DE102005058105B3

DE102005058105B3 - Wand- oder Deckenverkleidung

Info

Publication number: DE102005058105B3
Application number: DE102005058105A
Authority: DE
Inventors: Johannes Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-05
Filing date: 2005-12-05
Publication date: 2007-02-22
Anticipated expiration: 2025-12-06

Abstract

Bei einer Wand- oder Deckenverkleidung, die Paneele 1 und Clips 21 umfasst, weist jedes Paneel 1 an einem 1. Längsrand 3 eine durch zwei Nutwangen 4, 5 gebildete Federnute 6 sowie an dem anderen 2. Längsrand 7 eine Feder 9 auf. Die Clips 21 sind jeweils mit einer einer Unterkonstruktion 20 benachbarten rechteckigen Basisplatte 22 sowie einem aus der Basisplatte 22 abgeteilten und herausgeformten L-förmigen Klemmwinkel 24 mit einer im Abstand zur Basisplatte 22 verlaufenden Zunge 26 versehen. Die der Unterkonstruktion 20 benachbarte Nutwange 5 der Federnute 6 greift zwischen die Basisplatte 22 und die Zunge 26 des Clips 21 ein. Die Basisplatte 22 ist an einer Schmalseite mit einem in Richtung zum L-förmigen Klemmwinkel 24 vorstehenden Rastwulst 34 versehen. Dieser schnappt in eine von mindestens zwei sich parallel zur Feder 9 erstreckende Rastrillen 17, 18 ein, welche auf der der Unterkonstruktion 20 zugewandten Rückseite 13 jedes Paneels 1 vorgesehen sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wand- oder Deckenverkleidung, die aus Paneelen und an einer Unterkonstruktion festlegbaren Clips besteht, gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Wand- oder Deckenverkleidung zählt durch die DE 198 15 665 A1 zum Stand der Technik. Die zur Anwendung gelangenden Clips eröffnen einem Monteur bei der Verlegung der Paneele die Möglichkeit, zwei miteinander zu koppelnde Paneele bezüglich der Sichtflächen derart einander zuzuordnen, dass sowohl eine sogenannte Null-Fuge als auch Fugen mit unterschiedlichen Breiten erzielt werden können. Um diesen Anforderungen zu genügen, ist der den eine Feder aufweisende 2. Längsrand eines Paneels untergreifende Abschnitt der Basisplatte eines Clips mit einem Randstreifen versehen, der in Richtung zum L-förmigen Klemmwinkels derart abgekantet werden kann, dass die freie Kante des Randstreifens in den Eckbereich fasst, der durch die der Sichtfläche abgewandten Unterseite der Feder sowie durch die benachbarte Stirnseite des Paneels gebildet wird. Durch diese Abkantung wird eine bestimmte Fugenbreite erzielt, während bei einer eben bleibenden Basisplatte eine Null-Fuge erreicht wird, wenn die Feder des einen Paneels in die Federnute des anderen Paneels bis zum Anschlag der unter der Feder liegenden Stirnseite an dem Steg des L-förmigen Klemmwinkels eingeschoben ist. Hierbei weist die Feder eine Dicke auf, die nur um die Dicke der Zunge des Klemmwinkels kleiner ist als die Breite der Federnute.

Um eine schmalere Fuge zu erzielen, kann der abkantbare Randstreifen der Basisplatte mit zumindest einer Sollbruchstelle versehen werden, die eine Verschmälerung des Randstreifens durch Wegbrechen eines Kantenbereichs erlaubt.

Die Variationsmöglichkeiten der bekannten Clips verlangen einem Monteur eine erhebliche handwerkliche Geschicklichkeit ab. Da funktionsbedingt jeder Clip mit einem Randstreifen ausgeliefert wird, welcher sich in der Ebene der Basisplatte erstreckt, bildet es mithin eine Aufgabe des Monteurs, bei jedem zu verlegenden Clip den Randstreifen abzukanten, wenn er eine von der Null-Fuge abweichende Fugenbreite erzielen will. Zu diesem Zweck muss der Monteur jeweils die Randstreifen aller zur Montage vorgesehenen Clips exakt um denselben Winkel abkanten. Dies erfordert somit eine große Genauigkeit unter Einsatz von das exakte Abkanten ermöglichenden Handwerkzeugen.

Noch komplizierter wird es, wenn der abkantbare Randstreifen verschmälert werden muss. In diesem Fall ist nicht nur ein Abschnitt wegzubrechen, sondern auch ein Abkanten erforderlich, das einen gegenüber der Basisplatte steiler angestellten Winkel erfordert, um die Kante des Randstreifens genau in den Eckbereich zwischen Feder und Stirnseite des Paneels einführen zu können. Nur dann wird die gewünschte Fugenbreite erzielt, welche für das gesamte Erscheinungsbild der Sichtflächen aller an einer Wand oder Decke verlegten Paneele prägend ist.

Die vorerwähnten Schwierigkeiten ergeben sich unabhängig davon, ob die zum Einsatz kommenden Clips aus Metall oder einem anderen Material bestehen.

Der Erfindung liegt – ausgehend vom Stand der Technik – die Aufgabe zugrunde, eine Wand- oder Deckenverkleidung mit Paneelen und an einer Un terkonstruktion festlegbaren Clips zu schaffen, die es auch einem handwerklichen Laien erlaubt, Wand- und Deckenpaneele mit unterschiedlichen Fugenbreiten optisch einwandfrei verlegen zu können.

Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Im Rahmen der Erfindung werden nunmehr Clips zur Verfügung gestellt, die beim Verlegen von Wand- oder Deckenpaneelen keiner Bearbeitung mehr bedürfen, um Sichtflächen mit Null-Fugen oder einer gewünschten Fugenbreite zu erstellen. Dazu weist jeder Clip an dem den die Feder tragenden 2. Längsrand des Paneels untergreifenden Abschnitt der Basisplatte an einer Schmalseite einen Rastwulst auf, der in Richtung zum L-förmigen Klemmwinkel gegenüber der Basisplatte vorsteht. Dieser Rastwulst ist an mindestens zwei Rastrillen angepasst, welche auf der einer Unterkonstruktion für die Paneele zugewandten Rückseite des die Feder tragenden 2. Längsrands parallel zur Feder verlaufend eingearbeitet sind. Die mit dem größten Abstand zur Feder angeordnete Rastrille bestimmt hierbei die Null-Fuge zwischen zwei formschlüssig zu koppelnden Paneelen, während die der Feder näher benachbarten Rastrillen die jeweils gewünschten Fugenbreiten bestimmen.

Nach dem Zusammenfügen eines Clips mit dem eine Federnute tragenden 1. Längsrand eines Paneels und Befestigen des Clips auf einer Unterkonstruktion kann anschließend ein Paneel mit dem die Feder tragenden 2. Längsrand in die Federnute eingeschoben werden, wobei letztlich der Rastwulst in die jeweilige Rastrille einschnappt und damit die Montagelage des nächsten Paneels (Wand- oder Deckenpaneel) einwandfrei bestimmt.

Die Fertigung der Paneele mit mindestens zwei Rastrillen auf den einer Unterkonstruktion zugewandten Rückseiten bedingt einen nur unwesentlich höheren Herstellungsaufwand, da es sich bei den in Rede stehenden Paneelen um ausgesprochene Massenartikel handelt. Außerdem ist mit der Erfindung der große Vorteil verbunden, dass auch die zum gattungsprägenden Stand der Technik zählenden Clips problemlos verwendet werden können, sofern solche aufgebraucht werden müssen.

Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 2 ist es vorteilhaft, dass die Zunge des Klemmwinkels zur Basisplatte geneigt verläuft. Obwohl die Zunge sich auch parallel zur Basisplatte erstrecken könnte, erlaubt es die Neigung in Richtung zur Basisplatte, dass die der Sichtfläche des Paneels abgewandte Nutwange der Federnut sicherer unter Klemmschluss mit dem Clip gekoppelt werden kann.

Nach Anspruch 3 entspricht die Dicke der Feder etwa der halben Breite der Federnute. Hierbei ist es von Vorteil, dass im gekoppelten Zustand zweier Paneele die Feder mit ihrer den Sichtflächen zugewandten Oberfläche an der Unterseite der den Sichtflächen benachbarten Nutwange der Federnute anliegt. Aufgrund dieser Relativzuordnung der Feder zur Federnute kann ein an ein bereits verlegtes Paneel anzufügendes Paneel unter leichter Neigung zur Unterkonstruktion mit seiner Feder in eine Federnut eingeschoben und anschließend in Richtung auf die Unterkonstruktion abgesenkt werden, wobei dann der Rastwulst in die gewünschte Rastrille einschnappt.

Wenn gemäß Anspruch 4 der Rastwulst einstückig an die Schmalseite der Basisplatte angeformt ist, wird die Fertigung des Clips in bevorzugt einem Arbeitsgang wesentlich erleichtert.

Das Einschnappen eines Rastwulstes in eine Rastrille wird dann verbessert, wenn entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 der Rastwulst einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln und einem bogenförmigen Verbindungsbereich aufweist. Die Schenkel sind zueinander leicht gespreizt angeordnet.

Das Einschnappen erfolgt insbesondere dann mit verbesserter Wirkung, wenn nach Anspruch 6 die Rastrillen im Querschnitt quadratisch ausgebildet sind.

Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft der Erfindung wird in den Merkmalen des Anspruchs 7 gesehen. Danach ist der freie Schenkel des Rastwulstes kürzer als der mit der Basisplatte verbundene Schenkel bemessen. Wenn bei dieser Gestaltung der freie Schenkel in Relation zu dem mit der Basisplatte verbunde nen Schenkel leicht schräg nach außen angestellt ist, kann eine zusätzliche Verklammerung der Längskante des freien Schenkels mit der der Feder abgewandten Seitenfläche der entsprechenden Rastrille erfolgen.

Auch die Merkmale des Anspruchs 8 tragen mit zu einer verbesserten Verklammerung eines Rastwulstes in einer Rastrille und/oder des Stegs des Klemmwinkels an der der Unterkonstruktion benachbarten Nutwange bei.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform von Rückhalteelementen wird in den Merkmalen des Anspruchs 9 erblickt. Dementsprechend sind die Rückhalteelemente durch aus den Schenkeln des Rastwulstes und/oder dem Steg des Klemmwinkels abgeteilte und ausgeformte dreieckförmige Widerhaken gebildet. In diesem Fall ist es beispielsweise denkbar, dass der mit der Basisplatte verbundene Schenkel des Rastwulstes zwei Widerhaken aufweist, die gleichmäßig über die Länge des Schenkels verteilt sind, während der der Basisplatte abgewandte freie Schenkel des Rastwulstes drei über die Länge gleichmäßig verteilte Widerhaken besitzt. Am Steg des Klemmwinkels sind vorzugsweise zwei Widerhaken vorgesehen.

Die Anordnung von Längssicken zwischen dem Klemmwinkel und jeder Längsseite der Basisplatte, wobei die Längssicken vorzugsweise in Richtung zur Zunge ausgeprägt sind, trägt dazu bei, dass beim Abteilen (Stanzen) des Klemmwinkels oder des Rastwulstes die Basisplatte einwandfrei eben bleibt.

Die Ringsicke nach Anspruch 11 versteift einerseits – wie auch die Längssicken – die Basisplatte und gestattet es andererseits in Verbindung mit der mittigen Durchbrechung, einen Clip einwandfrei an einer Unterkonstruktion festzulegen. Hierzu kann beispielsweise ein Nagel oder eine Schraube verwendet werden.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
1 einen Abschnitt eines Paneels in der Perspektive;
2 in der Perpektive den Kopplungsbereich zweier Paneele ohne Clip mit Null-Fuge;
3 in der Perspektive den Kopplungsbereich zweier Paneele mit Null-Fuge und Clip;
4 in der Perspektive den Kopplungsbereich zweier Paneele mit Clip und breiterer Fuge;
5 in der Perspektive einen Clip zur Formschlusskopplung von zwei Paneelen;
6 eine Draufsicht auf einen Clip gemäß 5 und
7 eine Seitenansicht auf den Clip der 6 in Richtung des Pfeils VII gesehen.
In der 1 ist mit 1 ein ansonsten nicht näher definiertes hölzernes Paneel bezeichnet, das zur Verkleidung einer Wand oder einer Decke eines Raums verwendet werden kann. Das von einer Stirnseite 2 her dargestellte, ansonsten länglich rechteckige Paneel 1 weist an einem 1. Längsrand 3 eine durch zwei Nutwangen 4, 5 gebildete Federnute 6 und an dem anderen 2. Längsrand 7 eine gegenüber der Stirnseite 8 vorspringende Feder 9 auf. Die Dicke D der Feder 9 ist etwa halb so groß wie die Breite B der Federnute 6 bemessen. Die Feder 9 liegt von der horizontalen Mittellängsebene HMLE des Paneels 1 aus betrachtet in Richtung zur Sichtfläche 10 des Paneels 1. Die Längskanten 11, 12 des Paneels 1 sind gerundet. Die Breite B der Federnute 6 erstreckt sich von der horizontalen Mittellängsebene HMLE aus gleichmäßig zur Sichtfläche 10 und zur Rückseite 13 des Paneels 1 hin. Die Dicke D1 der Nutwangen 4, 5 entspricht etwa der Dicke D der Feder 9.
Die der Sichtfläche 10 abgewandte Unterseite 14 der Feder 9 erstreckt sich gegenüber der Oberseite 15 weiter in Richtung zur vertikalen Mittellängsebene VMLE des Paneels 1.
Im Abstand zu der der Unterseite 14 der Feder 9 benachbarten Stirnfläche 16 sind zwei parallel nebeneinander verlaufende Rastrillen 17, 18 von der Rückseite 13 her in das Paneel 1 eingearbeitet. Die Rastrillen 17, 18 haben bevorzugt einen quadratischen Querschnitt.
In der 2 ist eine Situation dargestellt, in welcher zwei Paneele 1 durch Einfügen der Feder 9 des einen Paneels 1 in die Federnute 6 des anderen Paneels 1 miteinander formschlüssig gekoppelt sind. Es ist bei gemeinsamer Betrachtung der 1 und 2 zu erkennen, dass die Feder 9 mit ihrer den Sichtflächen 10 zugewandten Oberseite 15 an der den Sichtflächen 10 abgewandten Unterseite 19 der den Sichtflächen 10 benachbarten Nutwange 4 der Federnute 6 anliegt. Die Unterseite 14 der Feder 9 liegt im Abstand zu der den Sichtflächen 10 abgewandten Nutwange 5.
Zur Lagefixierung der Paneele 1 an einer vorzugsweise hölzernen Unterkonstruktion 20 dient ein, insbesondere aus den 5 bis 7 näher erkennbarer, metallischer Clip 21. Dieser Clip 21 weist eine rechteckige Basisplatte 22 auf. An einem Endabschnitt 23 der Basisplatte 22 ist ein L-förmiger Klemmwinkel 24 aus der Basisplatte 22 abgeteilt und herausgeformt. Der L-förmige Klemmwinkel 24 besteht aus einem sich rechtwinklig zur Basisplatte 22 erstreckenden Steg 25 und einer parallel zur Basisplatte 22 verlaufenden Zunge 26. Die Zunge 26 kann aber auch leicht geneigt zur Basisplatte 22 angeordnet sein, so dass der Abstand zwischen der freien Stirnkante 27 der Zunge 26 und der Basisplatte 22 kleiner ist als die Höhe des Stegs 25.
Zwischen dem Klemmwinkel 24 und jeder Längsseite 28 der Basisplatte 22 ist eine in Richtung zur Zunge 26 ausgeprägte Längssicke 29 vorgesehen. Die Längssicken 29 haben einen gerundeten Querschnitt und dienen der Stabilisierung des Clips 21 beim Abteilen und Verformen des Klemmwinkels 24. Sie erstrecken sich über nahezu die gesamte Länge der Basisplatte 22.
Zwischen dem Klemmwinkel 24 und dem Endabschnitt 30 der Basisplatte 22 ist zwischen den Längssicken 29 eine Ringsicke 31 in Richtung zum Klemmwinkel 24 ausgeprägt. Mittig der Ringsicke 31 befindet sich eine Durchbrechung 32.
Ferner lassen die 5 bis 6 erkennen, dass an die Schmalseite 33 der Basisplatte 22 ein Rastwulst 34 mit einem U-förmigen Querschnitt einstückig angeformt ist. Der Rastwulst 34 weist zwei Schenkel 35, 36 und einen bogenförmigen Verbindungsbereich 37 auf. Der freie Schenkel 36 des Rastwulstes 34 ist kürzer als der an die Basisplatte 22 sich anschließende Schenkel 35 bemessen. Auch ist der freie Schenkel 36 leicht schräg zu dem anderen Schenkel 35 angeordnet.
An dem sich an die Basisplatte 22 anschließenden Schenkel 35 sind zwei Rückhalteelemente 38 in Form von abgeteilten und ausgeformten dreieckförmigen Widerhaken vorgesehen. An dem freien Schenkel 36 des Rastwulstes 34 befinden sich drei solcher Rückhalteelemente 38.
Ferner zeigen die 6 und 7, dass auch an dem Steg 25 des Klemmwinkels 24 zwei Rückhalteelemente 38 in Form von dreieckförmigen Widerhaken vorgesehen sind. Die Rückhalteelemente 38 stehen vom Steg 25 aus in Richtung zur Stirnkante 27 der Zunge 26 vor.
Bei der Verlegung zweier Paneele 1 wird zunächst der Clip 21 gemäß 3 so mit dem 1. Längsrand 3 desjenigen Paneels 1 gefügt, in welchem sich die Federnute 6 befindet, dass die der Unterkonstruktion 20 benachbarte Nutwange 5 der Federnut 6 vollständig von der Basisplatte 22 und der Zunge 26 eingefasst wird. Dann kann der Clip 21 beispielsweise mit Hilfe eines Nagels oder einer Schraube auf der Unterkonstruktion 20 befestigt werden. Anschließend wird das andere Paneel 1 unter leichter Neigung zum bereits an der Unterkonstruktion 20 fixierten Paneel 1 mit der Feder 9 in die Federnute eingeschoben und danach in Richtung zur Unterkonstruktion 20 abgesenkt, so dass der Rastwulst 34 des Clips 21 in die der Feder 9 abgewandte Rastrille 17 schnappt. Hierbei verklammern sich die Widerhaken 38 und auch die Längskante 39 des freien Schenkels 36 des Rastwulstes 34 mit dem Material des Paneels 1. Diese Formschlusskopplung erfolgt dann, wenn eine sogenannte Null-Fuge 40 gewünscht wird.
Bei einer im Vergleich zur Null-Fuge 40 breiteren Fuge 41 wird entsprechend der Darstellung der 4 nach dem Einführen der Feder 9 des einen Paneels 1 in die Federnute 6 des anderen Paneels 1 das Paneel 1 mit der Feder 9 so abgesenkt, dass jetzt der Rastwulst 34 in die der Feder 9 benachbarte Rastrille 18 schnappt und sich hier über die Widerhaken 38 und die Längskante 39 des freien Schenkels 36 mit dem Material des Paneels 1 verklammert.

1: Paneel
2: Stirnseite v. 1
3: 1. Längsrand v. 1
4: Nutwange
5: Nutwange
6: Federnute
7: 2. Längsrand v. 1
8: Stirnseite v. 7
9: Feder
10: Sichtfläche v. 1
11: Längskante v. 1
12: Längskante v. 1
13: Rückseite v. 1
14: Unterseite v. 9
15: Oberseite v. 9
16: Stirnfläche an 7
17: Rastrille
18: Rastrille
19: Unterseite v. 4
20: Unterkonstruktion
21: Clip
22: Basisplatte v. 21
23: Endabschnitt v. 22
24: Klemmwinkel
25: Steg v. 24
26: Zunge v. 24
27: Stirnkante v. 26
28: Längsseiten v. 22
29: Längssicken
30: Endabschnitt v. 22
31: Ringsicke
32: Durchbrechung in 31
33: Schmalseite v. 22
34: Rastwulst
35: Schenkel v. 34
36: Schenkel v. 34
37: Verbindungsbereich v. 35 u. 36
38: Rückhalteelemente (Widerhaken)
39: Längskante v. 36
40: Null-Fuge
41: Breite Fuge
B: Breite v. 6
D: Dicke v. 9
D1: Dicke v. 4, 5
HMLE: Horizontale Mittellängsebene v. 1
VMLE: vertikale Mittellängsebene v. 1

Claims

Wand- oder Deckenverkleidung, die aus Paneelen (1) und an einer Unterkonstruktion (20) festlegbaren Clips (21) besteht, bei der jedes Paneel (1) an einem 1. Längsrand (3) eine durch zwei Nutwangen (4, 5) begrenzte durchgehende Federnute (6) sowie an dem anderen 2. Längsrand (7) eine durchgehende Feder (9) aufweist, und jeder Clip (21) mit einer der Unterkonstruktion (20) benachbarten rechteckigen Basisplatte (22) sowie einem aus der Basisplatte (22) abgeteilten und heraus geformten L-förmigen Klemmwinkel (24) mit einer im Abstand zur Basisplatte (22) verlaufenden Zunge (26) versehen ist, wobei die der Unterkonstruktion (20) benachbarte Nutwange (5) zwischen die sich über eine Fuge (40, 41) zwischen zwei Paneelen (1) erstreckende Basisplatte (22) und die Zunge (26) einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der den 2. Längsrand (7) mit der Feder (9) untergreifende Abschnitt (30) der Basisplatte (22) an einer Schmalseite (33) mit einem von der Unterkonstruktion (20) abgewandten Rastwulst (34) versehen ist, der in eine von mindestens zwei sich parallel zur Feder (9) erstreckende Rastrillen (17, 18) einschnappt, welche auf der der Unterkonstruktion (20) zugewandten Rückseite (13) des die Feder (9) aufweisenden 2. Längsrands (7) vorgesehen sind.
Wand- oder Deckenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (26) des Klemmwinkels (24) zur Basisplatte (22) geneigt verläuft.
Wand- oder Deckenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D) der Feder (9) etwa der halben Breite (B) der Federnute (6) entspricht.
Wand- oder Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastwulst (34) einstückig an die Schmalseite (33) der Basisplatte (22) angeformt ist.
Wand- oder Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastwulst (34) einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln (35, 36) und einem bogenförmigen Verbindungsbereich (37) aufweist.
Wand- oder Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastrillen (17,18) im Querschnitt quadratisch ausgebildet sind.
Wand- oder Deckenverkleidung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Schenkel (36) des Rastwulstes (34) kürzer als der mit der Basisplatte (22) verbundene Schenkel (35) bemessen ist.
Wand- oder Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastwulst (34) und/oder der Steg (25) des Klemmwinkels (24) mit Rückhalteelementen (38) versehen sind.
Wand- oder Deckenverkleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteelemente (38) durch aus den Schenkeln (35,36) des Rastwulstes (34) und/oder dem Steg (25) des Klemmwinkels (24) abgeteilte und ausgeformte dreieckförmige Widerhaken gebildet sind.
Wand- oder Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Klemmwinkel (24) und jeder Längsseite (28) der Basisplatte (22) jeweils eine vorzugsweise in Richtung zur Zunge (26) ausgeprägte Langsicke (29) vorgesehen ist.
Wand- oder Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Klemmwinkel (24) und dem Rastwulst (34) eine Ringsicke (31) in der Basisplatte (22) vorgesehen ist, die in Richtung zum Klemmwinkel (24) vorsteht, und dass sich mittig der Ringsicke (31) eine Durchbrechung (32) befindet.