DE102005035886B4

DE102005035886B4 - Vorrichtung und Verfahren zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur eines Werkstücks, insbesondere eines seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücks

Info

Publication number: DE102005035886B4
Application number: DE200510035886
Authority: DE
Inventors: Dieter Nagel
Original assignee: Sonotronic Nagel GmbH
Current assignee: Sonotronic Nagel GmbH
Priority date: 2005-07-30
Filing date: 2005-07-30
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2025-07-31
Also published as: DE102005035886A1

Abstract

Verfahren zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur eines Werkstücks, insbesondere eines seil, band- oder bahnförmigen Werkstücks (W), welches Fasern mit einer teilkristallinen, übermolekularen Struktur aufweist, wobei die Fasern des Werkstücks (W) zu deren Thermofixierung wärmebeaufschlagt werden, wobei die zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur des Werkstücks (W) benötigte Energie durch Ultraschallschwingungen bereitgestellt wird, wobei an einer ersten Seite (W') des Werkstücks (W) mindestens eine Sonotrode (3) und an einer zweiten Seite (W'') des Werkstücks (W), der Sonotrode (3) gegenüberliegend, ein Amboß (4) oder eine weitere Sonotrode (3') angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Amboß (4) oder eine weitere Sonotrode (3') verwendet wird, in deren Arbeitsfläche eine Ausnehmung (10) angeordnet ist, deren ausgangsseitige Breite (10') der Endbreite des thermofixierten Werkstücks (W) entspricht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur eines Werkstücks, insbesondere eines seil, band- oder bahnförmigen Werkstücks, welches Fasern mit einer teilkristallinen, übermolekularen Struktur aufweist, wobei die Fasern des Werkstücks zu deren Thermofixierung wärmebeaufschlagt werden, wobei die zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur des Werkstücks benötigte Energie durch Ultraschallschwingungen bereitgestellt wird, wobei an einer ersten Seite des Werkstücks mindestens eine Sonotrode und an einer zweiten Seite des Werkstücks, der Sonotrode gegenüberliegend, ein Amboß oder eine weitere Sonotrode angeordnet wird, sowie eine Vorrichtung zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Faserstruktur eines Werkstücks, insbesondere eines seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücks, mit einer Ultraschalleinrichtung zur Erzeugung von Ultraschallschwingungen zur Einbringung der zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Faserstruktur des seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücks benötigten Energie, wobei an der ersten Seite des Werkstücks mindestens eine Sonotrode und einer zweiten Seite des Werkstücks, der Sonotrode gegenüberliegend, ein Amboß oder eine weitere Sonotrode angeordnet ist.
Thermofixier-Verfahren sind bekannt und dienen dazu, die Formstabilität von aus synthetischen Fasern und Geweben ausgebildeten Werkstücken zu verbessern sowie diese gegen unerwünschtes Einlaufen zu schützen. Die Thermofixierung derartiger Werkstücke wird dabei derart durchgeführt, daß diese Werkstücke in eine Wärmekammer eingebracht werden, wobei Temperatur und Verweilzeit durch die Art der Faser bestimmt werden. Vorzugsweise erfolgt in der Wärmekammer noch eine Streckung der Werkstücke, indem vorgesehen ist, daß die Einlaufgeschwindigkeit der band- oder bahnförmigen Werkstücke kleiner ist als deren Auslaufgeschwindigkeit. Nach dem Durchlaufen dieser Wärmestufe wird der in der Wärmekammer erreichte Zustand fixiert, indem das Werkstück in eine Kühlstufe eingebracht wird.
Die bekannten Verfahren zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur derartiger Werkstücke sowie die hierzu verwendeten Vorrichtungen besitzen den Nachteil, daß die jeweils verwendeten Heizkammern einen hohen Platzbedarf aufweisen, welcher in nachteiliger Art und Weise dazu führt, daß bekannte Thermofixier-Vorrichtungen voluminös bauen.
Ein weiterer, noch viel gravierenderer Nachteil ist, daß die Heizkammern eine lange Vorheizzeit und/oder eine große Abkühlzeit benötigen. Dies führt in nachteiliger Art und Weise dazu, daß bei einem Defekt, insbesondere bei einem Reißen des band- oder bahnförmigen Werkstücks in der Heizkammer, diese zuerst abgekühlt werden müssen, bevor es möglich ist, den Defekt zu beheben, insbesondere eine neue Werkstückbahn in die Heizkammer einzuführen. An diesen Umrüstvorgang schließt sich dann wiederum in nachteiliger Art und Weise ein erneuter Aufheizvorgang der zum Umrüsten abgekühlten Heizkammer an.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Thermofixier-Verfahren zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur eines Werkstücks besteht darin, daß sie einen relativ hohen Energieverbrauch aufweisen, nicht zuletzt dadurch, daß die Heizkammern voluminös bauen, so daß für eine entsprechende Wärmebeaufschlagung des Werkstücks nicht nur die Energie benötigt wird, die zum Behandeln des Werkstücks erforderlich ist, sondern darüber hinaus noch ein großer Anteil der benötigten Gesamtenergie zum Aufheizen der Kammern aufzuwenden ist.
Die EP 1 283 294 der Anmelderin schlägt zur Vermeidung der Nachteile der vorgenannten Verfahren zur Thermofixierung vor, daß die zur Thermofixierung des Werkstücks benötigte Energie durch Ultraschall-Schwingungen bereitgestellt wird. Ein derartiges Verfahren zeichnet sich durch seinen geringen Energieverbrauch aus, da es durch die Einbringung der Wärmeenergie durch Ultraschallschwingungen nicht mehr erforderlich ist, voluminös bauende und energiefressende Heizkammern zu verwenden. Des weiteren ist kein Vorheizen der Vorrichtung zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur mehr erforderlich, da es dieses Verfahren ermöglicht, die von einer Sonotrode einer Ultraschalleinrichtung erzeugten Ultraschallschwingungen direkt zum Werkstück zu leiten. Da es ebenfalls nicht mehr erforderlich ist, Heizkammern zu erwärmen bzw. abzukühlen, sind keine Vorwärm- bzw. Abkühlzeiten bei der Verfahrensdurchführung zu berücksichtigen, so daß ein schnelles Umrüsten und ein schneller Werkstückwechsel, insbesondere bei Defekten, leicht möglich ist.
Beim Thermofixieren von gewebten oder gewirkten, seil-, bahn- oder streifenförmigen Werkstücken vermindert sich deren Breite: Typischerweise beträgt bei einer Ausgangsbreite von 50 mm die Bandbreite des thermofixierten Werkstücks ungefähr 47 mm. Weiter schwankt die Ausgangsbreite eines derartigen Werkstücks von Webstuhl zu Webstuhl, da die Ausgangsbreite vom Spannungsverlauf in der Kette und von verschiedenen anderen, beim Weben auftretenden Faktoren abhängig ist. Auch hängt die Endbreite eines derartigen thermofixierten Werkstücks davon ab, ob beim Thermofixieren gestreckt, gehalten oder geschrumpft wird. Thermofixierte Werkstücke weisen daher eine gewisse Breitentoleranz auf.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine Reduzierung der Toleranz der Endbreite des thermofixierten Werkstücks erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, daß ein Amboß und/oder eine weitere Sonotrode verwendet wird, in deren Arbeitsfläche eine Ausnehmung angeordnet ist, deren ausgangsseitige Breite der Endbreite des thermofixierten Werkstücks entspricht.
Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß der Amboß und/oder die weitere Sonotrode eine Ausnehmung aufweist, deren ausgangsseitige Breite im wesentlichen gleich der Endbreite des thermofixierten Werkstücks ist.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß die Breitentoleranz von seil-, band- oder bahnförmigen, thermofixierten Werkstücken in vorteilhafter Art und Weise verringert wird. Dies insbesondere bei Werkstücken, die in sicherheitsrelevanten Einrichtungen, wie z. B. in Rückhaltesystemen für Fahrzeuge, eingesetzt werden sollen, von Vorteil.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:
1 eine schematische Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung eines Thermofixier-Verfahrens,
2 die Vorrichtung der 1 in einer Seitenansicht,
3 die Vorrichtung der 1 und 2 in einer Draufsicht,
4 eine Draufsicht auf eine Ultraschalleinrichtung zusammen mit einem Werkstück,
5 eine Vorderansicht der 4,
6 einen Schnitt entlang der Linie A-A der 4,
7 ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in einer Vorderansicht, und
8 das zweite Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht,
Das Verfahren zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur von seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücken, die Fasern mit einer teilkristallinen, übermolekularen Struktur aufweisen, wird nun im folgenden anhand des in den 1 bis 3 schematisch dargestellten ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung erläutert.
Die allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung gliedert sich prinzipiell in eine an und für sich bekannte und daher nicht mehr näher beschriebene Ultraschalleinrichtung 2 mit einer Sonotrode 3, welche über einem Amboß 4 angeordnet ist. In einen Spalt S zwischen Sonotrode 3 und Amboß 4, welcher während des Betriebs der Ultraschalleinrichtung 2 bei elastischen Werkstücken W vorzugsweise konstant gehalten und bei nicht-elastischen Werkstücken W zur Druckbeaufschlagung des Werkstücks W zugestellt wird, ist das zu thermofixierende Werkstück W durchführbar und durch die von der Sonotrode 3 emittierten Ultraschallschwingungen mit Ultraschallenergie beaufschlagbar.
In den 1–3 nicht gezeigt ist eine an und für sich bekannte Zuführeinrichtung, in der das zu behandelnde seil-, band- oder bahnförmige Werkstück W aufgenommen ist und die das Werkstück W mit einer definierten Vorschubgeschwindigkeit der Vorrichtung 1 zuführt, sowie eine Abtransporteinrichtung, deren Arbeitsgeschwindigkeit kleiner, gleich oder größer als die Zuführgeschwindigkeit ist, so daß das band- oder bahnförmige Werkstück W bei seinem Durchlauf durch die Vorrichtung 1 infolge der unterschiedlichen bzw. gleichen Geschwindigkeiten der beiden vorgenannten Transporteinrichtungen gestreckt oder geschrumpft bzw. gleichgehalten wird.
Die Energiebeaufschlagung des Werkstücks W durch die von der Sonotrode 3 emittierten Ultraschallschwingungen führt nun zu einer Erwärmung der Fasern des Werkstücks W, was bewirkt, daß sich die Moleküle der Fasern ausrichten und somit die bekannten Vorteile von zwecks Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Faserstruktur thermofixierten Werkstücken erzielt werden.
Ist nun die Einlaufgeschwindigkeit des Werkstücks kleiner als dessen Auslaufgeschwindigkeit, wird das Werkstück zwischen den beiden Transporteinrichtungen verstreckt und das Werkstück steht im Bereich der Ultraschallbeaufschlagung durch die Sonotrode 3 unter einer mehr oder minder starken Spannung. Dies führt in Verbindung mit der Ultraschallbeaufschlagung zu einer Ausrichtung der molekularen Struktur des zu behandelnden Werkstücks.
Ist nun die Einlaufgeschwindigkeit gleich der Auslaufgeschwindigkeit, so ist das Werkstück im Bereich der Ultraschallbeaufschlagung unter einer gleichmäßigen Spannung, wodurch eine Verfestigung und/oder eine Glättung der Oberfläche des Werkstücks erzielbar ist.
Im Fall einer gegenüber der Auslaufgeschwindigkeit größeren Einlaufgeschwindigkeit, also bei einem zugspannungsfreien Werkstück-Transport, wird das Werkstück im Ultraschall-Bereich geschrumpft. Hierdurch ist es in vorteilhafter Art und Weise möglich, den sogenannten Wascheinsprung zu mindern oder zu beseitigen bzw. im Werkstück W eine gewisse Dehnung zu erhalten.
Durch die oben genannten Maßnahmen wird bewirkt, daß die Web- und/oder Maschenstruktur durch die Ultraschallbehandlung in ihrer Struktur und/oder in ihrem Gefüge gleichmäßiger wird. Produktionsbedingte Unterschiede des Werkstück-Materials können hierdurch in vorteilhafter Art und Weise ausgeglichen werden und das Bestreben des Werkstücks, sich aufzurollen, wird vermindert.
Die Verwendung von Ultraschallschwingungen zur Zuführung der zum Thermofixieren des Werkstücks W erforderlichen Energie besitzt den Vorteil, daß das beschriebene Verfahren nur einen Bruchteil der Energie verbraucht, als dies bei bekannten Verfahren, bei denen die Wärmebeaufschlagung des Werkstücks W in einer Heizkammer erfolgt, der Fall ist, da die zum Thermofixieren erforderliche Energie dem Werkstück W in vorteilhafter Art und Weise direkt über die von der Sonotrode 3 emittierten Ultraschallschwingungen zugeführt wird und nicht – wie bei bekannten Verfahren – indirekt, indem eine Heizkammer aufgeheizt wird. Diese unmittelbare, direkte Energiezufuhr der Ultraschallenergie durch die Sonotrode 3 besitzt desweiteren den Vorteil, daß beim beschriebenen Verfahren in vorteilhafter Art und Weise keine Aufheizzeiten auftreten. Da die Zuführung der zum Thermofixieren erforderlichen Ultraschallenergie durch die Sonotrode 3, welche sich selbst nicht wesentlich erwärmt, durchführbar ist, sind beim beschriebenen Verfahren sowie bei der danach arbeitenden Vorrichtung 1 keine Abkühlzeiten zu beachten, so daß ein schnelles Umrüsten leicht durchführbar ist.
Wie in den 4 bis 6 dargestellt, ist vorgesehen, daß der Amboss 4 der Ultraschalleinrichtung 2 eine Ausnehmung 10, die im hier gezeigten Fall als eine Nut ausgebildet ist, aufweist, deren ausgangsseitige Breite 10' im wesentlichen gleich der Endbreite des thermofixierten Werkstücks W ist. Die Seitenwände der Ausnehmung 10 bilden dabei seitliche Führungen 10a, 10b für das Werkstück W aus und bewirken, daß das aus der Ultraschalleinrichtung 2 austretende, thermofixierte Werkstück W eine definierte Endbreite aufweist. Außerdem wird hierdurch eine Verfestigung des Gewebes erzielt und die seitliche Führung des Werkstücks W bewirkt ebenfalls in vorteilhafter Art und Weise eine gleichmäßigere Verteilung der Ultraschall-Wirkung und der eingebrachten Ultraschall-Energie. Die seitliche Führung des Werkstücks W wirkt sich des weiteren vorteilhaft auf die Quersteifigkeit des Werkstücks W aus.
Wie am besten aus der 4 ersichtlich ist, ist vorgesehen, daß die einlaufseitige Breite 10'' der Ausnehmung 10 größer als die Bandbreite des zu thermofixierenden Werkstücks W ist und sich die Breite der Ausnehmung 10 kontinuierlich zu der mit der Endbreite des thermofixierten Werkstücks W korrelierten ausgangsseitigen Breite 10' verengt. Eine derartige Ausgestaltung besitzt den Vorteil, daß hierdurch in einfacher Art und Weise eine stetige Verringerung der Bandbreite des Werkstücks W erzielbar ist.
In den 7 und 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer allgemein mit 1' bezeichneten Vorrichtung dargestellt, welche sich von der Vorrichtung 1 des ersten Ausführungsbeispiels der 1–5 dadurch unterscheidet, daß anstelle des Ambosses 4 eine zweite Ultraschalleinrichtung 2' angeordnet ist, deren Aufbau im wesentlichen demjenigen der Ultraschalleinrichtung 2 entspricht, so daß das Werkstück W von beiden Seiten, und zwar von einer ersten Seite W' von der Sonotrode 3 der Ultraschalleinrichtung 2 und von einer zweiten Seite W'' von der Sonotrode 3' der Ultraschalleinrichtung 2' mit Ultraschallenergie beaufschlagbar ist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, daß hierdurch in besonders einfacher Art und Weise eine doppelseitige Behandlung des Werkstücks W ermöglicht wird.
Die zweite Sonotrode 3' weist (nicht gezeigt) in ihrer Arbeitsfläche eine Ausnehmung 10 auf, deren Ausgestaltung derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels entspricht, so daß zur Vermeidung von Wiederholungen auf obige Ausführungen verwiesen werden kann.
Bei den beiden oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wird davon ausgegangen, daß die Thermofixierung des seil-, bahn- oder bandförmigen Werkstücks W durch eine Sonotrode 3 oder durch zwei gegenüberliegende Sonotroden 3, 3' durchgeführt wird. Es ist aber möglich, daß in Vorschubrichtung V des Werkstücks W in Serie mehrere Sonotroden 3, 3', wiederum entweder nur an einer Seite W' bzw. W'' des Werkstücks W oder an beiden Seiten W', W'' anzuordnen, so daß der Thermofixier-Vorgang des Werkstücks W auf mehrere Ultraschalleinrichtungen 2, 2' verteilt wird.
Dies ermöglicht es, einerseits mit einer geringeren Ultraschall-Energie pro Sonotrode zu arbeiten, wodurch bewirkt wird, daß die durch den Ultraschalleintrag bewirkte Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur des Werkstücks W im wesentlichen nur auf die Oberfläche des Werkstücks W beschränkt bleibt, wodurch eine Glättung der Oberfläche und somit eine Erhöhung der Abriebfestigkeit bei ansonsten unveränderter Materialstrukturerzielt wird. Außerdem wird hierdurch eine schonendere Behandlung des Werkstücks ermöglicht.
Andererseits erlaubt es die vorstehend beschriebene Anordnung mehrerer Sonotroden 3, 3' hintereinander, die Intensität des Ultraschall-Eintrags zu erhöhen, wodurch unter anderem eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit des Verfahrens und der Vorrichtung erzielbar ist.
Bei der vorstehenden Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß die Sonotroden 3, 3' oder die Sonotroden 3 und der ihr gegenüberliegende Amboß 4 mit Spaltmaß zueinander beabstandet angeordnet ist. Es ist natürlich auch möglich dieses Spaltmaß auf ein geringeres Maß zu verringern, so daß das zwischen die beiden gegenüberliegenden Sonotroden 3, 3' oder zwischen einer Sonotrode 3 und dem ihr gegenüberliegenden Amboß 4 geführte Werkstück W einer mehr oder minder starken Druckbeaufschlagung durch die Sonotroden 3', 3 ausgesetzt wird. Eine derartige Maßnahme bewirkt einen "Bügeleffekt", wodurch die Glättung der Oberfläche und die damit verbundene Verbesserung der Abriebfestigkeit noch verstärkt werden kann.
Durch die Annäherung mindestens einer Sonotrode 3, 3' an das Werkstück W kann der Energieeintrag in das Werkstück W gesteigert werden, woraus sich in vorteilhafter Art und Weise eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit ergibt.
Vorzugsweise ist noch vorgesehen, daß bei der Vorrichtung 1 eine Regelung der Amplitude der Ultraschall-Schwingungen erfolgt und zwar dahingehend, daß die Amplitude der Ultraschall-Schwingungen verringert wird, wenn sich die Sonotroden 3, 3' durch eine Erwärmung ausdehnen, so daß in vorteilhafter Art und Weise ein eingestelltes Energie-/Weg-Fenster eingehalten wird.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß eine Befeuchtung des Werkstücks zu verbesserten Ergebnissen bei der Thermofixierung zwecks Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur der Werkstücke führt.
Von Vorteil ist desweiteren, daß vorgesehen wird, daß die Arbeitsfläche der Sonotroden 3, 3' mit Teflon beschichtet wird. Dies führt in vorteilhafter Art und Weise zu einer Erhöhung und Ausrichtung des Energieeintrags.
Abschließend soll noch erwähnt werden, daß das beschriebene Verfahren und die beschriebene Vorrichtung insbesondere zur Herstellung von Gurten für Kraftfahrzeug-Rückhaltesysteme geeignet sind.

Claims

Verfahren zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur eines Werkstücks, insbesondere eines seil, band- oder bahnförmigen Werkstücks (W), welches Fasern mit einer teilkristallinen, übermolekularen Struktur aufweist, wobei die Fasern des Werkstücks (W) zu deren Thermofixierung wärmebeaufschlagt werden, wobei die zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Maschenstruktur des Werkstücks (W) benötigte Energie durch Ultraschallschwingungen bereitgestellt wird, wobei an einer ersten Seite (W') des Werkstücks (W) mindestens eine Sonotrode (3) und an einer zweiten Seite (W'') des Werkstücks (W), der Sonotrode (3) gegenüberliegend, ein Amboß (4) oder eine weitere Sonotrode (3') angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Amboß (4) oder eine weitere Sonotrode (3') verwendet wird, in deren Arbeitsfläche eine Ausnehmung (10) angeordnet ist, deren ausgangsseitige Breite (10') der Endbreite des thermofixierten Werkstücks (W) entspricht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Amboß (4) oder eine Sonotrode (3') mit seitlichen Führungen (10a, 10b) verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausnehmung (10) verwendet wird, deren einlaufseitige Breite (10'') größer als deren auslaufseitige Breite (10') ist.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Sonotroden (3, 3') hintereinander in Vorschubrichtung (V) des Werkstücks (W) angeordnet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten (W', W'') des Werkstücks (W) jeweils mindestens eine Sonotrode (3, 3') angeordnet wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an der ersten Seite (W') des Werkstücks (W) angeordnete Sonotrode (3) durch einen Spalt (S) von der an der zweiten Seite (W'') des Werkstücks (W) angeordneten Sonotrode (3') oder dem Amboß (4) getrennt wird, und daß das Werkstück (W) durch den Spalt (S) geführt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß während des Thermofixier-Vorgangs der Spalt (S) im wesentlichen konstant gehalten wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück vor der Ultraschallbeaufschlagung befeuchtet wird.
Vorrichtung zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Faserstruktur eines Werkstücks (W), insbesondere eines seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücks (W), mit einer Ultraschalleinrichtung (2) zur Erzeugung von Ultraschallschwingungen zur Einbringung der zur Thermofixierung zur Verformung und/oder Glättung der Web- und/oder Faserstruktur des seil-, band- oder bahnförmigen Werkstücks (W) benötigten Energie, wobei an der ersten Seite (W') des Werkstücks (W) mindestens eine Sonotrode (3) und einer zweiten Seite (W'') des Werkstücks (W), der Sonotrode (3) gegenüberliegend, ein Amboß (4) oder eine weitere Sonotrode (3') angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (4) oder die weitere Sonotrode (3') eine Ausnehmung (10) aufweist, deren ausgangsseitige Breite (10') im wesentlichen gleich der Endbreite des thermofixierten Werkstücks (W) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einlaufseitige Breite (10'') der Ausnehmung (10) größer als die Breite des thermozufixierenden Werkstücks (W) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonotrode (3) und der Amboß (4) oder die weitere Sonotrode (3') durch einen Spalt (S) getrennt sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mindestens zwei Sonotroden (3, 3') aufweist, die in Vorschubrichtung (V) des Werkstücks (W) hintereinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Sonotrode (3, 3') eine Beschichtung aus Teflon aufweist.