[go: up one dir, main page]

DE102006006185A1 - Verpackungsmaschine mit einer Kettenlängenkompensation - Google Patents

Verpackungsmaschine mit einer Kettenlängenkompensation Download PDF

Info

Publication number
DE102006006185A1
DE102006006185A1 DE200610006185 DE102006006185A DE102006006185A1 DE 102006006185 A1 DE102006006185 A1 DE 102006006185A1 DE 200610006185 DE200610006185 DE 200610006185 DE 102006006185 A DE102006006185 A DE 102006006185A DE 102006006185 A1 DE102006006185 A1 DE 102006006185A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packaging machine
transport
elongation
feed
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610006185
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Günter DONGES
Bruno Baumeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA CFS Germany GmbH
Original Assignee
CFS Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CFS Germany GmbH filed Critical CFS Germany GmbH
Priority to DE200610006185 priority Critical patent/DE102006006185A1/de
Priority to PCT/EP2007/001140 priority patent/WO2007090678A1/de
Publication of DE102006006185A1 publication Critical patent/DE102006006185A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18Registering sheets, blanks, or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit Transportmitteln, die eine Folienbahn taktweise um eine gewisse Vorschublänge in einer Transportrichtung transportieren und bei der die Vorschublänge in Abhängigkeit von der Längung des Transportmittels veränderbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit Transportmitteln, die eine Folienbahn taktweise um eine gewisse Vorschublänge in einer Transportrichtung transportieren und bei der die Vorschublänge in Abhängigkeit von der Längung des Transportmittels veränderbar ist.
  • Verpackungsmaschinen, insbesondere sogenannte Form-Füll-Siegelmaschinen, bei denen eine Folienbahn entlang der Verpackungsmaschine taktweise transportiert und dabei verformt, gefüllt und mit einer Deckelfolie versiegelt wird, weisen heutzutage in der Regel eine Länge > 10 m, oftmals auch 20 m und mehr auf. Deshalb spielt die Längung der Transportmittel, beispielsweise der Transportketten, die die Folienbahn entlang der Verpackungsmaschine transportieren und die in der Regel unter Zug betrieben werden, eine zunehmende Rolle. Diese Kettenlängung ist bei der exakten Positionierung der Folienbahn, insbesondere im Bereich des Siegelns und der Vereinzelung der Verpackung ggf. problematisch, weil es dort auf eine millimetergenaue Positionierung der Verpackungsmulden, die in die Folienbahn eingeformt werden, ankommt.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, bei der die Nachteile der Kettenlängung eliminiert worden sind.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine mit Transportmitteln, die eine Folienbahn taktweise um eine gewisse Vorschublänge in einer Transportrichtung transportieren und bei der die Vorschublänge in Abhängigkeit von der Längung des Transportmittels veränderbar ist.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gelingt, die Nachteile der Kettenlängung zu kompensieren. Dadurch ist eine sehr exakte Positionierung der Verpackungsmulden, die in die Folienbahn eingeformt werden, insbesondere im Bereich der Siegelung und der anschließenden Vereinzelung möglich. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ist einfach und kostengünstig herzustellen und zu betreiben.
  • Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel auf, die rechts und links von einer Folienbahn angeordnet sind, und diese taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportieren. Diese Transportmittel sind in der Regel Endlosketten, die Klammern aufweisen, mit denen die Folienbahn reversibel kraftschlüssig an der Kette befestigbar ist.
  • Die Vorschublänge, um die die Folienbahn mit den Transportmittel bei jedem Takt weiter transportiert wird, richtet sich nach dem jeweiligen Format, das auf der Verpackungsmaschine hergestellt wird, und das, je nach Art der Verpackung, wählbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist diese Vorschublänge pro Takt bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine nicht immer konstant, sondern wird in Abhängigkeit von der Längung des Transportmittels verändert. Vorzugsweise wird die Längung permanent oder in regelmäßigen Abständen gemessen und anhand des Ergebnisses dieser Messung der Betrag des Vorschubs verändert werden oder nicht.
  • Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine einen Sensor auf, der die Längung des Transportmittels ermittelt.
  • Weiterhin bevorzugt weist die Verpackungsmaschine eine Regelungseinheit, beispielsweise einen Computer, auf, der das Signal des Sensors empfängt. Diese Regelungseinheit steuert ein Antriebsmittel, beispielsweise einen Motor, das mit den Transportmitteln zusammenwirkt und deren Vorschub bewirkt. Der Betrag dieses Vorschub wird entsprechend der jeweiligen gemessen Kettenlängung, d. h. entsprechend dem empfangenen Signal verändert.
  • Vorzugsweise erfolgt die Regelung so, dass der jeweilige Vorschub um den Betrag der Kettenlängung reduziert wird.
  • Vorzugsweise sind am Anfang und/oder am Ende Antriebsmittel zum Antrieb der Transportmittel angeordnet. Bei den Antriebsmitteln handelt es sich vorzugsweise um Elektromotoren, ganz besonders bevorzugt um sogenannte Servomotoren. Diese Motoren werden von der Regelungseinheit geregelt.
  • Vorzugsweise treibt jedes Antriebsmittel beide Transportmittel gleichzeitig an, d. h. die beiden Transportmittel sind vorzugsweise durch eine starre Welle, vorzugsweise am Anfang und am Ende der Verpackungsmaschine miteinander verbunden. Diese Welle wird vorzugsweise von den Antriebsmitteln angetrieben.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der 1 und 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
  • 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
  • 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
  • 1 zeigt schematisch eine Verpackungsmaschine, bei der eine Folienbahn von einer Kette, die rechts und links der Folienbahn angeordnet ist, in der durch den Pfeil angedeuteten Laufrichtung transportiert wird. Diese Folienbahn wird zunächst in einer Heizstation 1 erwärmt und sodann in der Tiefziehstation 2 tiefgezogen. Die so hergestellten Verpackungsmulden werden mit einem Verpackungsgut, beispielsweise mit Lebensmitteln befüllt, und sodann in einer Siegelstation 3 mit einer Oberfolie versiegelt. Anschließend werden die hergestellten Verpackungsmulden in einer Schneidstation vereinzelt. Die Ketten 8 werden dabei taktweise von dem Antriebsmotor 6 gegen den Uhrzeigersinn im Kreis geführt. Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine einen Sensor 5 auf, der die Kettenlängung in regelmäßigen misst. Das Signal dieses Sensors wird in eine Regelungseinheit (nicht dargestellt) eingespeist, die den Motor 6 steuert. Entsprechend der gemessenen Kettenlängung wird der jeweilige Vorschub der Ketten, der durch den Motor 6 erfogt, verändert. Der Fachmann versteht, dass bei konstanter Kettenlängung auxh der Vorschub konstant ist. Durch die Veränderung des Vorschubes um den Betrag der Kettenlängung kann deren Einfluß auf den Folientransport eliminiert werden und die Verpackungsmulden können, insbesondere in der Siegelstation 3 und in der Schneidstation 4, sehr exakt positioniert werden.
  • 2 zeigt im Wesentlichen die Verpackungsmaschine gemäß 1, wobei in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Antriebsmotoren 6, 7 vorgesehen sind. Beide Motoren werden, wie bei 1 erläutert, geregelt.
  • 1
    Heizstation
    2
    Tiefziehstation
    3
    Siegelstation
    4
    Schneidstation
    5
    Sensor
    6, 7
    Antriebsmittel, Motoren
    8
    Kette

Claims (5)

  1. Verpackungsmaschine mit Transportmitteln (8), die eine Folienbahn taktweise um eine gewisse Vorschublänge in einer Transportrichtung transportieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschublänge in Abhängigkeit von der Längung des Transportmittels (8) veränderbar ist.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Sensor (5) aufweist, der die Längung des Transportmittels (7) ermittelt.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelungseinheit aufweist, die das Signal des Sensors empfängt und die mindestens ein Antriebsmittel (6, 7) aufweist, das den Vorschub bewirkt und von der Regelungseinheit regelbar ist.
  4. Verpackungsmaschine das ein Antriebselement am Anfang und/oder ein Antriebelement am Ende der Verpackungsmaschine angeordnet ist.
  5. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Antriebselement jeweils beide Transportmittel (8) antreibt.
DE200610006185 2006-02-09 2006-02-09 Verpackungsmaschine mit einer Kettenlängenkompensation Withdrawn DE102006006185A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610006185 DE102006006185A1 (de) 2006-02-09 2006-02-09 Verpackungsmaschine mit einer Kettenlängenkompensation
PCT/EP2007/001140 WO2007090678A1 (de) 2006-02-09 2007-02-09 Verpackungsmaschine mit einer kettenlängenkompensation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610006185 DE102006006185A1 (de) 2006-02-09 2006-02-09 Verpackungsmaschine mit einer Kettenlängenkompensation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006006185A1 true DE102006006185A1 (de) 2007-08-16

Family

ID=38007592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610006185 Withdrawn DE102006006185A1 (de) 2006-02-09 2006-02-09 Verpackungsmaschine mit einer Kettenlängenkompensation

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006006185A1 (de)
WO (1) WO2007090678A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008046902A1 (de) 2008-09-11 2010-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit dynamischer Kettenspannung
DE102014017225A1 (de) * 2014-11-14 2016-05-19 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Vorrichtung zum Behandeln von Behältern aus einer planen Ausgangsfolie, umfassend zumindest eine Tiefzieheinrichtung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020043692A1 (de) * 2018-08-31 2020-03-05 Gea Food Solutions Germany Gmbh Messung der kettenlängung
EP4058367A1 (de) 2019-11-15 2022-09-21 GEA Food Solutions Germany GmbH Materialbahntransportmittel für eine verpackungsmaschine
WO2024089186A1 (de) 2022-10-27 2024-05-02 Gea Food Solutions Germany Gmbh Materialbahnvorzug mittels gewindespindel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10326727B3 (de) * 2003-06-13 2004-08-05 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE10152891B4 (de) * 2001-10-26 2005-01-05 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co.Kg Verfahren zum lagegenauen Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststofffolie und Thermoformmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3996726A (en) * 1975-06-30 1976-12-14 Kramer & Grebe Gmbh & Co. Kg Maschinen- Und Modellfabrik Packaging machine
WO1993012972A1 (de) * 1986-01-29 1993-07-08 Herbert Rittinger Verfahren und vorrichtung zum längenausgleich eines folienbandes aus einem bei abkühlung schrumpfenden werkstoff bei maschinen zum herstellen und vereinzeln von packungen
US4819406A (en) * 1987-09-25 1989-04-11 Sanford Redmond Inc. Compact form-fill-seal machine for automatic production of sealed packages
JP3452693B2 (ja) * 1995-06-20 2003-09-29 株式会社イシダ 包装機におけるフィルム供給装置
DE20307345U1 (de) * 2003-05-10 2003-07-31 Schweer, Klaus, 26802 Moormerland Einrichtung zum Einziehen wenigstens einer Materialbahn in eine Vorrichtung zum Tiefziehen und/oder Versiegeln von Behältern
DE102005044537C5 (de) * 2005-09-17 2008-07-17 Illig Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Thermoformmaschine und Verfahren zum lagegenauen Transportieren einer Folienbahn in dieser Thermoformmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10152891B4 (de) * 2001-10-26 2005-01-05 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co.Kg Verfahren zum lagegenauen Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststofffolie und Thermoformmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE10326727B3 (de) * 2003-06-13 2004-08-05 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008046902A1 (de) 2008-09-11 2010-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit dynamischer Kettenspannung
US8985423B2 (en) 2008-09-11 2015-03-24 Multivac Sepp Haggenmuller Gmbh & Co. Kg Packaging machine with dynamic chain tension
DE102014017225A1 (de) * 2014-11-14 2016-05-19 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Vorrichtung zum Behandeln von Behältern aus einer planen Ausgangsfolie, umfassend zumindest eine Tiefzieheinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007090678A1 (de) 2007-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3319247C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Blattlagen zu einer Weiterverarbeitungsmaschine
AT514702B1 (de) Anlage zur Förderung von Materialien, Produkten u.dgl. mit mindestens einem in sich geschlossenen Förderband
WO2007090678A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer kettenlängenkompensation
DE4337514A1 (de) Rechnergesteuerte Horizontal-Verpackungseinrichtung
EP4566954A2 (de) Verfahren zur steuerung der lage der warenbahnkante
DE102012111497A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer Komplettierungsanzeige
DE102011111888A1 (de) Autarke Abfüllmaschine
EP3013701A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen
DE2151441B2 (de) Vorrichtung zur Messung von Schüttgut
WO2013131893A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer komplettierungsanzeige
DE102011084135A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Anlage zum Behandeln von Behältnissen mit Einstellwert-Korrektur beim Anfahren der Anlage
EP1918206A1 (de) Abfüllvorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von viskosem Füllgut
DE10152891B4 (de) Verfahren zum lagegenauen Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststofffolie und Thermoformmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP0677443B1 (de) Quersiegel-Vorrichtung an einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine
DE102005006733B4 (de) Vorrichtung zum Befüllen von Behältern
DE102005044537B3 (de) Thermoformmaschine und Verfahren zum lagegenauen Transportieren einer Folienbahn in dieser Thermoformmaschine
DE69002930T2 (de) Vorrichtung zum Heisssiegeln eines Films auf einem Band von Blisterpackungen, insbesondere einem Band aus Polypropylen.
DE102006006523A1 (de) Verpackungsmaschine mit zwei hintereinander angeordneten Transportketten
EP3007982A1 (de) Verpackungsmaschine mit einem siegelmittel
EP2514677B1 (de) Verpackungsmaschine mit mitlaufender Quertrennschweißeinrichtung
DE3018357C2 (de) Antrieb eines Doppelplattenbandes zur kontinuierlichen Herstellung ausgeschäumter Verbundelemente
WO2016180587A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer hubvorrichtung
DE102011110488B4 (de) Wägevorrichtung für Füllmaschinen zum gewichtsabhängigen Füllen von Behältern sowie Füllmaschine
DE102013015005A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Formbehältern und zum lagegerechten Verschließen der Formbehälter mit Verschlusselementen
EP2107342B1 (de) Halteeinrichtung mit Drehwinkel-Impulsgeber und Übersetzungsstufen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20130212