DE102007009882B4

DE102007009882B4 - Method for applying powder to a printed sheet

Info

Publication number: DE102007009882B4
Application number: DE102007009882.2A
Authority: DE
Inventors: Reiner Götz; Claudius Haas; Reiner Haasn; Dr. Stelter Marius
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2027-03-01
Also published as: DE102007009882A1

Abstract

Verfahren zum Aufbringen von Puder auf einen Druckbogen (4), wobei Luftströme (79) aus einem Düsenbalken (14) ausgestoßen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströme (79) so eingestellt werden, dass die pro einem Meter Länge (L) des Düsenbalkens (14) ausgestoßenen Luftströme (79) eine resultierende Kraft (F) erzeugen, die auf den Druckbogen (4) wirkt und 0,5 Newton bis 16 Newton beträgt.Method for applying powder to a printed sheet (4), wherein air flows (79) are ejected from a nozzle bar (14), characterized in that the air flows (79) are adjusted so that the per meter length (L) of the nozzle bar (14) ejected air streams (79) generate a resulting force (F) which acts on the printed sheet (4) and is 0.5 Newton to 16 Newton.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen von Puder auf einen Druckbogen, wobei Luftströme aus einem Düsenbalken ausgestoßen werden, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for applying powder to a printing sheet, wherein air streams are ejected from a nozzle bar, according to the preamble of claim 1.

Druckbogen werden in Auslegern von Druckmaschinen gepudert, um eine Farbübertragung von dem einen auf den anderen Bogen im Auslagestapel zu verhindern. Damit dieses Ziel erreicht wird, muss eine bestimmte Pudermenge pro Bogen aufgebracht werden. Dafür werden Pudervorrichtungen verwendet, die den Puder in einem Puderluftstrom aus einem Düsenbalken ausstoßen. Weil nicht die gesamte ausgestoßene Pudermenge auf dem Bogen haften bleibt, muss mit einem gewissen Puderüberschuss gearbeitet werden. Dieser Puderüberschuss sollte aber möglichst gering gehalten werden, weil er zu Verschmutzungen des Auslegers führt.Sheets are powdered in jacks of presses to prevent ink transfer from one to the other sheet in the delivery stack. To achieve this goal, a certain amount of powder per sheet must be applied. For this purpose, powder devices are used which eject the powder in a stream of powder air from a nozzle bar. Because not all the ejected powder amount adheres to the sheet, you have to work with a certain powder surplus. This excess powder should be kept as low as possible, because it leads to contamination of the boom.

Man könnte annehmen, dass eine effektivere Puderung erreicht werden könnte und somit der Puderverlust verringert werden könnte, indem der Puderluftstrom kräftiger eingestellt wird.One might expect that more effective powdering could be achieved, and thus powder loss could be reduced by more vigorously adjusting the powder airflow.

Aus DE 197 51 383 B4 geht jedoch hervor, dass eine zu kräftige Einstellung des Puderluftstroms sich nachteilig auf den Bogenlauf auswirkt. In diesem Stand der Technik ist angegeben, dass es nachteilig ist, den Bogen mit einem relativ großen sogenannten Luftimpulsstrom zu beaufschlagen, der im Bereich von 0,04 Newton liegt.Out DE 197 51 383 B4 However, it is apparent that too strong adjustment of the powder air flow has a negative effect on the sheet travel. It is stated in this prior art that it is disadvantageous to subject the arc to a relatively large so-called air pulse current which is in the region of 0.04 Newton.

Ferner ist in DE 10 2004 053 099 A1 eine Druckmaschine mit einem Ausleger beschrieben, der Greiferbrücken zum Festhalten des jeweiligen Bogens gleichzeitig an dessen Vorder- und Hinterkante aufweist.Furthermore, in DE 10 2004 053 099 A1 a printing machine with a boom described which has gripper bars for holding the respective sheet simultaneously at its leading and trailing edges.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Puderverfahren anzugeben, mit welchem eine effektivere Puderung gewährleistet ist.It is an object of the invention to provide a powder process, with which a more effective powdering is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen von Puder auf einen Druckbogen, wobei Luftströme aus einem Düsenbalken ausgestoßen werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströme so eingestellt werden, dass die pro einem Meter Länge des Düsenbalkens ausgestoßenen Luftströme eine resultierende Kraft erzeugen, die auf den Druckbogen wirkt und 0,5 Newton bis 16 Newton beträgt. Die Luftströme können den Puder enthaltende Puderluftströme oder die Puderluftströme zumindest teilweise umhüllende Stützluftströme sein.This object is achieved by a method having the features of claim 1. The inventive method for applying powder to a printing sheet, wherein air streams are ejected from a nozzle bar is characterized in that the air streams are adjusted so that the ejected per one meter length of the nozzle beam air currents produce a resultant force acting on the sheet and 0.5 Newton to 16 Newton. The air streams may be the powder air streams containing the powder or the powder air streams at least partially enveloping support air streams.

Der Betrag der resultierenden Kraft, die in dem Bereich von 0,5 Newton bis 16 Newton liegt, ist also mindestens mehr als das Zehnfache des in der DE 197 51 383 B4 angegebenen Betrages.The amount of the resulting force, which is in the range of 0.5 Newton to 16 Newton, is thus at least more than ten times that in the DE 197 51 383 B4 amount indicated.

Bei Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt die resultierende Kraft in einem Bereich 3,5 Newton bis 10 Newton und vorzugsweise in einem Bereich von 4,0 Newton bis 5,0 Newton. Bei der zuletzt genannten Weiterbildung beträgt der Betrag der resultierenden Kraft also mindestens das Hundertfache des in der DE 197 51 383 B4 angegebenen Betrages.In further developments of the process according to the invention, the resulting force is in a range from 3.5 Newton to 10 Newton and preferably in a range from 4.0 Newton to 5.0 Newton. In the latter development, the amount of the resulting force is thus at least one hundred times that in the DE 197 51 383 B4 amount indicated.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird der Druckbogen mittels einer Transporteinrichtung an dem Düsenbalken vorbeitransportiert und wird dabei mittels der Transporteinrichtung eine Hinterkante des Druckbogens fixiert. Unter der Transporteinrichtung wird in diesem Zusammenhang eine bewegte und somit von einer unbeweglichen Bogenleiteinrichtung verschiedene Transporteinrichtung verstanden. Durch das Fixieren der Hinterkante hat diese relativ zu dem Düsenbalken einen im Wesentlichen konstanten Vertikalabstand. Die Transporteinrichtung kann ein Förderband sein, auf welchem der Bogen einschließlich seiner Hinterkante aufliegt. Anstelle des Förderbandes können auch eine Mehrzahl parallel laufender Förderriemen eingesetzt werden. Die Hinterkante kann auf der Transporteinrichtung nur unter Wirkung der Luftströme fixiert sein, welche die Hinterkante gegen die Transporteinrichtung drückt. Hierbei wird die Hinterkante von der Transporteinrichtung auf der den Luftströmen abgewandten Bogenseite abgestützt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Hinterkante von der Transporteinrichtung angesaugt wird, um die Hinterkante zu fixieren. Beispielsweise kann das erwähnte Förderband ein Saugband sein.In a further development of the sheet is transported by means of a transport device to the nozzle bar and is fixed by means of the transport device, a trailing edge of the sheet. In this context, the transport device is understood to mean a moving transport device which is thus different from an immovable sheet guiding device. By fixing the trailing edge, this has a substantially constant vertical distance relative to the nozzle bar. The transport means may be a conveyor belt on which the sheet rests, including its trailing edge. Instead of the conveyor belt, a plurality of parallel conveyor belts can be used. The trailing edge can be fixed on the transport device only under the action of the air streams, which presses the trailing edge against the transport device. Here, the trailing edge is supported by the transport device on the side facing away from the air streams bow page. But it can also be provided that the trailing edge is sucked by the transport device to fix the trailing edge. For example, the mentioned conveyor belt may be a suction belt.

Bei einer weiteren Weiterbildung umfasst die Transportrichtung eine vordere Greiferbrücke und eine hintere Greiferbrücke und wird mittels der vorderen Greiferbrücke eine Vorderkante des Druckbogens festgehalten und gleichzeitig mittels der hinteren Greiferbrücke die Hinterkante des Druckbogens festgehalten. Tests haben ergeben, dass ein solcherart beidendig in Greiferbrücken eingeklemmter Druckbogen einen hinreichend stabilen Bogenlauf hat, der eine Beaufschlagung des Bogens mit außergewöhnlich kräftigen Luftströmen gestattet. Der Druck der Luftströme kann überraschenderweise sogar so weit erhöht werden, dass die auf den Bogen wirkende resultierende Kraft der Luftströme das zuvor angegebene Maß erreicht. Es hat sich herausgestellt, dass von den außergewöhnlich kräftigen Luftströmen ansonsten hervorgerufene Flatterbewegungen der Bogenhinterkante durch die hintere Greiferbrücke sicher unterbunden werden. Die hintere Greiferbrücke ist in der Lage, hinreichend hohe Klemmkräfte aufzubringen, durch die der Bogen sicher gehalten wird und durch welche die aufgrund der hohen resultierenden Kraft der Luftströme denkbare Gefahr eines Herausreißens der Bogenhinterkante aus der hinteren Greiferbrücke ausgeschlossen werden kann. Somit ist ein absolut stabiler, ungestörter Bogenlauf gewährleistet.In a further development, the transport direction comprises a front gripper bar and a rear gripper bar and is held by means of the front gripper bar a leading edge of the sheet and at the same time held by the rear gripper bar, the trailing edge of the sheet. Tests have shown that such a press sheet clamped at both ends in gripper bridges has a sufficiently stable sheet travel which allows the sheet to be acted upon with exceptionally powerful air streams. Surprisingly, the pressure of the air streams can even be increased to such an extent that the resulting force of the air streams acting on the sheet reaches the previously indicated level. It has been found that otherwise caused by the exceptionally strong air currents fluttering movements of the sheet trailing edge are prevented by the rear gripper bar. The rear gripper bridge is capable of sufficiently high Apply clamping forces by which the sheet is held securely and by which the conceivable due to the high resulting force of the air currents risk of tearing out the sheet trailing edge of the rear gripper bar can be excluded. Thus, a completely stable, undisturbed sheet run is guaranteed.

Zur Erfindung gehört auch eine Druckmaschine, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen oder einer der Weiterbildungen entsprechenden Verfahrens ausgebildet ist.The invention also includes a printing press which is designed to carry out the method according to the invention or one of the further developments.

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.Other constructive and functional advantageous developments of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and the accompanying drawings.

In dieser zeigt:In this shows:

1 eine Druckmaschine mit einem Ausleger, 1 a printing machine with a boom,

2 den Ausleger aus der Blickrichtung II in 1 und 2 the boom from the viewing direction II in 1 and

3 einen Düsenbalken der Druckmaschine aus Blickrichtung III in 1. 3 a nozzle beam of the printing press from the direction of III in 1 ,

In 1 ist eine Druckmaschine 1 mit einem lithographischen Druckwerk 2 und einem Ausleger 3 Bogen 4 aus Bedruckstoff dargestellt. Das Druckwerk 2 umfasst für den Offsetdruck einen Druckformzylinder 5, einen Gummituchzylinder 6 und einen Gegendruckzylinder 7. Der Ausleger 3 weist eine Bogentransporteinrichtung mit einem ersten Kettenförderer 8 und einem zweiten Kettenförderer 9 auf, die die Bogen 4 zu einem Auslagestapel 10 transportieren und dabei miteinander synchron umlaufen. Der erste Kettenförderer 8 umfasst vordere Greiferbrücken 11 zum Halten der Bogen 4 an deren jeweils vorlaufendem Bogenende 4.1 bzw. -rand (Vorderkante) und der zweite Kettenförderer 9 umfasst hintere Greiferbrücken 12 zum Halten der Bogen 4 an deren jeweils nachlaufendem Bogenende 4.2 bzw. -rand (Hinterkante). Die Greiferbrücken 11, 12 fungieren als Halteeinrichtungen zum beidendigen Halten der Bogen 4. Der erste Kettenförderer 8 umfasst ein Paar Endlosketten 90, die zwischen sich die vorderen Greiferbrücken 11 tragen, und der zweite Kettenförderer 11 umfasst ein anderes Paar Endlosketten 140, welche zwischen sich die hinteren Greiferbrücken 12 tragen. Jeder Bogen 4 wird also während seines in eine Laufrichtung 13 erfolgenden Transportes mittels einer vorderen Greiferbrücke 11 und gleichzeitig mittels einer hinteren Greiferbrücke 12 festgehalten. Innerhalb der Umlaufbahnen der Kettenförderer 8, 11 ist eine Pudervorrichtung mit einem Düsenbalken 14 angeordnet. Der Düsenbalken 14 hat einen Abstand a relativ zum Bogentransportpfad und im Wesentlichen auch zum Druckbogen 4, der zwischen den Greiferbrücken 11, 12 ein wenig durchhängt. Der Abstand a beträgt mindestens 80 Millimeter und höchstens 300 Millimeter. Vorzugsweise liegt der Abstand in dem Bereich von 100 Millimeter bis 200 Millimeter.In 1 is a printing press 1 with a lithographic printing unit 2 and a boom 3 bow 4 shown from printing material. The printing unit 2 includes for offset printing a printing form cylinder 5 , a blanket cylinder 6 and an impression cylinder 7 , The boom 3 has a sheet transport device with a first chain conveyor 8th and a second chain conveyor 9 on that the bows 4 to a delivery pile 10 transport and rotate synchronously with each other. The first chain conveyor 8th includes front gripper bridges 11 to hold the bow 4 at the respective leading end of the sheet 4.1 or edge (leading edge) and the second chain conveyor 9 includes rear gripper bars 12 to hold the bow 4 at the respective trailing end of the bow 4.2 or edge (trailing edge). The gripper bridges 11 . 12 act as holding means for holding the bow at both ends 4 , The first chain conveyor 8th includes a pair of endless chains 90 between them the front gripper bridges 11 wear, and the second chain conveyor 11 includes another pair of endless chains 140 , which between them the rear gripper bridges 12 wear. Every bow 4 So, while being in a running direction 13 subsequent transport by means of a front gripper bridge 11 and at the same time by means of a rear gripper bridge 12 recorded. Within the orbits of the chain conveyors 8th . 11 is a powder device with a nozzle bar 14 arranged. The nozzle bar 14 has a distance a relative to the sheet transport path and substantially also to the sheet 4 that is between the gripper bridges 11 . 12 sags a little. The distance a is at least 80 mm and at most 300 mm. Preferably, the distance is in the range of 100 millimeters to 200 millimeters.

Wie in 2 dargestellt, umfasst der erste Kettenförderer 8 auf der Antriebsseite und Bedienungsseite je ein Zahn- bzw. Kettenrad 80 und die um letzteres umlaufende, jeweilige Endloskette 90. Die Endlosketten 90 des ersten Kettenförderers 8 tragen zwischen sich die in die Laufrichtung 13 vorlaufenden Greiferbrücken 11 zum Halten der vorlaufenden Bogenenden 4.1 der Bogen 4. Der zweite Kettenförderer 9 umfasst ebenfalls auf jeder der beiden Maschinenseiten ein Kettenrad 130 und die um letzteres umlaufende, jeweilige Endloskette 140. Die Endlosketten 140 des zweiten Kettenförderers 9 tragen zwischen sich die nachlaufende Greiferbrücken 12 zum Halten der in die Laufrichtung 13 nachlaufenden Bogenenden 4.2. Jede der nachlaufenden Greiferbrücken 12 bildet zusammen mit jeweils einer der vorlaufenden Greiferbrücken 11 ein Greiferbrücken-Paar, das den jeweiligen Bogen 4 während seines zu dem Auslagestapel 10 hin erfolgenden Transports beidendig festhält. Durch eine Phasenverstellung des einen relativ zum anderen der Kettenförderer 8, 9 kann ein Greiferbrückenabstand zwischen der hinteren Greiferbrücke 12 und der vorderen Greiferbrücke 11 eines jeden Greiferbrücken-Paares in Abhängigkeit von der Bogenlänge des jeweiligen Druckauftrags formateingestellt werden.As in 2 illustrated, includes the first chain conveyor 8th on the drive side and operator side each a toothed or sprocket 80 and the respective endless chain circulating around the latter 90 , The endless chains 90 of the first chain conveyor 8th carry between them in the direction of travel 13 leading gripper bridges 11 for holding the leading bow ends 4.1 the arc 4 , The second chain conveyor 9 also includes a sprocket on each side of the machine 130 and the respective endless chain circulating around the latter 140 , The endless chains 140 of the second chain conveyor 9 carry between them the trailing gripper bridges 12 to hold in the direction of travel 13 trailing arc ends 4.2 , Each of the trailing gripper bridges 12 forms together with one of the leading gripper bridges 11 a pair of gripper bridges, the respective bow 4 during his to the delivery pile 10 towards transport at both ends. By a phase adjustment of one relative to the other of the chain conveyor 8th . 9 can a grabber gap between the rear grabber bridge 12 and the front gripper bridge 11 each gripper bridge pair depending on the sheet length of the respective print job formateeingestellt.

Eine der Antriebsseite zu gelegene Bogenstütze 180 und eine der Bedienungsseite zu gelegene Bogenstütze 190 sind miteinander baugleich und dienen zum Andrücken des jeweiligen Bogens 4 gegen die Umfangsoberfläche des Gegendruckzylinders 7. Die Bogenstützen 180, 190 sind Bestandteile einer in Skelettbauweise ausgebildeten Auslagetrommel 430 des Auslegers 3 und sind entlang ihrer geometrischen Rotationsachse 200, welche auch die Rotationsachse der Kettenräder 80, 130 ist, stufenlos aus einer in 2 mit Volllinie gezeigten Formateinstellung für eine maximale Bogenbreite der Bogen 4 in eine in 2 mit Phantomlinie angedeutete Formateinstellung für eine minimale Bogenbreite und auch in zwischen diesen beiden Extremeinstellungen liegende Zwischenstellungen für mittlere Bogenbreiten umstellbar. In jeder Formateinstellung fluchtet die antriebsseitige Bogenstütze 180 mit einem druckfreien Seitenrand und die bedienungsseitige Bogenstütze 190 mit dem anderen druckfreien Seitenrand des jeweiligen Bogens 4. Die Bogenstützen 180, 190 sind zwischen den auf der Antriebsseite angeordneten Kettenrädern der Kettenförderer 8, 9 und deren bedienungsseitigen Kettenrädern motorisch axial verschiebbar gelagert. Der zur wahlweise aufeinander zu oder voneinander weg erfolgenden Axialverstellung der Bogenstützen 180, 190 erforderliche Antrieb (Motor, Getriebe) ist aus Gründen besserer Übersichtlichkeit in der 2 zeichnerisch nicht dargestellt.One of the drive side to lying arch support 180 and one of the operator's side arch support 190 are identical to each other and serve to press the respective bow 4 against the peripheral surface of the impression cylinder 7 , The arch supports 180 . 190 are components of a skeleton construction designed delivery drum 430 of the jib 3 and are along their geometric axis of rotation 200 which also indicates the axis of rotation of the sprockets 80 . 130 is, stepless from one in 2 full-line format setting for a maximum sheet width of the sheets 4 in an in 2 With phantom line indicated format setting for a minimum sheet width and also in between these two extreme settings lying intermediate positions for medium bow widths adjustable. The drive-side arch support is aligned in every format setting 180 with a non-printing margin and the operator-side sheet support 190 with the other print-free margin of the respective sheet 4 , The arch supports 180 . 190 are between the arranged on the drive side sprockets of the chain conveyor 8th . 9 and their operating-side sprockets mounted axially displaceable by a motor. The axial displacement of the arch supports, which is optional for each other or away from each other 180 . 190 required drive (engine, transmission) is for better clarity in the 2 not shown in the drawing.

3 zeigt den Düsenbalken 14, der sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Druckbogens 4 erstreckt. Der Düsenbalken 14 umfasst Düsen 78, die in einer Reihe angeordnet sind. Im einfachsten Fall könnte der Düsenbalken 14 ein Rohr sein, in dessen Wand die Düsen 78 als Bohrungen eingebracht sind. Im praxisrelevanteren Fall umfasst der Düsenbalken 14 eine Haltetraverse, an welcher die Düsen 78 als Düsenköpfe befestigt sind. Im zeichnerisch dargestellten Beispiel beträgt die wirksame Länge L des Düsenbalkens 14 genau 1 Meter. Jede Düse 78 stößt einen Luftstrom in Form eines den Puder führenden Puderluftstroms 79 Richtung Druckbogen 4 aus. Die Austrittsgeschwindigkeit des Luftstroms aus der Düse 78 beträgt ca. 170 Meter pro Sekunde. Die Puderluftströme 79 üben bei ihrem Auftreffen auf den Druckbogen 4 auf ebendiesen Kräfte aus. Die aus diesen Kräften resultierende Kraft ist mit dem Bezugszeichen F bezeichnet und beträgt. 4,0 Newton. Die Kraft F ist eine auf eine Längeneinheit (1 Meter) des Düsenbalkens 14 bezogene spezifische Kraft. 3 shows the nozzle bar 14 which extends substantially the entire width of the sheet 4 extends. The nozzle bar 14 includes nozzles 78 arranged in a row. In the simplest case, the nozzle bar could 14 be a pipe, in whose wall the nozzles 78 are introduced as holes. In the more practical case, the nozzle bar comprises 14 a holding traverse, on which the nozzles 78 are attached as nozzle heads. In the example shown in the drawing, the effective length L of the nozzle bar is 14 exactly 1 meter. Every nozzle 78 pushes a stream of air in the form of a powder air stream leading the powder 79 Direction of sheet 4 out. The exit velocity of the airflow from the nozzle 78 is about 170 meters per second. The powder air streams 79 practice their impact on the sheet 4 on these same forces. The force resulting from these forces is denoted by reference F and is. 4.0 Newton. The force F is one on a unit length (1 meter) of the nozzle bar 14 related specific force.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckmaschinepress
22: Druckwerkprinting unit
33: Auslegerboom
44: Bogenbow
4.14.1: vorlaufendes Bogenendeleading bow end
4.24.2: nachlaufendes BogenendeTrailing bow end
55: DruckformzylinderPlate cylinder
66: GummituchzylinderBlanket cylinder
77: GegendruckzylinderImpression cylinder
88th: erster Kettenfördererfirst chain conveyor
99: zweiter Kettenförderersecond chain conveyor
1010: Auslagestapeldelivery pile
1111: vordere Greiferbrückefront grabber bridge
1212: hintere Greiferbrückerear gripper bridge
1313: Laufrichtungdirection
1414: Düsenbalkennozzle beam
7676: Düsenbalkennozzle beam
7777: Transporteinrichtungtransport means
7878: Düsejet
7979: PuderluftstromPowder airflow
8080: KettenradSprocket
9090: Endlosketteendless chain
130130: KettenradSprocket
140140: Endlosketteendless chain
180180: Bogenstützearch support
190190: Bogenstützearch support
200200: Bogenstützen-RotationsachseSheet support rotation axis
430430: Auslagetrommeldelivery drum
aa: Abstanddistance
FF: Kraftforce
LL: Längelength

Claims

Process for applying powder to a printed sheet ( 4 ), whereby air flows ( 79 ) from a nozzle bar ( 14 ), characterized in that the air streams ( 79 ) are adjusted so that the per one meter length (L) of the nozzle bar ( 14 ) expelled air streams ( 79 ) produce a resultant force (F) which is applied to the signature ( 4 ) and is 0.5 Newton to 16 Newton.

A method according to claim 1, characterized in that the force (F) is 3.5 Newton to 10 Newton.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the force (F) is 4.0 Newton to 5.0 Newton.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the printed sheet ( 4 ) by means of a transport device ( 77 ) on the nozzle bar ( 14 ) is conveyed past and thereby by means of the transport device ( 77 ) a trailing edge ( 4.2 ) of the print sheet ( 4 ) is fixed.

A method according to claim 4, characterized in that by means of a front gripper bridge ( 11 ) of the transport device ( 77 ) a leading edge ( 4.1 ) of the print sheet ( 4 ) and at the same time by means of a rear gripper bridge ( 12 ) of the transport device ( 77 ) the trailing edge ( 4.2 ).