[go: up one dir, main page]

DE102009017632B4 - Device and method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like. - Google Patents

Device and method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like. Download PDF

Info

Publication number
DE102009017632B4
DE102009017632B4 DE102009017632.2A DE102009017632A DE102009017632B4 DE 102009017632 B4 DE102009017632 B4 DE 102009017632B4 DE 102009017632 A DE102009017632 A DE 102009017632A DE 102009017632 B4 DE102009017632 B4 DE 102009017632B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strand
embossing
raw material
plate
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102009017632.2A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102009017632A1 (en
Inventor
Andreas Penzenstadler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hagemeister & Co Kg Ziegelwerk GmbH
Original Assignee
Hagemeister & Co Kg Ziegelwerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hagemeister & Co Kg Ziegelwerk GmbH filed Critical Hagemeister & Co Kg Ziegelwerk GmbH
Priority to DE102009017632.2A priority Critical patent/DE102009017632B4/en
Publication of DE102009017632A1 publication Critical patent/DE102009017632A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102009017632B4 publication Critical patent/DE102009017632B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/10—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads by using presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen (7) für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang (3) mit einem den Rohmaterialstrang (3) in Stranglängsrichtung anfordernden unterseitigen Transportband (4) einer Transporteinrichtung, einer Prägeeinrichtung (5), welche eine Prägeplatte (11) zur Einprägung von Oberflächenmustern und/oder Kerblinien aufweist, die gegen eine Seite eines Strangabschnittes pressbar ist, mit einer hinter der Prägeeinrichtung (5) angeordneten Schneideinrichtung (6), mit welcher der Rohmaterialstrang (3) in einzelne Rohlinge (7) zerschneidbar ist, und mit einem die Rohlinge (7) abtransportierenden Transportband (8) der Transporteinrichtung, wobei die Prägeeinrichtung (5) entlang der Stranglängsrichtung verfahrbar angeordnet ist und einen Synchronantrieb aufweist, von dem die Prägeeinrichtung (5) mit zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung synchronen Geschwindigkeit bewegbar ist, wobei die eine Prägeplatte (11) während der Synchronbewegung der Prägeeinrichtung (5) an den Strangabschnitt anpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (5) neben der Prägeplatte (11) zwei Andrückplatten (12, 13) und einen beidseitig in Stranglängsrichtung verfahrbaren Schlitten (10) aufweist, wobei die Prägeplatte (11) und die beiden Andrückplatten (12, 13) gleichzeitig auf die drei freien Seitenflächen des auf dem Schlitten (10) aufliegenden Strangabschnittes zufahrbar sind.Apparatus for producing blanks (7) for clinker bricks, bricks or the like from a raw material strand (3) having a lower side conveyor belt (4) of a transport device, an embossing device (5) which requests a raw material strand (3) in the longitudinal direction of the strand ) for impressing surface patterns and / or score lines which can be pressed against one side of a strand section, with a cutting device (6) arranged behind the embossing device (5), with which the raw material strand (3) can be cut into individual blanks (7), and with a conveyor belt (8) transporting away the blanks (7), wherein the embossing device (5) is movably arranged along the longitudinal direction of the line and has a synchronous drive from which the embossing device (5) is movable at a speed that is synchronous with the speed of the transport device, wherein the one embossing plate (11) during the Synchronbew egung of the embossing device (5) can be pressed against the strand section, characterized in that the embossing device (5) next to the embossing plate (11) has two pressure plates (12, 13) and a slide movable on both sides in the longitudinal direction of the carriage (10), wherein the embossing plate ( 11) and the two pressure plates (12, 13) at the same time on the three free side surfaces of the carriage (10) resting strand section are accessible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang mit einem den Rohmaterialstrang in Stranglängsrichtung anfördernden unterseitigen TransPortband einer Transporteinrichtung, einer Prägeeinrichtung, welche eine Prägeplatte zur Einprägung von Oberflächenmustern und/oder Kerblinien aufweist, die gegen eine Seite eines Strangabschnittes pressbar ist, mit einer angeordneten Schneideinrichtung, mit welcher der Rohmaterialstrang in einzelne Rohlinge zerschneidbar ist, und mit einem die Rohlinge abtransportierenden Transportband der Transporteinrichtung, wobei die Prägeeinrichtung entlang der Stranglängsrichtung verfahrbar angeordnet ist und einen Synchronantrieb aufweist, von dem die Prägeeinrichtung mit zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung synchronen Geschwindigkeit bewegbar ist, wobei die eine Prägeplatte während der Synchronbewegung der Prägeeinrichtung an den Strangabschnitt anpressbar ist.The invention relates to a device for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like. From a raw material strand with a the raw material strand in Stranglängsrichtung encouraging underside TransPortband a transport device, an embossing device having an embossing plate for embossing surface patterns and / or score lines against a Side of a strand section can be pressed, with a arranged cutting device, with which the raw material strand is cut into individual blanks, and with a transporting away the blanks conveyor belt of the transport device, wherein the embossing device is arranged movable along the strand longitudinal direction and has a synchronous drive, of which the embossing device with synchronous speed to the speed of the transport device is movable, wherein the one embossing plate during the synchronous movement of the embossing device to the strand section pressed is.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren Verfahren zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang, wobei der Rohmaterialstrang von einem Transportband einer Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung angefördert wird, von einer Prägeeinrichtung eine Seite eines Strangabschnittes mit Oberflächenmustern und/oder Kerblinien geprägt wird, wozu eine Prägeplatte der Prägeeinrichtung gegen eine Seite des Strangabschnittes gepresst wird, wobei anschließend der Rohmaterialstrang von einer hinter der Prägeeinrichtung angeordneten Schneideinrichtung in einzelne Rohlinge zerschnitten wird, und anschließend die Rohlinge abtransportiert werden, wobei die Prägeeinrichtung von einem Synchronantrieb synchron zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung verfahren wird und während des synchronen Verfahrens in Stranglängsrichtung mit ihrer Prägeplatte gegen den Strangabschnitt angepresst wird.Furthermore, the invention relates to a method of producing blanks for clinker bricks, bricks or the like from a raw material strand, wherein the raw material strand is conveyed by a conveyor belt of a transport device in the longitudinal direction of the strand, embossed by an embossing device one side of a strand section with surface patterns and / or score lines to which a stamping plate of the embossing device is pressed against one side of the strand section, wherein subsequently the raw material strand is cut by a cutting device arranged behind the embossing device into individual blanks, and then the blanks are transported away, wherein the embossing device of a synchronous drive synchronously to the speed of the transport device in Strand longitudinal direction is moved and pressed during the synchronous process in strand longitudinal direction with its embossing plate against the strand section.

Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind aus DE 29 21 176 A1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist eine Prägeeinrichtung mit zwei Prägeplatten auf, die von oben und von unten auf den Tonstrang drücken, die Transporteinrichtung für den Tonstrang ist dementsprechend in diesem Bereich unterbrochen. Während des Prägevorganges durch die Prägevorrichtung wird somit der Tonstrang von oben und von unten von den Prägeplatten beaufschlagt. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass diese Vorrichtung keine befriedigenden Ergebnisse liefert, da zum einen die Synchronität der beiden Trägerplatten nicht zuverlässig erreicht wird und zum anderen sich der Tonstrang je nach Härtegrad mehr oder weniger in der nicht von den Prägeplatten beaufschlagten Bereichen ungewünscht verformt.Such a device and such a method are out DE 29 21 176 A1 known. This known device has an embossing device with two embossing plates which press from above and from below on the clays, the transport device for the clays is interrupted accordingly in this area. During the embossing process by the embossing device thus the clay strand is acted upon from above and below by the embossing plates. In practice, it has been found that this device does not provide satisfactory results, since on the one hand, the synchronicity of the two support plates is not reliably achieved and on the other hand, the clays extruded depending on the degree of hardness more or less undesirable in the areas not acted upon by the embossing plates.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, mit der es ermöglicht wird, dass Rohmaterialstränge einwandfrei mit hohem Durchsatz geprägt werden können.The object of the invention is to provide a solution with which it is possible that raw material strands can be imprinted properly with high throughput.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1 und einem Verfahren gemäß Patentanspruch 3 gelöst.This object is achieved with a device according to claim 1 and a method according to claim 3.

Es wird somit kein Querförderer für die Strangabschnitte benötigt. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, kontinuierlich die gewünschte Prägung der jeweiligen Strangschnitte durchzuführen. Dazu ist die Prägeeinrichtung in Stranglängsrichtung beidseitig verfahrbar angeordnet und weist einen Synchronantrieb auf, der gewährleistet, dass sich während des Prägevorganges die Prägeeinrichtung mit derselben Geschwindigkeit bewegt wie der Rohmaterialstrang auf der Transporteinrichtung. Die Prägeeinrichtung prägt somit den jeweiligen Strangabschnitt, während dieser gleichzeitig weiter gefördert wird.Thus, no cross conveyor for the strand sections is needed. With the device according to the invention, it is possible to continuously perform the desired embossing of the respective strand cuts. For this purpose, the embossing device is arranged movable on both sides in the longitudinal direction of the strand and has a synchronous drive which ensures that during the embossing process the embossing device moves at the same speed as the raw material strand on the transport device. The embossing device thus embosses the respective strand section, while it is simultaneously conveyed further.

Es ist vorgesehen, dass die Prägeeinrichtung neben der Prägeplatte zwei Andrückplatten und einen beidseitig in Stranglängsrichtung verfahrbaren Schlitten aufweist, wobei die Prägeplatte und die beiden Andrückplatten gleichzeitig auf die drei freien Seitenflächen des auf dem Schlitten aufliegenden Strangabschnittes zufahrbar sind. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der jeweilige Strangabschnitt beim Prägen vollständig umschlossen ist, so dass ohne Beschädigungen des Strangabschnittes eine einwandfreie Oberflächenprägung und ggf. Einbringung von Kerblinien erfolgt.It is envisaged that the embossing device next to the embossing plate has two pressure plates and a carriage movable on both sides in the longitudinal direction of the strand, wherein the embossing plate and the two pressure plates are simultaneously accessible to the three free side surfaces of the strand section resting on the slide. In this way, it is ensured that the respective strand section is completely enclosed during embossing, so that a perfect surface embossing and possibly the introduction of score lines takes place without damaging the strand section.

In ganz besonders bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Prägeplatte vertikal angeordnet und in horizontaler Richtung gegen den Strangabschnitt verfahrbar ausgebildet ist. Dies bietet die Möglichkeit, den in der Regel querschnittlich quaderförmigen Rohmaterialstrang hochkant stehend zu fördern und zu verarbeiten, was den nachfolgenden Trocknungsprozess für die erzeugten Rohlinge erleichtert, da eine größere freie Oberfläche der Rohlinge zur Verfügung steht. Selbstverständlich ist aber auch eine horizontale oder geneigte Anordnung der Prägeplatte möglich.In a particularly preferred embodiment, it is provided that the embossing plate is arranged vertically and is designed to be movable in the horizontal direction against the strand section. This offers the possibility to promote the vertical cross-section cuboid raw material strand standing upright and process, which facilitates the subsequent drying process for the blanks produced, as a larger free surface of the blanks is available. Of course, but also a horizontal or inclined arrangement of the stamping plate is possible.

Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass die Prägeplatte gleichzeitig mit zwei Andrückplatten der Prägeeinrichtung auf den Strangabschnitt zugefahren wird, wobei im Andrückzustand die Prägeplatte, die beiden Andrückplatten und der unterseitige Schlitten den Strangabschnitt vollständig umschließen.In the method, it is provided that the embossing plate is fed simultaneously with two pressure plates of the embossing device on the strand section, wherein in the pressing state, the embossing plate, the two pressure plates and the bottom slide completely surround the strand section.

Bevorzugt wird die Prägeplatte horizontal auf den Strangabschnitt zugefahren, was in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung die Möglichkeit bietet, dass der quaderförmige Rohmaterialstrang hochkant stehend auf der Transporteinrichtung angefördert wird.Preferably, the embossing plate is fed horizontally to the strand section, which in a further advantageous embodiment offers the possibility that the cuboid raw material strand is conveyed upright standing on the transport device.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. This shows in

1 eine perspektivische Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und in 1 a perspective schematic representation of a device according to the invention and in

2 eine perspektivische Darstellung eines mit einem Oberflächenmuster versehenen Rohlings. 2 a perspective view of a provided with a surface pattern blank.

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. ist in 1 allgemein mit 1 bezeichnet. Diese Vorrichtung 1 weist zunächst einen Extruder 2 auf, der in bekannter Weise ausgebildet ist und zum Extrudieren eines Rohmaterialstranges 3 dient. Dieser Rohmaterialstrang 3 kann z. B. ein Tonstrang sein.A device for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like is in 1 generally with 1 designated. This device 1 initially has an extruder 2 on, which is formed in a known manner and for extruding a raw material strand 3 serves. This raw material strand 3 can z. B. be a clay strand.

Am Ausgang des Extruders 2 ist eine in Längsrichtung des Rohmaterialstranges 3 fördernde Transporteinrichtung vorgesehen, welche zunächst ein erstes Transportband 4 aufweist, das z. B. von Stützrollen abgestützt und von Antriebsrollen angetrieben ist.At the exit of the extruder 2 is one in the longitudinal direction of the raw material strand 3 conveying means provided, which first a first conveyor belt 4 has, z. B. supported by support rollers and is driven by drive rollers.

Angrenzend an das stromabwärtige Ende des ersten Transportbandes 4 der Transporteinrichtung ist eine nachfolgend näher beschriebene Prägeeinrichtung 5 vorgesehen, die dazu dient, in einzelne Rohmaterial-Strangabschnitte des Rohmaterialstranges 3 Oberflächenmuster und/oder Kerblinien einzuprägen. Stromabwärts der Prägeeinrichtung 5 ist eine Schneideinrichtung 6 angeordnet, die dazu dient, die entsprechend geprägten Strangabschnitte in einzelne Rohlinge 7 zu zerschneiden, welche auf einem zweiten Transportband 8 der Transporteinrichtung weiter transportiert werden.Adjacent to the downstream end of the first conveyor belt 4 the transport device is an embossing device described in more detail below 5 provided, which serves in individual raw material strand sections of the raw material strand 3 Emboss surface patterns and / or score lines. Downstream of the embossing device 5 is a cutting device 6 arranged, which serves the corresponding embossed strand sections in individual blanks 7 to cut, which on a second conveyor belt 8th the transport device to be transported.

Wesentlich für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist die Gestaltung der Prägeeinrichtung 5.Essential for the device according to the invention is the design of the embossing device 5 ,

Die Prägeeinrichtung 5 weist einen beidseitig in Stranglängsrichtung verfahrbaren (Doppelpfeil 9) Schlitten 10 auf, der mit einem geeigneten Antrieb versehen ist, welcher in der Lage ist, den Schlitten 10 in Förderrichtung synchron zur Transportgeschwindigkeit des Rohmaterialstranges 3 zu bewegen.The embossing device 5 has a double-sided in strand longitudinal direction movable (double arrow 9 ) Sledges 10 on, which is provided with a suitable drive, which is capable of the carriage 10 in the conveying direction synchronously to the transport speed of the raw material strand 3 to move.

Auf dem Schlitten 10 der Prägeeinrichtung 5 sind eine Prägeplatte 11 sowie zwei Andrückplatten 12 und 13 angeordnet, wobei beim Ausführungsbeispiel die Prägeplatte 11 vertikal angeordnet ist und in horizontaler Richtung (Pfeil 11a) gegen den jeweiligen Strangabschnitt des Rohmaterialstranges 3 verfahrbar ausgebildet ist. Die Andrückplatte 12 ist horizontal angeordnet und in Richtung des Pfeiles 12a vertikal gegen den Strangabschnitt verfahrbar, die Andrückplatte 13 ist wiederum vertikal angeordnet und in Richtung des Pfeiles 13a horizontal gegen den Strangabschnitt verfahrbar. Erkennbar ist die Anordnung derart, dass der Strangabschnitt des Stranges 3, der sich im Bereich der Prägeeinrichtung 5 befindet, von allen Seiten umschlossen ist. Die Prägeplatte 11 und die Andrückplatten 12 und 13 werden vorzugsweise hydraulisch und/oder mechanisch bewegt, und zwar derart, dass alle Platten 11, 12, 13 gleichzeitig auf den jeweiligen Strangabschnitt zufahren, um den Strangabschnitt nicht zu verschieben.On the sledge 10 the embossing device 5 are a stamping plate 11 as well as two pressure plates 12 and 13 arranged, wherein in the embodiment, the embossing plate 11 is arranged vertically and in the horizontal direction (arrow 11a ) against the respective strand section of the raw material strand 3 is formed movable. The pressure plate 12 is arranged horizontally and in the direction of the arrow 12a vertically movable against the strand section, the pressure plate 13 is again arranged vertically and in the direction of the arrow 13a horizontally movable against the strand section. Visible, the arrangement is such that the strand portion of the strand 3 that is in the area of the embossing device 5 is enclosed on all sides. The stamping plate 11 and the pressure plates 12 and 13 are preferably moved hydraulically and / or mechanically, in such a way that all plates 11 . 12 . 13 simultaneously move to the respective strand section, not to move the strand section.

Die Prägeplatte 11 enthält auf der dem Strangabschnitt zugewandten Innenseite ein dem gewünschten Oberflächenmuster entsprechendes Negativmuster, also beispielsweise Oberflächenlinien 14 und umlaufende Kerblinien 15, wie beim in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines geprägten Rohlings 7.The stamping plate 11 On the inner side facing the strand section contains a negative pattern corresponding to the desired surface pattern, for example surface lines 14 and circumferential score lines 15 , like the in 2 illustrated embodiment of an embossed blank 7 ,

Die Schneideinrichtung 6 ist bevorzugt als Mehrfachschneideinrichtung ausgebildet und weist dazu mehrere, nur angedeutete Schneiddrähte 16 auf, sie kann prinzipiell z. B. so aufgebaut sein, wie die in der DE 10 2006 010 685 A1 beschriebene Schneideinrichtung. Insbesondere kann die Schneideinrichtung 6 auch einen Synchronantrieb aufweisen, so dass die Schneiddrähte 16, die Schneideinrichtung 6 synchron zum Rohmaterialstrang 3 verfahrbar ist, so dass wie bei der Prägeeinrichtung 5 während des Vorschubes des Rohmaterialstranges 3 ein Zerschneiden des Stranges 3 in Rohlinge 7 möglich ist.The cutting device 6 is preferably designed as a multiple cutting device and has to several, only hinted cutting wires 16 on, she can in principle z. B. be constructed as in the DE 10 2006 010 685 A1 described cutting device. In particular, the cutting device 6 also have a synchronous drive, so that the cutting wires 16 , the cutting device 6 synchronous to the raw material strand 3 is movable, so as with the embossing device 5 during the feeding of the raw material strand 3 a cutting of the strand 3 in blanks 7 is possible.

Der in DE 10 2006 010 685 A1 im Einzelnen dargestellte Aufbau des Synchronantriebes für die Schneideinrichtung kann bei der Schneideinrichtung 6 in gleicher oder ähnlicher Weise realisiert sein, genauso wie der prinzipielle Aufbau des Synchronantriebes der Prägeeinrichtung 5 diesem Aufbau entsprechen kann.The in DE 10 2006 010 685 A1 shown in detail construction of the synchronous drive for the cutting device can in the cutting device 6 be realized in the same or similar manner, as well as the basic structure of the synchronous drive of the embossing device 5 can correspond to this structure.

Nach dem Extrudieren wird der Rohmaterialstrang 3, der üblicherweise querschnittlich quaderförmig ausgebildet ist, bevorzugt hochkant stehend, von der Transporteinrichtung in den Bereich der Prägeeinrichtung 5 angefördert. Die Prägeeinrichtung 5 umschließt mit ihrer Prägeplatte 11 und den Andrückplatten 12 und 13 einen Bereich des Rohmaterialstranges 3, nämlich einen Rohmaterial-Strangabschnitt. Dabei bewegen sich die Prägeplatte 11 und die Andrückplatten 12 und 13 über den Schlitten 10 mit synchroner Geschwindigkeit zur Fördergeschwindigkeit des Rohmaterialstranges 3 und alle Platten 11, 12, 13 werden während der Vorschubbewegung des Rohmaterialstranges 3 gleichzeitig von drei Seiten auf den auf dem Schlitten 10 aufliegenden Rohmaterial-Strangabschnitt zugefahren, wodurch die gewünschte Oberflächenprägung durch Eindrücken des Negativmusters der Prägeplatte 11 in die zugewandte Seite des Rohmaterial-Strangabschnittes erfolgt. Anschließend werden die Platten 11, 12, 13 wieder in ihre Ausgangslage zurückgefahren und der Synchronantrieb synchronisiert den Schlitten 10 mit dem nächsten Strangabschnitt des Rohmaterialstranges 3, worauf der nächste Strangabschnitt geprägt wird.After extruding, the raw material strand becomes 3 , which is usually rectangular in cross-section, preferably standing upright, from the transport device in the region of the embossing device 5 is promoting. The embossing device 5 encloses with its stamping plate 11 and the pressure plates 12 and 13 an area of the raw material strand 3 namely, a raw material strand section. The stamping plate moves 11 and the pressure plates 12 and 13 over the sledge 10 with synchronous speed to the conveying speed of the raw material strand 3 and all plates 11 . 12 . 13 be during the advancing movement of the raw material strand 3 from three sides at the same time on the sled 10 resting raw material strand section, whereby the desired surface embossing by impressing the negative pattern of the embossing plate 11 takes place in the facing side of the raw material strand section. Subsequently, the plates 11 . 12 . 13 moved back to their original position and the synchronous drive synchronized the slide 10 with the next strand section of the raw material strand 3 , whereupon the next strand section is embossed.

In der stromabwärts der Prägeeinrichtung 5 angeordneten Schneideinrichtung 6 wird bevorzugt ebenfalls durch synchrone Mitbewegung der Schneidelemente 16 während des Vorschubs des Rohmaterialstranges 3 der Schneidvorgang ausgeführt, so dass am Ausgang der Schneideinrichtung 6 von dem Transportband 8 der Transporteinrichtung die einzelnen fertig profilierten Rohlinge 7 weiter transportiert und z. B. einer Trocknung zugeführt werden.In the downstream of the embossing device 5 arranged cutting device 6 is preferably also by synchronous Mitbewegung the cutting elements 16 during the feed of the raw material strand 3 the cutting process performed so that at the output of the cutting device 6 from the conveyor belt 8th the transport device, the individual finished profiled blanks 7 transported further and z. B. are fed to a drying.

Claims (5)

Vorrichtung zum Herstellen von Rohlingen (7) für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang (3) mit einem den Rohmaterialstrang (3) in Stranglängsrichtung anfordernden unterseitigen Transportband (4) einer Transporteinrichtung, einer Prägeeinrichtung (5), welche eine Prägeplatte (11) zur Einprägung von Oberflächenmustern und/oder Kerblinien aufweist, die gegen eine Seite eines Strangabschnittes pressbar ist, mit einer hinter der Prägeeinrichtung (5) angeordneten Schneideinrichtung (6), mit welcher der Rohmaterialstrang (3) in einzelne Rohlinge (7) zerschneidbar ist, und mit einem die Rohlinge (7) abtransportierenden Transportband (8) der Transporteinrichtung, wobei die Prägeeinrichtung (5) entlang der Stranglängsrichtung verfahrbar angeordnet ist und einen Synchronantrieb aufweist, von dem die Prägeeinrichtung (5) mit zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung synchronen Geschwindigkeit bewegbar ist, wobei die eine Prägeplatte (11) während der Synchronbewegung der Prägeeinrichtung (5) an den Strangabschnitt anpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (5) neben der Prägeplatte (11) zwei Andrückplatten (12, 13) und einen beidseitig in Stranglängsrichtung verfahrbaren Schlitten (10) aufweist, wobei die Prägeplatte (11) und die beiden Andrückplatten (12, 13) gleichzeitig auf die drei freien Seitenflächen des auf dem Schlitten (10) aufliegenden Strangabschnittes zufahrbar sind.Device for producing blanks ( 7 ) for clinker bricks, bricks or the like from a raw material strand ( 3 ) with a raw material strand ( 3 ) in the longitudinal direction requesting lower conveyor belt ( 4 ) a transport device, an embossing device ( 5 ), which an embossing plate ( 11 ) for impressing surface patterns and / or score lines which can be pressed against one side of a strand section, with one behind the embossing device ( 5 ) arranged cutting device ( 6 ), with which the raw material strand ( 3 ) into individual blanks ( 7 ) and with one the blanks ( 7 ) transporting conveyor belt ( 8th ) of the transport device, wherein the embossing device ( 5 ) is arranged movable along the strand longitudinal direction and has a synchronous drive from which the embossing device ( 5 ) is movable at a speed which is synchronous with the speed of the transport device, wherein the one stamping plate ( 11 ) during the synchronous movement of the embossing device ( 5 ) can be pressed against the strand section, characterized in that the embossing device ( 5 ) next to the stamping plate ( 11 ) two pressure plates ( 12 . 13 ) and a slide movable on both sides in the longitudinal direction of the strand ( 10 ), wherein the embossing plate ( 11 ) and the two pressure plates ( 12 . 13 ) simultaneously on the three free side surfaces of the carriage ( 10 ) lying strand section are accessible. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeplatte (11) vertikal angeordnet und in horizontaler Richtung gegen den Strangabschnitt verfahrbar ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the embossing plate ( 11 ) is arranged vertically and is designed to be movable in the horizontal direction against the strand section. Verfahren zum Herstellen von Rohlingen (7) für Klinkersteine, Ziegel oder dgl. aus einem Rohmaterialstrang (3), wobei der Rohmaterialstrang (3) von einem Transportband (4) einer Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung angefördert wird, von einer Prägeeinrichtung (5) eine Seite eines Strangabschnittes mit Oberflächenmustern und/oder Kerblinien geprägt wird, wozu eine Prägeplatte der Prägeeinrichtung (5) gegen eine Seite des Strangabschnittes gepresst wird, wobei anschließend der Rohmaterialstrang (3) von einer hinter der Prägeeinrichtung (5) angeordneten Schneideinrichtung (6) in einzelne Rohlinge (7) zerschnitten wird, und anschließend die Rohlinge (7) abtransportiert werden, wobei die Prägeeinrichtung (5) von einem Synchronantrieb synchron zur Geschwindigkeit der Transporteinrichtung in Stranglängsrichtung verfahren wird und während des synchronen Verfahrens in Stranglängsrichtung mit ihrer Prägeplatte (11) gegen den Strangabschnitt angepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeplatte (11) gleichzeitig mit zwei Andrückplatten (12, 13) der Prägeeinrichtung (5) auf den Strangabschnitt zugefahren wird, wobei im Andrückzustand die Prägeplatte (11), die beiden Andrückplatten (12, 13) und der unterseitige verfahrbare Schlitten (10) den Strangabschnitt vollständig umschließen.Method for producing blanks ( 7 ) for clinker bricks, bricks or the like from a raw material strand ( 3 ), wherein the raw material strand ( 3 ) from a conveyor belt ( 4 ) of a transport device in the longitudinal direction of the strand is conveyed by an embossing device ( 5 ) one side of a strand section is embossed with surface patterns and / or score lines, to which end an embossing plate of the embossing device ( 5 ) is pressed against one side of the strand section, wherein then the raw material strand ( 3 ) from behind the embossing device ( 5 ) arranged cutting device ( 6 ) into individual blanks ( 7 ), and then the blanks ( 7 ), whereby the embossing device ( 5 ) is moved by a synchronous drive in synchronism with the speed of the transport device in the longitudinal direction of the strand and during the synchronous process in the longitudinal direction of the strand with its embossing plate ( 11 ) is pressed against the strand section, characterized in that the stamping plate ( 11 ) simultaneously with two pressure plates ( 12 . 13 ) of the embossing device ( 5 ) is fed to the strand section, wherein in the pressing state, the stamping plate ( 11 ), the two pressure plates ( 12 . 13 ) and the underside movable carriage ( 10 ) completely enclose the strand section. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeplatte horizontal auf den Strangabschnitt zugefahren wird.A method according to claim 3, characterized in that the embossing plate is fed horizontally onto the strand section. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der quaderförmige Rohmaterialstrang (3) hochkant stehend auf dem Transportband (4) der Transporteinrichtung angefordert wird.A method according to claim 4, characterized in that the cuboid raw material strand ( 3 ) upright on the conveyor belt ( 4 ) of the transport device is requested.
DE102009017632.2A 2009-04-16 2009-04-16 Device and method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like. Expired - Fee Related DE102009017632B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009017632.2A DE102009017632B4 (en) 2009-04-16 2009-04-16 Device and method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009017632.2A DE102009017632B4 (en) 2009-04-16 2009-04-16 Device and method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009017632A1 DE102009017632A1 (en) 2010-10-21
DE102009017632B4 true DE102009017632B4 (en) 2015-10-15

Family

ID=42751041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009017632.2A Expired - Fee Related DE102009017632B4 (en) 2009-04-16 2009-04-16 Device and method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009017632B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN211390134U (en) * 2019-04-28 2020-09-01 无锡布莱明特智能科技有限公司 A mobile base and online embossing equipment

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705546A1 (en) * 1977-02-10 1978-08-17 Rhein Dinas Rheinische Chamott Rectangular or square floor or wall plates - are extruded edgeways and impressed with cut pattern for ready separation
DE2921176A1 (en) * 1979-05-25 1980-11-27 Ravoton Klinkerwerke Gmbh Extruded clay strip stamping mechanism - has tools with ridges in line with parting positions in strip
DE3306852C1 (en) * 1983-02-26 1984-03-29 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm Device for indenting extruded clay pieces transversely to their longitudinal direction
EP0437858B1 (en) * 1990-01-16 1994-09-07 Ziegelwerk W.H. Hagemeister Kg Apparatus for making blanks with pattern on the upper surface for bricks, tiles or the same
DE102005063327B4 (en) * 2005-05-06 2009-04-09 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Device for separating a plastic clay cord, with an effective notching device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010685B4 (en) 2006-03-08 2011-02-03 Keller Hcw Gmbh Device for cutting strands, for example of clay strands

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705546A1 (en) * 1977-02-10 1978-08-17 Rhein Dinas Rheinische Chamott Rectangular or square floor or wall plates - are extruded edgeways and impressed with cut pattern for ready separation
DE2921176A1 (en) * 1979-05-25 1980-11-27 Ravoton Klinkerwerke Gmbh Extruded clay strip stamping mechanism - has tools with ridges in line with parting positions in strip
DE3306852C1 (en) * 1983-02-26 1984-03-29 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm Device for indenting extruded clay pieces transversely to their longitudinal direction
EP0437858B1 (en) * 1990-01-16 1994-09-07 Ziegelwerk W.H. Hagemeister Kg Apparatus for making blanks with pattern on the upper surface for bricks, tiles or the same
DE102005063327B4 (en) * 2005-05-06 2009-04-09 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Device for separating a plastic clay cord, with an effective notching device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009017632A1 (en) 2010-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2423279A1 (en) OBJECTS MADE OF PLATE MATERIAL BY EMBOSSING
DE2162850C2 (en) Device for washing out fines from the visible surface of freshly pressed concrete slabs or the like.
DE2940473A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL PROFILES
DE2342308B2 (en) Device for the production of expanded material, in particular expanded metal
DE2708458A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUSION OF COMPOSITE PROFILES
CH655897A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPOSITE PROFILE, IN PARTICULAR FOR WINDOW FRAMES, DOOR FRAMES AND FACADE CONSTRUCTIONS.
DE102009017632B4 (en) Device and method for producing blanks for clinker bricks, bricks or the like.
CH653928A5 (en) METHOD FOR BENDING PROFILE SHEETS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD.
DE102005063454B4 (en) Device for separating a plastic clay cord, with an effective notching device
EP0437858B1 (en) Apparatus for making blanks with pattern on the upper surface for bricks, tiles or the same
DE1479520B1 (en) Method and machine for the continuous creping of sheet-shaped plastic films
DE3712700C2 (en)
DE19917390C2 (en) Device for processing a strand of dough
AT504611B1 (en) METHOD FOR PRODUCING COMPONENTS COMPRISING COMPONENTS CONTAINING WEDGE PENCIL COMPOSITIONS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE68908413T2 (en) METAL SLAB TREATMENT.
DE68906812T2 (en) METHOD FOR COATING FOAM ELEMENTS.
DE1810258C3 (en) Device for pressing and vulcanizing or heat curing continuous workpieces made of rubber or plastic
DE102013001100B4 (en) Device and method for producing glue-laminated timber
EP2644342B1 (en) Method and device for processing blocks made of cementitious material, for example concrete
DE510075C (en) Dough press
DE2149832C3 (en) Method and device for the endless production of chipboard
DE2434217A1 (en) METHOD FOR FORMING AN ARC-SHAPED BAR FOR A BRAKE SHOE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2649554A1 (en) DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF OBJECTS FROM A PLATE MATERIAL, IN PARTICULAR OBJECTS THAT HAVE A CONSTANT PROFILE OVER THEIR OVERALL LENGTH
DE2533472C3 (en) Method and device for rounding the edges of unfired raw bricks
DE2346703C3 (en) Device for processing panel radiators

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee