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DE102006008846A1 - Connecting header pipe of heat exchanger to another heat exchanger part for use in air circulating systems of automobiles, by aligning header pipe hole and part groove, inserting rivet, locating supporting rod, and hammering part - Google Patents

Connecting header pipe of heat exchanger to another heat exchanger part for use in air circulating systems of automobiles, by aligning header pipe hole and part groove, inserting rivet, locating supporting rod, and hammering part Download PDF

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DE102006008846A1
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DE
Germany
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rivet
groove
heat exchanger
hole
header pipe
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE102006008846A
Other languages
German (de)
Inventor
JinMan Pyeogtaek Kim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KB Autotech Co Ltd
Original Assignee
KB Autotech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KB Autotech Co Ltd filed Critical KB Autotech Co Ltd
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

A header pipe of a heat exchanger is connected to another heat exchanger part by providing a header pipe with a hole in its side and cladding material about its circumference and a part with a groove with flux applied to the portion of the part to be joined to the header pipe, positioning the header pipe and the part to align the header pipe hole and part groove, inserting a rivet into the aligned header pipe hole and part groove, locating a supporting rod, and hammering the part. Connecting a header pipe (12) of a heat exchanger to another heat exchanger part comprises: (A) providing a header pipe with a hole in its side and cladding material about its circumference, and a part (22) with a groove with flux applied to the portion of the part to be joined to the header pipe; (B) positioning the header pipe and the part to align the header pipe hole and part groove; (C) inserting a rivet (50) into the aligned header pipe hole and part groove; (D) locating a supporting rod (60) in the header pipe and aligned with the rivet; and (E) hammering the part to warp the head of the rivet against the supporting rod and widen the circumference of the rivet in the hole and groove.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers und insbesondere ein Verfahren zur Befestigung eines Wärmetauscherteils, durch das ein Teil, wie zum Beispiel eine Kühlmitteleinlass- oder -auslasskanal- oder Halterungsform usw., an ein Endkammerrohr eines Wärmetauschers befestigt und beim Verlöten eines Kerns die Form usw. stabil und fest am Endkammerrohr angebracht wird.The The present invention relates to a process for producing a heat exchanger and in particular a method for fastening a heat exchanger part, through the one part, such as a coolant inlet or outlet duct or support shape, etc., to a Endkammerrohr a heat exchanger attached and soldered a core, the shape, etc. stable and firmly attached to the Endkammerrohr becomes.

Ein eine Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug usw. bildender Wärmetauscher besteht zum Beispiel aus einer Konstruktion, bei der ein Endkammerrohr an einem aus Rohren und Kühlrippen bestehenden Kern angebracht ist, und Teile, wie zum Beispiel Einlass- und Auslasskanäle, durch die ein Kältemittel strömt, sowie Halterungsformen usw. werden zwecks Befestigung des Wärmetauschers an einer Fahrzeugaufbauseite an das Endkammerrohr des Wärmetauschers montiert.One an air conditioner for a motor vehicle, etc. forming heat exchanger consists for example a construction in which a Endkammerrohr on one of tubes and cooling fins existing core, and parts, such as and outlet channels, through which a refrigerant flows, as well Bracket shapes, etc. are used to secure the heat exchanger on a vehicle body side to the end chamber tube of the heat exchanger assembled.

Insbesondere werden Halterungs- und Kältemitteleinlass- und -auslasskanalformen vollständig an dem Endkammerrohr befestigt, indem sie in einem Lötofen zusammen mit anderen Teilen in einem Zustand, in dem nach der provisorischen Montage an das Endkammerrohr ein Überziehen mit Überzugsmaterial durchgeführt worden ist, verlötet werden.Especially become holding and refrigerant inlet and outlet channel shapes completely on attached to the end chamber tube by placing in a brazing oven together with other parts in a state in which after the provisional Mounting to the end chamber tube a coating with coating material carried out has been soldered become.

Des Weiteren sind in der Vergangenheit folgende Technologien bezüglich Verfahren zur oben genannten provisorischen Montage von Teilen an ein Endkammerrohr veröffentlich worden.Of Further, in the past, there are the following technologies regarding procedures for the above provisional mounting of parts to a Endkammerrohr published Service.

Zunächst offenbart das eingetragene Gebrauchsmuster der Republik Korea, Anmeldenummer 10-1996-38332 ein Verfahren, bei dem ein sowohl mit einem Behälter als auch einer Halterung eines Endkammerrohrs in Verbindung stehendes Verbindungsloch hergestellt wird, ein Niet in dieses Verbindungsloch eingeführt und eine Vernietung durchgeführt wird. Des Weiteren offenbart das eingetragene Gebrauchsmuster der Republik Korea, Anmeldenummer 10-1996-67450, ein Verfahren, bei dem ein sowohl mit einem Behälter als auch einer Halterung eines Endkammerrohrs in Verbindung stehendes Verbindungsloch hergestellt und der Endabschnitt eines Verbindungselements durch Druckverbindung mit dem Behälter und/oder der Halterung an diesem Verbindungsloch befestigt wird. Diese Vorschläge sind jedoch mit dem Problem behaftet, dass ein Anbringen an Formen, wie zum Beispiel dünnen Halterungen, zwar möglich ist, der Einsatz von Nieten oder Verbindungselementen für dicke Formen jedoch schwierig ist. Des Weiteren besteht der Nachteil, dass das äußere Erscheinungsbild beeinträchtigt ist, weil die Endabschnitte auf einer Seite des Niets oder Verbindungselemente nach außen hin freiliegen.First revealed the Registered Utility Model of the Republic of Korea, application number 10-1996-38332 a method in which one with both a container and also a holder of a Endkammerrohrs related Connecting hole is made, a rivet in this connection hole introduced and a riveting performed becomes. Furthermore, the registered utility model of the Republic of Korea, Application No. 10-1996-67450, a method at the one with both a container as well as a holder of a Endkammerrohrs communicating connection hole manufactured and the end portion of a connecting element by Pressure connection with the container and / or the holder is attached to this connection hole. These suggestions are However, with the problem that attaching to forms, such as for example thin Brackets, possible is the use of rivets or fasteners for thick Shapes, however, is difficult. Furthermore, there is the disadvantage that the external appearance impaired is because the end sections on one side of the rivet or fasteners outward to be exposed.

Neben den oben genannten Verfahren, gibt es auch ein Verfahren, bei dem ein Endkammerrohr und eine Form, wie zum Beispiel eine Halterung usw., durch WIG-Schweißen verbunden werden. Wenn sich bei diesem Verfahren jedoch während des Schweißens die Stärke des elektrischen Stroms ändert, werden die Wulsttiefe und -höhe unterschiedlich, wodurch es während des Verlötens zu einem Fehler in Form eines Lösens der Halterung kommt. Des Weiteren besteht bei einer großen Form das Problem, dass übermäßige Kosten entstehen, weil an zwei oder mehr Stellen ein Verschweißen um 360° erforderlich ist.Next the above method, there is also a method in which a Endkammerrohr and a shape, such as a holder etc., by TIG welding get connected. However, if in this process during welding the Strength the electric current changes, become the bead depth and height different, causing it during of soldering to an error in the form of a solution the bracket comes. Furthermore, there is a large form the problem is that excessive costs arise because at two or more points welding by 360 ° required is.

DARLEGUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung ist zur Durchführung von Verbesserungen hinsichtlich der oben beschriebenen Probleme in der Vergangenheit konzipiert worden, und ihre Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Befestigung von Wärmetauscherteilen bereitzustellen, das bei der provisorischen Montage verschiedener Arten von Teilen, wie zum Beispiel Halterungs- und Kältemitteleinlass- und -auslasskanalformen usw., an ein Endkammerrohr eines Wärmetauschers natürlich auch für dickwandige Teile eingesetzt werden kann, das äußere Erscheinungsbild überhaupt nicht beeinträchtigt und eine sichere Befestigung zu geringen Kosten gewährleistet.The The present invention is intended to make improvements of the problems described above in the past and their job is to provide a method of attachment of heat exchanger parts to provide that during the temporary installation of various Types of parts, such as holding and refrigerant inlet and -auslasskanalformen, etc., to a Endkammerrohr a heat exchanger Naturally also for thick-walled parts can be used, the appearance at all not impaired and ensures secure attachment at low cost.

Das Verfahren zur Befestigung von Wärmetauscherteilen gemäß der vorliegenden Erfindung zur Erfüllung der obigen Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, dass es aus den folgenden Schritten besteht: einem ersten Schritt, in dem in einem Wärmetauscherendkammerrohr ein Loch hergestellt wird, dessen Außendurchmesserteil mit einem Überzugsmaterial überzogen wird, ein Flussmittel aufgetragen wird und des Weiteren eine Nut, die dem oben erwähnten Loch gegenüberliegt, im Verbindungsbereich eines Teils hergestellt wird, das mit dem Endkammerrohr zu verbinden ist; einem zweiten Schritt, in dem in einem Zustand, in dem dieses Teil und das Endkammerrohr so angeordnet werden, dass das Loch und die Nut in Verbindung stehen, und ein Niet in das Loch und in die Nut eingeführt wird; und einem dritten Schritt, in dem ein Stützblock in das Endkammerrohr eingeführt und mit einem Endabschnitt des Niets in Kontakt gebracht wird und bei Schlagen gegen das Teil der Endabschnitt des Niets zerdrückt und mit dem Rand des Lochs druckverbunden wird und darüber hinaus bewirkt wird, dass sich der Außendurchmesserteil des Niets ausdehnt und das Loch und die Nut in einer Presspassung verbunden werden.The Method for fixing heat exchanger parts according to the present Invention for fulfillment the above object is characterized in that it consists of the following Steps consists of: a first step in which in a Wärmetauscherendkammerrohr a hole is made, the outer diameter part coated with a coating material is applied, a flux is applied and further a groove, the one mentioned above Opposite hole, is made in the connection area of a part that is connected to the Endkammerrohr is to connect; a second step, in which a state in which this part and the Endkammerrohr arranged so be that the hole and the groove communicate, and a Rivet is inserted into the hole and into the groove; and a third Step in which a support block inserted into the end chamber tube and is brought into contact with an end portion of the rivet and when hitting against the part of the end section of the rivet crushed and is pressure-bonded to the edge of the hole and beyond causes the outer diameter part of the rivet expands and the hole and the groove in a press fit get connected.

In diesem Fall ist es möglich, eine Struktur zu offenbaren, bei der eine Anordnung verwendet wird, bei der der oben genannte Stützblockbereich, der mit dem Niet in Kontakt gebracht wird, als eine gekrümmte Fläche entsprechend der Form des Innenflächenteils des Endkammerrohrs gebildet wird und wobei eine Druckverbindung mit dem Nietendabschnitt in einer abgerundeten Form bewirkt wird.In In this case it is possible to disclose a structure using an arrangement in the above-mentioned support block area, which is brought into contact with the rivet, corresponding to a curved surface the shape of the inner surface part the Endkammerrohrs is formed and wherein a pressure connection is effected with the rivet end portion in a rounded shape.

Vorzugsweise ist die Nut des Teils mit einer solchen Tiefe hergestellt worden, dass der Abschnitt innerhalb der Gesamtlänge des Niets, der in die Nut eingeführt werden soll, ca. 1/2–1/5 der Gesamtlänge des Niets beträgt.Preferably the groove of the part has been made with such a depth that section within the total length of the rivet that will be inserted into the groove should, about 1 / 2-1 / 5 the total length of the Rivet is.

Der verwendete Niet kann eine beliebige Nietart sein, einschließlich eines Flachniets, eines Kopfniets und eines Niets, an dem ein gerändelter Abschnitt ausgebildet ist, der in die Nut des Teils eingeführt wird.Of the The rivet used can be any type of rivet, including one Flat rivet, a rivet and a rivet, on which a knurled section is formed, which is inserted into the groove of the part.

In dem verwendeten Stützblock kann eine Nut ausgebildet sein, deren Form in dem dem Niet gegenüberliegenden Bereich der Form des Kopfs des Niets entspricht.In the support block used may be formed a groove whose shape in the rivet opposite Range corresponds to the shape of the head of the rivet.

[Vorteile der Erfindung][Advantages of the invention]

Wie oben beschrieben, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Befestigung eines Wärmetauscherteils, da sich der Außendurchmesser eines Niets beim Vernieten ausdehnt und verformt und dabei ein Loch eines Endkammerrohrs und eine Nut eines Teils verstopft und mit Presspassung druckverbunden werden, das Endkammerrohr und das Teil sicher aneinander montiert. Da somit eine sichere Montage möglich ist, kann eine zufrieden stellende Montagefestigkeit aufrechterhalten werden, obgleich sich der vernietete Bereich nur an einer Stelle in der Mitte des Teils befindet, und somit können gegenüber der Vergangenheit die Kosten gesenkt werden. Die Erfindung bietet den weiteren Vorteil, dass sie zur Verbesserung der Produktqualität des Wärmetauschers beiträgt, da das Endkammerrohr und das daran montierte Teil auf stabile Weise dicht verbunden sind.As described above, be in the inventive method for attachment a heat exchanger part, because the outside diameter of a Rivet expands and deforms during riveting and thereby a hole of a Endkammerrohrs and a groove of a part clogged and pressure-connected with a press fit be, the end chamber tube and the part securely mounted together. As a result, secure mounting is possible is can maintain a satisfactory mounting strength although the riveted area is only in one place located in the middle of the part, and thus can be compared to the past the cost be lowered. The invention offers the further advantage that it contributes to improving the product quality of the heat exchanger, as the Endkammerrohr and the mounted part tightly connected in a stable manner are.

Da die Erfindung eine Struktur offenbart, bei der in einem Teil eine Nut und kein Loch ausgebildet ist, bietet sie den Vorteil, dass sie sogar auf dicke Teile angewandt werden kann, in denen es schwierig ist, ein Loch auszubilden, und dank der Tatsache, dass das Vernieten in einem Endkammerrohr und einem Teil erfolgt, wirkt sie sich auch günstig bezüglich des äußeren Erscheinungsbildes aus, da der Niet nicht nach außen hin freiliegt.There the invention discloses a structure in which a part Groove and no hole is formed, it offers the advantage that They can even be applied to thick parts where it is difficult is to form a hole, and thanks to the fact that riveting takes place in a Endkammerrohr and a part, it also affects Cheap in terms of the external appearance because the rivet does not go outside is exposed.

Es folgt nunmehr eine ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die angehängten Zeichnungen.It follows now a detailed Description of preferred embodiments of the invention with reference to the attached drawings.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

1: Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Loch und eine Nut in einem Endkammerrohr bzw. einem Teil der Erfindung ausgebildet worden sind. 1 Fig. 3: A sectional view showing a state in which a hole and a groove have been formed in an end-chamber tube and a part of the invention, respectively.

2: Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem zur Montage des Endkammerrohrs und des Teils eine Positionierung gemäß der Erfindung durchgeführt worden ist. 2 : Sectional view showing a state in which a positioning has been performed according to the invention for mounting the Endkammerrohrs and the part.

3: Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, der von dem Zustand in 2 weiterführt, wobei das Teil einem Schlag ausgesetzt ist. 3 : Sectional view showing a condition different from the state in 2 continue, wherein the part is exposed to a shock.

4: Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem durch den Schritt von 3 ein Vernieten durchgeführt worden ist. 4 : Sectional view showing a state in which by the step of 3 a riveting has been carried out.

5: Schnittansicht, die ein Beispiel der Verwendung eines Kopfniets in dem Schritt von 3 zeigt. 5 : Sectional view showing an example of using a head rivet in the step of FIG 3 shows.

6: Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem das Teil einem Schlag in dem Schritt von 5 ausgesetzt ist. 6 : Sectional view showing a state where the part hits in the step of 5 is exposed.

7: Schnittansicht, die ein Beispiel zeigt, in dem ein Rändelniet in dem Schritt von 3 verwendet wird. 7 : Sectional view showing an example in which a knurling rivet in the step of FIG 3 is used.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Zunächst zeigt 1 eine Schnittansicht, die den ersten Schritt der Erfindung darstellt. Wie in der Zeichnung gezeigt, ist in einer Seitenfläche eines Endkammerrohrs 10, das zur Bildung eines (nicht gezeigten) Wärmetauschers dient, ein Loch 11 ausgebildet, und des Weiteren ist in einem Teil 20, das an das Endkammerrohr 10 montiert werden soll, eine Nut 21 ausgebildet, die sich in gegenüberliegender Beziehung zu dem Loch 11 befindet. Unter dem Teil 20, das an das Endkammerrohr 10 montiert werden soll, ist hier zum Beispiel ein Kältemitteleinlass- oder Auslasskanal, in den oder aus dem ein Kältemittel strömt, oder eine Halterungsform usw. zu verstehen, die der Befestigung des Wärmetauschers an einer Seite eines Fahrzeugaufbaus dient.First shows 1 a sectional view illustrating the first step of the invention. As shown in the drawing, in a side surface of a Endkammerrohrs 10 for forming a heat exchanger (not shown), a hole 11 trained, and further is in one part 20 attached to the end chamber tube 10 to be mounted, a groove 21 formed, which are in opposite relation to the hole 11 located. Under the part 20 attached to the end chamber tube 10 Here, for example, a refrigerant inlet or outlet passage into or out of which a refrigerant flows, or a support shape, etc., which serves to fix the heat exchanger to one side of a vehicle body is to be mounted.

Die Anordnung kann derart sein, dass in dem Zustand, in dem das Loch 11 im Endkammerrohr 10 und die Nut 21 im Teil 20 auf die obige Art ausgebildet worden sind, jene Bereiche des Endkammerrohrs 10 und des Teils 20, die miteinander verbunden werden sollen, beide mit einem Überzugsmaterial 30 zwecks anschließender Lötverbindung überzogen worden sind. Als Alternative dazu kann die Anordnung derart sein, dass das Überzugsmaterial 30 nur auf dem Bereich des Endkammerrohrs 10 aufgebracht ist, der mit dem Teil 20 verbunden werden soll, und auf dem Teil 20, das mit dem Endkammerrohr 10 verbunden werden soll, ist nur Flussmittel 40 aufgebracht. Durch ein derartiges Aufbringen von Überzugsmaterial 30 und Flussmittel 40 werden das Überzugsmaterial 30 und das Flussmittel 40 während der Lötverbindung durch Wärme geschmolzen und es wird eine enge Verbindung des Teils 20 mit dem Endkammerrohr 10 erreicht.The arrangement may be such that in the state in which the hole 11 in the end chamber tube 10 and the groove 21 in part 20 have been formed in the above manner, those areas of the Endkammerrohrs 10 and part 20 that are linked together should, both with a coating material 30 have been coated for subsequent soldering. Alternatively, the arrangement may be such that the coating material 30 only on the area of the end chamber tube 10 is upset with the part 20 to be connected, and on the part 20 that with the Endkammerrohr 10 is to be connected is only flux 40 applied. By such application of coating material 30 and flux 40 become the coating material 30 and the flux 40 heat is melted during the soldering and there is a close connection of the part 20 with the end chamber tube 10 reached.

Wie in 2 gezeigt, werden als Nächstes das Endkammerrohr 10 und das Teil 20 so positioniert, dass das Loch 11 des Endkammerrohrs 10 und die Nut 21 des Teils 20 in Verbindung stehen, wonach ein Niet 50 in das Loch 11 und die Nut 21 eingeführt wird.As in 2 Next, the end chamber tube will be shown 10 and the part 20 positioned so that the hole 11 the Endkammerrohrs 10 and the groove 21 of the part 20 communicate, after which a rivet 50 in the hole 11 and the groove 21 is introduced.

Wie in 3 gezeigt, wird danach in einem Zustand, in dem ein Stützblock 60 in das Endkammerrohr 10 eingeführt und mit einem Endteil des Niets 50 in Kontakt gebracht worden ist, durch einen Stempel 70 gegen das Teil 20 geschlagen (Nieten wird durchgeführt). Danach wird der Endabschnitt des Niets 50, der mit dem Stützblock 60 in Kontakt steht, zerdrückt, am Rand des Lochs 11 erfolgt gleichzeitig mit dem Verstopfen des Lochs 11 eine Druckverbindung, und dabei wird bewirkt, dass sich der Außendurchmesserteil des Niets 50, der in die Nut 21 eingeführt worden ist, ausdehnt und die Nut 21 in einem Presspassungszustand verstopft und so wie in 4 gezeigt wird. Aufgrund der so erfolgten Vernietung in dem Endkammerrohr 10 und dem Teil 20 liegt kein Teil des Niets 50 irgendwo auf der Außenseite des Endkammerrohrs 10 oder des daran montierten Teils 20 frei. Da bei der offenbarten Struktur im Teil 20 die Nut 21 und nicht das Loch ausgebildet ist, ist des Weiteren eine Anwendung auf dickwandige Teile, deren Dicke die Herstellung eines Lochs schwierig macht, vollkommen möglich.As in 3 is then shown in a state in which a support block 60 in the end chamber tube 10 inserted and with one end part of the rivet 50 has been contacted by a stamp 70 against the part 20 beaten (riveting is performed). Thereafter, the end portion of the rivet 50 that with the support block 60 in contact, crushed, at the edge of the hole 11 occurs simultaneously with the clogging of the hole 11 a pressure connection, and thereby causing the outer diameter portion of the rivet 50 that in the groove 21 has been introduced, stretches and the groove 21 clogged in a Presspassungszustand and as in 4 will be shown. Due to the riveting in the Endkammerrohr 10 and the part 20 is not part of the rivet 50 somewhere on the outside of the Endkammerrohrs 10 or the part mounted on it 20 free. As in the disclosed structure in part 20 the groove 21 and the hole is not formed further, an application to thick-walled parts whose thickness makes it difficult to make a hole is perfectly possible.

Bei der Herstellung der Durchmessergrößen des oben beschriebenen Lochs 11 des Endkammerrohrs 10 und der Nut 21 des Teils 20 muss des Weiteren die Größe des darin verwendeten Niets 50 berücksichtigt werden. Insbesondere kann eine Befestigung durch Vernieten nur dann fester gestaltet werden, wenn der Durchmesser des Niets 50 im Vergleich zum Durchmesser des Lochs 11 und der Nut 21 derart ist, dass keine übermäßige Lockerheit besteht.When making the diameter sizes of the hole described above 11 the Endkammerrohrs 10 and the groove 21 of the part 20 Further, the size of the rivet used therein must 50 be taken into account. In particular, an attachment by riveting can only be made firmer if the diameter of the rivet 50 compared to the diameter of the hole 11 and the groove 21 such is that there is no excessive looseness.

Bei dem Schritt, in dem der Niet 50 in das Loch 11 und in die Nut 21 eingeführt wird, wird bevorzugt, dass der Abschnitt der Gesamtlänge des Niets 50, der in die Nut 21 eingeführt wird, in einem Bereich zwischen 1/2 und 1/5 der Gesamtlänge des Niets liegt. Wenn die Einführlänge des Niets 50 1/2 der Gesamtlänge des Niets überschreitet, wird die erforderliche Schlagkraft, wenn bewirkt wird, dass sich der in der Nut 21 eingeführte Außendurchmesserteil des Niets 50 beim Schlagen gegen das Teil 20 ausdehnt und die Nut 21 verstopft, zu stark und es besteht somit die Gefahr einer Beschädigung des Endkammerrohrs 10 und des Teils 20, und da es eine Grenze gibt, wie weit sich der Außendurchmesserteil des Niets 50 ausdehnen kann, wird darüber hinaus kein Presspassungszustand erreicht. Wenn die Einführlänge des Niets 50 dagegen weniger als 1/5 beträgt, kann kein ausreichend starker Presspassungszustand hergestellt werden. Zur Bestimmung eines Bereichs, wie des obigen, reicht es insbesondere aus, wenn die Nut 21 maschinell so hergestellt wird, dass sie dem oben erwähnten Bereich entspricht, oder wenn der verwendete Niet 50 diesem Bereich entspricht.At the step in which the rivet 50 in the hole 11 and in the groove 21 is introduced, it is preferred that the section of the total length of the rivet 50 that in the groove 21 is inserted in a range between 1/2 and 1/5 of the total length of the rivet. When the insertion length of the rivet 50 1/2 of the total length of the rivet, the required impact force is caused when in the groove 21 inserted outer diameter part of the rivet 50 while hitting against the part 20 expands and the groove 21 clogged, too strong and thus there is a risk of damaging the Endkammerrohrs 10 and part 20 and since there is a limit to how far the outer diameter part of the rivet goes 50 beyond that, no press-fitting state is achieved. When the insertion length of the rivet 50 On the other hand, less than 1/5, a sufficiently strong press-fitting state can not be produced. For determining a range, like the above, it is sufficient, in particular, if the groove 21 is machined to correspond to the above-mentioned range, or if the rivet used 50 corresponds to this area.

Der bei der Erfindung verwendete Stützblock 60 ist des Weiteren vorzugsweise so hergestellt, dass sein mit dem Niet 50 in Kontakt gebrachter Bereich als eine gekrümmte Fläche gemäß dem Innenflächenabschnitt des Endkammerrohrs 10 ausgebildet ist. Bei Einsatz eines so hergestellten Stützblocks 60 wird der Endabschnitt des Niets 50, der zerdrückt wird, wenn gegen das Teil 20 geschlagen wird, in abgerundeter Form am Rand des Lochs 11 des Endkammerrohrs 10 zwischen der gekrümmten Fläche des Stützblocks 60 und dem Innenflächenteil des Endkammerrohrs 10 druckverbunden, weshalb der Befestigungszustand stärker ausgeführt ist.The support block used in the invention 60 Furthermore, it is preferably made to be in contact with the rivet 50 contacted area as a curved surface according to the inner surface portion of the Endkammerrohrs 10 is trained. When using a support block produced in this way 60 becomes the end portion of the rivet 50 who is crushed when against the part 20 is beaten, in a rounded shape at the edge of the hole 11 the Endkammerrohrs 10 between the curved surface of the support block 60 and the inner surface portion of the Endkammerrohrs 10 pressure-connected, which is why the fastening state is made stronger.

In dem oben unter Bezugnahme auf die 1–4 beschriebenen Ausführungsbeispiel handelte es sich bei dem in dem gegebenen Beispiel eingesetzten Niet 50 um einen Flachniet. Wie in den 5, 6 und 7 gezeigt, kann auch ein Niet 80, an dem ein Kopf 81 ausgebildet ist, oder ein Niet 90, an dem eine Rändelung 91 ausgebildet ist, verwendet werden.In the above with reference to the 1 - 4 described embodiment, it was the rivet used in the given example 50 around a flat rivet. As in the 5 . 6 and 7 can also be a rivet 80 on which a head 81 is formed, or a rivet 90 on which a knurling 91 is designed to be used.

Insbesondere wird, wie in 5 gezeigt, bei Einsatz eines Rundkopfniets 80 bei Verwendung einer Anordnung, in der eine Nut 60'a mit einer dem Nietkopf 81 entsprechenden Form in einem Stützblock 60' ausgebildet ist, der Niet 80 über das Endkammerrohr 10 in einem Zustand in die Nut 21 des Teils 20 gestoßen, in dem der Kopf 81 des Rundkopfniets 80 in dieser Nut 60'a eingeführt ist. Wie in 6 gezeigt, wird als Nächstes mit einem Stempel 70 gegen das Teil 20 geschlagen (Vernietung wird durchgeführt). Abgesehen von dem Rundkopfniet 80 ist es auch möglich, Nieten zu verwenden, an denen Köpfe mit den verschiedensten Formen ausgebildet sind, wie zum Beispiel Senkniete usw.In particular, as in 5 shown when using a Rundkopfniets 80 when using an arrangement in which a groove 60'a with a rivet head 81 corresponding shape in a support block 60 ' is formed, the rivet 80 over the end chamber tube 10 in a state in the groove 21 of the part 20 in which the head 81 of the round head rivet 80 in this groove 60'a is introduced. As in 6 will be shown next with a stamp 70 against the part 20 beaten (riveting is performed). Apart from the Rundkopfniet 80 it is also possible to use rivets on which heads are formed with a variety of forms, such as countersunk rivets, etc.

Bei Verwendung eines Niets 90, an dem eine Rändelung ausgebildet ist, wie in 7 gezeigt, wenn die Anordnung so ausgeführt ist, dass der gerändelte Abschnitt 91 des Niets 90 in die Nut 21 am Teil 20 passt und dass in diesem Zustand durch Schlagen gegen das Teil 20 eine Vernietung durchgeführt wird, verformt der gerändelte Abschnitt 91 die Fläche der Nut 21 und gelangt dabei in Eingriff, und aufgrund der ausgedehnten Oberfläche des gerändelten Abschnitts 91 wird die Nut 21 besser gefüllt, wodurch es möglich wird, eine Presspassungsstruktur herzustellen, die stärker ist als bei einem Flachniet.When using a rivet 90 on which a knurling is formed, as in 7 shown, if the arrangement is made so that the knurled section 91 of the rivet 90 in the groove 21 at the part 20 fits and that in this condition by hitting against the part 20 a riveting is performed deforms the knurled section 91 the surface of the groove 21 and thereby engages, and due to the extended surface of the knurled portion 91 will the groove 21 better filled, making it possible to produce a press-fitting structure that is stronger than a flat rivet.

1010
EndkammerrohrEndkammerrohr
1111
Lochhole
2020
Teilpart
2121
Nut des Teilsgroove of the part
3030
Überzugsmaterialcoating material
4040
Flussmittelflux
5050
Nietrivet
60,60
60' Stützblock 60 ' support block
60'a60'a
Nut des Stützblocksgroove of the support block
7070
Stempelstamp
8080
KopfnietKopfniet
8181
Nietkopfrivet head
9090
RändelnietRändelniet
9191
Rändelteilknurled

Claims (5)

Verfahren zur Befestigung eines Wärmetauscherteils, das folgende Schritte umfasst: einen ersten Schritt, in dem in einem Endkammerrohr (10) eines Wärmetauschers ein Loch (11) ausgebildet wird, auf dessen Außendurchmesserteil ein Überzugsmaterial (30) aufgebracht wird, und auf dem Verbindungsbereich eines mit dem Endkammerrohr (10) zu verbindenden Teils (20) ein Flussmittel (40) aufgebracht und darin eine zu dem Loch (11) weisende Nut (21) ausgebildet wird; einen zweiten Schritt, in dem in einem Zustand, in dem das Endkammerrohr (10) und das Teil (20) so positioniert sind, dass das Loch (11) und die Nut (21) in Verbindung stehen, ein Niet (50) in das Loch (11) und in die Nut (21) eingeführt wird; und einen dritten Schritt, in dem ein Stützblock (60, 60') in das Endkammerrohr (10) eingeführt und mit einem Endabschnitt des Niets (50) in Kontakt gebracht wird, und gegen das Teil (20) geschlagen wird, wodurch ein Zerdrücken des Endabschnitts des Niets und seine Pressverbindung mit dem Rand des Lochs (11) sowie ein Ausdehnen des Außendurchmesserabschnitts des Niets (50) und sein Verstopfen des Lochs (11) und der Nut (21) in einem Presspassungszustand bewirkt wird.Method for fastening a heat exchanger part, comprising the following steps: a first step, in which in an end chamber tube ( 10 ) of a heat exchanger a hole ( 11 ), on the outer diameter part of which a coating material ( 30 ) is applied, and on the connecting portion of a with the Endkammerrohr ( 10 ) to be connected ( 20 ) a flux ( 40 ) and one in the hole ( 11 ) facing groove ( 21 ) is formed; a second step in which in a state in which the end chamber tube ( 10 ) and the part ( 20 ) are positioned so that the hole ( 11 ) and the groove ( 21 ), a rivet ( 50 ) in the hole ( 11 ) and into the groove ( 21 ) is introduced; and a third step in which a support block ( 60 . 60 ' ) in the end chamber tube ( 10 ) and with an end portion of the rivet ( 50 ) and against the part ( 20 ), whereby crushing of the end portion of the rivet and its press connection with the edge of the hole ( 11 ) and expanding the outer diameter portion of the rivet ( 50 ) and its clogging the hole ( 11 ) and the groove ( 21 ) is effected in a press-fit state. Verfahren zur Befestigung eines Wärmetauscherteils nach Anspruch 1, bei dem der Bereich des Stützblocks (60, 60'), der mit dem Endabschnitt des Niets (50) in Kontakt gebracht wird, mit einer gekrümmten Fläche ausgebildet wird, die dem Innenflächenteil des Endkammerrohrs (10) entspricht, wodurch bewirkt wird, dass der Endabschnitt des Niets (50) beim Schlagen gegen das Teil in einer abgerundeten Form druckverbunden wird.Method for fastening a heat exchanger part according to Claim 1, in which the region of the support block ( 60 . 60 ' ) connected to the end portion of the rivet ( 50 ) is formed with a curved surface which the inner surface portion of the Endkammerrohrs ( 10 ), thereby causing the end portion of the rivet ( 50 ) is pressure-bonded when hitting against the part in a rounded shape. Verfahren zur Befestigung eines Wärmetauscherteils nach Anspruch 1, bei dem die Nut (21) des Teils (20) mit einer solchen Tiefe ausgebildet wird, dass der Abschnitt innerhalb der Gesamtlänge des Niets (50), der in die Nut eingeführt wird, 1/2–1/5 der Nietgesamtlänge beträgt.Method for fastening a heat exchanger part according to Claim 1, in which the groove ( 21 ) of the part ( 20 ) is formed with such a depth that the portion within the total length of the rivet ( 50 ) inserted into the groove is 1 / 2-1 / 5 of the total rivet length. Verfahren zur Befestigung eines Wärmetauscherteils nach Anspruch 1, bei dem eine beliebige Art, umfassend einen Flachniet, einen Niet (50), an dem ein Kopf (81) ausgebildet ist, und einen Niet, an dem ein Rändelabschnitt (91) ausgebildet ist, der in die Nut (21) des Teils (20) eingeführt wird, als Niet (50) verwendet wird.A method of attaching a heat exchanger part according to claim 1, wherein any type comprising a flat rivet, a rivet ( 50 ) on which a head ( 81 ) is formed, and a rivet, on which a knurling section ( 91 ) formed in the groove ( 21 ) of the part ( 20 ), as a rivet ( 50 ) is used. Verfahren zur Befestigung eines Wärmetauscherteils nach Anspruch 1, bei dem der Stützblock in dem zum Niet weisenden Bereich eine Nut mit einer Form, die der Form des Kopfs des Niets entspricht, definiert.Method for fastening a heat exchanger part according to claim 1, in which the support block in the region facing the rivet, a groove having a shape corresponding to the groove Shape of the head of the rivet corresponds, defined.
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