DE102007007998A1

DE102007007998A1 - Wälzlager in Form eines Rillenkugellagers oder eines Vierpunktlagers

Info

Publication number: DE102007007998A1
Application number: DE102007007998A
Authority: DE
Inventors: Jörg Egelhaaf; Franz Öhlert
Original assignee: Franke and Heydrich GmbH
Current assignee: Franke and Heydrich GmbH
Priority date: 2007-02-17
Filing date: 2007-02-17
Publication date: 2008-08-21
Anticipated expiration: 2027-02-18
Also published as: DE102007007998B4

Abstract

Das Wälzlager ist in Form eines Rillenkugellagers oder eines Vierpunktlagers aufgebaut, bei dem die Wälzkörper (1) sich an Laufbahnen (2) abwälzen, die an je in einem Laufringbett liegenden Laufringen (3) ausgebildet sind. Die Laufringe (3) sind in Lagernuten beidseits der Lagerteilung angeordnet. Die eine Nutwand der Lagernut ist von einem zunächst zum Nutboden fluchtenden, axial sich erstreckenden Ringbund (4) gebildet, der nach dem Einsetzen der Laufringe (3) sowie der Wälzkörper (1) durch Umformung zur Anlage an die Laufringe (3) kommt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager in Form eines Rillenkugellagers oder eines Vierpunktlagers, bei dem die Wälzkörper sich an Laufbahnen abwälzen, die an je in einem Laufringbett liegenden Laufringen ausgebildet sind, welche in Lagernuten beidseits der Lagerteilung angeordnet sind.
Derartige Lager sind in vielfältigen Ausführungsformen aus dem Stand der Technik bekannt, wobei die Erfindung insbesondere solche Wälzlager betrifft, die eine sehr schmale Bauweise aufweisen. In diesem Sinne bekannt sind insbesondere sogenannte Dünnringlager, wobei dort jedoch die Tragzahl durch eine kleine Kugelanzahl geringer ist als bei solchen Lagern, die die Kugeln in vorkonfektionierten Käfigen enthalten. In diesem Fall wird die Höhe des Lagers durch den Kugelkäfig definiert.
Um ein derartiges Lager zu fixieren, kann beispielsweise ein Deckel eingesetzt werden, der jedoch den gewonnenen Platzvorteil wieder aufzehren würde. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit des Aufschrumpfens, was jedoch eine zusätzliche Vorspannung auf das Lager erzeugt und somit zu einem höheren Drehmoment führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungsverfahren für das Lager zu finden, das es ermöglicht, die schmale Bauweise zu erhalten und dennoch eine stabile Axialsicherung für das Lager zu bieten.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die eine Nutwand der Lagernut von einem zunächst zum Nutzboden fluchtenden, axial sich erstreckenden Ringbund gebildet ist, der nach dem Einsetzen der Laufringe sowie der Wälzkörper durch Umformung zur Anlage an die Laufringe kommt.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass durch die Umformung das Lager an seiner vorgesehenen Position axial fixiert wird, wobei der umgeformte Ringbund nicht oder allenfalls kaum zu einer Erhöhung der Bauweise führt.
Vorteilhaft im Rahmen der Erfindung ist es dabei, wenn der Ringbund von einem diesengegenüber radial auswärts eingebrachten Einstich in der umschließenden Konstruktion des Lagers gebildet ist.
Um eine größere Tragzahl des Lagers zu erreichen, ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die Wälzkörper in vorkonfektioniertem Käfig eingebracht werden. Um hierbei weiterhin eine geringe Bauhöhe zu gewährleisten, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass der ungeformte Ringbund die Laufbahn nur maximal bis zu dem die Wälzkörper aufnehmenden Käfig überragt.
Desweiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Breite des Ringbundes der Materialeigenschaft der umschließenden Lagerkonstruktion angepaßt ist, um hier beim Umformen optimale Ergebnisse zu erreichen.
Die Laufringe bestehen bei dieser Ausbildung vorteilhafterweise aus geeignetem geschliffenem oder gezogenem Drahtprofil, welches für die Anwendung gerollt ist.
Desweiteren ist es im Hinblick auf die Einbringung der Wälzkörper von Vorteil, wenn die Laufringe geteilt ausgebildet sind.
Ferner wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass die Drahtenden der Laufringe einen schräg verlaufenden Stoß aufweisen, um dadurch die Laufkultur des Lagers günstig zu beeinflußen.
Um beim Umvorgang, was mittels einer Bördelrolle oder einer Presse erfolgen kann, die Laufringe nicht zu beschädigen, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass die Laufringe bei der Umformung des Ringbundes mittels eines Niederhalters in Position gehalten sind.
Schließlich hat es sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn die Seitenfläche der Laufringe eine ballige oder dazu vergleichbare Kontur aufweist. Dies stellt sicher, dass das Material der umschließenden Konstruktion beim Umformen bzw. beim Umbördeln nicht über Gebühr beansprucht wird und im übrigen einen guten Formschluß gewährleistet.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert es zeigen:
1 ein Lager nach der Erfindung vor der Umformung
2 das Lager nach 1 nach der Umformung.
Das in der Zeichnung dargestellte Wälzlager in Form eines Rillenkugellagers oder eines Vierpunktlagers zeichnet sich durch eine sehr schmale Bauweise aus, wobei eine stabile Axialsicherung für das Lager bei diesen Bauweisen problematisch ist.
Im einzelnen weist das Wälzlager in bekannter Weise Wälzkörper 1 auf, die sich an Laufbahnen 2 abwälzen, die an je in einem Laufringbett liegenden Laufringen 3 ausgebildet sind. Diese Laufringe 3 sind in Lagernuten beidseits der Lagerteilung angeordnet.
Um bei dieser Bauweise eine stabile Axialsicherung zu erreichen, ist die eine Nutwand der Lagernut von einem zunächst zum Nutboden fluchtenden, axial sich erstreckenden Ringbund 4 gebildet. Nach dem Einsetzen der Laufringe 3 sowie der Wälzkörper 1 wird dieser Ringbund 4 durch Umformung zur Anlage an die Laufringe 3 gebracht. Diese Umformung erfolgt vorzugsweise durch Kaltverformung, also beispielsweise durch einen Bördel- bzw. Pressvorgang.
Wie sich insbesondere aus der 1 ersehen läßt, ist der Ringbund 4 von einem diesem gegenüber radial auswärts eingebrachten Einstich 5 in der umschließenden Konstruktion 6 des Lagers gebildet. Die Wälzkörper 1 sind hierbei in vorkonfektioniertem Käfig 7 eingebracht, wodurch insgesamt mehr Wälzkörper, hier also Kugeln eingebracht werden können als mittels der Konradfüllung, wodurch sich die Tragfähigkeit deutlich erhöht. Der umgeformte Ringbund 4 überragt hierbei die Laufbahn nur maximal bis zu dem die Wälzlager aufnehmenden Käfig 7, so dass die schmale Bauweise erhalten bleibt.
Die Breite des Ringbundes 4 ist der Materialeigenschaft der umschließenden Lagerkonstruktion 6 angepaßt, so dass die Umformung unter optimalen Voraussetzungen erfolgen kann.
Die Laufringe 3 bestehen im einzelnen aus geeignetem geschliffenem oder gezogenem Drahtprofil, welches für die Anwendung gerollt ist. Im übrigen sind die Laufringe geteilt ausgebildet.
Um eine günstige Beeinflußung der Laufkultur zu erreichen, sind die Drahtenden der Laufringe 3 mit einem schräg verlaufenden Stoß versehen.
Bei der Umformung ist es wichtig, dass die Laufringe 3 mittels eines Niederhalters in Position gehalten sind, damit diese nicht verdrückt bzw. in anderer Weise beschädigt werden können. In diesem Zusammenhang ist es auch wichtig, dass die Seitenfläche der Laufringe 3 eine ballige oder dazu vergleichbare Kontur aufweisen, damit das Material der umschließenden Konstruktion bei der Umformung nicht über Gebühr beansprucht wird und darüber hinaus einen guten Formschluß gewährleistet.

Claims

Wälzlager in Form eines Rillenkugellagers oder eines Vierpunktlagers, bei dem die Wälzkörper (1) sich an Laufbahnen (2) abwälzen, die an je in einem Laufringbett liegenden Laufringen (3) ausgebildet sind, welche in Lagernuten beidseits der Lagerteilung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Nutwand der Lagernut von einem zunächst zum Nutboden fluchtenden, axial sich erstreckenden Ringbund (4) gebildet ist, der nach dem Einsetzen der Laufringe (3) sowie der Wälzkörper (1) durch Umformung zur Anlage an die Laufringe (3) kommt.
Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringbund (4) von einem diesem gegenüber radial auswärts eingebrachten Einstich (5) in der umschließenden Konstruktion (6) des Lagers gebildet ist.
Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzkörper (1) in vorkonfektioniertem Käfig eingebracht werden.
Wälzlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der umgeformte Ringbund (4) die Laufbahn (2) nur maximal bis zu dem die Wälzkörper aufnehmenden Käfig (7) überragt.
Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Ringbundes (4) der Materialeigenschaft der umschließenden Lagerkonstruktion (6) angepaßt ist.
Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufringe (3) aus geeignetem geschliffenem oder gezogenem Drahtprofil bestehen, welches für die Anwendung gerollt ist.
Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufringe (3) geteilt ausgebildet sind.
Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden der Laufringe (3) einen schräg verlaufenden Stoß aufweisen.
Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufringe bei der Umformung des Ringbundes (4) mittels eines Niederhalters in Position gehalten sind.
Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfläche der Laufringe (3) eine ballige oder dazu vergleichbare Kontur aufweist.