DE19652031A1

DE19652031A1 - Rivet with shaft and head

Info

Publication number: DE19652031A1
Application number: DE1996152031
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl Ing Kentner
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-18

Abstract

The structural parts are penetrated by the rivet shaft at the connecting point. The rivet shaft (36) at its free end opposite to the set head (37) has a pointed section (44), which when a striking force is applied to the rivet (35) penetrates at least one of the structural parts at its connecting point. The pointed section formed on the rivet shaft and the rivet shaft itself are of the same material. The blind rivet has a spike formed within its casing. The pointed section is arranged on the spike (39) and is located on the head-free end section of the rivet casing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Niet mit einem Nietschaft und einem Setzkopf zum Verbinden von wenigstens zwei, zumindest an ihrer Verbindungsstelle plastisch verformbar ausge bildeten und aneinander anliegenden dünnwandigen Bauteilen, welche an ihrer Verbin dungsstelle von dem Nietschaft durchdrungen sind.The invention relates to a rivet with a rivet shank and a setting head for connection of at least two, at least at their junction plastically deformable formed and abutting thin-walled components, which at their connection are penetrated by the rivet shaft.

Es ist bekannt, zum Verbinden von Blechteilen, beispielsweise im Apparate- und Gehäu sebau Niete unterschiedlicher Ausführungsarten einzusetzen. So finden beispielsweise derartige Nietverbindungen auch Anwendung auf dem Gebiet der Haushalts-Kältegeräte, wenn es darum geht, deren Verflüssiger an der Geräterückseite festzusetzen. Hierzu war es bislang erforderlich, daß sowohl die am Verflüssiger vorgesehenen Befestigungsla schen als auch die Befestigungsstellen am Gerätegehäuse, nämlich die die Gehäuse rückwand umgreifenden Umbuge der aus Stahlblech gefertigten Seitenwände, mit vorge fertigten Lochungen auszustatten. Dies hatte insbesondere für die in die Umbuge der Seitenwände einzubringenden Lochungen zur Folge, daß zu deren großserien-ferti gungsgerechter Herstellung vollautomatisch betriebene, einen wesentlichen Fertigungs aufwand verursachende Lochstationen anzuschaffen waren.It is known for connecting sheet metal parts, for example in apparatus and housings Use sebau rivets of different types. For example, find such riveted joints also used in the field of household refrigeration appliances, when it comes to fixing their condensers on the back of the unit. This was So far, it has been necessary that both the mounting bracket provided on the condenser and the attachment points on the device housing, namely the housing rear wall encircling the side wall made of sheet steel, with pre finished perforations. This was especially true for those in the fold Perforations to be made in the side walls result in their large-scale produc a fully automated, essential manufacturing perforation stations that caused costs had to be purchased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Niet gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen derart zu verbessern, daß vorgefertigte Lochungen in dünnwandigen, plastisch verformbaren Bauteilen zum Einbringen seines Nietschaftes vermieden sind.The invention has for its object a rivet according to the preamble of Claim 1 to improve with simple constructive measures such that Prefabricated perforations in thin-walled, plastically deformable components for Introduction of his rivet shank are avoided.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß dem Nietschaft an seinen dem Setzkopf gegenüberliegenden freien Ende ein spitzer Abschnitt vorgelagert ist, welcher bei einer Kraftbeaufschlagung des Nietes zumindest eines der Bauteile an ihrer Verbindungsstelle zu durchdringen vermag.This object is achieved according to the invention in that the rivet shaft on his the free end opposite the setting head is preceded by a pointed section, which, when the rivet is subjected to a force, has at least one of the components on it Can penetrate the junction.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist ein Niet bereitgestellt, welcher z. B. dazu geeignet ist, in dünnwandige, plastisch verformbare Bleche eingetrieben zu werden, ohne daß dabei das Erfordernis besteht, diese Bleche an der Eintreibstelle mit einer hinsichtlich des Nietquerschnittes verkleinerten Öffnung vorbearbeiten zu müssen. Aufgrund der Tatsache, daß im Gegensatz zu den herkömmlichen Nieten bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Nietes auf eine zur Einbringung des Nietschaftes dienende Lochung der zu verbindenden Bauteile verzichtet werden kann, brauchen fertigungsbedingt den zu verbindenden Bauteilen anhaftende Toleranzfelder an der Einbringungsstelle des Nietschaftes in die zu verbindenden Bauteile nicht berücksichtigt werden. Ferner ermöglicht der erfindungsgemäße Niet die Einsparung von bei einer Großserienfertigung erforderlichen vollautomatisch betriebenen Lochstationen zum Einbringen der bei herkömmlichen Nieten erforderlichen Durchbrüche an den zu verbindenden Bauteilen.The solution according to the invention provides a rivet which, for. B. to this is suitable to be driven into thin-walled, plastically deformable sheets without that there is a need for these sheets at the driving point with a of the rivet cross-section to reduce the opening. Due to the The fact that in contrast to the conventional rivets when using the rivets according to the invention on a hole used to introduce the rivet shaft the components to be connected can be omitted due to the manufacturing process connecting components adhering tolerance fields at the point of introduction of the Rivet shank in the components to be connected are not taken into account. Further enables the rivet according to the invention to be saved in the case of large series production required fully automatically operated punching stations for the introduction of the conventional rivets required breakthroughs on the components to be connected.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgese hen, daß der spitze Abschnitt am Nietschaft mitangeformt ist.According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, it is provided hen that the tip section is formed on the rivet shaft.

Eine derartige Ausbildung des Nietes ermöglicht eine besonders einfache, zielgerichtete und vollautomatisch beherrschbare Handhabung des Nietes beim Eintreiben in die zu verbindenden dünnwandigen, plastisch verformbaren Bauteilen, wie z. B. Bleche.Such a design of the rivet enables a particularly simple, targeted and fully automatically controllable handling of the rivet when driving into the connecting thin-walled, plastically deformable components, such as. B. Sheets.

Besonders einfach und somit kostengünstig herzustellen ist der erfindungsgemäße Niet, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfin dung vorgesehen ist, daß der am Nietschaft angeformte spitze Abschnitt und der Niet schaft aus gleichem Werkstoff gebildet sind.The rivet according to the invention is particularly simple and therefore inexpensive to manufacture, if according to a next preferred embodiment of the subject of the invention It is provided that the tip section formed on the rivet shaft and the rivet shaft are formed from the same material.

Gemäß einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung, wonach der Niet als Blindniet mit einem innerhalb seiner Niethülse angeordneten Nietdorn ausgebildet ist, ist vorgesehen, daß der spitze Abschnitt am Nietdorn angeordnet und dem kopffreien Endabschnitt der Niethülse vorgelagert ist.According to a next preferred embodiment of the subject of the invention, after which the rivet as a blind rivet with a rivet mandrel arranged within its rivet sleeve is formed, it is provided that the pointed section is arranged on the rivet mandrel and is upstream of the head-free end section of the rivet sleeve.

Bei einem derartig ausgebildeten Blindniet ist sichergestellt, daß der Nietwerkstoff wäh rend des Eintreibvorganges in die zu verbindenden dünnwandigen Blechteile nicht in un gewollter Weise verformt und somit der anschließende Nietvorgang, insbesondere die Er zeugung des Schließkopfes deutlich erschwert, wenn nicht gar unmöglich gemacht ist.In the case of a blind rivet of this type, it is ensured that the rivet material is stable rend the driving process in the thin-walled sheet metal parts to be connected not in un intentionally deformed and thus the subsequent riveting process, especially the Er generation of the locking head is significantly more difficult, if not impossible.

Fertigungstechnisch in einem Fertigungswerkzeug besonders leicht realisierbar ist der spitze Abschnitt, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der spitze Abschnitt zumindest annähernd den Durchmes ser des Nietdornes aufweist.The manufacturing technology in a manufacturing tool is particularly easy to implement pointed section if, according to a preferred embodiment of the object Invention is provided that the pointed section at least approximately the diameter has the rivet mandrel.

Besonders einfach und zweckmäßig ist ein als Hammerschlagniet ausgeführter Niet aus gebildet, wenn nach einer anderen Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der spitze Abschnitt am kopffreien Ende des Nietschaftes des Ham merschlagnietes angeordnet ist.A rivet designed as a hammer rivet is particularly simple and expedient formed if according to another embodiment of the object of the invention it is provided that the pointed section at the head-free end of the rivet shaft of the Ham merschlagnietes is arranged.

Besonders robust zur Vermeidung einer ungewollten Verformung der Niethülse eines als Hammerschlagniet ausgeführten Nietes ausgebildet ist der Niet, wenn nach einer vorteil haften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der spitze Abschnitt zumindest zu einem Teil am Treibdorn des Hammerschlagnietes vorgesehen ist.Particularly robust to avoid unwanted deformation of the rivet sleeve as The rivet is designed as a hammer rivet, if according to an advantage stick embodiment of the object of the invention is provided that the top Section provided at least in part on the mandrel of the hammer rivet is.

Besonders leicht eintreiben läßt sich der erfindungsgemäße Niet, wenn nach einer näch sten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der spitze Abschnitt als Nagelspitze ausgeformt ist.The rivet according to the invention can be driven in particularly easily if after a next Most preferred embodiment of the object of the invention is provided that the tip section is shaped as a nail tip.

Besonders stabil und widerstandsfähig ist der spitze Abschnitt ausgeführt, wenn nach ei ner alternativen Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der spitze Abschnitt als Kegelspitze ausgeformt ist.The pointed section is particularly stable and resistant if, according to ei ner alternative embodiment of the object of the invention is provided that the tip section is shaped as a cone tip.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand mehrerer in der beigefügten Zeichnung vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is described in the following description with reference to several in the accompanying Drawing illustrated simplified embodiments.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines als Blindniet ausgeführten Nietes mit am freien Ende seines Nietdorns verjüngt ausgeformter Nagel spitze, im Längsschnitt, Fig. 1 a first embodiment of a tip constructed as a blind rivet rivet with tapered at the free end of its rivet pin molded nail, in longitudinal section,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Blindnietes mit am freien Ende seines Nietdornes verjüngt ausgeführter Kegelspitze, im Längs schnitt, Fig. 2 shows another embodiment of a blind rivet with the free end of its rivet mandrel tapers executed cone tip, in longitudinal section,

Fig. 3 eine hinsichtlich Fig. 2 ähnliche Ausführungsform eines Blindnietes, welcher im Unterschied dazu eine unverjüngte Kegelspitze aufweist, im Längsschnitt, Fig. 3 is a with respect to FIG. 2 similar embodiment of a blind rivet, which for this purpose has an untapered cone tip, in contrast, in longitudinal section,

Fig. 4 eine nächste Ausführungsform eines als Becherniet ausgebildeten Blindnietes mit am freien Ende seiner Niethülse angeformter, unver jüngt ausgebildeter Kegelspitze, im Längsschnitt, Fig. 4 shows a next embodiment of a blind rivet formed as Becherniet with formed at the free end of its rivet sleeve without tapers formed cone tip, in longitudinal section,

Fig. 5 einen als Hammerschlagniet ausgeführten, erfindungsgemäßen Niet, mit am freien Ende seiner Niethülse angeformter Kegelspitze, im Längsschnitt, Fig. 5 a rivet designed as Hammerschlagniet, according to the invention with integrally formed at the free end of its cone tip rivet sleeve, in longitudinal section,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines Hammerschlagnietes mit an dessen Treibdom angeformter Nagelspitze, im Längsschnitt, Fig. 6 shows a further embodiment of a hammer rivet with shaped at its Treibdom nail tip, in longitudinal section,

Fig. 7 in einem Ausschnitt zwei Blechbauteile, durch welche ein erfin dungsgemäßer Blindniet zur Verbindung der Bauteile getrieben ist und Fig. 7 in a section two sheet metal components through which a blind rivet according to the invention is driven to connect the components and

Fig. 8 die von dem im Vernietungsvorgang befindlichen Blindniet durch drungenen Blechteile, im Längsschnitt. Fig. 8 of the blind rivet in the riveting process through penetrated sheet metal parts, in longitudinal section.

Fig. 1 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel einen als Blindniet ausgebildeten Niet 10, welcher eine im Querschnitt kreiszylindrische, als Nietschaft dienende Niethülse 11 aufweist, an deren einem freien Ende ein Setzkopf 12 mitangeformt ist. Die Niethülse 11 ist wie üblich mit einer konzentrischen um ihre Mittelachse angeordneten Durchgangs bohrung 13 versehen, in welcher ein Nietdorn 14 mit seinem Dornschaft 15 eingeführt ist. Dieser weist an seinem von der Niethülse 11 abgewandten Ende eine zum erleichternden Einführen des Nietdomes 14 in ein nicht gezeigtes Nietwerkzeug dienende Einführspitze 16 auf, zu welcher im Abstand dazu eine innerhalb der Durchgangsbohrung 13 angeordnete Sollbruchstelle 17 am Domschaft 15 vorgesehen ist. Weiterhin weist der Dornschaft 15 einen Anschlagbund 18 auf, an dessen der Einführspitze 16 zugewandten Anschlagfläche sich die Niethülse 11 mit ihrer dem Setzkopf 12 gegenüberliegenden Stirnfläche abstützt und welcher während des Nietvorganges, bei welchem der Dorn schaft 15 in Pfeilrichtung mit einer entsprechenden Kraft beaufschlagt ist, die Wandung der Niethülse 11 zur Ausbildung eines weiter unten näher beschriebenen Schließkopfes verformt. Im Anschluß an den Anschlagbund 18 ist am Dornschaft 15 ein sich gegenüber dem Außendurchmesser des Anschlagbundes 18 verjüngender Endabschnitt 19 vorge sehen, welcher einen als Nagelspitze ausgebildeten spitzen Abschnitt 20 aufweist. Fig. 1 shows a first embodiment of a rivet formed as a blind rivet 10 which has a circular-cylindrical in cross-section serving as a rivet shank rivet sleeve 11, at its one free end, a rivet head is mitangeformt 12th The rivet sleeve 11 is, as usual, provided with a concentric bore 13 arranged about its central axis, in which a mandrel 14 is inserted with its mandrel shaft 15 . At its end facing away from the rivet sleeve 11, the latter has an insertion tip 16 , which facilitates the insertion of the rivet dome 14 into a riveting tool, not shown, to which a predetermined breaking point 17 arranged inside the through-bore 13 is provided on the dome 15 . Furthermore, the mandrel shaft 15 has a stop collar 18 , on the stop surface facing the insertion tip 16 of which the rivet sleeve 11 is supported with its end face opposite the setting head 12 and which during the riveting process, in which the mandrel shaft 15 is subjected to a corresponding force in the direction of the arrow, deformed the wall of the rivet sleeve 11 to form a closing head described in more detail below. Following the stop collar 18 is on the mandrel shaft 15 a tapered with respect to the outer diameter of the stop collar 18 end portion 19 which has a pointed portion 20 formed as a nail tip.

In Fig. 2 ist ein zu dem in Fig. 1 gezeigten Niet 10 ähnlicher, ebenso als Blindniet ausge führter Niet 22 gezeigt, welcher eine Niethülse 23 mit einem daran angeformten Setzkopf 24 und einer die Niethülse 23 zentrisch längs durchsetzenden Durchgangsbohrung 25 ausgestattet ist. In der Durchgangsbohrung 25 ist analog zum Niet 10 ein Nietdorn 26 mit seinem Dornschaft 27 geführt, welcher eine Einführspitze 28 und eine Sollbruchstelle 29 aufweist, von denen letzterer ein die Niethülse abstützender Anschlagbund 30 vorgelagert ist. An den Anschlagbund 30 schließt sich ein gegenüber diesem im Durchmesser verringerter Endabschnitt 31 an, welcher im Gegensatz zum Endabschnitt 19 mit einem als Kegelspitze ausgebildeten spitzen Abschnitt 32 ausgestattet ist.In Fig. 2 is a rivet 10 similar to the one shown in Fig. 1, also shown as a blind rivet out rivet 22 is shown, which is equipped with a rivet sleeve 23 with a molded head 24 and a rivet sleeve 23 centrally penetrating through bore 25 . In the through hole 25, a mandrel 26 is guided with its mandrel shaft 27 similar to the rivet 10, which has an insertion tip 28 and a predetermined breaking point 29, the latter of which a stop collar abstützender the rivet sleeve is upstream 30th The stop collar 30 is adjoined by an end section 31 with a smaller diameter than it, which, in contrast to the end section 19, is equipped with a pointed section 32 designed as a conical tip.

In Fig. 3 ist ein weitestgehend ähnlich zu den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Nieten 10 und 22 gezeigter Niet 35 dargestellt, welcher wie die Nieten 10 und 22 als Blindniet ausgebil det ist und eine Niethülse 36 aufweist, welche mit einem daran angeformten Setzkopf 37 und mit einer konzentrisch zur Mittelachse der Niethülse 36 verlaufenden Durchgangs bohrung 38 ausgestattet ist. Die Durchgangsbohrung 38 dient zur Aufnahme eines zu ei nem Nietdorn 39 gehörenden Dornschaftes 40, welcher eine Einführspitze 41 für ein Nietwerkzeug, eine Sollbruchstelle 42 und einen Anschlagbund 43 aufweist. Im Gegen satz zu den Nieten 10 und 22 schließt an den gegenüber dem Dornschaft 40 mit einem vergrößerten Außendurchmesser ausgestatteten Anschlagbund 43 unmittelbar ein spitzer Abschnitt 44 an, welcher im vorliegenden Fall als Kegelspitze ausgebildet ist.In Fig. 3 a largely similar to the rivets 10 and 22 shown in Fig. 1 and Fig. 2 shown rivet 35 is shown, which, like the rivets 10 and 22, is designed as a blind rivet and has a rivet sleeve 36 , which with it molded set head 37 and with a concentric to the central axis of the rivet sleeve 36 extending bore 38 is equipped. The through hole 38 serves to receive a mandrel shaft 40 belonging to egg rivet mandrel 39 , which has an insertion tip 41 for a riveting tool, a predetermined breaking point 42 and a stop collar 43 . In contrast to the rivets 10 and 22 , a pointed section 44 immediately adjoins the stop collar 43 , which is equipped with an enlarged outer diameter compared to the mandrel shaft 40 , which in the present case is designed as a conical tip.

Fig. 4 zeigt einen zu den Nieten 10, 22 und 35 unterschiedlich ausgebildeten Niet 46, welcher im vorliegenden Fall als sogenannter Becherblindniet ausgeführt ist. Der Niet 46 weist eine Niethülse 47 mit einem daran angeformten Setzkopf 48 auf. Gegenüber dem Setzkopf 48 ist an die Niethülse 46 ein als Kegelspitze ausgeführter spitzer Abschnitt 49 mitangeformt. Ferner weist die Niethülse 47 eine als Sacklochbohrung ausgebildete Auf nahme 50 auf, innerhalb welcher ein zu einem Nietdorn 51 gehörender Dornschaft 52 formschlüssig gehaltert ist. Zum Zwecke seiner Halterung weist der Dornschaft 52 einen rundkopfähnlich ausgebildeten Vorsprung 53 auf, welcher mit seiner Rundkuppe zum spitzen Abschnitt 49 hingerichtet und in den Werkstoff der Niethülse 47 eingebettet ist. Zwischen dem Vorsprung 53 und dem freien Ende des Dornschaftes 52 ist dieser mit ei ner Sollbruchstelle 54 versehen, welche innerhalb der Aufnahme 50 angeordnet ist und durch welche der Dornschaft 52 nach Abschluß des Nietvorganges, bei welchem die Niethülse 47 im Bereich es Vorsprunges 53 plastisch verformt ist, vom Abschnitt mit dem Vorsprung abgetrennt ist. FIG. 4 shows a rivet 46 which is designed differently from the rivets 10 , 22 and 35 and which in the present case is designed as a so-called blind blind rivet. The rivet 46 has a rivet sleeve 47 with a setting head 48 formed thereon. Compared to the setting head 48 , a pointed section 49 designed as a conical tip is also formed on the rivet sleeve 46 . Furthermore, the rivet sleeve 47 is formed as a blind hole on receiving 50 , within which a mandrel shaft 52 belonging to a rivet mandrel 51 is positively held. For the purpose of holding it, the mandrel shaft 52 has a round head-like projection 53 which, with its round tip, is directed towards the pointed section 49 and is embedded in the material of the rivet sleeve 47 . Between the projection 53 and the free end of the mandrel shaft 52 this is provided with a predetermined breaking point 54 , which is arranged within the receptacle 50 and through which the mandrel shaft 52 after the riveting process, in which the rivet sleeve 47 plastically deforms in the region of the projection 53 is separated from the portion with the protrusion.

Fig. 5 zeigt als weitere Ausführungsvariante der Erfindung einen als Hammerschlagniet ausgebildeten Niet 55, welcher eine Niethülse 56 mit einem einstückig daran angeformten Setzkopf 57 aufweist. Gegenüber dem Setzkopf 57 ist die Niethülse 56 mit einem als Ke gelspitze ausgebildeten spitzen Abschnitt 58 ausgestattet. Weiterhin ist die einen kreis förmigen Querschnitt aufweisende Niethülse 56 mit einer konzentrisch zu ihrer Mittel achse verlaufenden Aufnahmebohrung 59 ausgestattet, an welche sich eine gegenüber deren Querschnitt in ihrem Querschnitt deutlich verminderte Durchgangsbohrung 60 an schließt. Die Aufnahmebohrung 59 dient zur Einbringung eines im wesentlichen kreiszy lindrisch ausgebildeten Treibdornes 61, welcher an seinem dem Setzkopf 57 zugewand ten Ende mit einer Schlagfläche 62 ausgestattet ist und welcher gegenüberliegend dazu zu einer Kegelspitze 63 geformt ist. Diese dringt mit ihrem Endabschnitt während des Nietvorganges (in Pfeilrichtung), bei welchem der Treibdorn 61 in die Aufnahmebohrung 59 eingetrieben wird, in die Durchgangsbohrung 60 ein, wodurch die Niethülse 56 im Be reich ihres zum Eintreiben in die zu verbindenden, dünnwandigen, plastisch verformbaren Bleche dienenden spitzen Abschnittes 58 aufgeweitet wird. Fig. 5 shows as a further embodiment of the invention a rivet formed as Hammerschlagniet 55 having a rivet shell 56 with an integrally molded-on setting head 57. Compared to the setting head 57 , the rivet sleeve 56 is equipped with a pointed section 58 formed as a cone tip. Further, 56 is equipped with a concentric axis to its central extending receiving bore 59, the rivet sleeve has a circular shaped cross-section, to which an over the cross-section markedly reduced in its cross section throughbore 60 closes on. The receiving bore 59 is used to introduce a substantially circular-cylindrical driving mandrel 61 , which is equipped at its end facing the setting head 57 with a striking face 62 and which is formed opposite to a cone tip 63 . This penetrates with its end portion during the riveting process (in the direction of the arrow), in which the driving mandrel 61 is driven into the receiving bore 59 , into the through hole 60 , whereby the rivet sleeve 56 is rich in its loading to be connected into the thin-walled, plastically deformable Sheet metal serving pointed section 58 is expanded.

Ein weitestgehend ähnlich zu dem in Fig. 5 gezeigten Niet 55 ausgebildeter, als Hammer schlagniet ausgeführter Niet 65 ist in Fig. 6 gezeigt. Wie der Niet 55 weist der Niet 65 eine Niethülse 66 mit einem einstückig daran angeformten Setzkopf 67 auf. Dem Setzkopf 67 gegenüberliegend ist an der Niethülse 66 ein als Kegelspitze ausgeführter spitzer Ab schnitt 68 vorgesehen, dessen Bereich um sein Zentrum durch eine an der Niethülse 66 vorgesehene Durchgangsbohrung 69 freigespart ist. An die Durchgangsbohrung 69 schließt sich in Richtung zum Setzkopf 67 hin eine im Querschnitt bezüglich der Durch gangsbohrung 69 vergrößerte Aufnahmebohrung 70 an, durch deren größeren Durch messer am Übergang zur Durchgangsbohrung 69 ein stufenähnlicher Absatz 71 ausge bildet ist. In die Aufnahmebohrung 70 ist ein stufenähnlich abgesetzter Treibdorn 72 ein gesetzt, welcher durch den Absatz in zwei in etwa gleichlang ausgebildete Abschnitte unterteilt ist, von denen der innerhalb der Aufnahmebohrung 70 angeordnete, mit einem größeren Querschnitt ausgestattete Abschnitt als Führungsabschnitt 73 mit an seinem freien Ende angeordneten Schlagfläche 74 ausgebildet ist, während der die Durch gangsbohrung 69 durchsetzende Abschnitt 75 an seinem freien Ende mit einem spitzen Abschnitt 76 versehen ist, welcher den durch die Durchgangsbohrung 69 herausge schnittenen Teil des spitzen Abschnittes 68 ergänzt. Der spitze Abschnitt 76 am Treib dom 72 dient zur Einbringung eines Durchbruches in ein ungelochtes, dünnwandiges und plastisch verformbares Bauteil, wie z. B. Blechmaterial, welcher dann durch den spitzen Abschnitt 68 bis auf den Außendurchmesser der Niethülse 66 aufgeweitet wird, so daß eine in zwei Arbeitsstufen erfolgende Einbringung eines Durchbruches in die zu ver bindenden Blechteile bereitgestellt ist. Der Nietvorgang eines derartigen Nietes wird durch das Eintreiben des Übergangs des Führungsabschnittes 73 zum Abschnitt 75 in die Durchgangsbohrung vollzogen, wobei durch den Eintreibvorgang die Niethülse 66 im Nahbereich ihres spitzen Abschnittes 68 aufgespreizt wird.A rivet 65, which is largely similar to the rivet 55 shown in FIG. 5 and is designed as a hammer rivet, is shown in FIG. 6. Like the rivet 55 , the rivet 65 has a rivet sleeve 66 with a setting head 67 integrally molded thereon. The setting head 67 opposite to the rivet sleeve 66 is designed as a conical tip from 68 provided, the area around its center is saved by a through hole provided on the rivet sleeve 66 through 69 . At the through hole 69 follows in the direction of the setting head 67 towards an enlarged in cross-section with respect to the through hole 69 receiving bore 70 through the larger diameter at the transition to the through hole 69 a step-like shoulder 71 is formed. In the receiving bore 70 a step-like stepped driving mandrel 72 is set, which is divided by the shoulder into two sections of approximately the same length, of which the arranged within the receiving bore 70 , equipped with a larger cross section as a guide section 73 with at its free end Arranged face 74 is formed, while the through-hole 69 penetrating section 75 is provided at its free end with a pointed section 76 which complements the portion of the pointed section 68 cut out through the through-hole 69 . The pointed section 76 on the driving dome 72 is used to introduce a breakthrough in an unperforated, thin-walled and plastically deformable component, such as. B. sheet material, which is then expanded through the pointed section 68 to the outer diameter of the rivet sleeve 66 , so that a two-stage introduction of a breakthrough is provided in the sheet metal parts to be ver. The riveting process of such a rivet is carried out by driving the transition of the guide section 73 to section 75 into the through hole, the riveting sleeve 66 being spread apart in the vicinity of its pointed section 68 by the driving process.

Fig. 7 und Fig. 8 zeigen zwei dünnwandige, plastisch verformbare Blechabschnitte, von denen der obenliegende Blechabschnitt 78 mit einer vorgefertigten Durchgangsbohrung 79 ausgestattet ist und beispielsweise einen Ausschnitt eines Haltesteges für einen bei Haushalt-Kältegeräten zum Einsatz kommenden Verflüssigers darstellt. Unmittelbar unter dem Blechabschnitt 78 ist ein zweiter Blechabschnitt 80 vorgesehen, welcher mit einem durch Eintreiben des spitzen Abschnittes 44 eines Nietes 35 in Pfeilrichtung erzeugten Durchzug 81 ausgestattet ist und welcher beispielsweise einen Ausschnitt aus einem der Rückwand eines Kühlgerätes zugeordneten Seitenwandblechumbuges darstellt. Nach der Erzeugung des Durchzuges 81 durch plastische Verformung des Blechabschnittes 80 mit tels des spitzen Abschnittes 44 wird der Setzkopf 37 des Nietes 35 zur Anlage an der ihm zugewandten Oberfläche des Blechabschnittes 78 gebracht. Der Nietvorgang anhand eines nicht gezeigten Nietwerkzeuges und somit die Verbindung der beiden Blech abschnitte 78 und 80 wird durch eine Krafteinleitung in Pfeilrichtung am Dornschaft 40 des Nietdornes 39 eingeleitet, wobei durch den Anschlagbund 49 der ihm zugewandte Abschnitt der Niethülse 36 plastisch gegen die freien Enden des Durchzuges 81 zu einem Schließkopf 82 verformt wird. Zur Vermeidung einer Deformation des plastisch verform baren Blechs 80 beim Eintreiben des Nietes 35 ist der Nahbereich um den Eintreibort durch ein Gegenlager abzustützen, welches im Falle eines Haushalts-Kühlgerätes durch den ausgehärteten Wärmeisolationsschaum gebildet ist. Fig. 7 and Fig. 8 show two thin-walled, plastically deformable sheet-metal sections, of which the overhead panel section 78 is equipped with a pre-made through-bore 79 and, for example, a section showing a retaining web for coming in domestic refrigeration equipment used condenser. Immediately below the sheet metal section 78 , a second sheet metal section 80 is provided, which is equipped with a passage 81 produced by driving in the pointed section 44 of a rivet 35 in the direction of the arrow and which, for example, represents a section of a side wall sheet metal fold associated with the rear wall of a cooling device. After the passage 81 has been produced by plastic deformation of the sheet metal section 80 by means of the pointed section 44 , the setting head 37 of the rivet 35 is brought into contact with the surface of the sheet metal section 78 facing it. The riveting process using a riveting tool, not shown, and thus the connection of the two sheet metal sections 78 and 80 is initiated by a force application in the direction of the arrow on the mandrel shaft 40 of the rivet mandrel 39 , with the stop collar 49 of the section of the rivet sleeve 36 facing it plastically against the free ends of the Passage 81 is deformed into a closing head 82 . To avoid deformation of the plastically deformable sheet 80 when driving in the rivet 35 , the vicinity of the driving location is to be supported by a counterbearing, which is formed by the hardened thermal insulation foam in the case of a household refrigerator.

Abweichend von den in Fig. 7 und Fig. 8 dargestelltem Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, in einem Arbeitsgang sowohl den Blechabschnitt 78 als auch den Blechabschnitt 80 mittels des an einem erfindungsgemäßen Niet vorgesehenen spitzen Abschnittes mit einem Durchzug 81 auszustatten, wobei bei der Herstellung der Durchzüge mittels des spitzen Abschnittes an den Nieten Blechabschnitte mit einer Materialstärke bis 0,7 mm Anwendung fanden und mit diesen Blechabschnitten bei der Herstellung der Durchzüge 81 gute Ergebnisse erzielt worden sind.Notwithstanding the Pictured in Fig. 7 and Fig. 8 embodiment, it is also possible, as well as provide in one operation both the plate portion 78 the plate portion 80 by means of the measures provided on an inventive rivet pointed section with a passage 81 wherein in the preparation of Pullings by means of the pointed section on the rivets sheet metal sections with a material thickness of up to 0.7 mm were used and 81 good results have been achieved with these sheet metal sections in the production of the pullouts.

Anstelle von Nieten, deren Nietschäfte als Niethülsen ausgebildet sind, sind auch Niete mit am freien Ende ihres im Querschnitt vollflächigen Nietschaftes angeordnetem spitzen Abschnitts denkbar.Instead of rivets, the rivet shafts of which are designed as rivet sleeves, there are also rivets with pointed at the free end of its rivet shank, which has a full cross-section Section conceivable.

Claims

1. rivet with a rivet shank and a setting head, for connecting at least two thin-walled components which are at least at their junction plastically deformable and which abut one another and which are penetrated by the rivet shank at the junction, characterized in that the rivet shank ( 11 , 23 , 36 , 47 , 56 , 66 ) at its free end opposite the setting head ( 12 , 24 , 37 , 48 , 57 , 67 ) a pointed section ( 20 , 32 , 44 , 58 , 68 ) is upstream, which at one Applying force to the rivet ( 10 , 22 , 35 , 46 , 55 , 65 ) can penetrate at least one of the components at its connection point.

2. Rivet according to claim 1, characterized in that the pointed section ( 49 , 58 ) on the rivet shaft ( 47 , 56 ) is also molded.

3. Rivet according to claims 1 or 2, characterized in that the rivet shank on the (47, 56) mitangeformte tip portion (49, 58) and the rivet shank (47, 56) are formed of the same material.

4. rivet, in particular according to claim 1, designed as a blind rivet with an inner half of its rivet mandrel arranged, characterized in that the pointed section ( 20 , 32 , 44 ) on the rivet mandrel ( 14 , 26 , 39 ) and the head-free end portion of the Rivet sleeve ( 11 , 23 , 36 ) is upstream.

5. A rivet according to claim 4, characterized in that the pointed section ( 20 , 32 ) has at least approximately the diameter of the rivet mandrel ( 14 , 26 ).

6. rivet in particular according to claim 1, designed as a hammer rivet, characterized in that the pointed section ( 58 ) is arranged at the head-free end of the rivet sleeve ( 56 ) of the hammer rivet ( 52 ).

7. rivet, in particular according to claim 1, formed as a hammer rivet, characterized in that the pointed section ( 68 ) is provided at least in part on the driving dome ( 72 ) of the hammer rivet ( 65 ).

8. Rivet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pointed section ( 20 ) is formed as a nail tip.

9. Rivet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pointed section ( 32 , 44 , 58 , 68 ) is shaped as a conical tip.