DE102008002301A1

DE102008002301A1 - Continuous belt e.g. tension belt, for e.g. paper machine, has upper and lower connection sections lying parallel to one another so that thread sections are bent to straps and are attached to connecting element to form connection zone

Info

Publication number: DE102008002301A1
Application number: DE200810002301
Authority: DE
Inventors: Petra Hack-Ueberall
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2008-06-09
Publication date: 2009-12-10

Abstract

The belt (20) has lower and upper connection sections lying partly one above the other, so that parallel longitudinal thread sections are bent or moved upward and downward from the lower and upper connection section, respectively to straps. The connection sections with longitudinal sided end regions (40.1, 40.2) lie parallel to one another in such a manner that the longitudinal thread sections are bent or moved to the straps. The longitudinal thread sections are attached to a connecting element (50), so as to form a connection zone (58). Independent claims are also included for the following: (1) a method for manufacturing a continuous belt (2) a machine for manufacturing a fibrous material.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Endlosband zur Verwendung in einer Papiermaschine zur Herstellung von Bahnmaterial, z. B. aus Papier oder Karton, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The The present invention relates to an endless belt for use in a paper machine for the production of web material, for. B. paper or cardboard, and a process for its production.

Bei einer Papiermaschine werden in verschiedenen Sektionen Bänder eingesetzt, welche verschiedene Funktionen haben. Derartige beispielsweise in Presssektionen oder Trockensektionen einzusetzende Bänder werden zum Bereitstellen der erforderlichen Permeabilität und häufig als Gewebebänder bereitgestellt mit in einer Bandlängsrichtung verlaufenden Längsfäden und in einer Bandquerrichtung verlaufenden Querfäden, wobei im Allgemeinen die Bandlängsrichtung auch der Bewegungsrichtung des Bandes in der Papiermaschine entspricht. Um die Bänder in einer Papiermaschine einsetzen zu können, werden diese in einer Endloskonfiguration bereitgestellt, wobei die überstehenden Längsfäden der Endbereiche der beiden Enden des Bandkörpers miteinander verbunden werden. Dies geschieht normalerweise über eine Naht, die dieselbe Bindung wie das übrige Gewebe aufweist, um die Bespannung so endlos zu machen. Normalerweise wird die Naht derart ausgewählt und angefertigt, dass sie die gleichen Parameter bzw. Eigenschaften aufweist, wie das restliche Gewebe des Bandes. Dies wird im Hinblick darauf durchgeführt, dass bei der Papierproduktion keine unerwünschten Markierungseffekte aufgrund einer anders ausgebildeten Naht auftreten sollen.at A paper machine becomes ribbons in different sections used, which have different functions. Such example bands to be used in press sections or dry sections be used to provide the required permeability and often provided as fabric tapes with in a band longitudinal direction extending longitudinal threads and in a transverse direction transverse yarns, wherein In general, the tape longitudinal direction and the direction of movement of the Bandes in the paper machine corresponds. To the bands to be able to use in a paper machine, these are provided in an endless configuration, with the protruding ones Longitudinal threads of the end regions of the two ends of the Band bodies are interconnected. this happens usually one seam, the same binding as the rest Tissue to make the fabric so endless. Usually the seam is selected and made to fit have the same parameters or properties as the rest Fabric of ribbon. This is done in terms of that in paper production no unwanted marking effects due to a differently shaped seam should occur.

Es gibt jedoch auch Anwendungen, wo völlig andere Eigenschaften des Bandes im Vordergrund stehen. So ist beispielsweise eine Pressenvorrichtung gemäß dem ATMOS-System bekannt geworden ( WO 2005/075736 A2 ), in dem die Papierbahn nicht in direktem Kontakt mit dem Band steht und somit nicht die gleichen blattbildenden Anforderungen bestehen wie bei einem Sieb, das mit der Papierbahn in direkten Kontakt kommt. Beim Maschinenkonzept gemäß dem ATMOS-System übt das Band in Form eines Pressbands aufgrund seiner Zugspannung eine Presskraft auf ein Sandwich, bestehend aus einem strukturierten Sieb, einer Faserstoffbahn sowie einem Pressfilz aus, wobei zudem ein Fluidstrom aus Heißluft und/oder Dampf durch das Pressband und das Sandwich strömt, um hierdurch die Faserstoffbahn, gegebenenfalls unter Anwendung von Druck, entsprechend zu entwässern. Durch diese Verfahrensweise sowie das Vorsehen eines verlängerten Pressspalts werden höhere Trockengehalte des gefertigten Papiers, insbesondere von Tissuepapier, erzielt. Bei einer Pressenvorrichtung gemäß dem ATMOS-System steht die Papierbahn somit nicht in direktem Kontakt mit dem Band, und es bestehen daher nicht die gleichen blattbildenden Anforderungen wie an ein Sieb, das mit der Papierbahn in direkten Kontakt kommt. Diese Bänder, die beispielsweise im ATMOS-System Verwendung finden, sind Bänder, die sehr hohen Zugspannungen von zumindest 30 kN/m ausgesetzt sind, d. h. sog. Hochspannungsbänder („high tension belts”). Oftmals sind diese Pressbänder auch Zugspannungen von 40 bis über 70 kN/m ausgesetzt, so dass Zugspannungen von bis zum 10fachen der Normalspannung vorliegen.However, there are also applications where completely different characteristics of the band are in the foreground. For example, a press apparatus according to the ATMOS system has become known ( WO 2005/075736 A2 ) in which the paper web is not in direct contact with the belt and thus does not have the same sheet forming requirements as a screen that comes into direct contact with the paper web. In the machine concept according to the ATMOS system, the band in the form of a press belt exerts a pressing force on a sandwich consisting of a structured sieve, a fibrous web and a press felt in the form of a press belt, wherein a fluid flow of hot air and / or steam through the press belt and the sandwich flows to thereby appropriately dewater the fibrous web, optionally with application of pressure. By this procedure, as well as the provision of an extended press nip higher dry contents of the manufactured paper, in particular of tissue paper, achieved. Thus, in a press apparatus according to the ATMOS system, the paper web is not in direct contact with the tape, and therefore, it does not have the same sheet forming requirements as a wire coming in direct contact with the paper web. These bands, which are used, for example, in the ATMOS system, are bands that are exposed to very high tensile stresses of at least 30 kN / m, ie so-called high tension belts. Often, these press belts are also exposed to tensile stresses of 40 to more than 70 kN / m, so that tensile stresses of up to 10 times the normal stress are present.

Es hat sich nun gezeigt, dass insbesondere bei Bändern, die hohen Spannungen ausgesetzt sind, die Naht der Beanspruchung im Produktionsbetrieb nicht standhält, die deshalb einen Schwachpunkt bezüglich der Haltbarkeit und Dauerhaftigkeit eines Bandes darstellt.It has now been shown that especially in tapes, the are exposed to high stresses, the seam of the stress in the Production operation does not withstand, therefore, a weak point regarding the durability and durability of a band represents.

Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Endlosband bereitzustellen, dessen Naht auch für hohe Spannungen im Einsatz ausgelegt ist. Weiterhin soll diese Naht in einfacher Art und Weise herstellbar sein. Beispielsweise soll das Endlosband für den Einsatz unter Zugspannungen von 30 kN/m oder höher ausgelegt sein.Of the The present invention is therefore based on the object, an endless belt provide its seam even for high voltages in the Use is designed. Furthermore, this seam should be in a simple way and be producible. For example, the endless tape for the use under tensile stresses of 30 kN / m or higher be designed.

Erfindungsgemäß wird die geschilderte Aufgabe gelöst durch ein endloses Band zur Verwendung in einer Papiermaschine, umfassend wenigstens ein Gewebe mit einer flachgewobenen Webstruktur und mit einer Verbindungszone, wobei das Gewebe sich in MD-Richtung erstreckende Längsfäden und damit verwobene sich in CMD-Richtung erstreckende Querfäden aufweist und in seiner Längsausdehnung begrenzt ist durch einen ersten längsseitigen Endbereich, der in einem ersten Gewebeende abschließt, und einen zweiten längsseitigen Endbereich, der in einem zweiten Gewebeende abschließt, wobei zum Bereitstellen einer Endloskonfiguration des Bandes die beiden längsseitigen Endbereiche durch eine Verbindungszone miteinander verbunden sind, wobei in jedem längsseitigen Endbereich, jeweils beabstandet vom Gewebeende, ein Verbindungsabschnitt definierter Breite sich über die Querausdehnung des Gewebes erstreckt, in dem im Wesentlichen parallele Längsfadenabschnitte nicht mit Querfäden verwebt sind, wobei die beiden Verbindungsabschnitte so angeordnet sind, dass

a) die Verbindungsabschnitte zumindest teilweise übereinander liegen, so dass die im Wesentlichen parallelen Längsfadenabschnitte vom unteren Verbindungsabschnitt nach oben und vom oberen Verbindungsabschnitt nach unten zu Schlaufen gebogen und ineinandergeschoben sind, oder
b) die Verbindungsabschnitte mit von der Verbindungszone weggeklappten längsseitigen Endbereichen derart nebeneinander liegen, dass die Längsfadenabschnitte zu Schlaufen gebogen und ineinander geschoben sind, und sämtliche Längsfadenabschnitte auf ein Verbindungselement aufgesteckt sind, so dass eine Verbindungszone vorliegt.

According to the invention, the described object is achieved by an endless belt for use in a paper machine, comprising at least one fabric with a flat weave weave structure and with a joining zone, wherein the fabric has MD yarns extending longitudinal yarns and interwoven transverse yarns extending in the CMD direction and is limited in its longitudinal extent by a first longitudinal end portion terminating in a first fabric end and a second longitudinal end portion terminating in a second fabric end, wherein to provide an endless configuration of the band, the two longitudinal end portions are interconnected by a connection zone, wherein in each longitudinal end portion, spaced from the fabric end, a connecting portion of defined width extends across the transverse dimension of the fabric in which substantially parallel longitudinal thread portions are not interwoven with transverse threads, wherein the two connecting portions are arranged so that

a) the connecting portions are at least partially superposed so that the substantially parallel longitudinal thread portions are bent from the lower connecting portion upwards and from the upper connecting portion down to loops and pushed into each other, or
b) the connecting sections lie with the longitudinal end portions folded away from the connection zone adjacent to one another such that the longitudinal thread sections are bent into loops and pushed into one another, and all the longitudinal thread sections are attached to a connecting element, so that a Connection zone is present.

Die Erfindung betrifft nach einer ersten Verfahrensvariante auch ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Bandes zur Verwendung in einer Papiermaschine, umfassend die Schritte:
Bereitstellen wenigstens eines Gewebes mit einer flachgewobenen Webstruktur und mit einer Verbindungszone, wobei das Gewebe sich in MD-Richtung erstreckende Längsfäden und damit verwobene sich in CMD-Richtung erstreckende Querfäden aufweist und in seiner Längsausdehnung begrenzt wird durch einen ersten längsseitigen Endbereich, der in einem ersten Gewebeende abschließt, und einen zweiten längsseitigen Endbereich, der in einem zweiten Gewebeende abschließt, wobei in jedem längsseitigen Endbereich, jeweils beabstandet vom Gewebeende, ein Verbindungsabschnitt definierter Breite über die Querausdehnung des Gewebes erzeugt wird, in dem im Wesentlichen parallele Längsfadenabschnitte nicht mit Querfäden verwebt sind, und die Endloskonfiguration des Bandes in einer Verbindungszone bereitgestellt wird durch:

a1) Übereinanderlegen der beiden Verbindungsabschnitte, wobei sich die beiden Verbindungsabschnitte zumindest teilweise überdecken,
b1) Biegen der freiliegenden Längsfadenabschnitte in den Verbindungsabschnitten zu Schlaufen, wobei die im Wesentlichen parallelen Längsfadenabschnitte vom unteren Verbindungsabschnitt nach oben und vom oberen Verbindungsabschnitt nach unten zu Schlaufen gebogen und ineinandergeschoben sind, so dass ein Tunnel gebildet wird, und
c1) Durchstecken eines Verbindungselements durch den gebildeten Tunnel.

The invention also relates, according to a first method variant, to a method for producing an endless belt for use in a paper machine, comprising the steps:
Providing at least one fabric having a flat-weaved weave structure and having a bonding zone, the fabric having longitudinal MD yarns and interwoven transverse yarns extending in the CMD direction and bounded in its longitudinal extent by a first longitudinal end region formed in a first End of the fabric ends, and a second longitudinal end portion terminating in a second fabric end, wherein in each longitudinal end portion, spaced from the fabric end, a connecting portion of defined width over the transverse dimension of the fabric is generated in the substantially parallel longitudinal thread sections are not interwoven with transverse threads , and the endless configuration of the tape in a connection zone is provided by:

a1) superimposing the two connecting sections, wherein the two connecting sections at least partially overlap,
b1) bending the exposed longitudinal thread portions in the connecting portions into loops, wherein the substantially parallel longitudinal thread portions are bent from the lower connecting portion upwards and from the upper connecting portion down to loops and pushed into each other, so that a tunnel is formed, and
c1) inserting a connecting element through the formed tunnel.

Nach einer zweiten Verfahrensvariante wird die Endloskonfiguration des Bandes in einer Verbindungszone bereitgestellt durch:

a2) Nebeneinander legen der Verbindungsabschnitte,
b2) Umklappen der längsseitigen Endbereiche nach außen, wobei die Längsfadenabschnitte zu Schlaufen gebogen werden,
c2) Ineinanderschieben der Schlaufen der Längsfadenabschnitte beider Verbindungsabschnitte, so dass ein Tunnel gebildet wird, und
d2) Durchstecken eines Verbindungselements durch den gebildeten Tunnel.

According to a second variant of the method, the endless configuration of the band in a connection zone is provided by:

a2) juxtaposing the connecting sections,
b2) folding the longitudinal end regions outwards, wherein the longitudinal thread sections are bent into loops,
c2) telescoping the loops of the longitudinal thread sections of both connecting sections, so that a tunnel is formed, and
d2) insertion of a connecting element through the tunnel formed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Refinements and developments of the invention will become apparent the dependent claims.

Nach der erfindungsgemäßen ersten Verfahrensvariante werden daher die beiden Verbindungsabschnitte in beiden Endbereichen übereinander gelegt und diese unter Verwendung eines Verbindungselements unter Ausbildung der Verbindungszone miteinander verbunden. Nach der zweiten Verfahrensvariante werden die Endbereiche zunächst an den Verbindungsabschnitten umgeklappt, die Verbindungsabschnitte ineinander geschoben und dann die Verbindung über ein Verbindungselement erreicht. Dies schließt jedoch nicht aus, dass nach Erzeugung der Verbindung erneut ein oder beide Endbereiche um- bzw. zurückgeklappt werden können, so dass keine Beschränkung hinsichtlich der Variation und Kombination der geschilderten Verfahren vorliegt.To the first method variant according to the invention Therefore, the two connecting portions in both end regions are superimposed placed and this under a fastener using Formation of the connection zone connected to each other. After the second Process variant, the end portions are initially at the connecting sections folded over, the connecting sections pushed into each other and then reached the connection via a connecting element. This However, does not exclude that after generation of the compound again one or both end areas folded or folded back can be so no limitation regarding the variation and combination of the described method is present.

Vorzugsweise wird das Gewebe des Bandes zunächst üblicherweise gewoben und gegebenenfalls thermofixiert. Das Gewebe ist erfindungsgemäß nicht weiter beschränkt. Es kann jede Form an bekanntem Gewebe verwendet werden, das eine Naht aufweisen soll. Ein Gewebe ist üblicherweise eine Anordnung von mehr oder weniger lose mit- und/oder ineinander verschränkter Fasern bzw. Fäden. Die Auswahl der Webart bzw. Bindung im Gewebe ist im Rahmen der Erfindung ebenfalls nicht besonders beschränkt.Preferably The tissue of the band will initially become common woven and optionally heat-set. The fabric is not according to the invention further limited. It can be any form of known tissue be used, which should have a seam. A tissue is common an arrangement of more or less loose with and / or into each other entangled fibers or threads. The selection of Weaving or bonding in the tissue is also within the scope of the invention not particularly limited.

Nach Fertigstellung des Gewebes liegt dieses in Form eines Bandkörpers, noch nicht zu einem endlosen Band verbunden, mit einem ersten längsseitigen Endbereich und einem zweiten längsseitigen Endbereich vor, die jeweils in einem ersten Gewebeende und einem zweiten Gewebeende abschließen. Beabstandet von den jeweiligen Gewebeenden wird dann ein Verbindungsabschnitt mit definierter Länge und Breite im ersten und zweiten längsseitigen Endbereich des Gewebes vorgesehen, in dem die Querfäden entfernt oder verschoben werden. Der Verbindungsabschnitt wird dadurch gebildet, dass auf einer definierten Breite die Querfäden ausgearbeitet bzw. ausgeriffelt oder verschoben werden. Der Verbindungsabschnitt kann während des Webprozesses erzeugt werden, dies ist aber nicht in jedem Fall erforderlich. Dieser Verbindungsabschnitt erstreckt sich über die gesamte Breite des Gewebes, d. h. über die gesamte Querausdehnung des Bandes. Die Breite des Verbindungsabschnitts, in dem im Wesentlichen parallel verlaufende freiliegende Längsfadenabschnitte vorliegen, beträgt vorzugsweise einige mm, bevorzugt 5 bis 20 mm, insbesondere etwa 10 mm.To Completion of the fabric is this in the form of a band body, not yet connected to an endless band, with a first long-side End portion and a second longitudinal end portion, each in a first fabric end and a second fabric end to lock. Distanced from the respective tissue ends Then a connection section with a defined length and Width in the first and second longitudinal end of the Tissue provided in which the transverse threads removed or be moved. The connecting section is formed by that elaborated on a defined width, the transverse threads or fluted or moved. The connecting section can be generated during the web process, this is but not required in every case. This connection section extends over the entire width of the fabric, d. H. over the entire transverse extent of the band. The width of the Connecting portion, in which substantially parallel are exposed longitudinal thread sections, is preferably a few mm, preferably 5 to 20 mm, in particular approximately 10 mm.

Der Abstand des Verbindungsabschnitts vom jeweiligen Gewebeende wird derart gewählt, dass kein Ausfransen der Längsfadenabschnitte erfolgen kann; diesen Abstand kann der Fachmann auf dem Gebiet der Gewebe ohne weiteres durch einige orientierende Versuche bestimmen.Of the Distance of the connecting portion from the respective fabric end is chosen so that no fraying of the longitudinal thread sections can take place; This distance can be determined by those skilled in the art Determine tissue easily by some preliminary experiments.

Nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform können die beiden Verbindungsabschnitte in den längsseitigen Endbereichen beide in gleichem Abstand vom jeweiligen Gewebeende vorgesehen sein. Dies ist aber erfindungsgemäß nicht notwendig.To an embodiment of the invention can the two connecting sections in the longitudinal side End areas both at the same distance from the respective fabric end be provided. This is not according to the invention necessary.

Weiterhin bevorzugt können die bereitgestellten Verbindungsabschnitte in beiden längsseitigen Endbereichen jeweils mit gleicher Breite vorgesehen sein. Es ist jedoch auch möglich, dies in Einzelfällen anders zu gestalten, so dass Verbindungsabschnitte mit unterschiedlicher Breite vorliegen.Farther Preferably, the provided connection sections in both longitudinal end regions each with the same Be provided width. It is also possible, however in individual cases to reshape, so that connecting sections present with different widths.

Nach Herstellen der beiden Verbindungsabschnitte mit freiliegenden Längsfadenabschnitten, werden die Verbindungsabschnitte nach einer ersten Verfahrensvariante übereinander gelegt, so dass die Längsfadenabschnitte zumindest teilweise überlappen. Dann werden aus den Längsfadenabschnitten Schlaufen gebogen, die so ineinander geschoben werden, dass die Schlaufen der Längs fadenabschnitte des unteren Verbindungsabschnitts durch die Zwischenräume der Schlaufen der Längsfadenabschnitte des oberen Verbindungsabschnitts nach oben hindurchgeführt werden und/oder die Schlaufen der Längsfadenabschnitte des oberen Verbindungsabschnitts durch die Zwischenräume der Schlaufen der Längsfadenabschnitte des unteren Verbindungsabschnitts nach unten hindurchgeführt werden, um hierdurch einen Tunnel auszubilden. Hierdurch kann beispielsweise eine Ausführungsform der Erfindung gebildet werden, in der die Längsfadenabschnitte des unteren Verbindungsabschnitts die obere Wölbung des Tunnels bilden und die Längsfadenabschnitte des oberen Verbindungsabschnitts die untere Wölbung des Tunnels bilden. Durch diesen Tunnel wird dann das Verbindungselement hindurchgeschoben und fädelt die Längsfadenabschnitte der beiden Verbindungsabschnitte entlang seiner Länge auf.To Making the two connecting sections with exposed longitudinal thread sections, be the connecting sections according to a first method variant on each other placed so that the longitudinal thread sections overlap at least partially. Then loops are bent from the longitudinal thread sections, which are pushed into each other so that the loops of the longitudinal thread sections of the lower connecting portion through the gaps the loops of the longitudinal thread portions of the upper connecting portion are passed upwards and / or the loops the longitudinal thread portions of the upper connecting portion through the spaces between the loops of the longitudinal thread sections of the lower connecting portion passed down in order to form a tunnel. This can, for example an embodiment of the invention are formed in the longitudinal thread portions of the lower connecting portion form the upper arch of the tunnel and the longitudinal thread sections of the tunnel upper connecting portion of the lower arch of the tunnel form. Through this tunnel, the connecting element is then pushed through and threads the longitudinal thread sections of the two connecting sections up along its length.

Nach einer zweiten Verfahrensvariante werden die beiden Verbindungsabschnitte derart nebeneinander gelegt, dass nach Umbiegen bzw. Umknicken der längsseitigen Endbereiche nach außen, die Längsfadenabschnitte Schlaufen bilden. Das Umbiegen der längsseitigen Endbereiche, wobei die Umklappachse mittig durch die Verbindungsabschnitte verläuft, kann entweder nach oben außen oder unten außen erfolgen. Nach dem Umbiegen werden die Schlaufen der Längsfadenabschnitte derart ineinander geschoben, dass ein Tunnel aus Längsfadenabschnitten resultiert.To a second variant of the method, the two connecting sections so juxtaposed that after bending or folding over the longitudinal end portions to the outside, the longitudinal thread sections Forming loops. The bending of the longitudinal end regions, wherein the Umklappachse runs centrally through the connecting portions, can be either upwards or downwards outside respectively. After bending, the loops of the longitudinal thread sections become pushed into each other such that a tunnel of longitudinal thread sections results.

Unter „Tunnel” soll erfindungsgemäß verstanden werden, dass die Längsfadenabschnitte der beiden Verbindungsabschnitte derart angeordnet werden, dass die Längsfadenabschnitte beider Verbindungsabschnitte so ineinandergreifen, das diese jeweils Schlaufen bilden, die sich zusammen zu einem tunnelartigen Gebilde ergänzen, welches nach Durchstecken und Auffädeln auf ein Verbindungselement den notwendigen Halt bereitstellt. Vorzugsweise werden ein oder mehrere Längsfadenabschnitte abwechselnd von einem der beiden Verbindungsabschnitte auf ein Verbindungselement aufgefädelt. Besonders bevorzugt wird jeweils abwechselnd ein Längsfadenabschnitt von einem der beiden Ver bindungsabschnitte auf ein Verbindungselement aufgefädelt, so dass abwechselnd ein Längsfadenabschnitt von einem Verbindungsabschnitt einem Längsfadenabschnitt vom anderen Verbindungsabschnitt folgt. Es wird vorzugsweise so aufgefädelt, dass die Längsfadenabschnitte abwechselnd über und unter dem Verbindungselement im Wechsel 1:1 oder auch nicht im Wechsel 1:1 verlaufen.Under "tunnel" should According to the invention be understood that the longitudinal thread sections the two connecting portions are arranged such that the longitudinal thread sections of both connecting sections so interlock that they each form loops that themselves together to form a tunnel-like structure, which after insertion and threading on a connecting element provides the necessary support. Preferably, one or several longitudinal thread sections alternately from one of threaded two connecting portions on a connecting element. Particularly preferred is in each case alternately a longitudinal thread section from one of the two Ver connection sections on a connecting element Threaded, so that alternately a longitudinal thread section from a connecting portion of a longitudinal thread portion from the other connecting section follows. It is preferably so Threaded that the longitudinal thread sections alternately over and under the connecting element alternately 1: 1 or not in alternation 1: 1 run.

Unter Längsfadenabschnitt wird ein Längsfaden definierter Länge verstanden, welcher in dem beschriebenen Verbindungsabschnitt nicht mit Querfäden verwoben ist. Die Längsfäden liegen ohne Querfäden vor, unabhängig davon, wie der Verbindungsabschnitt erzeugt wurde.Under Longitudinal thread section is defined a longitudinal thread Understood length, which in the described connection portion not interwoven with cross threads. The longitudinal threads are without cross threads, regardless of how the connection section has been created.

Das Verbindungselement ist erfindungsgemäß ebenfalls nicht weiter beschränkt. Es kann jede Art Verbindungselement eingesetzt werden. Beispielhaft seien solche Verbindungselemente genannt, die zur Herstellung einer Stecknaht eingesetzt werden, wie beispielsweise ein Monofil oder dergleichen. Das Verbindungselement ist bevorzugt aus einem oder mehreren Polymermaterialien aufgebaut oder enthält diese.The Connecting element is also according to the invention not further limited. It can be any type of connection element be used. By way of example, such fasteners called, which are used to make a sock, such as for example, a monofilament or the like. The connecting element is preferably composed of one or more polymer materials or contains these.

Nach Herstellen der Verbindungszone durch Durchstecken eines Verbindungselements liegen freiliegende Endbereiche vor, die sich von der Verbindungszone bis zum Gewebeende erstrecken, und sich je nach Erzeugung der Verbindungszone beide unter- und/oder oberhalb des erzeugten Bandes befinden. Die Endbereiche mit den jeweiligen Gewebeenden können nach Erzeugen der Verbindungszone auch zur gegenüberliegenden Seite des Bandes, beispielsweise von links nach rechts oder umgekehrt, umgeklappt werden, wobei die Verbindungszone, insbesondere das Verbindungselement als Drehachse dient. Diese überstehenden Endbereiche mit Gewebeenden werden bevorzugt, nachdem die Verbindungszone hergestellt wurde, am Band fixiert bzw. mit diesem verbunden. Hierbei kann jedes dem Fachmann bekannte Fixierungs- oder Befestigungs-Verfahren eingesetzt werden. Beispielsweise können die Gewebeenden und/oder Endbereiche angenäht oder mit Hilfe eines Klebers angeklebt werden.To Establish the connection zone by inserting a connecting element There are exposed end portions extending from the junction zone extend to the fabric end, and depending on the generation of the connection zone both below and / or above the generated band. The End areas with the respective fabric ends can after Generating the connection zone also to the opposite Side of the tape, for example, from left to right or vice versa, folded be, wherein the connection zone, in particular the connecting element serves as a rotation axis. These protruding end areas with Tissue ends are preferred after the junction zone is made was fixed on the tape or connected to this. Anyone can do this the fixing or fixing method known to the person skilled in the art is used become. For example, the fabric ends and / or End areas sewn or glued with the help of an adhesive become.

Besonders bevorzugt werden die Gewebeenden und/oder Endbereiche unter Verwendung eines Klebers, wie Polyurethan, mit dem Band verbunden. Hierbei kann die Laufrichtung des Bandes berücksichtigt werden.Especially preferably, the fabric ends and / or end regions are used an adhesive, such as polyurethane, connected to the tape. in this connection the running direction of the belt can be taken into account.

Erfindungsgemäß wird somit ein Aufgehen der Naht verhindert, indem die Längsfadenabschnitte durch Durchstecken eines Verbindungselements fest eingebunden sind und so auftretenden Zugkräften im Band in ausreichendem Maße widerstehen können.According to the invention thus preventing the seam from rising by passing through the longitudinal thread sections Inserting a connecting element are firmly integrated and thus occurring tensile forces in the band sufficiently can resist.

Da die längsseitigen Endbereiche mit Gewebeenden nach Erzeugung der Verbindungszone umgeklappt werden können, gibt es Fälle, in denen es für ein erfindungsgemäß hergestelltes Band nicht mehr unterschieden werden kann, ob das Band gemäß der ersten oder zweiten Verfahrensvariante hergestellt wurde, da beide Verfahrensvarianten zur selben Konfiguration der Verbindungszone führen können.There the longitudinal end portions with tissue ends after generation the connection zone can be folded, there are cases in which it is produced according to the invention Band can no longer be distinguished, whether the tape according to the first or second variant of the method was produced, since both Process variants for the same configuration of the connection zone being able to lead.

Das erfindungsgemäße Band kann einlagig, d. h. mit einer Längs- und Querfadenlage, als auch zwei- oder mehrlagig, d. h. mit zwei oder mehr Längs- und/oder Querfadenlagen ausgebildet sein.The Tape according to the invention can be single-layered, d. H. With a longitudinal and transverse thread layer, as well as two or more layers, d. H. with two or more longitudinal and / or transverse thread layers be educated.

Aufgrund der Dimensionierung der Bänder zur Verwendung in Papiermaschinen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Längsfäden Kettfäden sind und die Querfäden Schussfäden sind. Somit können derartige Bänder bei vorgegebener Bandbreite praktisch mit beliebiger Bandlänge gefertigt werden.by virtue of the dimensioning of tapes for use in paper machines It is particularly advantageous if the longitudinal threads Warp threads are and the transverse threads are weft threads are. Thus, such bands at a given Bandwidth practically made with any band length become.

Das erfindungsgemäße Endlosband wird in der Regel hergestellt, indem zuerst die flachgewobene Webstruktur hergestellt wird, dann die ausgeriffelten Verbindungsabschnitte erzeugt, die Längsfadenabschnitte unter Schlaufenbildung ineinander geschoben und diese nachfolgend durch ein Verbindungselement zu einem Endlosband zusammengefügt werden, und anschließend das Endlosband in die Maschine eingezogen wird. Der Maschinenaufbau und die Maschi nenlaufrichtung entscheiden darüber, wie das Band in die Maschine eingezogen wird und wo die überstehenden Enden der Naht angeordnet werden.The Endless belt according to the invention is usually made by first fabricating the flat woven structure is generated, then the grooved connecting portions, the Longitudinal thread sections with looping into each other pushed and this subsequently by a connecting element to are joined together in an endless belt, and then the endless belt is fed into the machine. The machine construction and the machine direction decide how the band is pulled into the machine and where the protruding Ends of the seam are arranged.

Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße Band, insbesondere für die Anwendung als Pressband, eine Permeabilität vorzugsweise von etwa 100 CFM bis etwa 1200 CFM, bevorzugt von etwa 300 CFM bis etwa 800 CFM auf.Especially Preferably, the band according to the invention, in particular for use as a press belt, a permeability preferably from about 100 CFM to about 1200 CFM, preferably from about 300 CFM to about 800 CFM.

Weiterhin bevorzugt ist das Band derart ausgelegt, dass es für Anwendungen, bei denen Zugspannungen von mindestens 30 kN/m, insbesondere von 40 bis 70 kN/m, vorliegen, geeignet ist.Farther Preferably, the tape is designed to be suitable for applications, where tensile stresses of at least 30 kN / m, in particular of 40 to 70 kN / m, present, is suitable.

Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Endlosbandes in oder als Teil einer Bespannung. Das Band ist nicht für irgendeine Bespannung beschränkt, sondern kann für jegliche dem Fachmann bekannte Bespannung eingesetzt werden, bei welchen die Nahtfestigkeit von herkömmlichen Bespannungen nicht ausreichend ist.object The invention also relates to the use of the invention Endless band in or as part of a stringing. The band is not limited for any clothing, but can be used for any clothing known in the art in which the seam strength of conventional Covering is not sufficient.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Band als Bespannung oder als Teil einer Bespannung in einer Papiermaschine eingesetzt. Derartige Bänder können wie eingangs geschildert in verschiedenen Bereichen von Papiermaschinen zur Fertigung von Bahnmaterial eingesetzt werden. So kann ein derartiges Band beispielsweise in einer Presssektion vorgesehen sein.Prefers is the tape of the invention as a covering or used as part of a fabric in a paper machine. Such bands can be described as above in various areas of paper machines for the production of web material be used. Thus, such a band, for example, in be provided a press section.

Ferner betrifft die Erfindung eine verbesserte Pressenvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der ein wie oben beschriebenes endloses Band als Pressband Verwendung findet, wobei das Band unter einer Zugspannung von zumindest 30 kN/m steht und zur Bereitstellung eines verlängerten Pressnips über eine Gegenfläche geführt wird, die vorzugsweise durch einen Verbindungsabschnitt der Mantelfläche einer Walze, insbesondere einer Saugwalze, gebildet wird, wobei die Faserstoffbahn zwischen dem Band und der Gegenfläche geführt ist und das Band aufgrund seiner Zugspannung eine Presskraft auf die Faserstoffbahn ausübt. Die Faserstoffbahn wird hierbei nicht direkt auf dem Band geführt, wobei ein üblicher Aufbau sein kann: Band, Formiersieb, Faserstoffbahn, Trockenfilz und Gegenfläche.Further The invention relates to an improved press device for a machine for producing a fibrous web in which a As described above endless belt is used as a press belt, wherein the band is under a tensile stress of at least 30 kN / m and for providing an extended press nip over a mating surface is guided, preferably by a connecting portion of the lateral surface of a Roller, in particular a suction roll is formed, wherein the fibrous web guided between the belt and the counter surface is and the band due to its tensile stress on a press exerts the fibrous web. The fibrous web is here not directly on the tape, with a usual Structure can be: belt, forming fabric, fibrous web, dry felt and Counter surface.

Vorzugsweise wird die Tissuebahn in einem Sandwich aus oberer permeabler Bespannung und unterer permeabler Bespannung durch die erfindungsgemäße Pressenvorrichtung geführt, so dass im Ergebnis folgender Aufbau vorliegt:

1) Pressband,
2) obere permeable Bespannung,
3) Tissuebahn,
4) untere permeable Bespannung und
5) Gegenfläche.

Preferably, the tissue web is guided in a sandwich of upper permeable clothing and lower permeable clothing through the press device according to the invention, so that, as a result, the following structure is present:

1) press belt,
2) upper permeable clothing,
3) tissue web,
4) lower permeable string and
5) counter surface.

Vorzugsweise ist hierbei die obere permeable Bespannung ein drei-dimensional strukturiertes Sieb wie bspw. ein TAD-Sieb. Des Weiteren ist die untere permeable Bespannung vorzugsweise ein Pressfilz. Eine mit dem erfindungsgemäßen Band ausgerüstete Pressenvorrichtung arbeitet aufgrund der stabileren Ausbildung des Verbindungsbereichs bedeutend zuverlässiger als eine mit einem konventionellen Pressband ausgerüstete sonst gleiche Pressenvorrichtung.Preferably Here is the upper permeable cover a three-dimensional structured sieve such as a TAD sieve. Furthermore, the lower one permeable covering preferably a press felt. One with the invention Band equipped press device works due to the more stable formation of the connection area significantly more reliable as one equipped with a conventional press belt otherwise same press device.

Um sowohl eine gute Entwässerung der Tissuebahn durch die mechanische Spannung des erfindungsgemäßen Bandes als auch aufgrund eines Fluidstroms durch das Band erzielen zu können ist es bevorzugt, wenn das erfindungsgemäße Band eine offene Fläche von zumindest 25% und eine Kontaktfläche von zumindest 10% seiner gesamten, zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Around both a good drainage of the tissue web through the mechanical stress of the tape according to the invention as well as due to fluid flow through the belt it is preferred if the band according to the invention an open area of at least 25% and a contact area of at least 10% of its total, facing the upper clothing Area has.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben, welche die vorliegende Erfindung nicht beschränken sollen. Es zeigen:The The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings described in detail, which do not limit the present invention should. Show it:

1 eine Pressenvorrichtung, die mit einem erfindungsgemäßen Band als Pressband ausgerüstet ist; 1 a press device that with egg a tape according to the invention is equipped as a press belt;

2 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Band vor Herstellung der Endloskonfiguration; 2 a schematic representation of a plan view of an embodiment of a tape before producing the endless configuration;

3 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht einer vorbereiteten Verbindungszone zur Erzeugung einer Endloskonfiguration eines Bandes nach der ersten oder zweiten Verfahrensvariante der Erfindung; 3 a schematic representation of a sectional view of a prepared connection zone for producing an endless configuration of a belt according to the first or second method variant of the invention;

4 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht durch die Verbindungszone in einem endlosen Band, hergestellt nach der ersten oder zweiten Verfahrensvariante der Erfindung; 4 a schematic representation of a sectional view through the connection zone in an endless belt, produced according to the first or second variant of the method of the invention;

5 in schematischer Darstellung die Verbindungszone in Form eines Nahtbereiches, hergestellt nach der ersten oder zweiten Verfahrensvariante der Erfindung; 5 a schematic representation of the connection zone in the form of a seam area, produced according to the first or second method variant of the invention;

6 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht durch die Verbindungszone in einem Endlosband, hergestellt nach der ersten oder zweiten Verfahrensvariante der Erfindung; 6 a schematic representation of a sectional view through the connection zone in an endless belt, produced according to the first or second variant of the method of the invention;

7 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht durch die Verbindungszone in einem Endlosband, hergestellt nach der ersten oder zweiten Verfahrensvariante der Erfindung und 7 in a schematic representation of a sectional view through the connection zone in an endless belt, produced according to the first or second process variant of the invention and

8 bis 11 veranschaulichen anhand von Fotographien die Verbindungszone in Form des Nahtbereichs, hergestellt nach der ersten oder zweiten Verfahrensvariante. 8th to 11 illustrate by way of photographs the connection zone in the form of the seam area, produced according to the first or second method variant.

Die 1 zeigt eine Maschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, die mit einer Pressenvorrichtung 3 mit einem erfindungsgemäßen Band 20 als Pressband ausgestattet ist.The 1 shows a machine 1 for producing a fibrous web 2 that with a press device 3 with a tape according to the invention 20 equipped as a press belt.

Die Faserstoffbahn 2, bei der es sich vorliegend um eine Tissuebahn handelt, wird in einer Formierpartie 5 der Maschine 1 dadurch gebildet, dass eine flüssige Faserstoffsuspension in den Einlaufspalt 6 zwischen einem konventionellen permeablen und flachen Formiersieb 7 und einem permeablen und dreidimensional strukturierten Sieb 8 eingebracht wird. Das strukturierte Sieb 8 hat hierbei eine die Faserstoffbahn berührende Oberfläche, die im Vergleich zu der die Faserstoffbahn berührenden Oberfläche des flachen Siebs 7 größere Erhebungen und Vertiefungen aufweist.The fibrous web 2 , which in this case is a tissue web, is in a Formierpartie 5 the machine 1 formed by a liquid pulp suspension in the inlet gap 6 between a conventional permeable and flat forming fabric 7 and a permeable and three-dimensionally structured sieve 8th is introduced. The structured sieve 8th in this case has a surface touching the fibrous web, which in comparison to the fibrous web contacting surface of the flat screen 7 has larger elevations and depressions.

Nachdem die Faserstoffbahn 2 im Sandwich zwischen dem Formiersieb 7 und dem strukturierten Sieb 8 zur Entwässerung um eine Formierwalze 9 gelaufen ist, wird das Formiersieb 7 von der Faserstoffbahn 2 abgehoben und die Faserstoffbahn 2 auf dem strukturierten Sieb 8 der Pressenvorrichtung 3 zugeführt.After the fibrous web 2 in the sandwich between the forming fabric 7 and the structured sieve 8th for dewatering around a forming roller 9 is gone, is the forming fabric 7 from the fibrous web 2 lifted off and the fibrous web 2 on the structured sieve 8th the press device 3 fed.

In der Pressenvorrichtung 3 findet das erfindungsgemäße endlose Band 20 als Pressband Verwendung. Das Pressband 20 steht in der Pressenvorrichtung 3 unter einer Zugspannung von zumindest 30 kN/m. Zur Bereitstellung eines verlängerten Pressnips wird das Pressband 20 über eine Gegenfläche geführt, die im vorliegenden Fall durch einen Verbindungsabschnitt der Mantelfläche einer Saugwalze 10 im Bereich einer Saugzone Z gebildet ist. Zur Entwässerung der Tissuebahn 2 in der Pressenvorrichtung 3 wird die Tissuebahn 2 im Sandwich zwischen dem permeablen drei-dimensional strukturierten Sieb 8 und einem permeablen glatten als Pressfilz ausgebildeten Band 11 geführt. Hierbei kontaktiert das Pressband 20 das strukturierte Sieb 8 und das Pressfilz 11 stützt sich auf der Mantelfläche der Saugwalze 10 ab. Das Pressband 20 übt hierbei aufgrund seiner Zugspannung eine Presskraft auf das Sandwich, bestehend aus strukturiertem Sieb 8, Faserstoffbahn 2 und Pressfilz 11, aus.In the press device 3 finds the endless belt according to the invention 20 as a press belt use. The press belt 20 is in the press device 3 under a tensile stress of at least 30 kN / m. To provide an extended press nip, the press belt 20 passed over a counter surface, which in the present case by a connecting portion of the lateral surface of a suction roll 10 is formed in the region of a suction zone Z. For draining the tissue web 2 in the press device 3 becomes the tissue web 2 sandwiched between the permeable three-dimensionally structured sieve 8th and a permeable smooth belt formed as a press felt 11 guided. Here, the press belt contacted 20 the structured sieve 8th and the press felt 11 rests on the lateral surface of the suction roll 10 from. The press belt 20 here exerts a pressing force on the sandwich, consisting of structured sieve due to its tensile stress 8th , Fibrous web 2 and press felt 11 , out.

Oberhalb der Pressbandes 20 ist eine Blasvorrichtung 16 angeordnet, die bewirkt, dass ein Fluidstrom aus Heißluft und/oder Dampf durch das Pressband 20, das strukturierte Sieb 8, die Faserstoffbahn 2 und der Pressfilz 11 zur Saugzone Z strömt. In der Pressenvorrichtung 3 wird demzufolge die Faserstoffbahn 2 durch das gleichzeitige Einwirken der Presskraft des Bandes 20 auf die Faserstoffbahn 2 und das in Richtung vom Pressband 20 zur Gegenfläche durch die Faserstoffbahn 2 strömende Fluid entwässert.Above the press belt 20 is a blowing device 16 arranged, which causes a fluid flow of hot air and / or steam through the press belt 20 , the structured sieve 8th , the fibrous web 2 and the press felt 11 flows to the suction zone Z. In the press device 3 is therefore the fibrous web 2 by the simultaneous action of the pressing force of the band 20 on the fibrous web 2 and that in the direction of the press belt 20 to the opposite surface through the fibrous web 2 draining fluid drains.

Nach dem Durchlauf durch die Pressenvorrichtung 3 wird das Pressfilz 11 von der Faserstoffbahn 2 abgehoben und diese auf dem strukturierten Sieb einem zwischen einer Presswalze 12 und einen Yankee-Trockenzylinder 13 gebildeten Pressnip 14 zur weiteren Entwässerung zugeführt.After passing through the press device 3 becomes the press felt 11 from the fibrous web 2 lifted and this one on the structured sieve one between a press roll 12 and a Yankee drying cylinder 13 formed press nip 14 fed for further drainage.

Nach dem Durchlauf durch den Pressnip 14 wird die Faserstoffbahn 2 vom strukturierten Sieb 8 abgehoben und auf der Mantelfläche des Yankee-Trockenzylinders 13 geführt, um nachfolgend von diesem mittels einer Schabervorrichtung 15 abgehoben zu werden.After passing through the press nip 14 becomes the fibrous web 2 from the structured sieve 8th lifted off and on the outer surface of the Yankee drying cylinder 13 followed by this by means of a scraper device 15 to be picked up.

2 stellt in einem Teilausschnitt ein Gewebe 18 dar, das zu einem Band 20 in einer Endloskonfiguration verarbeitet werden soll. Um das Band 20 in einer Endloskonfiguration bereitstellen zu können, wird zunächst ein Bandkörper 30 durch einen üblichen Webvorgang hergestellt. Dieser Bandkörper 30 kann gegebenenfalls anschließend thermofixiert werden. Dieser Bandkörper 30 weist zwei längsseitige Endbereiche 40.1 und 40.2 auf, die begrenzt sind durch zwei Gewebeenden 48.1 und 48.2. Das Band 20 wird dann in einer Verbindungszone 58 verbunden (siehe 4 bis 7). Hierzu wird in jedem der beiden Endbereiche 40.1 und 40.2 jeweils ein Verbindungsabschnitt 45.1 und 45.2 definierter Breite b₁, b₂ ausgewählt, in dem die eingewebten Querfäden, beispielsweise in Form von Schussfäden, entfernt oder weggelassen werden. Dies kann zum Beispiel durch Ausarbeiten der Querfäden über eine definierte Gewebelänge erfolgen, so dass in den beiden Verbindungsabschnitten 45.1 und 45.2 die Längsfäden in Form von im Wesentlichen parallel vorliegenden Längsfadenabschnitten ohne Querfäden freiliegen. 2 makes a tissue in a partial cutout 18 That's a band 20 to be processed in an infinite configuration. To the band 20 to be able to provide in an endless configuration, first becomes a tape body 30 produced by a usual weaving process. This band body 30 can optionally be subsequently heat-set. This band body 30 has two longitudinal end portions 40.1 and 40.2 on that are limited through two fabric ends 48.1 and 48.2 , The ribbon 20 will then be in a connection zone 58 connected (see 4 to 7 ). This is done in each of the two end regions 40.1 and 40.2 one connecting section each 45.1 and 45.2 defined width b ₁ , b ₂ selected in which the woven transverse threads, for example in the form of weft threads removed or omitted. This can be done for example by working out the transverse threads over a defined fabric length, so that in the two connecting sections 45.1 and 45.2 the longitudinal threads in the form of substantially parallel present longitudinal thread sections exposed without transverse threads.

Die Breiten b₁, b₂ der beiden Verbindungsabschnitte 45.1 und 45.2 können gleich oder verschieden sein. Vorzugsweise wird die Breite im Bereich von eini gen mm, bevorzugt 5 bis 20 mm, insbesondere etwa 10 mm ausgewählt. Die Abstände A1 und A2 der beiden Verbindungsabschnitte 45.1 und 45.2 von den jeweiligen Gewebeenden 48.1 und 48.2 können gleich oder verschieden sein und werden derart ausgewählt, dass kein Ausfransen der freiliegenden Längsfadenabschnitte auftreten kann.The widths b ₁ , b _{2 of} the two connecting sections 45.1 and 45.2 can be the same or different. Preferably, the width in the range of eini gene mm, preferably 5 to 20 mm, in particular about 10 mm is selected. The distances A1 and A2 of the two connecting sections 45.1 and 45.2 from the respective fabric ends 48.1 and 48.2 may be the same or different and are selected such that no fraying of the exposed longitudinal thread sections can occur.

Die freiliegenden Verbindungsabschnitte 45.1 und 45.2 können dann, wie in 3 gezeigt, nach einer ersten Variante übereinander gelegt werden. Hiernach werden die Längsfadenabschnitte in beiden Verbindungsabschnitten 45.1 und 45.2 so in Schlaufen gegeneinander gebogen, dass ein Tunnel entsteht, so dass ein Verbindungselement 50 durch den Tunnel 55 hindurchgesteckt werden kann, wie dies in den 4 bis 7 veranschaulicht ist. Bevorzugt werden die Längsfadenabschnitte so angeordnet, dass aufeinanderfolgende Längsfadenabschnitte aus dem unteren Verbindungsabschnitt 45.1 oberhalb auf das Verbindungselement 50 zu liegen kommen und die Längsfadenabschnitte des oberen Verbindungsabschnitts 45.2 unterhalb auf das Verbindungselement 50 zu liegen kommen. Selbstverständlich sind auch andere Anordnungen der Längsfadenabschnitte denkbar.The exposed connection sections 45.1 and 45.2 can then, as in 3 shown superposed after a first variant. After that, the longitudinal thread portions become in both connecting portions 45.1 and 45.2 so bent into loops against each other that creates a tunnel, leaving a connecting element 50 through the tunnel 55 can be put through, as in the 4 to 7 is illustrated. Preferably, the longitudinal thread portions are arranged so that successive longitudinal thread portions from the lower connecting portion 45.1 above on the connecting element 50 come to rest and the longitudinal thread sections of the upper connecting portion 45.2 below on the connecting element 50 to come to rest. Of course, other arrangements of the longitudinal thread sections are conceivable.

Die beiden längsseitigen Endbereiche 40.1 und 40.2 können aber auch nach einer zweiten Variante jeweils zunächst in den Verbindungsabschnitten umgebogen bzw. umgeknickt werden, vorzugsweise bis diese Endbereiche 40.1 und 40.2 auf dem Band 20 zu liegen kommen, wobei die Biegeachse jeweils mittig durch die erzeugten Verbindungsabschnitte 45.1 und 45.2 verläuft. Das Umbiegen der längsseitigen Endbereiche 40.1 und 40.2 kann entweder nur zu einer Seite des Gewebes 18 (beide Endbereiche 40.1 und 40.2 mit den Gewebeenden 48.1 und 48.2 jeweils beide oberhalb oder beide unterhalb des Bandes 20) oder zu beiden Seiten des Gewebes 18 (ein Endbereich 40.1 mit Gewebeende 48.1 oberhalb und ein Endbereich 40.2 mit Gewebeende 48.2 unterhalb des Bandes 20 oder umgekehrt) erfolgen.The two longitudinal end areas 40.1 and 40.2 However, according to a second variant, they can each first be bent over or bent over in the connecting sections, preferably up to these end sections 40.1 and 40.2 on the tape 20 come to rest, the bending axis in each case centrally through the connecting sections generated 45.1 and 45.2 runs. The bending of the longitudinal end portions 40.1 and 40.2 can either only be to one side of the fabric 18 (both end areas 40.1 and 40.2 with the fabric ends 48.1 and 48.2 both above or both below the band 20 ) or on both sides of the fabric 18 (an end area 40.1 with fabric finish 48.1 above and one end area 40.2 with fabric finish 48.2 below the band 20 or vice versa).

Nach dem Umbiegen bilden die Längsfadenabschnitte aus den Verbindungsabschnitten 45.1 und 45.2 Schlaufen, die derart ineinander geschoben werden, dass ein Tunnel 55 aus Längsfadenabschnitten resultiert. Hierbei greifen die Schlaufen der Längsfadenabschnitte der beiden Verbindungsabschnitte 45.1 und 45.2 derart ineinander, das sich die Schlaufen zusammen zu einem tunnelartigen Gebilde 55 ergänzen, welches nach Durchstecken und Auffädeln auf ein Verbindungselement 50 den notwendigen Halt bereitstellt. Vorzugsweise werden ein oder mehrere Schlaufen der Längsfadenabschnitte abwechselnd von einem der beiden Verbindungsabschnitte 45.1 und 45.2 auf ein Verbindungselement 50 aufgefädelt. Besonders bevorzugt wird jeweils eine Schlaufe eines Längsfadenabschnitts abwechselnd von einem der Verbindungsabschnitte 45.1 und 45.2 auf ein Verbindungselement 50 aufgefädelt. Das Verbindungselement 50 kann beispielsweise ein Monofil aus einem oder mehreren Polymermaterialien oder dergleichen sein. Dies wird schematisch in 5 gezeigt, wo die Längsfadenabschnitte 60.1 und 61.1 aus einem Verbindungsabschnitt 45.1 eines längsseitigen Endbereichs 40.1 kommen, Schlaufen bilden und auf ein Verbindungselement 50 aufgesteckt sind und die anderen Längsfadenabschnitte 70.2 und 71.2 aus dem anderen Verbindungsabschnitt 45.2 des anderen längsseitigen Endbereichs 40.2 herrühren, jeweils Schlaufen bilden und ebenfalls auf das Verbindungselement 50 aufgesteckt sind. Im gezeigten Beispielfall ist abwechselnd jeweils eine Schlaufe aus einem Längsfadenabschnitt 60.1 und 61.1 oder 70.2 und 71.2 eines Verbindungsabschnitts 45.1 oder 45.2 aufgefädelt. Die Schlaufen bilden einen Tunnel 55 aus, der zusammen mit dem Verbindungselement 50 als Verbindungszone 58 bzw. Nahtbereich fungiert.After bending, the longitudinal thread sections form from the connecting sections 45.1 and 45.2 Loops that are pushed into each other like a tunnel 55 resulting from longitudinal thread sections. In this case, the loops of the longitudinal thread sections of the two connecting sections engage 45.1 and 45.2 in such a way that the loops together to form a tunnel-like structure 55 complement, which after insertion and threading on a connecting element 50 provides the necessary support. Preferably, one or more loops of the longitudinal thread sections become alternately from one of the two connecting sections 45.1 and 45.2 on a connecting element 50 threaded. In each case, a loop of a longitudinal thread section is particularly preferably alternately from one of the connecting sections 45.1 and 45.2 on a connecting element 50 threaded. The connecting element 50 For example, it may be a monofilament of one or more polymeric materials or the like. This is shown schematically in 5 shown where the longitudinal thread sections 60.1 and 61.1 from a connecting section 45.1 a longitudinal end portion 40.1 come, form loops and put on a fastener 50 are plugged and the other longitudinal thread sections 70.2 and 71.2 from the other connecting section 45.2 the other longitudinal end portion 40.2 originate, each forming loops and also on the connecting element 50 are plugged. In the example shown, a loop of a longitudinal thread section is alternately in each case 60.1 and 61.1 or 70.2 and 71.2 a connection section 45.1 or 45.2 threaded. The loops form a tunnel 55 out, which together with the connecting element 50 as a connection zone 58 or seam area acts.

Nach Herstellen der Verbindungszone 58 durch Durchstecken eines Verbindungselements 50 durch den aus Längsfadenabschnitten gebildeten Tunnel 55 liegen freiliegende Endbereiche 40.1 und 40.2 vor, die sich von der Verbindungszone 58 zu den jeweiligen Gewebeenden 48.1 und 48.2 erstrecken, die sich je nach Erzeugung der Verbindungszone 58 beide unter- und/oder oberhalb des Gewebes 18 des Endlosbandes 20 befinden.After making the connection zone 58 by pushing through a connecting element 50 through the tunnel formed by longitudinal thread sections 55 are exposed end areas 40.1 and 40.2 that is different from the connection zone 58 to the respective tissue ends 48.1 and 48.2 extend, depending on the generation of the connection zone 58 both below and / or above the fabric 18 of the endless belt 20 are located.

In 4 befindet sich der Endbereich 40.1 unterhalb des gezeigten Teil des Bandes 20.1 und der Endbereich 40.2 oberhalb des Teils des Bandes 20.2. In 6 befindet sich der Endbereich 40.1 oberhalb des Teils des Bandes 20.2 und der Endbereich 40.2 unterhalb des Teils des Bandes 20.1. In 7 befinden sich beide Endbereich 40.1 und 40.2 unterhalb beider Teile des Bandes 20.1 und 20.2.In 4 is the end area 40.1 below the shown part of the band 20.1 and the end area 40.2 above the part of the band 20.2 , In 6 is the end area 40.1 above the part of the band 20.2 and the end area 40.2 below the part of the band 20.1 , In 7 are both end region 40.1 and 40.2 below both parts of the band 20.1 and 20.2 ,

Diese überstehenden Endbereiche 40.1 und 40.2 mit Gewebeenden 48.1 und 48.2 werden bevorzugt nachdem die Verbindungszone 58 hergestellt wurde, am Band 20 fixiert bzw. mit diesem verbunden. Dies ist aber nicht generell notwendig und hängt vom Einzelfall ab. Die in den 4, 6 und 7 veranschaulichten überstehenden Endbereiche 40.1 und 40.2 und/oder jeweilige Gewebeenden 48.1 und 48.2 können in jeder bekannten Art und Weise am Band 20 fixiert oder befestigt werden. Besonders bevorzugt wird beispielsweise ein Polymer zur Lagenverbindung eingesetzt, wie beispielsweise ein Kleber, bevorzugt ein Kleber aus Polyurethan oder dieses enthaltend. Die Endbereiche 40.1 und 40.2 mit den jeweiligen Gewebeenden 48.1 und 48.2 können zuvor auch umgeklappt und dann gegebenenfalls an der gegenüberliegenden Bandseite fixiert oder befestigt werden. Demzufolge können die Konfigurationen gemäß der 4, 6 und 7 durch die erste als auch zweite Verfahrensvariante und gegebenenfalls entsprechendes Umklappen der Endbereiche 40.1 und 40.2 nach Erzeugen der Verbindungszone 58 hergestellt werden.These protruding end areas 40.1 and 40.2 with fabric ends 48.1 and 48.2 are preferred after the connection zone 58 produced was, on the tape 20 fixed or connected to this. However, this is not generally necessary and depends on the individual case. The in the 4 . 6 and 7 illustrated protruding end regions 40.1 and 40.2 and / or respective tissue ends 48.1 and 48.2 can band in any known manner 20 fixed or attached. For example, it is particularly preferred to use a polymer for the layer compound, for example an adhesive, preferably an adhesive made from or containing polyurethane. The end areas 40.1 and 40.2 with the respective fabric ends 48.1 and 48.2 can also be folded down and then optionally fixed or attached to the opposite hinge side. As a result, the configurations according to the 4 . 6 and 7 by the first and second method variant and, if appropriate, corresponding folding over of the end regions 40.1 and 40.2 after creating the connection zone 58 getting produced.

Die 8 bis 11 veranschaulichen anhand von Fotographien die Verbindungszone in Form des Nahtbereichs in einem Band, hergestellt nach der ersten oder zweiten Verfahrensvariante.The 8th to 11 illustrate by photographing the connection zone in the form of the seam area in a band, produced according to the first or second method variant.

So entspricht die Fotographie der 8 prinzipiell dem Aufbau von 4, wo der Nahtaufbau entweder durch die erste erfindungsgemäße Verfahrensvariante und anschließendes Umklappen beider Endbereiche 40.1 und 40.2 resultiert oder durch Herstellung direkt gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Verfah rensvariante, in der zunächst die Endbereiche 40.1 und 40.2 jeweils an den Verbindungsabschnitten 45.1 und 45.2 umgeklappt, die Verbindungsabschnitte ineinander geschoben und mittels eines Verbindungselements 50 die Verbindung erzeugt wird.So the photograph corresponds to the 8th in principle the structure of 4 where the seam structure either by the first method variant according to the invention and subsequent folding over both end regions 40.1 and 40.2 results or by production directly according to the second procedural variant according to the invention, in the first of the end regions 40.1 and 40.2 each at the connecting sections 45.1 and 45.2 folded down, the connecting sections pushed together and by means of a connecting element 50 the connection is generated.

Die Fotographie von 9 zeigt einen Nahtaufbau wie prinzipiell in 6 dargestellt, und die Fotographie von 10 zeigt einen Nahtaufbau wie prinzipiell in 7 dargestellt.The photograph of 9 shows a seam structure as in principle 6 pictured, and the photograph of 10 shows a seam structure as in principle 7 shown.

Die Fotographie von 11 veranschaulicht eine weitere Variante der Nahterzeugung gemäß der Erfindung, die beispielsweise erhalten wird gemäß der ersten Verfahrensvariante und anschließendem Umklappen des oben liegenden Endbereichs oder durch die zweite Verfahrensvariante und anschließendem Umklappen des unteren Endbereichs.The photograph of 11 illustrates another variant of the seam production according to the invention, which is obtained for example according to the first method variant and subsequent folding of the upper end portion or by the second method variant and subsequent folding of the lower end portion.

Die 1 bis 11 verdeutlichen nur beispielhaft mögliche Ausgestaltungen. Diese sind nicht beschränkend zu verstehen, sondern stellen lediglich Beispiele möglicher Ausführungsformen dar. Die 1 bis 11 sind daher nicht abschließend und damit auch nicht beschränkend im Hinblick auf den Schutzbereich der erfindungsgemäß ausgeführten Nahtbereiche. Andere Möglichkeiten sind je nach gewünschtem Verhalten und Eigenschaftsprofilen des zu bildenden Endlosbandes denkbar.The 1 to 11 illustrate only exemplary embodiments possible. These are not meant to be limiting, but merely represent examples of possible embodiments 1 to 11 are therefore not exhaustive and therefore not restrictive with regard to the scope of protection of the inventively executed seam areas. Other options are conceivable depending on the desired behavior and property profiles of the endless belt to be formed.

11: Maschinemachine
22: Faserstoffbahn, TissuebahnFibrous web, tissue web
33: Pressenvorrichtungpress apparatus
55: Formierpartieforming section
66: Einlaufspaltinlet gap
77: Formiersiebforming fabric
88th: drei-dimensional strukturiertes Siebthree-dimensional structured sieve
99: Formierwalzeforming roll
1010: Saugwalzesuction roll
1111: PressfilzPress Felt
1212: Presswalzepress roll
1313: Yankee-TrockenzylinderYankee drying cylinder
1414: Pressnippress nip
1515: Schabervorrichtungscraper device
1616: Blasvorrichtungblower
1818: Gewebetissue
20, 20.1, 20.220 20.1, 20.2: Bandtape
3030: Bandkörpertape body
40.1, 40.240.1, 40.2: erste und zweite Endbereichefirst and second end areas
45.1, 45.245.1, 45.2: Verbindungsabschnittconnecting portion
48.1, 48.248.1, 48.2: erstes und zweites Gewebeendefirst and second end of the fabric
5050: Verbindungselementconnecting element
5555: Tunneltunnel
5858: Verbindungszoneconnecting zone
60.1, 61.1,60.1, 61.1,: LängsfadenabschnittLongitudinal section of thread
70.2, 71.270.2, 71.2: LängsfadenabschnittLongitudinal section of thread
b₁, b₂ b ₁ , b ₂: Breite des Verbindungsabschnittswidth of the connection section
A₁, A₂ A ₁ , A ₂: Abstand des Verbindungsabschnitts vom Gewebeendedistance the connecting portion from the fabric end

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2005/075736 A2 [0003]

Claims

Endless Band ( 20 ) for use in a paper machine comprising at least one fabric ( 18 ) with a flat-woven structure and with a connection zone ( 58 ), where the tissue ( 18 ) has longitudinal threads extending in the MD direction and cross-threads extending in the CMD direction and is delimited in its longitudinal extent by a first longitudinal end region (FIG. 40.1 ), which in a first tissue end ( 48.1 ) and a second longitudinal end region ( 40.2 ), which in a second fabric end ( 48.2 ), wherein to provide an endless configuration of the tape ( 20 ) the two longitudinal end regions ( 40.1 . 40.2 ) through a connection zone ( 58 ), wherein in each longitudinal end region ( 40.1 . 40.2 ), each spaced from the fabric end ( 48.1 . 48.2 ), a connecting section ( 45.1 . 45.2 ) defined width (b ₁ , b ₂ ) over the transverse extent of the tissue ( 18 ), in which substantially parallel longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 63.1 . 70.2 . 71.2 ) are not interwoven with transverse threads, wherein the two connecting sections ( 45.1 . 45.2 ) are arranged such that a) the connecting sections ( 45.1 . 45.2 ) lie at least partially over one another, so that the substantially parallel longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) from the lower connecting section ( 45.1 ) upwards and from the upper connecting section ( 45.2 ) are bent down to loops and pushed into each other, or b) the connecting sections ( 45.1 . 45.2 ) with from the connection zone ( 58 ) folded away longitudinal end portions ( 40.1 . 40.2 ) lie side by side so that the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) are bent into loops and pushed into each other, and all longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) on a connecting element ( 50 ) are plugged so that a connection zone ( 58 ) is present.

Endless Band ( 20 ) according to claim 1, characterized in that a longitudinal end region ( 40.1 . 40.2 ) with a fabric end ( 48.1 . 48.2 ) below and / or above the belt ( 20 . 20.1 . 20.2 ) is located.

Endless Band ( 20 ) according to claim 2, characterized in that the longitudinal end regions ( 40.1 . 40.2 ) and / or tissue ends ( 48.1 . 48.2 ), which are below and / or above the band ( 20 . 20.1 . 20.2 ), on the tape ( 20 . 20.1 . 20.2 ) are fixed or attached.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) alternately above and below the connecting element ( 50 ) alternately 1: 1.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) alternately above and below the connecting element ( 50 ), but not alternating 1: 1, run.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting section ( 45.1 . 45.2 ) by working, tearing or shifting the transverse threads, during or after the weaving of the tape ( 20 ) is formed.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the width and the spacing of the connecting sections ( 45.1 . 45.2 ) from the respective end of the fabric ( 48.1 and 48.2 ) is selected so that no fraying of the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ).

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the connecting portion ( 45.1 . 45.2 ) is a few mm, preferably 5 to 20 mm, in particular about 10 mm.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two connecting sections ( 45.1 . 45.2 ) at the same or different distance (A ₁ , A ₂ ) from the respective end of the fabric ( 48.1 . 48.2 ) are provided.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 50 ) is selected from a monofilament.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 50 ) is constructed of or contains one or more polymer materials.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal end regions ( 40.1 . 40.2 ) and / or tissue ends ( 48.1 . 48.2 ), which are below and / or above the band ( 20 . 20.1 . 20.2 ) are on tape ( 20 . 20.1 . 20.2 ) are fixed or fixed by one or more adhesives, preferably selected from thermoplastic polyurethane.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tissue ( 18 ) is one or more layers.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the band ( 20 ) is permeable and has a permeability of from about 100 CFM to 1200 CFM, preferably about 300 CFM to 800 CFM.

Endless Band ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the band ( 20 ) is designed for an application in which a tensile stress of 30 kN / m or higher, preferably a tensile stress of 40 to 70 kN / m on the belt ( 20 ) acts.

Method (first method variant) for producing an endless strip ( 20 ) for use in a paper machine, comprising the steps of: providing at least one fabric ( 18 ) with a flat-woven structure and with a connection zone ( 58 ), where the tissue ( 18 ) has longitudinal threads extending in the MD direction and interwoven transverse threads extending in the CMD direction and is limited in its longitudinal extent by a first longitudinal end region (FIG. 40.1 ), which in a first tissue end ( 48.1 ) and a second longitudinal end region ( 40.2 ), which in a second fabric end ( 48.2 ), wherein in each longitudinal end region ( 40.1 . 40.1 ), each spaced from the fabric end ( 48.1 . 48.2 ), a connecting section ( 45.1 . 45.2 ) defined width (b ₁ , b ₂ ) over the transverse extent of the tissue ( 18 ) is produced in the substantially parallel longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) are not interwoven with transverse threads, and the endless configuration of the tape ( 20 ) in a connection zone ( 58 ) is provided by: a1) superimposing the two connecting sections ( 45.1 . 45.2 ), whereby the two connecting sections ( 45.1 . 45.2 ) at least partially cover, b1) bending the exposed longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) in the connection sections ( 45.1 . 45.2 ), wherein the substantially parallel longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) from the lower connecting section ( 45.1 ) upwards and from the upper connecting section ( 45.2 ) are bent down to loops and pushed into each other, leaving a tunnel ( 55 ) and c1) inserting a connecting element ( 50 ) through the formed tunnel ( 55 ).

Method (second method variant) for producing an endless belt for use on a paper machine, comprising the steps of: providing at least one fabric ( 18 ) with a flat-woven structure and with a connection zone ( 58 ), where the tissue ( 18 ) has longitudinal threads extending in the MD direction and interwoven transverse threads extending in the CMD direction and is limited in its longitudinal extent by a first longitudinal end region (FIG. 40.1 ), which in one end of the fabric ( 48.1 ) and a second longitudinal end region ( 40.2 ), which in a second fabric end ( 48.2 ), wherein in each longitudinal end region ( 40.1 . 40.1 ), each spaced from the fabric end ( 48.1 . 48.2 ), a connecting section ( 45.1 . 45.2 ) defined width (b ₁ , b ₂ ) over the transverse extent of the tissue ( 18 ) is produced in the substantially parallel longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) are not interwoven with transverse threads, and the endless configuration of the tape ( 20 ) in a connection zone ( 58 ) is provided by: a2) juxtaposing the connecting sections ( 45.1 . 45.2 ), b2) folding over the longitudinal end regions ( 40.1 . 40.2 ) to the outside, wherein the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) are bent into loops, c2) telescoping the loops of the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) of both connecting sections ( 45.1 . 45.2 ), so that a tunnel ( 55 ) and d2) inserting a connecting element ( 50 ) through the formed tunnel ( 55 ).

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the connecting section ( 45.1 . 45.2 ) by working out, tearing or shifting the transverse threads during or after the weaving of the tape ( 20 ) is formed.

Method according to one of the preceding claims 16 to 18, characterized in that a longitudinal end region ( 40.1 . 40.2 ) with a fabric end ( 48.1 . 48.2 ) below and / or above the belt ( 20 . 20.1 . 20.2 ) is provided.

Method according to one of the preceding claims 16 to 19, characterized in that the longitudinal thread section ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) alternately above and below the connecting element ( 50 ) alternately 1: 1.

Method according to one of the preceding claims 16 to 19, characterized in that the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ) alternately above and below the connecting element ( 50 ), but not alternating 1: 1, run.

Method according to one of the preceding claims 16 to 21, characterized in that the width and the distance of the connecting portions ( 45.1 . 45.2 ) from the respective end of the fabric ( 48.1 and 48.2 ) is selected so that no fraying of the longitudinal thread sections ( 60.1 . 61.1 . 70.2 . 71.2 ).

Method according to one of the preceding Claims 16 to 22, characterized in that the width of the connecting portion ( 45.1 . 45.2 ) is formed with a few mm, preferably 5 to 20 mm, in particular about 10 mm.

Method according to one of the preceding claims 16 to 23, characterized in that the two connecting sections ( 45.1 . 45.2 ) at the same or different distance (A ₁ , A ₂ ) from the respective end of the fabric ( 48.1 . 48.2 ).

Method according to one of the preceding claims 16 to 24, characterized in that the connecting element ( 50 ) is selected from a monofilament or the like.

Method according to one of the preceding claims 16 to 25, characterized in that the connecting element ( 50 ) is built up from or contains one or more polymer materials.

Method according to one of the preceding claims 16 to 26, characterized in that the longitudinal end regions ( 40.1 . 40.2 ) and / or tissue ends ( 48.1 . 48.2 ), which are below and / or above the band ( 20 . 20.1 . 20.2 ), on the tape ( 20 . 20.1 . 20.2 ) fixed or fastened.

Method according to one of the preceding claims 16 to 27, characterized in that the longitudinal end regions ( 40.1 . 40.2 ) each with a tissue end ( 48.1 . 48.2 ), are folded over on the opposite side of the band after passing through the connecting element with the connecting element as a rotation axis and there below and / or above the band ( 20 . 20.1 . 20.2 ) optionally fixed or attached.

Method according to claim 27 or 28, characterized in that the longitudinal end regions ( 40.1 . 40.2 ) and / or tissue ends ( 48.1 . 48.2 ), which are below and / or above the band ( 20 . 20.1 . 20.2 ), on the tape ( 20 . 20.1 . 20.2 ) are fixed or fixed by one or more adhesives, preferably selected from thermoplastic polyurethane.

Method according to one of the preceding claims 16 to 29, characterized in that the tissue ( 18 ) is produced in one or more layers.

Using the endless band ( 20 ) according to one of the preceding claims 1 to 15 as a covering.

Using the endless band ( 20 ) according to one of the preceding claims 1 to 15 as a covering or as part of a covering in a paper machine.

Using the endless band ( 20 ) according to claim 32, in a pressing section.

Using the endless band ( 20 ) according to claim 32 or 33, as a press belt, in particular high-pressure press belt.

Using the endless band ( 20 ) according to claim 34, in an ATMOS device.

Press device for a machine ( 1 ) for producing a fibrous web ( 2 ), in which an endless band ( 20 ) according to one of claims 1 to 15 as a press belt ( 20 ), Which is under a tensile stress of at least 30 kN / m and which is used to provide an extended nip ( 14 ) is guided over a counter surface, which preferably by a connecting portion of the lateral surface of a roller, in particular suction roller ( 10 ), wherein the fibrous web ( 2 ) between the band ( 20 ) and the counter surface is guided and the band ( 20 ) due to its tensile stress a pressing force on the fibrous web ( 2 ) exercises.

Press device according to claim 36, characterized in that the fibrous web ( 2 ) sandwiched between a permeable three-dimensionally structured sieve ( 8th ) and a permeable smooth belt, in particular press felt ( 11 ), wherein the press belt ( 20 ) the structured sieve ( 8th ) and the smooth band ( 11 ) contacted the mating surface.