CN118404637B

CN118404637B - 一种pet打包带生产用切割装置及其使用方法

Info

Publication number: CN118404637B
Application number: CN202410878103.1A
Authority: CN
Inventors: 张兴盛
Original assignee: Taixing Jushuo Packaging Technology Co ltd
Current assignee: Taixing Jushuo Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2024-07-02
Filing date: 2024-07-02
Publication date: 2024-08-30
Anticipated expiration: 2044-07-02
Also published as: CN118404637A

Abstract

本发明涉及分切设备技术领域，具体为一种PET打包带生产用切割装置及其使用方法，包括设备底座、设备底座顶部设置的外防护框以及外防护框顶部设置的限位结构，外防护框顶部位于限位结构下游一侧设置有矩形安装框，两个分切刀片底部相互远离时，两个分切刀片切割时，留下更大的分切残留，方便分离PET打包带，一个分切刀片向另一个分切刀片靠近，一个分切刀片抬起，只通过一个分切刀片进行切割，形成更薄的切割结构，分切毛刺更少，根据PET打包带不同的切割需要，调节两个分切刀片之间的角度，不同的切入角度以达到不同切割效果，角度可调能更好地应对各种材料的分切需求，且两个分切刀片的设计，可以满足更多的分切要求，具有较强的实用性。

Description

一种PET打包带生产用切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及分切设备技术领域，具体为一种PET打包带生产用切割装置及其使用方法。

背景技术

PET打包带生产用切割装置通常用于将 PET 打包带切割成所需的长度。以下是一些常见的 PET 打包带生产用切割装置及其特点：自动裁切机：可实现全自动切割，提高生产效率，操作简单，适合大批量生产；在线辊切装置：能够在生产线上直接对 PET 打包带进行切割，确保切割精度和质量，减少人工操作；多层结构 PET 塑钢打包带连续裁切设备：可对多层结构的 PET 塑钢打包带进行连续裁切，根据需要调整输送速度和裁切长度，提高裁切的灵活性。

PET打包带切割时，通过可以升降的分切刀片定时下降，将PET打包带分切成长度相同的部分，PET打包带分切时通过一个刀片进行切割，而刀片的切割角度大都是固定的，刀片切割角度固定，无法以最合适的切入角度切入，影响切割效果，切割适应性较差，有改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET打包带生产用切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET打包带生产用切割装置及其使用方法，包括设备底座、设备底座顶部设置的外防护框以及外防护框顶部设置的限位结构，所述外防护框顶部位于限位结构下游一侧设置有矩形安装框，所述矩形安装框内壁两侧均固定安装有第一侧边架，所述第一侧边架内滑动连接有第二侧边架，所述第二侧边架内壁设置有两个固定转轴，且第二侧边架通过固定转轴转动连接有转动式轴座，且转动式轴座通过连接柱塞固定安装有分切刀片，所述第一侧边架之间设置有第一连接架进行连接，所述第二侧边架之间设置有第二连接架进行连接，且第二连接架位于第一连接架之间，所述第二连接架上转动连接有调位丝杆，所述调位丝杆远离第二连接架的端部上设置有调角手轮，所述调位丝杆上螺纹套设安装有第三连接架，所述第三连接架的背面固定安装有背部连接杆，所述背部连接杆上转动连接有固定轴，所述固定轴上铰接有活动轴座，所述活动轴座远离固定轴的一侧设置有竖直调位板，两个所述分切刀片的相背侧均设置有自适应滑槽，所述自适应滑槽内开设有梯形滑槽，所述竖直调位板位于梯形滑槽内。

优选的，所述固定轴呈左右对称设置在第三连接架上。

优选的，所述梯形滑槽和竖直调位板形状相适配。

优选的，相邻的第一连接架和第二连接架之间设置有连接弹簧相连。

优选的，所述第一侧边架的顶部固定安装有油缸安装架，所述油缸安装架上对应第二侧边架的位置处设置有油缸，所述油缸的活塞杆底端固定安装有刀片压板，所述刀片压板设置在第二侧边架对应的位置处。

优选的，所述第二连接架上固定安装有刻度标尺，所述刻度标尺活动插接在第二连接架上，且第二连接架上对应刻度标尺的位置处设置有对照尺。

优选的，所述外防护框内对应分切刀片的位置处设置有矩形装配框，所述矩形装配框内设置有内部支撑架，所述矩形装配框的顶部设置有固定板、承压板和活动板，且活动板的下方设置有导向限位板进行支撑，所述活动板的下方固定连接有位于导向限位板之间间隙的导向滑座，所述内部支撑架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴贯穿内部支撑架与导向滑座固定连接，所述导向滑座的底部转动连接有滑轮，所述滑轮与内部支撑架的顶部滑动连接。

优选的，所述活动板的顶部固定安装有防滑垫。

优选的，所述承压板有位于下方的承压部分和支撑部分组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过转动调角手轮带动调位丝杆转动，调位丝杆在第二连接架上转动的过程中，调位丝杆带动固定轴和活动轴座在外防护框连接弹簧内移动，固定轴和活动轴座移动的过程中，活动轴座对分切刀片施压并带动分切刀片和转动式轴座绕固定转轴转动，在分切刀片和转动式轴座转动的过程中，活动轴座绕固定轴转动，同时竖直调位板因适应分切刀片的转动在梯形滑槽内移动，实现两个分切刀片之间角度的改变，两个分切刀片相互平行时，形成同时升降的两组刀片，两个分切刀片底部相互靠近时，形成一个更大的刀片，切割效果好，但分切后毛刺多，两个分切刀片底部相互远离时，两个分切刀片切割时，留下更大的分切残留，方便分离PET打包带，一个分切刀片向另一个分切刀片靠近，一个分切刀片抬起，只通过一个分切刀片进行切割，形成更薄的切割结构，分切毛刺更少，根据PET打包带不同的切割需要，调节两个分切刀片之间的角度，不同的切入角度以达到不同切割效果，角度可调能更好地应对各种材料的分切需求，且两个分切刀片的设计，可以满足更多的分切要求，具有较强的实用性。

2、刀片压板根据需要可以选择和第二侧边架固定连接或接触，刀片压板与第二侧边架固定连接时，通过油缸的活塞杆带动第二侧边架以及第二侧边架上的分切刀片上下移动，通过油缸的供能，实现分切刀片上下移动以及切割的工作，刀片压板与第二侧边架接触时，通过油缸活塞杆对第二侧边架施压，到达第二侧边架下降，连接弹簧产生反向的弹力用于第二侧边架的复位，减小油缸能耗，根据不同的情况，选择不同的切割方式，切割需要力度大时，选择固定连接，切割需要力度小时，选择接触的方式，有更多的选择性。

3、PET打包带位于承压板上时，分切刀片下降与承压板上的PET打包带接触，和承压板接触时，PET打包带被分切下来，通过伸缩杆的活塞杆的带动导向滑座在导向限位板之间移动，从而实现活动板在导向限位板上表面的移动，活动板上表面设置的防滑垫和被分切下来的PET打包带接触，并增加PET打包带和活动板之间的摩擦力，活动板的移动带动活动板表面被分切下来的PET打包带移动，实现被分切下来的PET打包带自动下料，而活动板复位的过程中活动板和承压板接触的位置均为圆角结构，防止PET打包带被夹在活动板和承压板之间，大大提高了下料便捷性。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为本发明正视结构示意图。

图4为本发明矩形安装框内部结构示意图。

图5为本发明矩形安装框平面示意图。

图6为本发明矩形安装框侧视结构示意图。

图7为本发明防护架对应位置处结构示意图。

图8为本发明第一连接杆和第二连接杆对应位置处结构示意图。

图9为本发明油缸安装架对应位置处结构示意图。

图10为本发明第三连接架对应位置处结构示意图。

图11为本发明第一连接架对应位置处结构示意图。

图12为本发明刀片配合结构示意图。

图13为本发明U型推动架安装结构示意图。

图14为本发明固定轴对应位置处结构示意图。

图中：1、设备底座；2、外防护框；3、限位结构；4、矩形安装框；5、第一侧边架；6、第二侧边架；7、固定转轴；8、转动式轴座；9、连接柱塞；10、分切刀片；11、第一连接架；12、第二连接架；13、调位丝杆；14、调角手轮；15、第三连接架；16、背部连接杆；17、固定轴；18、活动轴座；19、竖直调位板；20、自适应滑槽；2001、梯形滑槽；21、连接弹簧；22、油缸安装架；23、油缸；24、刀片压板；25、刻度标尺；26、对照尺；27、矩形装配框；28、内部支撑架；29、固定板；30、承压板；3001、承压部分；3002、支撑部分；31、活动板；32、导向限位板；33、导向滑座；34、伸缩杆；35、滑轮；36、防滑垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种PET打包带生产用切割装置及其使用方法，包括设备底座1、设备底座1顶部设置的外防护框2以及外防护框2顶部设置的限位结构3，设备底座1为安装架，辅助部件的安装，通过限位结构3的存在对PET打包带进行限位，适应不同宽度的PET打包带，提高设备的工作范围，所述外防护框2顶部位于限位结构3下游一侧设置有矩形安装框4，矩形安装框4用于安装对PET打包带的分切结构，所述矩形安装框4内壁两侧均固定安装有第一侧边架5，两个第一侧边架5在矩形安装框4内呈左右对称设置，从两侧进行限位，且第一侧边架5为U型结构，用于第二侧边架6的安装，所述第一侧边架5内滑动连接有第二侧边架6，两个第二侧边架6活动安装在第一侧边架5内，且两个第一侧边架5呈左右对称设置，从两侧进行限位，且第二侧边架6也为U型结构，用于分切刀片10的安装，所述第二侧边架6内壁设置有两个固定转轴7，第二侧边架6内壁顶部设置有固定转轴7,固定转轴7固定安装有固定转轴7，且第二侧边架6通过固定转轴7转动连接有转动式轴座8，两个转动式轴座8位于第二侧边架6内，且位于顶部，转动式轴座8为U型结构，用于分切刀片10的安装，且转动式轴座8通过连接柱塞9固定安装有分切刀片10，分切刀片10活动插接在转动式轴座8内，且转动式轴座8底部开锋，分切刀片10和转动式轴座8上均开设有对应连接柱塞9的孔，用于分切刀片10在连接柱塞9上的安装，通过转动式轴座8绕固定转轴7的转动，实现分切刀片10的转动，分切刀片10底部的转动，实现两个分切刀片10底部的相互靠近或相互背离的移动，两个分切刀片10相互平行，形成同时升降的两组刀片，两个分切刀片10底部相互靠近，形成一个更大的刀片，两个分切刀片10底部相互远离，两个分切刀片10切割时，留下更大的分切残留，方便分离PET打包带，一个分切刀片10向另一个分切刀片10靠近，一个分切刀片10抬起，只通过一个分切刀片10进行切割，形成更薄的切割结构，所述第一侧边架5之间设置有第一连接架11进行连接，用于两个第一侧边架5之间的固定，所述第二侧边架6之间设置有第二连接架12进行连接，且第二连接架12位于第一连接架11之间，用于两个第二侧边架6之间连接的固定，同时第一连接架11能够对第二连接架12的上下移动幅度进行限制，对分切刀片10的升降幅度进行限制，所述，所述第二连接架12上转动连接有调位丝杆13，第二连接架12上开设有对应调位丝杆13的螺纹孔，第二连接架12上设置有对应调位丝杆13端部的转动槽，确保调位丝杆13和第二连接架12的转动连接，所述调位丝杆13远离第二连接架12的端部上设置有调角手轮14，通过调角手轮14的转动辅助调位丝杆13的转动，提高调位丝杆13的转动便捷性，所述调位丝杆13上螺纹套设安装有第三连接架15，第三连接架15用于两个固定轴17之间的连接，所述第三连接架15的背面固定安装有背部连接杆16，所述背部连接杆16上转动连接有固定轴17，所述固定轴17呈左右对称设置在第三连接架15上，所述固定轴17上铰接有活动轴座18，所述活动轴座18远离固定轴17的一侧设置有竖直调位板19，竖直调位板19为燕尾块，自适应滑槽20内开设有燕尾槽，所述梯形滑槽2001和竖直调位板19形状相适配，确保竖直调位板19在梯形滑槽2001内的上下滑动，两个所述分切刀片10的相背侧均设置有自适应滑槽20，所述自适应滑槽20内开设有梯形滑槽2001，所述竖直调位板19位于梯形滑槽2001内；

相邻的第一连接架11和第二连接架12之间设置有连接弹簧21相连，对第二连接架12的上下移动施加反向的弹力，用于第二连接架12移动后的复位；

所述第一侧边架5的顶部固定安装有油缸安装架22，油缸安装架22为U型结构，辅助油缸23的安装，所述油缸安装架22上对应第二侧边架6的位置处设置有油缸23，所述油缸23的活塞杆底端固定安装有刀片压板24，所述刀片压板24设置在第二侧边架6对应的位置处，刀片压板24有两种安装方式，一种是和第二侧边架6的顶端固定连接，通过油缸23的活塞杆带动第二侧边架6升降，实现分切刀片10升降的控制，实现分切刀片10升降的控制，实现PET打包带的分切，另一种情况实现刀片压板24和第二侧边架6位置对应，但仅仅接触，通过油缸23活塞杆对第二侧边架6施压，到达第二侧边架6下降，连接弹簧21产生反向的弹力用于第二侧边架6的复位，减小使用的压力；

所述第二连接架12上固定安装有刻度标尺25，所述刻度标尺25活动插接在第二连接架12上，且第二连接架12上对应刻度标尺25的位置处设置有对照尺26，刻度标尺25上的刻度用于第三连接架15移动后的对照，通过对照尺26和刻度标尺25的比对，对第三连接架15的移动距离进行对准，从而实现分切刀片10转动角度的控制；

所述外防护框2内对应分切刀片10的位置处设置有矩形装配框27，所述矩形装配框27内设置有内部支撑架28，所述矩形装配框27的顶部设置有固定板29、承压板30和活动板31，且活动板31的下方设置有导向限位板32进行支撑，所述活动板31的下方固定连接有位于导向限位板32之间间隙的导向滑座33，所述内部支撑架28上固定安装有伸缩杆34，所述伸缩杆34的输出轴贯穿内部支撑架28与导向滑座33固定连接，所述导向滑座33的底部转动连接有滑轮35，所述滑轮35与内部支撑架28的顶部滑动连接，通过滑轮35的存在，减小活动板31滑动的阻力，通过伸缩杆34的活塞杆对导向滑座33移动，从而带动活动板31在导向限位板32上面滑动，通过活动板31带动被分切下来的PET打包带移动；

所述活动板31的顶部固定安装有防滑垫36，防滑垫36和PET打包带接触，确保防滑垫36移动时能够带动PET打包带移动；

所述承压板30有位于下方的承压部分3001和支撑部分3002组成，支撑部分3002和分切刀片10位置对应，通过分切刀片10和支撑部分3002的配合，实现分切刀片10的承接，同时承压部分3001和承压部分3001和支撑部分3002分体设计，便于对使用度更高的承压部分3001和支撑部分3002进行更换。

工作原理：

通过转动调角手轮14带动调位丝杆13转动，调位丝杆13在第二连接架12上转动的过程中，调位丝杆13带动固定轴17和活动轴座18在第二连接架12内移动，固定轴17和活动轴座18移动的过程中，活动轴座18对分切刀片10施压并带动分切刀片10和转动式轴座8绕固定转轴7转动，在分切刀片10和转动式轴座8转动的过程中，活动轴座18绕固定轴17转动，同时竖直调位板19因适应分切刀片10的转动在梯形滑槽2001内移动，实现两个分切刀片10之间角度的改变，两个分切刀片10相互平行时，形成同时升降的两组刀片，两个分切刀片10底部相互靠近时，形成一个更大的刀片，切割效果好，但分切后毛刺多，两个分切刀片10底部相互远离时，两个分切刀片10切割时，留下更大的分切残留，方便分离PET打包带，一个分切刀片10向另一个分切刀片10靠近，一个分切刀片10抬起，只通过一个分切刀片10进行切割，形成更薄的切割结构，分切毛刺更少；

刀片压板24根据需要可以选择和第二侧边架6固定连接或接触，刀片压板24与第二侧边架6固定连接时，通过油缸23的活塞杆带动第二侧边架6以及第二侧边架6上的分切刀片10上下移动，通过油缸23的供能，实现分切刀片10上下移动以及切割的工作，刀片压板24与第二侧边架6接触时，通过油缸23活塞杆对第二侧边架6施压，到达第二侧边架6下降，连接弹簧21产生反向的弹力用于第二侧边架6的复位，减小油缸23能耗；

PET打包带位于承压板30上时，分切刀片10下降与承压板30上的PET打包带接触，和承压板30接触时，PET打包带被分切下来，通过伸缩杆34的活塞杆的带动导向滑座33在导向限位板32之间移动，从而实现活动板31在导向限位板32上表面的移动，活动板31上表面设置的防滑垫36和被分切下来的PET打包带接触，并增加PET打包带和活动板31之间的摩擦力，活动板31的移动带动活动板31表面被分切下来的PET打包带移动，实现被分切下来的PET打包带自动下料，而活动板31复位的过程中活动板31和承压板30接触的位置均为圆角结构，防止PET打包带被夹在活动板31和承压板30之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种PET打包带生产用切割装置，包括设备底座（1）、设备底座（1）顶部设置的外防护框（2）以及外防护框（2）顶部设置的限位结构（3），其特征在于：所述外防护框（2）顶部位于限位结构（3）下游一侧设置有矩形安装框（4），所述矩形安装框（4）内壁两侧均固定安装有第一侧边架（5），所述第一侧边架（5）内滑动连接有第二侧边架（6），所述第二侧边架（6）内壁设置有两个固定转轴（7），且第二侧边架（6）通过固定转轴（7）转动连接有转动式轴座（8），且转动式轴座（8）通过连接柱塞（9）固定安装有分切刀片（10），所述第一侧边架（5）之间设置有第一连接架（11）进行连接，所述第二侧边架（6）之间设置有第二连接架（12）进行连接，且第二连接架（12）位于第一连接架（11）之间，所述第二连接架（12）上转动连接有调位丝杆（13），所述调位丝杆（13）远离第二连接架（12）的端部上设置有调角手轮（14），所述调位丝杆（13）上螺纹套设安装有第三连接架（15），所述第三连接架（15）的背面固定安装有背部连接杆（16），所述背部连接杆（16）上转动连接有固定轴（17），所述固定轴（17）上铰接有活动轴座（18），所述活动轴座（18）远离固定轴（17）的一侧设置有竖直调位板（19），两个所述分切刀片（10）的相背侧均设置有自适应滑槽（20），所述自适应滑槽（20）内开设有梯形滑槽（2001），所述竖直调位板（19）位于梯形滑槽（2001）内。

2.根据权利要求1所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：所述固定轴（17）呈左右对称设置在第三连接架（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：所述梯形滑槽（2001）和竖直调位板（19）形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：相邻的第一连接架（11）和第二连接架（12）之间设置有连接弹簧（21）相连。

5.根据权利要求1所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：所述第一侧边架（5）的顶部固定安装有油缸安装架（22），所述油缸安装架（22）上对应第二侧边架（6）的位置处设置有油缸（23），所述油缸（23）的活塞杆底端固定安装有刀片压板（24），所述刀片压板（24）设置在第二侧边架（6）对应的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：所述第二连接架（12）上固定安装有刻度标尺（25），所述刻度标尺（25）活动插接在第二连接架（12）上，且第二连接架（12）上对应刻度标尺（25）的位置处设置有对照尺（26）。

7.根据权利要求1所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：所述外防护框（2）内对应分切刀片（10）的位置处设置有矩形装配框（27），所述矩形装配框（27）内设置有内部支撑架（28），所述矩形装配框（27）的顶部设置有固定板（29）、承压板（30）和活动板（31），且活动板（31）的下方设置有导向限位板（32）进行支撑，所述活动板（31）的下方固定连接有位于导向限位板（32）之间间隙的导向滑座（33），所述内部支撑架（28）上固定安装有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）的输出轴贯穿内部支撑架（28）与导向滑座（33）固定连接，所述导向滑座（33）的底部转动连接有滑轮（35），所述滑轮（35）与内部支撑架（28）的顶部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：所述活动板（31）的顶部固定安装有防滑垫（36）。

9.根据权利要求8所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于：所述承压板（30）有位于下方的承压部分（3001）和支撑部分（3002）组成。

10.一种PET打包带生产用切割装置使用方法，用于权利要求1-9任意一项所述的一种PET打包带生产用切割装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过转动调角手轮（14）带动调位丝杆（13）转动，调位丝杆（13）在第二连接架（12）上转动的过程中，调位丝杆（13）带动固定轴（17）和活动轴座（18）在第二连接架（12）内移动，固定轴（17）和活动轴座（18）移动的过程中，活动轴座（18）对分切刀片（10）施压并带动分切刀片（10）和转动式轴座（8）绕固定转轴（7）转动，在分切刀片（10）和转动式轴座（8）转动的过程中，活动轴座（18）绕固定轴（17）转动，同时竖直调位板（19）因适应分切刀片（10）的转动在梯形滑槽（2001）内移动，实现两个分切刀片（10）之间角度的改变，两个分切刀片（10）相互平行时，形成同时升降的两组刀片，两个分切刀片（10）底部相互靠近时，形成一个更大的刀片，切割效果好，但分切后毛刺多，两个分切刀片（10）底部相互远离时，两个分切刀片（10）切割时，留下更大的分切残留，方便分离PET打包带，一个分切刀片（10）向另一个分切刀片（10）靠近，一个分切刀片（10）抬起，只通过一个分切刀片（10）进行切割，形成更薄的切割结构，分切毛刺更少；

S2：刀片压板（24）根据需要选择和第二侧边架（6）固定连接或接触，刀片压板（24）与第二侧边架（6）固定连接时，通过油缸（23）的活塞杆带动第二侧边架（6）以及第二侧边架（6）上的分切刀片（10）上下移动，通过油缸（23）的供能，实现分切刀片（10）上下移动以及切割的工作，刀片压板（24）与第二侧边架（6）接触时，通过油缸（23）活塞杆对第二侧边架（6）施压，到达第二侧边架（6）下降，连接弹簧（21）产生反向的弹力用于第二侧边架（6）的复位，减小油缸（23）能耗；

S3：PET打包带位于承压板（30）上时，分切刀片（10）下降与承压板（30）上的PET打包带接触，和承压板（30）接触时，PET打包带被分切下来，通过伸缩杆（34）的活塞杆的带动导向滑座（33）在导向限位板（32）之间移动，从而实现活动板（31）在导向限位板（32）上表面的移动，活动板（31）上表面设置的防滑垫（36）和被分切下来的PET打包带接触，并增加PET打包带和活动板（31）之间的摩擦力，活动板（31）的移动带动活动板（31）表面被分切下来的PET打包带移动，实现被分切下来的PET打包带自动下料，而活动板（31）复位的过程中活动板（31）和承压板（30）接触的位置均为圆角结构，防止PET打包带被夹在活动板（31）和承压板（30）之间。