26a ist entlang eines Durchmessers der Befestigungsausnehmung 42a geteilt ausgebildet. Zu einer Montage des Befestigungselements 26a werden die beiden Hälften des Befestigungselements 26a seitlich um den Zusatzhandgriff 40a herum aufeinander zugeschoben, sodass sich die Hälften des Befestigungselements 26a schließlich kontaktieren und den Zusatzhandgriff 40a umschließen. Die Hälften des Befestigungselements 26a werden anschließend fest miteinander verbunden. Die Hälften des Befestigungselements 26a werden mit Schrauben miteinander verschraubt bzw. verbunden. Die Hälften des Befestigungselements 26a können jedoch auch beispielsweise durch ein Verclipsen, ein Stecken, Kleben oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise miteinander verbunden werden. Das Befestigungselement 26a umschließt den Zusatzhandgriff 40a direkt über dem Gehäuse 14a der Handwerkzeugmaschine 10a. In einem montierten Zustand schließt eine Oberfläche des Befestigungselements 26a bündig mit einer angrenzenden Oberfläche des Gehäuses 14a ab.The chip removal device 16a the hand tool machine 10a is a discharge of chips from a processing area 18a the tool of the power tool 10a intended. The chip removal device 16a is in a vicinity of the tool holder 12a arranged. The chip removal device 16a is fixed with the hand tool 10a connected. The chip removal device 16a has a fastener 26a on, which is intended to the chip removal device 16a on the housing 14a the hand tool machine 10a to fix ( 2 ). The fastener 26a is in a vicinity of the tool holder 12a arranged. The fastener 26a is made of plastic. The fastener 26a is plate-shaped. The fastener 26a has a mounting recess 42a on which is provided, the auxiliary handle 40a at least partially enclose in an assembled state. The fastener 26a encloses the auxiliary handle 40a with the mounting recess 42a in a mounted state completely. The mounting recess 42a of the fastener 26a has a round, circular contour. The fastener 26a is formed in two parts. The fastener 26a is along a diameter of the mounting recess 42a divided educated. To a mounting of the fastener 26a be the two halves of the fastener 26a laterally around the additional handle 40a pushed around each other, so that the halves of the fastener 26a finally contact and the auxiliary handle 40a enclose. The halves of the fastener 26a are then connected firmly together. The halves of the fastener 26a be screwed together or connected with screws. The halves of the fastener 26a However, they can also be connected to one another, for example, by clipping, plugging, gluing or in another way that appears appropriate to a person skilled in the art. The fastener 26a encloses the auxiliary handle 40a directly above the housing 14a the hand tool machine 10a , In an assembled state, a surface of the fastener closes 26a flush with an adjacent surface of the housing 14a from.
Das Befestigungselement 26a weist eine Spandurchtrittsöffnung 28a auf, durch die die Späne in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10a aus dem Bearbeitungsbereich 18a herausgeführt und transportiert werden. Die Spandurchtrittsöffnung 28a weist eine rechteckige Kontur auf. Die Spandurchtrittsöffnung 28a weist eine längliche Kontur auf. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Konturen und Ausgestaltungen der Spandurchtrittsöffnung 28a denkbar. Die Spandurchtrittsöffnung 28a erstreckt sich parallel zu der Befestigungsausnehmung 42a durch einen Grundkörper des Befestigungselements 26a.The fastener 26a has a chip passage opening 28a on, by the chips in an operating state of the power tool 10a from the editing area 18a be led out and transported. The chip passage opening 28a has a rectangular contour. The chip passage opening 28a has an elongated contour. However, there are also other contours and designs of the chip passage opening that appear reasonable to a person skilled in the art 28a conceivable. The chip passage opening 28a extends parallel to the mounting recess 42a by a main body of the fastening element 26a ,
Die Spanabführvorrichtung 16a umfasst zudem ein Führungselement 20a, das zu einer Umlenkung der Späne in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10a vorgesehen ist. Das Führungselement 20a ist in einem Nahbereich der Werkzeugaufnahme 12a angeordnet. Das Führungselement 20a ist mit dem Befestigungselement 26a koppelbar ausgebildet (3). Das Führungselement 20a ist lösbar mit dem Befestigungselement 26a verbunden. Das Führungselement 20a ist in einem montierten Zustand über eine Steckverbindung mit dem Befestigungselement 26a verbunden. Das Führungselement 20a überdeckt in einem montierten Zustand die Spandurchtrittsöffnung 28a des Befestigungselements 26a. Das Führungselement 20a ist auf das Befestigungselement 26a aufsteckbar. Das Führungselement 20a weist einen Befestigungsbereich 44a auf, der korrespondierend mit dem Befestigungselement 26a ausgebildet ist. Der Befestigungsbereich 44a des Führungselements 20a umfasst einen Fortsatz 46a. Der Fortsatz 46a bildet ein Steckelement, das zu einer form- und kraftschlüssigen Befestigung des Führungselements 20a an dem Befestigungselement 26a vorgesehen ist. Das Führungselement 20a ist mittels des Fortsatzes 46a in die Spandurchtrittsöffnung 28a des Befestigungselements 26a einsteckbar und somit mit dem Befestigungselement 26a koppelbar ausgebildet. Das Führungselement 20a ist in zwei gegensätzlichen Orientierungen relativ zu dem Befestigungselement 26a mit dem Befestigungselement 26a koppelbar. Das Führungselement 20a kann in zwei gegensätzlichen Orientierungen in die Spandurchtrittsöffnung 28a des Befestigungselements 26a eingesteckt werden. Das Führungselement 20a ist in zwei Positionen an dem Befestigungselement 26a festlegbar. Das Führungselement 20a ist in zwei Positionen an dem Befestigungselement 26a in das Befestigungselement 26a einsteckbar ausgebildet. Das Führungselement 20a ist in einem Nahbereich der Werkzeugaufnahme 12a angeordnet.The chip removal device 16a also includes a guide element 20a , which leads to a deflection of the chips in an operating state of the power tool 10a is provided. The guide element 20a is in a vicinity of the tool holder 12a arranged. The guide element 20a is with the fastener 26a coupled ( 3 ). The guide element 20a is detachable with the fastener 26a connected. The guide element 20a is in a mounted state via a plug connection with the fastening element 26a connected. The guide element 20a covered in a mounted state, the chip passage opening 28a of the fastener 26a , The guide element 20a is on the fastener 26a attachable. The guide element 20a has a mounting area 44a on, corresponding to the fastener 26a is trained. The attachment area 44a of the guide element 20a includes an extension 46a , The extension 46a forms a plug-in element, which leads to a positive and non-positive fastening of the guide element 20a on the fastener 26a is provided. The guide element 20a is by means of the extension 46a in the chip passage opening 28a of the fastener 26a insertable and thus with the fastener 26a designed to be coupled. The guide element 20a is in two opposite orientations relative to the fastener 26a with the fastener 26a coupled. The guide element 20a can in two opposite orientations in the chip passage opening 28a of the fastener 26a be plugged in. The guide element 20a is in two positions on the fastener 26a fixable. The guide element 20a is in two positions on the fastener 26a in the fastener 26a plugged formed. The guide element 20a is in a vicinity of the tool holder 12a arranged.
Das Führungselement 20a ist aus Kunststoff gebildet. Das Führungselement 20a ist kanalartig ausgebildet. Das Führungselement 20a bildet einen Führungskanal 48a, in dem die Späne, die durch die Spandurchtrittsöffnung 28a des Befestigungselements 26a treten, in einem montierten Zustand und in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10a von dem Bearbeitungsbereich 18a weggeführt werden. Das Führungselement 20a ist zumindest teilweise um zumindest im Wesentlichen 45° abgewinkelt ausgebildet. Das Führungselement 20a ist zu einem Großteil um 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung 50a der Spandurchtrittsöffnung 28a des Befestigungselements 26a und zur Vorschubrichtung 24a der Handwerkzeugmaschine 10a abgewinkelt ausgebildet. Das Führungselement 20a ist zumindest teilweise als Prallwand 22a ausgebildet. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anordnungen und Winkelmaße denkbar.The guide element 20a is made of plastic. The guide element 20a is channel-like. The guide element 20a forms a guide channel 48a in which the shavings pass through the chip passage opening 28a of the fastener 26a occur, in a mounted state and in an operating state of the power tool 10a from the editing area 18a be carried away. The guide element 20a is at least partially angled at least substantially 45 °. The guide element 20a is to a large extent by 45 ° relative to a Spanaustrittsrichtung 50a the chip passage opening 28a of the fastener 26a and to the feed direction 24a the hand tool machine 10a formed angled. The guide element 20a is at least partially as a baffle 22a educated. However, other arrangements and angular dimensions that appear reasonable to a person skilled in the art are also conceivable.
Das Führungselement 20a weist eine Führungsfläche 52a auf, die abgewinkelt zur Spanaustrittsrichtung 50a der Spandurchtrittsöffnung 28a des Befestigungselements 26a angeordnet ist. Die Führungsfläche 52a ist um 45° abgewinkelt ausgebildet. Die Führungsfläche 52a ist plattenförmig und rechteckig ausgebildet. Die Führungsfläche 52a ist eben ausgebildet. Die Führungsfläche 52a bildet die Prallwand 22a. Eine Haupterstreckungsfläche der Führungsfläche 52a ist als Prallfläche ausgebildet. An die Führungsfläche 52a schließen sich auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsfläche 52a Seitenflächen 54a des Führungselements 20a an. Die Seitenflächen 54a sind parallel zueinander und senkrecht zur Führungsfläche 52a angeordnet. Die Seitenflächen 54a sind plattenförmig und dreieckig ausgebildet. Die Seitenflächen 54a weisen jeweils eine erste Seitenkante 56a auf, die in einem montierten Zustand an der Spandurchtrittsöffnung 28 des Befestigungselements 26a anliegt. Die Seitenflächen 54a weisen jeweils eine zweite Seitenkante 58a auf, die an einer Seitenkante 60a der Führungsfläche 52a angrenzt.The guide element 20a has a guide surface 52a on, the angled to the chip exit direction 50a the chip passage opening 28a of the fastener 26a is arranged. The guide surface 52a is designed angled at 45 °. The guide surface 52a is plate-shaped and rectangular. The guide surface 52a is just trained. The guide surface 52a forms the baffle 22a , A main expanse of the guide surface 52a is designed as a baffle. To the guide surface 52a close on opposite sides of the guide surface 52a faces 54a of the guide element 20a at. The side surfaces 54a are parallel to each other and perpendicular to the guide surface 52a arranged. The side surfaces 54a are plate-shaped and triangular. The side surfaces 54a each have a first side edge 56a on, in an assembled state at the chip passage opening 28 of the fastener 26a is applied. The side surfaces 54a each have a second side edge 58a on, on a side edge 60a the guide surface 52a borders.
Die Seitenflächen 54a weisen jeweils eine dritte Seitenkante 62a auf, die teilweise eine Spanauswurföffnung 64a, durch die die Späne in einem montierten Zustand des Führungselements 20a und in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10a nach außen ausgeworfen werden, begrenzen. Die Späne werden in einem Betriebszustand seitlich durch die Spanauswurföffnung 64a ausgeworfen. Die Späne werden in einem Betriebszustand durch die Spanauswurföffnung 64a an eine Umgebung der Handwerkzeugmaschine 10a abgegeben. Es ist jedoch auch denkbar, dass an der Spanauswurföffnung 64a des Führungselements 20a ein Staubauffangbehälter oder ein Staubsaugerschlauch zum Auffangen der Späne befestigbar ist.The side surfaces 54a each have a third side edge 62a on, some of a Spanauswurföffnung 64a through which the chips in an assembled state of the guide element 20a and in an operating state of the power tool 10a to be ejected to the outside. The chips are in an operating state laterally through the Spanauswurföffnung 64a ejected. The chips are in an operating state through the Spanauswurföffnung 64a to an environment of the power tool 10a issued. However, it is also conceivable that at the Spanauswurföffnung 64a of the guide element 20a a dust collector or a vacuum cleaner hose for catching the chips can be fastened.
In einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10a werden die Späne durch die Rotationsbewegung des Werkzeugs aus dem Bearbeitungsbereich 18a der Handwerkzeugmaschine 10a abtransportiert und nach oben durch die Spandurchtrittsöffnung 28a des Befestigungselements 26a ausgeworfen. Dabei werden die Späne in das Führungselement 20a geleitet. Die Späne werden nach oben gegen die abgewinkelt angeordnete Führungsfläche 52a des Führungselements 20a, die die Prallwand 22a bildet, geschleudert und von dieser in Richtung Spanauswurföffnung 64a des Führungselements 20a umgeleitet. Durch die abgewinkelte Ausgestaltung der Führungsfläche 52a bleibt den Spänen genügend kinetische Energie erhalten, sodass sich die Späne selbsttätig bis zu der Spanauswurföffnung 64a bewegen und durch diese aus dem Führungselement 20a austreten. Die Späne können ohne die Hilfe eines Luftstroms, der durch einen an der Spanauswurföffnung 64a angeschlossenen Staubsauger und/oder durch einen Motor der Handwerkzeugmaschine 10a erzeugt wird, aus dem Führungselement 20a heraustransportiert werden.In an operating state of the power tool 10a The chips are removed from the processing area by the rotational movement of the tool 18a the hand tool machine 10a transported away and up through the chip passage opening 28a of the fastener 26a ejected. The chips are in the guide element 20a directed. The chips are turned upwards against the angled guide surface 52a of the guide element 20a that the baffle wall 22a forms, hurled and from this towards Spanauswurföffnung 64a of the guide element 20a diverted. Due to the angled design of the guide surface 52a the chips retain sufficient kinetic energy so that the chips will automatically move to the chip ejection opening 64a move and through this out of the guide element 20a escape. The chips can work without the help of an airflow passing through one at the chip ejection opening 64a connected vacuum cleaner and / or by a motor of the power tool 10a is generated from the guide element 20a be transported out.
In den 4 und 9 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 3 verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 3 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der 4 bis 9 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis g ersetzt.In the 4 and 9 Further embodiments of the invention are shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with reference in principle to the same reference components, in particular with respect to components with the same reference numerals, to the drawings and / or the description of the other embodiments, in particular 1 to 3 can be referenced. To distinguish the embodiments of the letter a is the reference numerals of the embodiment in the 1 to 3 readjusted. In the embodiments of the 4 to 9 the letter a is replaced by the letters b to g.
In den 4 und 5 ist eine alternative Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung 16b einer Handwerkzeugmaschine 10b dargestellt. Die Spanabführvorrichtung 16b weist ein Befestigungselement 26b und ein Führungselement 20b auf. Das Befestigungselement 26b entspricht dem bereits beschriebenen Befestigungselement 26a. Das Führungselement 20b der Spanabführvorrichtung 16b ist zu einer Umlenkung der Späne in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10b vorgesehen. Das Führungselement 20b ist in einem Nahbereich einer Werkzeugaufnahme 12b der Handwerkzeugmaschine 10b angeordnet. Das Führungselement 20b ist mit dem Befestigungselement 26b koppelbar ausgebildet. Das Führungselement 20b ist fest mit dem Befestigungselement 26b verbunden. Das Führungselement 20b ist verliersicher mit dem Befestigungselement 26b verbunden. Das Führungselement 20b ist in einem montierten Zustand schwenkbar mit dem Befestigungselement 26b verbunden. Das Führungselement 20b überdeckt in einem montierten Zustand eine Spandurchtrittsöffnung 28b des Befestigungselements 26b. Das Führungselement 20b weist einen Befestigungsbereich 44b auf, der korrespondierend mit dem Befestigungselement 26b ausgebildet ist. Der Befestigungsbereich 44b des Führungselements 20b ist zu einer formschlüssigen Befestigung des Führungselements 20b an dem Befestigungselement 26b vorgesehen. In dem Befestigungsbereich 44b des Führungselements 20b ist ein von einem Bolzen gebildetes Lagerungselement angeordnet, das in eine korrespondierende, nicht dargestellte Befestigungsführung des Befestigungselements 26b eingreift und mittels welchem das Führungselement 20b relativ zu dem Befestigungselement 26b schwenkbar gelagert ist. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen einer schwenkbaren Befestigung des Führungselements 20b an dem Befestigungselement 26b denkbar.In the 4 and 5 is an alternative embodiment of the chip removal device 16b a hand tool 10b shown. The chip removal device 16b has a fastener 26b and a guide element 20b on. The fastener 26b corresponds to the fastener already described 26a , The guide element 20b the chip removal device 16b is a deflection of the chips in an operating state of the power tool 10b intended. The guide element 20b is in a vicinity of a tool holder 12b the hand tool machine 10b arranged. The guide element 20b is with the fastener 26b designed to be coupled. The guide element 20b is fixed to the fastener 26b connected. The guide element 20b is captive with the fastener 26b connected. The guide element 20b is pivotable in a mounted state with the fastener 26b connected. The guide element 20b covered in a mounted state, a chip passage opening 28b of the fastener 26b , The guide element 20b has a mounting area 44b on, corresponding to the fastener 26b is trained. The attachment area 44b of the guide element 20b is to a positive fastening of the guide element 20b on the fastener 26b intended. In the attachment area 44b of the guide element 20b is arranged a bearing element formed by a bolt, which in a corresponding, not shown fastening guide of the fastener 26b engages and by means of which the guide element 20b relative to the fastener 26b is pivotally mounted. However, there are also other embodiments of a pivotable attachment of the guide element that appear meaningful to a person skilled in the art 20b on the fastener 26b conceivable.
Das Führungselement 20b ist um 90° schwenkbar gelagert. Das Führungselement 20b ist in zwei gegensätzliche Positionen relativ zu dem Befestigungselement 26b schwenkbar. Das Führungselement 20b kann in zwei gegensätzlichen Positionen relativ zu dem Befestigungselement 26b geschwenkt werden. Das Führungselement 20b ist in den zwei Positionen an dem Befestigungselement 26b festlegbar. Die Spanabführvorrichtung 16b umfasst eine Rasteinheit 30b, die zu einer Arretierung des Führungselements 20b in den zwei Positionen relativ zu dem Befestigungselement 26b vorgesehen ist. Die Rasteinheit 30b weist zwei Rastelemente 66b auf, die an dem Führungselement 20b angeordnet sind. Die Rastelemente 66b sind einstückig mit dem Führungselement 20b ausgebildet. Die Rasteinheit 30b weist zwei nicht dargestellte Rastausnehmungen auf, die korrespondierend mit den Rastelementen 66b ausgebildet sind. Die Rastausnehmungen sind an dem Befestigungselement 26b angeordnet. Die Rastausnehmungen sind einstückig in das Befestigungselement 26b eingebracht. In einer ersten Endposition des Führungselements 20b relativ zu dem Befestigungselement 26b rastet eines der Rastelemente 66b in eine der Rastausnehmungen ein und arretiert das Führungselement 20b relativ zu dem Befestigungselement 26b in dieser ersten Endposition. In einer zweiten Endposition des Führungselements 20b relativ zu dem Befestigungselement 26b rastet das andere der Rastelemente 66b in die andere der Rastausnehmungen ein und arretiert das Führungselement 20b relativ zu dem Befestigungselement 26b in dieser zweiten Endposition. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Rasteinheit 30b und/oder eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anzahl und/oder Ausgestaltung der Rastelemente 66b und/oder der Rastausnehmungen denkbar.The guide element 20b is mounted pivotable by 90 °. The guide element 20b is in two opposing positions relative to the fastener 26b pivotable. The guide element 20b can in two opposite positions relative to the fastener 26b be panned. The guide element 20b is in the two positions on the fastener 26b fixable. The chip removal device 16b includes a detent unit 30b leading to a locking of the guide element 20b in the two positions relative to the fastener 26b is provided. The catch unit 30b has two locking elements 66b on that on the guide element 20b are arranged. The locking elements 66b are integral with the guide element 20b educated. The catch unit 30b has two locking recesses, not shown, which correspond to the locking elements 66b are formed. The recesses are on the fastener 26b arranged. The recesses are integral with the fastener 26b brought in. In a first end position of the guide element 20b relative to the fastener 26b snaps one of the locking elements 66b in one of the recesses and locks the guide element 20b relative to the fastener 26b in this first end position. In a second end position of the guide element 20b relative to the fastener 26b snaps the other of the locking elements 66b in the other of the recesses and locks the guide element 20b relative to the fastener 26b in this second end position. However, there are also other embodiments of the detent unit which appear appropriate to a person skilled in the art 30b and / or another number and / or configuration of the latching elements that appears appropriate to a person skilled in the art 66b and / or the recesses conceivable.
Das Führungselement 20b ist aus Kunststoff gebildet. Das Führungselement 20b ist kanalartig ausgebildet. Das Führungselement 20b bildet einen Führungskanal 48b, in dem die Späne, die durch die Spandurchtrittsöffnung 28b des Befestigungselements 26b treten, in einem montierten Zustand und in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10b von dem Bearbeitungsbereich 18b weggeführt werden. Das Führungselement 20b ist dazu vorgesehen, die Späne um 90° umzulenken. Das Führungselement 20b ist zumindest teilweise um zumindest im Wesentlichen 45° abgewinkelt ausgebildet. Das Führungselement 20b ist zu einem Großteil um 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung 50b der Spandurchtrittsöffnung 28b des Befestigungselements 26b und zur Vorschubrichtung 24b der Handwerkzeugmaschine 10b abgewinkelt ausgebildet. Das Führungselement 20b ist zumindest teilweise als Prallwand 22b ausgebildet. Das Führungselement 20b ist teilweise gebogen ausgebildet. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anordnungen und Winkelmaße denkbar.The guide element 20b is made of plastic. The guide element 20b is channel-like. The guide element 20b forms a guide channel 48b in which the shavings pass through the chip passage opening 28b of the fastener 26b occur, in a mounted state and in an operating state of the power tool 10b from the editing area 18b be carried away. The guide element 20b is intended to deflect the chips by 90 °. The guide element 20b is at least partially angled at least substantially 45 °. The guide element 20b is to a large extent by 45 ° relative to a Spanaustrittsrichtung 50b the chip passage opening 28b of the fastener 26b and to the feed direction 24b the hand tool machine 10b formed angled. The guide element 20b is at least partially as a baffle 22b educated. The guide element 20b is partially curved. However, other arrangements and angular dimensions that appear reasonable to a person skilled in the art are also conceivable.
Das Führungselement 20b weist eine Führungsfläche 52b auf, die abgewinkelt zur Spanaustrittsrichtung 50b der Spandurchtrittsöffnung 28b des Befestigungselements 26b angeordnet ist. Die Führungsfläche 52b ist in einem montierten Zustand in der ersten Endposition oder in der zweiten Endposition relativ zu dem Befestigungselement 26b um 45° abgewinkelt ausgebildet. Die Führungsfläche 52b des Führungselements 20b ist plattenförmig und rechteckig ausgebildet. Die Führungsfläche 52b ist eben ausgebildet. Die Führungsfläche 52b ist als Prallwand 22b ausgebildet. Eine Haupterstreckungsfläche der Führungsfläche 52b ist als Prallfläche ausgebildet. Das Führungselement 20b ist um eine Schwenkachse S schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse S ist parallel zur Vorschubrichtung 24b der Handwerkzeugmaschine 10b angeordnet und verläuft durch einen Flächenmittelpunkt der Führungsfläche 52b des Führungselements 20b. An die Führungsfläche 52b schließen sich auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsfläche 52b Seitenflächen 54b des Führungselements 20b an. Die Seitenflächen 54b sind parallel zueinander und senkrecht zur Führungsfläche 52b angeordnet. Die Seitenflächen 54b sind plattenförmig und halbkreisförmig ausgebildet. Die Seitenflächen 54b weisen jeweils eine erste Seitenkante 58b auf, die an einer Seitenkante 60b der Führungsfläche 52b angrenzt. Die erste Seitenkante 58b der Seitenflächen 54b ist jeweils gerade und eben ausgebildet.The guide element 20b has a guide surface 52b on, the angled to the chip exit direction 50b the chip passage opening 28b of the fastener 26b is arranged. The guide surface 52b is in an assembled state in the first end position or in the second end position relative to the fastener 26b formed bent at 45 °. The guide surface 52b of the guide element 20b is plate-shaped and rectangular. The guide surface 52b is just trained. The guide surface 52b is as a baffle wall 22b educated. A main extension surface of the guide surface 52b is designed as a baffle. The guide element 20b is pivotally mounted about a pivot axis S. The pivot axis S is parallel to the feed direction 24b the hand tool machine 10b arranged and passes through a center of area of the guide surface 52b of the guide element 20b , To the guide surface 52b close on opposite sides of the guide surface 52b faces 54b of the guide element 20b at. The side surfaces 54b are parallel to each other and perpendicular to the guide surface 52b arranged. The side surfaces 54b are plate-shaped and semicircular. The side surfaces 54b each have a first side edge 58b on, on a side edge 60b the guide surface 52b borders. The first side edge 58b the side surfaces 54b is always straight and just trained.
Die Seitenflächen 54b weisen jeweils eine zweite Seitenkante 56b auf, die teilweise eine Spanauswurföffnung 64b, durch die die Späne in einem montierten Zustand des Führungselements 20b und in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10b nach außen ausgeworfen werden, begrenzen. Zudem greifen die zweiten Seitenkanten 56b in die Spandurchtrittsöffnung 28b des Befestigungselements 26b ein. Die zweiten Seitenkanten 56b der Seitenflächen 54b sind jeweils gebogen ausgebildet. Die zweiten Seitenkanten 56b erstrecken sich jeweils über einen Winkelbereich von 180°. Die zweiten Seitenkanten 56b weisen jeweils eine konstante Krümmung auf. Die Späne werden in einem Betriebszustand seitlich durch die Spanauswurföffnung 64b ausgeworfen. Die Späne werden in einem Betriebszustand durch die Spanauswurföffnung 64b an eine Umgebung der Handwerkzeugmaschine 10b abgegeben. Es ist jedoch auch denkbar, dass an der Spanauswurföffnung 64b des Führungselements 20b ein Staubauffangbehälter oder ein Staubsaugerschlauch zum Auffangen der Späne befestigbar ist.The side surfaces 54b each have a second side edge 56b on, some of a Spanauswurföffnung 64b through which the chips in an assembled state of the guide element 20b and in an operating state of the power tool 10b to be ejected to the outside. In addition, grab the second side edges 56b in the chip passage opening 28b of the fastener 26b one. The second side edges 56b the side surfaces 54b are each bent. The second side edges 56b each extend over an angular range of 180 °. The second side edges 56b each have a constant curvature. The chips are in an operating state laterally through the Spanauswurföffnung 64b ejected. The chips are in an operating state through the Spanauswurföffnung 64b to an environment of the power tool 10b issued. However, it is also conceivable that at the Spanauswurföffnung 64b of the guide element 20b a dust collector or a vacuum cleaner hose for catching the chips can be fastened.
In einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10b werden die Späne durch die Rotationsbewegung des Werkzeugs aus dem Bearbeitungsbereich 18b der Handwerkzeugmaschine 10b abtransportiert und nach oben durch die Spandurchtrittsöffnung 28b des Befestigungselements 26b ausgeworfen. Dabei werden die Späne in das Führungselement 20b geleitet. Die Späne werden nach oben gegen die abgewinkelt angeordnete Führungsfläche 52b des Führungselements 20b geschleudert, prallen von dieser ab und werden von dieser in Richtung Spanauswurföffnung 64b des Führungselements 20b umgeleitet. Durch die abgewinkelte Ausgestaltung der Führungsfläche 52b bleibt den Spänen genügend kinetische Energie erhalten, sodass sich die Späne selbsttätig bis zu der Spanauswurföffnung 64b bewegen und durch diese aus dem Führungselement 20b austreten. Die Späne können ohne die Hilfe eines Luftstroms, der durch einen an der Spanauswurföffnung 64b angeschlossenen Staubsauger und/oder durch einen Motor der Handwerkzeugmaschine 10b erzeugt wird, aus dem Führungselement 20b heraustransportiert werden.In an operating state of the power tool 10b The chips are removed from the processing area by the rotational movement of the tool 18b the hand tool machine 10b transported away and up through the chip passage opening 28b of the fastener 26b ejected. The chips are in the guide element 20b directed. The chips are turned upwards against the angled guide surface 52b of the guide element 20b hurled, bounce off this and are from this towards Spanauswurföffnung 64b of the guide element 20b diverted. By the angled Design of the guide surface 52b the chips retain sufficient kinetic energy so that the chips will automatically move to the chip ejection opening 64b move and through this out of the guide element 20b escape. The chips can work without the help of an airflow passing through one at the chip ejection opening 64b connected vacuum cleaner and / or by a motor of the power tool 10b is generated from the guide element 20b be transported out.
In den 6a bis 7b sind jeweils Ausschnitte alternativ ausgestalteter Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f einer alternativen Spanabführvorrichtung 16c, 16d, 16e, 16f einer Handwerkzeugmaschine 10c, 10d, 10e, 10f dargestellt. Die Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f sind jeweils zu einer Umlenkung der Späne in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10c, 10d, 10e, 10f vorgesehen. Die Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f sind jeweils mit einem Befestigungselement 26c, 26d, 26e, 26f der Spanabführvorrichtung 16c, 16d, 16e, 16f koppelbar, das dem bereits beschriebenen Befestigungselement 26a entspricht. Die Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f sind jeweils mit einem Befestigungselement 26c, 26d, 26e, 26f der Spanabführvorrichtung 16c, 16d, 16e, 16f fest oder lösbar koppelbar ausgebildet. Die Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f weisen jeweils eine quaderförmige Außenkontur auf. Die Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f weisen jeweils ein quaderförmiges Gehäuse 68c, 68d, 68e, 68f auf. Die Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f sind teilweise als Prallwand 22c, 22d, 22e, 22f ausgebildet, die um zumindest im Wesentlichen 45° abgewinkelt ausgebildet ist. Innerhalb des Gehäuses 68c, 68d, 68e, 68f der Führungselemente 20c, 20d, 20e, 20f ist jeweils die Prallwand 22c, 22d, 22e, 22f angeordnet.In the 6a to 7b are each cutouts of alternatively ausgestalteter guide elements 20c . 20d . 20e . 20f an alternative chip removal device 16c . 16d . 16e . 16f a hand tool 10c . 10d . 10e . 10f shown. The guide elements 20c . 20d . 20e . 20f are each to a deflection of the chips in an operating state of the power tool 10c . 10d . 10e . 10f intended. The guide elements 20c . 20d . 20e . 20f are each with a fastener 26c . 26d . 26e . 26f the chip removal device 16c . 16d . 16e . 16f coupled, the already described fastener 26a equivalent. The guide elements 20c . 20d . 20e . 20f are each with a fastener 26c . 26d . 26e . 26f the chip removal device 16c . 16d . 16e . 16f designed to be fixed or releasably coupled. The guide elements 20c . 20d . 20e . 20f each have a cuboid outer contour. The guide elements 20c . 20d . 20e . 20f each have a cuboid housing 68c . 68d . 68e . 68f on. The guide elements 20c . 20d . 20e . 20f are partly as a baffle 22c . 22d . 22e . 22f formed, which is angled at least substantially 45 °. Inside the case 68c . 68d . 68e . 68f the guide elements 20c . 20d . 20e . 20f is the baffle wall 22c . 22d . 22e . 22f arranged.
Das in 6a dargestellte Führungselement 20c weist genau eine Prallwand 22c auf. Die Prallwand 22c ist fest mit dem Gehäuse 68c verbunden. Die Prallwand 22c ist einstückig mit dem Gehäuse 68c verbunden. Die Prallwand 22c weist eine ebene Prallfläche auf, die um 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung 50c einer Spandurchtrittsöffnung 28c des Befestigungselements 26b und zu einer Vorschubrichtung 24c der Handwerkzeugmaschine 10c abgewinkelt ausgebildet ist. Die Prallwand 22c ist diagonal in dem Gehäuse 68c des Führungselements 20c angeordnet. Die Prallwand 22c weist auf einer der Prallfläche abgewandten Seite eine Rippenstützkonstruktion auf.This in 6a illustrated guide element 20c has exactly one baffle 22c on. The baffle 22c is fixed to the case 68c connected. The baffle 22c is integral with the housing 68c connected. The baffle 22c has a flat baffle, which is at 45 ° relative to a chip exit direction 50c a chip passage opening 28c of the fastener 26b and to a feed direction 24c the hand tool machine 10c is formed angled. The baffle 22c is diagonal in the housing 68c of the guide element 20c arranged. The baffle 22c has on a side facing away from the baffle a rib support structure.
Das in 6b dargestellte Führungselement 20d weist zwei Prallwände 22d auf. Die Prallwände 22d sind fest mit dem Gehäuse 68d verbunden. Die Prallwände 22d sind parallel zueinander angeordnet. Die Prallwände 22d weisen eine ebene Prallfläche auf, die um 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung 50d einer Spandurchtrittsöffnung 28d des Befestigungselements 26d und zu einer Vorschubrichtung 24d der Handwerkzeugmaschine 10d abgewinkelt ausgebildet sind. Die Prallwände 22d sind diagonal in dem Gehäuse 68d des Führungselements 20d angeordnet. Die Prallwände 22d unterteilen die Spandurchtrittsöffnung 28d des Befestigungselements 26d, senkrecht zur Spanaustrittsrichtung 50d der Spandurchtrittsöffnung 28d des Befestigungselements 26d und zur Vorschubrichtung 24d der Handwerkzeugmaschine 10d betrachtet, in zwei in etwa gleichgroße Bereiche. Die Späne, die in einem Betriebszustand durch einen ersten der Bereiche in das Führungselement 20d eintreten, prallen gegen eine erste der Prallwände 22d und werden von dieser umgelenkt. Die Späne, die in einem Betriebszustand durch einen zweiten der Bereiche in das Führungselement 20d eintreten, prallen gegen eine zweite der Prallwände 22d und werden von dieser umgelenkt.This in 6b illustrated guide element 20d has two baffles 22d on. The baffles 22d are stuck to the case 68d connected. The baffles 22d are arranged parallel to each other. The baffles 22d have a flat baffle, which is at 45 ° relative to a Spanaustrittsrichtung 50d a chip passage opening 28d of the fastener 26d and to a feed direction 24d the hand tool machine 10d are formed angled. The baffles 22d are diagonally in the case 68d of the guide element 20d arranged. The baffles 22d divide the chip passage opening 28d of the fastener 26d , perpendicular to the chip exit direction 50d the chip passage opening 28d of the fastener 26d and to the feed direction 24d the hand tool machine 10d considered, in two approximately equal areas. The chips, in an operating condition through a first of the areas in the guide element 20d enter, bounce against a first of the baffles 22d and are redirected by this. The chips, in an operating condition through a second of the areas in the guide element 20d enter, bounce against a second of the baffles 22d and are redirected by this.
Zusätzlich ist es denkbar, dass die Prallwände 22d schwenkbar innerhalb des Gehäuses 68d des Führungselements 20d gelagert sind und dass die Prallwände 22d mechanisch von einem Bediener, beispielsweise mittels eines Hebels, um 90° geschwenkt werden können. Dadurch kann eine Auswurfrichtung des Führungselements 20d um 180° verändert werden. Es sind jedoch, alternativ oder zusätzlich, auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen denkbar.In addition, it is conceivable that the baffles 22d pivotable within the housing 68d of the guide element 20d are stored and that the baffles 22d mechanically by an operator, for example by means of a lever, can be pivoted by 90 °. As a result, an ejection direction of the guide element 20d be changed by 180 °. However, as an alternative or in addition, other embodiments which appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
Das in 7a dargestellte Führungselement 20e weist genau eine Prallwand 22e auf. Die Prallwand 22e ist fest mit dem Gehäuse 68e verbunden. Die Prallwand 22e ist einstückig mit dem Gehäuse 68e verbunden. Die Prallwand 22e weist eine gebogene Prallfläche auf, die um 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung 50e einer Spandurchtrittsöffnung 28e des Befestigungselements 26e und zu einer Vorschubrichtung 24e der Handwerkzeugmaschine 10e abgewinkelt ausgebildet ist. Eine Sehne der gebogen ausgebildeten Prallwand 22e ist um 45° relativ zur Spanaustrittsrichtung 50e der Spandurchtrittsöffnung 28e des Befestigungselements 26e und zur Vorschubrichtung 24e der Handwerkzeugmaschine 10e abgewinkelt ausgebildet. Die Prallfläche der Prallwand 22e weist eine konstante Krümmung auf. Die Prallwand 22e ist dazu vorgesehen, Späne in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10e um 90° umzulenken. Die Prallwand 22e ist diagonal in dem Gehäuse 68e des Führungselements 20e angeordnet. Die Prallfläche der Prallwand 22e ist, in Spanaustrittsrichtung 50e der Spandurchtrittsöffnung 28e des Befestigungselements 26e betrachtet, konkav ausgebildet.This in 7a illustrated guide element 20e has exactly one baffle 22e on. The baffle 22e is fixed to the case 68e connected. The baffle 22e is integral with the housing 68e connected. The baffle 22e has a curved baffle which is 45 ° relative to a chip exit direction 50e a chip passage opening 28e of the fastener 26e and to a feed direction 24e the hand tool machine 10e is formed angled. A tendon of the curved baffle 22e is at 45 ° relative to the chip exit direction 50e the chip passage opening 28e of the fastener 26e and to the feed direction 24e the hand tool machine 10e formed angled. The baffle of the baffle 22e has a constant curvature. The baffle 22e is intended to chips in an operating state of the power tool 10e to divert by 90 °. The baffle 22e is diagonal in the housing 68e of the guide element 20e arranged. The baffle of the baffle 22e is, in Spanaustrittsrichtung 50e the chip passage opening 28e of the fastener 26e considered concave.
Das in 7b dargestellte Führungselement 20f weist zwei Prallwände 22f auf. Die Prallwände 22f sind fest mit dem Gehäuse 68f verbunden. Die Prallwände 22f sind parallel zueinander angeordnet. Die Prallwände 22f weisen eine gebogene Prallfläche auf, die um 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung 50f einer Spandurchtrittsöffnung 28f des Befestigungselements 26f und zu einer Vorschubrichtung 24f der Handwerkzeugmaschine 10f abgewinkelt ausgebildet ist. Eine Sehne der gebogen ausgebildeten Prallwände 22f ist jeweils um 45° relativ zur Spanaustrittsrichtung 50f der Spandurchtrittsöffnung 28f des Befestigungselements 26f und zur Vorschubrichtung 24f der Handwerkzeugmaschine 10f abgewinkelt ausgebildet. Die Prallflächen der Prallwände 22f weisen eine konstante Krümmung auf. Die Prallwände 22f sind jeweils dazu vorgesehen, Späne in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10f um 90° umzulenken. Die Prallwände 22f sind diagonal in dem Gehäuse 68f des Führungselements 20f angeordnet. Die Prallflächen der Prallwände 22f sind jeweils, in Spanaustrittsrichtung 50f der Spandurchtrittsöffnung 28f des Befestigungselements 26f betrachtet, konkav ausgebildet. Die Prallwände 22f unterteilen die Spandurchtrittsöffnung 28f des Befestigungselements 26f, senkrecht zur Spanaustrittsrichtung 50f der Spandurchtrittsöffnung 28f des Befestigungselements 26f und zur Vorschubrichtung 24f der Handwerkzeugmaschine 10f betrachtet, in zwei in etwa gleichgroße Bereiche. Die Späne, die in einem Betriebszustand durch einen ersten der Bereiche in das Führungselement 20f eintreten, prallen gegen eine erste der Prallwände 22f und werden von dieser umgelenkt. Die Späne, die in einem Betriebszustand durch einen zweiten der Bereiche in das Führungselement 20f eintreten, prallen gegen eine zweite der Prallwände 22f und werden von dieser umgelenkt.This in 7b illustrated guide element 20f has two baffles 22f on. The baffles 22f are stuck to the case 68f connected. The baffles 22f are arranged parallel to each other. The baffles 22f have a curved baffle, which is at 45 ° relative to a Spanaustrittsrichtung 50f a chip passage opening 28f of the fastener 26f and to a feed direction 24f the hand tool machine 10f is formed angled. A tendon of bent baffles 22f is in each case by 45 ° relative to the chip exit direction 50f the chip passage opening 28f of the fastener 26f and to the feed direction 24f the hand tool machine 10f formed angled. The baffles of the baffles 22f have a constant curvature. The baffles 22f are each intended to chips in an operating state of the power tool 10f to divert by 90 °. The baffles 22f are diagonally in the case 68f of the guide element 20f arranged. The baffles of the baffles 22f are each, in Spanaustrittsrichtung 50f the chip passage opening 28f of the fastener 26f considered concave. The baffles 22f divide the chip passage opening 28f of the fastener 26f , perpendicular to the chip exit direction 50f the chip passage opening 28f of the fastener 26f and to the feed direction 24f the hand tool machine 10f considered, in two approximately equal areas. The chips, in an operating condition through a first of the areas in the guide element 20f enter, bounce against a first of the baffles 22f and are redirected by this. The chips, in an operating condition through a second of the areas in the guide element 20f enter, bounce against a second of the baffles 22f and are redirected by this.
In den 8 und 9 ist eine alternative Ausgestaltung der Spanabführvorrichtung 16g einer Handwerkzeugmaschine 10g dargestellt. Die Spanabführvorrichtung 16g weist ein Befestigungselement 26g und ein Führungselement 20g auf. Das Befestigungselement 26g entspricht dem bereits beschriebenen Befestigungselement 26a. Das Führungselement 20g der Spanabführvorrichtung 16g ist zu einer Umlenkung der Späne in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10g vorgesehen. Das Führungselement 20g ist in einem Nahbereich einer Werkzeugaufnahme 12g der Handwerkzeugmaschine 10g angeordnet. Das Führungselement 20g ist mit dem Befestigungselement 26g koppelbar ausgebildet. Das Führungselement 20g ist fest mit dem Befestigungselement 26g verbunden. Das Führungselement 20g ist verliersicher mit dem Befestigungselement 26g verbunden. Das Führungselement 20g ist in einem montierten Zustand schwenkbar mit dem Befestigungselement 26g verbunden. Das Führungselement 20g überdeckt in einem montierten Zustand eine Spandurchtrittsöffnung 28g des Befestigungselements 26g.In the 8th and 9 is an alternative embodiment of the chip removal device 16g a hand tool 10g shown. The chip removal device 16g has a fastener 26g and a guide element 20g on. The fastener 26g corresponds to the fastener already described 26a , The guide element 20g the chip removal device 16g is a deflection of the chips in an operating state of the power tool 10g intended. The guide element 20g is in a vicinity of a tool holder 12g the hand tool machine 10g arranged. The guide element 20g is with the fastener 26g designed to be coupled. The guide element 20g is fixed to the fastener 26g connected. The guide element 20g is captive with the fastener 26g connected. The guide element 20g is pivotable in a mounted state with the fastener 26g connected. The guide element 20g covered in a mounted state, a chip passage opening 28g of the fastener 26g ,
Die Spanabführvorrichtung 16g umfasst eine Rasteinheit 30g, die zu einer Arretierung des Führungselements 20g in den zwei Positionen relativ zu dem Befestigungselement 26g vorgesehen ist. Die Rasteinheit 30g weist eine Kulissenführung 32g auf (9). Das Führungselement 20g ist über die Kulissenführung 32g der Rasteinheit 30g beweglich an dem Befestigungselement 26g gelagert. Die Rasteinheit 30g umfasst zumindest einen Führungsstift 70g. Die Rasteinheit 30g umfasst zwei Führungsstifte 70g. Die Führungsstifte 70g sind an dem Führungselement 20g angeordnet. Die Führungsstifte 70g sind fest mit dem Führungselement 20g verbunden. Die Führungsstifte 70g sind einstückig mit dem Führungselement 20g ausgebildet. Die Führungsstifte 70g weisen jeweils einen Kopfbereich 72g mit einem erweiterten Durchmesser auf. Die Rasteinheit 30g umfasst eine Führungsnut 74g, in die die Führungsstifte 70g in einem montierten Zustand eingreifen. Die Führungsnut 74g ist an dem Befestigungselement 26g angeordnet. Die Führungsnut 74g ist in das Befestigungselement 26g eingebracht. Die Führungsnut 74g weist einen bogenförmigen Bereich und zwei L-förmige Bereiche auf, die sich an gegenüberliegenden Enden an den bogenförmigen Bereich der Führungsnut 74g anschließen.The chip removal device 16g includes a detent unit 30g leading to a locking of the guide element 20g in the two positions relative to the fastener 26g is provided. The catch unit 30g has a slotted guide 32g on ( 9 ). The guide element 20g is about the slide tour 32g the detent unit 30g movable on the fastening element 26g stored. The catch unit 30g includes at least one guide pin 70g , The catch unit 30g includes two guide pins 70g , The guide pins 70g are on the guide element 20g arranged. The guide pins 70g are fixed to the guide element 20g connected. The guide pins 70g are integral with the guide element 20g educated. The guide pins 70g each have a header area 72g with an enlarged diameter. The catch unit 30g includes a guide groove 74g into which the guide pins 70g engage in a mounted state. The guide groove 74g is on the fastener 26g arranged. The guide groove 74g is in the fastener 26g brought in. The guide groove 74g has an arcuate portion and two L-shaped portions extending at opposite ends to the arcuate portion of the guide groove 74g connect.
Die Führungsstifte 70g und die Führungsnut 74g bilden die Kulissenführung 32g der Rasteinheit 30g. Die Kulissenführung 32g ist als Nockensteuerung ausgebildet. Die Führungsstifte 70g befestigen das Führungselement 20g verliersicher an dem Befestigungselement 26g. Die Führungsstifte 70g durchgreifen die Führungsnut 74g in einem montierten Zustand und die Kopfbereiche 72g der Führungsstifte 70g hintergreifen die Führungsnut 74g in einem montierten Zustand, sodass das Führungselement 20g verliersicher an dem Befestigungselement 26g gesichert ist. Die Kulissenführung 32g ist zu einer formschlüssigen Befestigung des Führungselements 20g an dem Befestigungselement 26g vorgesehen. Das Führungselement 20g ist mittels der Kulissenführung 32g relativ zu dem Befestigungselement 26g schwenkbar gelagert. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen einer schwenkbaren Befestigung des Führungselements 20g an dem Befestigungselement 26g und/oder der Rasteinheit 30g denkbar.The guide pins 70g and the guide groove 74g form the link guide 32g the detent unit 30g , The scenery tour 32g is designed as a cam control. The guide pins 70g fasten the guide element 20g captive on the fastener 26g , The guide pins 70g reach through the guide groove 74g in an assembled state and the head areas 72g the guide pins 70g engage behind the guide groove 74g in an assembled state, so that the guide element 20g captive on the fastener 26g is secured. The scenery tour 32g is to a positive fastening of the guide element 20g on the fastener 26g intended. The guide element 20g is by means of the slotted guide 32g relative to the fastener 26g pivoted. However, there are also other embodiments of a pivotable attachment of the guide element that appear meaningful to a person skilled in the art 20g on the fastener 26g and / or the detent unit 30g conceivable.
Das Führungselement 20g weist eine Führungsfläche 52g, die abgewinkelt zu einer Spanaustrittsrichtung 50g der Spandurchtrittsöffnung 28g des Befestigungselements 26g angeordnet ist, und zwei sich auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsfläche 52g anschließende Seitenflächen 54g auf. Die Führungsfläche 52g und die Seitenflächen 54g entsprechen der bereits beschriebenen Führungsfläche 52a und den bereits beschriebenen Seitenflächen 54a. Die Führungsfläche 52g ist als Prallwand 22g ausgebildet. Eine Haupterstreckungsfläche der Führungsfläche 52g ist als Prallfläche ausgebildet.The guide element 20g has a guide surface 52g , which are angled to a chip exit direction 50g the chip passage opening 28g of the fastener 26g is arranged, and two on opposite sides of the guide surface 52g subsequent side surfaces 54g on. The guide surface 52g and the side surfaces 54g correspond to the guide surface already described 52a and the side surfaces already described 54a , The guide surface 52g is as a baffle wall 22g educated. A main extension surface of the guide surface 52g is designed as a baffle.
Das Führungselement 20g ist um 90° schwenkbar gelagert. Das Führungselement 20g ist in zwei gegensätzliche Positionen relativ zu dem Befestigungselement 26g schwenkbar. Das Führungselement 20g kann in zwei gegensätzlichen Positionen relativ zu dem Befestigungselement 26g geschwenkt werden. Das Führungselement 20g ist in den zwei Positionen an dem Befestigungselement 26g festlegbar. Hierzu weist das Führungselement 20g ein von einer Lasche gebildetes Betätigungselement 76g auf. Das Betätigungselement 76g ist an einer der Prallfläche abgewandten Seite der Führungsfläche 52g des Führungselements 20g angeordnet. Das Betätigungselement 76g ist aus Kunststoff gebildet. Das Betätigungselement 76g ist fest mit dem Führungselement 20g verbunden. Das Betätigungselement 76g ist einstückig mit dem Führungselement 20g ausgebildet. Das Betätigungselement 76g ist dazu vorgesehen, zu einem Schwenken des Führungselements 20g von einem Bediener gegriffen zu werden. Zu einem Schwenken des Führungselements 20g wird das Führungselement 20g von dem Bediener an dem Betätigungselement 76g parallel zur Spanaustrittsrichtung 50g linear nach oben gezogen und anschließend in eine zweite Endposition geschwenkt. Die Kulissenführung 32g gibt dabei die Schwenkbewegung des Führungselements 20g relativ zu dem Befestigungselement 26g vor. Nach einem Erreichen der zweiten Endposition wird das Führungselement 20g parallel zur Spanaustrittsrichtung 50g linear nach unten gedrückt und so in der zweiten Endposition arretiert. Die zwei festlegbaren Endpositionen des Führungselements 20g definieren zwei Spanauswurfrichtungen.The guide element 20g is mounted pivotable by 90 °. The guide element 20g is in two opposing positions relative to the fastener 26g pivotable. The guide element 20g can in two opposite positions relative to the fastener 26g be panned. The guide element 20g is in the two positions on the fastener 26g fixable. For this purpose, the guide element 20g a formed by a tab actuator 76g on. The actuator 76g is on a side facing away from the baffle surface of the guide surface 52g of the guide element 20g arranged. The actuator 76g is made of plastic. The actuator 76g is fixed to the guide element 20g connected. The actuator 76g is integral with the guide element 20g educated. The actuator 76g is intended to pivot the guide element 20g to be gripped by a server. To a pivoting of the guide element 20g becomes the guiding element 20g from the operator to the actuator 76g parallel to the chip exit direction 50g drawn linearly upwards and then pivoted to a second end position. The scenery tour 32g gives it the pivoting movement of the guide element 20g relative to the fastener 26g in front. After reaching the second end position, the guide element 20g parallel to the chip exit direction 50g pressed down linearly and thus locked in the second end position. The two definable end positions of the guide element 20g define two chip ejection directions.
Das Führungselement 20g ist aus Kunststoff gebildet. Das Führungselement 20g ist kanalartig ausgebildet. Das Führungselement 20g bildet einen Führungskanal 48g, in dem die Späne, die durch die Spandurchtrittsöffnung 28g des Befestigungselements 26g treten, in einem montierten Zustand und in einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 10g von einem Bearbeitungsbereich 18g weggeführt werden. Das Führungselement 20g ist dazu vorgesehen, die Späne um 90° umzulenken. Das Führungselement 20g ist zumindest teilweise um zumindest im Wesentlichen 45° abgewinkelt ausgebildet. Das Führungselement 20g ist zu einem Großteil um 45° relativ zu einer Spanaustrittsrichtung 50g der Spandurchtrittsöffnung 28g des Befestigungselements 26g und zu einer Vorschubrichtung 24g der Handwerkzeugmaschine 10g abgewinkelt ausgebildet. Das Führungselement 20g ist zumindest teilweise als Prallwand 22g ausgebildet. Das Führungselement 20g ist gerade ausgebildet. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anordnungen und Winkelmaße denkbar.The guide element 20g is made of plastic. The guide element 20g is channel-like. The guide element 20g forms a guide channel 48g in which the shavings pass through the chip passage opening 28g of the fastener 26g occur, in a mounted state and in an operating state of the power tool 10g from a editing area 18g be carried away. The guide element 20g is intended to deflect the chips by 90 °. The guide element 20g is at least partially angled at least substantially 45 °. The guide element 20g is to a large extent by 45 ° relative to a Spanaustrittsrichtung 50g the chip passage opening 28g of the fastener 26g and to a feed direction 24g the hand tool machine 10g formed angled. The guide element 20g is at least partially as a baffle 22g educated. The guide element 20g is currently being trained. However, other arrangements and angular dimensions that appear reasonable to a person skilled in the art are also conceivable.