DE102009017705A1

DE102009017705A1 - Verfahren zum Herstellen einer Ecke eines rahmenförmigen Abstandhalters für Isolierglasscheiben und nach dem Verfahren hergestellte Abstandhalter und Isolierglasscheiben

Info

Publication number: DE102009017705A1
Application number: DE102009017705A
Authority: DE
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Plus Inventia AG
Current assignee: Plus Inventia AG
Priority date: 2008-04-11
Filing date: 2009-04-14
Publication date: 2010-02-04
Also published as: CA2720758A1; WO2009124770A3; US20110027606A1; EP2288777A2; WO2009124770A2; US8615883B2

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen einer Ecke eines rahmenförmigen Abstandhalters für Isolierglasscheiben durch (a) Bereitstellen eines metallischen Hohlprofilstabes (1), welcher eine Außenwand (2), zwei zueinander parallele Flanken (3, 4) und eine Innenwand (5) aufweist, (b) Eindrücken der Innenwand (5) und der beiden Flanken (3, 4) an der für das Bilden der Ecke vorgesehenen Stelle des Hohlprofilstabes (1) und (c) Biegen des Hohlprofilstabes (1) um einen vorgegebenen Winkel.

Description

Abstandhalter für Isolierglasscheiben bestehen meist aus Hohlprofilstäben aus Aluminium oder Edelstahl, welche ein rieselfähiges Trockenmittel enthalten, gewöhnlich Molekularsiebe. Es ist die Aufgabe des Trockenmittels, in der Isolierglasscheibe vorhandene Feuchte zu binden, damit unter den auftretenden Temperaturen in der Isolierglasscheibe der Taupunkt nicht unterschritten wird. Metallische Abstandhalter werden heute meist in einem Stück aus einem Hohlprofilstab gebogen, in welchen das Trockenmittel bereits eingefüllt ist. Vor dem Biegen einer Ecke wird die Innenwand eingekerbt, damit sich die Ecke genau an der vorgesehenen Stelle bildet und ein definiertes Erscheinungsbild hat. Als Innenwand wird die dem Inneren der Isolierglasscheibe zugewandte Wand des Abstandhalters verstanden. Die der Innenwand gegenüberliegende Wand des Hohlprofilstabs wird als seine Außenwand oder Basis bezeichnet. Die beiden Wände, welche die Innenwand und die Außenwand miteinander verbinden und in der Isolierglasscheibe deren einzelnen Glasscheiben zugewandt sind, werden als die Flanken bezeichnet; sie verlaufen zumeist überwiegend parallel zueinander, weil sie mit den Glasscheiben verklebt werden müssen. An den Flanken neigt der Hohlprofilstab beim Biegen dazu, sich nach außen zu wölben bzw. nach außen vorspringende Falten zu bilden. Um das zu verhindern, werden die Hohlprofilstäbe an den Flanken zwischen Spannbacken eingespannt, die es erzwingen, dass sich die Hohlprofilstäbe beim Biegen einer Ecke in keiner Weise verbreitern, siehe EP 1 281 451 A1 .
Nach dem Biegen werden die beiden einander gegenüberliegenden Enden des Hohlprofilstabes mittels eines Steckverbinders zusammengefügt und dadurch ein geschlossener Rahmen gebildet. Die zu biegenden Hohlprofilstäbe werden in der Regel durch gerade Steckverbinder aufeinanderfolgend miteinander verbunden. Die Abstandhalter können deshalb auch mehrere gerade Steckverbinder enthalten. Solche rahmenförmige metallische Abstandhalter zeichnen sich durch gute mechanische Stabilität aus. Sie haben jedoch den Nachteil, dass ihre Herstellung aufwändig ist.
Ferner sind Abstandhalterrahmen aus metallischen U-Profilen, aus thermoplastischen Vollprofilen, welche unmittelbar auf eine Glasscheibe extrudiert werden, und aus Kunststoff-Hohlprofilen bekannt, welche ebenso wie Abstandhalter aus metallischen Hohlprofilstäben mit einem körnigen, rieselfähigen Trockenmittel gefüllt werden.
Abstandhalter aus Kunststoff-Hohlprofilen haben nur eine geringe Wärmeleitfähigkeit, so dass sie in erwünschter Weise den Wärmeübergang zwischen den einzelnen Glasscheiben einer Isolierglasscheibe behindern. Nachteilig ist jedoch, dass sich Hohlprofilstäbe aus Kunststoff nicht zu eckigen Rahmen biegen lassen, wenn sie die für die Verwendung als Abstandhalter in Isolierglasscheiben erforderliche Härte und Festigkeit aufweisen. Das gilt insbesondere für Hohlprofilstäbe aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Nun könnte man daran denken, Abstandhalterrahmen aus Kunststoffhohlprofilen dadurch zu bilden, dass man gerade Hohlprofilabschnitte, welche die Schenkel der rahmenförmigen Abstandhalter bilden, miteinander verbindet, indem man Winkelstücke aus Metall in die Enden der Hohlprofilabschnitte steckt, wo sie sich mit Widerhaken festkrallen. Diese aus früherer Zeit beim Herstellen von metallischen Abstandhaltern bekannte Technik ist jedoch arbeitsaufwändig und führt zu Abstandhalterrahmen, welche infolge mangelnder Steifigkeit im Eckbereich insgesamt labil sind und sich nicht einfach handhaben und mit der erforderlichen Präzision auf eine Glasscheibe kleben lassen. Außerdem sind Abstandhalterrahmen, welche solche gesteckte Ecken haben, im Hinblick darauf, dass Isolierglasscheiben an ihrem Rand hermetisch gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abgedichtet sein müssen, ungünstig.
Es ist weiterhin bekannt, Abstandhalter aus metallischen Hohlprofilstäben zu bilden, indem einzelne Hohlprofilstäbe an den Ecken des Abstandhalters durch Winkelstücke verbunden werden, welche zwei durch ein Gelenk verbundene Schenkel haben, welche in einer Stellung, in welcher die Schenkel einen rechten Winkel miteinander einschließen, miteinander verrastbar sind. Zu diesem Zweck werden die einzelnen Hohlprofilstäbe zunächst in gerader Linie miteinander verbunden, an ihren Flanken durchgehend mit einer klebenden Dichtmasse versehen und dann durch Verschwenken der Hohlprofilstäbe um das Gelenk des jeweiligen Winkelstücks zu einem Rahmen geformt und dieser durch einen in die Enden des Hohlprofilstabes gesteckten linearen Steckverbinder geschlossen. Eine derartige Ausbildung der Ecken führt zu labilen Abstandhaltern mit den oben genannten Nachteilen.
Um Abstandhalter aus Kunststoff-Hohlprofilstäben in einem Stück herzustellen, ist es aus der EP 0 947 659 A2 und aus der EP 1 030 024 A2 bereits bekannt, die Hohlprofilstäbe an den Stellen, an denen Ecken auszubilden sind, auszuklinken, indem V-förmige Einschnitte erzeugt werden, deren Spitzen bis zu der im fertigen Abstandhalter außen liegenden Wand der Hohlprofilleiste reichen. Zum Formen eines Rahmens wird an den ausgeklinkten Stellen des Hohlprofilstabes nur noch dessen Außenwand gebogen. Auf diese Weise erhält man zwar Abstandhalter, die auch an den Ecken eine geschlossene Außenwand haben, aber weil die Schenkel des Abstandhalters an den Ecken nur noch über ihre Außenwand zusammenhängen, ist der Rahmen ein labiles Gebilde und muss noch stabilisiert werden. Zu diesem Zweck ist es aus der EP 0 947 659 A2 und aus der EP 1 030 024 A2 bekannt, in die Eckbereiche des Abstandhalterrahmens durch eine Öffnung in einer seiner Flanken einen thermoplastischen Kunststoff zu spritzen, der die Ecken überbrückt und dem Abstandhalter nach dem Abkühlen und Erhärten des Kunststoffs die nötige Stabilität gibt. Nachteilig ist, dass es vergleichsweise lange dauert, bis der Kunststoff abgekühlt und fest geworden ist. Um die Zeit dafür abzukürzen, ist es aus der EP 1 030 024 A2 bekannt, den in der Herstellung befindlichen Abstandhalter nach dem Einspritzen des Kunststoffes unter Beibehalten des Winkels der gebogenen Ecke in eine besondere Aushärtezone zu überführen. Diese Arbeitsweise ist zeit- und kostenaufwändig.
Einen wesentlichen Fortschritt brachte demgegenüber die WO 2006/077096 A1 , welche einen Abstandhalter für Isolierglasscheiben offenbart, welcher aus einem Hohlprofilstab aus Kunststoff hergestellt wird, indem dieser an den für die Ecken vorgesehenen Stellen jeweils mit einer Ausnehmung versehen wird, welche die Innenwand und die beiden Flanken des Hohlprofilstabes öffnet, die Außenwand aber unversehrt lässt. Zur Stabilisierung der Ecken werden Winkelstücke eingesetzt, die zwei durch ein Gelenk verbundene Schenkel haben und aus einer geradlinigen Gestalt in eine abgewinkelte Gestalt überführt werden können, in welcher sie relativ zueinander festlegbar sind. Ein solches Winkelstück wird zunächst geradlinig im Bereich der jeweiligen zu bildenden Ecke positioniert. Durch Biegen des Hohlprofilstabes wird dann die Ecke gebildet und durch die in ihrer vorgegebenen Winkelstellung miteinander verrastenden Schenkel des Winkelstücks stabilisiert. Aus der WO 2006/007096 A1 ist es darüber hinaus bekannt, auf den noch geradlinig vorliegenden Hohlprofilstab, in welchen die noch geradlinig vorliegenden Winkelstücke bereits eingesetzt sind, eine klebende Dichtmasse und eine trockenmittelhaltige Masse aufzutragen, danach in dem Hohlprofilstab die Ecken zu bilden und die beiden Enden des Hohlprofilstabes miteinander zu verbinden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie aus metallischen Hohlprofilstäben mit geringerem Aufwand als bisher ein rahmenförmiger Abstandhalter mit gebogenen Ecken für Isolierglasscheiben hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Ein nach diesem Verfahren hergestellter rahmenförmiger Abstandhalter ist Gegenstand des Patentanspruchs 57. Eine Isolierglasscheibe mit einem solchen Abstandhalter ist Gegenstand des Patentanspruchs 60. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung hat wesentliche Vorteile:

• Dadurch, dass die beiden Flanken des Hohlprofilstabes, vorzugsweise auch dessen Innenwand, an der für das Bilden der jeweiligen Ecke vorgesehenen Stelle des Hohlprofilstabes eingedrückt werden, bevor dieser gebogen wird, kann ohne weitere Maßnahmen sichergestellt werden, dass einerseits die Innenwand des Hohlprofilstabes im Bereich der Ecke einen definierten, reproduzierbaren Verlauf nimmt und dass andererseits die beiden Flanken des Hohlprofilstabes beim Biegen nicht nach außen gedrückt werden und/oder Falten bilden, die den Abstandhalter im Bereich einer Ecke verbreitern. Vielmehr wird überschüssiges Material der Flanken in den Hohlraum des Hohlprofilstabes hineingedrängt, so dass die Breite des Hohlprofilstabes auch im Bereich der Ecken die ursprüngliche Breite des Hohlprofilstabes nicht überschreitet. Das ist wichtig, denn wäre es nicht so, würde es bei dem Verpressen von Isolierglasscheiben im Bereich der Ecken Druckspitzen geben, die Glasbruch zur Folge hätten.
• Spannbacken, die beim Biegen von metallischen Hohlprofilstäben zu Abstandhaltern für Isolierglasscheiben bisher erforderlich waren, um zu verhindern, dass sich die Hohlprofilstäbe im Bereich der Ecken verbreitern, werden erfindungsgemäß nicht mehr benötigt.
• Beim erfindungsgemäßen Verfahren können das Biegen der Ecken und das Schließen des Abstandhalters von Hand durchgeführt werden. Der apparative Aufwand, der bisher für das Herstellen metallischer Abstandhalter für Isolierglasscheiben erforderlich war, kann wesentlich verringert werden.
• Verglichen mit Abstandhaltern aus Kunststoff, wie sie in der WO 2006/077096 A1 offenbart sind, die auch von Hand gebogen und geschlossen werden können, besteht ein Vorteil darin, dass zum Stabilisieren der Ecken keine Eckwinkel benötigt werden und dass das vor dem Biegen erforderliche Bearbeiten der späteren Eckbereiche des Hohlprofilstabes sehr viel einfacher ist: Es müssen keine komplizierten Ausschnitte hergestellt werden, es muss kein Abfall entfernt werden, es werden keine teuren Werkzeuge benötigt. Es ist vielmehr lediglich erforderlich, den Hohlprofilstab an den dafür vorgesehenen Stellen einzudrücken.
• Da der Hohlprofilstab im Bereich der Ecken nicht eingeschnitten werden muss, sondern nur eingedrückt werden muss und somit auch im Eckenbereich ein durchgehendes Hohlprofil vorliegt, sind die Ecken auch ohne eine besondere stabilisierende Maßnahme für den Einbau in eine Isolierglasscheibe hinreichend stabil.
• Da das Hohlprofil auch im Eckenbereich des Abstandhalters durchgehend erhalten bleibt, kann der Abstandhalter eine doppelte Barriere und damit eine doppel te Sicherheit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierglasscheibe bilden.
• Sollte es im Einzelfall dazu kommen, dass sich im Hohlprofilstab durch das Eindrücken an einer Stelle ein Riss bildet, hindert das seinen Einbau in eine Isolierglasscheibe nicht, da die für das Abdichten des Innenraums der Isolierglasscheibe besonders wichtige Außenwand des Abstandhalters beim Biegevorgang im Allgemeinen keine Gefahr läuft, einzureißen.
• Trotz eines im freien Spiel der Kräfte erfolgenden Einfaltens der Flanken des Hohlprofilstabes erreicht man durch Auftragen einer Dichtmasse auf die Flanken eine einwandfreie Abdichtung der Isolierglasscheibe auch im kritischen Eckenbereich des Abstandhalters. Als Dichtmassen eignen sich jene, die für das Verkleben und Abdichten von Isolierglasscheiben bereits bekannt sind.

Grundsätzlich kann der Hohlprofilstab ein Trockenmittel enthalten, wenn er gebogen wird. In diesem Fall sollte dafür gesorgt werden, dass im Eckenbereich des Hohlprofilstabes beim Biegen weniger Trockenmittel vorhanden ist als außerhalb des Eckenbereiches. Es wirkt sich günstig aus, dass durch die beim Eindrücken des Hohlprofilstabes entstehende Kontur der Wände des Hohlprofilstabs und durch den Biegevorgang selbst Trockenmittel aus dem Eckbereich herausgedrängt und dadurch der Biegevorgang erleichtert wird. Vorzugsweise wird der Hohlprofilstab jedoch in leerem Zustand eingedrückt und gebogen und vorzugsweise wird auch nachträglich kein Trockenmittel in den Hohlprofilstab eingefüllt. Das hat den Vorteil, dass die Herstellung des Hohlprofilstabes vereinfacht werden kann. Enthält der Hohlprofilstab jedoch ein Trockenmittel, dann muss dieses in der zusammengebauten Isolierglasscheibe Verbindung mit dem Luftraum in der Isolierglasscheibe haben; die Innenwand des Hohlprofilstabes muss zu diesem Zweck perforiert sein. Wird der Hohlprofilstab jedoch nicht mit einem Trockenmittel gefüllt, dann benötigt der Hohlprofilstab keinerlei Perforation, sondern kann preiswert durch einen einfachen Strangpressvorgang hergestellt werden. Das kommt vor allem für Hohlprofilstäbe aus Aluminium infrage. Alternativ kann der Hohlprofilstab durch Rollformen aus einem nicht perforierten Metallband geformt werden; in diesem Fall hat er eine Längsnaht, die zweckmäßigerweise durch Schweißen gesichert wird, insbesondere durch Laserschweißen. Das Herstellen durch Rollformen kommt vor allem für Hohlprofilstäbe aus Edelstahl infrage. Vorzugsweise wird die Längsnaht durch das Schweißen dicht verschlossen. Ein Verschließen der Längsnaht durch Kleben ist ebenfalls möglich.
Es ist bevorzugt, dass der Hohlprofilstab in keiner seiner Wände irgendeine Öffnung aufweist. Das fördert die Sicherheit gegen das Eindringen von Luftfeuchtigkeit in das Innere der Isolierglasscheibe, denn die ohne Öffnungen hergestellten Wände des metallischen Hohlprofilstabes sind gegenüber Wasserdampf diffusionsdicht. Zur Abdichtung der Isolierglasscheibe müssen lediglich noch die Spalte zwischen den Flanken des Hohlprofilstabes und den beiden Glastafeln der Isolierglasscheibe mit Hilfe einer Klebemasse abgedichtet werden, was Stand der Technik ist. Dadurch, dass die Flanken des Hohlprofilstabes bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Biegen im Eckbereich nicht nach außen gedrängt werden, sondern überschüssiges Material nach Innen gedrängt wird, kann in dem für das Abdichten einer Isolierglasscheibe besonders kritischen Eckbereich eine ausreichende Menge klebender Dichtmasse vorgesehen, mit den im Eckbereich entstehenden Falten verzahnt und dadurch der Diffusionsweg verlängert werden.
Die auf die Flanken aufzutragende klebende Dichtmasse ist z. B. ein thermoplastisches Polyisobutylen und soll verhindern, dass Feuchtigkeit durch den mit der Dichtmasse abgedichteten Spalt zwischen Abstandhalter und Glasscheibe in den Innenraum der Isolierglasscheibe diffundiert. Eine solche thermoplastische Dichtmasse wird auch als primäre Versiegelungsmasse bezeichnet. Sie wird vorzugsweise nach dem Eindrücken, aber vor dem Biegen des Hohlprofilstabes aufgetragen, und zwar im wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlprofilstabes, einschließlich der eingedrückten Stellen der Flanken des Hohlprofilstabes. Das hat den Vorteil, dass die Dichtmasse beim Biegen der jeweiligen Ecke von dem sich nach innen faltenden Abschnitt der Flanke mitgenommen und in der Falte dicht verpresst wird, so dass sichergestellt werden kann, dass in der Falte keinerlei Hohlräume entstehen, die nicht mit der Dichtmasse gefüllt sind. Durch das Biegen entsteht im Eckbereich des Abstandhalters ein Überschuss an Dichtmasse, der beim anschließenden Verpressen der Isolierglasscheibe die Dichtwirkung gerade im kritischen Bereich der Ecke weiter verstärkt, was besonders vorteilhaft ist.
Wenn an dieser Stelle gesagt worden ist, dass die klebende Dichtmasse im wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlprofilstabes aufgetragen werden soll, so ist damit gemeint, dass an den Enden des Hohlprofilstabes zunächst einmal eine geringfügige Länge des Hohlprofilstabes frei von der Dichtmasse bleiben kann. Nachdem die bei den Enden des Hohlprofilstabes durch einen geraden Steckverbinder verbunden sind, kann eine Lücke in dem Strang der Dichtmasse erforderlichenfalls durch einen nachträglichen Auftrag von Dichtmasse geschlossen werden.
Wenn bei einem durch Rollformen gebildeten Hohlprofilstab die Längsnaht auf einer Flanke des Hohlprofilstabes liegt, dann überdeckt die Dichtmasse die Längsnaht und dichtet eventuell vorhandene undichte Stellen der Längsnaht ab. Deshalb liegt die Längsnaht vorzugsweise auf einer Flanke des Hohlprofilstabes.
Eine klebende Dichtmasse kann nicht nur auf die Flanken des Hohlprofilstabes aufgetragen werden; auch auf die Innenwand des Hohlprofilstabes kann – im wesentlichen über deren gesamte Länge einschließlich der eingedrückten Stelle der Innenwand – eine klebende Masse aufgetragen werden, und zwar mit Vorteil eine solche Masse, welche ein Trockenmittel enthält, z. B. ein Molekularsiebe-Pulver, welches dazu dient, in der Isolierglasscheibe evtl. vorhandene Luftfeuchtigkeit zu binden und dadurch den Taupunkt niedrig zu halten. In diesem Fall kann vorteilhaft darauf verzichtet werden, ein Trockenmittel in den Hohlprofilstab einzufüllen, so dass dieser keine perforierte Innenwand benötigt. Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, dass sie dem Abstandhalter in der Isolierglasscheibe ein ansprechendes Aussehen verleiht. Eine matt schwarze klebende Masse ist in der Isolierglasscheibe weniger auffallend und weniger störend als eine blanke, hell reflektierende metallische Oberfläche, wie sie von Abstandhaltern aus Edelstahl und insbesondere aus Aluminium bekannt ist. Darüber hinaus erzeugt die matt schwarze Oberfläche einen Widerschein der Farbe des Fensterrahmens oder Türrahmens, in welchen die Isolierglasscheibe später eingebaut wird und passt sich somit deren Erscheinungsbild gut an. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, dass durch das Auftragen der trockenmittelhaltigen Masse auf die Innenwand des Hohlprofilstabes der Eckbereich des Abstandhalters ein sehr ansprechendes Aussehen erhält. Die Tatsache, dass die Innenwand des Hohlprofilstabes vor dem Biegen der Ecken eingedrückt wurde, ist als Folge des nachträglichen Auftragens einer trockenmittelhaltigen Masse nicht mehr zu erkennen.
Vorzugsweise werden die klebende Dichtmasse und die das Trockenmittel enthaltende Masse so auf den Hohlprofilstab aufgetragen, dass sie unmittelbar aneinander anschließen. Der Hohlprofilstab ist dann an drei Seiten, an seinen Flanken und auf seiner Innenwand, durchgehend beschichtet, was die Sicherheit gegen das Eindiffundieren von Feuchtigkeit erhöht. Die Außenwand und die Innenwand des Hohlprofilstabes und die auf die Innenwand aufgetragene trockenmittelhaltige Masse verhindern jeweils für sich ein Eindringen von Wasserdampf in die Isolierglasscheibe. Im Spalt zwischen den Glastafeln und den Flanken des Abstandhalters verhindert die dort aufgetragene Dichtmasse, z. B. eine solche auf der Basis von Polyisobutylen, ein Eindringen von Feuchtigkeit über einen relativ langen Diffusionsweg. Sollte dennoch einmal etwas Feuchtigkeit durch die klebende Dichtmasse hindurch diffundieren, kann sie immer noch durch das Trockenmittel absorbiert werden, welches in die auf der Innenwand des Hohlprofilstabes haftenden Masse eingelagert ist, welche an die Dichtmasse anschließt, welche auf die Flanken aufgetragen wurde. Als trockenmittelhaltige Masse kann z. B. jene verwendet werden, welche in der Iqsolierglasfertigung als TPS-Material bekannt ist, aus welchem Abstandhalter in situ auf eine Glasscheibe extrudiert werden. Isolierglasscheiben mit einem solchen thermoplastischen Abstandhalter, in welchen ein pulveriges Trockenmittel eingelagert ist, sind unter der Marke TPS bekannt. Das TPS-Material ist eine primäre Versiegelungsmasse auf der Basis von Polyisobutylen mit darin fein verteiltem Zeolithpulver (Molekularsiebe) als Trockenmittel.
Die auf die Flanken aufgetragene Dichtmasse und die auf die Innenwand des Hohlprofilstabes aufgetragene Masse können voneinander verschieden sein, sie können aber auch gleich sein. Vorzugsweise werden sie in einem gemeinsamen Arbeitsgang synchron oder sich zeitlich überlappend auf die beiden Flanken und auf die Innenwand des Hohlprofilstabes aufgetragen. Wenn zur Abdichtung der Spalte zwischen dem Abstandhalter und den beiden angrenzenden Glasscheiben eine thermoplastische „primäre” Versiegelungsmasse verwendet wird, dann kann diese wegen ihrer thermoplastischen Eigenschaft den erforderlichen festen Verbund zwischen den Glasscheiben und dem Abstandhalter nicht bewirken. Vielmehr wird dazu in Ergänzung zur thermoplastischen „primären” Versiegelungsmasse eine abbindende „sekundäre” Versiegelungsmasse benötigt, zum Beispiel ein Polysulfid (Thiokol), Polyurethan oder Silikon. Die sekundäre Versiegelungsmasse wird im Stand der Technik zumeist in eine Randfuge der Isolierglasscheibe gefüllt, welche durch die beiden Glasscheiben und die gegenüber deren Rändern zurückversetzte Außenwand des Abstandhalters begrenzt ist.
Eine besonders vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, auf die Flanken und auf die Innenwand des Hohlprofilstabes eine abbindende Dichtmasse aufzutragen, z. B. einen reaktiven Heißschmelzkleber, in welchen ein pulveriges Trockenmittel eingelagert ist. Damit kann die Isolierglasscheibe abgedichtet werden und zugleich können ihre beiden Glasscheiben mechanisch fest und dauerhaft mit dem Abstandhalter verbunden werden, nämlich durch den Abbindevorgang, so dass ein sonst erforderlicher abschließender Versiegelungsvorgang mit einem aushärtenden Zweikomponentenkleber, welcher als „sekundäre” Versiegelungsmasse im Stand der Technik üblicherweise den Abstandhalter fest mit den beiden Glasscheiben verbindet, entbehrlich wird. Ein Beispiel einer solchen abbindenden Dichtmasse, welche die Funktion einer primären und einer sekundären Versiegelungsmasse in sich vereint, ist aus der WO 2008/005214 A1 bekannt, auf deren Inhalt zur Offenbarung der Versiegelungsmasse ausdrücklich Bezug genommen wird.
Besonders vorteilhaft ist es, die trockenmittelhaltige Masse nicht auf die Innenwand des Abstandhalterprofils, sondern nur auf die Flanken des Abstandhalterprofils aufzutragen. Zu diesem Zweck kann das Profil des Abstandhalters in einem von der Innenwand ausgehenden Teilbereich schmaler ausgebildet sein als in einem von der Basis des Abstandhalterprofils ausgehenden Teilbereich. Solche Hohlprofilstäbe werden in der Isolierglasfertigung in großem Umfang benutzt, jedoch im Gegensatz zum bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung so in die Isolierglasscheibe eingebaut, dass der schmalere Teilbereich außen liegt, d. h., was im Stand der Technik die Außenwand ist, wird erfindungsgemäß als Innenwand des Abstandhalters verwendet; was im Stand der Technik die Innenwand des Abstandhalters wird, wird erfindungsgemäß als Außenwand des Abstandhalters verwendet. Hinzu kommt, dass im Stand der Technik die bekannten Hohlprofilstäbe eine perforierte Innenwand haben, damit das im Hohlprofilstab untergebrachte Trockenmittel Feuchtigkeit aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe aufnehmen kann. Erfindungsgemäß wird es jedoch bevorzugt, das Trockenmittel in einer klebenden Masse auf dem Hohlprofilstab anzuordnen und den Hohlraum des Hohlprofilstabs leer zu lassen. Eine perforierte Wand des Hohlprofilstabs benötigt die Erfindung deshalb nicht. Erfindungsgemäß kann vielmehr ein preiswert erhältlicher Hohlprofilstab verwendet werden, welcher gegenüber dem Stand der Technik noch dadurch vereinfacht ist, dass keine der Wände, welche die Flanken verbinden, perforiert ist, wodurch zugleich die Abdichtung der Isolierglasscheibe verbessert wird.
Bei Verwendung eines Abstandhalterprofils, welches in einem von der Innenwand ausgehenden Teilbereich schmaler ist als in einem von der Außenwand ausgehenden Teilbereich, ist es besonders vorteilhaft, die trockenmittelhaltige Masse in dem schmaleren Bereich des Abstandhalterprofils an die Innenwand angrenzend auf dessen Flanke zu konzentrieren und in dem daran anschließenden breiteren Bereich des Abstandhalterprofils eine klebende Dichtmasse, welche kein Trockenmittel enthält, insbesondere eine primäre Versiegelungsmasse und/oder eine abbindende sekundäre Versieglungsmasse vorzusehen, welche unmittelbar an die das Trockenmittel enthaltende Klebemasse anschließt bzw. anschließen. Die das Trockenmittel enthaltende Masse und die kein Trockenmittel enthaltende klebende Dichtmasse werden vorzugsweise in einem gemeinsamen Arbeitsgang auf die Flanken des Hohlprofilstabes aufgetragen. Auch in diesem Fall kann die Erfindung mit Vorteil so weitergebildet werden, dass die Masse, die das Trockenmittel enthält, die gleiche Masse ist, die als primäre Versiegelungsmasse eingesetzt wird. Es ist auch möglich, die trockenmittelhaltige Masse als primäre Versiegelungsmasse zu verwenden, wenn sie hinreichend diffusionsdicht ist, wie es bei dem TPS-Material auf Polyisobutylen-Basis der Fall ist. Schließlich kann auch dann, wenn die trockenmittelhaltige Masse nicht auf der Innenwand des Abstandhalterprofils, sondern auf dessen Flanken angeordnet ist, auf diesen ausschließlich eine Versiegelungsmasse gemäß der WO 2008/005214 A1 vorgesehen sein, welche sowohl die Funktion einer primären als auch einer sekundären Versiegelungsmasse in sich vereint und zusätzlich noch ein Trockenmittel enthält. Diese Variante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass sie mit einer minimalen Menge an Versiegelungsmasse und mit einem minimalen maschinellen Aufwand auskommt. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass auch mit einer derart geringen Menge von Versiegelungsmasse zwischen den Flanken des Abstandhalters und den Glasscheiben, welche darüber hinaus noch ein pulveriges Trockenmittel enthält, eine gute Abdichtung der Isolierglasscheibe und ein einwandfreier Zusammenhalt der Isolierglasscheibe erzielbar sind.
Vorzugsweise wird jegliche Versiegelungsmasse, nämlich die das Trockenmittel enthaltende Masse, die primäre Versiegelungsmasse, wenn sie von der das Trockenmittel enthaltenden Masse verschieden ist, und die sekundäre Versiegelungsmasse, welche abbindet und den dauerhaften Verbund zwischen dem Abstandhalter und den Glasscheiben herstellt, ausschließlich auf die Flanken des Hohlprofilstabes aufgetragen.
Das ermöglicht Isolierglasscheiben, die nicht nur ein ansprechendes Aussehen haben, sondern auch mit einem minimalen Einsatz an teuren Versieglungsmassen auskommen. Vorzugsweise wird auf die Flanken eine thermoplastische, das Trockenmittel enthaltende Versiegelungsmasse, welche gleichzeitig die Aufgabe einer primären Versiegelungsmasse erfüllt, und unmittelbar daran anschließend eine abbindende Versiegelungsmasse aufgetragen, welche die Aufgabe einer sekundären Versiegelungsmasse erfüllt. Für eine derartige Weiterbildung der Erfindung wird für den Abstandhalter vorzugsweise ein Hohlprofilstab verwendet, bei welchem nicht nur die Innenwand, sondern auch die Außenwand schmaler ist als der Hohlprofilstab, so dass dessen Flanken einen mittleren Teilbereich haben, welcher parallel zur Fläche der gegenüberliegenden Glasscheiben verläuft, und beidseitig an diesen mittleren Teilbereich angrenzend einen demgegenüber zurückspringenden Teilbereich haben, der an der Innenwand bzw. an der Außenwand des Hohlprofilstabes endet, welche schmaler sind als der Hohlprofilstab insgesamt, der seine größte Breite zwischen den mittleren Teilbereichen der Flanken aufweist.
Ein Abstandhalter mit einem solchen Profil kann für Zwecke der Erfindung besonders vielseitig eingesetzt werden. In dem an die Innenwand angrenzenden, zurückspringenden Teilbereich kann eine hinreichende Menge der ein Trockenmittel enthaltenden Klebemasse vorgesehen sein, die genügend Trockenmittel enthält, um während der geplanten Lebensdauer von mehr als 20 Jahren, vorzugsweise von mehr als 25 Jahren, ein Beschlagen der Isolierglasscheibe von Innen zu verhindern.
Auf den mittleren Teilbereich der Flanken kann in dünner Schicht eine primäre Versiegelungsmasse aufgetragen werden, welche kein Trockenmittel enthält und ein Eindiffundieren von Wasserdampf von außen her ebenso zuverlässig verhindert wie einen Verlust eines von Luft verschiedenen Gases, mit welchem die Isolierglasscheibe gefüllt sein kann. In dem an die Außenwand anschließenden rückspringenden Teilbereich der Flanken kann eine sekundäre Versiegelungsmasse vorgesehen sein, welche abbindet und den dauerhaften mechanischen Verbund zwischen den Glasscheiben und dem Abstandhalter herstellt. Es ist aber auch möglich, als Basis für die das Trockenmittel enthaltende Versiegelungsmasse eine primäre Versiegelungsmasse zu verwenden, insbesondere auf der Basis von Polyisobutylen, in welche das Trockenmittel in Pulverform eingelagert ist. Auf den mittleren Teilbereich der Flanken kann dann anstelle einer tro ckenmittelfreien primären Versieglungsmasse dieselbe sekundäre Versiegelungsmasse aufgetragen werden, welche auch in dem an die Außenwand angrenzenden, zurückspringenden Bereich der Flanken vorgesehen wird.
Es kann auf alle drei Abschnitte der Flanken aber auch eine einheitliche Versiegelungsmasse aufgetragen werden, welche sowohl die Aufgabe einer primären Versiegelungsmasse als auch die Aufgabe einer sekundären Versiegelungsmasse erfüllt und ein Trockenmittel enthält.
Die zurückspringenden Bereiche der Flanken ermöglichen es nicht nur, ausreichende Mengen an primärer bzw. sekundärer Versiegelungsmasse aufzunehmen, sondern haben auch den Vorteil, dass Biegungen der einzelnen Glasscheiben infolge von Windlasten, Temperaturbelastungen und Schwankungen des Umgebungsdrucks nicht zu Haarrissen in den Versieglungsmassen führen, welche eine Undichtigkeit der Isolierglasscheibe nach sich ziehen könnten. Bei solchen Biegebewegungen stellen die schmalen mittleren Teilbereiche der Flanken einen Fixpunkt für die Biegebewegungen dar, welche am stärksten in der Nähe der Innenwand und in der Nähe der Außenwand an der dort jeweils vorgesehenen Versiegelungsmasse zerren, aber nicht zu einer Rissbildung in der Versiegelungsmasse führen, weil diese dort in einer so großen Dicke vorhanden ist, dass ihre Reißfestigkeit nicht überschritten wird.
Die an den mittleren Teilbereich der Flanken angrenzenden zurückspringenden Teilbereiche der Flanken können scharfkantig stufenförmig ausgebildet sein, sind jedoch vorzugsweise im Querschnitt konkav ausgebildet, mit einer vorzugsweise gerundeten Kontur, was eine lückenlose Füllung der Zwischenräume zwischen den Flanken des Abstandhalters und den angrenzenden Glasscheiben mit Versiegelungsmasse begünstigt.
Im Querschnitt haben die an den jeweiligen mittleren Teilbereich der Flanken angrenzenden zurückspringenden Teilbereiche der Flanken vorzugsweise eine solche Kontur, dass sich das Abstandhalterprofil ausgehend vom mittleren Bereich zur Außenwand des Abstandhalterprofils hin und zur Innenwand des Abstandhalterprofils hin verjüngt oder sich zunächst verjüngt und in einen gleichbleibend verjüngten Bereich übergeht, in welchem die Flanken parallel zu den mittleren Teilbereichen der Flanken verlaufen. Es sei daran erinnert, dass unter der Innenwand des Abstandhalters die dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandte Wand des Abstandhalters und unter der Außenwand die der Innenwand gegenüberliegende Wand des Abstandhalters verstanden wird. Die daran angrenzenden rückspringenden Teilbereiche werden den Flanken zugerechnet.
Es ist auch möglich, die Kontur der an den jeweiligen mittleren Teilbereich der Flanken angrenzenden zurückspringenden Teilbereiche der Flanken so zu wählen, dass sich das Abstandhalterprofil ausgehend vom mittleren Teilbereich zunächst verjüngt und sich dann bei Annähern an die Außenwand und/oder an die Innenwand des Abstandhalterprofils wieder verbreitert, so dass an den Flanken ein Hinterschnitt entsteht. Eine solche Ausbildung ist jedoch nicht bevorzugt, weil sie das Versiegeln der Isolierglasscheibe erschweren kann.
Vorzugsweise wird ein Hohlprofilstab verwendet, der bezüglich seiner die Flanken schneidenden Längsmittelebene unsymmetrisch ausgebildet ist, so dass die Rücksprünge, die an die Innenwand angrenzen, verschieden sind von den Rücksprüngen, welche an die Außenwand angrenzen, und unterschiedliche Mengen an Versiegelungsmasse aufnehmen können. Das hat den Vorteil, dass mit ein und demselben Hohlprofilstab Abstandhalter hergestellt werden können, bei welchen die größeren Rücksprünge entweder an die Innenwand oder an die Außenwand des Abstandhalters angrenzend vorgesehen sind. Der Isolierglashersteller kann jene Ausführungsform wählen, die ihm für einen konkreten Auftrag als die geeignetere erscheint. Wenn vor allem auf ein großes Volumen der trockenmittelhaltigen Masse Wert gelegt wird, dann orientiert er das Abstandhalterprofil im Abstandhalter so, dass die größeren Zwischenräume zwischen den Glasscheiben und den Flanken dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandt sind. Wird jedoch mehr Wert auf ein größeres Volumen von sekundärer Versiegelungsmasse gelegt, dann orientiert er das Abstandhalterprofil so, dass die größeren Zwischenräume zwischen den Glasscheiben und den Flanken des Abstandhalters nach außen gewandt sind.
Hinsichtlich seiner die Außenwand und die Innenwand schneidenden Längsmittelebene ist der Hohlprofilstab, welcher für die Herstellung des Abstandhalters verwendet wird, jedoch zweckmäßigerweise spiegelsymmetrisch ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Eindrücken der Innenwand und der Flanken des Hohlprofilstabes kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Vorzugsweise wird der Hohlprofilstab mit einem Meißel mit geradliniger Vorderkante eingedrückt, welche während des Eindrückens im rechten Winkel zur Längsrichtung des Hohlprofilstabes verläuft. Zweckmäßigerweise werden für das Eindrücken der Innenwand und der beiden Flanken drei gesonderte Meißel verwendet. Vorzugsweise werden die Meißel beim Eindrücken des Hohlprofilstabes im rechten Winkel zur Längsrichtung des Hohlprofilstabes bewegt. Das hat zur Folge, dass sich symmetrische Einbuchtungen bilden, was für den Biegevorgang besonders günstig ist.
Durch die Meißel soll der Hohlprofilstab nur eingedrückt werden. Nach Möglichkeit soll kein Riss entstehen. Die Vorderkante der Meißel ist deshalb vorzugsweise nicht als Schneide ausgebildet, sondern etwas gerundet, vorzugsweise mit einem Radius von 0,1 mm bis 0,3 mm. Das liefert insbesondere für das Eindrücken der Flanken gute Ergebnisse. Für das Eindrücken der Innenwand können auch Meißel mit größerem Radius an ihrer wirksamen Vorderkante verwendet werden.
Für Hohlprofilstäbe, deren Außenwand nicht schmaler ist als der Hohlprofilstab insgesamt, gilt folgendes:
Damit sich die Flanken beim Biegen der Ecken definiert einwärts falten, sollen sie vorzugsweise auf voller Höhe des Profils des Hohlprofilstabes eingedrückt werden. An der Kante zwischen der Außenwand und den Flanken muss der Hohlprofilstab jedoch nicht eingedrückt werden. Am besten nimmt die Eindringtiefe des Meißels beim Eindrücken der Flanken von der Außenwand bis zur Innenwand zu. An der Außenwand werden die Flanken vorzugsweise 1,5 mm bis 2 mm tief eingedrückt. Es hat sich gezeigt, dass sich ein derartiges Eindrücken der Flanken an der Außenwand während des Biegens einer Ecke wieder zurückbildet, was für das Erzielen einer diffusionsdichten Ecke in der Isolierglasscheibe ein besonderer Vorteil ist.
An der Innenwand des Hohlprofilstabes können die Flanken stärker eingedrückt werden, z. B. 2 mm bis 4 mm tief.
Die Innenwand des Hohlprofilstabes wird vorzugsweise stärker eingedrückt als die Flanken, vorzugsweise um zwei Drittel bis drei Viertel der von der Außenseite der Außenwand bis zur Außenseite der Innenwand gemessenen Höhe des Hohlprofilstabes. Das ist günstig für das Entstehen einer reproduzierbaren Kontur der Innenwand der Ecke nach dem Biegvorgang.
Für einen Hohlprofilstab, bei welchem auch die Außenwand schmaler ist als der Hohlprofilstab insgesamt, bei welchem also die Flanken angrenzend an die Außenwand einen zurückspringenden Teilbereich aufweisen, gilt folgendes:
In diesem Fall sollten die Flanken nicht so tief eingedrückt werden, dass auch noch die Kanten der Außenwand eingedrückt werden. Die Flanken sollten aber bis in ihren an die Außenwand angrenzenden zurückspringenden Teilbereich hinein eingedrückt werden und die Tiefe des Eindrückens nimmt auch hier vorzugsweise mit Annäherung an die Innenwand des Hohlprofilstabes zu. Die Kanten der Innenwand werden beim Eindrücken der Flanken vorzugsweise mit eingedrückt.
Die beiden Flanken werden vorzugsweise gleichzeitig eingedrückt, was erstens rationell ist und zweitens ein symmetrisches Ergebnis begünstigt.
Die Flanken werden zweckmäßigerweise nicht gleichzeitig mit der Innenwand des Hohlprofilstabes eingedrückt. Ob es besser ist, zuerst die Innenwand und danach die Flanken oder zuerst die Flanken und danach die Innenwand einzudrücken, hängt davon ab, wie die Hohlprofilstäbe weiterverarbeitet werden sollen. In Fällen, in denen die Innenwand des Hohlprofilstabes nicht mit einer trockenmittelhaltigen Masse beschichtet werden soll, wird es bevorzugt, zunächst die beiden Flanken keilförmig einzudrücken und danach die Innenwand des Hohlprofilstabs keilförmig einzudrücken, insbesondere mit einem spitzwinkligen Keil. Der eingedrückte Abschnitt liegt nach dem Biegen einwärts gefaltet in der Ecke des Hohlprofilstabs und ist den Blicken weitgehend entzogen.
Wenn die Innenwand des Hohlprofilstabes nach dem Eindrücken mit einer trockenmittelhaltigen Masse abgedeckt werden soll, wird es bevorzugt, die Innenwand des Hohlprofilstabes mit einem stumpfen Werkzeug einzudrücken und danach die Flanken mit einem spitzwinkligen, keilförmigen Meißel einzudrücken. Die mit dem stumpfen Werk zeug erzeugte Einbuchtung der Innenwand ist in diesem Fall günstiger, weil beim Biegen der Ecke eine voluminösere Falte in der Innenwand entsteht, welche eine auf die Einbuchtung der Innenwand aufgetragene trockenmittelhaltige Masse im Eckbereich verschwinden lassen kann, so dass dort keine sichtbare Anhäufung dieser Masse entsteht. Das keilförmige Eindrücken der Flanken sorgt dafür, dass diese sich einwärts falten und die Ecke genau an der vorbestimmten Stelle entsteht.
Das stumpfe Werkzeug, mit welchem die Innenwand des Hohlprofilstabs eingedrückt wird, hat vorzugsweise eine ballige Vorderseite, z. B. eine kalottenförmige Vorderseite. Gute Ergebnisse liefert auch ein Werkzeug mit stumpfer oder balliger Vorderseite, welche in der Draufsicht länglich ausgebildet ist, so dass eine längliche Einbuchtung der Innenwand erzeugt werden kann, wobei die Längserstreckung der Einbuchtung mit der Längsrichtung des Hohlprofilstabes übereinstimmen soll. Damit lässt sich eine für das optische Erscheinungsbild günstige flache Mulde in der Innenwand erzeugen. Es ist aber auch möglich, die Innenwand des Hohlprofilstabes mit einem Werkzeug einzudrücken, welches eine ebene Vorderseite hat oder eine keilförmige Vorderseite hat, dessen Keilflächen einen stumpfen Winkel miteinander einschließen.
Wird die Innenwand des Hohlprofilstabs mit einem stumpfen Werkzeug eingedrückt, dann geschieht dieses vorzugsweise vor dem Eindrücken der Flanken, welche vorzugsweise mit spitzwinkligen Meißeln eingedrückt werden. Nach dem Eindrücken der Flanken kann die eingedrückte Stelle des Hohlprofilstabes mit Vorteil noch mit einem Meißel nachverformt werden, welcher eine konkav verlaufende Vorderkante hat und in Richtung von der Innenwand zur Außenwand des Hohlprofilstabs zugestellt wird. Die konkave Vorderkante kann bogenförmig verlaufen, aber auch keilförmig.
Zur Ausführung der Erfindung wird der gerade Hohlprofilstab zunächst an allen dafür vorgesehenen Stellen, an denen eine Ecke gebildet werden soll, eingedrückt. Danach wird die klebende Dichtmasse auf die beiden Flanken des Hohlprofilstabes aufgetragen. Wenn es sich bei der klebenden Dichtmasse, welche auf die Flanken aufgetragen wird, nicht um eine trockenmittelhaltige Masse handelt, kann eine trockenmittelhaltige Masse zusätzlich auf die Flanken und/oder auf die Innenwand des Hohlprofilstabs aufgetragen werden, vorzugsweise nur auf die Flanken. Das geschieht vorzugsweise in einem einzigen Arbeitsgang durch Koextrusion oder zeitlich überlappend; vorzugsweise schließt die trockenmittelhaltige Masse unmittelbar und lückenlos an die kein Trockenmittel enthaltende klebende Dichtmasse an. Danach werden die Ecken gebogen, was maschinell geschehen kann, mit geringstem Aufwand aber auch von Hand möglich ist, da die Lage und die Form der Ecken durch das vorherige Eindrücken des Hohlprofilstabes bereits vorbestimmt sind. Das Biegen lässt sich dann besonders einfach bewerkstelligen, wenn sich auf der Innenwand und auf der Außenwand des Hohlprofilstabs keinerlei klebende Masse befindet, sondern nur an den Flanken. Dann kann der Hohlprofilstab nämlich problemlos an seiner Innenwand und an seiner Außenwand ergriffen werden, ohne die auf die Flanken aufgetragene Masse zu berühren, und kann dann von Hand oder maschinell gebogen werden. Durch eine solche Vorgehensweise können mehrere Maschinen die bisher für das Herstellen von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben nötig waren, eingespart werden, nämlich eine Maschine zum Füllen von Hohlprofilstäben mit einem Trockenmittel, eine Maschine zum Biegen von gefüllten Hohlprofilstäben, sowie eine Maschine zum Beschichten eines bereits fertig gebogenen Abstandhalterrahmens, wozu dieser wiederholt gedreht und zwischen einem Düsenpaar hindurch bewegt werden muss, siehe z. B. DE 34 34 545 C1 Das Beschichten eines geraden Hohlprofilstabes vor dem Biegen zu einem Abstandhalterrahmen ist wesentlich einfacher als das Beschichten eines aus dem Hohlprofilstab gebildeten Rahmens. Die Erfindung ermöglicht deshalb eine außerordentlich rationelle Herstellung von beschichteten Abstandhalterrahmen. Vorzugsweise wird auf die Flanken des Hohlprofilstabes auch noch eine sekundäre Versiegelungsmasse aufgetragen, bevor der Rahmen gebogen wird, oder es wird eine einheitliche Versiegelungsmasse aufgetragen, welche die Aufgabe der primären und sekundären Versiegelungsmasse zugleich erfüllt und vorzugsweise auch das Trockenmittel enthält. Dann kann sogar die Versiegelungsmaschine für die sekundäre Versiegelungsmasse eingespart werden, welche im Stand der Technik – siehe z. B. DE 28 16 437 A1 – die aufwändigste Maschine in einer Isolierglas-Fertigungslinie ist.
Abschließend werden die beiden Enden des Hohlprofilstabes durch einen geraden Steckverbinder miteinander verbunden, welcher in beide Enden des Hohlprofilstabes gesteckt wird. Beim Zuführen des Hohlprofilstabes zu den Werkzeugen, mit denen er eingedrückt wird, kann der Steckverbinder bereits in einem Ende des Hohlprofilstabes stecken, so dass nach dem Biegen des Hohlprofilstabes dessen anderes Ende nur noch auf den bereits vorhandenen Steckverbinder gesteckt werden muss.
Um den Biegevorgang zu erleichtern, haben die Profilstäbe mindestens auf ihrer Innenwand rechtwinklig zu den Glasscheiben verlaufende Rillen oder Wellen. Vorzugsweise sind solche Rillen oder Wellen auch auf der Außenwand der Hohlprofilstäbe vorgesehen. Jede einzelne Rille bzw. Welle definiert eine mögliche Sollbiegestelle und erleichtert, wenn sie auf der Außenwand vorgesehen ist, beim Biegen eine Dehnung der Außenwand. Vorzugsweise enden die Rillen oder Wellen in einem Abstand vor den Flanken, um beim Biegen unerwünschte, nach außen gerichtete Verwerfungen der Flanken zu vermeiden.
Wenn sich die parallel zueinander und parallel zu den Glasscheiben verlaufenden Teilbereiche der Flanken bis zur Außenwand des Hohlprofilstabes erstrecken, so dass dieser nur an der Innenwand schmaler ist als an seiner Außenwand, dann wird im Spalt zwischen den Glasscheiben und den zu ihnen parallelen ebenen Abschnitten der Flanken die Versiegelungsmasse in einer Dicke von 0,75 mm bis 1,25 mm vorgesehen, insbesondere in einer Dicke von ungefähr 1 mm. Das genügt, um bei Beanspruchung durch wechselnde Windlasten, wechselnde Temperaturen und wechselnde äußere Luftdrücke das Auftreten von feinen Rissen in der Versiegelungsmasse zu verhindern. Wenn jedoch Hohlprofilstäbe verwendet werden, bei denen sowohl die Außenwand als auch die Innenwand schmaler ist als der Hohlprofilstab insgesamt, so dass die Flanken zu beiden Seiten ihres ebenen, mittleren Teilbereiches zurückspringen, dann kann das Entstehen von Rissen in der Versiegelungsmasse als Folge von wechselnden Druck-, Temperatur- und Windbelastungen schon mit einer wesentlich dünneren Schicht der Versiegelungsmasse im Spalt zwischen den ebenen mittleren Teilbereichen der Flanken und den angrenzenden Glasscheiben verhindert werden, nämlich mit einer Dicke der Versiegelungsmasse von nur 0,25 mm bis 0,45 mm, vorzugsweise von nur 0,3 mm bis 0,4 mm. Um eine derart dünne Schicht der Versiegelungsmasse zu erzeugen, muss man die Isolierglasscheibe nicht kontrolliert auf eine vorgegebene Dicke verpressen, es genügt vielmehr, mit einem vorgegebenen spezifischen Druck von z. B. 40 Newton pro laufendem Zentimeter des Umfangs des Abstandhalters auf die Isolierglasscheibe einzuwirken.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist schließlich ein rahmenförmiger Abstandhalter für Isolierglasscheiben, der aus einem metallischen Hohlprofilstab nach einem der Verfahrensansprüche hergestellt ist.
Zusammengefasst ermöglicht die Erfindung zahlreiche Vorteile:

• Es können hohle Abstandhalterrahmen eingesetzt werden, welche hermetisch dicht sind und kein Trockenmittel enthalten. Solche Abstandhalterrahmen zeichnen sich durch einen besonders niedrigen Wärmedurchgangskoeffizienten aus, insbesondere wenn sie aus Edelstahl bestehen. Edelstahl steht für lange Lebensdauer, ist unempfindlich gegen UV-Licht, hat eine geringe Wärmeausdehnung und eine geringe Wärmeleitfähigkeit, nimmt keine Feuchtigkeit auf und ist diffusionsdicht.
• Der hohle und hermetisch dichte Abstandhalter, dessen Hohlraum als sehr guter Isolator wirkt, bietet gegenüber dem Eindringen von Wasserdampf eine doppelte Barriere.
• Die Außenwand des Abstandhalters kann frei bleiben von Versiegelungsmasse, so dass die einzige Brücke zwischen zwei Glasscheiben einer Isolierglasscheibe der hohle und leere Abstandhalter selbst ist. Das erniedrigt den Wärmeübergang zwischen den beiden Glasscheiben einer Isolierglasscheibe und verringert die Gefahr einer Kondensatbildung im Randbereich der Isolierglasscheibe. Zugleich ergibt sich eine gleichmäßigere Oberflächentemperatur der Isolierglasscheibe.
• Wenn jegliche Versiegelungsmasse nur in den Fugen zwischen dem Abstandhalter und den angrenzenden Glasscheiben vorgesehen wird, kommt man ohne Einbuße bei der Abdichtung und bei der Lebensdauer der Isolierglasscheibe mit geringsten Mengen an Versiegelungsmassen aus. Die benötigte Menge an Versiegelungsmassen ist unabhängig von der Breite des Abstandhalters!
• Die Außenwand des Abstandhalters kann bündig mit den Kanten der Glasscheiben abschließen, wodurch der lichte Querschnitt der Isolierglasscheibe erhöht und die erforderliche Einbautiefe in einen Fensterrahmen oder Türrahmen verringert wird.
• Die Außenwand des Abstandhalters kann aus ästhetischen Gründen oder um sie zu schützen lackiert werden.
• Vor allem dann, wenn ein Abstandhalterprofil verwendet wird, bei welchem sowohl die Außenwand als auch die Innenwand schmaler sind als der Hohlprofilstab insgesamt, kann die Isolierglasscheibe mit vorbestimmtem Pressdruck pro laufendem Zentimeter des Umfangs des Abstandhalters verpresst werden und zwar so, dass die Versiegelungsmasse an der dünnsten Stelle nur noch ungefähr 0,3 mm bis 0,4 mm dick ist, was nicht nur Versiegelungsmasse spart, sondern gleichzeitig den Widerstand gegen das Eindringen von Wasserdampf erhöht. Stressbelastungen in der Versiegelungsmasse können dadurch beherrscht werden, dass man die Dicke, in welcher die Versiegelungsmasse auf den Flanken des Abstandhalters vorgesehen wird, zur Innenwand und zur Außenwand des Abstandhalters hin zunehmen lässt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Gleiche und einander entsprechende Teile sind in den verschiedenen Ausführungsbeispielen mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.
1 zeigt einen Abschnitt eines Hohlprofilstabes mit drei spitzwinkligen Kerbmeißeln in einer Schrägansicht,
2 zeigt in einer gegenüber der 1 vergrößerten Darstellung das Einwirken von zwei Kerbmeißeln auf die Flanken des Hohlprofilstabes aus 1,
3 zeigt den Zustand des Hohlprofilstabs aus 2 nach dem Eindrücken der beiden Flanken,
4 zeigt das Ergebnis aus 3 in vergrößerter Darstellung,
5 zeigt den an den Flanken eingedrückten Hohlprofilstab aus 4 in einer Draufsicht,
6 zeigt das Eindrücken der Innenwand des Hohlprofilstabs aus 5 in einer Schrägansicht,
7 zeigt den Hohlprofilstab aus 6 nach dem Eindrücken seiner Flanken und seiner Innenwand, die
8 bis 10 zeigen den Hohlprofilstab aus 7 nach dem Biegen einer rechtwinkligen Ecke in verschiedenen Ansichten,
11 zeigt einen Hohlprofilstab in einer Schrägansicht, bei welchem an der für eine Ecke vorgesehenen Stelle mit einem stumpfen Werkzeug auf die Innenwand eingewirkt wird,
12 zeigt bei dem Hohlprofilstab aus 11 das anschließende Eindrücken der Flanken mit zwei Kerbmeißeln,
13 zeigt bei dem Hohlprofilstab aus 12 das Nachverformen des Hohlprofilstabes an der bereits eingedrückten Stelle mit Hilfe eines konvexen Kerbmeißels, der von oben her auf die Innenwand zugestellt wird,
14 zeigt den Hohlprofilstab aus 13 nach dem Biegen einer rechtwinkligen Ecke in einer Ansicht schräg auf die Außenseite,
15 zeigt die Ecke im Hohlprofilstab aus 14 in einer Ansicht schräg auf die Innenwand,
16 zeigt einen erfindungsgemäß hergestellten Abstandhalterrahmen, in eine Isolierglasscheibe eingebaut, und
17 zeigt einen Querschnitt durch den in die Isolierglasscheibe eingebauten Abstandhalterrahmen.
18 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäß hergestellte Isolierglasscheibe,
19 ist ein Querschnitt durch eine Abwandlung der in 18 dargestellten Isolierglasscheibe
20 ist ein Querschnitt durch die in 18 dargestellte Isolierglasscheibe mit einem Adapter für das Anbringen einer Sprosse,
21 zeigt eine Alternative für das Anbringen eines Adapters an einem Abstandhalter,
22 zeigt im Querschnitt ein gegenüber den 18 bis 20 abgewandeltes Abstandhalterprofil, dessen Flanken mit einer primären und mit einer sekundären Versiegelungsmasse beschichtet sind, und zwar auf der linken Seite der Figur vor dem Verpressen mit einer Glasscheibe und auf der rechten Seite nach dem Verpressen mit einer Glasscheibe,
23 zeigt eine aus drei Glasscheiben und zwei Abstandhaltern zusammengebaute, erfindungsgemäß hergestellte Isolierglasscheibe in einer Darstellung entsprechend 18,
24 zeigt in einer Schrägansicht ein Abstandhalterprofil mit einer Naht, welche auf einer Flanke liegt,
25 zeigt in einer Schrägansicht einen Linearverbinder zum Verbinden der beiden Enden des Hohlprofilstabes, aus welchem der Abstandhalter gebildet wird,
26 zeigt in einer Schrägansicht den in die beiden Enden des Hohlprofilstabes gesteckten Linearverbinder, wobei der Hohlprofilstab teilweise transparent dargestellt ist,
27 zeigt perspektivisch in einem Längsschnitt durch den Hohlprofilstab und durch den Linearverbinder die Anordnung des Linearverbinders im Abstandhalter vor dem Einspritzen einer Versiegelungsmasse,
28 zeigt vergrößert in einem Längsschnitt durch den Hohlprofilstab im Bereich des Linearverbinders den Zustand nach dem Einspritzen von Versiegelungsmasse,
29 zeigt in einer Schrägansicht des teilweise transparent dargestellten Hohlprofilstabes, wie sich die Versiegelungsmasse an der Stoßstelle zwischen den Enden des Hohlprofilstabes um den Linearverbinder verteilt,
30 zeigt in einer Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Isolierglasscheibe mit einem Abstandhalter, welcher mit einer primären und mit einer sekundären Versiegelungsmasse beschichtet ist,
31 zeigt die Isolierglasscheibe aus 30 in einer Schrägansicht aus einem anderen Blickwinkel,
32 zeigt den Verlauf der beiden Versiegelungsmassen in der Isolierglasscheibe gemäß 30 und 31 in einer Seitenansicht,
33 zeigt in einer Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Isolierglasscheibe mit einem Abstandhalter, welcher mit nur einer einzigen Versiegelungsmasse beschichtet ist,
34 zeigt einen Ausschnitt aus der Isolierglasscheibe gemäß 33 in einer Seitenansicht,
35 zeigt einen Hohlprofilstab nach der Beschichtung seiner Flanken,
36 zeigt den Hohlprofilstab aus 35 nach dem Biegen einer Ecke,
37 zeigt einen Querschnitt durch eine Hälfte eines Abstandhalters mit abgewandelter Profilform neben einer Glasscheibe, noch vor dem Verpressen der Isolierglasscheibe,
38 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer verpressten Isolierglasscheibe mit einem Abstandhalter mit der Profilform aus 37,
39 zeigt einen Ausschnitt aus der Isolierglasscheibe gemäß 38 in einer Schrägansicht,
40 zeigt den Abstandhalter der verpressten Isolierglasscheibe gemäß 39 in einer Schrägansicht wie in 39, wobei die Glasscheiben nicht mit dargestellt sind,
41 zeigt schematisch in einem Querschnitt durch einen Teil einer Isolierglasscheibe wie in 38, wie sich die Isolierglasscheibe bei wechselnden Biegungen ihrer Glasscheiben verhält,
42 zeigt einen Querschnitt durch einen Abstandhalter der Art, wie er in den 37 bis 41 dargestellt ist, bei dem jedoch die Basis des Abstandhalterprofils und die ihr gegenüberliegende Oberseite des Abstandhalterprofils zusätzlich mit Rillen versehen sind,
43 zeigt einen Abschnitt des Abstandhalters aus 42 in einer Draufsicht, die
44 bis 48 zeigen in Darstellungen, welche den 37 bis 41 entsprechen, eine Isolierglasscheibe mit einem gegenüber den 37 bis 41 abgewandelten Abstandhalterprofil, die
49 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer Isolierglasscheibe mit einem Abstandhalterprofil wie in den 37 bis 41, im Gegensatz dazu jedoch umgekehrt eingebaut, und die
50 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer Isolierglasscheibe mit einem Abstandhalterprofil wie in den 44 bis 48, im Gegensatz dazu jedoch umgekehrt eingebaut.
Die 1 und 2 zeigen in einer Schrägansicht einen metallischen Hohlprofilstab 1 mit annähernd rechteckigem Querschnitt, wie er für Isolierglasscheiben gebräuchlich ist. Der Hohlprofilstab 1 hat eine Außenwand 2, zwei zueinander parallele Flanken 3 und 4 und eine zur Außenwand 2 parallele Innenwand 5. In einem an die Außenwand 2 angrenzenden ebenen Teilbereich 3a, 4a der Flanken 3 und 4 verlaufen diese parallel zueinander und rechtwinklig zur Außenwand 2. In einem an die Innenwand 5 angrenzenden konkaven Teilbereich 3b, 4b der Flanken 3 und 4 ist der Hohlprofilstab 1 schmaler als in den Teilbereichen 3a und 3b. An der in 1 gestrichelt angedeuteten Stelle 6 soll in dem Hohlprofilstab 1 durch Biegen eine Ecke gebildet werden. Zu diesem Zweck werden in einem ersten Schritt durch zwei einander gegenüberliegende Meißel 7 und 8 die Flanken 3 und 4 an der vorgesehenen Stelle 6 eingedrückt, wie in 2 dargestellt. Die Meißel 7 und 8 wirken mit einem spitzwinkligen Keil, der in einer geradlinigen Vorderkante 7a bzw. 8a endet, an der dafür vorgesehenen Stelle 6 auf die Flanken 3 und 4 ein und drücken sie auf voller Höhe ein, und zwar an der Innenwand 5 mehr als an der Außenwand 2. Das Ergebnis dieser Verformung ist in 3 in einer Schrägansicht dargestellt, in 4 in einer vergrößerten Schrägansicht und in 5 in einer Draufsicht. Man sieht, dass sich das Eindrücken der Flanken 3 und 4 in Höhe der Außenwand 2 weniger stark auswirkt als in Höhe der Innenwand 5, welche sich durch das Eindrücken der Flanken 3 und 4 aufgewölbt hat. Eine solche Aufwölbung, aber auch eine Einwölbung kann an der Außenwand 2 auftreten.
Als nächstes wird, wie in 6 dargestellt, die Innenwand mit einem keilförmig ausgebildeten Meißel 9 eingedrückt, wobei der Meißel 9 mit seiner geraden Vorderkante 9a auf den Hohlprofilstab 1 einwirkt. Der Hohlprofilstab 1 wird dabei um zwei Drittel bis drei Viertel seiner ursprünglichen Höhe eingedrückt. Das Ergebnis ist in 7 in einer Schrägansicht dargestellt.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Meißel 7, 8 und 9 rechtwinklig zur Längsrichtung des Hohlprofilstabes 1 auf diesen einwirken, wobei die Vorderkanten 7a, 8a und 9a, welche vorzugsweise mit einem kleinen Radius gerundet sind, in einer gemeinsamen Ebene liegen, in welcher auch die in 1 markierte Stelle 6 liegt, in welcher die Meißel 7, 8 und 9 mit ihrer jeweiligen Vorderkante 7a, 8a und 9a auf den Hohlprofilstab 1 einwirken.
Biegt man den in 7 dargestellten Hohlprofilstab 1 um 90°, was von Hand oder maschinell geschehen kann, dann entsteht an der vorbestimmten Stelle 6 eine rechtwinklige Ecke mit der Gestalt, welche in den 8 bis 10 dargestellt ist. An der Innenwand 5 sieht man noch in einen engen Spalt 10 hinein, welcher symmetrisch oder annähernd symmetrisch ausgebildet ist und eine glatte Kontur hat, die einem Abstandhalterrahmen, der mit solchen Ecken in eine Isolierglasscheibe eingebaut ist, ein angenehmes Aussehen verleiht.
Das Eindrücken der Innenwand 5 ist nicht zwingend erforderlich, insbesondere dann nicht, wenn die Innenwand 5 rechtwinklig zu den ebenen Abschnitten 3a und 4a der Flanken verlaufende Wellen oder Rillen hat, welche später noch beschrieben werden.
Da der Abstandhalterrahmen mit den Glastafeln einer Isolierglasscheibe verklebt werden muss, wird eine klebende Dicht- oder Versiegelungsmasse vorzugsweise nach dem Eindrücken des Hohlprofilstabes 1, aber vor seinem Biegen, auf die Flanken 3 und 4 aufgetragen. 35 zeigt den Hohlprofilstab 1 nach der Beschichtung seiner Flanken 3 und 4. Auf die Teilbereiche 3a und 4a der Flanken, welche an die Außenwand 2 des Hohlprofilstabs 1 anschließen, wurde eine sekundäre Versiegelungsmasse 23 aufgetragen, welche abbindet und einen festen Verbund zwischen dem Abstandhalter 16 und den beiden Glasscheiben der Isolierglasscheibe herbeiführt. Bei der sekundären Versiegelungsmasse 23 kann es sich um einen Zweikomponenten-Klebstoff wie Thiokol oder um einen reaktiven Einkomponenten-Klebstoff handeln. Auf die Teilbereiche 3b und 4b der Flanken, welche an die Innenwand 5 angrenzen und gegenüber den Teilbereichen 3a und 4a zurückspringen, wurde eine thermoplastische Versiegelungsmasse aufgetragen, welche einerseits als Wasserdampfsperre dient (so genannte Primärversiegelung) und andererseits – weil zusätzlich ein Trockenmittel in diese thermoplastische Versiegelungsmasse 24 eingelagert ist – auch zum Absorbieren von Wasserdampf dient. Die trockenmittelhaltige, primäre Versiegelungsmasse 24 und die abbindende, sekundäre Versiegelungsmasse 23, welche hier gemeinsam auch als Dicht- oder Versiegelungsmasse bezeichnet werden, schließen unmittelbar aneinander an. Durch den Biegevorgang ergibt sich im Eckenbereich auf den Flanken 3 und 4 ein Überschuss an Dicht- oder Versiegelungsmasse, der für eine gute Abdichtung der Isolierglasscheibe im Eckenbereich sorgt, siehe 36. Beim Verpressen der zusammengebauten Isolierglasscheibe wird der Überschuss an Dicht- oder Versiegelungsmasse 23, 24 im Bereich der Ecke verteilt und dabei auch in Falten des Abstandhalters gedrückt, welche durch das Biegen der Ecken entstanden sind. Durch das Verpressen der Isolierglasscheibe fließt die Dicht- oder Versiegelungsmasse 23, 24 in Falten der Flanken 3 und 4 hinein und füllt die Falten aus.
Bei dem in den 11 bis 15 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Innenwand 5 eines metallischen Hohlprofilstabes 1 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, welcher wie im ersten Ausführungsbeispiel gestaltet ist, zunächst mit einem stumpfen Werkzeug 11 an der für die Ecke vorgesehenen Stelle 6 eingedrückt, wie es in 11 dargestellt ist. Das Werkzeug 11 hat in diesem Beispiel eine kalottenförmige Spitze 11a. Nach dem Eindrücken der Innenwand 5 werden die beiden Flanken 3 und 4 mit Meißeln 7 und 8 der Art, wie sie auch im ersten Ausführungsbeispiel verwendet wurden, auf die selbe Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel eingedrückt. Dadurch wird die bereits eingedrückte Innenwand 5 weiter nach innen eingebeult und die oberen Ränder des Hohlprofilstabes 1 werden etwas aufeinander zu verschoben. Auf die oberen Ränder des Hohlprofilstabes 1 wird in einem dritten Schritt vorzugsweise noch mit einem Meißel 12 mit konkaver Vorderkante 12a eingewirkt, um die Kontur der eingedrückten Stelle des Hohlprofilstabes 1 für den nachfolgenden Biegevorgang zu optimieren. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die konkave Vorderkante 12a keilförmig ausgebildet. Sie liegt in derselben Ebene wie die Vorderkanten 7a und 8a der Meißel 7 und 8, welche für das Eindrücken der Flanken 3 und 4 erforderlich sind.
Wird ein in der Weise eingedrückter Hohlprofilstab 1 gebogen, so ergibt sich im Eckenbereich eine Kontur mit einer innen liegenden Falte 13, welche genügend Fassungsvermögen hat, um einen sich durch das Biegen der Ecke im Bereich der Ecke bildenden Überschuss einer trockenmittelhaltigen Masse aufzunehmen, welche zuvor auf die Innenwand 5 des Hohlprofilstabes 1 durchgehend aufgetragen wurde, vergleiche dazu die in 17 am Beispiel eines Hohlprofilstabs mit genau rechteckigem Querschnitt dargestellte Beschichtung auf den Flanken 3, 4 und auf der Innenwand 5.
Die Außenseite 14 der Ecke ist – wie im ersten Ausführungsbeispiel – gleichmäßig gerundet, mit verhältnismäßigem engem Krümmungsradius.
Das zweite Ausführungsbeispiel eignet sich besonders für eine Vorgehensweise, bei welcher nach dem Eindrücken des Hohlprofilstabes 1, aber vor dem Biegen der Ecken, auf die Flanken 3 und 4 eine klebende Dichtmasse und auf die Innenseite 5 eine trockenmittelhaltige Masse durchgehend aufgetragen wird, wobei die Innenwand 5 und die beiden Flanken 3 und 4 lückenlos aneinander anschließend abgedeckt werden sollen, wie es z. B. in 17 dargestellt ist. Durch die Beschichtung der Innenwand 5 erhält der Abstandhalter 16 in der Isolierglasscheibe 15 ein sehr ansprechendes Aussehen. Zugleich wird die Ecke durch den vorherigen Auftrag der klebenden Dichtmasse perfekt abgedichtet, indem ein Überschuss der auf die Innenwand 5 aufgetragenen Dichtmasse in die Falte 13 verdrängt und ein auf den Flanken 3 und 4 durch das Biegen der Ecke gebildeter Überschuss an Dichtmasse – wie im Beispiel der 25 und 26 – durch das spätere Verpressen der Isolierglasscheibe im Eckenbereich verteilt wird.
Eine Isolierglasscheibe 22, deren Abstandhalter 16 auf den Flanken 3 und 4 sowie auf der Innenwand 5 beschichtet ist, ist in den 16 und 17 dargestellt. 16 zeigt in einer Seitenansicht eine Isolierglasscheibe 15 mit einem abgewandelten, rechteckigen Abstandhalter 16, dessen beide Enden durch einen geraden Steckverbinder 17 miteinander verbunden sind. Der Abstandhalter 16 ist auf seinen Flanken 3 und 4 mit einer Dichtmasse 18 und auf der Innenseite 5 mit einer trockenmittelhaltigen Masse 19 beschichtet, welche unmittelbar aneinander anschließen und einerseits am Abstandhalter 16 und andererseits an den beiden Glastafeln 20 und 21 der Isolierglasscheibe 22 haften und sie hermetisch abdichten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine der Massen 18 oder 19 oder beide Massen 18 und 19 eine abbindende Eigenschaft haben, weil dann eine abschließende Versiegelung einer Randfuge der Isolierglasscheibe mit einem abbindenden Zweikomponentenkleber entbehrlich ist. Dementsprechend ist eine Randfuge überflüssig und der Abstandhalter 16 kann so ausgebildet und angeordnet werden, dass er bündig oder annähernd bündig mit dem Rand der Glasscheiben 20, 21 abschließt, wie es in 17 dargestellt ist. Das ist vorteilhaft, weil es eine größere lichte Weite des Abstandhalters ermöglicht und zugleich die Wärmedämmung der in einen Fensterrahmen eingebauten Isolierglasscheibe verbessert, weil der Wärmefluss den gut leitenden Abstandhalter 16 schlechter erreicht und eine Wärmeleitung über eine mit Versiegelungsmasse gefüllte Randfuge entfällt.
18 zeigt einen Ausschnitt aus einer Isolierglasscheibe 22, bestehend aus zwei einzelnen Glasscheiben 20 und 21, zwischen denen sich ein rahmenförmiger Abstandhalter 16 befindet, der aus einem Hohlprofilstab 1 gebildet ist, welcher im Querschnitt ein Kastenprofil aufweist und z. B. durch Strangpressen hergestellt sein kann. Der Abstandhalter 16 hat im Querschnitt eine Außenwand oder Basis 2, welche eine ebene Außenseite hat. Von der Basis 2 gehen zwei spiegelbildlich gleiche Schenkel 3 und 4 aus, die zu einer zur Basis 2 parallelen Wand 5 führen, deren Oberseite dem Innen raum der Isolierglasscheibe 22 zugewandt ist. Die Wand 5 wird hier deshalb auch als die Innenwand des Abstandhalters 16 bezeichnet.
Die Schenkel 3 und 4 bilden die Flanken des Abstandhalters 16. Sie haben an die Basis 2 anschließend zwei ebene, zueinander parallele Abschnitte 3a und 4a, welche sich bis zu einem vorgegebenen Abstand A von der Basis 2 erstrecken. Daran schließt jeweils ein konkaver Abschnitt 3b bzw. 4b an.
Im Bereich der parallelen, ebenen Wandabschnitte 3a und 4a wird auf die Flanken 3 und 4 eine sekundäre Versiegelungsmasse 23 aufgetragen, z. B. ein einkomponentiger oder zweikomponentiger reaktiver Kleber, welcher den Abstandhalter 16 fest mit den beiden Glasscheiben 20 und 21 verbindet und aushärtet. Auf die Wandabschnitte 3b und 4b wird eine Masse 24 mit einem darin eingelagerten Trockenmittel aufgetragen. Bei dieser Masse 24 kann es sich um eine primäre Versiegelungsmasse auf der Basis eines Polyisobutylens handeln, z. B. eine TPS-Masse. Die Abschnitte 3a und 3b sowie 4a und 4b der Flanken 3 und 4 des Abstandhalters 16 können in einem gemeinsamen Arbeitsgang durch Koextrusion beschichtet werden, und zwar bevorzugt, solange sich das stabförmige Abstandhalterprofil noch in gestreckter Lage befindet. Nach der Beschichtung kann daraus ein eckiger, insbesondere rechteckiger, rahmenförmiger Abstandhalter 16 gebildet werden, z. B. dadurch, dass der Profilstab 1 an den für die Ecken vorgesehenen Stellen 6 gefaltet wird. Das kann maschinell geschehen, problemlos aber auch per Hand, wobei das Falten besonders einfach ist, weil die Basis 2 und die Innenwand 5 des Abstandhalterprofils frei von jeglicher Beschichtung mit einer klebenden Masse sind, so dass sie ohne weiteres ergriffen werden können. Die trockenmittelhaltige Masse 24 und sämtliche sonstige Versiegelungsmasse 23 befinden sich ausschließlich in den beiden Fugen 25 und 26 zwischen der Flanke 3 und der Glasscheibe 20 sowie zwischen der Flanke 4 und der Glasscheibe 21.
Der Innenraum 27 des Abstandhalters 16 ist leer, er enthält nur Luft, aber kein Trockenmittel. Alle seine Wände 2, 3, 4 und 5 sind dicht.
Das in 19 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 18 dargestellten Ausführungsbeispiel darin, dass das Abstandhalterprofil an den Flanken 3, 4 keine konvexen Abschnitte 3b und 4b hat, sondern stattdessen stufenförmig, mit einer rechtwinkligen Stufe, ausgebildet ist.
Das in 20 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 18 dargestellten Ausführungsbeispiel darin, dass auf der Innenwand 5 des Profilstabs Adapter 28 verankert sind, auf welche, wie in 21 dargestellt, Sprossen 46 gesteckt werden können. Die Adapter 28 können an den dafür vorgesehenen Stellen durch ein Loch in der Innenwand 5 gesteckt werden. Das Loch wird an der dafür vorgesehenen Stelle vorzugsweise gebohrt, solange die Ecken des rahmenförmigen Abstandhalters 16 noch nicht geformt sind, d. h., solange der Hohlprofilstab 1 noch nicht zur Bildung von Ecken gebogen ist, am besten, noch ehe die trockenmittelhaltige Masse 24 und die sonstige Versiegelungsmasse 23 auf die Flanken 3 und 4 des Hohlprofilstabs 1 aufgetragen werden. Ein Spalt zwischen dem Rand des Loches in der Innenwand 5 und dem Adapter 28 kann gegebenenfalls durch eine Dichtmasse abgedichtet sein.
Alternativ kann der Adapter 28 für eine Sprosse 46 auch auf die Oberseite 34 des Hohlprofilstabs 1 geklebt werden. Das zeigt 21 und hat den Vorteil, dass der Hohlprofilstab 1 dort nicht verletzt wird.
22 zeigt, dass eine primäre Versiegelungsmasse 24, welche ein Trockenmittel enthält, und eine sekundäre Versiegelungsmasse 23 vorzugsweise so auf die Flanken 3 und 4 des Abstandhalters 16 aufgetragen werden, dass sie von vorneherein unmittelbar aneinander anschließen und der Verlauf der Dicke der Schicht, die aufgetragen wird, über die Höhe des Abstandhalterprofils so gewählt ist, dass der beschichtete Hohlprofilstab 1 über die Versiegelungsmassen 23 und 24 gemessen dort am breitesten ist, wo die beiden Versiegelungsmassen 23 und 24 zusammentreffen. Von dort an verjüngt sich die Breite des beschichteten Abstandhalterprofils sowohl in Richtung nach oben, d. h. in Richtung zur Oberseite der Innenwand 5, als auch nach unten hin, d. h. zur Außenseite der Basis 2 des Abstandhalterprofils hin, so wie es in der linken Hälfte der 21 dargestellt ist. Das hat den Vorteil, dass beim anschließenden Verpressen der Versiegelungsmassen 23 und 24 zwischen dem Abstandhalter 16 und den beiden Glasscheiben 20 und 21 die Gefahr, dass zwischen den Versiegelungsmassen 23 und 24 und der Glasscheibe 20 und 21 Luftblasen eingeschlossen werden, minimal ist. Die Verpressung beginnt nämlich an der als erstes auf die Glasscheibe 20 bzw. 21 treffen den Stelle 29, an welcher die beiden Versiegelungsmassen 23 und 24 aneinander grenzen, und schreitet von dort ausgehend nach oben und unten fort, so dass die Luft aus den zunächst keilförmigen Spalten zwischen den Versiegelungsmassen 23 und 24 und den Glasscheiben 20 und 21 verdrängt werden kann. Nach dem Abschluss des Pressvorganges ergibt sich das in der rechten Seite von 21 dargestellte Bild.
23 zeigt die Anwendung der Erfindung auf die Herstellung einer Dreifach-Isolierglasscheibe, welche aus drei Glasscheiben 20, 21 und 30 besteht, welche paarweise durch je einen Abstandhalter 16 auf Abstand voneinander gehalten sind. In beiden Fällen befinden sich die Versiegelungsmassen 23 und 24 ausschließlich im Zwischenraum zwischen den Flanken 3 und 4 des Abstandhalters 16 und der jeweils benachbarten Glasscheibe 20, 21 und 30.
24 zeigt einen Abschnitt eines Hohlprofilstabes, aus welchem ein Abstandhalter gebildet werden kann. Der Abstandhalter hat ein Profil, wie es in 19 dargestellt ist. Er könnte auch ein Profil haben, wie es in 18 dargestellt ist. Der Hohlprofilstab 1 ist durch Rollformen aus einem Metallband gebildet. Die beiden Ränder des Metallbandes treffen an einer Flanke 4 des Hohlprofilstabes 1 zusammen und bilden dort eine Längsnaht 31, deren Zusammenhalt durch Verschweißen der beiden Ränder mit einem Laser gesichert ist. Die Längsnaht 31 soll so geschweißt werden, dass sie dicht ist. Eine solche Längsnaht 31 ist jedoch nicht unbedingt und überall dicht; sie könnte hin und wieder auch mal stellenweise undicht sein oder werden. Es ist deshalb bevorzugt, sie auf eine Flanke 4 des Hohlprofilstabes 1 zu legen, auf welcher sie durch eine Versiegelungsmasse abgedeckt wird, wodurch die Längsnaht 31 auf jeden Fall dicht wird.
In allen Ausführungsbeispielen wird es bevorzugt, dass die Versiegelungsmasse 23, welche sich im Spalt zwischen den zu den Glasscheiben 20 und 21 parallelen, ebenen Wänden 3a und 4a des Abstandhalters 16 befindet, in der fertigen Isolierglasscheibe 22 eine Dicke von 0,75 mm bis 1,25 mm, vorzugsweise ca. 1 mm aufweist. Zur Klarstellung sei vermerkt, dass es im Beispiel gemäß 19 nicht für die Masse 24 gilt, welche sich auf der Schulter 32 zwischen den Abschnitten 3a und 4a der Flanken 3 und 4 und der Innenwand 5 des Abstandhalters 16 befindet, sondern nur für die Versiegelungsmasse 23, welche sich in dem engeren Spalt befindet, welcher an der Basis 2 des Abstandhalterprofils seinen Anfang nimmt und an der Schulter 32 endet.
Hierin liegt ein Unterschied zum Stand der Technik. Im Stand der Technik ist es üblich, Isolierglasscheiben so zu verpressen, dass die Fuge zwischen den Flanken des Abstandhalters und den gegenüberliegenden Glasscheiben bis auf ca. 0,3 mm verkleinert wird. Zu dem Zweck wird auf die Isolierglasscheiben in Höhe des Abstandhalters mit einem Druck von typisch 40 Newton pro laufendem cm des Umfangs der Isolierglasscheibe eingewirkt. Die erfindungsgemäß bevorzugte größere Dicke der Versiegelungsmasse im Spalt zwischen den Flanken und den Glasscheiben wird dadurch erreicht, dass die Isolierglasscheibe auf eine vorgegebene Dicke verpresst wird, nicht aber lediglich mit einem vorgegebenen Pressdruck verpresst wird. Erfindungsgemäß wird vielmehr der Abstand der Pressplatten, zwischen denen die Isolierglasscheibe auf die gewünschte Dicke verpresst wird, genau kontrolliert, so dass die vorstehend angegebene Schichtdicke der Versiegelungsmasse 23 tatsächlich erreicht wird.
Wenn alle Ecken des Abstandhalters 16 gebogen sind, liegen die beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 einander gegenüber und müssen miteinander verbunden werden, um den Abstandhalter 16 zu schließen. Diese Verbindungsstelle sollte nicht an einer Ecke des Abstandhalters 16 liegen, sondern zwischen zwei Ecken, so dass die beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 im Abstandhalter 16 miteinander fluchten. Zum Verbinden der beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 wird zweckmäßigerweise ein Linearverbinder in die beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 gesteckt. Ein besonders geeigneter Linearverbinder ist in 25 in einer Schrägansicht dargestellt. Der Linearverbinder 33 ist ein gerades Steckteil, welches spiegelsymmetrisch zu seiner Mittelebene gestaltet ist, welche den Linearverbinder in seiner Länge halbiert. Der Linearverbinder hat eine Oberseite 34, eine Unterseite 35 und zwei Längsseiten 36. In den Längsseiten 36 sind zwei Ausnehmungen 37 vorgesehen, welche in der Draufsicht kreisbogenförmig, insbesondere annähernd halbkreisförmig ausgebildet sind. Ferner ist in der Mitte der Oberseite 34 eine flache Ausnehmung 38 vorgesehen, in deren Mitte sich ein von der Oberseite 34 zur Unterseite 35 durchgehendes Loch 39 befindet, insbesondere eine Bohrung. Die Breite und Dicke des Linearverbinders 33 sind an die lichte Weite des Hohlprofilstabes 1 angepasst, so dass der Linearverbinder 33 nach dem Einführen in den Hohlprofilstab 1 spielfrei darin steckt. Zur Unterseite 35 hin erweitert sich die Bohrung 39 vorzugsweise konisch, keilförmig oder ballig, wie in 28 dargestellt. Auf diese Weise ist der Linearverbinder 33 von einer Taille umgeben, die von der Bohrung 39 durchquert wird.
Vorzugsweise wird der Linearverbinder 33 bereits in das eine Ende des Hohlprofilstabes 1 gesteckt, nachdem dieser auf die zur Bildung des Abstandhalters 16 erforderliche Länge abgeschnitten worden ist und bevor der Hohlprofilstab 1 an den für das Bilden der Ecken vorgesehenen Stellen eingedrückt wird. Zweckmäßigerweise wird der Linearverbinder 33 mit der Hälfte seiner Länge in das eine Ende des Hohlprofilstabes 1 gesteckt. Zum Schließen des Abstandhalters 16 wird das freie Ende des Linearverbinders 33 in das gegenüberliegende Ende des Hohlprofilstabes 1 gesteckt, siehe 26. Damit er sich nicht in dem Ende des Hohlprofilstabes 1 verschiebt, in dem er bereits steckt, klemmt man ihn dort vorübergehend z. B. mittels einer Zange ein.
Nachdem die beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 zusammengestoßen sind, wird die Außenwand 2 des Abstandhalters 16 über der konischen, keilförmigen oder balligen Erweiterung des Loches 39 mit einer Düse 40, welche eine dazu passende konische bzw. ballige Spitze hat, in die konische, keilförmige bzw. ballige Erweiterung des Lochs 39 gedrückt, wobei sich in der Fuge 41 zwischen den beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 eine Öffnung 42 bildet, durch die hindurch mit Hilfe der Düse 40 eine Versiegelungsmasse 43 in den Abstandhalter 16 gespritzt werden kann. Die Versiegelungsmasse 43 strömt durch die Bohrung 39 in die flache Ausnehmung 38 auf der gegenüberliegenden Seite des Linearverbinders 33, verteilt sich dort und fließt durch die seitlichen Ausnehmungen 37 zu den beiden Flanken 3 und 4 und weiter zur Innenseite der Außenwand 2 des Abstandhalters 16. Auf diese Weise wird die Fuge 41 zwischen den beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 von innen her vollständig versiegelt, ohne dass die Versiegelungsmasse 43 aus der Fuge 41 austritt. Die Fuge 41 ist auf diese Weise nicht nur zuverlässig versiegelt, sondern auch sehr unauffällig, was für das Erscheinungsbild des Abstandhalters 16 in der Isolierglasscheibe von Vorteil ist. Die Lage des Linearverbinders 33 ist in den beiden Enden des Hohlprofilstabes 1 durch das Eindrücken der Außenwand 2 in die Erweiterung der Bohrung 39 und durch die eingespritzte Versiegelungsmasse 43 gesichert.
27 zeigt perspektivisch in einem Längsschnitt durch den Hohlprofilstab 1 und durch den Linearverbinder 33 die Anordnung des Linearverbinders 33 im Abstandhalter 16 vor dem Einspritzen der Versiegelungsmasse 43 mittels der Düse 40, welche die Außenwand 2 des Abstandhalters zu diesem Zweck bereits eingedrückt hat. 28 zeigt vergrößert in einem Längsschnitt durch den Hohlprofilstab den Zustand nach dem Einspritzen der Versiegelungsmasse 43. 29 zeigt in einer Schrägansicht des transparent dargestellten Hohlprofilstabes 1, wie sich die Versiegelungsmasse 43 an der Stoßstelle zwischen den Enden des Hohlprofilstabes 1 um den Linearverbinder 33 verteilt hat.
Die 30 und 31 zeigen in zwei Schrägansichten einen Ausschnitt aus einer Isolierglasscheibe 22 mit einem Abstandhalter 16, dessen Ecken nach dem anhand der 11 bis 15 beschriebenen Verfahren hergestellt sind und welcher, wie in den 18 oder 19 oder 22 dargestellt, eine trockenmittelhaltige, primäre Versiegelungsmasse 24 auf den Teilbereichen 3b und 4b der Flanken 3 und 4 hat, während auf die Teilbereiche 3a und 4a der Flanken 3 und 4 eine aushärtende, sekundäre Versiegelungsmasse 23 aufgetragen ist. Man sieht, dass durch den im Eckbereich vorhandenen Überschuss an primärer und sekundärere Versiegelungsmasse eine besonders zuverlässige Versiegelung erfolgt. Zugleich bietet die Ecke ein ansprechendes Erscheinungsbild, weil die Versiegelungsmassen 23 und 24 infolge der Art und Weise, wie die Ecke hergestellt worden ist, nicht in den Innenraum der Isolierglasscheibe 22 gedrückt wird. Zu erkennen ist auch die Einbuchtung 44 an der Innenseite der Ecke, welche durch das Eindrücken der Innenwand 5 mit einem balligen Werkzeug 11 entstanden ist. Die 30 und 31 zeigen ferner einen Abstandhalter 16, dessen Innenwand 5 mit rechtwinklig zu den Glasscheiben 20 und 21 verlaufenden, in regelmäßigen Abständen angeordneten Rillen 47 versehen ist, welche das Biegen der Ecken des Abstandhalters 16 erleichtern und ein gesondertes Eindrücken der Innenwand 5 des Hohlprofilstabes 1 vor dem Biegen überflüssig machen können.
32 zeigt den Verlauf der beiden Versiegelungsmassen 23 und 24 in einer Seitenansicht.
33 zeigt in einer Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Isolierglasscheibe 22, in welcher im Unterschied zu der in den 30 bis 32 dargestellten Isolierglasscheibe auf die Flanken des Abstandhalters 16 nur eine einzige Versiegelungsmasse 45 aufgetragen ist, welche ein Trockenmittel enthält und die Funktionen einer primären und einer sekundären Versiegelungsmasse in sich vereint, also abbindet, eine gute Barriere gegen das Eindiffundieren von Wasserdampf darstellt, ggf. eindiffundierten Wasserdampf am Trockenmittel bindet und auf diese Weise den Taupunkt in der Isolierglasscheibe 22 niedrig hält. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Innenwand 5 des Abstandhalters 16 mit Rillen 47 versehen.
34 zeigt einen Ausschnitt aus der Isolierglasscheibe gemäß 33 in einer Seitenansicht.
Ein Verpressen der erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe mit einem vorgegebenen Druck von z. B. 40 Newton pro laufendem Zentimeter des Umfangs des Abstandhalters oder – wenn der Umfang der Isolierglasscheibe mit dem Umfang des Abstandhalters übereinstimmt – pro laufendem Zentimeter des Umfangs der Isolierglasscheibe, ist bei den folgenden Ausführungsbeispielen möglich; für diesen Fall wird vorzugsweise ein Abstandhalterprofil verwendet, von welchem ein Beispiel in den 37 bis 41 dargestellt ist. In diesem Beispiel sind die zu den Glasscheiben 20 und 21 parallelen, ebenen Teilbereiche 3a und 4a der Flanken schmaler ausgebildet als in den vorhergehenden Beispielen und zwischen der Außenwand oder Basis 2 des Abstandhalters 16 und seinen zu den Glasscheiben 20 und 21 parallelen, ebenen Teilbereichen 3a und 4a der Flanken ist ein weiterer konkaver Teilbereich 3c bzw. 4c vorgesehen, durch welchen zwischen dem Abstandhalter 16 und den Glasscheiben 20 und 21 in der Isolierglasscheibe 22 zwei weitere Zwischenräume 50 gebildet werden, welche sich von den Spalten 56 zwischen den Glasscheiben 20 und 21 und den ihnen jeweils gegenüberliegenden Teilbereichen 3a und 4a bis zur Basis 2 erstrecken und Versiegelungsmasse, vorzugsweise eine abbindende sekundäre Versiegelungsmasse 23, aufnehmen. Die Zwischenräume 50 treten zu den Zwischenräumen 49 hinzu, welche angrenzend an die Innenwand 2 vorgesehen sind und eine primäre Versiegelungsmasse 24 aufnehmen, welche ein Trockenmittel enthält.
Ein solches Abstandhalterprofil hat zwei wesentliche Vorteile: Zum einen erlaubt es den Glasscheiben 20 und 21, sich infolge von Schwankungen des äußeren Luftdrucks, unter Windlast und unter Wärmeeinwirkung zu biegen, ohne dass in der sekundären Versiegelungsmasse 23 und insbesondere in der primären Versiegelungsmasse 24 feine Risse auftreten, die zu einer Undichtigkeit führen könnten. Zum anderen kann ein solches Abstandhalterprofil, wenn die Zwischenräume 49 eine andere Größe als die Zwischen räume 50 haben, nach Wahl so zu einem Abstandhalter 16 verarbeitet und in eine Isolierglasscheibe 22 eingebaut werden, dass der größere Zwischenraum 50 außen liegt (siehe 38), wenn in den Fugen 25 und 26 mehr sekundäre Versiegelungsmasse 23 als primäre Versiegelungsmasse 24 mit eingelagertem Trockenmittel gewünscht ist, oder aber innen liegt (siehe 39), wenn in den Fugen 25 und 26 mehr primäre Versiegelungsmasse 24 mit eingelagertem Trockenmittel als sekundäre Versiegelungsmasse 23 gewünscht wird.
In 41 ist dargestellt, wie sich eine Isolierglasscheibe 22 mit einem solchen Abstandhalter 16 verhält, wenn die Glasscheiben 20 und 21 der Isolierglasscheibe 22 auf Biegung beansprucht werden. Mit dicken Strichen sind die Glasscheiben 20 und 21 in einem Zustand dargestellt, in welchem sie nicht auf Biegung beansprucht sind. Mit dünnen Strichen sind dieselben Glasscheiben dargestellt, wenn sie in der einen oder in der anderen Richtung auf Biegung beansprucht sind. Bezüglich des Abstandhalters 16 verhalten sie sich bei einer Beanspruchung auf Biegung so, als ob sich in Höhe der ebenen Teilbereiche 3a und 4a der Flanken 3 und 4 ein virtuelles Gelenk oder eine virtuelle Schwenkachse 51 bzw. 52 befinden würde, welche sich in Längsrichtung der Flanke 3 bzw. 4 erstreckt. Im Nahbereich der virtuellen Schwenkachse 51, 52 ist das Ausmaß der Bewegung der Glasscheiben 20, 21 am geringsten, so dass selbst bei der dünnen Schicht der sekundären Versiegelungsmasse 23 im Spalt zwischen den Glasscheiben 20 und 21 auf der einen Seite und den ebenen Teilbereichen 3a und 4a der Flanken auf der anderen Seite die Bewegung der Glasscheiben 20 und 21 nicht zu einem Reißen der primären Versiegelungsmasse 24 und der sekundären Versiegelungsmasse 23 führt. In größerer Entfernung von der virtuellen Schwenkachse 51, 52, in Höhe der Innenwand 5 des Abstandhalters 16 und in Höhe der Basis 2 des Abstandhalters 16, ist das Ausmaß der Bewegungen der Glasscheiben 20 und 21 zwar größer, doch verteilen sich die Kräfte, die dort an der sekundären Versiegelungsmasse 23 und an der primären Versiegelungsmasse 24 mit eingelagertem Trockenmittel zerren, über eine wesentlich größere Breite der Fugen 24, 25 und 26, so dass es auch dort nicht zur Bildung von Rissen in der primären Versiegelungsmasse 24 mit eingelagertem Trockenmittel bzw. in der sekundären Versiegelungsmasse 23 kommt.
Im Beispiel der 37 bis 41 sind die der Basis 2 benachbarten „weiteren” Zwischenräume 50 größer als die der Innenwand 5 des Abstandhalters 16 benachbarten Zwischenräume 49. Somit ist das Abstandhalterprofil im Ausführungsbeispiel der 37 bis 41 bezüglich einer Längsmittelebene 53 durch den Hohlprofilstab 1, welche im rechten Winkel zu den ebenen Zwischenbereichen 3a und 4a der Flanken verläuft, unsymmetrisch. Die Hohlprofilstäbe 1 sind jedoch gegenüber der anderen Längsmittelebene 54, welche parallel zu den ebenen Zwischenbereichen 3a und 4a der Flanken verläuft, spiegelsymmetrisch.
In 49 ist dargestellt, dass Hohlprofilstäbe 1 mit der in den 37 bis 41 dargestellten Profilform auch umgekehrt orientiert zu einem Abstandhalter 16 geformt und in eine Isolierglasscheibe 15 eingebaut werden können, d. h., dass die Wand, welche in den 37 bis 41 die Basis 2 bildet, in 49 die Innenwand des Abstandhalters 16 bildet, während die Wand, welche in den 37 bis 41 die Innenwand 5 des Abstandhalters 16 bildet, in 49 zur Basis geworden ist.
Die 42 und 43 zeigen eine Weiterbildung des in den 37 bis 41 dargestellten Abstandhalters 16. Die Abwandlung besteht darin, dass sowohl die Basis 2 als auch die Innenwand 5 fortlaufend mit Rillen 48 versehen sind, welche sich im rechten Winkel zu den ebenen Zwischenbereichen 3a und 4a der Flanken erstrecken, von den Flanken 3, 4 einen Abstand einhalten, sämtlich gleich ausgebildet und untereinander äquidistant sind. Diese Rillen 48 können durch Prägen gebildet werden. Sie erleichtern das Biegen oder Falten von Ecken des Abstandhalters 16. Wegen dieses Vorteils ist es bevorzugt, die Rillen 48 vorzusehen. Sie eignen sich für alle Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.
Das in den 44 bis 48 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den 37 bis 41 dargestellten Ausführungsbeispiel nur in der Form der Zwischenräume 50, die an die Basis 2 des Abstandhalters 16 angrenzen. Während sich im Beispiel der 37 bis 41 die Zwischenräume 50 ausgehend von den ebenen Zwischenbereichen 3a und 4a bis hin zur Basis 2 stetig vergrößern, vergrößern sie sich im Ausführungsbeispiel der 44 bis 48 ausgehend von der Basis 2 bis hin zum ebenen Zwischenbereich 3a und 4a stetig, wodurch von der Basis 2 aus betrachtet ein Hinterschnitt entstanden ist, welcher an einer zur Basis 2 parallelen Wand 55 endet, welche den ebenen Zwischenbereich 3a bzw. 4a in Richtung nach außen, d. h. in Richtung zur Basis 2, begrenzt.
Im Hinblick auf Biegebewegungen der Glasscheiben 20 und 21 verhält sich die Isolierglasscheibe, die in den 44 bis 48 dargestellt ist, ähnlich wie die in den 37 bis 41 dargestellte Isolierglasscheibe.
In 50 ist dargestellt, dass auch die im Ausführungsbeispiel der 44 bis 48 zum Einsatz gekommene Profilform umgekehrt zu einem rahmenförmigen Abstandhalter verarbeitet und in eine Isolierglasscheibe eingesetzt werden kann.

1: Hohlprofilstab
2: Außenwand, Basis
3: Flanke
3a/b/c: Teilbereiche der Flanken
4: Flanke
4a/b/c: Teilbereiche der Flanken
5: Innenwand
6: vorgesehenen Stelle
7: Meißel
7a: Vorderkante
8: Meißel
8a: Vorderkante
9: Meißel
9a: Vorderkante
10: enger Spalt
11: Werkzeug
11a: kalottenförmige Spitze
12: Meißel
12a: Vorderkante
13: Falte
14: Außenseite
15: Isolierglasscheibe
16: Abstandhalter
17: Steckverbinder
18: Dichtmasse
19: trockenmittelhaltige Masse
20: Glastafel, Glasscheibe
21: Glastafel, Glasscheibe
22: Isolierglasscheibe
23: sekundäre Versiegelungsmasse
24: trockenmittelhaltige Masse, primäre Versiegelungsmasse
25: Fuge
26: Fuge
27: Innenraum von 16
28: Adapter
29: Stelle, an welcher 22 und 23 zusammentreffen
30: Glasscheibe
31: Längsnaht
32: Schulter
33: Linearverbinder
34: Oberseite
35: Unterseite
36: Längsseiten
37: Ausnehmung
38: Ausnehmung
39: Loch, Bohrung
40: Düse
41: Fuge
42: Öffnung
43: Versiegelungsmasse
44: Einbuchtung
45: Versiegelungsmasse
46: Sprosse
47: Rillen
48
49: Zwischenraum
50: weiterer Zwischenraum
51: virtuelles Gelenk, virtuelle Schwenkachse
52: virtuelles Gelenk, virtuelle Schwenkachse
53: Längsmittelebene
54: Längsmittelebene
55: Wand
56: Spalt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- EP 1281451 A1 [0001]
- EP 0947659 A2 [0006, 0006]
- EP 1030024 A2 [0006, 0006, 0006]
- WO 2006/077096 A1 [0007, 0010]
- WO 2006/007096 A1 [0007]
- WO 2008/005214 A1 [0019, 0021]
- DE 3434545 C1 [0044]
- DE 2816437 A1 [0044]

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Ecke eines rahmenförmigen Abstandhalters für Isolierglasscheiben durch (a) Bereitstellen eines metallischen Hohlprofilstabes (1), welcher eine Außenwand (2), zwei zueinander parallele Flanken (3, 4) und eine Innenwand (5) aufweist, (b) Eindrücken der beiden Flanken (3, 4) an der für das Bilden der Ecke vorgesehenen Stelle des Hohlprofilstabes (1) und (c) Biegen des Hohlprofilstabes (1) um einen vorgegebenen Winkel.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der für das Bilden der Ecke vorgesehenen Stelle des Hohlprofilstabes (1) auch dessen Innenwand (5) eingedrückt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindrücken des Hohlprofilstabes (1) durchgeführt wird, ohne eine seiner Wände (2 bis 5) zu öffnen.
Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstab (1) in leerem Zustand eingedrückt und gebogen wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (3, 4) beim Biegen des Hohlprofilstabes (1) in den eingedrückten Bereichen dem freien Spiel der Kräfte überlassen werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, bei welchem keine Wand (2 bis 5) eine Öffnung aufweist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch Strangpressen hergestellter Hohlprofilstab (1) verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, bei welchem allenfalls auf einer Flanke (3, 4) Öffnungen vorhanden sind.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, welcher aus einem Metallband geformt ist, dessen Längsränder an einer Flanke (3 oder 4) des Hohlprofilstabs zusammentreffen und dort miteinander verbunden sind, insbesondere durch Schweißen oder Kleben, wovon das Schweißen bevorzugt ist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) mit einem rechteckigen oder annähernd rechteckigen Querschnitt verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, der in einem an die Innenwand (5) angrenzenden Teilbereich (3b, 4b) schmaler ist als in einem an die Außenwand (2) angrenzenden Teilbereich (3a, 4a).
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Flanken (3, 4) nach dem Eindrücken, aber vor dem Biegen des Hohlprofilstabes (1), eine klebende Dichtmasse (18) aufgetragen wird, welche sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlprofilstabes (1) einschließlich der eingedrückten Stelle der Flanken (3, 4) erstreckt.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Innenwand (5) des Hohlprofilstabes (1) eine klebende Masse (19) aufgetragen wird, welche ein Trockenmittel enthält und sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlprofilstabes (1) einschließlich der eingedrückten Stelle der Innenwand (5) erstreckt.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Flanken (3, 4) des Hohlprofilstabs (1) eine klebende Masse (19) aufgetragen wird, welche ein Trockenmittel enthält und sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlprofilstabes (1) einschließlich der eingedrückten Stellen der Flanken (3, 4) erstreckt.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die das Trockenmittel enthaltende Masse (19) nur auf die Flanken (3, 4) aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die das Trockenmittel enthaltende Masse (19) an die Innenwand (5) angrenzend auf die Flanken (3, 4) aufgetragen wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 11 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die das Trockenmittel enthaltende Masse (19) mindestens in dem schmaleren Teilbereich () des Profilstabes (1) auf dessen Flanken (3, 4) aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die klebende Dichtmasse (18) und die das Trockenmittel enthaltende Klebemasse (19) so auf den Hohlprofilstab (1) aufgetragen werden, dass sie unmittelbar aneinander anschließen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die das Trockenmittel aufnehmende Masse (19) und die klebende Dichtmasse (18), welche als eine primäre Versiegelungsmasse auf die Flanken (3, 4) aufgetragen wird, übereinstimmen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die das Trockenmittel enthaltende Masse (19) und die klebende Dichtmasse (18), welche auf die Flanken (3, 4) aufgetragen wird, in einem gemeinsamen Arbeitsgang auf den Hohlprofilstab (1) aufgetragen werden.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die als primäre Versiegelungsmasse dienende Dichtmasse (18) zugleich das Trockenmittel enthält, so dass die das Trockenmittel enthaltende Masse (19) zugleich die als primäre Versiegelungsmasse dienende Masse (18) ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 und 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass jegliche Versiegelungsmasse ausschließlich auf die Flanken (3, 4) des Hohlprofilstabes (1) aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Flanken (3, 4) eine thermoplastische, das Trockenmittel enthaltende Versiegelungsmasse (24) und unmittelbar daran anschließend eine abbindende Versiegelungsmasse (23) aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Flanken (3, 4) nur eine abbindende, trockenmittelhaltige Versiegelungsmasse aufgetragen wird, welche sowohl die für eine Isolierglasscheibe typische Abdichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierglasscheibe bewirkt, als auch durch ihr Abbinden eine dauerhaft feste Verbindung der Glasscheiben (20, 21) einer Isolierglasscheibe mit dem Abstandhalter (16) bewirkt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, dessen Innenwand (5) und Außenwand (2) schmaler sind als der Hohlprofilstab (1).
Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, der bezüglich seiner die Flanken (3, 4) schneidenden Längsmittelebene (53) unsymmetrisch ausgebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, bei welchem der Querschnitt der rückspringenden Teilbereiche (3b, 4b) auf der einen Seite der die Flanken (3, 4) schneidenden Längsmittelebene (53) kleiner ist als der Querschnitt der rückspringenden Teilbereiche (3c, 4c) auf der anderen Seite dieser Längsmittelebene (53).
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlprofilstab (1) verwendet wird, welcher spiegelsymmetrisch zu seiner die Außenwand (2) und die Innenwand (5) schneidenden Längsmittelebene (54) ausgebildet ist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilstab (1) mit einem Meißel (7, 8, 9) mit geradliniger Vorderkante (7a, 8a, 9a) eingedrückt wird, welche während des Eindrückens im rechten Winkel zur Längsrichtung des Hohlprofilstabes (1) verläuft.
Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißel (7, 8, 9) beim Eindrücken des Hohlprofilstabes (1) im rechten Winkel zur Längsrichtung des Hohlprofilstabes (1) bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass ein Meißel (7, 8, 9) verwendet wird, dessen den Hohlprofilstab (1) eindrückende Vorderkante (7a, 8a, 9a) gerundet ist.
Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass ein Meißel (7, 8, 9) verwendet wird, dessen Vorderkante (7a, 8a, 9a) mit einem Radius von 0,1 mm bis 0,3 mm gerundet ist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (3, 4) eines Hohlprofilstabes (1), dessen Außenwand (2) nicht schmaler als der Hohlprofilstab (1) insgesamt ist, auf ihrer vollen Höhe eingedrückt werden.
Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (3, 4) an der Außenwand (2) 1,5 mm bis 2 mm tief eingedrückt werden.
Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (5) des Hohlprofilstabes (1) um zwei Drittel bis drei Viertel der von der Außenwand (2) zur Innenwand (5) gemessenen Höhe des Hohlprofilstabes (1) eingedrückt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass beim Eindrücken der Flanken (3, 4) eines Hohlprofilstabs (1), dessen Außenwand (2) schmaler ist als der Hohlprofilstab (1) insgesamt, die Kanten der Außenwand (2) nicht eingedrückt werden.
Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (3, 4) bis in die angrenzende Kante der Innenwand (5) hinein eingedrückt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (3, 4) mit einer von der Außenwand (2) in Richtung zur Innenwand (5) oder bis zur Innenwand (5) zunehmenden Eindringtiefe eingedrückt werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Flanken (3, 4) gleichzeitig eingedrückt werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die beiden Flanken (3, 4) eingedrückt werden und danach die Innenwand (5) des Hohlprofilstabs (1) eingedrückt wird, und zwar insbesondere keilförmig.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (5) des Hohlprofilstabs (1) mit einem stumpfen Werkzeug (11) eingedrückt wird.
Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass das stumpfe Werkzeug (11), mit welchem die Innenwand (5) des Hohlprofilstabs (1) eingedrückt wird, eine ballige Vorderseite (11a) hat.
Verfahren nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass das stumpfe Werkzeug, mit welchem die Innenwand (5) des Hohlprofilstabes (1) eingedrückt wird, in der Draufsicht eine längliche Vorderseite hat.
Verfahren nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass das stumpfe Werkzeug, mit welchem die Innenwand (5) des Hohlprofilstabes (1) eingedrückt wird, eine ebene Vorderseite oder eine keilförmige Vorderseite hat, dessen Keilflächen einen stumpfen Winkel miteinander einschließen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 41 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Innenwand (5) des Hohlprofilstabs (1) mit einem stumpfen Werkzeug (11) eingedrückt und danach die beiden Flanken (3, 4) mit Meißeln (7, 8) eingedrückt werden.
Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Eindrücken der Flanken (3, 4) die eingedrückte Stelle des Hohlprofilstabes (1) mit einem Meißel (12) nachverformt wird, welcher eine konkav verlaufende Vorderkante (12a) hat.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecke von Hand gebogen wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche zum Herstellen eines Abstandhalterrahmens für Isolierglasscheiben, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst an den für die Ecken vorgesehenen Stellen (6) des Hohlprofilstabes (1) die Innenwand (5) und die beiden Flanken (3, 4) eingedrückt werden, dass danach die klebende Dichtmasse (18) auf die beiden Flanken (3, 4) des Hohlprofilstabes (1) aufgetragen wird, dass danach die Ecken gebogen und die beiden Enden des Hohlprofilstabes (1) durch einen Steckverbinder (17) miteinander verbunden werden, welcher in beide Enden des Hohlprofilstabes (1) gesteckt wird.
Verfahren nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (17) in eines der beiden Enden des Hohlprofilstabes (1) gesteckt wird, bevor dieser an den für die Ecken vorgesehenen Stellen (6) eingedrückt wird.
Verfahren nach Anspruch 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Eindrücken des Hohlprofilstabes (1) an den für die Ecken vorgesehenen Stellen (6) nicht nur die Flanken (3, 4) mit der klebenden Dichtmasse (18), sondern auch die Innenwand (5) mit der ein Trockenmittel enthaltenden Masse (19) beschichtet wird.
Verfahren nach Anspruch 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Eindrücken des Hohlprofilstabes (1) an den für die Ecken vorgesehenen Stellen (6) nur die Flanken (3, 4) mit mindestens einer klebenden Dichtmasse (18, 19) beschichtet werden, von denen mindestens eine der Dichtmassen (19) eine Masse ist, welche ein Trockenmittel enthält.
Verfahren nach Anspruch 50 oder 51, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken erst nach dem Beschichten des Hohlprofilstabes (1) gebogen werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (16) verwendet wird, der mindestens auf seiner Innenwand (5), vorzugsweise auch auf seiner Außenwand (2), rechtwinklig zu den Glasscheiben (2, 3) verlaufende Rillen (47) oder Wellen hat.
Verfahren nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (47) oder Wellen in einem Abstand vor den Flanken (3, 4) enden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass im mittleren, zu den Glasscheiben () parallelen ebenen Teilbereich (3a, 4a) der Flanken (3, 4) Versiegelungsmasse in einer Dicke von nur 0,25 mm bis 0,45 mm, vorzugsweise von nur 0,3 mm bis 0,4 mm vorgesehen wird.
Verfahren nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierglasscheibe (22) mit einem vorgegebenen spezifischen Druck von z. B. 40 Newton pro laufenden Zentimeter des Umfangs des Abstandhalters (16) verpresst wird.
Rahmenförmiger Abstandhalter (16) für Isolierglasscheiben, hergestellt aus einem metallischen Hohlprofilstab (1) nach einem Verfahren mit den Merkmalen nach einem der vorstehenden Ansprüche.
Rahmenförmiger Abstandhalter nach Anspruch 57, welcher einen Linearverbinder (33) aufweist, der in den beiden Enden des Hohlprofilstabes (1) steckt und dort, wo die beiden Enden des Hohlprofilstabes (1) zusammenstoßen, eine Taille hat, welche von einem Loch (39) durchquert wird, welches sich von einer Oberseite (34) bis zu einer Unterseite (35) des Linearverbinders (33) erstreckt, wobei die Taille mit einer Versiegelungsmasse (43) angefüllt ist, welche die Fuge (41) zwischen den Enden des Hohlprofilstabs (1) von innen abdichtet.
Abstandhalter nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass seine Außenwand (2) die Fuge (41) übergreifend in das Loch (39) des Linearverbinders (33) gedrückt ist.
Isolierglasscheibe mit einem Abstandhalter (16) gemäß einem der Ansprüche 57 bis 59.