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WO2013131893A1 - Verpackungsmaschine mit einer komplettierungsanzeige - Google Patents

Verpackungsmaschine mit einer komplettierungsanzeige Download PDF

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Publication number
WO2013131893A1
WO2013131893A1 PCT/EP2013/054366 EP2013054366W WO2013131893A1 WO 2013131893 A1 WO2013131893 A1 WO 2013131893A1 EP 2013054366 W EP2013054366 W EP 2013054366W WO 2013131893 A1 WO2013131893 A1 WO 2013131893A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging machine
packaging
display
film web
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/054366
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Silvio Quaglia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA CFS Germany GmbH
Original Assignee
GEA CFS Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA CFS Germany GmbH filed Critical GEA CFS Germany GmbH
Publication of WO2013131893A1 publication Critical patent/WO2013131893A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for marking or coding articles prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine, along which a
  • Sub-web is transported intermittently with a means of transport, with:
  • thermoforming station the per cycle a format of several packaging trays in the
  • a sealing station which integrally fastens a top film web with a bottom film web and
  • Such packaging machines are well known in the art and are used, for example, to package disklike foods such as sausage, cheese and / or ham slices or other weighed and / or countable products. These packaging machines are referred to as so-called form-fill-seal packaging (FFS) packaging machines.
  • FFS form-fill-seal packaging
  • Packaging machines will be a Unterfolienbahn cyclically along the
  • the problem is solved with a packaging machine, along which a sub-film web is transported intermittently with a means of transport, with:
  • thermoforming station which forms a format of several packaging troughs per cycle in the lower film web, a filling station in which a wafer-like packaged product is filled into each packaging tray,
  • a sealing station which connects a top film web with the bottom film web and
  • each packaging tray having, next to each packaging tray, an indicator containing information as to whether the correct number of slices or other weighed or countable products are in the packaging tray.
  • the present invention relates to a packaging machine, in particular a form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine).
  • FFS packaging machine form-fill-seal packaging machine
  • Packaging machines will be a Unterfolienbahn cyclically along the
  • Transporting packaging machine and initially formed one or more packaging tray (s) in the lower film web. Subsequently, this packaging machine is filled in a filling station with slices of packaged goods, in particular food slices, or other weighing and / or countable packaged goods.
  • a display is now provided next to each packaging tray containing information about whether and if so how the number of slices or other weighed and / or countable packaging goods in the respective packaging tray must be changed. Due to the fact that the display, preferably directly, is located next to the packaging tray, the respective operating personnel need not take their eyes off the packaging machine in order to determine whether the filling of a packaging tray needs to be corrected. For putting in the operator can easily assign the respective display of the respective packaging tray and it recognizes immediately in which packaging tray one or more discs or other weighed and / or countable packaged goods added or one or more discs must be removed.
  • the number of displays comprising the packaging machine according to the invention preferably corresponds to the number of packaging troughs.
  • the ads are preferably at least partially replaced as well.
  • the display is provided within the framework or in the means of transporting the packaging machine and / or in the area of support for the sub-web.
  • the display may be any display familiar to one skilled in the art.
  • the display may represent numerical values with a corresponding sign or, for example, a bar whose length is preferably proportional to the number of slices to be added or removed.
  • the display is provided in multiple colors. Preferably, it has the colors green and red.
  • another color, especially red is selected as in an overweight packaging tray, in which the display preferably green lights.
  • the display is designed so that the operator immediately recognizes the number of discs to be removed or added.
  • the display preferably has at least one, preferably a plurality of LEDs and / or OLEDs. With the LEDs or the OLEDs numerical values and corresponding signs and / or one or more bars can be displayed, wherein at one
  • Bar representation preferably a LED / OLED to be added or a
  • LED / OLED corresponds to a disc to be removed. For example, if two slices have to be removed, two LEDs / OLEDs will light up in the beam.
  • the display consists only of plus and minus signs, with a plus sign to be added or a minus sign corresponds to a disc to be removed. For example, if two slices have to be added, two appear in the display
  • the display is a projection on the lower film web and / or on the support of the lower film web and / or from the top of the packaged goods.
  • This projection should be visible to the operator regardless of the material of the sub-web or its support and / or depending on the permeability of the structure of the packaged and / or its surface. This projection .
  • the projection can be done for example by a laser beam.
  • the projection may be a pattern corresponding to the number of slices to be removed or added.
  • the display is a bar which extends from a center line to the right and to the left, being underweight the respective one
  • Packaging tray in the one and in excess weight in the opposite direction from the center line extends. This representation is particularly advantageous in color blindness.
  • the length of the beam is proportional to the number of slices that must be added or removed.
  • the packaging machine preferably has a correction station.
  • Correction station is upstream of a sealing station, in which the respective packaging tray is sealed with a cover sheet arranged.
  • the sealing station in which the respective packaging tray is sealed with a cover sheet arranged.
  • Correction station downstream of the insertion station.
  • the person skilled in the art recognizes that the correction station can also be identical to the insertion station.
  • the packaging machine according to the invention has a
  • Handling device such as a robot, on, with the number of
  • Packaging goods for the respective packaging tray is corrected.
  • Control of the packaging machine sends a signal to the packaging machine
  • Handling device further, which then corrects the number of packaged goods for the respective packaging tray accordingly.
  • the display serves the operating and / or maintenance personnel to check the correct function of the
  • a sensor for example a camera, is provided on the packaging machine, which detects the information content of the display and its signal to
  • Control example of the robot is used.
  • the packaging machine according to the invention has a scale with which the weight of the respective packaging tray is determined.
  • the signal of this scale is forwarded to a control / regulation of the packaging machine, which controls each display in the area of the packaging tray accordingly and indicates to the operator by how many slices the respective packaging tray supplements or how many slices must be removed from the respective packaging tray.
  • the packaging machine according to the invention has a
  • Packaging tray is determined.
  • the signal of this counter is sent to a
  • Control / regulation of the packaging machine forwarded which controls each display in the area of the packaging tray accordingly and the operator displays how many packaged goods the respective packaging tray supplements or how many packaged goods must be removed from the respective packaging tray.
  • the packaging machine has a counter that counts the number of packaged goods filled into a packaging tray and compares it with a desired value. The display then shows the deviation from the setpoint.
  • FIG. 1 shows the packaging machine according to the invention.
  • Figure 2 shows the weight display
  • FIG. 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 19.
  • Plastic film web 8 is withdrawn from a supply roll and cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left. At one cycle, the lower film web 8 is transported on by a format length 26.
  • the packaging machine has two transport means (not shown), in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the lower film web 8. Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gears in the input area and / or in the output area may be connected to each other, preferably by a rigid shaft.
  • Each transport means has a plurality of clamping means which grip the lower film web 8 in the inlet region 24 by clamping and the movement of the
  • thermoforming station 2 which has an upper tool 3 "
  • a lower tool 4 has, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the film web 8.
  • Lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again. In the further course of the packaging machine, the packaging trays are then in the filling station 7 with the disc-shaped
  • a top film 14 is firmly bonded to the lower film web 8, preferably by sealing. Also in the sealing station, the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • each packaging tray 6 is weighed and / or determines the number of slices of the packaged product in the respective packaging tray. If the weight and / or the number of slices do not meet the target specifications, this is indicated, which will be explained in more detail with reference to Figure 2 and there is a corresponding correction by the discs added or
  • Discs are taken. This is done in a correction station 22, which may be provided downstream of the insertion station 7.
  • the person skilled in the art understands that the correction station 22 and the insertion station 7 can be identical.
  • the upper film 14 can in
  • Packaging is separated, which takes place in the present case with the cross cutter 25 and the slitter 17.
  • the cross cutter 25 can also be raised or lowered in the present case by means of a lifting device 9.
  • FIG. 2 shows the correction station 22 of the packaging machine according to the invention.
  • the packaging machine has a frame and a transporting agent protection 19 and in each case a lower film web support 10 between two rows of packing troughs 20.
  • this correction station 22 in the present case, there is a format of nine packaging troughs arranged in three parallel rows 20 which are parallel to the one
  • Transport direction 21 of the lower film web 8 extend, are arranged.
  • the lower film web is transported further by a format length 26, but is preferably still for the weight correction.
  • the weight of each packaging tray is determined and thereby determined by a controller, such as a PLC, by how many Slices the portion in the respective packaging tray must be added or reduced.
  • a display 13 is provided which represents the result of weighing and, if necessary, the need for correction.
  • each display 13 consists of ten LEDs, with five LEDs on the right and five each on the left of a center line 23, the zero line.
  • the LEDs on the left and right of the center line 23 different colors.
  • the LEDs are red and green.
  • the displays 13 are in the area of the frame or the means of transport protection 19 and in the area of

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

„
1
Verpackungsmaschine mit einer Komplettierungsanzeige
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, entlang derer eine
Unterfolienbahn mit einem Transportmittel taktweise transportiert wird, mit:
einer Tiefziehstation, die pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die
Unterfolienbahn formt,
- einer Füllstation, in der ein scheibenartiges Verpackungsgut in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
einer Siegelstation, die eine Oberfolienbahn mit einer Unterfolienbahn stoffschlüssig befestigt und
einer Schneideinrichtung, die die so fertiggestellten Verpackungen aus den
Folienbahnen vereinzelt.
Derartige Verpackungsmaschinen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden beispielsweise dazu eingesetzt, um scheibenförmige Lebensmittel, beispielsweise Wurst-, Käse- und/oder Schinkenscheiben oder andere wiege- und/oder zählbare Produkte einzupacken. Diese Verpackungsmaschinen werden als sogenannte Form-Füll-Siegel- Verpackungsmaschinen (FFS-Verpackungsmaschinen) bezeichnet. Bei diesen
Verpackungsmaschinen wird eine Unterfolienbahn taktweise entlang der
Verpackungsmaschine transportiert und zunächst eine oder mehrere Verpackungsmulde(n) in die Unterfolienbahn eingeformt. Anschließend wird diese Verpackungsmaschine in einer Füllstation mit Scheiben an Verpackungsgut, insbesondere Lebensmittelscheiben, oder anderen wiege- und/oder zählbaren Verpackungsgütern, befüllt. Dabei ist es wichtig, dass die jeweilige Verpackungsmulde möglichst gewichtsgenau und/oder anzahlgenau befüllt ist, insbesondere jedoch kein Untergewicht und/oder keine zu geringe Anzahl aufweist. Dafür muss es die Möglichkeit einer Gewichts- und/oder Anzahlkorrektur nach dem Befüllen der Verpackungsmulde geben.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, bei der das Bedienpersonal sieht, ob eine Verpackungsmulde gewichts- und/oder anzahlgenau befüllt ist und/oder wie ihre Befüllung korrigiert werden muss.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine, entlang derer eine Unterfolienbahn mit einem Transportmittel taktweise transportiert wird, mit:
einer Tiefziehstation, die pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die Unterfolienbahn formt, - einer Füllstation, in der ein scheibenartiges Verpackungsgut in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
einer Siegelstation, die eine Oberfolienbahn mit der Unterfolienbahn stoffschlüssig verbindet und
- einer Schneideinrichtung, die die so fertiggestellten Verpackungen aus den
Folienbahnen vereinzelt,
wobei sie neben jeder Verpackungsmulde eine Anzeige aufweist, die Informationen darüber enthält, ob sich die richtige Anzahl an Scheiben oder anderen wiege- oder zählbaren Produkten in der Verpackungsmulde befindet.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Form-Füll- Siegel-Verpackungsmaschine (FFS-Verpackungsmaschine). Bei diesen
Verpackungsmaschinen wird eine Unterfolienbahn taktweise entlang der
Verpackungsmaschine transportiert und zunächst eine oder mehrere Verpackungsmulde(n) in die Unterfolienbahn eingeformt. Anschließend wird diese Verpackungsmaschine in einer Füllstation mit Scheiben an Verpackungsgut, insbesondere Lebensmittelscheiben, oder anderen wiege- und/oder zählbaren Verpackungsgütern, befüllt.
Erfindungsgemäß ist nun neben jeder Verpackungsmulde eine Anzeige vorgesehen, die Informationen darüber enthält, ob und wenn ja wie die Anzahl an Scheiben oder anderen wiege- und/oder zählbaren Verpackungsgütern in der jeweiligen Verpackungsmulde verändert werden muss. Dadurch, dass sich die Anzeige, vorzugsweise direkt, neben der Verpackungsmulde befindet, muss das jeweilige Bedienpersonal den Blick nicht von der Verpackungsmaschine nehmen, um festzustellen, ob die Befüllung einer Verpackungsmulde korrigiert werden muss. Au ßerdem kann das Bedienpersonal die jeweilige Anzeige sehr einfach der jeweiligen Verpackungsmulde zuordnen und es erkennt unmittelbar, bei welcher Verpackungsmulde eine oder mehrere Scheiben oder andere wiege- und/oder zählbare Verpackungsgüter ergänzt bzw. eine oder mehrere Scheiben entnommen werden müssen.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Erfindungsgemäß werden bei einem Takt eine Vielzahl von Verpackungsmulden im
Wesentlichen gleichzeitig tiefgezogen, befüllt und mit einer Deckelfolie versehen. Die Anzahl an Anzeigen, die die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine aufweist, entspricht vorzugsweise der Anzahl an Verpackungsmulden. Bei einem Formatwechsel werden die Anzeigen vorzugsweise zumindest teilweise ebenfalls ausgewechselt. Gemäß einem weiteren oder einem bevorzugten Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Anzeige im Rahmen oder im Transportmitteleingriffsschutz der Verpackungsmaschine und/oder im Bereich der Unterstützung der Unterfolienbahn vorgesehen.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Bei der Anzeige kann es sich um jede beliebige dem Fachmann geläufige Anzeige handeln. Mit der Anzeige können numerische Werte mit einem entsprechenden Vorzeichen oder beispielsweise einem Balken, dessen Länge vorzugsweise proportional zu der Anzahl der hinzuzufügenden oder zu entfernenden Scheiben ist, dargestellt werden. Vorzugsweise ist die Anzeige mehrfarbig vorgesehen. Vorzugsweise weist sie die Farben Grün und Rot auf. Vorzugsweise wird bei einer untergewichtigen Verpackungsmulde eine andere Farbe, insbesondere Rot, gewählt als bei einer übergewichtigen Verpackungsmulde, bei der die Anzeige vorzugsweise grün leuchtet. Insbesondere ist die Anzeige jedoch so gestaltet, dass das Bedienpersonal sofort die Anzahl der zu entfernenden oder hinzuzufügenden Scheiben erkennt.
Vorzugsweise weist die Anzeige mindestens eine, vorzugsweise mehrere, LEDs und/oder OLEDs auf. Mit den LEDs bzw. den OLEDs können numerische Werte und entsprechende Vorzeichen und/oder ein oder mehrere Balken dargestellt werden, wobei bei einer
Balkendarstellung vorzugsweise eine LED/OLED einer hinzuzufügenden bzw. eine
LED/OLED einer zu entfernenden Scheibe entspricht. Müssen beispielsweise zwei Scheiben entfernt werden, leuchten in dem Balken zwei LEDs/OLEDs.
Alternativ besteht die Anzeige nur aus Plus- und Minuszeichen, wobei ein Pluszeichen einer hinzuzufügenden bzw. ein Minuszeichen einer zu entfernenden Scheibe entspricht. Müssen beispielsweise zwei Scheiben hinzugefügt werden, leuchten in der Anzeige zwei
Pluszeichen.
Alternativ oder zusätzlich ist die Anzeige eine Projektion auf der Unterfolienbahn und/oder auf der Unterstützung der Unterfolienbahn und/oder von oben auf das Verpackungsgut. Diese Projektion sollte unabhängig von dem Material der Unterfolienbahn bzw. deren Unterstützung und/oder abhängig von der Durchlässigkeit der Struktur des Verpackungsguts und/oder von dessen Oberfläche für das Bedienpersonal sichtbar sein. Diese Projektion ,
4
kann beispielsweise durch einen Laserstrahl erfolgen. Die Projektion kann beispielsweise ein Muster sein, das der Anzahl der zu entfernenden bzw. hinzuzufügenden Scheiben entspricht.
Vorzugsweise ist die Anzeige ein Balken, der sich ausgehend von einer Mittellinie nach rechts und nach links erstreckt, wobei er sich bei Untergewicht der jeweiligen
Verpackungsmulde in die eine und bei Übergewicht in die entgegengesetzte Richtung von der Mittellinie aus erstreckt. Diese Darstellung ist insbesondere bei Farbenblindheit von Vorteil. Vorzugsweise ist die Länge des Balkens proportional zu der Anzahl an Scheiben, die hinzugefügt bzw. entnommen werden müssen.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine eine Korrekturstation auf. Diese
Korrekturstation ist stromaufwärts einer Siegelstation, in der die jeweilige Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie versiegelt wird, angeordnet. Vorzugsweise befindet sich die
Korrekturstation stromabwärts von der Einlegestation. Der Fachmann erkennt, dass die Korrekturstation auch identisch mit der Einlegestation sein kann.
Weiterhin bevorzugt weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine eine
Handhabungsvorrichtung, beispielsweise einen Roboter, auf, mit der die Anzahl der
Verpackungsgüter für die jeweilige Verpackungsmulde korrigiert wird. Die
Steuerung/Regelung der Verpackungsmaschine leitet ein Signal an die
Handhabungseinrichtung weiter, die daraufhin die Anzahl der Verpackungsgüter für die jeweilige Verpackungsmulde entsprechend korrigiert. Die Anzeige dient dabei dem Bedien- und oder Wartungspersonal der Überprüfung der korrekten Funktion der
Handhabungseinrichtung.
Vorzugsweise ist an der Verpackungsmaschine ein Sensor, beispielsweise eine Kamera, vorgesehen, der den Informationsgehalt der Anzeige erkennt und dessen Signal zur
Steuerung beispielsweise des Roboters eingesetzt wird.
Weiterhin bevorzugt weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine eine Waage auf, mit der das Gewicht der jeweiligen Verpackungsmulde bestimmt wird. Das Signal dieser Waage wird an eine Steuerung/Regelung der Verpackungsmaschine weitergeleitet, die jede Anzeige im Bereich der Verpackungsmulde entsprechend steuert und dem Bedienpersonal anzeigt, um wie viele Scheiben die jeweilige Verpackungsmulde ergänzt bzw. wie viele Scheiben aus der jeweiligen Verpackungsmulde entfernt werden müssen. c
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Weiterhin bevorzugt weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine eine
Zähleinrichtung auf, mit der die Anzahl der Verpackungsgüter für die jeweilige
Verpackungsmulde bestimmt wird. Das Signal dieser Zähleinrichtung wird an eine
Steuerung/Regelung der Verpackungsmaschine weitergeleitet, die jede Anzeige im Bereich der Verpackungsmulde entsprechend steuert und dem Bedienpersonal anzeigt, um wie viele Verpackungsgüter die jeweilige Verpackungsmulde ergänzt bzw. wie viele Verpackungsgüter aus der jeweiligen Verpackungsmulde entfernt werden müssen.
Alternativ oder zusätzlich weist die Verpackungsmaschine eine Zähleinrichtung auf, die die Anzahl der in eine Verpackungsmulde eingefüllten Verpackungsgüter zählt und mit einem Sollwert vergleicht. Die Anzeige zeigt dann die Abweichung von dem Sollwert an.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 bis 2 erläutert. Diese
Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen
Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Figur 2 zeigt die Gewichtsanzeige.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 , die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 19 aufweist. Eine Unterfolienbahn 8, hier eine
Kunststofffolienbahn 8, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Unterfolienbahn 8 um eine Formatlänge 26 weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Unterfolienbahn 8 angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich 24 klemmend ergreifen und die Bewegung des
Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der
Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn 8 wieder gelöst. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 „
6
und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die Folienbahn 8 eingeformt. Das
Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem scheibenförmigen
Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig, vorzugsweise durch Siegeln, an der Unterfolienbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Vor dem Verschließen der Verpackungsmulde 6 mit einer Oberfolie 14 wird jede Verpackungsmulde gewogen und/oder die Anzahl der Scheiben des Verpackungsguts in der jeweiligen Verpackungsmulde ermittelt. Sollte das Gewicht und/oder die Anzahl der Scheiben nicht den Sollvorgaben entsprechen, wird dies angezeigt, was näher anhand von Figur 2 erläutert wird und es erfolgt eine entsprechende Korrektur, indem der Verpackungsmulde Scheiben hinzugefügt bzw.
Scheiben entnommen werden. Dies erfolgt in einer Korrekturstation 22, die stromabwärts der Einlegestation 7 vorgesehen sein kann. Der Fachmann versteht, dass die Korrekturstation 22 und die Einlegestation 7 identisch sein können. Auch die Oberfolie 14 kann in
Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten
Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 25 und dem Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 25 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
Figur 2 zeigt die Korrekturstation 22 der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine. Die Verpackungsmaschine weist einen Rahmen und einen Transportmitteleingriffsschutz 19 und jeweils eine Unterfolienbahnunterstützung 10 zwischen zwei Verpackungsmuldenreihen 20 auf. In dieser Korrekturstation 22 befindet sich, in dem vorliegenden Fall, ein Format von neun Verpackungsmulden, die in drei parallelen Reihen 20, die sich parallel zu der
Transportrichtung 21 der Unterfolienbahn 8 erstrecken, angeordnet sind. Bei einem Index wird die Unterfolienbahn um eine Formatlänge 26 weitertransportiert, steht jedoch für die Gewichtskorrektur vorzugsweise still. Zunächst wird innerhalb der Korrekturstation oder stromaufwärts von der Korrekturstation das Gewicht jeder Verpackungsmulde ermittelt und dabei von einer Steuerung/Regelung, beispielsweise einer SPS, festgestellt, um wie viele Scheiben die Portion in der jeweiligen Verpackungsmulde ergänzt bzw. reduziert werden muss. Im Bereich jeder Verpackungsmulde ist eine Anzeige 13 vorgesehen, die das Ergebnis der Wiegung und gegebenenfalls den Korrekturbedarf darstellt. In dem
vorliegenden Fall besteht jede Anzeige 13 aus zehn LEDs, wobei jeweils fünf LEDs rechts und jeweils fünf links von einer Mittellinie 23, der Nulllinie, angeordnet sind. Vorzugsweise weisen die LEDs links und rechts von der Mittellinie 23 unterschiedliche Farben auf.
Insbesondere sind die LEDs rot und grün. Für den Fall, dass eine Verpackung
untergewichtig ist, leuchten beispielsweise die LEDs rechts von der Mittellinie auf. Für den Fall, dass eine Verpackungsmulde übergewichtig ist, leuchten beispielsweise die LEDs links von der Mittellinie auf. In dem vorliegenden Fall sind die Anzeigen 13 im Bereich des Rahmens bzw. des Transportmitteleingriffsschutzes 19 sowie im Bereich der
Unterfolienunterstützung 10 angeordnet. Dadurch, dass sich die Anzeigen 13 jeweils unmittelbar neben der jeweiligen Verpackungsmulde 6 befinden, muss das Bedienpersonal seinen Blick nicht von den Verpackungsmulden wegrichten, um festzustellen, ob eine Verpackungsmulde fehlgewichtig ist. Bei einem Formatwechsel, müssen in der Regel auch die Unterfolienbahnunterstützungen 10 gewechselt werden. Die jeweilige Anzeige 13 wird dann vorzugsweise automatisch, ohne einen zusätzlichen Arbeitsschritt mitgewechselt.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 erste Füllstation
8 Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Unterstützung der Unterfolienbahn 8
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Anzeige, Anzeigemittel
14 Oberfolienbahn, Deckelfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Format, Formatlänge
19 Rahmen, Transportmitteleingriffschutz
20 Reihe
21 Transportrichtung der Unterfolienbahn
22 Korrekturstation
23 Mittellinie
24 Einlaufbereich
25 Querschneider
26 Formatlänge

Claims

Patentansprüche:
1 . Verpackungsmaschine (1 ), entlang derer eine Unterfolienbahn (8) mit einem
Transportmittel taktweise transportiert wird, mit:
einer Tiefziehstation (2), die pro Takt ein Format (15) von mehreren Verpackungsmulden (6) in die Unterfolienbahn (8) formt,
- einer Füllstation (7), in der ein scheibenartiges Verpackungsgut (16) in jede
Verpackungsmulde (6) gefüllt wird,
- einer Siegelstation (15), die eine Oberfolienbahn (14) mit der Unterfolienbahn (8) stoffschlüssig verbindet und
- einer Schneideinrichtung (27), die die so fertiggestellten Verpackungen aus den Folienbahnen (8, 14) vereinzelt,
dadurch gekennzeichnet, dass sie neben jeder Verpackungsmulde eine Anzeige (13) aufweist, die Informationen darüber enthält, wie die Anzahl an Scheiben verändert werden muss.
2. Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige im
Rahmen/Transportmitteleingriffschutz (19) der Verpackungsmaschine und/oder im Bereich der Unterstützung (10) der Unterfolienbahn (8) vorgesehen ist.
3. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige mindestens eine, vorzugsweise mehrere, LEDs und/oder OLEDs und/oder Lampen aufweist.
4. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige eine Projektion auf der Unterfolienbahn und/oder der Unterstützung der Unterfolienbahn und/oder auf das Verpackungsgut und/oder auf den Rahmen und/oder auf den Transportmitteleingriffschutz ist.
5. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige mehrfarbig ist.
6. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige ein Balken ist, der sich ausgehend von einer Mittellinie (23) nach rechts und nach links erstreckt.
7. Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Balkens proportional zu der Anzahl der zu ergänzenden oder zu entfernenden Scheiben ist.
Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Korrekturstation (22) aufweist.
Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrektur der Anzahl der zu ergänzenden Verpackungsgüter von Hand und/oder mit Handhabungshilfen und/oder mittels Roboter erfolgt.
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