DE102007029578B4

DE102007029578B4 - Pulverbeschichter

Info

Publication number: DE102007029578B4
Application number: DE200710029578
Authority: DE
Inventors: Holger Volz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-26
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2027-06-27
Also published as: DE202007018978U1; DE102007029578A1

Abstract

Verfahren zum Beschichten von im wesentlichen flächig ausgebildeten Werkstücken (2), insbesondere Blechen, vermittels eines Pulverbeschichters (1) zur Aufbringung einer Pulverschicht (21) auf flächig ausgebildete Werkstücke (2), wobei eine Übertragsrolle (3) das Pulver (22) an seiner Rollenoberfläche (31) aufnimmt und dieses zum Werkstück (2) transportiert und in Kontakt mit der Werkstücksoberfläche (23a) bringt, so dass dieses an der Werkstücksoberfläche anhaftet, wobei ein unter der Übertragungsrolle (3) angeordnetes Vorratsbecken (6) für das aufzutragende Pulver (22) vorgesehen ist, wobei eine Gegendruckvorrichtung (43) vorgesehen ist, wobei zwischen dieser und der Übertragungsrolle (3) ein mit dem Pulver (22) zu beschichtendes Werkstück (2) in Kontakt mit diesen durchläuft, gekennzeichnet dadurch dass, der Anpressdruck der Gegendruckvorrichtung (43) auf die Übertragungsrolle (3) derart gesteuert ist, dass die Gegendruckvorrichtung (43) mit leichtem Hebedruck so weit vom Eigengewicht entlastet ist, dass es zu einem Schlupf zwischen Übertragungsrolle (3) und Gegendruckvorrichtung (43) kommt, der so einstellbar ist, dass an der Gegendruckvorrichtung...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von im wesentlichen flächig ausgebildeten Werkstücken vermittels eines Pulverbeschichters zur Aufbringung einer Pulverschicht.
In der Fertigungstechnik ist es oft notwendig Oberflächen von Werkstücken mit einem Pulver zu beschichten.
So besteht beispielsweise ein Zylinderkopfdichtungspaket aus mehreren einzelnen zusammen genieteten Blechlagen. Die Bleche sind mit mehreren Sicken und so genannten Wellenstoppern versehen. Diese Formgebungen sorgen im Betriebszustand für eine dynamische Abdichtung bei ständigen Wechselbeanspruchungen. Batzen in einer Beschichtung der Bleche führen zu einer Überhöhung und somit zur Undichtigkeit, was den Funktionsverlust der produzierten Dichtung zur Folge hat.
Aus der JP 2005 246 277 A ist ein Roll Coater bekannt, bei dem eine Auftragsrolle eine Vielzahl von konkaven Riefen/Vertiefungen aufweist. Vermittels dieser konkaven Vertiefungen wird Pulver aus einem Vorratsbehälter nach oben geschöpft.
Aus der DE 298 05 517 U1 ist eine Schöpfwalze bekannt, bei welcher in die Oberfläche einer rotierenden Schöpfwalze hinein Rillen vorgesehen sind, in welchen Heißkleber gefördert werden kann.
Aus der DE 2017722 A ist eine Einrichtung zum Auftragen von Puder auf eine hochflexible Gummibahn bekannt, wobei die Gummibahn um Walzen der Vorrichtung herum geführt bzw. gezogen wird. Von einer Walze wird daraufrieselndes Pulver getragen und in Richtung der Schwerkraft in einer Viertelumdrehung auf die Gummibahn gebracht. Damit nicht zuviel Pulver auf der unter dem Pulverspender angeordneten Walze liegen bleibt ist unmittelbar nach dem Draufrieseln eine Rakel im Bereich der Viertelumdrehung angeordnet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Pulverbeschichtungsverfahren zur Aufbringung einer Pulverschicht auf flächig ausgebildeten Werkstücken zur Verfügung zu stellen, bei dem ein möglichst konstanter Pulverauftrag in einem zuverlässigen Prozess gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Beschichten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Beschichten von im wesentlichen flächig ausgebildeten Werkstücken, insbesondere Blechen, vermittels eines Pulverbeschichters zur Aufbringung einer Pulverschicht (21) auf flächig ausgebildete Werkstücke, wobei eine Übertragsrolle das Pulver an seiner Rollenoberfläche aufnimmt und dieses zum Werkstück transportiert und in Kontakt mit der Werkstücksoberfläche bringt, so dass dieses an der Werkstücksoberfläche anhaftet, wobei ein unter der Übertragungsrolle angeordnetes Vorratsbecken für das aufzutragende Pulver vorgesehen ist, wobei eine Gegendruckvorrichtung vorgesehen ist, wobei zwischen dieser und der Übertragungsrolle ein mit dem Pulver zu beschichtendes Werkstück in Kontakt mit diesen durchläuft, vorgeschlagen, das sich da durch auszeichnet, dass der Anpressdruck der Gegendruckvorrichtung auf die Übertragungsrolle derart gesteuert ist, dass die Gegendruckvorrichtung mit leichtem Hebedruck so weit vom Eigengewicht entlastet ist, dass es zu einem Schlupf zwischen Übertragungsrolle und Gegendruckvorrichtung kommt, der so einstellbar ist, dass an der Gegendruckvorrichtung ungewollt anhaftendes Pulver abgerieben wird.
Hierdurch ist auf besonders effektive Weise eine Pulverförderung von unten nach oben ermöglicht, wobei entsprechenden Niederschläge die von oben herabfallen, minimiert sind.
Durch das Verfahren ist eine einseitige, als auch in weiterer Ausgestaltung beidseitige Beschichtung von Werkstücken ermöglicht.
Nach einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Förderrolle im Vorratsbecken stetig in Bewegung gehalten wird.
Ein vorteilhafter Verfahrensschritt sieht vor, dass die Gegendruckvorrichtung, sofern sie nicht das Werkstück gegen die Übertragungsrolle andrückt oder das Werkstück fördert, so weit durch die Zustellvorrichtung angehoben wird, dass kein Kontakt mit der Übertragungsrolle besteht.
Die erste angetriebene Förderrolle taucht so ständig im Medium ein, wobei insbesondere ein Abstreifer dafür sorgt, dass der Auftrag des Pulvers gleichmäßig ist. Die Übertragungsrolle wird auf die Förderrolle angedrückt und so gleichmäßig mit Material versorgt.
Zur Feindosierung ist auch die Übertragungsrolle mit einem Abstreifer versehen. Diese zweite Filzrolle übergibt das Pulver auf eine darüber liegende, mit weniger Druck angestellte Gegendruckrolle, die durch diesen Kontakt mitgetrieben, für eine sichere Übergabe und Beschichtung des Bleches sorgt.
Die Auftragsmenge des Pulvers auf die Oberfläche ist dosierbar über die Oberflächenbeschaffenheit.
Auf den Betrieb haben schwankende Temperaturen sowie bei wechselnde Luftfeuchtigkeit keinen störenden Einfluss, wie bei herkömmlichen Verfahren, wie dem Nebelkammerverfahren dem Sprühverfahren oder dem Siebdruckverfahren.
Hierdurch ist ein gleichmäßiges Auftragen des Pulvers gewährleistet, da die abgebende Rolle gleichmäßig mit dem Pulver versorgt wird. Verklumpungen im Pulver, ähnlich wie bei feucht gewordenem Haushaltsmehl sind ohne Auswirkungen auf das Auftragsverfahren.
Die der Übertragungsrolle vorgeschaltete Förderrolle, die im Pulver rotiert, nimmt dieses auf und bildetet eine Vorregulierung über die Menge. Es wird die Abgabemenge an die zweite Rolle einstellbar.
Dadurch nimmt die Übertragungsrolle nur die voreingestellte Menge an Pulver auf, die ebenfalls durch eine Regulierung noch fein justiert werden kann.
Mit der Abstreifertechnik wird ein ungewollter Materialaufbau oder Verharzen auf den Rollen verhindert und die Menge an abzugebendem Pulver wird zusätzlich dosierbar. Insbesondere bei Einsatz von einem ersten Abstreifer an der Förderrolle zur Grobeinstellung und einem zweiten Abstreifer an der Übertragungsrolle zur Feinjustierung.
Durch den Filz an der Oberseite werden sehr effektive Übertragungsraten von Pulver aus fasertechnischen Gründen erreicht. Filz hat dabei gegenüber Vlies in Versuchsreihen eine verringerte Neigung zum Verharzen des Pulvers gezeigt.
Die Oberfläche von Filz kann Pulver in der exakt benötigten Menge aufnehmen und sehr gut wieder abgeben.
Die Gegendruckvorrichtung kann von Vorteil durch eine Gegendruckrolle oder ein Gegendruckförderband ausgebildet sein.
Eine weitere ebenfalls besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Gegendruckrolle in Form einer zweiten Übertragungsrolle ausgebildet ist, wobei diese insbesondere in einer ganzen oder teilweisen Umdrehung in direktem Kontakt mit der ersten Übertragsrolle mit dem Pulver von dieser versehen wird und in einer weiteren insbesonderen teilweisen Umdrehung das Pulver an eine Oberfläche des Werkstücks aufbringt.
Bevorzugterweise läuft das Werkstück zwischen der Übertragsrolle und der Gegendruckvorrichtung in Kontakt mit diesen durch und insbesondere durch die Rotation der beiden befördert wird, wobei die Übertragsrolle und/oder die Gegendruckvorrichtung in einer Drehbewegung angetrieben ist.
Von Vorteil ist die Gegendruckrolle aus Gummi gewählt. Im Versuch hat sich ergeben, dass sich mit dieser Kombination kein Pulver aufbaut. Die weiche Gummirolle gewährleistet zusätzlich, dass die Werkstücke, welche beispielsweise bei Zylinderkopfdichtungen mit Sicken und Wellenstoppern versehen sind, nicht deformiert werden. Die Nachgiebigkeit in den Rollenmaterialien gewährleistet eine perfekte Anpassung an die jeweiligen speziellen Formen der Werkstücke.
Vorteilhafterweise ist der Radius der Gegendruckrolle größer als der Radius der ersten Übertragsrolle. Hierdurch kann eine Anpassung an die Länge eines doppelseitig zu beschichtenden Werkstücks und/oder dessen Beförderung erfolgen, damit dieses insbesondere vollständig an der der Gegendruckrolle zugewandten Seite beschichtet wird.
Weiterhin vorteilhaft ist die Wahl der Rauhtiefe der beiden Filzrollen, sowie der Gummirolle zwischen 40 μm bis 60 μm, wodurch eine günstige Aufnahme von Pulver mit einer Korngröße von ca. 12 μm erreicht wird.
Des Weiteren von Vorteil ist eine Wahl der Shorehärte zwischen 65 Shore und 70 Shore der Filzrollen sowie der Gummirolle, um einer Beschädigung weicher Dichtungsmaterialien als Werkstücke vorzubeugen.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist eine Zustellvorrichtung vorgesehen, vermittels welcher der Anpressdruck der Gegendruckvorrichtung auf die Übertragungsrolle einstellbar insbesondere die Gegendruckvorrichtung von der Übertragungsrolle abhebbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren mögliche Unterkombinationen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in:
1 eine schematische Darstellung eines Pulverbeschichters mit einer Pulver aus einem Vorratsbecken fördernden und übertragenden Übertragungsrolle und einer Gegendruckrolle,
2 eine Darstellung des Pulverbeschichters aus 1 nach einem vollen Umlauf der Gegendruckrolle,
3 eine Darstellung des Pulverbeschichters aus 1 nach Durchlauf und beidseitigem Beschichten des Werkstücks mit Pulver,
4 eine Darstellung des Pulverbeschichters aus 1 nach einem weiteren vollen Umlauf der Gegendruckrolle,
5 eine schematische Darstellung einer Abwandlung eines erfindungsgemäßen Pulverbeschichters mit einer Pulver aus einem Vorratsbecken fördernden Förderolle sowie einer darüber angeordneten Übertragungsrolle und einer Gegendruckrolle,
5a eine schematische Darstellung einer weiteren Abwandlung eines erfindungsgemäßen Pulverbeschichters mit einer Förderrolle, einer darüber angeordneten Übertragungsrolle und einem Gegendruckförderband als Gegendruckvorrichtung,
6 eine Ansicht einer Ausführungsform eines Pulverbeschichters mit einer Förderolle, einer darüber angeordneten Übertragungsrolle und darauf einer Gegendruckrolle,
7 ein beispielhaftes Werkstück in Form einer Zylinderkopfdichtung,
8 die Ausführungsform des Pulverbeschichters aus 6 in einer Seitenansicht,
9 die Ausführungsform des Pulverbeschichters aus 6 in einer Draufsicht,
10 die Ausführungsform des Pulverbeschichters aus 6, wobei die Gegendruckrolle weggeschwenkt ist,
11 eine Detailansicht des Vorratsbeckens mit daran gekoppelter Rüttelvorrichtung,
12 eine Detailansicht einer Übertragungsrolle mit Filzbelag,
13 den Pulverbeschichter aus 6 in teildemontierter Ansicht mit Vorratsbecken, darin angeordneter Förderolle und darüber angeordneter Übertragungsrolle,
14 den Pulverbeschichter aus 13 mit einem Abstreifer, und
15 den Pulverbeschichter aus 13 mit einem zweiten Abstreifer.
Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.
1 zeigt zur Verdeutlichung des Beschichtungsvorgangs eine schematische Darstellung eines Pulverbeschichters 1 mit einer Pulver 22 aus einem Vorratsbecken 6 übertragenden Übertragungsrolle 3 und einer das Gegendruckrolle 4.
Durch die vertikal übereinander gewählte Anordnung werden Niederschläge die von oben herabfallen, wie bei anderen Verfahren, vermieden. Es erfolgt hierzu eine Pulverförderung von unten nach oben.
Das Werkstück 2, im Beispiel ein Dichtungsblech wird auf beiden Seiten 23a und 23b mit Pulver besichtet und wird hierzu zwischen der Übertragungsrolle 3 und der mit Pulver 22 auf dessen Oberseite 42 versehenen Gegendruckrolle 4 durchgeführt. Hierdurch wird das Werkstück 2 in einem Arbeitsgang beidseitig beschichtet.
Die Übertragsrolle 3 nimmt das Pulver 22 aus dem Vorratsbecken 6 an seiner Rollenoberfläche 31 auf und transportiert dieses durch die Rotation derselben hinauf zum Werkstück 2 und bringt in Kontakt mit der in der Zeichnung unteren Werk stücksoberfläche 23a. Das Pulver haftet an der Werkstücksoberfläche an.
Im gezeigten Beispiel ist die Gegendruckrolle 4 in Form einer zweiten Übertragungsrolle 41 zur Beschichtung der zweiten Seite 23b des Werkstücks 2 ausgebildet, wobei die Übertragungsrolle 41 in einer ganzen oder teilweisen Umdrehung in direktem Kontakt mit der ersten Übertragsrolle 3 mit dem Pulver von dieser versehen wird und in einer weiteren insbesonderen teilweisen Umdrehung das Pulver an eine Oberfläche 23b des Werkstücks 2 aufbringt, wie in den weiteren 2 bis 4 gezeigt.
Das Werkstück 2 läuft zwischen der Übertragsrolle 3 und der Gegendruckrolle 4 in Kontakt mit diesen durch und wird durch die angetriebene Rotation derselben befördert.
Die weiteren 2 bis 4 zeigen den Prozess der beidseitigen Beschichtung des Werkstücks 2.
2 zeigt die Situation unmittelbar vor Eintritt des Werkstücks zwischen die beiden Rollen nach einem vollen Umlauf der Gegendruckrolle, damit diese das Werkstück ihrerseits an dessen Oberseite 23b nach Aufnahme des Pulvers von der Übertragungsrolle beschichten kann.
3 zeigt nach dem fast abgeschlossenen Durchlauf und beidseitigem Beschichten des Werkstücks 2 mit Pulver.
4 nach einem weiteren vollen Umlauf der Gegendruckrolle 4 worauf ein weiteres Werkstück eingeführt werden kann.
In 5 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Pulverbeschichters 1 mit einer zusätzlichen das Pulver 22 aus dem Vorratsbecken 6 fördernden Förderolle 5 sowie einer darüber angeordneten Übertragungsrolle 3 und einer ebenfalls darüber angeordneten Gegendruckrolle 4 gezeigt.
In 5a ist eine Abwandlung eines erfindungsgemäßen Pulverbeschichters entsprechend 5 gezeigt, bei dem anstelle einer Gegendruckrolle ein Gegendruckförderband 44 als Gegendruckvorrichtung zum Einsatz kommt.
Im Folgenden wird eine solche Anordnung an einem Beispiel näher erläutert.
6 zeigt eine Ansicht einer Ausführungsform eines Pulverbeschichters 1 mit einer Förderolle 5, einer darüber angeordneten Übertragungsrolle 3 und darauf einer Gegendruckrolle 4.
Wie im ersten erläuterten Beispiel taucht die erste angetriebene Förderrolle 5 ständig im Medium (Pulver 22) ein, wobei ein Abstreifer 72 aus Blech dafür sorgt, dass der Auftrag des Pulvers auf die Oberfläche 51 der Förderrolle 5 gleichmäßig ist. Die als Filzrolle ausgestaltete Übertragungsrolle 3 wird auf die Förderrolle 5 angedrückt und so gleichmäßig mit Material (Pulver) versorgt. Zur Feindosierung ist auch die Übertragungsrolle 3 mit einem Abstreifer 71 versehen. Die Übertragungsrolle 3 übergibt das Pulver auf eine darüber liegende, mit weniger Druck angestellte Gegendruckrolle 4, die durch diesen Kontakt mitgetrieben, für eine sichere Übergabe und Beschichtung des Werkstücks 2 sorgt.
Die Gegendruckrolle 4 ist im Beispiel als weiche Gummirolle ausgebildet, kann aber auch als Filzrolle ausgestaltet sein. In Form einer Gummirolle soll sie zusätzlich gewährleisten, dass die Werkstücke als Zylinderkopfdichtungen, wie in 7 gezeigt, die mit Sicken und Wellenstoppern versehen sind, nicht deformiert werden. Bei Versuchen hat sich der Einsatz von drei Rollen bestens bewährt.
Die 8 und 9 zeigen die Ausführungsform des Pulverbeschichters aus einer Seiten- und einer Draufsicht, wobei der die Rollen bewegende Antrieb 9 und das die Vorrichtung tragende Gestell 10 sichtbar werden.
10 zeigt den Pulverbeschichter, wobei die Gegendruckrolle und dessen, den Anpressdruck auf das Werkstück bestimmende Zustellvorrichtung 8 vollständig weggeschwenkt sind.
In der 11 ist eine Detailansicht des Vorratsbeckens 6 mit daran gekoppelter Rüttelvorrichtung 61 gezeigt.
Eine Detailansicht einer Übertragungsrolle 3 mit Filzbelag an deren Oberfläche 31 ist in 12 gezeigt.
13 zeigt den Pulverbeschichter aus 6 in teildemontierter Ansicht nur mit tragendem Gestell 10, Vorratsbecken 6, darin angeordneter Förderolle 5 und darüber angeordneter Übertragungsrolle 3.
14 zeigt zusätzlich den Pulverbeschichter aus 13 mit einem der Förderrolle zugeordnetem Abstreifer 72. In weiterer sukzessiver Montage zeigt 15 den Pulverbeschichter mit einem zweiten Abstreifer 71, der mit der Übertragungsrolle 3 zusammenwirkt.
Der Durchmesser der Gegendruckrolle 4 ist von Vorteil so gewählt, dass der Umfang länger ist als die entsprechende Blechlänge des Werkstücks. Hierdurch werden die Prozessabläufe optimiert.
Durch eine Steuerung des Anpressdrucks der Gegendruckrolle 4 auf die Übertragungsrolle 3 derart, dass die Gegendruckrolle 4 mit leichtem Hebedruck soweit vom Eigengewicht entlastet ist, dass es zu einem Schlupf zwischen Übertragungsrolle 3 und Gegendruckvorrichtung 43 kommt, der so einstellbar ist, dass an der Gegendruckvorrichtung 43 ungewollt anhaftendes Pulver abgerieben wird, werden optimale Ergebnisse bei der Pulverbeschichtung erzielt.
Die Gegendruckvorrichtung 43 wird in einem anderen Verfahrenschritt, sofern sie nicht das Werkstück 2 gegen die Übertragungsrolle 3 andrückt oder das Werkstück 2 fördert, soweit durch die Zustellvorrichtung 8 angehoben, dass kein Kontakt mit der Übertragungsrolle 3 besteht.
Durch die Wahl der Oberflächen als Filz und Gummi wurden sehr gute Ergebnisse mit Pulvern mit Korngrößen > 12 μm und beispielsweise Magnesiumpulver mit einer Korngröße von 12 μm getestet und erzielt.
Durch das einfache und insbesondere überschleifbare Rollenmaterial ist ein sehr kostengünstiger Prozess zur Beschichtung ermöglicht.

1: Pulverbeschichter
2: Werkstück
21: Pulverschicht
22: Pulver
23a: Werkstücksoberfläche
23b: Werkstücksoberfläche
3: Übertragungsrolle
31: Oberfläche der Übertragungsrolle
4: Gegendruckrolle
41: zweite Übertragungsrolle
42: Oberfläche der zweiten Übertragsrolle
43: Gegendruckvorrichtung
44: Gegendruckförderband
5: Förderrolle
51: Oberfläche der Förderrolle
6: Vorratsbecken
61: Rüttelvorrichtung
71: Abstreifer
72: Abstreifer
8: Zustellvorrichtung
9: Antrieb
10: Gestell

Claims

Verfahren zum Beschichten von im wesentlichen flächig ausgebildeten Werkstücken (2), insbesondere Blechen, vermittels eines Pulverbeschichters (1) zur Aufbringung einer Pulverschicht (21) auf flächig ausgebildete Werkstücke (2), wobei eine Übertragsrolle (3) das Pulver (22) an seiner Rollenoberfläche (31) aufnimmt und dieses zum Werkstück (2) transportiert und in Kontakt mit der Werkstücksoberfläche (23a) bringt, so dass dieses an der Werkstücksoberfläche anhaftet, wobei ein unter der Übertragungsrolle (3) angeordnetes Vorratsbecken (6) für das aufzutragende Pulver (22) vorgesehen ist, wobei eine Gegendruckvorrichtung (43) vorgesehen ist, wobei zwischen dieser und der Übertragungsrolle (3) ein mit dem Pulver (22) zu beschichtendes Werkstück (2) in Kontakt mit diesen durchläuft, gekennzeichnet dadurch dass, der Anpressdruck der Gegendruckvorrichtung (43) auf die Übertragungsrolle (3) derart gesteuert ist, dass die Gegendruckvorrichtung (43) mit leichtem Hebedruck so weit vom Eigengewicht entlastet ist, dass es zu einem Schlupf zwischen Übertragungsrolle (3) und Gegendruckvorrichtung (43) kommt, der so einstellbar ist, dass an der Gegendruckvorrichtung (43) ungewollt anhaftendes Pulver abgerieben wird.
Verfahren zum Beschichten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Förderrolle (5) im Vorratsbecken (6) ständig in Bewegung gehalten wird.
Verfahren zum Beschichten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckvorrichtung (43), sofern sie nicht das Werkstück (2) gegen die Übertragungsrolle (3) andrückt oder das Werkstück (2) fördert, so weit durch eine Zustellvorrichtung (8) angehoben wird, dass kein Kontakt mit der Übertragungsrolle (3) besteht.
Verfahren zum Beschichten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver vermittels einer mechanisch mit dem Vorratsbecken (6) gekoppelten Rüttelvorrichtung (61) in Bewegung gehalten wird.
Verfahren zum Beschichten nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Förderrolle (5) vorgesehen ist, die teilweise in das Vorratsbecken (6) hereinragt und vermittels welcher das Pulver (22) aus dem Vorratsbecken (6) an deren Oberfläche (51) befördert wird und gegen die Oberfläche (31) der Übertragungsrolle (3) gebracht wird,
Verfahren zum Beschichten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abstreifer (71, 72) vorgesehen ist, der/die jeweils von der Oberfläche der Übertragungsrolle (31) und/oder der Förderrolle (51) in Kontakt mit dieser/diesen überschüssiges Pulver abstreift, wobei jeder Abstreifer in seiner Anpresskraft gegebenenfalls einstellbar ausgestaltet ist, wodurch die Menge an gefördertem Pulver einstellbar ist.
Verfahren zum Beschichten nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungsrolle (3) und/oder die Förderrolle (5) und/oder die Gegendruckvorrichtung wenigstens an ihrer Oberfläche aus Filz besteht/bestehen.
Verfahren zum Beschichten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruck der Gegendruckvorrichtung (43) durch ein Gegendruckförderband (44) oder eine Gegendruckrolle (4), welche insbesondere an ihrer Oberfläche gummiert ist und/oder einen größeren Radius als die Übertragsrolle (3) besitzt, zustande kommt.
Verfahren zum Beschichten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckrolle (4) in Form einer zweiten Übertragungsrolle (41) verwendet wird, wobei diese in einer ganzen oder teilweisen Umdrehung in direktem Kontakt mit der ersten Übertragsrolle (3) von dieser mit dem Pulver versehen wird und in einer weiteren, insbesonderen teilweisen Umdrehung das Pulver an eine Oberfläche (23b) des Werkstücks (2) aufbringt.
Verfahren zum Beschichten nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (2) zwischen der Übertragsrolle (3) und der Gegendruckvorrichtung (43) in Kontakt mit diesen durch läuft und insbesondere durch die Rotation der beiden (3, 4; 3, 43) befördert wird, wobei die Übertragsrolle (3) und/oder die Gegendruckvorrichtung (4, 41, 43, 44) in einer Drehbewegung angetrieben sind/ist.
Verfahren zum Beschichten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zustellvorrichtung (8) vorgesehen ist, vermittels welcher der Anpressdruck der Gegendruckvorrichtung (43) auf die Übertragungsrolle (3) einstellbar und insbesondere die Gegendruckvorrichtung (43) von der Übertragungsrolle (3) abhebbar ist.