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DE102009017632A1 - Blank producing apparatus for e.g. clinker brick, has embossing device movable from drive with speed that is synchronous to speed of transport belt, where embossing plate is pressed on strand section during synchronized movement of device - Google Patents

Blank producing apparatus for e.g. clinker brick, has embossing device movable from drive with speed that is synchronous to speed of transport belt, where embossing plate is pressed on strand section during synchronized movement of device Download PDF

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DE102009017632A1
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strand
embossing
raw material
speed
plate
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German (de)
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Andreas Penzenstadler
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Hagemeister & Co KG GmbH
Hagemeister & Co Kg Ziegelwerk GmbH
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Hagemeister & Co KG GmbH
Hagemeister & Co Kg Ziegelwerk GmbH
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Abstract

Mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang mit einer den Rohmaterialstrang in Stranglängsrichtung anfördernden Transporteinrichtung, einer Prägeeinrichtung, welche wenigstens eine Prägeplatte zur Einprägung von Oberflächenmustern und/oder Kerblinien aufweist, die gegen eine Seite eines Strangabschnittes pressbar ist, und mit einer hinter der Prägeeinrichtung angeordneten Schneideinrichtung, mit welcher der Rohmaterialstrang in einzelne Rohlinge zerschneidbar ist, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der es ermöglicht wird, dass Rohmaterialstränge bei Beibehaltung einer einwandfreien Prägung mit deutlich größerem Durchsatz geprägt werden können. Dies wird dadurch erreicht, dass die Prägeeinrichtung (5) entlang der Stranglängsrichtung verfahrbar angeordnet ist und einen Synchronantrieb aufweist, von dem die Prägeeinrichtung (5) mit zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung (4) synchronen Geschwindigkeit bewegbar ist, wobei die wenigstens eine Prägeplatte (11) während der Synchronbewegung der Prägeeinrichtung (5) an den Strangabschnitt anpressbar ist.With a device for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like. From a raw material strand with the raw material strand in Stranglängsrichtung encouraging transport device, an embossing device which has at least one embossing plate for embossing of surface patterns and / or score lines which can be pressed against one side of a strand section is, and with a arranged behind the embossing cutter, with which the raw material strand is cut into individual blanks, a solution is to be created, with which it is possible that raw material strands can be stamped while maintaining a perfect embossing with significantly higher throughput. This is achieved in that the embossing device (5) is arranged so as to be movable along the longitudinal direction of the strand and has a synchronous drive from which the embossing device (5) is movable at a speed synchronous with the speed of the transport device (4), wherein the at least one embossing plate (11) during the synchronous movement of the embossing device (5) can be pressed against the strand section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang mit einer den Rohmaterialstrang in Stranglängsrichtung anfördernden Transporteinrichtung, einer Prägeeinrichtung, welche wenigstens eine Prägeplatte zur Einprägung von Oberflächenmustern und/oder Kerblinien aufweist, die gegen eine Seite eines Strangabschnittes pressbar ist, und mit einer hinter der Prägeeinrichtung angeordneten Schneideinrichtung, mit welcher der Rohmaterialstrang in einzelne Rohlinge zerschneidbar sind.The The invention relates to a device for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like from a raw material strand with a raw material strand in the strand longitudinal direction conveying transport device, an embossing device, which at least one embossing plate for imprinting Has surface patterns and / or score lines against one side of a strand section is pressable, and with one behind the embossing device arranged cutting device, with which the raw material strand can be cut into individual blanks are.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang, wobei der Rohmaterialstrang von einer Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung angefördert wird, von einer Prägeeinrichtung wenigstens eine Seite eines Strangabschnittes mit Oberflächenmustern und/oder Kerblinien geprägt wird, wozu wenigstens eine Prägeplatte der Prägeeinrichtung gegen eine Seite des jeweiligen Strangabschnittes gepresst wird, und wobei anschließend der Rohmaterialstrang von einer hinter der Prägeeinrichtung angeordneten Schneideinrichtung in einzelne Rohlinge zerschnitten wird.Further The invention relates to a method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like from a raw material strand, wherein the raw material strand of a transport device in the longitudinal direction of the strand is conveyed by a stamping device at least one side of a strand section with surface patterns and / or score lines, including at least one Embossing plate of the embossing device against one side the respective strand section is pressed, and subsequently the raw material strand from one behind the embossing device arranged cutting device cut into individual blanks becomes.

Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind aus EP 0 437 858 B1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist neben der in Stranglängsrichtung anfördernden Transporteinrichtung ein aus parallelen Transportbändern bestehender Querförderer zur Übernahme und zum Weitertransport von Strangabschnitten in Strangquerrichtung vorgesehen, wobei die Präge- und Kerbeinrichtung über dem Querförderer angeordnet ist und eine Prägeplatte der Prägeeinrichtung verti kal von oben zum Einbringen von Kerblinien und Oberflächenmustern auf den jeweiligen Strangabschnitt pressbar ist. Mit einer solchen in der Praxis bewährten Vorrichtung können somit Strangabschnitte sowohl mit Kerblinien versehen als auch mit Oberflächenmustern geprägt werden. Dabei ist durch die stanzenartige Prägeeinrichtung sichergestellt, dass ein einwandfreies Oberflächenmuster bzw. einwandfreie Kerblinien an den Strangabschnitten entstehen, da, anders als bei Vorrichtungen mit Prägerollen, die ebenfalls bekannt sind, keine Relativbewegung zwischen der Prägeeinrichtung und den Strangabschnitten stattfindet. Die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfahren erlauben allerdings keine kontinuierliche Arbeitsweise, da die von der Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung angeförderten Strangabschnitte nur schrittweise bearbeitet werden können, weil beim Weitertransport auf den Querförderer ein Anhalten der (Längs-)Transporteinrichtung notwendig ist.Such a device and such a method are out EP 0 437 858 B1 known. In this known device in addition to the transporting in Stranglängsrichtung transporting a parallel conveyor belts existing cross conveyor for takeover and further transport of strand sections in transverse strand direction is provided, wherein the embossing and notching device is disposed above the cross conveyor and an embossing plate of the embossing device verti kal from above for insertion of score lines and surface patterns on the respective strand section is pressed. With such a device proven in practice, strand sections can thus be provided with score lines as well as embossed with surface patterns. It is ensured by the punch-like embossing means that a perfect surface pattern or perfect score lines arise at the strand sections, since, unlike with devices with embossing rollers, which are also known, no relative movement between the embossing device and the strand sections takes place. The known device and the known method, however, do not allow continuous operation, since the strand sections conveyed by the transport device in the longitudinal direction of the strand can only be processed stepwise, because upon further transport onto the transverse conveyor it is necessary to stop the (longitudinal) transport device.

Aus DE 27 05 546 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren bekannt, bei der ein hochkant stehend angeordneter Tonstrang zunächst auf Rohlinglänge zugeschnitten wird und nachfolgend die einzelnen Rohlinge von der Seite her mittels einer Prägeeinrichtung beaufschlagt werden. Diese Vorrichtung und dieses Verfahren sind gegenüber der aus EP 0 437 858 B1 bekannten Lösung wesentlich aufwändiger bei deutlich geringerem Durchsatz.Out DE 27 05 546 A1 a device and a method is known in which a standing upright arranged clay strand is first cut to blank length and subsequently the individual blanks are acted upon from the side by means of a stamping device. This device and this method are opposite to that EP 0 437 858 B1 known solution significantly more complex at significantly lower throughput.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, mit der es ermöglicht wird, dass Rohmaterialstränge bei Beibehaltung einer einwandfreien Prägung mit deutlich größerem Durchsatz geprägt werden können.task The invention is to provide a solution with the it is made possible that raw material strands at Maintaining a perfect imprint with significantly larger Throughput can be characterized.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Prägeeinrichtung entlang der Stranglängsrichtung verfahrbar an geordnet ist und einen Synchronantrieb aufweist, von dem die Prägeeinrichtung mit zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung synchronen Geschwindigkeit bewegbar ist, wobei die wenigstens eine Prägeplatte während der Synchronbewegung der Prägeeinrichtung an den Strangabschnitt anpressbar ist.These Task is in a device of the type described solved according to the invention that the embossing device along the strand longitudinal direction movably arranged on and has a synchronous drive, from the embossing device with the speed of the transport device synchronous speed is movable, wherein the at least one Embossing plate during the synchronous movement of the embossing device can be pressed against the strand section.

In Abkehr von der bekannten Lösung wird somt nur eine einzige Transporteinrichtung für die Strangabschnitte benötigt, welche die Strangabschnitte in Stranglängsrichtung fördert. Ein Querförderer mit entsprechendem Aufwand und der dadurch bedingten diskontinuierlichen Arbeitsweise entfällt, vielmehr ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, ohne Anhalten der Transporteinrichtung kontinuierlich die gewünschte Prägung der jeweiligen Strangschnitte durchzuführen. Dazu ist die Prägeeinrichtung in Stranglängsrichtung beidseitig verfahrbar angeordnet und weist einen Synchronantrieb auf, der gewährleistet, dass sich während des Prägevorganges die Prägeeinrichtung mit derselben Geschwindigkeit bewegt wie der Rohmaterialstrang auf der Transporteinrichtung. Die Prägeeinrichtung prägt somit den jeweiligen Strangabschnitt, während dieser gleichzeitig auf der Transporteinrichtung weiter gefördert wird.In Moving away from the known solution will somt only a single Transport device needed for the strand sections, which promotes the strand sections in strand longitudinal direction. A cross conveyor with the appropriate effort and the consequent discontinuous operation is eliminated, rather is it is possible with the device according to the invention without stopping the transport device continuously the desired Embossing of the respective strand cuts to perform. For this purpose, the embossing device is in the longitudinal direction of the strand arranged movable on both sides and has a synchronous drive on, which ensures that during the embossing process moves the embossing device at the same speed like the raw material strand on the conveyor. The embossing device impresses thus the respective strand section, while this simultaneously is further promoted on the transport device.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Prägeeinrichtung neben der Prägeplatte zwei Andrückplatten aufweist, wobei die Prägeplatte und die beiden Andrückplatten gleichzeitig auf die drei freien Seitenflächen des Strangabschnittes zufahrbar sind. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der jeweilige Strangabschnitt von der Prägeeinrichtung und der unterseitigen Transporteinrichtung vollständig umschlossen ist, so dass ohne Beschädigungen des Strangabschnittes eine einwandfreie Oberflächenprägung und ggf. Einbringung von Kerblinien erfolgt.In Particularly preferred embodiment is provided that the embossing device next to the stamping plate has two pressure plates, the embossing plate and the two pressure plates simultaneously on the three free side surfaces of the strand section are accessible. In this way it is ensured that the respective Strand section of the embossing device and the lower side Transport device is completely enclosed, so that without damage to the strand section a flawless Surface embossing and possibly the introduction of score lines he follows.

In ganz besonders bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Prägeplatte vertikal angeordnet und in horizontaler Richtung gegenüber dem Strangabschnitt verfahrbar ausgebildet ist. Dies bietet die Möglichkeit, den in der Regel querschnittlich quaderförmigen Rohmaterialstrang hochkant stehend zu fördern und zu verarbeiten, was den nachfolgenden Trocknungsprozess für die erzeugten Rohlinge erleichtert, da eine größere freie Oberfläche der Rohlinge zur Verfügung steht. Selbstverständlich ist aber auch eine horizontale oder geneigte Anordnung der Prägeplatte möglich.In a particularly preferred Ausgestal tion is provided that the embossing plate is arranged vertically and formed movable in the horizontal direction relative to the strand section. This offers the possibility to promote the vertical cross-section cuboid raw material strand standing upright and process, which facilitates the subsequent drying process for the blanks produced, as a larger free surface of the blanks is available. Of course, but also a horizontal or inclined arrangement of the stamping plate is possible.

Zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe sieht die Erfindung auch ein gattungsgemäßes Verfahren vor, das sich dadurch auszeichnet, dass die Prägeeinrichtung von einem Synchronantrieb synchron zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung verfahren wird und während des synchronen Verfahrens in Stranglängsrichtung mit ihrer wenigstens einen Prägeplatte gegen den jeweiligen Strangabschnitt angepresst wird.to Solution of the problem initially stated sees the invention also a generic method that is characterized in that the embossing device of a Synchronous drive synchronous to the speed of the transport device in Strand longitudinal direction is moved and during the synchronous process in strand longitudinal direction with their at least one embossing plate against the respective strand section is pressed.

Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Prägeplatte gleichzeitig mit zwei Andrückplatten der Prägeeinrichtung gegen den jeweiligen Strangabschnitt zugefahren wird, wobei im Andrückzustand die Prägeplatte, die beiden Andrückplatten und die unterseitige Transporteinrichtung den Strangabschnitt vollständig umschließen.there is particularly preferably provided that the stamping plate simultaneously with two pressure plates of the embossing device is fed against the respective strand section, wherein in Andrückzustand the stamping plate, the two pressure plates and the bottom transport device completely completes the strand section enclose.

Bevorzugt wird die Prägeplatte horizontal gegen den Strangabschnitt zugefahren, was in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung die Möglichkeit bietet, dass der quaderförmige Rohmaterialstrang hochkant stehend auf der Transporteinrichtung angefördert wird.Prefers the embossing plate is horizontal against the strand section fed, which in a further advantageous embodiment, the possibility provides that the cuboid raw material strand standing upright is promoted on the transport device.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt inThe Invention is closer by way of example with reference to the drawing explained. This shows in

1 eine perspektivische Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und in 1 a perspective schematic representation of a device according to the invention and in

2 eine perspektivische Darstellung eines mit einem Oberflächenmuster versehenen Rohlings. 2 a perspective view of a provided with a surface pattern blank.

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. ist in 1 allgemein mit 1 bezeichnet. Diese Vorrichtung 1 weist zunächst einen Extruder 2 auf, der in bekannter Weise ausgebildet ist und zum Extrudieren eines Rohmaterialstranges 3 dient. Dieser Rohmaterialstrang 3 kann z. B. ein Tonstrang sein.A device for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like is in 1 generally with 1 designated. This device 1 initially has an extruder 2 on, which is formed in a known manner and for extruding a raw material strand 3 serves. This raw material strand 3 can z. B. be a clay strand.

Am Ausgang des Extruders 2 ist eine in Längsrichtung (Pfeil 4a) des Rohmaterialstranges 3 fördernde Transporteinrichtung vorgesehen, welche zunächst ein erstes Transportband 4 aufweist, das z. B. von Stützrollen abgestützt und von Antriebsrollen angetrieben ist.At the exit of the extruder 2 is a longitudinal direction (arrow 4a ) of the raw material strand 3 conveying means provided, which first a first conveyor belt 4 has, z. B. supported by support rollers and is driven by drive rollers.

Angrenzend an das stromabwärtige Ende des ersten Transportbandes 4 der Transporteinrichtung ist eine nachfoglend näher beschriebene Prägeeinrichtung 5 vorgesehen, die dazu dient, in einzelne Rohmaterial-Strangabschnitte des Rohmaterialstranges 3 Oberflächenmuster und/oder Kerblinien einzuprägen. Stromabwärts der Prägeeinrichtung 5 ist eine Schneideinrichtung 6 angeordnet, die dazu dient, die entsprechend geprägten Strangabschnitte in einzelne Rohlinge 7 zu zerschneiden, welche auf einem zweiten Transportband 8 der Transporteinrichtung weiter transportiert werden.Adjacent to the downstream end of the first conveyor belt 4 the transport device is an embossing device described in more detail nachfoglend 5 provided, which serves in individual raw material strand sections of the raw material strand 3 Emboss surface patterns and / or score lines. Downstream of the embossing device 5 is a cutting device 6 arranged, which serves the corresponding embossed strand sections in individual blanks 7 to cut, which on a second conveyor belt 8th the transport device to be transported.

Wesentlich für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist die Gestaltung der Prägeeinrichtung 5.Essential for the device according to the invention is the design of the embossing device 5 ,

Die Prägeeinrichtung 5 weist einen beidseitig in Stranglängsrichtung verfahrbaren (Doppelpfeil 9) Schlitten 10 auf, der mit einem geeigneten Antrieb versehen ist, welcher insbesondere in der Lage ist, den Schlitten 10 in Förderrichtung synchron zur Transportgeschwindigkeit des Rohmaterialstranges 3 zu bewegen.The embossing device 5 has a double-sided in strand longitudinal direction movable (double arrow 9 ) Sledges 10 on, which is provided with a suitable drive, which is in particular capable of the carriage 10 in the conveying direction synchronously to the transport speed of the raw material strand 3 to move.

Auf dem Schlitten 10 der Prägeeinrichtung 5 sind eine Prägeplatte 11 sowie zwei Andrückplatten 12 und 13 angeordnet, wobei beim Ausführungsbeispiel die Prägeplatte 11 vertikal angeordnet ist und in horizontaler Richtung (Pfeil 11a) gegenüber dem jeweiligen Strangabschnitt des Rohmaterialstranges 3 verfahrbar ausgebildet ist. Die Andrückplatte 12 ist horizontal angeordnet und in Richtung des Pfeiles 12a vertikal gegen den Strangabschnitt verfahrbar, die Andrückplatte 13 ist wiederum vertikal angeordnet und in Richtung des Pfeiles 13a horizontal gegenüber dem Strangabschnitt verfahrbar. Erkennbar ist die Anordnung derart, dass der Strangabschnitt des Stranges 3, der sich im Bereich der Prägeeinrichtung 5 befindet, von allen Seiten umschlossen ist. Die Prägeplatte 11 und die Andrückplatten 12 und 13 werden vorzugsweise hydraulisch und/oder mechanisch bewegt, und zwar derart, dass alle Platten gleichzeitig auf den jeweiligen Strangabschnitt zufahren, um den Strangabschnitt nicht zu verschieben.On the sledge 10 the embossing device 5 are a stamping plate 11 as well as two pressure plates 12 and 13 arranged, wherein in the embodiment, the embossing plate 11 is arranged vertically and in the horizontal direction (arrow 11a ) relative to the respective strand section of the raw material strand 3 is formed movable. The pressure plate 12 is arranged horizontally and in the direction of the arrow 12a vertically movable against the strand section, the pressure plate 13 is again arranged vertically and in the direction of the arrow 13a horizontally movable relative to the strand section. Visible, the arrangement is such that the strand portion of the strand 3 that is in the area of the embossing device 5 is enclosed on all sides. The stamping plate 11 and the pressure plates 12 and 13 are preferably moved hydraulically and / or mechanically, in such a way that all plates simultaneously move to the respective strand section so as not to displace the strand section.

Die Prägeplatte 11 enthält auf der dem Strangabschnitt zugewandten Innenseite ein dem gewünschten Oberflächenmuster entsprechendes Negativmuster, also beispielsweise Oberflächenlinien 14 und umlaufende Kerblinien 15, wie beim in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines geprägten Rohlings 7.The stamping plate 11 On the inner side facing the strand section contains a negative pattern corresponding to the desired surface pattern, for example surface lines 14 and circumferential score lines 15 , like the in 2 illustrated embodiment of an embossed blank 7 ,

Die Schneideinrichtung 6 ist bevorzugt als Mehrfachschneideinrichtung ausgebildet und weist dazu mehrere, nur angedeutete Schneiddrähte 16 auf, sie kann prinzipiell z. B. so aufgebaut sein, wie die in der DE 10 2006 010 685 A1 beschrie bene Schneideinrichtung. Insbesondere kann die Schneideinrichtung 6 auch einen Synchronantrieb aufweisen, so dass die Schneiddrähte 16, die Schneideinrichtung 6 synchron zum Rohmaterialstrang 3 verfahrbar ist, so dass wie bei der Prägeeinrichtung 5 während des Vorschubes des Rohmaterialstranges 3 ein Zerschneiden des Stranges 3 in Rohlinge 7 möglich ist.The cutting device 6 is preferably designed as a multiple cutting device and has to several, only hinted cutting wires 16 on, she can in principle z. B. be constructed as in the DE 10 2006 010 685 A1 described bene Cutter. In particular, the cutting device 6 also have a synchronous drive, so that the cutting wires 16 , the cutting device 6 synchronous to the raw material strand 3 is movable, so as with the embossing device 5 during the feeding of the raw material strand 3 a cutting of the strand 3 in blanks 7 is possible.

Der in DE 10 2006 010 685 A1 im Einzelnen dargestellte Aufbau des Synchronantriebes für die Schneideinrichtung kann bei der Schneideinrichtung 6 in gleicher oder ähnlicher Weise realisiert sein, genauso wie der prinzipielle Aufbau des Synchronantriebes der Prägeeinrichtung 5 diesem Aufbau entsprechen kann.The in DE 10 2006 010 685 A1 shown in detail construction of the synchronous drive for the cutting device can in the cutting device 6 be realized in the same or similar manner, as well as the basic structure of the synchronous drive of the embossing device 5 can correspond to this structure.

Nach dem Extrudieren wird der Rohmaterialstrang 3, der üblicherweise querschnittlich quaderförmig ausgebildet ist, bevorzugt hochkant stehend von der Transporteinrichtung 3 in den Bereich der Prägeeinrichtung 5 angefördert. Die Prägeeinrichtung umschließt mit ihrer Prägeplatte 11 und den Andrückplatten 12 und 13 einen Bereich des Rohmaterialstranges 3, nämlich einen Rohmaterial-Strangabschnitt. Dabei bewegen sich die Prägeplatte 11 und die Andrückplatten 12 und 13 über den Schlitten 10 mit synchroner Geschwindigkeit zur Fördergeschwindigkeit des Rohmaterialstranges 3 und alle Platten 11, 12, 13 werden während der Vorschubbewegung des Rohmaterialstranges 3 gleichzeitig von drei Seiten auf den Rohmaterial-Strangabschnitt zugefahren, wodurch die gewünschte Oberflächenprägung durch Eindrücken des Negativmusters der Prägeplatte 11 in die zugewandte Seite des Rohmaterial-Strangabschnittes erfolgt. Anschließend werden die Platten 11, 12, 13 wieder in ihre Ausgangslage zurückgefahren und der Synchronantrieb synchronisiert den Schlitten 11 mit dem nächsten Strangabschnitt des Rohmaterialstranges 3, worauf der nächste Strangabschnitt geprägt wird.After extruding, the raw material strand becomes 3 , which is usually formed rectangular in cross-section cuboid, preferably upright standing from the transport device 3 in the area of the embossing device 5 is promoting. The embossing device encloses with its embossing plate 11 and the pressure plates 12 and 13 an area of the raw material strand 3 namely, a raw material strand section. The stamping plate moves 11 and the pressure plates 12 and 13 over the sledge 10 with synchronous speed to the conveying speed of the raw material strand 3 and all plates 11 . 12 . 13 be during the advancing movement of the raw material strand 3 fed simultaneously from three sides to the raw material strand section, whereby the desired surface embossing by impressing the negative pattern of the embossing plate 11 takes place in the facing side of the raw material strand section. Subsequently, the plates 11 . 12 . 13 moved back to their original position and the synchronous drive synchronized the slide 11 with the next strand section of the raw material strand 3 , whereupon the next strand section is embossed.

In der stromabwärts der Prägeeinrichtung 5 angeordneten Schneideinrichtung 6 wird bevorzugt ebenfalls durch synchrone Mitbewegung der Schneidelemente 16 während des Vorschubs des Rohmaterialstranges 3 der Schneidvorgang ausgeführt, so dass am Ausgang der Schneideinrichtung 6 von dem Transportband 8 der Transporteinrichtung einzelne fertig profilierte Rohlinge 7 weiter transportiert und z. B. einer Trocknung zugeführt werden.In the downstream of the embossing device 5 arranged cutting device 6 is preferably also by synchronous Mitbewegung the cutting elements 16 during the feed of the raw material strand 3 the cutting process performed so that at the output of the cutting device 6 from the conveyor belt 8th the transport device single finished profiled blanks 7 transported further and z. B. are fed to a drying.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0437858 B1 [0003, 0004] - EP 0437858 B1 [0003, 0004]
  • - DE 2705546 A1 [0004] DE 2705546 A1 [0004]
  • - DE 102006010685 A1 [0023, 0024] - DE 102006010685 A1 [0023, 0024]

Claims (7)

Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang mit einer den Rohmaterialstrang in Stranglängsrichtung anfördernden Transporteinrichtung, einer Prägeeinrichtung, welche wenigstens eine Prägeplatte zur Einprägung von Oberflächenmustern und/oder Kerblinien aufweist, die gegen eine Seite eines Strangabschnittes pressbar ist, und mit einer hinter der Prägeeinrichtung angeordneten Schneideinrichtung, mit welcher der Rohmaterialstrang in einzelne Rohlinge zerschneidbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (5) entlang der Stranglängsrichtung verfahrbar angeordnet ist und einen Synchronantrieb aufweist, von dem die Prägeeinrichtung (5) mit zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung (4) synchronen Geschwindigkeit bewegbar ist, wobei die wenigstens eine Prägeplatte (11) während der Synchronbewegung der Prägeeinrichtung (5) an den Strangabschnitt anpressbar ist.Apparatus for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like from a raw material strand having a transport device conveying the raw material strand in the longitudinal direction of the strand, an embossing device which has at least one embossing plate for embossing surface patterns and / or score lines which can be pressed against one side of a strand section, and with a cutting device arranged behind the embossing device, with which the raw material strand can be cut into individual blanks, characterized in that the embossing device ( 5 ) is arranged movable along the strand longitudinal direction and has a synchronous drive from which the embossing device ( 5 ) with the speed of the transport device ( 4 ) synchronous speed, wherein the at least one embossing plate ( 11 ) during the synchronous movement of the embossing device ( 5 ) can be pressed against the strand section. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (5) neben der Prägeplatte (11) zwei Andrückplatten (12, 13) aufweist, wobei die Prägeplatte (11) und die beiden Andrückplatten (12, 13) gleichzeitig auf die drei freien Seitenflächen des Strangabschnittes zufahrbar sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the embossing device ( 5 ) next to the stamping plate ( 11 ) two pressure plates ( 12 . 13 ), wherein the embossing plate ( 11 ) and the two pressure plates ( 12 . 13 ) are simultaneously accessible to the three free side surfaces of the strand section. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeplatte (11) vertikal angeordnet und in horizontaler Richtung gegenüber dem Strangabschnitt verfahrbar ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the embossing plate ( 11 ) is arranged vertically and formed in the horizontal direction relative to the strand section movable. Verfahren zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang, wobei der Rohmaterialstrang von einer Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung angefördert wird, von einer Prägeeinrichtung wenigstens eine Seite eines Strangabschnittes mit Oberflächenmustern und/oder Kerblinien geprägt wird, wozu wenigstens eine Prägeplatte der Prägeeinrichtung gegen eine Seite des jeweiligen Strangabschnittes gepresst wird, und wobei anschließend der Rohmaterialstrang von einer hinter der Prägeeinrichtung angeordneten Schneideinrichtung in einzelne Rohlinge zerschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung von einem Synchronantrieb synchron zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung verfahren wird und während des synchronen Verfahrens in Stranglängsrichtung mit ihrer wenigstens einen Prägeplatte gegen den jeweiligen Strangabschnitt angepresst wird.Method for producing blanks for clinker bricks, Brick or the like of a raw material strand, wherein the raw material strand promoted by a transport device in the longitudinal direction of the strand is, from a stamping device at least one side a strand section with surface patterns and / or Kerblinien is embossed, including at least one stamping plate the embossing device against one side of the respective strand section is pressed, and then the raw material strand from a behind the embossing device arranged cutting device is cut into individual blanks, characterized that the embossing device of a synchronous drive synchronously to the speed of the transport device in the longitudinal direction of the strand and during the synchronous procedure in Strand longitudinal direction with her at least one stamping plate is pressed against the respective strand section. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeplatte gleichzeitig mit zwei Andrückplatten der Prägeeinrichtung gegen den jeweiligen Strangabschnitt zugefahren wird, wobei im Andrückzustand die Prägeplatte, die beiden Andrückplatten und die unterseitige Transporteinrichtung den Strangabschnitt vollständig umschließen.Method according to claim 4, characterized in that that the stamping plate simultaneously with two pressure plates the embossing device against the respective strand section is fed, wherein in the pressing state, the embossing plate, the two pressure plates and the bottom transport device completely surround the strand section. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeplatte horizontal gegen den Strangabschnitt zugefahren wird.Method according to claim 4 or 5, characterized that the stamping plate is horizontal against the strand section is closed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der quaderförmige Rohmaterialstrang hochkant stehend auf der Transporteinrichtung angefördert wird.Method according to Claim 6, characterized that the cuboid raw material strand standing upright on the transport device is promoted.
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