DE102007005136A1

DE102007005136A1 - Schneidvorrichtung

Info

Publication number: DE102007005136A1
Application number: DE200710005136
Authority: DE
Inventors: Tzu-Feng Neihu Tseng
Original assignee: Primax Electronics Ltd
Current assignee: Primax Electronics Ltd
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2008-03-27
Also published as: GB2456886B; US20080072729A1; TW200812768A; GB2456886A; GB2441514A; GB0820636D0; GB0625406D0; GB2441514B; GB2456886A9

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung, umfassend: eine automatische Antriebseinheit, die an einer Schneideplattform (10) angeordnet ist, an deren beiden gegenüberliegenden Seiten zwei Seitenplatten (111, 112) angeordnet sind; eine Drehachse (14), die durch die beiden Seitenplatten (111, 112) verläuft und mit diesen drehbar verbunden ist, wobei die Drehachse (14) mit einem Zahnradteil der automatischen Antriebseinheit verbunden ist; ein Schneidelement (18), das zwischen den beiden Schienen (1111, 1121) angeordnet ist; ein Exzenter-Stützelement, das an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte (111, 112) angeordneten Drehachse (14) befestigt ist; und ein hohles Ringelement (161, 162), das zwischen dem Exzenter-Stützelement und dem Schneidelement (18) angeordnet ist, wobei das Exzenter-Stützelement durch das hohle Ringelement (161, 162) hindurchgehen kann, und sich die Rollenoberfläche des Exzenter-Stützelements an der inneren ringförmigen Oberfläche (1611, 1621) des hohlen Ringelements (161, 162) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (14) das Exzenter-Stützelement zum Abstützen an das Schneidelement (18) bringt und so zugleich das Schneidelement (18) zum linearen Schneiden bringt, sobald sich die Drehachse (14) in einem Kreis dreht.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung, insbesondere auf eine automatische Schneidvorrichtung.
Unter den Schneidvorrichtungen zum Schneiden von blattförmigen Werkstücken, z.B. den Papierschneidern, sind im Wesentlichen zwei Arten zu unterscheiden, nämlich eine kleinformatige handgesteuerte Schneidvorrichtung für normale Haushalte und Büros und eine großformatige automatische Schneidvorrichtung für industriellen Bedarf. In Haushalten und Büros werden automatische Schneidvorrichtungen bisher selten eingesetzt. Aufgrund des vielfältigen Bedarfs bei den Benutzern sind bereits einige automatische Schneidvorrichtungen vorgeschlagen worden. Beispielsweise ist aus der taiwanesischen Offenlegungsschrift Nr. I239280 eine derartige Schneidvorrichtung bekannt.
Jedoch besteht bei den kleinformatigen automatischen Schneidvorrichtungen, wie bei dem o.g. taiwanesischen Patent, üblicherweise das Problem, daß die gesamte Ausgestaltung zu kompliziert ist. Darüber hinaus erfordern verschiedene Kunden unterschiedliche Maße der Schneidedicke von Schneidvorrichtungen und haben häufig unterschiedliche Wünsche. Aufgrund dessen stellt es für die Fachleute in diesem technischen Bereich ein anzustrebendes Ziel dar, eine Schneidvorrichtung mit einer flexibleren Ausgestaltung zur Verfügung zu stellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche noch einfacher ausgestaltet ist.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche noch flexibler ausgestaltet ist.
Die o.g. Aufgaben werden durch die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung gelöst, welche folgendes umfasst: eine Schneideplattform, die an ihren beiden gegenüberliegenden Seiten jeweils eine erste und eine zweite Seitenplatte aufweisen, die wiederum an ihren gegenüberliegenden Seiten jeweils eine erste und eine zweite Schiene aufweisen; einen Motor, der an der Schneidplattform angeordnet ist; einen Zahnradsatz, der an der ersten und der zweiten Seite der zweiten Seitenplatte befestigt ist, wobei das an der ersten Seite befindliche Zahnradteil mit dem Motor verbunden ist; ein Schneidelement, das zwischen einer ersten und einer zweiten Schiene angeordnet ist und entlang dieser Schienen gleitet; eine Drehachse, die durch die erste und die zweite Seitenplatte verläuft und mit diesen drehbar verbunden ist, wobei das eine Ende der Drehachse durch die zweite Seitenplatte hindurchgeht und sich mit dem an der zweiten Seite befindlichen Zahnradteil verbindet; und eine Stellstruktur zur Drehrichtungsänderung, die zwischen der Drehachse und dem Schneidelement angeordnet und mit diesen verbunden ist, wobei die Stellstruktur dabei ein an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte befestigten Drehachse angeordnetes Stützelement zum Abstützen an das unter ihm befindliche Schneidelement bringt und so zugleich das Schneidelement zum linearen Schneiden bringt, sobald sich die Drehachse in Reaktion auf das Antreiben des an der zweite Seite befindlichen Zahnradteils in einem Kreis dreht.
Vorzugsweise sind die erste und die zweite Schiene senkrecht ausgeführt, so daß das Schneidelement entlang der ersten und der zweiten Schiene senkrecht das lineare Schneiden vornehmen kann.
Vorzugsweise ist das Schneidelement als ein Schneider mit einer schrägen bogenförmigen Schneide ausgeführt.
Vorzugsweise umfasst das an der zweiten Seite befindliche Zahnradteil ein erstes und ein zweites Zahnrad, die ineinander eingreifen. Ferner ist das erste Zahnrad mit dem an der ersten Seite befindlichen Zahnradteil und das zweite Zahnrad mit einem Ende der Drehachse gekuppelt.
Vorzugsweise ist das Stützelement als eine Exzenterrolle ausgeführt.
Vorzugsweise umfasst die Stellstruktur zur Drehrichtungsänderung ferner ein hohles Ringelement, durch das die an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte angeordneten Drehachse befestigte Exzenterrolle hindurchgeht, wobei sich die Rollenoberfläche der Exzenterrolle an der inneren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements abstützt.
Vorzugsweise umfasst die Schneidvorrichtung ferner eine Kupplung zwischen dem hohlen Ringelement und dem Schneidelement, damit sich die Exzenterrolle in Reaktion auf die kreisförmige Bewegung der Drehachse gleichzeitig an der inneren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements abstützen kann. Durch die Kupplung. wird das Schneidelement zum linearen Schneiden gebracht.
Vorzugsweise umfasst die o.g. Kupplung folgendes: einen Halteblock, der am oberen Teil des Schneidelements befestigt ist, wobei von der Mitte des oberen Teils des Halteblocks sich ein erster Gelenkbohrungsträger nach oben erstreckt; einen zweiten Gelenkbohrungsträger, der an der äußeren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements angeordnet ist; und einen beweglichen Bolzen, der durch den ersten und den zweiten Gelenkbohrungsträger hindurchgeht, so daß das hohle Ringelement beweglich mit dem Halteblock drehbar verbunden werden kann.
Vorzugsweise sind die ersten und die zweiten Gelenkbohrungsträger jeweils als steckender (male) und aufnehmender (female) Gelenkbohrungsträger oder umgekehrt jeweils als aufnehmender und steckender Gelenkbohrungsträger ausgeführt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Schneidvorrichtung folgendes: einen Motor; einen Zahnradsatz, dessen erster Zahnradteil mit dem Motor verbunden ist; eine Drehachse, die durch die beiden Seitenplatten verläuft und mit diesen drehbar verbunden ist, wobei die Drehachse mit dem zweiten Zahnradteil des Zahnradsatzes verbunden ist; ein Schneidelement, das zwischen den beiden Schienen angeordnet ist und entlang dieser beiden Schienen gleitet; und ein Exzenter-Stützelement, das an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte angeordneten Drehachse befestigt und oberhalb des Schneidelements angeordnet ist, wobei die Drehachse das Exzenter-Stützelement zum Abstützen an das Schneidelement bringt und so zugleich das Schneidelement zum linearen Schneiden bringt, sobald sich die Drehachse in Reaktion auf das Antreiben des zweiten Zahnradteils in einem Kreis dreht.
Vorzugsweise ist das Exzenter-Stützelement als eine Exzenterrolle ausgeführt.
Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ferner folgendes: ein hohles Ringelement, durch das die an der zwischen den beiden Seitenplatten angeordneten Drehachse befestigte Exzenterrolle hindurchgeht, wobei sich die Rollenoberfläche der Exzenterrolle an der inneren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements abstützt; und eine Kupplung, die zwischen dem hohlen Ringelement und dem Schneidelement angeordnet ist, damit sich die Exzenterrolle in Reaktion auf die kreisförmige Bewegung der Drehachse gleichzeitig an der inneren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements ringförmig abstützen kann, um das Schneidelement zum linearen Schneiden zu bringen.
Vorzugsweise umfasst die o.g. Kupplung folgendes: einen Halteblock, der am oberen Teil des Schneidelements befestigt ist, wobei von der Mitte des oberen Teils des Halteblocks sich ein erster Gelenkbohrungsträger nach oben erstreckt; einen zweiten Gelenkbohrungsträger, der an der äußeren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements angeordnet ist; und einen beweglichen Bolzen, der durch den ersten und den zweiten Gelenkbohrungsträger hindurchgeht, so daß das hohle Ringelement beweglich mit dem Halteblock drehbar verbunden werden kann.
In einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Schneidvorrichtung folgendes: eine automatische Antriebseinheit, die an einer Schneideplattform angeordnet ist, an deren beiden gegenüberliegenden Seiten zwei Seitenplatten (111, 112) angeordnet sind; eine Drehachse, die durch die beiden Seitenplatten verläuft und mit diesen drehbar verbunden ist, wobei die Drehachse mit einem Zahnradteil der automatischen Antriebseinheit verbunden ist; ein Schneidelement, das zwischen den beiden Schienen angeordnet ist und entlang dieser beiden Schienen gleitet; und ein Exzenter-Stützelement, das an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte angeordneten Drehachse befestigt und oberhalb des Schneidelements angeordnet ist, wobei die Drehachse das Exzenter-Stützelement zum Abstützen an das Schneidelement bringt und so zugleich das Schneidelement zum linearen Schneiden bringt, sobald sich die Drehachse in Reaktion auf das Antreiben des zweiten Zahnradteils in einem Kreis dreht.
Vorzugsweise umfasst die automatische Antriebseinheit folgendes: einen Motor, der an der Schneideplattform angeordnet ist; und einen Zahnradsatz, der das oben genannte Zahnteil und ein weiteres Zahnteil aufweist, wobei diese beiden Zahnradteile jeweils beiderseits von einer der beiden Seitenplatten angeordnet sind. Das weitere Zahnradteil ist mit dem Motor verbunden.
Vorzugsweise ist das Exzenter-Stützelement als eine Exzenterrolle ausgeführt.
Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ferner folgendes: ein hohles Ringelement, durch das die an der zwischen den beiden Seitenplatten angeordneten Drehachse befestigte Exzenterrolle hindurchgeht, wobei sich die Rollenoberfläche der Exzenterrolle an der inneren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements abstützt; und eine Kupplung, die zwischen dem hohlen Ringelement und dem Schneidelement angeordnet ist, damit sich die Exzenterrolle in Reaktion auf die kreisförmige Bewegung der Drehachse gleichzeitig an der inneren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements ringförmig abstützen kann, um das Schneidelement zum linearen Schneiden zu bringen.
Vorzugsweise umfasst die o.g. Kupplung folgendes: einen Halteblock, der am oberen Teil des Schneidelements befestigt ist, wobei von der Mitte des oberen Teils des Halteblocks sich ein erster Gelenkbohrungsträger nach oben erstreckt; einen zweiten Gelenkbohrungsträger, der an der äußeren ringförmigen Oberfläche des hohlen Ringelements angeordnet ist; und einen beweglichen Bolzen, der durch den ersten und den zweiten Gelenkbohrungsträger hindurchgeht, so daß das hohle Ringelement beweglich mit dem Halteblock drehbar verbunden werden kann.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Jedoch ist jedem Fachmann klar, daß die bevorzugten Ausführungsbeispiele lediglich als Beispiel gelten und nicht die Erfindung an sich beschränken sollen. Es zeigen:
1(a) bis 1(c) eine Folge der dreidimensionalen Explosionsdarstellungen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung; und 2 eine Rückansicht der in 1(a) dargestellten Struktur.
1(a) bis 1(c) zeigen eine Folge der dreidimensionalen Explosionsdarstellungen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Genauer genommen, zeigen 1(a), 1(b) und
1(c) jeweils eine dreidimensionale perspektivische Ansicht der Schneidvorrichtung 10 im statischen Zustand, beim abwärtigen und beim aufwärtigen Bewegen der Schneide.
Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 10 weist zumindest eine Schneideplattform 11, einen Motor 12, einen Zahnradsatz 13, eine Drehachse 14, zwei Exzenterrollen 151, 152, zwei hohle Ringelemente 161, 162, eine Kupplung 17 und ein Schneidelement 18 auf. An der rechten und linken Seite der Schneideplattform 11 sind jeweils eine erste und eine zweite Seitenplatte 111, 112 angeordnet, die sich gegenüberliegen und jeweils eine erste und eine zweite Schiene 1111, 1121 aufweisen.
Bevorzugterweise können die erste und die zweite Seitenplatte 111, 112 durch das Stützen einer ersten und einer zweiten Schrägplatte 1112, 1122 mit der Schneideplattform 11 verbunden werden, um die Stabilität der gesamten Einrichtung beim Schneidvorgang der Schneidvorrichtung zu erhöhen. Die erste und die zweite Seitenplatte 111, 112 sind mit der Schneideplattform 11 verbunden und jeweils durch eine erste bzw. zweite Schrägplatte 1112, 1122 abgestützt.
Der Motor 12 ist an der Schneideplattform 11 und zwar hinter dem Schneidelement 18 angeordnet. Der Zahnradsatz 13 weist ein erstes und ein zweites Zahnradteil auf, die jeweils an den beiden Seiten der zweiten Seitenplatte 112 angeordnet sind. Wie aus 2 ersichtlich, ist das an der ersten Seite der zweiten Seitenplatte 112 befindliche erste Zahnradteil 131 mit dem Motor 12 verbunden, und das an der zweiten Seite der zweiten Seitenplatte 112 befindliche zweite Zahnradteil weist ein erstes und ein zweites Zahnrad 132, 133 auf, die miteinander in Eingriff stehen. Das erste Zahnrad 132 ist mit dem ersten Zahnradteil 131 gekuppelt, und das zweite Zahnrad 133 ist mit dem zweiten Ende 142 der Drehachse 14 gekuppelt. In dieser Ausführungsform ist somit die automatische Antriebseinheit aus dem Motor 12 und dem Zahnradsatz 13 ausgebildet.
Desweiteren weist die Drehachse 14 ein erstes und ein zweites Ende 141, 142 auf, die jeweils durch die erste und die zweite Seitenplatte 111, 112 hindurchgehen, so daß die Drehachse 14 zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte 111, 112 drehbar angeordnet wird.
Das Schneidelement 18 kann zwischen der ersten und der zweiten Schienen 1111, 1121 gleitbar angeordnet werden, so daß das Schneidelement 18 entlang der beiden Schienen 1111, 1121 ab- und aufwärts gleiten und mit der Schneide 183 Werkstücke z.B. Papier (nicht in der Zeichnung dargestellt) schneiden kann. Dabei ist die Schneide 183 in diesem Ausführungsbeispiel zur Erleichterung zum Schneiden von Werkstücken schräg und bogenförmig ausgebildet, doch lässt sie sich nicht darauf beschränken. Alternativ kann die Schneide 183 auch wellenförmig oder zahnförmig ausgebildet werden, wobei diese Ausgestaltungen den Schneidekraftgrad ebenfalls erhöhen können.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß die an der Drehachse 14 befestigten Exzenterrollen 151, 152 jeweils durch die hohlen Ringelemente 161, 162 hindurchgehen, und sich die Rollenoberflächen dieser Exzenterrollen 151, 152 jeweils an den inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 der oben genannten hohlen Ringelemente 161, 162 abstützen. Darüber hinaus kann die Kupplung 17 zwei am oberen Teil des Schneidelements 18 befindliche Halteblöcke 171, 172 aufweisen, wobei von der Mitte des oberen Teils dieser Halteblöcke 171, 172 jeweils ein erster Gelenkbohrungsträger 1711, 1721 sich erstreckt. Ferner kann die Kupplung 17 zwei am oberen Teil des Schneidelements 18 befindliche Halteblöcke 171, 172 aufweisen, wobei von der Mitte des oberen Teils dieser Halteblöcke 171, 172 jeweils ein erster Gelenkbohrungsträger 1711, 1721 sich erstreckt. Die Kupplung 17 kann weiterhin mit zwei zweiten Gelenkbohrungsträgern 173, 174 und zwei beweglichen Bolzen 175, 176 versehen sein, wobei sich die zweiten Gelenkbohrungsträger 173, 174 von den äußeren ringförmigen Oberflächen 1612, 1622 der hohlen Ringelemente 161, 162 erstrecken, und die beiden beweglichen Bolzen 175, 176 jeweils durch die sich enstprechenden zwei Sätze von Gelenkbohrungsträgern 1711, 1721, 173, 174 hindurchgehen. Dadurch können die hohlen Ringelemente 161, 162 beweglich mit den Halteblöcken 171, 172 drehbar verbunden werden.
Vorzugsweise sind die ersten Gelenkbohrungsträger 1711, 1721 und die zweiten Gelenkbohrungsträger 173, 174 jeweils als steckender (male) und aufnehmender (female) Gelenkbohrungsträger oder umgekehrt jeweils als aufnehmender und steckender Gelenkbohrungsträger ausgeführt.
Selbstverständlich können die ersten Gelenkbohrungsträger 1711, 1721 und die zweiten Gelenkbohrungsträger 173, 174 auf andere Weisen ausgebildet werden. Beispielsweise können die ersten Gelenkbohrungsträger 1711, 1721 alternativ mit dem oberen Teil des Schneidelements 18 einheitlich ausgebildet werden, und die zweiten Gelenkbohrungsträger 173, 174 können als einzelnes Element ausgebildet und sodann durch Fugen jeweils an den äußeren ringförmigen Oberflächen 1612, 1622 der hohlen Ringelemente 161, 162 verschraubt werden. Mit anderen Worten: jeder Fachmann kann mit ihm bekannten gelenkigen Verbindungsmitteln die Kupplung 17 ausführen.
Im Folgenden wird das Operationsprinzip der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung 10 in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der 1(a) bis 1(c) erläutert.
1(a) zeigt eine dreidimensionale perspektivische Ansicht der Schneidvorrichtung 10 im statischen Zustand. Nun stützen sich die an der Drehachse 14 befestigten Exzenterrollen 151, 152 an den jeweils an den inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 befindlichen Stützteilen 1511, 1521 ab und stützen die hohlen Ringelemente 161, 162 sozusagen nach oben. Daher steht das Schneidelement 18, das durch die Kupplung 17 mit den hohlen Ringelementen 161, 162 gekuppelt ist, auf dem Höhepunkt der Schienen 1111, 1121.
Sobald der Motor 12 anfährt, wird er das erste Zahnradteil 131 sowie das erste und das zweite Zahnrad 132, 133 des zweiten Zahnradteils so antreiben, daß sich die Drehachse 14 im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht bzw. in einem Kreis bewegt. In diesem Ausführungsbeispiel bewegt sich die Drehachse 14 beispielsweise gegen den Uhrzeigersinn (R) in einem Kreis. Auf diese Weise werden die Stützteile 1511, 1521 von der Drehachse 14 dazu gebracht, sich gleichzeitig gegen den Uhrzeigersinn (R). zu bewegen. und eine ringförmige Abstützung an den inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 der hohlen Ringelemente 161, 162 vorzunehmen. Zugleich werden sich die hohlen Ringelemente 161, 162 zunächst gegen den Uhrzeigersinn (R) pendelartig bewegen (siehe 1(b)). Sofern die Stützteile 1511, 1521 ein Viertel der Strecke der inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 passiert haben, werden sich die hohlen Ringelemente 161, 162 dann aufgrund des Prinzips. der mechanischen Kupplung in die entgegengesetzte Richtung, nämlich im Uhrzeigersinn (F), bewegen. Da sich die zweiten Gelenkbohrungsträger 173, 174 nun offensichtig jeweils abwärts an den Halteblöcken 171, 172 abstützen, wird das Scheidelement 18 entlang der Schienen 1111, 1121 in die senkrechte Schneidrichtung D das Schneiden vornehmen.
Solange die Stützteile 1511, 1521 weiterhin gegen den Uhrzeigersinn (R) jeweils entlang der inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 das Abstützen vornehmen und zum Höhepunkt des Schneidelements 18 gelangen (i.e. die Stützteile 1511, 1521 haben etwa die Hälfte der Strecke der inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 passiert), werden die ersten Gelenkbohrungsträger 1711, 1721 jeweils mit den zweiten Gelenkbohrungsträgern 173, 174 in einer Reihe stehen.
Wenn die Stützteile 1511, 1521 danach weiterhin gegen den Uhrzeigersinn (R) jeweils entlang der inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 das Abstützen vornehmen und den Höhepunkt des Schneidelements 18 passiert haben, werden sich die hohlen Ringelemente 161, 162 zunächst im Uhrzeigersinn pendelartig bewegen (siehe 1(c)). Sofern die Stützteile 1511, 1521 drei Viertel der Strecke der inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 passiert haben, werden sich die hohlen Ringelemente 161, 162 aufgrund des Prinzips der mechanischen Kupplung in die entgegengesetzte Richtung, nämlich gegen den Uhrzeigersinn (R), pendelartig bewegen. Da die zweiten Gelenkbohrungsträger 173, 174 nun offensichtlich jeweils die Halteblöcke 171, 172 aufwärts heben, wird das Schneidelement 18 entlang der Schienen 1111, 1121 in die senkrechte Hubrichtung der Schneide U den Schneidvorgang beenden.
Schließlich können die Stützteile 1511, 1521 weiterhin gegen den Uhrzeigersinn (R) jeweils entlang der inneren ringförmigen Oberflächen 1611, 1621 das Abstützen vornehmen. Wenn die Stützteile 1511, 1521 zum ursprünglichen Startpunkt zurückkehrt, wie in 1(a) gezeigt, werden die ersten Gelenkbohrungsträger 1711, 1721 wieder jeweils mit den zweiten Gelenkbohrungsträgern 173, 174 in einer Reihe stehen, und das Schneidelement 18 wird zum Höhepunkt der Schienen 1111, 1121 zurückkehren.
Vom o.g. Operationsprinzip ausgehend wird aus den Exzenterrollen 151, 152, den hohlen Ringelementen 161, 162 und der Kupplung 17 eine Stellstruktur zur Drehrichtungsänderung ausgebildet, die ermöglicht, daß die Exzenterrollen 151, 152 von der kreisförmigen Bewegung dazu übergehen, gleichzeitig das Schneidelement 18 zum linearen Schneiden zu bringen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung (nicht in den Zeichnungen dargestellt), die jedem Fachmann bekannt ist, können die hohlen Ringelemente 161, 162 sowie die Kupplung 17 ausgelassen werden, so daß sich die Exzenterrollen 151, 152 direkt am oberen Teil des Schneidelements 18 abstützen. Gleichzeitig können an den Schienen 1111, 1121 einige entsprechende Federelemente (nicht in den Zeichnungen dargestellt) zusätzlich angeordnet werden, so daß das Schneidelement 18 aufgrund der durch das Zusammendrücken dieser Federelemente erzeugten federnden Rückstellkraft eng mit den Exzenterrollen 151, 152 in Kontakt stehen und sich gleichzeitig auf- und abwärts bewegen kann. Somit wird ein linearer Schneidvorgang vorgenommen.
Zusammenfassend stellt die Erfindung in der Tat eine einfachere Ausgestaltung dar. Durch Änderungen des Zahnradverhältnisses des Zahnraddsaztes 13 oder Änderungen des Masses der Exzenterrollen 151, 152, der hohlen Ringelemente 161, 162 und der Schienen 1111, 1121 kann die Schneidvorrichtung Werkstücke mit unterschiedlichen Dicken und Stärken schneiden. Aufgrund dessen erweist sich die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung flexibler für Anwendungen und somit gewerblich nützlich.
Das oben genannte Ausführungsbeispiel dient lediglich zur Beschreibung der technischen Ideen und Merkmale der Erfindung und soll nicht die Patentansprüche beschränken. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die auf den Bestimmungen der Erfindung basierend vorgenommen werden und werden können, gehören zum Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.

10: Schneidvorrichtung
11: Schneideplattform
111: erste Seitenplatte
1111: erste Schiene
1112: erste Schrägplatte
112: zweite Seitenplatte
1121: zweite Schiene
1122: zweite Schrägplatte
12: Motor
13: Zahnradsatz
131: erstes Zahnradteil
132: erstes Zahnrad des zweiten Zahnradteils
133: zweites Zahnrad des zweiten Zahnradteils
14: Drehachse
141: erstes Ende der Drehachse
142: zweites Ende der Drehachse
151: Exzenterrolle
1511: Stützteil der Exzenterrolle
152: Exzenterrolle
1521: Stützteil der Exzenterrolle
161: hohles Ringelement
1611: innere ringförmige Oberfläche
1612: äußere ringförmige Oberfläche
162: hohles Ringelement
1621: innere ringförmige Oberfläche
1622: äußere ringförmige Oberfläche
17: Kupplung
171: Halteblock
1711: erster Gelenkbohrungsträger
172: Halteblock
1721: erster Gelenkbohrungsträger
173: zweiter Gelenkbohrungsträger
174: zweiter Gelenkbohrungsträger
175: beweglicher Bolzen
176: beweglicher Bolzen
18: Schneidelement
181: Schneide
D: Schneidrichtung
U: Hubrichtung der Schneide
R: im Uhrzeigersinn
F: gegen den Uhrzeigersinn

Claims

Schneidvorrichtung, mit einer Schneidplattform (11), die an ihren beiden gegenüberliegenden Seiten jeweils eine erste und eine zweite Seitenplatte (111, 112) aufweist, die wiederum an ihren gegenüberliegenden Seiten jeweils eine erste und eine zweite Schiene (1111, 1121) aufweisen; einem Motor (12), der an der Schneidplattform (11) angeordnet ist; einem Zahnradsatz, der an der ersten und der zweiten Seite der zweiten Seitenplatte (112) befestigt ist, wobei das an der ersten Seite befindliche Zahnradteil (131) mit dem Motor (12) verbunden ist; einem Schneidelement (18), das zwischen der ersten und der zweiten Schiene (1111, 1121) angeordnet ist und entlang dieser Schienen (1111, 1121) gleitet; einer Drehachse (14), die durch die erste und die zweite Seitenplatte (111, 112) verläuft und mit diesen drehbar verbunden ist, wobei das eine Ende der Drehachse (14) durch die zweite Seitenplatte (112) hindurchgeht und sich mit dem an der zweiten Seite befindlichen Zahnradteil verbindet; und einer Stellstruktur zur Drehrichtungsänderung, die zwischen der Drehachse (14) und dem Schneidelement (18) angeordnet und mit diesen verbunden ist, wobei die Stellstruktur dabei ein Stützelement, das an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte (111, 112) befestigten Drehachse (14) angeordnet ist, zum Abstützen an das unter ihm befindliche Schneidelement (18) bringt und so zugleich das Schneidelement (18) zum linearen Schneiden bringt, sobald sich die Drehachse (14) in Reaktion auf das Antreiben des an der zweite Seite befindlichen Zahnradteils dreht.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Schiene (1111, 1121) senkrecht ausgeführt sind, so daß das Schneidelement (18) entlang der ersten und der zweiten Schiene (1111, 1121) senkrecht linear das Schneiden vornehmen kann.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (18) als ein Schneider mit einer schrägen bogenförmigen Schneide (181) ausgeführt ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das an der zweiten Seite befindliche Zahnradteil ein erstes und ein zweites Zahnrad (132, 133) aufweist, die ineinander eingreifen, wobei das erste Zahnrad (132) mit dem an der ersten Seite befindlichen Zahnradteil (131) und das zweite Zahnrad (133) mit einem Ende der Drehachse (14) gekuppelt sind.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement als eine Exzenterrolle (151, 152) ausgeführt ist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellstruktur zur Drehrichtungsänderung ferner ein hohles Ringelement (161, 162) aufweist, durch das die an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte (111, 112) angeordneten Drehachse (14) befestigte Exzenterrolle (151, 152) hindurchgeht, wobei sich die Rollenoberfläche der Exzenterrolle (151, 152) an der inneren ringförmigen Oberfläche (1611, 1621) des hohlen Ringelements (161, 162) abstützt.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung ferner eine Kupplung (17) zwischen dem hohlen Ringelement (161, 162) und dem Schneidelement (18) aufweist, damit sich die Exzenterrolle (151, 152) in Reaktion auf die Drehbewegung der Drehachse (14) gleichzeitig an der inneren ringförmigen Oberfläche (1611, 1621) des hohlen Ringelements (161, 162) abstützen kann, wobei das Schneidelement (18) durch die Kupplung (17) zum linearen Schneiden gebracht wird.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (17) folgendes aufweist: einen Halteblock (171, 172), der am oberen Teil des Schneidelements (18) befestigt ist, wobei von der Mitte des oberen Teils des Halteblocks (171, 172) sich ein erster Gelenkbohrungsträger (1711, 1721) nach oben erstreckt; einen zweiten Gelenkbohrungsträger (173, 174), der an der äußeren ringförmigen Oberfläche (1612, 1622) des hohlen Ringelements (161, 162) angeordnet ist.; und einen beweglichen Bolzen (175, 176), der durch den ersten und den zweiten Gelenkbohrungsträger (1711, 1721, 173, 174) hindurchgeht, so daß das hohle Ringelement (161, 162) beweglich mit dem Halteblock (171, 172) drehbar verbunden werden kann.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Gelenkbohrungsträger (1711, 1721, 173, 174) jeweils als steckender (male) und aufnehmender (female) Gelenkbohrungsträger oder umgekehrt jeweils als aufnehmender und steckender Gelenkbohrungsträger ausgeführt sind.
Schneidvorrichtung, mit einem Motor (12); einem Zahnradsatz (13), der mit dem Motor (12) verbunden ist; einer Drehachse (14), die durch die erste und die zweite Seitenplatte (111, 112) verläuft und mit diesen drehbar verbunden ist, wobei die Drehachse (14) mit dem an der zweiten Seite befindlichen Zahnradteil verbunden ist; einem Schneidelement (18), das zwischen der ersten und der zweiten Schiene (1111, 1121) angeordnet ist und entlang dieser Schienen (1111, 1121) gleitet; und einem Exzenter-Stützelement, das an der zwischen den beiden Seitenplatten (111, 112) befindlichen Drehachse (14) befestigt und oberhalb des Schneidelement (18) angeordnet ist; die Drehachse (14) bringt das Exzenter-Stützelement zum Abstützen an das Schneidelement (18) und so zugleich das Schneidelement (18) zum linearen Schneiden, sobald sich die Drehachse (14) in Reaktion auf. das Antreiben des zweiten Drehzahnteils in einem Kreis dreht.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Schiene (1111, 1121) senkrecht ausgeführt sind, so daß das Schneidelement (18) entlang der ersten und der zweiten Schiene (1111, 1121) senkrecht das lineare Schneiden vornehmen kann.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnradsatz (13) an einer dieser beiden Seitenplatten (111, 112) befestigt ist, und das erste und das zweite Zahnradteil jeweils an beiden Seiten der vorgenannten Seitenplatte angeordnet sind.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zahnradteil ein erstes und ein zweites Zahnrad (132, 133) aufweist, die an derselben Seite angeordnet sind und ineinander eingreifen, wobei das erste Zahnrad (132) mit dem ersten Zahnradteil (131) und das zweite Zahnrad (133) mit einem Ende der Drehachse (14) gekuppelt sind.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (18) als ein Schneider mit einer schrägen bogenförmigen Schneide (181) ausgeführt ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet; dass das Exzenter-Stützelement als eine Exzenterrolle (151, 152) ausgeführt ist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (10) ferner folgendes aufweist: ein hohles Ringelement (161, 162), durch das die an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte (111, 112) angeordneten Drehachse (14) befestigte Exzenterrolle (151, 152) hindurchgeht, wobei sich die Rollenoberfläche der Exzenterrolle (151, 152) an der inneren ringförmigen Oberfläche (1611, 1621) des hohlen Ringelements (161, 162) abstützt; und eine Kupplung (17), die zwischen dem hohlen Ringelement (161, 162) und dem Schneidelement (18) angeordnet ist, damit sich die Exzenterrolle (151, 152) in Reaktion auf die Drehbewegung der Drehachse (14) gleichzeitig an der inneren ringförmigen Oberfläche (1611, 1621) des hohlen Ringelements (161, 162) abstützen kann, wobei das Schneidelement (18) durch die Kupplung (17) zum linearen Schneiden gebracht wird.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (17) folgendes aufweist: einen Halteblock (171, 172), der am oberen Teil des Schneidelements (18) befestigt ist, wobei von der Mitte des oberen Teils des Halteblocks (171, 172) sich ein erster Gelenkbohrungsträger (1711, 1721) nach oben erstreckt; einen zweiten Gelenkbohrungsträger (173, 174), der an der äußeren ringförmigen Oberfläche (1612, 1622) des hohlen Ringelements (161, 162) angeordnet ist; und einen beweglichen Bolzen (175, 176), der durch den ersten und den zweiten Gelenkbohrungsträger (1711, 1721, 173, 174) hindurchgeht, so daß das hohle Ringelement (161, 162) beweglich mit dem Halteblock (171, 172) drehbar verbunden werden kann.
Schneidvorrichtung, mit einer automatischen Antriebseinheit, die an der Schneidplattform (11) angeordnet ist, wobei zwei Seitenplatten (111, 112) beiderseits der Schneidplattform (11) angeordnet sind; einer Drehachse (14), die durch die erste und die zweite Seitenplatte (111, 112) verläuft und mit diesen drehbar verbunden ist, wobei die Drehachse (14) mit einem der beiden Zahnradteile der automatischen Antriebseinheit verbunden ist; einem Schneidelement (18), das zwischen den beiden Schienen (1111, 1121) angeordnet ist und entlang dieser Schienen (1111, 1121) gleitet; und einem Exzenter-Stützelement, das an der zwischen den beiden Seitenplatten (111, 112) befindlichen Drehachse (14) befestigt und oberhalb des Schneidelement (18) angeordnet ist; die Drehachse (14) bringt das Exzenter-Stützelement zum Abstützen an das Schneidelement (18) und so zugleich das Schneidelement (18) zum linearen Schneiden, sobald sich die Drehachse (14) in Reaktion auf das Antreiben des Drehzahnteils in einem Kreis dreht.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Antriebseinheit folgendes aufweist: einen Motor (12), der an der Schneidplattform (11) angeordnet ist; und einen Zahnradsatz (13), der das oben genannte und ein weiteres Zahnradteil aufweist, die jeweils an den beiden Seiten einer der beiden Seitenplatten (111, 112) angeordnet sind, wobei das weitere Zahnradteil mit dem Motor (12) verbunden ist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnradteil ein erstes und ein zweites Zahnrad (132, 133) aufweist, die an derselben Seite angeordnet sind und ineinander eingreifen, wobei das erste Zahnrad (132) mit dem ersten Zahnradteil (131) und das zweite Zahnrad (133) mit einem Ende der Drehachse (14) gekuppelt sind.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass an den gegenüberliegenden Seiten der beiden Seitenplatten (111, 112) zwei Schienen (1111, 1121) senkrecht ausgeführt sind, so daß das Schneidelement (18) entlang der ersten und der zweiten Schiene (1111, 1121) senkrecht linear das Schneiden vornehmen kann.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (18) als ein Schneider mit einer schrägen bogenförmigen Schneide (181) ausgeführt ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenter-Stützelement als eine Exzenterrolle (151, 152) ausgeführt ist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (10) ferner folgendes aufweist: ein hohles Ringelement (161, 162), durch das die an der zwischen der ersten und der zweiten Seitenplatte (111, 112) angeordneten Drehachse (14) befestigte Exzenterrolle (151, 152) hindurchgeht, wobei sich die Rollenoberfläche der Exzenterrolle (151, 152) an der inneren ringförmigen Oberfläche (1611, 1621) des hohlen Ringelements (161, 162) abstützt; und eine Kupplung (17), die zwischen dem hohlen Ringelement (161, 162) und dem Schneidelement (18) angeordnet ist, damit sich die Exzenterrolle (151, 152) in Reaktion auf die kreisförmige Bewegung der Drehachse (14) gleichzeitig an der inneren ringförmigen Oberfläche (1611, 1621) des hohlen Ringelements (161, 162) abstützen kann, wobei das Schneidelement (18) durch die Kupplung (17) zum linearen Schneiden gebracht wird.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 24 dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (17) folgendes aufweist: einen Halteblock (171, 172), der am oberen Teil des Schneidelements (18) befestigt ist, wobei von der Mitte des oberen Teils des Halteblocks (171, 172) sich ein erster Gelenkbohrungsträger (1711, 1721) nach oben erstreckt; einen zweiten Gelenkbohrungsträger (173, 174), der an der äußeren ringförmigen Oberfläche (1612, 1622) des hohlen Ringelements (161, 162) angeordnet ist; und einen beweglichen Bolzen (175, 176), der durch den ersten und den zweiten Gelenkbohrungsträger (1711, 1721, 173, 174) hindurchgeht, so daß das hohle Ringelement (161, 162) beweglich mit dem Halteblock (171, 172) drehbar verbunden werden kann.