DE102007047703A1

DE102007047703A1 - Ventilvorrichtung

Info

Publication number: DE102007047703A1
Application number: DE200710047703
Authority: DE
Inventors: Hideyuki Tsukubamirai Takada; Yoshihiko Tsukubamirai Ito
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2007-10-05
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2027-10-06
Also published as: KR20080033128A; DE102007047703B4; CN101162065A; US20080087346A1; US8047234B2; KR100912475B1; TWI328660B; JP2008095859A; CN100578057C; JP4224862B2; TW200817611A

Abstract

Eine Ventilvorrichtung (10) umfasst einen ersten Basisblock (14), in dem Strömungsdurchgänge ausgebildet sind, einen zweiten Basisblock (18) und einen Steuerblock (22). Durch Verbinden von Seitenflächen der Blöcke, so dass die Flächen einander gegenüberliegen, wird ein Verteiler (28), der in dem Inneren jedes der Blöcke ausgebildet ist, gebildet und verbunden. Ventile (12, 16) sind innerhalb des ersten Basisblocks (14) und des zweiten Basisblocks (18) angebracht. Außerdem werden Dichtungen (32) zwischen den miteinander verbundenen Teilen gehalten, wobei die Dichtungen (32) in einem Zustand gehalten werden, in dem sie bündig mit den äußeren Flächen der Blöcke, die an beiden Seiten der Dichtungen (32) positioniert sind, abschließen oder von diesen vorstehen.

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ventilvorrichtung mit intern installierten Ventilen, wobei die Ventilvorrichtung einen Block, in dem Strömungsdurchgänge ausgebildet sind, und einen weiteren Block aufweist, wobei die Blöcke miteinander verbunden sind und hierbei ein Dichtelement zwischen sich erfassen.
In Lebensmittelverarbeitungseinrichtungen und dergleichen, die bei der Lebensmittelherstellung eingesetzt werden, ist es beispielsweise notwendig, das Reinigen und Desinfizieren mit Hilfe von Wasser und/oder wasserbasierten Reinigungsmitteln durchzuführen. Dementsprechend ist eine mit Fluiddruck betriebene Vorrichtung, beispielsweise ein Fluiddruckzylinder oder dergleichen, in eine solche Lebensmittelverarbeitungseinrichtung integriert, wobei eine Wasserdichtigkeit der mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung ebenfalls notwendig ist.
Die mit Fluiddruck betriebene Vorrichtung wird beispielsweise durch die Zufuhr von Luft als Antriebsdruckfluid (Betriebsfluid) angetrieben. In diesem Fall ist es im Allgemeinen üblich, eine Ventilvorrichtung, die zum Schalten des Bestimmungsortes der Fluidströmung relativ zu der mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung dient, in der Nähe der mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung anzuordnen. Dementsprechend ist es bei der Lebensmitteiverarbeitungseinrichtung oder dergleichen auch notwendig, dass die Ventilvorrichtung wasserdicht ist.
Bei dieser Art von Ventilvorrichtung gibt es im Allgemeinen eine große Zahl an Verbindungen und Spalten, die eine Vielzahl von Ventilen verbinden. Bei Lebensmittel verarbeitenden Einrichtungen oder dergleichen können Flüssigkei ten oder feste Materialien in Oberflächenunregelmäßigkeiten, die durch solche Verbindungen und Spalte erzeugt werden, gefangen und angesammelt werden. Wird die Reinigung mit einer Hochdruckreinigungsvorrichtung durchgeführt, um solche angesammelten Flüssigkeiten und Feststoffe aus den unregelmäßigen Oberflächenbereichen der Verbindungen und Spalte zu entfernen und die Reinigung durchzuführen, treten Wasser und Detergentien in das Innere der Ventileinheit ein, wodurch die Gefahr erhöht wird, dass die Ventileinheit beschädigt wird.
In der japanischen Patentoffenlegungsschrift JP 2001-254859 A ist ein Solenoidverteiler zur Verwendung in einer Lebensmittelverarbeitungseinrichtung beschrieben, bei dem die Ventile einzeln in einem Gehäuse in Kapselform angeordnet werden. Ein Verteilerventil ist vorgesehen, bei dem die Ansammlung und das Zurückhalten von Flüssigkeiten nicht auftritt. In diesem Fall ist zwischen den Oberflächen des Gehäuses und der Ventilbefestigung ein wasserdichtes Dichtelement vorgesehen.
Trotzdem ist es bei der in der japanischen Patentoffenlegungsschrift JP 2001-254859 A beschriebenen Struktur zur Verhinderung der Ansammlung und des Zurückhaltens von Flüssigkeiten zwischen den jeweiligen Ventileinheiten (Kapseln) notwendig, dass der Abstand zwischen den Ventileinheiten ausreichend groß ist, so dass die Ventilvorrichtung insgesamt sehr groß wird. In der oben beschriebenen Weise fördern Flüssigkeiten, wie angesammeltes Wasser, Detergentien und dergleichen die Verbreitung von unerwünschten Bakterien, was zu gesundheitlichen und sanitären Bedenken führt.
Außerdem treten bei dieser Art von Ventilvorrichtung, die dazu gedacht ist, den Wasserwiderstand zu verbessern, trotz der guten Abdichtung und Luftdichtigkeit der Vorrichtung verschiedene Nachteile im Hinblick auf die Demontage und insbesondere die Wartung der Vorrichtung auf. So ist dann, wenn ein spezielles Ventil ausgetauscht werden muss, der hierfür notwendige Austauschvorgang relativ kompliziert.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilvorrichtung vorzuschlagen, die eine geringe Größe aufweist, wobei die Ansammlung und das Zurückhalten von Flüssigkeiten an ihrer Außenfläche verhindert wird, so dass es möglich ist, hygienische und sanitäre Probleme zu vermeiden.
Außerdem soll die Wartung der Ventilvorrichtung vereinfacht werden, wobei gleichzeitig die Wasserdichtigkeit gewährleistet sein muss.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im Wesentlichen durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist eine Ventilvorrichtung eine Vielzahl von Blöcken auf, in denen Strömungsdurchgänge ausgebildet sind, wobei durch Verbindung von Seitenflächen der Blöcke, so dass deren Flächen einander gegenüberliegen, die Strömungsdurchgänge der Blöcke miteinander in Verbindung gebracht werden, und wobei ein mit den Strömungsdurchgängen kommunizierendes Ventil wenigstens innerhalb eines der Vielzahl von Blöcken angebracht ist. Ein Dichtelement wird zwischen Verbindungsteilen jedes der Blöcke erfasst, wobei das Dichtelement in einem Zustand gehalten wird, in dem es bündig mit den Außenflächen der Blöcke, die an beiden Seiten des Dichtelementes angeordnet sind, abschließt oder von diesen vorsteht.
Als Folge eines solchen Aufbaus wird die Spitze des Dichtelementes, das zwischen Verbindungsbereichen der Blöcke gehalten wird, nicht in einem Zustand gehalten, in dem es von den äußeren Oberflächen der Blöcke zurückgesetzt ist. Außerdem sind die Blöcke jeweils in dichtem Kontakt mit dem Dichtelement angeordnet. Somit wird auf der einen Seite die Verkleinerung und Wasserdichtigkeit der Ventilvorrichtung gewährleistet, während auf der anderen Seite Wasser und Detergentien oder dergleichen, die zum Reinigen der Ventilvorrichtung verwendet werden, sich nicht an äußeren Flächen oder an den Verbindungsbereichen der Blöcke ansammeln, so dass die Ausbreitung unerwünschter Bakterien vermieden werden kann.
Außerdem umfasst das oben genannte Dichtelement einen ersten Dichtabschnitt, der in eine Nut eingesetzt ist, welche entlang einer Außenform jeder Seitenfläche der Blöcke, zwischen welchen die Dichtelemente gehalten werden, ausgebildet ist, und einen zweiten Dichtabschnitt, der an einer äußeren Seite des ersten Dichtabschnitts angeordnet ist und an einem Randbereich, der die Außenform festlegt, anliegt. Dadurch kann die Wasserdichtigkeit der Ventilvorrichtung noch weiter verbessert werden.
Außerdem ist eine Abdeckung lösbar an einer Seitenfläche des Blockes, in welchem das Ventil angebracht ist, angeordnet, um eine Öffnung, durch welche das Ventil eingesetzt und entnommen wird, zu verschließen, wobei ein konischer Bereich, dessen Breite sich zu einer Seite der Außenfläche erweitert, an einer Seitenfläche der Abdeckung, die das Dichtelement berührt, ausgebildet ist, und/oder wobei ein Teil des zweiten Dichtabschnitts, welcher die Abdeckung berührt, derart konisch ausgebildet ist, dass sich seine Breite zu einer Seite der Außenfläche verringert. Auch in einem Zustand, in dem die Blöcke verbunden sind und das Dichtelement sandwichartig zwischen sich aufnehmen, kann somit die Befestigung und Entfernung der Abdeckung einfach durchgeführt werden.
Außerdem umfasst die Ventilvorrichtung eine Abdeckung, die lösbar an einer Seitenfläche des Blockes, in welchem das Ventil angebracht ist, angeordnet ist, um eine Öffnung, durch welche das Ventil eingesetzt und entnommen wird, zu verschließen, eine in der Abdeckung ausgebildete Öffnung, eine in dem Ventil ausgebildete Öffnung, die koaxial zu der Öffnung der Abdeckung ausgerichtet ist, und eine Schraube zum Befestigen des Ventils an dem Block durch Einschrauben in in dem Block vorgesehene Innengewinde, nachdem die Schraube von der Seite einer oberen Fläche der Öffnung der Abdeckung eingesetzt wurde und durch die Öffnungen der Abdeckung und des Ventils eingesetzt wurde. Ein Gewindeabschnitt ist über eine festgelegte Länge an einem Ende der Schraube ausgebildet. Innengewinde, in welche der an der Schraube ausgebildete Gewindeabschnitt eingeschraubt werden kann, sind wenigstens an einem Teil einer inneren Umfangsfläche der in dem Ventil angeordneten Öffnung ausgebildet. Auch bei einem kompakten Aufbau, bei dem die Blöcke verbunden sind, wobei sie das Dichtelement sandwichartig zwischen sich aufnehmen, ist es somit möglich, das Ventil einfach zusammen mit der Abdeckung zu entnehmen.
Da ein konischer Bereich, dessen Breite sich zu der Seite einer Außenfläche erweitert, an einer Seitenfläche der Abdeckung, die das Dichtelement berührt, ausgebildet ist, können außerdem die Abdeckung und das Ventil noch einfacher und sanfter entnommen werden.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
2 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung der jeweiligen Aufbaukomponenten der Ventilvorrichtung gemäß 1 in demontiertem Zustand,
3 ist eine Ansicht von unten auf die Ventilvorrichtung gemäß 1,
4 ist eine perspektivische Ansicht eines ersten Basisblockes, der in 2 dargestellt ist,
5 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung jeweiliger Aufbaukomponenten des in 4 gezeigten ersten Basisblockes in demontiertem Zustand,
6A ist ein Teilschnitt entlang der Linie VIA-VIA in 4 und 6B ist ein Teilschnitt, der einen Zustand darstellt, in welchem ein Ventil und eine Abdeckung von der in 6A gezeigten Basis abgenommen werden,
7 ist eine perspektivische Ansicht einer in 2 gezeigten Dichtung,
8A ist eine Draufsicht, die einen Zustand darstellt, in welchem ein erster Basisblock und ein zweiter Basisblock verbunden sind, und 8B ist eine Vorderansicht auf den ersten Basisblock und den zweiten Basisblock, die in 8A gezeigt sind,
9 ist ein Teilschnitt entlang einer Linie IX-IX in 8B,
10 ist ein Teilschnitt entlang einer Linie X-X in 8B,
11 ist ein vergrößerter Teilschnitt, der den von dem Kreis XI in 10 umgebenen Bereich darstellt,
12 ist ein Teilschnitt, der einen Zustand darstellt, in dem eine Abdeckung aus dem ersten Basisblock und dem zweiten Basisblock, die in 10 gezeigt sind, herausgenommen wird,
13 ist ein Teilschnitt entlang der Linie XIII-XIII in 8A und
14 ist ein Teilschnitt entlang der Linie XIV-XIV in 8A.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Eine bevorzugte Ausführungsform der Ventilvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun im Detail mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
Die Ventilvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung liefert ein Druckfluid (beispielsweise Luft oder eine Flüssigkeit) zu einer mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung, beispielsweise einem Fluiddruckzylinder oder dergleichen, welcher beispielsweise in einer Lebensmittel verarbeitenden Vorrichtung aufgenommen ist. Die Ventilvorrichtung 10 steuert das Schalten eines Druckfluides, das von einer nicht dargestellten Fluiddruckzufuhrquelle zugeführt wird, und ist in der Lage, das Druckfluid wahlweise einer Vielzahl von mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtungen zuzuführen. Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Beispiels erläutert, bei welchem Luft als Druckfluid verwendet wird.
Die Ventilvorrichtung 10 umfasst einen ersten Basisblock 14, in welchem ein Ventil 12 angebracht ist, einen zweiten Basisblock 18, in welchem ein Ventil 16 angebracht ist, und einen Steuerblock 22, in welchem ein Steuersubstrat 20, welches den Antrieb der Ventile 12, 16 steuert, angebracht ist. Der erste Basisblock 14, der zweite Basisblock 18 und der Steuerblock 22 sind derart miteinander verbunden, dass ihre Seitenflächen einander zugewandt sind, wobei der zweite Basisblock 18 zwischen dem ersten Basisblock 14 und dem Steuerblock 22 aufgenommen ist und durch diese erfasst wird. Außerdem ist ein Paar von Endplatten 24a, 24b mit dem ersten Basisblock 14 und dem Steuerblock 22 an deren Seitenflächen, die den Seiten, die mit dem zweiten Basisblock 18 verbunden sind, gegenüberliegen, verbunden.
Der erste Basisblock 14, der zweite Basisblock 18, der Steuerblock 22 und die Endplatten 24a, 24b haben unterschiedliche Breiten in ihrer Seitenrichtung. Ihre Außenform ist jedoch etwa gleich. Das bedeutet, dass in der Ventilvorrichtung 10 ein Block gebildet wird, wobei ein gestapelter Körper, in welchem der erste Basisblock 14, der zweite Basisblock 18 und der Steuerblock 22 in Reihe ausgerichtet und miteinander verbunden sind, sandwichartig zwischen dem Paar von Endplatten 24a, 24b aufgenommen ist. Der Block wird integral mit Hilfe von Bolzen 26 verbunden. Im Falle der vorliegenden Ausführungsform sind die Bolzen 26 sogenannte Zugstangen und werden, wie in 2 dargestellt ist, von beiden jeweiligen Enden von Hülsen 26a, die eine Länge aufweisen, die durch die Blöcke und die Platten hindurchtritt, angebracht. Im Hinblick auf die Länge der Hülsen 26a können auch segmentierte Längen, die den Längen des ersten Basisblocks 14 usw. entsprechen, miteinander verbunden und verwendet werden. Die Bolzen 26 sind auch nicht auf die oben genannten Zugstangen beschränkt, solange sie die Ventilvorrichtung 10 zusammenhalten können.
Verteiler 28, die in der Verbindungsrichtung durchtreten, sind jeweils im Wesentlichen in zentralen Bereichen des ersten Basisblocks 14, des zweiten Basisblocks 18 und des Steuerblocks 22 ausgebildet. Wenn der erste Basisblock 14, der zweite Basisblock 18 und der Steuerblock 22 verbunden sind, werden dementsprechend jeweilige Endflächen jedes der Verteiler 28 in engen Kontakt miteinander versetzt, so dass sie miteinander kommunizieren und als ein Verteiler 28 dienen, der sich in Verbindungsrichtung der Ventilvorrichtung 10 erstreckt. In dem Verteiler 28 sind fünf Strömungsdurchgänge parallel angeordnet, wobei Luft oder dergleichen, die das Druckfluid bildet, durch diese Durchgänge strömt. Dies wird später im Detail beschrieben.
Verteilerenden 30a, 30b, die im Wesentlichen die gleiche Größe haben wie der Verteiler 28 selbst, sind in den Endplatten 24a, 24b an Positionen ausgebildet, die dem Verteiler 28 zugeordnet sind. Die Verteilerenden 30a, 30b dienen dem Verschließen beider Enden der jeweiligen Strömungsdurchgänge in dem Verteiler 28.
Dichtungen 32 werden zwischen jeweiligen Verbindungsabschnitten in der Ventilvorrichtung 10 erfasst, beispielsweise zwischen den Verbindungsabschnitten des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18. Die Dichtungen 32 verhindern eine Permeierung von Wasser oder Reinigungsmittel von den Verbindungsabschnitten in das Innere der Ventilvorrichtung 10. Das bedeutet, dass die Dichtungen 32 als Dichtelemente zur Verbesserung der Wasserdichtigkeit der Ventilvorrichtung 10 eingesetzt werden. Außerdem bringen die Dichtungen 32 die Kommunikationsabschnitte (Verbindungsabschnitte) der Strömungsdurchgänge jedes der Verteiler 28 in engen Kontakt miteinander und dienen dazu, die Leckarge von Luft oder dergleichen an den Kommunikationsabschnitten zu verhindern, und auch dazu, das Mischen von Luft oder dergleichen zwischen jeweiligen Strömungsdurchgängen des Verteilers 28 zu verhindern.
Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, sind abgesehen davon, dass sie zwischen den Verbindungsabschnitten des ersten Basisblockes 14 und des zweiten Basisblockes 18 angeordnet sind, die Dichtungen 32 natürlich auch zwischen den Verbindungsbereichen der ersten Endplatte 24a und des ersten Basisblocks 14, den Verbindungsbereichen des zweiten Basisblocks 18 und des Steuerblocks 22 und den Verbindungsbereichen des Steuerblocks 22 und der Endplatte 24b angeordnet.
Wie in den 4 und 5 gezeigt ist, umfasst der erste Basisblock 14 eine Basis 34, die einen Rahmen bildet, der die Außenform des Basisblocks 14 festlegt, ein innerhalb der Basis 34 angebrachtes Ventil 12, ein Substrat (Schaltplatine) 36, die elektrisch an das Ventil 12 angeschlossen ist, und eine Abdeckung 40, die eine Öffnung 38 in einer oberen Fläche der Basis 34 verschließt.
In der Basis 34 ist der größere Teil beider Seitenflächen, die an den zweiten Basisblock 18 oder dergleichen angeschlossen sind, offen, und eine Nut 35 ist in umlaufender Weise entlang der Außenform der Seitenflächen ausgebildet (vgl. 5). Die Nut 35 ist etwas weiter innen ausgebildet als der Kantenbereich (Ecke) 33, der die Außenform der Seitenfläche festlegt. Der erste Dichtabschnitt 32a der Dichtung 32 (wird später beschrieben) ist in die Nut 35 eingesetzt.
Ein Verteiler 28, der fünf parallel angeordnete Strömungsdurchgänge aufweist, die in Breitenrichtung der Basis 34 durchtreten, ist an einem im Wesentlichen zentralen Bereich der Basis 34 angeordnet.
Von den fünf Strömungsdurchgängen des Verteilers 28 bilden zwei Strömungsdurchgänge mit kleinem Durchmesser Pilot- oder Steuerströmungsdurchgänge, durch welche Steuerluft zum Antreiben von Hauptventilen (nicht dargestellt) der Ventile 12 und 16 strömt. Wie in 4 gezeigt ist, umfassen die Steuerdurchgänge einen im Wesentlichen kreisförmigen Steuerzufuhrdurchgang 42, der Steuerluft den Ventilen 12, 16 zuführt, und einen gebogenen und abgeflachten Steuerablassdurchgang 44, durch welchen die Steuerluft abgeführt wird, nachdem die Ventile 12, 16 angetrieben wurden.
Andererseits dienen von den fünf Strömungsdurchgängen des Verteilers 28 die verbleibenden drei Strömungsdurchgänge mit größerem Durchmesser als Luftdurchgänge (Druckfluidströmungsdurchgänge), durch welche Luft, die das Druckfluid bildet, strömt, um eine nicht dargestellte mit Fluiddruck betriebene Vorrichtung anzutreiben. Wie in 4 gezeigt ist, sind die Luftdurchgänge in einem im Wesentlichen zentralen Bereich des Verteilers 28 angeordnet und umfassen einen etwa rechteckig geformten Zufuhrdurchgang 46 für die Zufuhr von Luft zu den Ventilen 12, 16 und im Wesentlichen elliptisch geformte Ablassdurchgänge 48, 48, die an beiden Seiten des Zufuhrdurchgangs 46 angeordnet sind und Luft abführen, deren weitere Zufuhr zu der Fluiddruck betriebenen Vorrichtung nicht mehr notwendig ist, nachdem die Luft den Ventilen 12, 16 durch den Zufuhrdurchgang zugeführt wurde.
Außerdem umfasst die Basis 34 einen zentralen Rahmen 50, der gestuft ausgebildet ist und dessen Längsenden im Wesentlichen zentral verbunden sind und der durch einen oberen Bereich des Verteilers 28 durchtritt. Das Ventil 12 ist in einem im Wesentlichen L-förmigen Raum 34a an einer oberen Seite, die durch den mittleren Rahmen 50 unterteilt wird, angebracht, und ein Substrat 36 ist in einem etwa rechteckig geformten Raum 34b an einer unteren Seite, die durch den mittleren Rahmen 50 abgeteilt wird, angebracht.
Wie in 5 gezeigt ist, öffnen sich in den Raum 34a, in welchem das Ventil 12 angebracht ist, von der Seite des Verteilers 28 zwei Strömungsdurchgänge 52, 54 mit kleinem Durchmesser und fünf Strömungsdurchgänge 56, 58, 60, 62, 64 mit großem Durchmesser, die zwischen den Strömungsdurchgängen 52 und 54 angeordnet sind. Die Strömungsdurchgänge 52, 54, 56, 58, 60, 62 und 64 sind jeweils so geformt, dass sie durch den mittleren Rahmen 50 hindurchtreten.
In diesem Fall kommunizieren die Strömungsdurchgänge 52, 54 mit dem Pilotzufuhrdurchgang 42 bzw. dem Pilotablassdurchgang 44 (vgl. 13). Der Strömungsdurchgang 56 kommuniziert mit dem Zufuhrdurchgang 46 und die Strömungsdurchgänge 58, 60 kommunizieren mit den Ablassdurchgängen 48, 48. Außerdem kommunizieren die Strömungsdurchgänge 62, 64 mit zwei Auslassanschlüssen 66, 68, die sich von einem unteren Bereich des Verteilers 28 zu einer unteren Fläche der Basis 34 öffnen (vgl. 13).
Kupplungen 70, 72 kommunizieren mit den Auslassanschlüssen 66, 68. Leitungen (nicht dargestellt) sind an die Kupplungen 70, 72 angeschlossen, wobei andere Enden der Leitungen an die mit Fluiddruck betriebene Vorrichtung angeschlossen sind.
Bei der vorliegenden Ausführungsform, wie sie oben beschrieben wurde, kommunizieren die Strömungsdurchgänge 62, 64 mit den Auslassanschlüssen 66 bzw. 68. Es ist jedoch auch möglich, dass die Strömungsdurchgänge 62, 64 mit anderen Auslassanschlüssen 74, 76 kommunizieren, die so vorgesehen sind, dass sie einer schmalen Seitenfläche (der Seitenfläche an der Vorderseite, wie es in 5 gezeigt ist) der Basis 34 von dem unteren Teil des Verteilers 28 zugewandt sind. In dem Fall, dass der Aufbau mit den Auslassanschlüssen 74, 76 verwendet wird, sind beispielsweise, wenn die Basis 34 geformt (gegossen) wird, Öffnungen in einem etwa elliptisch geformten erweiterten Bereich 78 der schmalen Seitenfläche der Basis 34 ausgebildet, wobei Kupplungen mit den Öffnungen verbunden sind. Außerdem versteht sich, dass eine Basis 34 hergestellt werden kann, bei welcher Kupplungen mit allen der Auslassanschlüsse 66, 68 und 74, 76 verbunden sind.
Das Ventil 12 ist mit einer Vielzahl von Anschlüssen (nicht dargestellt) ausgestattet, die mit den Strömungsdurchgängen 52, 54, 56, 58, 62, 64 kommunizieren, wenn das Ventil 12 an der Basis 34 befestigt ist. Die Anschlüsse kommunizieren mit einem Pilotventil (nicht dargestellt) bzw. einem Hauptventil (nicht dargestellt), die in dem Ventil 12 angeordnet sind. Das Ventil 12 ist ein sogenanntes Pilotsolenoidventil (Pilotelektromagnetventil), wobei das Pilotventil mit Hilfe eines Elektromagneten (nicht dargestellt) geschaltet und angetrieben wird. Das Hauptventil wird mit Hilfe des Steuerluftdruckes, der über das Pilotventil zugeführt wird, geschaltet und angetrieben.
In dem Ventil 12 schaltet das Pilotventil die Zufuhr von Steuerluft zu dem Hauptventil, die von dem Steuerzufuhrdurchgang 42 des Verteilers 28 und über den Strömungsdurchgang 52 zugeführt wird, EIN und AUS. Die Steuerluft wird, nachdem das Hauptventil angetrieben wird, durch den Strömungsdurchgang 54 zu dem Steuerablassdurchgang 44 abgeführt (vgl. 13). Außerdem liefert bei dem Ventil 12 das Hauptventil Luft (Druckfluid), die von dem Zufuhrdurchgang 46 des Verteilers 28 und über den Strömungsdurchgang 56 zugeführt wird, wahlweise an jeden der Strömungsdurchgänge 62, 64.
Anders ausgedrückt, wird bei dem Ventil 12 die Luft, die von dem Zufuhrdurchgang 46 zugeführt wird, einer Schaltsteuerung entsprechend dem steuernden Antrieb des Hauptventils durch die Steuerluft unterworfen, wobei Luft wahlweise dem Auslassanschluss 66 oder dem Auslassanschluss 68 zugeführt wird. Als Folge hiervon wird die Luft, die ein Druckfluid bildet, das einer über die Kupplungen 70, 72 und Leitungen (nicht dargestellt) angeschlossenen mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung zugeführt wird, in geeigneter Weise von den Auslassanschlüssen 66, 68 zugeführt. In diesem Fall wird Luft (Abgas), die von der mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung zurückgeführt wird, von dem Ventil 12 über die Strömungsdurchgänge 58, 60 zu dem Ablassdurchgang 48 des Verteilers 28 abgeführt.
Hierbei wird der in dem Ventil 12 enthaltene Elektromagnet elektrisch angetrieben. In diesem Fall ist, wie in den 4 und 5 dargestellt ist, das Ventil 12 innerhalb der Basis 34 befestigt, und ein Verbinder 82, der an einem unteren Teil des Ventils 12 angeordnet ist, dient der Zufuhr von Elektrizität von dem Substrat 36 zu dem Elektromagneten als Folge der Verbindung mit einem Anschluss 84 des Substrats 36. Somit ist das Ventil 12 eingesteckt und dadurch an das Substrat 36 angeschlossen.
Substrate 36 sind im Wesentlichen an der gleichen Position auch in dem zweiten Basisblock 18 und in dem Steuerblock 22 vorgesehen. Im Einzelnen ist durch entsprechendes Verbinden der Anschlüsse 86a, 86b, die an beiden Enden der unteren Fläche der Substrate 36 angeordnet sind, jedes der Substrate 36 elektrisch an die Stromquellenanschlüsse 88 des Steuerblocks 22 angeschlossen. Dementsprechend wird die Stromversorgung zu den Elektromagneten ermöglicht.
Das wie oben beschrieben aufgebaute Ventil 12 wird von der Öffnung 38 in das Innere der Basis 34 eingesetzt, in dem Raum 34a an einer oberen Seite, die durch den mittleren Rahmen 50 abgeteilt wird, angebracht und durch zwei Befestigungsschrauben (Schrauben) 90, 90 zusammen mit der Abdeckung 40 zuverlässig in der Basis 34 befestigt. Zusätzlich hält die Abdeckung 40 eine Dichtung 92, die als ein Dichtelement dient, relativ zu einer oberen Fläche der Basis 34 an deren Grenzbereich, der durch die Öffnung 38 definiert wird, und wird durch Befestigungsschrauben 94 angebracht, wodurch das Ventil 12 hermetisch innerhalb der Basis 34 abgedichtet wird. In diesem Fall treten die Befestigungsschrauben 94 durch Öffnungen 40a, 40a und 92a, 92a, die an beiden Endseiten der Abdeckung 40 und der Dichtung 92 ausgebildet sind und sind in Innengewinde 98, 98 an der oberen Fläche der Basis 34 über Unterlegscheiben 96 eingeschraubt.
Ein Handschalter 99, der so aufgebaut ist, dass er das Pressen eines Schalters 97, der an der oberen Fläche des Ventils 12 angeordnet ist, ermöglicht, ist an der oberen Fläche der Abdeckung 40 angeordnet. Der Handschalter 99 dient als ein Schalter zur manuellen Steuerung des Ventils 12.
Mit Bezug insbesondere auf die 5 bis 6B wird erläutert, wie das Ventil 12 an der Basis 34 befestigt und von dieser gelöst wird.
Wie in 6A dargestellt ist, weisen die Befestigungsschrauben 90 eine solche Länge auf, dass sie durch die Abdeckung 40 und das Ventil 12 eingesetzt werden können und bis zu dem mittleren Rahmen 50 der Basis 34 reichen. Gewindeabschnitte 90a sind über einen festgelegten Längenbereich L an den vorderen Enden der Befestigungsschrauben 90 ausgebildet. Im Übrigen sind die Befestigungsschrauben 90 von den Gewindeabschnitten 90a bis zu der unteren Fläche ihrer Kopfabschnitte zylindrische Stangen.
Die Befestigungsschrauben 90 werden durch Öffnungen 40b, die in der Abdeckung 40 vorgesehen sind, sowie durch Öffnungen 12a, die in dem Ventil 12 vorgesehen sind und die koaxial zu den Öffnungen 40b ausgerichtet sind, eingesetzt und in Innengewinde (Muttern) 104 eingeschraubt, die an der Basis 34 (d.h. in dem mittleren Rahmen 50) angeordnet sind. Hierbei werden die Befestigungsschrauben 90 mit den Innengewinden 104 in einem solchen Zustand verschraubt, dass Dichtungen 100, die als Dichtelemente dienen, durch die Befestigungsschrauben 90 an der oberen Fläche der Abdeckung 40 erfasst werden und dass Unterlegscheiben 102 zwischen dem Ventil 12 und der unteren Fläche der Abdeckung 40 erfasst werden. Dementsprechend werden, wie in 6A gezeigt ist, die Abdeckung 40 und das Ventil 12 zuverlässig an der Basis 34 befestigt.
Wenn Wartungsarbeiten durchgeführt werden, beispielsweise um das Ventil 12 gegen ein neues Ventil auszutauschen, ist es notwendig, das Ventil 12 ausgehend von einem Zustand, in welchem es in der Basis 34 angebracht ist, zu entnehmen. Bei der Ventilvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Breite der Basis 34 extrem gering. Daher kann es schwierig und mühsam für einen Bediener sein, das Ventil 12 mit seinen Fingern aus der Öffnung 38 der Basis 34 zu entfernen. Da die Ventilvorrichtung 10 einen wasserdichten Aufbau hat, bei dem die jeweiligen Aufbaukomponenten des ersten Basisblocks 14 und dergleichen über Dichtungen 32 verbunden werden, bewirkt ein Auseinanderbauen der Ventilvorrichtung 10 nur für den Zweck der Entfernung des Ventils 12 eine Verringerung der wasserdichten Eigenschaften der Ventilvorrichtung 10. Dies ist nicht erwünscht.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist daher ein Bereich der inneren Umfangsfläche, welche die Öffnung 12a des Ventils 12 festlegt, mit Innengewinden 12b versehen, mit welchen ein Gewindeabschnitt 90a der Befestigungsschraube 90 verschraubt werden kann (vgl. 6A). Anders ausgedrückt ist das Ventil 12 so aufgebaut, dass dann, wenn die Befestigungsschraube 90 eingeschraubt und mit den Innengewinden 104 verbunden wird, der Gewindeabschnitt 90a in die Öffnung 12a eingesetzt ist. Daraufhin wird zunächst der Gewindeabschnitt 90a durch das Innengewinde 12b, das an einer mittleren Position angeordnet ist, geschraubt und, nachdem er durch das Innengewinde 12b hindurchgetreten ist, dann der Gewindeabschnitt 90a in das Innengewinde 104 geschraubt.
Wenn die Befestigungsschraube 90 losgeschraubt wird und das Ventil 12 aus der Öffnung 38 entnommen wird, wie es in 6B gezeigt ist, nachdem der Gewindeabschnitt 90a aus dem Innengewinde 104 herausgeschraubt und die Befestigungsschraube 90 nach oben angehoben wurde, wird somit das obere Ende des Gewindeabschnitts 90a durch das Innengewinde 12b gefangen. Dementsprechend wird durch weiteres Ziehen und Anheben der Befestigungs schraube 90 in einen Zustand, in welchem der Gewindeabschnitt 90a durch das Innengewinde 12b gefangen ist, das Ventil 12 zusammen mit der Abdeckung 40 angehoben und letztendlich kann das Ventil 12 einfach aus der Basis 34 herausgenommen werden.
Auf diese Weise wird bei der Ventilvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung, indem die Befestigungsschraube 90 in dem Ventil 12 gehalten wird, ein Aufbau erreicht, mit welchem das Ventil 12 einfach mit Hilfe der Befestigungsschraube 90 entnommen werden kann.
Der zweite Basisblock 18, der mit dem ersten Basisblock 14 bei dem oben beschriebenen Aufbau verbunden ist, hat im Wesentlichen die gleiche Außenform und den gleichen Aufbau wie der erste Basisblock 14. Dementsprechend sind die Aufbauelemente des zweiten Basisblocks 18 identisch oder ähnlich denjenigen des ersten Basisblocks 14 und werden daher durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet. Soweit auf diese Elemente nachfolgend Bezug genommen wird, wird auf die obige Beschreibung verwiesen.
Wie in 1 gezeigt ist, hat der zweite Basisblock 18 eine geringe Breite, die etwas schmaler ist als die des ersten Basisblocks 14 in der Verbindungsrichtung (Breitenrichtung) der Basisblöcke. Das Ventil 16, das in dem zweiten Basisblock 18 angebracht ist, hat außerdem eine kleinere eingestellte Strömungsratenschalttoleranz und weist eine etwas geringere Breite (kleinere Größe) auf als das Ventil 12, das in dem ersten Basisblock 14 angebracht ist.
Dementsprechend umfasst der zweite Basisblock 18 eine Basis 106, ein Ventil 16 und eine Abdeckung 108, deren Breite etwas schmaler ist als die der Basis 34, des Ventils 12 und der Abdeckung 40. Abgesehen davon, dass sie Kupplungen 110, 112 aufweist, deren Durchmesser entsprechend der durch sie erfolgenden reduzierten Durchflussratenschaltung etwas kleiner sind als die der Kupplungen 70, 72, ist der zweite Basisblock 18 im Übrigen im Wesentlichen ebenso aufgebaut wie der erste Basisblock 14.
Der Steuerblock 22 wird durch die Stromquellenanschlüsse 88 von einer nicht dargestellten Stromquelle mit Strom versorgt und bildet eine Steuereinheit, die verschiedene Typen von Ventilvorrichtungen 10 über das Steuersubstrat 20 steuert. Der Steuerblock 22 weist bis auf die Tatsache, dass er etwas breiter ist als der erste Basisblock 14, im Wesentlichen die gleiche Außenform auf wie der erste Basisblock 14, obwohl keine Abdeckung 40 oder dergleichen vorgesehen ist, da eine Öffnung an der oberen Fläche des Steuerblockes 22 nicht notwendig ist.
In dem so aufgebauten Steuerblock 22 ist ein Substrat 36 angebracht, das elektrisch an das Steuersubstrat 20 angeschlossen ist. Durch Anschließen der Anschlüsse 86a des Steuersubstrats 20 an die Anschlüsse 86b des Substrats 36 des zweiten Basisblocks 18 können die Ventile 12, 16, die in den ersten und zweiten Basisblöcken 14, 18 angebracht sind, angetrieben und gesteuert werden.
Außerdem sind mehrere Strömungsdurchgänge (nicht dargestellt) des Verteilers 28, die mit dem Zufuhrdurchgang 46 usw. in Verbindung stehen, in dem Steuerblock 22 aufgenommen. Die jeweiligen Strömungsdurchgänge stehen auch mit mehreren Anschlüssen (nicht dargestellt), die sich an der unteren Fläche des Steuerblocks 22 öffnen, in Verbindung. Wie in 3 gezeigt ist, sind zwei Kupplungen 114, 116 mit kleinem Durchmesser und drei Kupplungen 118, 120, 122 mit größerem Durchmesser mit diesen Anschlüssen verbunden.
Die Kupplung 114 kommuniziert mit dem Steuerzufuhrdurchgang 42 und ist mit einer nicht dargestellten Leitung von einer nicht dargestellten Steuerluftzufuhrquelle (beispielsweise einer Luftpumpe) verbunden. Außerdem kommuniziert die Kupplung 116 mit dem Steuerabfuhrdurchgang 44.
Die Kupplung 118 kommuniziert mit dem Zufuhrdurchgang 46 und ist mit einer nicht dargestellten Leitung von einer nicht dargestellten Luft-(Druckfluid-) Zufuhrquelle (beispielsweise einer Luftpumpe) verbunden. Außerdem kommunizieren die Kupplungen 120, 122 mit den Steuerabfuhrdurchgängen 48, 48.
Wie in 1 gezeigt ist, ist das Paar von Endplatten 24a, 24b, welche den ersten Basisblock 14, den zweiten Basisblock 18 und den Steuerblock 22, die wie oben beschrieben aufgebaut sind, sandwichartig zwischen sich aufnehmen, etwas schmaler als der erste Basisblock 14 in der Breitenrichtung, obwohl sie etwa die gleiche Außenform haben wie der erste Basisblock 14. Die Seitenflächen der Endplatten 24a, 24b, die den mit dem ersten Basisblock 14 usw. verbundenen Seiten gegenüberliegen, haben flache, plattenähnliche Formen (vgl. 1 und 2).
Wie in 2 gezeigt ist, sind jeweils Paare von Beinen 124, 124 an unteren Flächen der Endplatten 24a, 24b befestigt. Die vier Beine 124 dienen beispielsweise als Beine für die Ventilvorrichtung 10 und dienen der Positionierung der Ventilvorrichtung 10 in einer nach oben versetzten Weise, wobei sie um eine festgelegte Höhe von einer Installationsfläche abgehoben ist.
Als Folge hiervon können die Kupplung 70 und dergleichen einfach mit der unteren Fläche der Ventilvorrichtung 10 verbunden werden. Außerdem kann die Ventilvorrichtung 10 mit einer ausreichenden Lücke, die sicher zwischen der Installationsfläche und der unteren Fläche der Ventilvorrichtung 10 ausgebildet ist, angeordnet werden. Aufgrund dieser Anordnung können Reinigungsvorgän ge an der unteren Fläche der Ventilvorrichtung 10 einfach durchgeführt werden. Außerdem kann Wasser oder Reinigungsmittel, das sich an der unteren Fläche angesammelt hat, durch Trocknen oder Abwischen zuverlässig entfernt werden. Dementsprechend wird kein Wasser oder dergleichen an der unteren Fläche der Ventilvorrichtung gehalten, so dass das Auftreten einer Bakterienverbreitung zuverlässig vermieden werden kann.
7 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Dichtung 32. Wie in 7 gezeigt ist, umfasst die Dichtung 32 einen ersten Dichtabschnitt 32a, welcher in eine Nut 35 in der Basis 34 des ersten Basisblockes 14 eingesetzt ist, und einen zweiten Dichtabschnitt 32b, der außerhalb des ersten Dichtabschnitts 32a angeordnet und so geformt ist, dass er an einem Kantenbereich (Ecke) 33, der die äußere Form der Seitenfläche der Basis 34 festlegt, anliegt. Zum Einsetzen des ersten Dichtabschnitts 33a in die Nut 35 weist in diesem Fall der erste Dichtabschnitt 32a eine etwas größere Wanddicke auf als der zweite Dichtabschnitt 32b, während der zweite Dichtabschnitt 32b eine im Wesentlichen abgeflachte Form aufweist.
Außerdem ist an der Innenseite des ersten Dichtabschnitts 32a ein im Wesentlichen dickwandiger Verteilerdichtabschnitt 32c ausgebildet, der in Nuten 37 eingesetzt ist, die so vorgesehen sind, dass sie um die jeweiligen Strömungsdurchgänge des Verteilers 28 herumlaufen.
Im Hinblick auf den wasserdichten Aufbau, der durch die Dichtung 32 in der Ventilvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform erreicht wird, werden mit Bezug im Wesentlichen auf die 7 bis 11 Erläuterungen beispielhaft anhand der Dichtung 32 gegeben, die zwischen dem ersten Basisblock 14 und dem zweiten Basisblock 18 angeordnet ist.
Wie in den 7 bis 8B gezeigt ist, ist bei der Dichtung 32, die zwischen dem ersten Basisblock 14 und dem zweiten Basisblock 18 vorgesehen ist, der erste Dichtabschnitt 32a in die Nuten 35, die in den Basen 34, 106 ausgebildet sind, eingesetzt, wobei der zweite Dichtabschnitt 32b in engen Kontakt mit den Kantenbereichen 33, die die Außenformen der Basen 34, 106 festlegen, kommt. Außerdem ist der Verteilerdichtabschnitt 32c in die Nuten 37 eingesetzt, die die jeweiligen Verteiler 28 umgeben.
Wie in den 9 und 10 dargestellt ist, verhindert an den Seiten und oberen Abschnitten der Verbindungsabschnitte des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18 der erste Dichtabschnitt 32a, der in die Nut 35 eingesetzt ist, das Eintreten von Wasser, Detergentien oder dergleichen in das Innere des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18. Außerdem kommt an der Außenseite (Außenfläche) des ersten Dichtabschnitts 32a der zweite Dichtabschnitt 32b in engen und festen Kontakt mit den Kantenbereichen 33 der Basis 34 und der Basis 106, wodurch deren Wasserdichtigkeit noch verstärkt wird. Außerdem wird durch die Dichtung 32 auch eine Wasserdichtigkeit an den unteren Bereichen des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18 in ähnlicher Weise wie bei den oben beschriebenen Seiten erreicht.
Wie sich aus 9 ergibt, wird in diesem Fall an den Seiten und unteren Bereichen des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18 die Spitze des zweiten Dichtabschnitts 32b in einem Zustand gehalten, in dem sie etwas von der äußeren Fläche (außen ausgebildete Fläche) der Basen 34 und 106 nach außen vorsteht. Als Folge hiervon wird durch die Dichtung 32, die zwischen der Basis 34 und Basis 106 gehalten wird, keine Vertiefung gebildet, die von der äußeren Fläche nach innen zurückgesetzt ist, so dass es möglich ist, das Ansammeln und Halten von Wasser oder Detergentien sowie das Auftreten von Bakterienverbreitung oder dergleichen zuverlässig zu vermeiden. Es ist auch akzeptabel, wenn der vordere Abschnitt des zweiten Dichtabschnitts 32b im Wesentlichen bündig mit der äußeren Fläche der Basen 34 und 106 abschließt.
Andererseits weist, wie in den 10 und 11 gezeigt ist, der zweite Dichtabschnitt 32b an dem oberen Bereich des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18 einen konischen Abschnitt auf, dessen Breite sich zu seiner Spitze hin verringert. An den Seitenflächen der Abdeckungen 40 und 108, die in Kontakt mit dem zweiten Dichtabschnitt 32b stehen, sind außerdem konische Abschnitte 41, 109 ausgebildet, deren Breite sich zu den äußeren Seitenflächen der Abdeckungen 40 und 108 hin erweitert. In diesem Fall wird, wie sich aus 11 ergibt, die sich verjüngende Spitze des zweiten Dichtabschnitts 32b in einem solchem Zustand gehalten, dass sie etwas von der äußeren Fläche der Basen 34 und 106 vorsteht. Als Folge hiervon wird ähnlich wie bei den in 9 gezeigten Seiten auch an den oberen Abschnitten des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18 durch die Dichtung 32 zwischen der Abdeckung 40 und der Abdeckung 108 keine Vertiefung ausgebildet, so dass eine Ansammlung und ein Zurückhalten von Wasser oder Detergentien sowie das Auftreten von Bakterienverbreitung zuverlässig vermieden werden kann. Auch in diesem Fall ist es ebenso akzeptabel, wenn der vordere Bereich des zweiten Dichtabschnitts 32b im Wesentlichen bündig mit der äußeren Fläche der Abdeckungen 40 und 108 abschließt.
Auf diese Weise kann die Ventilvorrichtung 10 eine kleine Größe aufweisen, indem alle der Blöcke des ersten Basisblocks 14 usw. miteinander verbunden werden, wobei sie in engem Kontakt miteinander stehen. Da eine Ansammlung und ein Zurückhalten von Flüssigkeiten an den äußeren Flächen der Blöcke verhindert werden kann, kann eine Verbreitung von unerwünschten Bakterien vermieden werden.
Wie oben beschrieben wurde, sind an den oberen Bereichen des ersten Basisblocks 14 und des zweiten Basisblocks 18, d.h. an den Abdeckungen 40, 108, konische Bereiche 41, 109 ausgebildet, deren Breite sich zu den äußeren Seiten der Abdeckungen 40, 108 erweitert. Außerdem ist an dem zweiten Dichtabschnitt 32b an dem oberen Bereich der Dichtung 32 ein sich verjüngender Abschnitt ausgebildet, dessen Breite sich zu der Seite der Außenfläche hin verringert (vgl. 11). Als Folge hiervon erfolgt, wie in 12 gezeigt ist, auch dann, wenn der erste Basisblock 14 und der zweite Basisblock 18 miteinander verbunden sind, wobei die Dichtung 32 sandwichartig zwischen ihnen gehalten wird, wenn die Abdeckungen 40, 108 angebracht oder entfernt werden, das Anlegen oder das Trennen zwischen den konischen Abschnitten 41, 109 und der konischen Form des zweiten Dichtabschnitts 32b in sanfter Weise. Bei der Ventilvorrichtung 10 kann daher, auch in einem Zustand, in dem die verschiedenen Aufbauelemente des ersten Basisblocks 14 usw. miteinander verbunden sind, das Anbringen und Entfernen der Abdeckungen 40, 108 einfach durchgeführt werden. Insbesondere können die Ventile 12, 16 einfach eingesetzt und herausgenommen werden.
Als Nächstes soll die Funktionsweise der wie oben beschrieben aufgebauten Ventilvorrichtung 10 erläutert werden.
Bei der Ventilvorrichtung 10, bei welcher der erste Basisblock 14 und der zweite Basisblock 18 miteinander verbunden sind, werden zunächst elektrische Leitungen von einer Stromquelle und von einer Steuerung für eine Lebensmittel verarbeitende Einrichtung oder dergleichen (nicht dargestellt) über die Stromquellenanschlüsse 88 an den Steuerblock 22 angeschlossen. Als Nächstes wird Luft (Druckfluid) von einer nicht dargestellten Luftzufuhrquelle der Kupplung 118 des Steuerblocks 22 zugeführt. Steuerluft von einer nicht dargestellten Steuerluftzufuhrquelle wird der Kupplung 114 zugeführt. Im Einzelnen wird die Luft dem Zufuhrdurchgang 46 des Verteilers 28 zugeführt, und die Steuerluft wird dem Steuerzufuhrdurchgang 42 zugeführt.
Als Nächstes werden der zugeführte Strom und die Steuersignale von dem Steuersubstrat 20 des Steuerblocks 22 an die Elektromagneten (nicht dargestellt), die in den Ventilen 12, 16 des ersten Basisblock 14 und des zweiten Basisblocks 18 angebracht sind, über Anschlüsse 86a, 86b der jeweiligen Substrate 36 übertragen. Wenn dies erfolgt ist, werden in jedem der Ventile 12, 16 die Pilot- oder Steuerventile (nicht dargestellt) einer Schaltsteuerung durch die Elektromagneten unterworfen, wodurch Steuerluft, die den Ventilen 12, 16 von dem Steuerzufuhrdurchgang 42 und über den Strömungsdurchgang 52 zugeführt wurde, einem bestimmten Hauptventil (nicht dargestellt) zugeführt wird, so dass auch das Hauptventil geschaltet wird.
Durch die Schaltsteuerung der Hauptventile mit Hilfe der Steuerluft kann bei der Ventilvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform Luft von dem Zufuhrdurchgang 46 des Verteilers 28 in geeigneter Weise den mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtungen (nicht dargestellt) zugeführt werden, die an den ersten Basisblock 14 bzw. den zweiten Basisblock 18 angeschlossen sind und die die Zufuhrziele für die Luft darstellen.
Im Einzelnen lässt man in dem ersten Basisblock 14 mittels des Hauptventils des Ventils 12 unter der Steuerung des Steuersubstrats 20, das in dem Steuerblock 22 angebracht ist, Luft von dem Zufuhrdurchgang 46 des Verteilers 28 wahlweise durch die Strömungsdurchgänge 62, 64 fließen. Diese strömt durch die Kupplungen 70, 72 zu der mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung, die an den ersten Basisblock 14 angeschlossen ist (vgl. 13). In ähnlicher Weise lässt man in dem zweiten Basisblock 18 mit Hilfe des Hauptventils des Ventils 16 Luft von dem Zufuhrdurchgang 46 des Verteilers 28 wahlweise durch die Strömungsdurchgänge 62, 64 fließen, die durch die Kupplungen 110, 112 zu der mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtung strömt, die an dem zweiten Basisblock 18 angeschlossen ist (vgl. 14).
In dem ersten Basisblock 14 und dem zweiten Basisblock 18 wird Steuerluft, die zur Schaltsteuerung des Hauptventils verwendet wurde, und überschüssige Steuerluft durch die Kupplung 116 des Steuerventils 22 nach außen abgelassen, nachdem sie von dem Strömungsdurchgang 54 zu dem Steuerablassdurchgang 44 des Verteilers 28 geströmt ist. Andererseits wird in dem ersten Basisblock 14 und dem zweiten Basisblock 18 die verbleibende Luft (Ablassluft) von jeder der mit Fluiddruck betriebenen Vorrichtungen, nachdem sie von den Strömungsdurchgängen 58, 60 zu den Ablassdurchgängen 48, 48 des Verteilers 28 geströmt ist, durch die Kupplungen 120, 122 des Steuerblocks 22 nach außen abgelassen.
Mit der oben beschriebenen Ausführungsform wurde ein Aufbau erläutert, bei dem jeweils ein erster Basisblock 14 und ein zweiter Basisblock 18 der Ventilvorrichtung 10 verwendet wurden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf einen solchen Aufbau beschränkt. Mehrfache Einheiten der ersten Basisblöcke 14 und der zweiten Basisblöcke 18 können gleichzeitig miteinander verbunden sein. Außerdem ist es nicht erforderlich, dass sowohl der erste Basisblock 14 als auch der zweite Basisblock 18 verwendet werden.
Außerdem versteht es sich bei der Ventilvorrichtung 10 von selbst, dass der Aufbau der Ventile 12, 16 und die Zahl der Strömungsdurchgänge des Verteilers 28 nicht auf den bei der oben beschriebenen Ausführungsform dargestellten Aufbau beschränkt sind.
Außerdem wurde bei der oben beschriebenen Ausführungsform eine Erläuterung einer externen Pilotsteuerung gegeben, welche den Steuerzufuhrdurchgang 42 verwendete. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Aufbau be schränkt. Eine interne Pilotsteuerung, welche als Steuerluft die Luft (Druckfluid), die durch den Zufuhrdurchgang 46 fließt, verwendet, kann auch vorgesehen sein.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wurde, wie in 7 gezeigt ist, die Dichtung 32 beispielhaft mit einem ersten Dichtabschnitt 32a, einem zweiten Dichtabschnitt 32b und einem Verteilerdichtabschnitt 32c beschrieben, die jeweils einstückig miteinander ausgebildet waren. Es ist jedoch auch möglich, diese Elemente separat in zwei Teilen beispielsweise so auszubilden, dass der Verteilerdichtabschnitt 32c ein separates Element relativ zu dem ersten Dichtabschnitt 32a und dem zweiten Dichtabschnitt 32b bildet.
Außerdem können beispielsweise das Substrat 36 und die Anschlüsse 86a (86b) vertikal entlang einer Seitenfläche, die im Wesentlichen senkrecht zu der Abdeckung 40 in der Basis 34 des ersten Basisblocks 14 liegt, angeordnet werden. Das Gleiche gilt für den zweiten Basisblock 18 usw..
Außerdem können die Kupplungen 114, 116 sowie andere Kupplungen oder dergleichen auch in den Endblöcken 24a (24b) angeordnet sein, anstatt sie in dem Steuerblock 22 vorzusehen. Außerdem können auch Belüftungsanschlüsse und dergleichen oder andere Arten von Kupplungen dem Steuerblock 22 usw. zugefügt werden.

Claims

Ventilvorrichtung mit: einer Mehrzahl von Blöcken (14, 22), in denen Strömungsdurchgänge (28) ausgebildet sind, wobei durch Verbinden von Seitenflächen der Blöcke, so dass die Flächen einander gegenüberliegen, die Strömungsdurchgänge (28) der Blöcke miteinander in Verbindung treten, und wobei ein Ventil (12), das mit den Strömungsdurchgängen (28) in Verbindung steht, wenigstens innerhalb eines der Mehrzahl von Blöcken angebracht ist, und einem Dichtelement (32), das zwischen jeweiligen verbundenen Teilen der Blöcke gehalten wird, wobei das Dichtelement (32) in einem Zustand gehalten wird, in dem es bündig mit äußeren Flächen der Blöcke, die an beiden Seiten des Dichtelements (32) angeordnet sind, abschließt oder von diesen vorsteht.
Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (32) einen ersten Dichtabschnitt (32a), der in eine Nut (35) eingesetzt ist, die entlang einer Außenkontur der Seitenfläche der Blöcke, zwischen welchen das Dichtelement (32) gehalten wird, ausgebildet ist, und einen zweiten Dichtabschnitt (32b), der außerhalb des ersten Dichtabschnitts (32a) vorgesehen ist und an einem Kantenbereich (33), der die Kontur festlegt, anliegt, aufweist.
Ventilvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Abdeckung (40), die lösbar an einer Seitenfläche des Blocks (14), in welchem das Ventil (12) angebracht ist, angeordnet ist, um eine Öffnung (38), durch welche das Ventil (12) eingesetzt und entnommen wird, zu verschließen, wobei ein Teil des zweiten Dichtabschnitts (32b), der mit der Abdeckung (40) in Kontakt steht, eine sich verjüngende Form aufweist, deren Breite sich zu der Seite der Außenfläche hin verringert.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Abdeckung (40), die lösbar an einer Seite des Blockes (14), in welchem das Ventil (12) angebracht ist, vorgesehen ist, um eine Öffnung (38), durch welche das Ventil (12) eingesetzt und entnommen wird, zu verschließen, wobei ein sich verjüngender Bereich (41), dessen Breite sich zu der Seite der Außenfläche hin erweitert, an einer Seitenfläche der Abdeckung (40), die das Dichtelement (32) berührt, ausgebildet ist.
Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch: eine Abdeckung (40), die lösbar an einer Seitenfläche des Blocks (14), in welcher das Ventil (12) angebracht ist, angeordnet ist, um eine Öffnung (38), durch welche das Ventil (12) eingesetzt und entnommen wird, zu verschließen, eine Öffnung (40b), die in der Abdeckung (40) vorgesehen ist, eine Öffnung (12a), die in dem Ventil (12) vorgesehen ist und koaxial zu der Öffnung (40b) der Abdeckung (40) ausgerichtet ist, und eine Schraube (90) zum Befestigen des Ventils (12) an dem Block (14) durch Gewindeeingriff mit einem Innengewinde (104), das in dem Block (14) ausgebildet ist, nachdem die Schraube (90) von der Seite einer oberen Fläche der Öff nung (40b) der Abdeckung (40) durch die Öffnungen (40b, 12a) der Abdeckung (40) und des Ventils (12) eingesetzt wurde, wobei ein Gewindeabschnitt (90a) über eine festgelegte Länge von einem Ende der Schraube (90) ausgebildet ist, und wobei ein Innengewinde (12b), in welches der Gewindeabschnitt (90a) der Schraube (90) einschraubbar ist, in wenigstens einem Teil einer inneren Umfangsfläche der Öffnung (12a), die in dem Ventil (12) vorgesehen ist, ausgebildet ist.
Ventilvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich verjüngender Abschnitt (41), dessen Breite sich zu der Seite seiner Außenfläche hin erweitert, an einer Seitenfläche der Abdeckung (40), welche das Dichtelement (32) berührt, ausgebildet ist.