DE102005030813A1

DE102005030813A1 - Processing machine such as press, has length changing device to change gripper distance between gripper bars of chain conveyors, to produce sag required during processing of printing sheet by sheet smoothing device

Info

Publication number: DE102005030813A1
Application number: DE102005030813A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr. Förch; Markus Möhringer; Stefan Mutschal; Paul Nicola; Marius Dr. Stelter; Ralf Wadlinger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2005-07-01
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2025-07-02
Also published as: DE102005030813B4

Abstract

The processing machine has chain conveyors (8,9) with gripper bars (11,12) for holding leading and trailing edges (4.1,4.2) of printing sheet (4). A sheet smoother (14) processes the sheet conveyed by the chain conveyors. A length changing device comprising circulation paths of different length, changes gripper distance between the gripper bars, to produce sag (29) required during processing of the sheet by sheet smoothing device.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verarbeiten eines Bogens aus Bedruckstoff, die einen ersten Kettenförderer mit einer vorderen Greiferbrücke zum Halten eines vorlaufenden Bogenendes des Bogens, einen zweiten Kettenförderer mit einer hinteren Greiferbrücke zum gleichzeitigen Halten eines nachlaufenden Bogenendes des Bogens, eine den Kettenförderern beigeordnete Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten des Bogens und Abstandsänderungsmittel zum vorübergehenden Verkleinern eines zwischen den beiden Greiferbrücken bestehenden Greiferbrückenabstands und infolgedessen Erzeugen eines für die mittels der Bearbeitungseinrichtung erfolgende Bearbeitung des Bogens erforderlichen Bogendurchhanges des Bogens umfasst.The The present invention relates to a machine for processing a sheet of substrate containing a first chain conveyor with a front gripper bridge for holding a leading bow end of the bow, a second chain conveyors with a rear gripper bridge for simultaneously holding a trailing arc end of the sheet, one to the chain conveyors coordinated processing device for processing the sheet and Distance changing means to the temporary Reducing a gap between the two gripper bars and consequently generating one for the one by means of the processing device successful processing of the bow required bow sag of the Bow includes.

Die Erfindung entstand vor folgendem Hintergrund: Die Bearbeitungseinrichtung kann ein Bogenglätter sein, an welchem die beiden Kettenförderer den Bogen vorbeitransportieren, damit der Bogen dabei vom Bogenglätter entrollt wird. Würden die Greiferbrücken den Bogen im Wirkbereich des Bogenglätters straff – d. h. ohne Bogendurchhang – halten, dann könnte sich gar keine vom Bogenglätter in dessen Glättungsspalt einzuziehende Bedruckstoffsicke am Bogen ausbilden. Deshalb ist es für die Bogenglättung bzw. – entrollung erforderlich, den Greiferbrückenabstand kurz vor dem Eintritt des Bogens in den Wirkbereich des Bogenglätters zu verkürzen und dadurch den Bogendurchhang hervorzurufen. Da es vorteilhaft ist, den Bogen außerhalb des Wirkbereichs des Bogenglätters ohne den Bogendurchhang zu fördern, muss mittels besagter Abstandsänderungsmittel der Greiferbrückenabstand nach erfolgter Bogenglättung wieder auf sein ursprüngliches Maß, das von der Formatlänge der jeweils verarbeiteten Bogen abhängt, vergrößert werden.The Invention arose against the following background: The processing facility can a bow smoother be, on which the two chain conveyors transport the bow, so that the sheet is unrolled by the sheet smoother. Would the gripper bridges the Arch in the effective area of the sheet smoother taut - d. H. without sagging - hold, then could not at all from the sheet smoother in its smoothing gap forming substrate to be fed on the sheet. Therefore it for the sheet smoothing or unrolling required, the jaw bridge distance just before the bow enters the effective area of the sheet smoother shorten and thereby causing the sheet slack. Since it is beneficial the bow outside the effective range of the sheet smoother without promoting the sag, must by means of said distance change means the gripper bridge distance after bow smoothing back to its original dimension, that of the format length depends on the processed sheet, be increased.

In DE 100 14 417 A1 ist eine der eingangs genannten Gattung entsprechende Maschine beschrieben. Bei dieser Maschine des Standes der Technik ist die Bearbeitungseinrichtung ein Bogenglätter und ist eine in Abhängigkeit von der jeweils zu verarbeitenden Bogenlänge erfolgende Formateinstellung erwähnt, bei welcher eine Phasenlageverstellung des zweiten Kettenförderers relativ zum ersten Kettenförderer erfolgt. Bei dieser Phasenlageverstellung wird zwar der zwischen der vorderen Greiferbrücke und der hinteren Greiferbrücke bestehende Greiferbrückenabstand verändert, jedoch ist diese Abstandsänderung von permanenter Natur, weil der dabei eingestellte Greiferbrückenabstand während der Verarbeitung des gesamten Druckauftrages unverändert beibehalten wird. Des Weiteren ist in der genannten Offenlegungsschrift erwähnt, dass es nicht zwingend erforderlich ist, dass die vordere Greiferbrücke und die hintere Greiferbrücke auf ein und derselben Fläche liegende Umlaufbahnen durchlaufen. In der genannten Offenlegungsschrift finden sich aber überhaupt keine konkreten Angaben zur Ausbildung der den für die Bogenglättung erforderlichen Bogendurchhang erzeugenden Abstandsänderungsmittel.In DE 100 14 417 A1 is one of the aforementioned type corresponding machine described. In this prior art machine, the processing means is a sheet smoother and is mentioned as a format adjustment depending on the sheet length to be processed respectively, in which a phasing of the second chain conveyor relative to the first chain conveyor takes place. Although in this phase position adjustment existing between the front gripper jaw and the rear gripper jaw bridge gap is changed, but this distance change of permanent nature, because the case set gripper bridge distance is maintained unchanged during processing of the entire print job. Furthermore, it is mentioned in the cited patent application that it is not absolutely necessary that the front gripper bridge and the rear gripper bridge pass through orbits lying on one and the same surface. However, in the published patent application there are no specific details at all for the development of the sheet sag-generating distance change means required for the sheet smoothing.

Im Zusammenhang mit vorliegender Erfindung bzw. in deren Vorfeld sind anmelderseitig verschiedene Möglichkeiten zur Ausbildung besagter Abstandsänderungsmittel erwogen worden, die aus nachfolgend erläuterten Gründen aber wieder verworfen worden sind.in the Connection with the present invention or in the apron are applicant side different possibilities for forming said distance changing means been considered, but rejected for reasons explained below again have been.

Eine Möglichkeit bestünde darin, im Bogentakt den zweiten Kettenförderer relativ zum ersten Kettenförderer phasenzuverstellen. Infolge dieser periodischen Phasenverstellungen würde sich aber nicht nur der Greiferbrückenabstand zwischen den zuvor genannten beiden Greiferbrücken, die ein Greiferbrückenpaar bilden, sondern gleichzeitig auch die Greiferabstände zwischen Greiferbrücken weiterer solcher Greiferbrückenpaare der Kettenförderer ändern. Diese zwar ungewollte, jedoch unvermeidliche Änderung der Greiferbrückenabstände der weiteren Greiferbrückenpaare, welche mittels des Bogenglätters bereits geglättete Bogen halten, würde die Ablage der bereits geglätteten Bogen auf dem Auslagestapel stören.A possibility would in phase-shifting the second chain conveyor in phase relative to the first chain conveyor. As a result of these periodic phase adjustments would but not only the jaw bridge distance between the aforementioned two gripper bridges, the pair of gripper bridges form, but at the same time the gripper distances between gripper bars further such gripper bridge pairs change the chain conveyor. These Although unwanted, but inevitable change in the gripper bridge distances of further gripper pairs, which by means of the sheet smoother already smoothed Bow would hold the filing of the already smoothed Disturb bow on the delivery pile.

Eine andere Möglichkeit bestünde darin, die hintere Greiferbrücke derart beweglich am zweiten Kettenförderer bzw. dessen Endlosketten anzubringen, dass die hintere Greiferbrücke relativ zu diesen Endlosketten und zur vorderen Greiferbrücke hin bewegbar ist. Zum Antreiben dieser Stellbewegung müssten die Endlosketten Stellantriebe tragen, deren Energiezufuhr kompliziert ist, da die Stellantriebe zusammen mit den Endlosketten umlaufen würden. Da der zweite Kettenförderer in den meisten Anwendungsfällen nicht nur eine einzige hintere Greiferbrücke, sondern mehrere hintere Greiferbrücken, die zusammen mit den vorderen Greiferbrücken des ersten Kettenförderers besagte Greiferbrückenpaare bilden, aufweist, müsste eine dementsprechend hohe Anzahl der Stellantriebe vorhanden sein, woraus hohe Herstellungskosten resultieren würden.A different possibility would in it, the rear gripper bridge so movable on the second chain conveyor or its endless chains to attach that the rear gripper bridge relative to these endless chains and to the front gripper bridge is movable. To drive this actuating movement would have the Endless chains carry actuators whose energy supply is complicated is because the actuators rotate together with the endless chains would. Because the second chain conveyor in most applications not just a single rear grabber bridge, but several rear ones Gripper bars, together with the front gripper bars of the first chain conveyor said gripper bridge pairs form, have, should a correspondingly high number of actuators be present which would result in high production costs.

Gemäß einer weiteren Möglichkeit könnte die relativ zu den Endlosketten und zur vorderen Greiferbrücke hin erfolgende Bewegung durch einen Stellantrieb bewirkt werden, der nicht an den Endlosketten, sondern am Maschinengestell befestigt ist und die bzw. jede hintere Greiferbrücke während ihres Vorbeilaufs an diesem Stellantrieb gegen die Wirkung von der hinteren Greiferbrücke und den Endlosketten zwischengeordneten Rückstellfedern relativ zu den Endlosketten verstellt. Zwar wäre nur ein einziger derartiger gestellfester Stellantrieb erforderlich und wäre dessen Energiezufuhr vergleichsweise unkompliziert, jedoch wäre die elektrische oder pneumatische Ansteuerung dieses Stellantriebes vergleichsweise kompliziert, weil durch diese Ansteuerung gewährleistet werden müsste, dass der Stellantrieb bei jeder Maschinengeschwindigkeit und bei jeder Bogenlängen-Formateinstellung der hinteren Greiferbrücke exakt in Schaltkontakt mit der hinteren Greiferbrücke tritt. Es beständen also Synchronisationsprobleme.According to a further possibility, the movement taking place relative to the endless chains and to the front gripper bridge could be effected by an actuator which is not fastened to the endless chains but to the machine frame and the or each rear gripper bridge against the action during its passage on this actuator adjusted by the rear gripper bridge and the endless chains between the return springs relative to the endless chains. Although only one would be ziger such frame-fixed actuator required and its energy supply would be relatively straightforward, but the electrical or pneumatic control of this actuator would be relatively complicated, because this control would ensure that the actuator at each machine speed and each sheet length format setting the rear gripper jaw exactly in switching contact with the rear gripper bridge occurs. So there would be synchronization problems.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine der eingangs genannten Gattung entsprechende Maschine zu schaffen, deren Abstandsänderungsmittel praktikabel sind.Therefore The invention is based on the object, one of the aforementioned Genus appropriate machine to create their distance change means are practicable.

Diese Aufgabe wird durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Maschine zum Verarbeiten eines Bogens aus Bedruckstoff, die einen ersten Kettenförderer mit einer vorderen Greiferbrücke zum Halten eines vorlaufenden Bogenendes des Bogens, einen zweiten Kettenförderer mit einer hinteren Greiferbrücke zum gleichzeitigen Halten eines nachlaufenden Bogenendes des Bogens, eine den Kettenförderern beigeordnete Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten des Bogens und Abstandsänderungsmittel zum vorübergehenden Verkleinern eines zwischen den beiden Greiferbrücken bestehenden Greiferbrückenabstands und infolgedessen Erzeugen eines für die mittels der Bearbeitungseinrichtung erfolgende Bearbeitung des Bogens erforderlichen Bogendurchhanges des Bogens umfasst, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsänderungsmittel dadurch gebildet sind, dass eine von dem ersten Kettenförderer bestimmte, erste Umlaufbahn der vorderen Greiferbrücke und eine von dem zweiten Kettenförderer bestimmte, zweite Umlaufbahn der hinteren Greiferbrücke lokal voneinander abweichend verlaufen.These Task is performed by a machine with the features of the claim 1 solved. The machine according to the invention for processing a sheet of substrate, the first chain conveyors with a front gripper bridge for holding a leading bow end of the bow, a second chain conveyors with a rear gripper bridge for simultaneously holding a trailing arc end of the sheet, a coordinated with the chain conveyors Processing means for processing the sheet and distance changing means to the temporary Reducing a gap between the two gripper bars and consequently generating one for the one by means of the processing device Successful processing of the bow required Bogend sag of the sheet is characterized in that the distance changing means are formed by one of the first chain conveyor, first orbit of the front gripper bridge and one of the second chain conveyors certain, second orbit of the rear gripper bridge locally differing from each other.

Bei dieser Maschine sind die Abstandsänderungsmittel konstruktiv einfach beschaffen und somit kostengünstig herzustellen, bei jeder Maschinengeschwindigkeit und jeder Bogenlängen-Formateinstellung absolut funktionssicher und ohne unerwünschten Nebenwirkungen auf Bogen, die zwar von den Kettenförderern transportiert werden, sich jedoch im jeweiligen Moment nicht im Wirkbereich der Bearbeitungseinrichtung befinden. Insbesondere wird durch die mittels der erfindungsgemäßen Abstandsänderungsmittel bewirkte Verkleinerung des Greiferbrückenabstands nicht die Ablage besagter Bogen auf einem Auslagestapel der Maschine gestört. Ein weiterer Vorteil ist folgender: Durch die erfindungsgemäßen Abstandsänderungsmittel ist sichergestellt, dass das Verkleinern des Greiferbrückenabstands periodisch erfolgt. Unter "periodisch" wird verstanden, dass während jeder vollen Umlaufbewegung der Kettenförderer der Greiferbrückenabstand jedes Greiferbrückenpaares der Kettenförderer – im Extremfall ist das nur ein einziges Greiferbrückenpaar – mindestens einmal verkürzt und danach wieder vergrößert wird. Die erfindungsgemäßen Abstandsänderungsmittel gewährleisten besagte Periodizität zwangsweise und erfordern dafür gar keine elektrische oder pneumatische Ansteuerung. Aufgrund dieser Zwangswirkung der erfindungsgemäßen Abstandsänderungsmittel spielen bei letzteren Synchronisationsprobleme überhaupt keine Rolle.at In this machine, the distance changing means are constructive easy to procure and thus inexpensive to produce, at each Machine speed and every sheet length format setting absolutely reliable and without unwanted Side effects on bow, although from the chain conveyors be transported, but not at the moment in the Effective range of the processing device are located. In particular, will by means of the distance changing means according to the invention Reduction of the jaw bridge distance did not cause the storage said bow on a delivery pile of the machine disturbed. One Another advantage is the following: By the distance change means according to the invention It is ensured that the reduction of the gripper bridge distance periodically. By "periodic" is meant that while every full orbital motion of the chain conveyor the jaw bridge distance each gripper bridge pair the chain conveyor - in extreme cases this is just a single gripper bridge pair - at least once shortened and is then enlarged again. The distance changing means according to the invention guarantee said periodicity forcibly and require for it no electrical or pneumatic control. Because of this compulsive effect the distance changing means according to the invention play no role in the latter synchronization problems.

Verfahrenstechnisch und funktionell/konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen der Erfipdung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.process engineering and functional / constructive advantageous developments of Erfipdung result from the following description of preferred embodiments and the associated Drawing.

In dieser zeigt:In this shows:

1 eine Druckmaschine mit einem Ausleger, 1 a printing machine with a boom,

2 den Ausleger aus der Blickrichtung II in 1, 2 the boom from the viewing direction II in 1 .

3 einen Bogenglätter der Druckmaschine, 3 a sheet smoother of the printing press,

4 einen Einbauort des Bogenglätters in dem Ausleger und 4 a location of the sheet smoother in the boom and

5 einen alternativen Einbauort des Bogenglätters in dem Ausleger. 5 an alternative installation location of the sheet smoother in the boom.

In 1 ist eine Druckmaschine 1 mit einem lithographischen Druckwerk 2 und einem Ausleger 3 für eine Bogenlänge 20 aufweisende Bogen 4 aus Bedruckstoff dargestellt. Das Druckwerk 2 umfasst für den Offsetdruck einen Druckformzylinder 5, einen Gummituchzylinder 6 und einen Gegendruckzylinder 7. Der Ausleger 3 weist als Bogentransporteinrichtungen einen ersten Kettenförderer 8 und einen zweiten Kettenförderer 9 auf, die die Bogen 4 zu einem Auslagestapel 10 transportieren und dabei miteinander synchron umlaufen. Der erste Kettenförderer 8 umfasst vordere Greiferbrücken 11 zum Halten der Bogen 4 an deren jeweils vorlaufendem Bogenende 4.1 bzw. -rand und der zweite Kettenförderer 9 umfasst hintere Greiferbrücken 12 zum Halten der Bogen 4 an deren jeweils nachlaufendem Bogenende 4.2 bzw. -rand. Die Greiferbrücken 11, 12 fungieren als Halteeinrichtungen zum beidendigen Halten der Bogen 4. Der erste Kettenförderer 8 umfasst ein Paar Endlosketten 90, die zwischen sich die vorderen Greiferbrücken 11 tragen, und der zweite Kettenförderer 11 umfasst ein anderes Paar Endlosketten 140, welche zwischen sich die hinteren Greiferbrücken 12 tragen. Jeder Bogen 4 wird also während seines in eine Laufrichtung 13 erfolgenden Transportes mittels einer vorderen Greiferbrücke 11 und gleichzeitig mittels einer hinteren Greiferbrücke 12 festgehalten und an einer Bogenbearbeitungseinrichtung in Form eines pneumatisch beaufschlagten Bogenglätters 14 vorbeigefördert.In 1 is a printing press 1 with a lithographic printing unit 2 and a boom 3 for an arc length 20 having bow 4 shown from printing material. The printing unit 2 includes for offset printing a printing form cylinder 5 , a blanket cylinder 6 and an impression cylinder 7 , The boom 3 has as a sheet transport means a first chain conveyor 8th and a second chain conveyor 9 on that the bows 4 to a delivery pile 10 transport and rotate synchronously with each other. The first chain conveyor 8th includes front gripper bridges 11 to hold the bow 4 at the respective leading end of the sheet 4.1 or edge and the second chain conveyor 9 includes rear gripper bars 12 to hold the bow 4 at the respective trailing end of the bow 4.2 or edge. The gripper bridges 11 . 12 act as holding means for holding the bow at both ends 4 , The first chain conveyor 8th includes a pair of endless chains 90 between them the front gripper bridges 11 wear, and the second chain conveyor 11 includes another pair of endless chains 140 . which between the rear gripper bridges 12 wear. Every bow 4 So, while being in a running direction 13 subsequent transport by means of a front gripper bridge 11 and at the same time by means of a rear gripper bridge 12 held and on a sheet processing device in the form of a pneumatically acted Bogenglätters 14 conveyed past.

Der Bogenglätter 14 kann an einem Einbauort A, der in 4 detailliert dargestellt ist, oder an einem Einbauort B, der in 5 detailliert dargestellt ist, eingebaut sein.The bow smoother 14 can be installed at a location A, in 4 is shown in detail, or at a location B, the in 5 is shown in detail, be installed.

An den Einbauorten A, B könnte an Stelle des Bogenglätters 14 ein Trockner zum Trocknen des Bogens 4 bzw. der darauf befindlichen Druckfarbe eingebaut sein. Handelt es sich bei der Bearbeitungseinrichtung um den Trockner, dann wirkt sich ein über die Bogenlänge 20 mittels der später noch näher beschriebenen Abstandsänderungsmittel erzeugter Bogendurchhang 29 hinsichtlich einer Reduzierung der von den Greiferbrücken 11, 12 zum sicheren Halten des Bogens 4 erforderlichen Klemmkräfte günstig aus.At the installation locations A, B could be in place of the Bogenglätters 14 a dryer to dry the sheet 4 or the ink located thereon. If the processing device is the dryer, then it affects the length of the sheet 20 sheet sag produced by means of the distance change means to be described later 29 in terms of a reduction of the gripper bridges 11 . 12 to hold the bow securely 4 required clamping forces favorable.

Je größer der Bogendurchhang 29 ist, desto geringer können die Klemmkräfte sein, die verhindern, dass die vom Trockner auf den Bogen 4 geblasene Heißluft den Bogen 4 aus den Greiferbrücken 11, 12 herausreißt.The larger the sheet sag 29 The lower the clamping forces can be, which prevent the dryer from falling on the bow 4 blown hot air the bow 4 from the gripper bridges 11 . 12 tears out.

Wie in 2 dargestellt, umfasst der erste Kettenförderer 8 auf der Antriebsseite und Bedienungsseite je ein Zahn- bzw. Kettenrad 80 und die um letzteres umlaufende, jeweilige Endloskette 90. Die Endlosketten 90 des ersten Kettenförderers 8 tragen zwischen sich die in die Laufrichtung 13 vorlaufenden Greiferbrücken 11 zum Halten der vorlaufenden Bogenenden 4.1 der Bogen 4. Der zweite Kettenförderer 9 umfasst ebenfalls auf jeder der beiden Maschinenseiten ein Kettenrad 130 und die um letzteres umlaufende, jeweilige Endloskette 140. Die Endlosketten 140 des zweiten Kettenförderers 9 tragen zwischen sich die nachlaufende Greiferbrücken 12 zum Halten der in die Laufrichtung 13 nachlaufenden Bogenenden 4.2. Jede der nachlaufenden Greiferbrücken 12 bildet zusammen mit jeweils einer der vorlaufenden Greiferbrücken 11 ein Greiferbrücken-Paar, das den jeweiligen Bogen 4 während seines zu dem Auslagestapel 10 hin erfolgenden Transports beidendig festhält. Durch eine Phasenverstellung des einen relativ zum anderen der Kettenförderer 8, 9 kann ein Greiferbrückenabstand 28 zwischen der hinteren Greiferbrücke 12 und der vorderen Greiferbrücke 11 eines jeden Greiferbrücken-Paares in Abhängigkeit von der Bogenlänge 20 des jeweiligen Druckauftrags formateingestellt werden. Dieser Greiferbrückenabstand 28 wird zur Erzeugung des vorübergehenden Bogendurchhangs 29 des jeweils zu glättenden Bogens 4 mittels der Abstandsänderungsmittel automatisch verkürzt, sobald sich dieser Bogen 4 dem Bogenglätter 14 nähert, und nach der Bogenglättung automatisch wieder auf das ursprüngliche Maß vergrößert. In 1 ist der Greiferbrückenabstand 28 in seinem während der Bogenglättung verkürzten Zustand dargestellt.As in 2 illustrated, includes the first chain conveyor 8th on the drive side and operator side each a toothed or sprocket 80 and the respective endless chain circulating around the latter 90 , The endless chains 90 of the first chain conveyor 8th carry between them in the direction of travel 13 leading gripper bridges 11 for holding the leading bow ends 4.1 the arc 4 , The second chain conveyor 9 also includes a sprocket on each side of the machine 130 and the respective endless chain circulating around the latter 140 , The endless chains 140 of the second chain conveyor 9 carry between them the trailing gripper bridges 12 to hold in the direction of travel 13 trailing arc ends 4.2 , Each of the trailing gripper bridges 12 forms together with one of the leading gripper bridges 11 a pair of gripper bridges, the respective bow 4 during his to the delivery pile 10 towards transport at both ends. By a phase adjustment of one relative to the other of the chain conveyor 8th . 9 can a grabber gap 28 between the rear gripper bridge 12 and the front gripper bridge 11 each gripper bridge pair depending on the arc length 20 format of the respective print job. This claw bridge distance 28 is used to generate the temporary sheet sag 29 of each sheet to be smoothed 4 automatically shortened by the distance change means as soon as this arc 4 the bow smoother 14 approaches, and automatically reshoots to its original size after sheet smoothing. In 1 is the jaw bridge distance 28 shown in his shortened during the sheet smoothing state.

Eine der Antriebsseite zu gelegene Bogenstütze 180 und eine der Bedienungsseite zu gelegene Bogenstütze 190 sind miteinander baugleich und dienen zum Andrücken des jeweiligen Bogens 4 gegen die Umfangsoberfläche des Gegendruckzylinders 7. Die Bogenstützen 180, 190 sind Bestandteile einer in Skelettbauweise ausgebildeten Auslagetrommel 430 des Auslegers 3 und sind entlang ihrer geometrischen Rotationsachse 200, welche auch die Rotationsachse der Kettenräder 80, 130 ist, stufenlos aus einer in 2 mit Volllinie gezeigten Formateinstellung für eine maximale Bogenbreite der Bogen 4 in eine in 2 mit Phantomlinie angedeutete Formateinstellung für eine minimale Bogenbreite und auch in zwischen diesen beiden Extremeinstellungen liegende Zwischenstellungen für mittlere Bogenbreiten umstellbar. In jeder Formateinstellung fluchtet die antriebsseitige Bogenstütze 180 mit einem druckfreien Seitenrand und die bedienungsseitige Bogenstütze 190 mit dem anderen druckfreien Seitenrand des jeweiligen Bogens 4. Die Bogenstützen 180, 190 sind zwischen den auf der Antriebsseite angeordneten Kettenrädern der Kettenförderer 8, 9 und deren bedienungsseitigen Kettenrädern motorisch axial verschiebbar gelagert. Der zur wahlweise aufeinander zu oder voneinander weg erfolgenden Axialverstellung der Bogenstützen 180, 190 erforderliche Antrieb (Motor, Getriebe) ist aus Gründen besserer Übersichtlichkeit in der 2 zeichnerisch nicht dargestellt.One of the drive side to lying arch support 180 and one of the operator's side arch support 190 are identical to each other and serve to press the respective bow 4 against the peripheral surface of the impression cylinder 7 , The arch supports 180 . 190 are components of a skeleton construction designed delivery drum 430 of the jib 3 and are along their geometric axis of rotation 200 which also indicates the axis of rotation of the sprockets 80 . 130 is, stepless from one in 2 full-line format setting for a maximum sheet width of the sheets 4 in an in 2 With phantom line indicated format setting for a minimum sheet width and also in between these two extreme settings lying intermediate positions for medium bow widths adjustable. The drive-side arch support is aligned in every format setting 180 with a non-printing margin and the operator-side sheet support 190 with the other print-free margin of the respective sheet 4 , The arch supports 180 . 190 are between the arranged on the drive side sprockets of the chain conveyor 8th . 9 and their operating-side sprockets mounted axially displaceable by a motor. The axial displacement of the arch supports, which is optional for each other or away from each other 180 . 190 required drive (engine, transmission) is for better clarity in the 2 not shown in the drawing.

In 3 ist dargestellt, dass der Bogenglätter 14 einen Glättungsspalt 15 aufweist, der von einer bogenstromaufwärts angeordneten Einlaufflanke 16 und einer bogenstromabwärts angeordneten Auslaufflanke 17 begrenzt ist. In dem zwischen den Flanken 16, 17 angeordneten Glättungsspalt 15 herrscht ein von einer daran angeschlossenen Vakuumquelle 18 hervorgerufener Unterdruck, der den Bogen 4 unter Bildung einer Bedruckstoffsicke 19 des Bogens 4 ein wenig in den Glättungsspalt 15 hineinzieht. Die Einlaufflanke 16 und die Auslaufflanke 17 sind gerundet und könnten mit Luftdüsen versehen sein und/oder als Rollen ausgebildet sein. Während der Glättung des Bogens 4 durchläuft diesen die Bedruckstoffsicke 19 entgegen der Laufrichtung 13 und wird der Bogen 4 – was besonders wichtig ist – mittels der Greiferbrücken 11, 12 gleichzeitig vorn und hinten, d. h. beidendig, festgehalten.In 3 is shown that the sheet smoother 14 a smoothing gap 15 that of an upstream upstream of the upstream edge 16 and a downstream downstream edge 17 is limited. In between the flanks 16 . 17 arranged smoothing gap 15 prevails from a connected vacuum source 18 evoked negative pressure that the bow 4 under formation of a printing material bead 19 of the bow 4 a little in the smoothing gap 15 draws. The inlet flank 16 and the outlet edge 17 are rounded and could be provided with air nozzles and / or be designed as rollers. While smoothing the bow 4 this passes through the substrate bead 19 against the direction of travel 13 and becomes the bow 4 - which is particularly important - by means of the gripper bridges 11 . 12 at the same time in front and behind, ie at both ends.

Nachfolgend werden Gemeinsamkeiten der in den 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben.Below are similarities in the 4 and 5 illustrated embodiment examples are described.

Bei diesen Ausführungsbeispielen sind die Abstandsänderungsmittel dadurch gebildet, dass eine von dem ersten Kettenförderer 8 bestimmte, erste Umlaufbahn 21 der vorderen Greiferbrücke 11 und eine von dem zweiten Kettenförderer 9 bestimmte, zweite Umlaufbahn 22 der hinteren Greiferbrücke 12 lokal voneinander abweichend verlaufen. Dabei ist an einer vorgeordneten Bahnstelle 23, die in die Laufrichtung 13 des Bogens 4 gesehen vor der Bearbeitungseinrichtung – also dem Bogenglätter 14 – liegt, die erste Umlaufbahn 21 relativ zum Verlauf der zweiten Umlaufbahn 22 lokal verlängert und ist an einer nachgeordneten Bahnstelle 24, die in die Laufrichtung 13 gesehen hinter der Bearbeitungseinrichtung liegt, die zweite Umlaufbahn 22 relativ zum Verlauf der ersten Umlaufbahn 21 lokal verlängert.In these embodiments, the distance changing means is formed by one of the first chain conveyor 8th certain, first orbit 21 the front gripper bridge 11 and one of the second chain conveyor 9 certain second orbit 22 the rear gripper bridge 12 locally different from each other. It is at an upstream railway station 23 in the direction of travel 13 of the bow 4 seen before the processing device - so the sheet smoother 14 - lies, the first orbit 21 relative to the course of the second orbit 22 locally extended and is at a downstream railway station 24 in the direction of travel 13 seen behind the processing device, the second orbit 22 relative to the course of the first orbit 21 locally extended.

An der vorgeordneten Bahnstelle 23 ist die erste Umlaufbahn 21 relativ zum Verlauf der zweiten Umlaufbahn 22 lokal verlängert, indem an der vorgeordneten Bahnstelle 23 die erste Umlaufbahn 21 einen bogenförmigen Umweg 25 beschreibt. An der nachgeordneten Bahnstelle 24 ist die zweite Umlaufbahn 22 relativ zum Verlauf der ersten Umlaufbahn lokal verlängert, indem an der nachgeordneten Bahnstelle 24 die zweite Umlaufbahn 22 einen bogenförmigen Umweg 26 beschreibt. Hinsichtlich einer die Weglänge, welche die Greiferbrücken 11, 12 auf den Umwegen 25, 26 zurücklegen betreffenden Kompensation des vorgeordneten, bogenförmigen Umwegs 25 durch den nachgeordneten, bogenförmigen Umweg 26 vorteilhaft ist es, dass die beiden bogenförmigen Umwege 25, 26 zueinander gleich lang sind.At the upstream railway station 23 is the first orbit 21 relative to the course of the second orbit 22 locally extended by at the upstream railway station 23 the first orbit 21 a curved detour 25 describes. At the subordinate railway station 24 is the second orbit 22 locally extended relative to the course of the first orbit, by at the downstream railway station 24 the second orbit 22 a curved detour 26 describes. Regarding one the path length, which the gripper bridges 11 . 12 on the detours 25 . 26 cover relevant compensation of the upstream, arcuate detour 25 through the downstream, arcuate detour 26 It is advantageous that the two arcuate detours 25 . 26 are the same length to each other.

An der nachgeordneten Bahnstelle 24 verläuft die erste Umlaufbahn 21 geradlinig. Die erste Umlaufbahn 21 verläuft an der vorgeordneten Bahnstelle 23 auf einer anderen Seite der zweiten Umlaufbahn 22 als an der nachgeordneten Bahnstelle 24. Zwischen den beiden Bahnstellen 23, 24 und somit in dem Wirkbereich der Bearbeitungseinrichtung bzw. des Bogenglätters 14 verlaufen die beiden Umlaufbahnen 21, 22 miteinander kongruent.At the subordinate railway station 24 runs the first orbit 21 straight. The first orbit 21 runs at the upstream railway station 23 on another side of the second orbit 22 as at the downstream station 24 , Between the two stations 23 . 24 and thus in the effective range of the processing device or the Bogenglätters 14 the two orbits run 21 . 22 congruent with each other.

Die beiden Umlaufbahnen 21, 22 weisen zueinander gleichgroße Gesamtlängen auf. Demgemäß legt die bzw. jede vordere Greiferbrücke 11 entlang der ersten Umlaufbahn 21 während eines jeden vollen Umlaufs dieselbe Wegstrecke wie die bzw. jede hintere Greiferbrücke 12 auf der zweiten Umlaufbahn 22 zurück. Mit anderen Worten gesagt, haben die Endlosketten 90, 140, an denen die oder jede vordere Greiferbrücke 11 befestigt ist, genau dieselbe Kettenlänge wie die Endlosketten 140, an denen die oder jede hintere Greiferbrücke 12 befestigt ist.The two orbits 21 . 22 have mutually equal total lengths. Accordingly, the or each front gripper bridge lays 11 along the first orbit 21 during each full revolution the same distance as the or each rear gripper bridge 12 on the second orbit 22 back. In other words, the endless chains have 90 . 140 at which the or each front gripper bridge 11 is attached, exactly the same chain length as the endless chains 140 to which the or each rear grabber bridge 12 is attached.

Die Besonderheit des in 4 dargestellten Ausführungsbeispieles ist es, dass an der vorgeordneten Bahnstelle 23 die zweite Umlaufbahn 22 geradlinig verläuft.The peculiarity of in 4 illustrated embodiment, it is that at the upstream railway station 23 the second orbit 22 runs straight.

Besonderheiten des in der 5 dargestellten Ausführungsbeispieles werden nachfolgend erläutert: An der vorgeordneten Bahnstelle 23 verläuft die zweite Umlaufbahn 22 mit einem Krümmungsradius r gekrümmt, der kleiner als ein Krümmungsradius R ist, welchen der bogenförmige Umweg 25 der ersten Umlaufbahn 21 aufweist. Dies resultiert aus dem Umstand, dass sich die vorgeordneten Bahnstelle 23 in jenem Umschlingungsbereich befindet, in welchem die Endlosketten 90, 140 die Kettenräder 80, 130 umschlingen, oder zumindest in diesen Umschlingungsbereich teilweise hineinreicht. Im Zusammenhang mit dieser vorgeordneten Bahnstelle 23 bezieht sich der Umschlingungsbereich auf die dem Druckwerk 2 zu gelegenen Kettenräder 80, 130 und nicht auf die dem Auslagestapel 10 zu gelegenen Kettenräder 80, 130 der Kettenförderer 8, 9.Special features of in the 5 illustrated embodiment will be explained below: At the upstream railway station 23 runs the second orbit 22 curved with a radius of curvature r, which is smaller than a radius of curvature R, which the arcuate detour 25 the first orbit 21 having. This results from the fact that the upstream railway station 23 in that wrapping area in which the endless chains 90 . 140 the sprockets 80 . 130 wrap around, or at least partially reaches into this wrap area. In connection with this upstream railway station 23 the wrapping area refers to the printing unit 2 to lying sprockets 80 . 130 and not on the delivery pile 10 to lying sprockets 80 . 130 the chain conveyor 8th . 9 ,

Bei einer zeichnerisch nicht näher dargestellten Modifikation der in den 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiele befindet sich die nachgeordnete Bahnstelle 24 zumindest teilweise in jenem Umschlingungsbereich, in welchem die Endlosketten 90, 140 die dem Auslagestapel 10 zu gelegenen Kettenräder umschlingen. Bei dieser Modifikation verläuft an der nachgeordneten Bahnstelle 24 die zweite Umlaufbahn 22 mit einem Krümmungsradius gekrümmt, der größer als ein Krümmungsradius ist, welchen der bogenförmige Umweg 25 der ersten Umlaufbahn 21 an der nachgeordneten Bahnstelle 24 aufweist.In a graphically not shown modification of the in the 4 and 5 illustrated embodiments is the downstream station 24 at least partially in that wrap area in which the endless chains 90 . 140 the the delivery pile 10 embrace to lying sprockets. In this modification runs at the downstream station 24 the second orbit 22 curved with a radius of curvature greater than a radius of curvature which the arcuate detour 25 the first orbit 21 at the downstream station 24 having.

11: Druckmaschinepress
22: Druckwerkprinting unit
33: Auslegerboom
44: Bogenbow
4.14.1: vorlaufendes Bogenendeleading end arch end
4.24.2: nachlaufendes Bogenendetrailing arch end
55: DruckformzylinderPlate cylinder
66: GummituchzylinderBlanket cylinder
77: GegendruckzylinderImpression cylinder
88th: erster Kettenfördererfirst chain conveyors
99: zweiter Kettenförderersecond chain conveyors
1010: Auslagestapeldelivery pile
1111: vordere Greiferbrüekefront Greiferbrüeke
1212: hintere Greiferbrückerear gripper
1313: Laufrichtungdirection
1414: Bogenglätterdecurler
1515: Glättungsspaltsmoothing gap
1616: Einlaufflankeentry profile
1717: Auslaufflankeexit profile
1818: Vakuumquellevacuum source
1919: BedruckstoffsickeBedruckstoffsicke
2020: Bogenlängearc length
2121: erste Umlaufbahnfirst orbit
2222: zweite Umlaufbahnsecond orbit
2323: vorgeordneten Bahnstelleupstream train station
2424: nachgeordneten Bahnstelledownstream train station
2525: bogenförmiger Umweg (von 21)arcuate detour (from 21 )
2626: bogenförmiger Umweg (von 22)arcuate detour (from 22 )
2727: bogenförmiger Umweg (von 22)arcuate detour (from 22 )
2828: GreiferbrückenabstandGripper distance
2929: BogendurchhangSheet sag
30–7930-79: BogendurchhangSheet sag
8080: KettenradSprocket
9090: Endlosketteendless chain
91–12991-129: Endlosketteendless chain
130130: KettenradSprocket
140140: Endlosketteendless chain
180180: Bogenstützearch support
190190: Bogenstützearch support
200200: Bogenstützen-RotationsachseSheet support rotation axis
201–429201-429: Bogenstützen-RotationsachseSheet support rotation axis
430430: Auslagetrommeldelivery drum
AA: Einbauortinstallation
BB: Einbauortinstallation
RR: Krümmungsradiusradius of curvature
rr: Krümmungsradiusradius of curvature

Claims

Machine for processing a sheet ( 4 ) of printing stock, which comprises a first chain conveyor ( 8th ) with a front gripper bridge ( 11 ) for holding a leading end of the sheet ( 4.1 ) of the bow ( 4 ), a second chain conveyor ( 9 ) with a rear gripper bridge ( 12 ) for simultaneously holding a trailing arc end ( 4.2 ) of the bow ( 4 ), a chain conveyors ( 8th . 9 ) associated editing device for editing the sheet ( 4 ) and distance changing means for temporarily reducing one between the two gripper bridges ( 11 . 12 ) existing gripper bridge distance ( 28 ) and consequently generating a processing for the sheet by means of the processing device ( 4 ) required sheet sag ( 29 ) of the bow ( 4 ), characterized in that the distance changing means are formed by one of the first chain conveyor ( 8th ), first orbit ( 21 ) of the front gripper bridge ( 11 ) and one of the second chain conveyor ( 9 ), second orbit ( 22 ) of the rear gripper bridge ( 12 ) run locally different from each other.

Machine according to claim 1, characterized in that at an upstream railway station ( 23 ), which are in one direction ( 13 ) of the bow ( 4 ) located in front of the processing device, the first orbit ( 21 ) relative to the course of the second orbit ( 22 ) is extended locally, and that at a downstream railway station ( 24 ), which are in the running direction ( 13 ) behind the processing device, the second orbit ( 22 ) relative to the course of the first orbit ( 21 ) is extended locally.

Machine according to claim 2, characterized in that at the upstream railway station ( 23 ) the first orbit ( 21 ) relative to the course of the second orbit ( 22 ) is extended locally by placing at the upstream railway 23 ) the first orbit ( 21 ) an arcuate detour ( 25 ) describes.

Machine according to claim 2 or 3, characterized in that at the downstream railway station ( 24 ) the second orbit ( 22 ) relative to the course of the first orbit ( 21 ) is extended locally by 24 ) the second orbit ( 22 ) an arcuate detour ( 26 ) describes.

Machine according to claim 2, characterized in that at the upstream railway station ( 23 ) the first orbit ( 21 ) relative to the course of the second orbit ( 22 ) is extended locally by placing at the upstream railway 23 ) the first orbit ( 21 ) an arcuate detour ( 25 ) describes that at the downstream station ( 24 ) the second orbit ( 22 ) relative to the course of the first orbit ( 21 ) is extended locally by 24 ) the second orbit ( 22 ) an arcuate detour ( 26 ), and that the two arcuate detours ( 25 . 26 ) are equal to each other.

Machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that at the upstream railway station ( 23 ) the second orbit ( 22 ) runs straight.

Machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that at the upstream railway station ( 23 ) the second orbit ( 22 ) is curved with a radius of curvature (r) which is smaller than a radius of curvature (R), which the arcuate detour (R) 25 ) of the first orbit ( 21 ) having.

Machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that at the downstream railway station ( 24 ) the first orbit ( 21 ) runs straight.

Machine according to one of claims 2 to 8, characterized in that the first orbit ( 21 ) at the upstream railway station ( 23 ) on another side of the second orbit ( 22 ) as at the downstream station ( 24 ) runs.

Machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that between the two railway stations ( 23 . 24 ) and thus in an effective range of the processing device the two orbits ( 21 . 22 ) are congruent with each other.

Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the two orbits ( 21 . 22 ) have mutually equal total lengths.

Machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the processing device comprises a sheet smoother ( 14 ).

Machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the two chain conveyors ( 8th . 9 ) and the processing device in a sheet delivery ( 3 ) are arranged.

Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the machine is a printing press ( 1 ).