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DE102008040855A1 - Dreiachsiger Beschleunigungssensor - Google Patents

Dreiachsiger Beschleunigungssensor Download PDF

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DE102008040855A1
DE102008040855A1 DE102008040855A DE102008040855A DE102008040855A1 DE 102008040855 A1 DE102008040855 A1 DE 102008040855A1 DE 102008040855 A DE102008040855 A DE 102008040855A DE 102008040855 A DE102008040855 A DE 102008040855A DE 102008040855 A1 DE102008040855 A1 DE 102008040855A1
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DE
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frame
mass element
substrate
acceleration sensor
axis
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Johannes Classen
Lars Tebje
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Abstract

Ein Beschleunigungssensor umfasst ein Substrat und ein erstes Massenelement, das derart mit dem Substrat verbunden ist, dass das erste Massenelement um eine Achse drehbar ist, wobei das erste Massenelement derart mit einem zweiten Massenelement verbunden ist, dass das zweite Massenelement entlang einer ersten Richtung parallel zur Achse beweglich ist und wobei das erste Massenelement derart mit einem dritten Massenelement verbunden ist, dass das dritte Massenelement entlang einer zweiten Richtung senkrecht zur Achse beweglich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschleunigungssensor mit einer über einer Ebene eines Substrats angeordneten Masse.
  • Stand der Technik
  • Dreiachsige Beschleunigungssensoren, insbesondere dreiachsige mikromechanische Beschleunigungssensoren, werden für Anwendungen in der Unterhaltungs- und Automobilelektronik benötigt. Dabei ist eine möglichst kompakte Bauweise der Beschleunigungssensoren erwünscht.
  • Das Grundprinzip mikromechanischer Beschleunigungssensoren besteht darin, eine seismische Masse mit Hilfe einer Aufhängung auf einem Substrat beweglich gegenüber feststehenden Elektroden zu lagern. Die seismische Masse und die feststehenden Elektroden bilden einen oder mehrere Kondensatoren. Eine durch eine auf den mikromechanischen Beschleunigungssensor wirkende Beschleunigung hervorgerufene Auslenkung der seismischen Masse führt zu einer Veränderung der Kapazitäten dieser Kondensatoren, die detektiert werden kann und ein Maß für die Größe der wirkenden Beschleunigung darstellt. Zur Vermeidung von Nullpunktsabweichungen werden die Kapazitätsänderungen bevorzugt differenziell ausgewertet.
  • Im Stand der Technik werden dreiachsige Beschleunigungssensoren durch drei voneinander unabhängige Sensorkerne mit getrennten seismischen Massen realisiert, die nebeneinander auf einem gemeinsamen Chip angeordnet sind. Dies führt zu einem hohen Platzbedarf und vergleichsweise großen Beschleunigungssensoren.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen verbesserten dreiachsigen mikromechanischen Beschleunigungssensor bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch einen Beschleunigungssensor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst ein Beschleunigungssensor ein Substrat und ein erstes Massenelement, das derart mit dem Substrat verbunden ist, dass das erste Massenelement um eine Achse drehbar ist, wobei das erste Massenelement derart mit einem zweiten Massenelement verbunden ist, dass das zweite Massenelement entlang einer ersten Richtung parallel zur Achse beweglich ist und wobei das erste Massenelement derart mit einem dritten Massenelement verbunden ist, dass das dritte Massenelement entlang einer zweiten Richtung senkrecht zur Achse beweglich ist. Vorteilhafterweise kann dieser Beschleunigungssensor äußert kompakt aufgebaut werden.
  • Bevorzugterweise ist das erste Massenelement bezüglich der Achse asymmetrisch ausgebildet. Dadurch bewirkt eine senkrecht zur Substratebene wirkende Beschleunigung eine Verkippung des Massenelements um die Achse, was ihre Detektierbarkeit verbessert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Beschleunigungssensors ist das Substrat ein Siliziumsubstrat. Hierdurch kann zur Herstellung des Beschleunigungssensors ein mit herkömmlichen Siliziumbearbeitungsprozessen kompatibles Verfahren verwendet werden.
  • Eine Ausgestaltung des Beschleunigungssensors sieht vor, dass dem ersten Massenelement mindestens eine fest mit dem Substrat verbundene Detektionselektrode gegenübersteht, die eine Detektion einer Drehung des ersten Massenelements um die Achse gestattet. In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform sind mindestens zwei Detektionselektroden vorgesehen, wobei die Detektionselektroden eine differentielle Auswertung einer Drehung des ersten Massenelements um die Achse gestatten. Durch die differentielle Auswertung können Nullpunktsabweichungen des Beschleunigungssensors unterdrückt werden.
  • Bevorzugterweise ist auf beiden Seiten der Achse je eine Detektionselektrode vorgesehen, wobei die beiden Detektionselektroden bezüglich der Achse zueinander symmetrisch ausgebildet sind. Diese Symmetrie bringt Vorteile bezüglich der Linearität und der Offset-Stabilität des Beschleunigungssensors mit sich.
  • In einer Ausgestaltung des Beschleunigungssensors weist das erste Massenelement einen Rahmen auf, wobei das zweite Massenelement über mindestens eine in die erste Richtung dehnbare Biegefeder mit dem Rahmen verbunden ist. In einer weiteren Ausgestaltung ist das dritte Massenelement über mindestens eine in die zweite Richtung dehnbare Biegefeder mit dem Rahmen verbunden. Diese Ausgestaltungen ermöglichen einen sehr kompakten Aufbau des Beschleunigungssensors.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das zweite Massenelement erste Fingerelektroden auf, denen fest mit dem Substrat verbundene erste Substratelektroden gegenüber stehen, wobei die ersten Fingerelektroden und Substratelektroden eine Detektion einer Auslenkung des zweiten Massenelements in die erste Richtung gestatten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das dritte Massenelement zweite Fingerelektroden auf, denen fest mit dem Substrat verbundene zweite Substratelektroden gegenüber stehen, wobei die zweiten Fingerelektroden und Substratelektroden eine Detektion einer Auslenkung des dritten Massenelements in die zweite Richtung gestatten.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt erste Ausführungsform eines dreiachsigen Beschleunigungssensors;
  • 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines dreiachsigen Beschleunigungssensors.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Beschleunigungssensors 300, der in z-Richtung oberhalb einer in der x-y-Ebene liegenden Oberfläche eines Substrats 322 angeordnet ist. Der Beschleunigungssensor 300 eignet sich zur Detektion von Beschleunigungen in alle drei Raumrichtungen x, y, z. Der Beschleunigungssensor 300 ist als mikromechanisches Bauelement beispielsweise aus einem Siliziumsubstrat gefertigt.
  • Der Beschleunigungssensor 300 umfasst einen äußeren Rahmen 313, der in der x-y-Ebene angeordnet ist. Der äußere Rahmen 313 weist eine rechteckige Grundform auf. Die Außenkanten des äußeren Rahmens 313 werden durch einen ersten Rahmenteil 316, einen zweiten Rahmenteil 317, einen dritten Rahmenteil 318 und einen vierten Rahmenteil 319 gebildet. Der erste Rahmenteil 316 und der dritte Rahmenteil 318 sind parallel zur y-Achse ausgerichtet. Der zweite Rahmenteil 317 und der vierte Rahmenteil 319 sind parallel zur x-Achse ausgerichtet. Die durch den ersten, zweiten, dritten und vierten Rahmenteil 316, 317, 318, 319 eingeschlossene Fläche wird durch einen fünften Rahmenteil 320 und einen sechsten Rahmenteil 321, die parallel zur y-Achse orientiert sind, in drei in x-Richtung nebeneinander liegende Abschnitte unterteilt. Der erste Rahmenteil 316 ist gegenüber dem dritten Rahmenteil 318 verbreitert und bildet eine Zusatzmasse 303.
  • Im mittleren der drei durch den äußeren Rahmen 313 eingeschlossenen Flächenabschnitte, der zwischen dem fünften Rahmenteil 320, dem zweiten Rahmenteil 317, dem sechsten Rahmen teil 321 und dem vierten Rahmenteil 319 verläuft, ist ein mit dem Substrat verbundener Befestigungspunkt 301 angeordnet. Der Befestigungspunkt 301 ist durch zwei in y-Richtung orientierte z-Federn 308 mit dem äußeren Rahmen 313 verbunden. Die z-Federn 308 sind als Torsionsfedern ausgebildet. Eine erste z-Feder 308 verbindet den Befestigungspunkt 301 mit dem zweiten Rahmenteil 307. Eine zweite z-Feder 308 verbindet den Befestigungspunkt 301 mit dem vierten Rahmenteil 319. Die z-Federn 308 bilden eine in y-Richtung orientierte Drehachse, um die der äußere Rahmen 313 verkippt werden kann.
  • Der zweite durch den äußeren Rahmen 313 eingeschlossene Flächenabschnitt weist eine im Wesentlichen quadratische Form auf und liegt zwischen dem ersten Rahmenteil 316, dem zweiten Rahmenteil 317, dem fünften Rahmenteil 320 und dem vierten Rahmenteil 319. Innerhalb dieses Flächenabschnitts ist ein erster innerer Rahmen 304 angeordnet, der ein Massenelement darstellt und eine im Wesentlichen quadratische Grundform aufweist. Der erste innere Rahmen 304 ist über zwei y-Federn 307 mit dem äußeren Rahmen 313 verbunden. Die dem zweiten Rahmenteil 317 des äußeren Rahmens 313 nächstliegende Kante des ersten inneren Rahmens 304 ist über die erste y-Feder 307 mit dem zweiten Rahmenteil 317 verbunden. Die dem vierten Rahmenteil 319 des äußeren Rahmens 313 nächstliegende Kante des ersten inneren Rahmens 304 ist über die zweite y-Feder 307 mit dem vierten Rahmenteil 319 verbunden. Die beiden y-Federn 307 weisen eine Mäander- oder S-Form auf. Die y-Federn 307 sind in y-Richtung elastisch, in x- und in z-Richtung steif ausgebildet.
  • Der dritte durch den äußeren Rahmen 313 eingeschlossene Flächenabschnitt weist eine im Wesentlichen quadratische Grundform auf und wird durch den sechsten Rahmenteil 321, den zweiten Rahmenteil 317, den dritten Rahmenteil 318 und den vierten Rahmenteil 319 begrenzt. Dieser Flächenabschnitt wird im Wesentlichen durch einen zweiten inneren Rahmen 305 ausgefüllt, der ein Massenelement darstellt. Der zweite innere Rahmen 305 ist durch zwei x-Federn 306 mit dem äußeren Rahmen 313 verbunden. Die dem sechsten Rahmenteil 321 des äußeren Rahmens 313 nächstliegende Außenkante des zweiten inneren Rahmens 305 ist über die erste x-Feder 306 mit dem sechsten Rahmenteil 321 verbunden. Die dem dritten Rahmenteil 318 des äußeren Rahmens 313 nächstliegende Außenkante des zweiten inneren Rahmens 305 ist über die zweite x-Feder 306 mit dem dritten Rahmenteil 318 verbunden. Die x-Federn 106 sind als mäander- oder S-förmige Balkenfedern ausgebildet und in x-Richtung elastisch, in y- und z-Richtung jedoch steif.
  • Der erste innere Rahmen 304 ist in drei rechteckige, in x-Richtung nebeneinander liegende Flächenabschnitte unterteilt. Der zentrale Flächenabschnitt des ersten inneren Rahmens 304 ist flächig ausgebildet und in z-Richtung oberhalb einer fest mit dem Substrat verbundenen ersten z-Elektrode 311 angeordnet. Die erste z-Elektrode 311 weist in x- und y-Richtung im Wesentlichen dieselbe Ausdehnung wie der zentrale Flächenabschnitt des ersten inneren Rahmens 304 auf. Der zentrale Flächenabschnitt des ersten inneren Rahmens 304 und die erste z-Elektrode 311 bilden einen Kondensator, dessen Kapazität vom Abstand des zentralen Flächenabschnitts des ersten inneren Rahmens 304 von der ersten z-Elektrode 311 abhängt.
  • Die zu beiden Seiten des zentralen Flächenelements des ersten inneren Rahmens 304 angeordneten Flächenelemente des ersten inneren Rahmens 304 sind als Gitter mit in x-Richtung verlaufenden Gitterstäben ausgebildet, die eine Mehrzahl von y-Elektrodenfingern 315 bilden. Die y-Elektrodenfinger 315 sind in z-Richtung oberhalb von fest mit dem Substrat verbundenen y-Substratelektroden 310 angeordnet. Die y-Elektrodenfinger 315 und die y-Substratelektroden 310 bilden einen Kondensator, dessen Kapazität vom Abstand der y-Elektrodenfinger 315 von den y-Substratelektroden 310 abhängt.
  • Die durch den zweiten inneren Rahmen 305 abgedeckte Fläche ist in drei in etwa gleich große, rechteckige, in y-Richtung nebeneinander liegende Flächenabschnitte unterteilt. Der zentrale Flächenabschnitt des zweiten inneren Rahmens 305 ist flächig ausgebildet und in z-Richtung oberhalb einer fest mit dem Substrat verbundenen zweiten z-Elektrode 312 angeordnet. Die zweite z-Elektrode 312 weist in x- und y-Richtung im Wesentlichen die gleiche Ausdehnung wie der zentrale Flächenabschnitt des zweiten inneren Rahmens 305 auf. Der zentrale Flächenabschnitt des zweiten inneren Rahmens 305 und die zweite z-Elektrode 312 bilden einen Kondensator, dessen Kapazität vom Abstand des zentralen Flächenabschnitts des zweiten inneren Rahmens 305 von der zweiten z-Elektrode 312 abhängt.
  • Die beidseitig des zentralen Flächenabschnitts des zweiten inneren Rahmens 305 angeordneten Flächenabschnitte des zweiten inneren Rahmens 305 sind als Gitter mit einer Mehrzahl in y-Richtung verlaufender Gitterstäbe ausgebildet, die eine Mehrzahl von x-Elektrodenfingern 314 bilden. Die x-Elektrodenfinger 314 sind in z-Richtung oberhalb von fest mit dem Substrat verbundenen x-Substratelektroden 309 angeordnet. Die x-Elektrodenfinger 314 und die x-Substratelektroden 309 bilden Kondensatoren, deren Kapazität vom Abstand der x-Elektrodenfinger 314 von den x-Substratelektroden 309 abhängt.
  • Der äußere Rahmen 313, die y-Federn 307, der erste innere Rahmen 304, die x-Federn 306 und der zweite innere Rahmen 305 bilden gemeinsam eine Wippenmasse 302, beziehungsweise ein Massenelement. Wegen der durch den ersten Rahmenteil 316 des äußeren Rahmens 313 gebildeten Zusatzmasse 303 ist die Wippenmasse 302 bezüglich der durch die z-Federn 308 gebildeten Drehachse asymmetrisch ausgebildet. Zu einer Seite der durch die z-Federn 308 gebildeten Drehachse weist die Wippenmasse 302 eine um die Zusatzmasse 303 größere Masse auf als auf der anderen Seite der Drehachse.
  • Eine in x-Richtung auf den Beschleunigungssensor 300 ausgeübte Beschleunigung bewirkt eine in x-Richtung am zweiten inne ren Rahmen 305 angreifende Kraft. Diese führt zu einer elastischen Verformung der x-Federn 306 und zu einer Auslenkung des zweiten inneren Rahmens 305 relativ zum äußeren Rahmen 313. Durch die Auslenkung des zweiten inneren Rahmens 305 verändert sich der Abstand zwischen den x-Elektrodenfingern 314 und den x-Substratelektroden 309, wodurch sich die Kapazität des durch sie gebildeten Kondensators verändert. Dies kann mittels einer mit dem Beschleunigungssensor 300 verbundenen Auswertelektronik erfasst werden. Die Kapazitätsänderung stellt ein Maß für die Größe der auf den Beschleunigungssensor 300 ausgeübten Beschleunigung dar.
  • Eine in x-Richtung wirkende Beschleunigung erzeugt auch am äußeren Rahmen 313 und dem ersten inneren Rahmen 304 angreifende Kräfte in x-Richtung. Da die y-Federn 307 und die z-Federn 308 in x-Richtung steif ausgebildet sind, bewirken diese Kräfte jedoch keine Auslenkung des äußeren Rahmens 313 oder des ersten inneren Rahmens 304.
  • Eine in y-Richtung auf den Beschleunigungssensor 300 wirkende Beschleunigung führt zu einer in y-Richtung am ersten inneren Rahmen 304 angreifenden Kraft und lenkt diesen durch eine elastische Verformung der y-Federn 307 gegen den äußeren Rahmen 313 aus. Der sich dadurch ändernde Abstand zwischen den y-Elektrodenfingern 315 und den y-Substratelektroden 310 ändert die Kapazität des durch sie gebildeten Kondensators, was mittels einer mit dem Beschleunigungssensor 300 verbundenen Auswertelektronik erfasst und quantifiziert werden kann. Die Kapazitätsänderung ist ein Maß für die Größe der in y-Richtung wirkenden Beschleunigung. Da die x-Federn 306 und die z-Federn 308 in y-Richtung nicht verformbar sind, erfahren der zweite innere Rahmen 305 und der äußere Rahmen 313 keine Auslenkung.
  • Eine in z-Richtung auf den Beschleunigungssensor 300 ausgeübte Beschleunigung bewirkt eine in z-Richtung an der Wippenmasse 302 angreifende Kraft, die wegen der Zusatzmasse 303 auf einer Seite der durch die z-Federn 308 gebildete Drehachse zu einem auf die Wippenmasse 302 ausgeübten Drehmoment und zu einer Verkippung der Wippenmasse 302 um die durch die z-Federn 308 gebildete Drehachse führt. Der Kippwinkel ist umso größer, je größer die auf die Wippenmasse 302 wirkende Beschleunigung ist. Durch die Verkippung der Wippenmasse 302 ändern sich die Abstände zwischen dem ersten inneren Rahmen 304 und der ersten z-Elektrode 311 und dem zweiten inneren Rahmen 305 und der zweiten z-Elektrode 312. Je nach Kipprichtung der Wippenmasse 302 nimmt einer der Abstände zu, während der andere abnimmt. Dadurch ändern sich die Kapazitäten der durch den ersten inneren Rahmen 304 und die erste z-Elektrode 311 bzw. den zweiten inneren Rahmen 305 und die zweite z-Elektrode 312 gebildeten Kondensatoren. Dies wird mittels einer Auswertelektronik erfasst. Die gegenläufige Änderung der beiden Kapazitäten gestattet eine differentielle Auswertung der Kapazitätsänderungen, was einen linearisierten Zusammenhang zwischen Ausgangssignal und Eingangsbeschleunigung liefert.
  • Da die y-Federn 307 und die x-Federn 306 in z-Richtung nicht verformbar sind, werden der erste innere Rahmen 304 und der zweite innere Rahmen 305 nicht gegenüber dem äußeren Rahmen 313 ausgelenkt.
  • In 2 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung anhand eines Beschleunigungssensors 400 dargestellt. Der Beschleunigungssensor 400 ist in einer z-Richtung oberhalb eines in x-y-Ebene liegenden Substrats 422 angeordnet. Das Substrat 422 kann beispielsweise ein Siliziumsubstrat sein. Der Beschleunigungssensor 400 kann beispielsweise mit den Methoden der Halbleitermikrostrukturierung hergestellt werden.
  • Der Beschleunigungssensor 400 weist einen äußeren Rahmen 413 mit einem ersten Rahmenteil 416, einem zweiten Rahmenteil 417, einem dritten Rahmenteil 418 und einem vierten Rahmenteil 419 auf, die wie die Seitenkanten eines Rechtecks ange ordnet sind. Der erste Rahmenteil 416 und der dritte Rahmenteil 418 sind parallel zur y-Achse ausgerichtet. Der zweite Rahmenteil 417 und der vierte Rahmenteil 419 sind parallel zur x-Achse ausgerichtet. Der erste Rahmenteil 416 ist breiter als der dritte Rahmenteil 418 ausgebildet und stellt damit eine Zusatzmasse 403 dar.
  • Die durch den äußeren Rahmen 413 eingeschlossene Fläche wird durch einen fünften Rahmenteil 420 und einen sechsten Rahmenteil 421, die parallel zur y-Achse zwischen dem zweiten Rahmenteil 417 und dem vierten Rahmenteil 419 verlaufen, in drei Flächenabschnitte unterteilt, die in x-Richtung nebeneinander angeordnet sind. Im zentralen Flächenabschnitt, der durch den fünften Rahmenteil 420, den zweiten Rahmenteil 417, den sechsten Rahmenteil 421 und den vierten Rahmenteil 419 begrenzt wird, ist ein Befestigungspunkt 401 angeordnet, der fest mit dem Substrat verbunden ist. Der äußere Rahmen 413 ist über zwei in y-Richtung orientierte z-Federn 408 mit dem Befestigungspunkt 401 verbunden. Die erste z-Feder 408 verläuft vom Befestigungspunkt 401 zum zweiten Rahmenteil 413. Die zweite z-Feder 408 verläuft vom Befestigungspunkt 401 zum vierten Rahmenteil 419. Die z-Federn 408 sind als balkenförmige Torsionsfedern ausgeführt und bilden eine zur y-Achse parallele Drehachse, um die der äußere Rahmen 413 gegen das in der x-y-Ebene liegende Substrat verkippt werden kann.
  • Der durch den ersten Rahmenteil 416, den zweiten Rahmenteil 417, den fünften Rahmenteil 420 und den vierten Rahmenteil 419 begrenzte Flächenabschnitt wird im Wesentlichen durch einen quadratischen ersten inneren Rahmen 404 ausgefüllt, der ein Massenelement darstellt. Eine zum zweiten Rahmenteil 417 parallele Seitenkante des ersten inneren Rahmens 404 ist mit einer ersten y-Feder 407 mit dem zweiten Rahmenteil 417 verbunden. Die dem vierten Rahmenteil 419 nächstliegende Seitenkante des ersten inneren Rahmens 404 ist mit einer zweiten y-Feder 407 mit dem vierten Rahmenteil 419 verbunden. Die y-Federn 407 sind in y-Richtung elastisch verformbar, in x- und z-Richtung jedoch steif. Die y-Federn 407 sind als mäander- oder S-förmige Balkenfedern ausgebildet. Die y-Federn 407 gestatten eine Auslenkung des ersten inneren Rahmens 404 gegen den äußeren Rahmen 413.
  • Der durch den sechsten Rahmenteil 421, den zweiten Rahmenteil 417, den dritten Rahmenteil 418 und den vierten Rahmenteil 419 begrenzte Flächenabschnitt wird im Wesentlichen durch einen zweiten inneren Rahmen 405 ausgefüllt, der ein Massenelement darstellt und eine quadratische Grundform aufweist. Die dem sechsten Rahmenteil 421 nächstliegende Außenkante des zweiten inneren Rahmens 405 ist mit einer ersten x-Feder 406 mit dem sechsten Rahmenteil 421 verbunden. Die dem dritten Rahmenteil 418 nächstliegende Außenkante des zweiten inneren Rahmens 405 ist mit einer zweiten x-Feder 406 mit dem dritten Rahmenteil 418 verbunden. Die x-Federn 406 sind als mäander- oder S-förmige Balkenfedern ausgebildet und in x-Richtung elastisch verformbar, in y- und z-Richtung jedoch steif. Die x-Federn 406 erlauben eine Auslenkung des zweiten inneren Rahmens 405 gegen den äußeren Rahmen 413.
  • Der erste innere Rahmen 404 weist einen flächig ausgebildeten, quadratischen, zentralen Bereich auf, der in z-Richtung oberhalb einer fest mit dem Substrat verbundenen ersten z-Elektrode 411 angeordnet ist. Der flächig ausgebildete Bereich des ersten inneren Rahmens 404 und die erste z-Elektrode 411 bilden gemeinsam einen Kondensator, dessen Kapazität vom Abstand des ersten inneren Rahmens 404 von der ersten z-Elektrode 411 abhängt. Der die zentrale Fläche des ersten inneren Rahmens 404 umgebende Bereich des ersten inneren Rahmens 404 wird durch zwei Gitterabschnitte gebildet, die in x-Richtung nebeneinander liegen. Die Gitterabschnitte des ersten inneren Rahmens 404 weisen in x-Richtung orientierte Gitterstäbe auf, die y-Elektrodenfinger 415 bilden, die in z-Richtung oberhalb einer Mehrzahl von fest mit dem Substrat verbundenen y-Substratelektroden 410 liegen. Die in x-Richtung orientierten y-Elektrodenfinger 415 reichen je weils vom Rand des Rahmens 404 an den zentralen, flächig ausgebildeten Bereich des ersten inneren Rahmens 404, beziehungsweise an einen die zwei Gitterabschnitte trennenden Balken des Rahmens 404 heran. Somit sind die y-Elektrodenfinger 415, die an den zentralen, flächig ausgebildeten Bereich des ersten inneren Rahmens 404 angrenzen, kürzer als die an den die zwei Gitterabschnitte trennenden Balken des Rahmens 404 angrenzenden y-Elektrodenfinger 415. Die y-Elektrodenfinger 415 und die y-Substratelektroden 410 formen Kondensatoren, deren Kapazitäten vom Abstand der y-Elektrodenfinger 415 von den y-Substratelektroden 410 abhängt.
  • Der zweite innere Rahmen 405 weist einen zentralen, flächig ausgebildeten, quadratischen Abschnitt auf, der in z-Richtung oberhalb einer fest mit dem Substrat verbundenen z-Elektrode 412 angeordnet ist. Der flächige Abschnitt des zweiten inneren Rahmens 405 und die zweite z-Elektrode 412 bilden einen Kondensator, dessen Kapazität vom Abstand des flächigen Abschnitts des zweiten inneren Rahmens 405 von der zweiten z-Elektrode 412 abhängt. Der flächige Abschnitt des zweiten inneren Rahmens 405 wird durch zwei Gitterabschnitte des zweiten inneren Rahmens 405 umschlossen, die in y-Richtung nebeneinander liegen und eine Mehrzahl von in y-Richtung orientierten Gitterstäben aufweisen, die eine Mehrzahl von x-Elektrodenfingern 414 bilden. Die in y-Richtung orientierten x-Elektrodenfinger 414 reichen jeweils vom Rand des Rahmens 405 an den zentralen, flächig ausgebildeten Bereich des zweiten inneren Rahmens 405, beziehungsweise an einen die zwei Gitterabschnitte trennenden Balken des Rahmens 405 heran. Somit sind die x-Elektrodenfinger 414, die an den zentralen, flächig ausgebildeten Bereich des zweiten inneren Rahmens 405 angrenzen, kürzer als die an den die zwei Gitterabschnitte trennenden Balken des Rahmens 405 angrenzenden x-Elektrodenfinger 414. Die x-Elektrodenfinger 414 sind in z-Richtung oberhalb einer Mehrzahl von fest mit dem Substrat verbundenen x-Substratelektroden 409 angeordnet und bilden mit diesen Kondensatoren, deren Kapazität vom Abstand der x- Elektrodenfinger 414 von den x-Substratelektroden 409 abhängt.
  • Der äußere Rahmen 413, die y-Federn 407, der erste innere Rahmen 404, die x-Federn 406 und der zweite innere Rahmen 405 bilden zusammen eine Wippenmasse 402, beziehungsweise ein Massenelement. Die Wippenmasse 402 ist bezüglich der durch die z-Federn 408 gebildeten Achse asymmetrisch. Der den ersten Rahmenteil 416 umfassende Teil der Wippenmasse 402 weist gegenüber dem anderen Teil der Wippenmasse 402 die Zusatzmasse 403 auf.
  • Eine in x-Richtung auf den Beschleunigungssensor 400 wirkende Beschleunigung bewirkt eine in x-Richtung an den zweiten inneren Rahmen 405 angreifende Kraft und lenkt diesen unter elastischer Verformung der x-Federn 406 gegen den äußeren Rahmen 413 aus. Dadurch ändert sich der Abstand zwischen den x-Elektrodenfingern 414 und den x-Substratelektroden 409, was die Kapazität der durch sie gebildeten Kondensatoren verändert. Die Auslenkung und somit die Kapazitätsänderungen sind umso größer, je größer die auf den Beschleunigungssensor 400 wirkende Beschleunigung ist. Die Kapazitätsänderungen können mittels einer Auswertelektronik erfasst werden. Die y-Federn 407 und die z-Federn 408 sind in x-Richtung steif, weshalb eine in x-Richtung wirkende Beschleunigung nicht zu einer Auslenkung des äußeren Rahmens 413 oder des ersten inneren Rahmens 404 führt.
  • Eine in y-Richtung auf den Beschleunigungssensor 400 ausgeübte Beschleunigung bewirkt eine in y-Richtung an den ersten inneren Rahmen 404 angreifende Kraft und lenkt diesen unter elastischer Verformung der y-Federn 407 gegen den äußeren Rahmen 413 aus. Dadurch ändert sich der Abstand zwischen den y-Elektrodenfingern 415 und den y-Substratelektroden 410, was zu einer mittels einer Auswertelektronik erfassbaren Kapazitätsänderung der durch die y-Elektrodenfinger 415 und die y-Substratelektroden 410 gebildeten Kondensatoren führt. Die Auslenkung und somit die Kapazitätsänderungen sind umso größer, je größer die auf den Beschleunigungssensor wirkende Beschleunigung ist. Die x-Federn 406 und die z-Federn 408 sind in y-Richtung steif, weshalb es nicht zu einer Auslenkung des zweiten inneren Rahmens 405 oder des äußeren Rahmens 413 kommt.
  • Eine in z-Richtung auf den Beschleunigungssensor 400 wirkende Beschleunigung führt zu einer in z-Richtung an der Wippenmasse 402 angreifenden Kraft und wegen der Zusatzmasse 403 zu einem Drehmoment, das eine Verkippung der Wippenmasse 402 um die durch die z-Federn 408 gebildete Drehachse bewirkt. Der Verkippungswinkel ist umso größer, je größer die auf den Beschleunigungssensor 400 wirkende Kraft ist. Durch die Verkippung der Wippenmasse 402 ändern sich die Abstände zwischen dem ersten inneren Rahmen 404 und der ersten z-Elektrode 411, bzw. dem zweiten inneren Rahmen 405 und der zweiten z-Elektrode 412, was zu einer mittels einer Auswertelektronik detektierbaren Kapazitätsänderung der durch den ersten inneren Rahmen 404 und die erste z-Elektrode 411, bzw. den zweiten inneren Rahmen 405 und die zweite z-Elektrode 412 gebildeten Kondensatoren führt. Da die Kapazitätsänderungen entgegengesetzte Vorzeichen aufweisen, ist eine differentielle Auswertung möglich, durch die Nullpunktabweichungen unterdrückt werden können. Wegen der in z-Richtung steifen x-Federn 406 und y-Federn 407 kommt es zu keiner Auslenkung des ersten inneren Rahmens 404 oder des zweiten inneren Rahmens 405 gegen den äußeren Rahmen 413.
  • Der in 2 dargestellte Beschleunigungssensor 400 hat gegenüber dem in 1 dargestellten Beschleunigungssensor 300 den Vorteil, dass die flächig ausgebildeten zentralen Abschnitte des ersten inneren Rahmens 404 und des zweiten inneren Rahmens 405 und die erste z-Elektrode 411 und die zweite z-Elektrode 412 symmetrisch zueinander ausgebildet sind, was Vorteile bezüglich der Linearität und der Offset-Stabilität mit sich bringt. Auf der anderen Seite wird beim Beschleuni gungssensor 300 die Fläche des ersten inneren Rahmens 304 und des zweiten inneren Rahmens 305 besser ausgenutzt, was die Grundkapazität der zur Detektion von z-Beschleunigungen vorgesehenen Kondensatoren und damit deren Empfindlichkeit erhöht.
  • Die x-Substratelektroden 309 und 409 und die y-Substratelektroden 310 und 410 der in 1 und 2 gezeigten Beschleunigungssensoren 300, 400 können wahlweise auch so ausgebildet werden, dass durch Beschleunigungen bewirkte Auslenkungen der ersten inneren Rahmen 304, 404 und der zweiten inneren Rahmen 305, 405 zu Kapazitätsänderungen führen, die sich differentiell auswerten lassen. Die technischen Details sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt.

Claims (10)

  1. Beschleunigungssensor (300, 400) mit einem Substrat (322, 422) und einem ersten Massenelement (302, 402), das derart mit dem Substrat (322, 422) verbunden ist, dass das erste Massenelement (302, 402) um eine Achse drehbar ist, wobei das erste Massenelement (302, 402) derart mit einem zweiten Massenelement (304, 404) verbunden ist, dass das zweite Massenelement (304, 404) entlang einer ersten Richtung parallel zur Achse beweglich ist, wobei das erste Massenelement (302, 402) derart mit einem dritten Massenelement (305, 405) verbunden ist, dass das dritte Massenelement (305, 405) entlang einer zweiten Richtung senkrecht zur Achse beweglich ist.
  2. Beschleunigungssensor (300, 400) nach Anspruch 1, wobei das erste Massenelement (302, 402) bezüglich der Achse asymmetrisch ausgebildet ist.
  3. Beschleunigungssensor (300, 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat (322, 422) ein Siliziumsubstrat ist.
  4. Beschleunigungssensor (300, 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem ersten Massenelement (302, 402) mindestens eine fest mit dem Substrat (322, 422) verbundene Detektionselektrode (311, 312, 411, 412) gegenübersteht, die eine Detektion einer Drehung des ersten Massenelements (302, 402) um die Achse gestattet.
  5. Beschleunigungssensor (300, 400) nach Anspruch 4, wobei mindestens zwei Detektionselektroden (311, 312, 411, 412) vorgesehen sind, wobei die Detektionselektroden (311, 312, 411, 412) eine differentielle Auswertung einer Drehung des ersten Massenelements (302, 402) um die Achse gestatten.
  6. Beschleunigungssensor (300, 400) nach Anspruch 5, wobei auf beiden Seiten der Achse je eine Detektionselektrode (311, 312, 411, 412) vorgesehen ist, wobei die beiden Detektionselektroden (311, 312, 411, 412) bezüglich der Achse zueinander symmetrisch ausgebildet sind.
  7. Beschleunigungssensor (300, 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Massenelement (302, 402) einen Rahmen (313, 413) aufweist, wobei das zweite Massenelement (304, 404) über mindestens eine in die erste Richtung dehnbare Biegefeder (307, 407) mit dem Rahmen (313, 413) verbunden ist.
  8. Beschleunigungssensor (300, 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Massenelement (302, 402) einen Rahmen (313, 413) aufweist, wobei das dritte Massenelement (305, 405) über mindestens eine in die zweite Richtung dehnbare Biegefeder (306, 406) mit dem Rahmen (313, 413) verbunden ist.
  9. Beschleunigungssensor (300, 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Massenelement (304, 404) erste Finger elektroden (315, 415) aufweist, denen fest mit dem Substrat verbundene erste Substratelektroden (310, 410) gegenüberstehen, wobei die ersten Fingerelektroden (315, 415) und Substratelektroden (310, 410) eine Detektion einer Auslenkung des zweiten Massenelements (304, 404) in die erste Richtung gestatten.
  10. Beschleunigungssensor (300, 400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das dritte Massenelement (305, 405) zweite Fingerelektroden (314, 414) aufweist, denen fest mit dem Substrat verbundene zweite Substratelektroden (309, 409) gegenüberstehen, wobei die zweiten Fingerelektroden (314, 414) und Substratelektroden (309, 409) eine Detektion einer Auslenkung des dritten Massenelements (305, 405) in die zweite Richtung gestatten.
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