DE102004051137A1

DE102004051137A1 - Befestigungsstruktur eines Gebläses

Info

Publication number: DE102004051137A1
Application number: DE102004051137A
Authority: DE
Inventors: Toyoaki Kariya Kobayashi
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-10-23
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2005-05-19
Also published as: CN1609421A; US20050109489A1; FR2861440A1; JP2005127220A

Abstract

Ein Gebläse (20) ist an einem Wärmetauscher (10) über ein Befestigungselement (30) befestigt. Der Wärmetauscher (10) oder das Befestigungselement (30) weist mindestens einen Eingriffsbereich (13) auf, der im Wege einer elastischen Deformation mit einem Lochbereich (33), der in dem anderen Teil von Wärmetauscher (10) und Befestigungselement (30) vorgesehen ist, lösbar in Eingriff steht. Der Wärmetauscher (10) oder das Befestigungselement (30) wird deformiert, bevor der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt, und wird ausgelenkt und zurückverformt, wenn der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt. Entsprechend kommt eine entgegengesetzt wirkende Kraft infolge der Auslenkung auf das Befestigungselement (30) zur Einwirkung, damit dieses zum Wärmetauscher (10) hin gedrückt wird. Daher kann die Relativbewegung zwischen dem Befestigungselement (30) und dem Wärmetauscher (10) eingeschränkt werden, dies sogar dann, wenn ein Spalt dazwischen ausgebildet wird, wenn das Befestigungselement (30) am Wärmetauscher (10) befestigt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsstruktur zur Befestigung eines Gebläses an einem Wärmetauscher. Das Gebläse dient dazu, Luft zum Wärmetauscher, beispielsweise zu einem Kühler in einem Fahrzeug, zu blasen.

Im Allgemeinen wird ein Gebläse an einem Kühler eines Fahrzeugs über ein Befestigungselement, beispielsweise eine Abschirmung, befestigt. Als Nächstes werden an unteren Befestigungspositionen der Abschirmung vorstehende Bereiche, die im Kühler vorgesehen sind, in U-förmige Nuten, die in der Abschirmung an zwei oberen Befestigungspositionen vorgesehen sind, eingesetzt, sodass die Abschirmung am Kühler befestigt ist (siehe beispielsweise JP-A-11-298 878). Die Abschirmung wird am Kühler (d.h. Wärmetauscher) unter Verwendung von Schrauben befestigt.

Die Abschirmung ist dazu vorgesehen, einen Spalt zwischen dem Gebläse und dem Kühler abzuschirmen, wodurch die durch das Gebläse verursachte Luftströmung hinsichtlich einer Bypassumgehung des Kühlers eingeschränkt ist. Daher kann die Kühlkapazität des Kühlers vergrößert werden.

Jedoch sind bei der Befestigungsstruktur, die sich auf JP-A-11-298 878 bezieht, Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben und Muttern, zusätzlich zum Kühler, zum Gebläse und zur Abschirmung notwendig. Als Folge nehmen die Befestigung des Gebläses und die Klassifizierung der Befestigungsstruktur des Gebläses beim Recycling eine längere Zeit in Anspruch. Daher ist die Durchführung des Recyclings der Befestigungsstruktur verschlechtert.

Eine Befestigungsstruktur, bei der das Gebläse am Kühler ohne Verwendung von Schrauben oder Muttern befestigt ist, ist in JP-A-2002-4 861 vorgeschlagen. Bei dieser Befestigungsstruktur sitzen vorstehende Bereiche, die vom Kühler aus vorstehen, in Aussparungsbereichen, die in der Abschirmung vorgesehen sind, sodass eine vertikale Last (d.h. das Eigengewicht), die auf das Gebläse zur Einwirkung kommt, durch die Abschirmung aufgenommen wird. Weiter stehen vorstehende Eingriffsbereiche, die vom Kühler aus vorstehen, mit Eingriffsloch bereichen, die in der Abschirmung vorgesehen sind, im Eingriff, sodass eine horizontale Last (d.h. eine Erregungskraft), die auf das Gebläse zur Einwirkung kommt, durch die Abschirmung aufgenommen wird. Bei dieser Befestigungsstruktur kann jedoch ein Spalt zwischen dem vorstehenden Eingriffsbereich und dem Eingriffslochbereich infolge eines Abmessungsunterschieds des vorstehenden Eingriffsbereichs ausgebildet werden, wenn die Abschirmung am Kühler befestigt wird. In diesem Fall kann die Abschirmung gegenüber dem Kühler bewegt werden.

In Hinblick auf die oben beschriebenen Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsstruktur zum Befestigen eines Gebläses an einem Wärmetauscher (beispielsweise Kühler) mittels eines Befestigungselements (beispielsweise einer Abschirmung) zu schaffen, während die Relativbewegung zwischen dem Befestigungselement und dem Wärmetauscher eingeschränkt werden kann.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Befestigungsstruktur einen Wärmetauscher zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen Luft und einem Fluid in seinem Inneren, ein Gebläse zum Blasen von Luft zum Wärmetauscher hin und ein Befestigungselement auf, mittels dessen das Gebläse am Wärmetauscher befestigt ist. Bei der Befestigungsstruktur weist der Wärmetauscher oder das Befestigungselement mindestens einen Eingriffsbereich auf, und ist der Eingriffsbereich im Wege einer elastischen Deformation mit einem Lochbereich, der in dem anderen Teil von Wärmetauscher und Befestigungselement vorgesehen ist, lösbar zum Eingriff gebracht. Weiter wird der Wärmetauscher und/oder das Befestigungselement, bevor der Eingriffsbereich mit dem Lochbereich zum Eingriff gebracht wird, deformiert und ausgelenkt und infolge einer Deformation zurückverformt, wenn der Eingriffsbereich mit dem Lochbereich zum Eingriff kommt.

Alternativ weist bei einer Befestigungsstruktur der vorliegenden Erfindung der Wärmetauscher eine Anbringungsfläche auf, die einer Anbringungsfläche des Befestigungselements gegenüberliegend angeordnet ist, wenn der Eingriffsbereich mit dem Lochbereich im Eingriff steht, und ist eine der Anbringungsflächen des Wärmetauschers und des Befestigungselements gebogen, um mit Bezug auf die andere der Anbringungsflächen geneigt zu sein, bevor der Eingriffsbereich mit dem Lochbereich zum Eingriff kommt.

Entsprechend weist, wenn das Befestigungselement am Wärmetauscher befestigt ist, mindestens ein Teil von Befestigungselement und Wärmetauscher eine Auslenkung auf, sodass eine entgegengesetzt wirkende Kraft auf das eine Teil von Befestigungselement und Wärmetauscher zur Einwirkung gebracht wird. Infolgedessen wird ein Teil von Befestigungselement und Wärmetauscher zu dem anderen Teil von Befestigungselement und Wärmetauscher hin gedrückt. Entsprechend wird sogar dann, wenn ein Spalt zwischen dem Eingriffsbereich und dem Lochbereich beim Zusammenbau gebildet wird, das Befestigungselement nicht vom Wärmetauscher entfernt.

Vorzugsweise wird, wenn der Eingriffsbereich mit dem Lochbereich zum Eingrift kommt, der Wärmetauscher und/oder das Befestigungselement ausgelenkt und zurückverformt, sodass die Anbringungsflächen des Wärmetauschers und des Befestigungselements etwa parallel zueinander ausgerichtet werden.

Beispielsweise sind mindestens drei Eingriffsbereiche auf einer Linie in der Anordnungsrichtung rechtwinklig zu der Luftströmungsrichtung des Wärmetauschers angeordnet, und ist die eine der Anbringungsflächen des Wärmetauschers und des Befestigungselements derart gebogen, dass sie eine konvexe Gestalt im etwa mittleren Bereich in der Anordnungsrichtung aufweist, bevor der Eingriffsbereich mit dem Lochbereich zum Eingriff kommt. Die eine der Anbringungsflächen des Wärmetauschers und des Befestigungselements kann derart gebogen sein, dass sie eine V-förmige Gestalt oder eine wellenförmige Gestalt aufweist, bevor der Eingriffsbereich mit dem Lochbereich zum Eingriff kommt.

Ferner kann die eine der Anbringungsflächen des Wärmetauschers und des Befestigungselements am Befestigungselement vorgesehen sein. Weiter kann der Eingriffsbereich im Wärmetauscher vorgesehen sein, und kann der Lochbereich im Befestigungselement vorgesehen sein.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich offensichtlicher aus der nachfolgenden Detailbeschreibung, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt, in denen zeigen:
1 eine Vorderansicht eines Kühlers und von an dem Kühler unter Verwendung einer Befestigungsstruktur gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befestigten Gebläsen;
2A einen Schnitt durch die Befestigungsstruktur in einer unteren Befestigungsposition gemäß der bevorzugten Ausführungsform und 2B einen vergrößerten Teilschnitt entlang der Linie IIB-IIB in 2A;
3 einen Schnitt durch die Befestigungsstruktur in einer oberen Befestigungsposition gemäß der bevorzugten Ausführungsform;
4A, 4B und 4C Schnittansichten mit der Darstellung eines Vorgangs zur Befestigung der Befestigungsstruktur in der oberen Befestigungsposition gemäß der bevorzugten Ausführungsform;
5 einen Schnitt in demontiertem Zustand mit der Darstellung von Charakteristiken der Befestigungsstruktur gemäß der bevorzugten Ausführungsform;
6 einen Schnitt mit der Darstellung von Charakteristiken der Befestigungsstruktur gemäß der bevorzugten Ausführungsform; und
7 einen Schnitt mit der Darstellung von Charakteristiken einer Befestigungsstruktur bei einem Vergleichsbeispiel.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 1–6 beschrieben. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wird typischerweise eine Befestigungsstruktur der vorliegenden Erfindung zum Befestigen eines Gebläses 20 an einem Kühler 10 in einem Fahrzeug verwendet. 1 ist eine Vorderansicht des Kühlers 10 und des Gebläses 20 bei Betrachtung von der luftstromabwärtigen Seite aus zu der luftstromaufwärtigen Seite hin. Bei dieser Ausführungsform ist das Gebläse 20 ein Ansauggebläse, das an der luftstromabwärtigen Seite mit Bezug auf den Kühler 10 angeordnet ist. Das Gebläse 20 saugt Luft von der luftstromabwärtigen Seite des Kühlers 10 aus an, sodass Luft zum Kühler 10 hin geblasen wird. Alternativ kann das Gebläse 20 auch ein drückendes Gebläse sein, das auf der luftstromaufwärtigen Seite mit Bezug auf den Kühler 10 angeordnet ist. Das drückende Gebläse bläst Luft, um einen Luftstrom zum Kühler 10 hin zu drücken.
Bei dieser Ausführungsform ist der Kühler 10 ein Wärmetauscher zur Abgabe von Wärme an Luft. Der Kühler 10 ist mit mindestens einem Wärmeaustauschkern und mit Sammelbehältern 11 ausgestattet. Jeder der Wärmeaustauschkerne weist eine Vielzahl von Röhrchen (nicht dargestellt) und eine Vielzahl von wellenförmigen Rippen (nicht dargestellt) auf. Motorkühlwasser läuft in einem Verbrennungsmotor (d.h. Fahrzeugantriebsquelle für das Fahren) um, um Wärme vom Motor zurückzugewinnen, und strömt durch die Röhrchen, um die Wärme an Luft abzugeben. Die Vielzahl von Rippen ist zwischen den benachbarten Röhrchen zur Verbesserung der Wärmeaustauschleistung zwischen Luft und dem Motorkühlwasser angeordnet. Die Sammelbehälter 11, die mit jedem der Röhrchen in Verbindung stehen, sind an den beiden Stirnseiten der Röhrchen in Längsrichtung der Röhrchen angeordnet und erstrecken sich in einer Richtung rechtwinklig zur Längsrichtung der Röhrchen.
Bei dieser Ausführungsform verläuft die Längsrichtung der Röhrchen derart, dass sie der vertikalen Richtung des Fahrzeugs entspricht. Weiter verläuft die Längsrichtung des Sammelbehälters 11 derart, dass sie der horizontalen Richtung des Fahrzeugs entspricht. Das Motorkühlwasser strömt vom oberen der Sammelbehälter 11 aus zu jedem der Röhrchen, in dem Motorkühlwasser einen Wärmeaustausch erfährt, hin und wird danach im unteren der Sammelbehälter 11 von jedem der Röhrchen aus gesammelt.
Die Röhrchen und die Rippen sind aus Metall (bei dieser Ausführungsform beispielsweise aus Aluminium) hergestellt. Jeder der Sammelbehälter 11 weist eine Kernplatte (nicht dargestellt), die aus Metall (bei dieser Ausführungsform beispielsweise aus Aluminium) hergestellt ist, um mit den Röhrchen im Wege der Hartverlötung verbunden zu werden, und einen Behälterkörper 11a auf, der aus Kunststoff hergestellt ist. Das heißt, die Kernplatte und der Behälterkörper 11a sind zur Bildung eines inneren Raums des Sammelbehälters 11 verbunden. Ein Teil der Kernplatte des Sammelbehälters 11 wird plastisch deformiert, um mit dem Behälterkörper 11a unter Verwendung eines Dichtungselements, beispielsweise einer Packung (nicht dargestellt), zusammengefügt zu werden.
Hierbei ist das Hartverlöten eine Verbindungstechnologie, bei der das Verbinden unter Verwendung eines Hartlötmaterials oder Lötmittels durchgeführt wird, während das Basismaterial nicht aufgeschmolzen wird, wie beispielsweise in "Connection and Junction Technology" (Tokyo Electrical Machinery University Publishing Company) beschrieben ist.
Im Allgemeinen wird auf das Hartverlöten Bezug genommen, wenn das Verbinden unter Verwendung eines Metallmaterials mit einem Schmelzpunkt oberhalb von 450°C durchgeführt wird, und dieses Metallmaterial wird als Hartlötmaterial bezeichnet. Im Gegensatz hierzu wird auf das Weichverlöten Bezug genommen, wenn das Verbinden unter Verwendung eines Metallmaterials mit einem Schmelzpunkt unterhalb von 450°C durchgeführt wird, und dieses Metallmaterial wird als Weichlötmittel bezeichnet.
Das Gebläse 20 weist einen Axialstromlüfter 21 zur Bewirkung eines Luftstroms und einen Elektromotor 22 für den Antrieb und die Umlaufbewegung des Lüfters 21 auf.
Die Lüfterabschirmung 30 schirmt einen Spalt zwischen dem Kühler 10 und dem Gebläse 20 ab, um einen Luftkanal (d.h., einen Kanal für einen Luftstrom) dazwischen zu bilden, sodass das Gebläse 20 in Hinblick auf das Ansaugen von Luft von der luftstromabwärtigen Seite aus mit Bezug auf den Kühler 10 eingeschränkt ist. Entsprechend umgeht der durch das Gebläse 20 erzeugte Luftstrom den Kühler 10 nicht im Bypass.
Mindestens ein Gebläse 20 (beispielsweise zwei Gebläse, wie in 1 dargestellt ist) ist am Kühler 10 über die Lüfterabschirmung 30 befestigt, die dem Befestigungselement bei der vorliegenden Erfindung entspricht. Die Lüfterabschirmung 30 ist aus Kunststoff (beispielsweise bei dieser Ausführungsform aus Polypropylen) hergestellt. Der Motor 22 jedes Gebläses 20 ist an der Lüfterabschirmung 30 über Befestigungselemente, wie beispielsweise Schrauben, befestigt.
Als Nächstes wird die Befestigungsstruktur des Gebläses 20 am Kühler 10, das heißt die Befestigungsstruktur der Lüfterabschirmung 30 am Kühler 10, beschrieben.
Gemäß Darstellung in 1 ist die Lüfterabschirmung 30 am Kühler 10 an fünf Befestigungspositionen P1-P5 befestigt. An jeder der unteren Befestigungspositionen P4 und P5 ist eine U-förmige Nut 31 in der Lüfterabschirmung 30 vorgesehen, und ein vorstehender Bereich 11b ist im Behälterkörper 11a des Kühlers 10 vorgesehen. Der vorstehende Bereich 11b ist in die U-förmige Nut 31 eingesetzt, um mit der U-förmigen Nut 31 im Eingriff zu stehen, wie in 2A und 2B dargestellt ist. Des Weiteren ist ein Schirmbereich 11c in dem Spitzenbereich des vorstehenden Bereichs 11b vorgesehen, und erstreckt sich der Schirmbereich in einer Richtung rechtwinklig zur Richtung des Vorstehens (d.h. zur Längsrichtung des Fahrzeugs) des vorstehenden Bereichs 11b. Das heißt, der Schirmbereich 11c ist ein vergrößerter Bereich, der sich in der Längsrichtung des Fahrzeugs erstreckt. Daher schränkt der Schirmbereich 11c die Herausbewegung des vorstehenden Bereichs 11b aus der U-förmigen Nut 31 ein.
Gemäß Darstellung in 3 ist an jeder der oberen Befestigungspositionen P1- P3 ein Paar plattenförmiger vorstehender Bereiche 12 (d.h. konvexer Bereich) derart vorgesehen, dass sie vom Behälterkörper 11a aus vorstehen, und ist ein ausgesparter Bereich 32 in der Lüfterabschirmung 30 vorgesehen. Das Paar der plattenförmigen vorstehenden Bereiche 12 ist mit dem ausgesparten Bereich 32 zusammengefügt bzw. berührt die linke Fläche und die rechte Fläche der Innenwand, die den ausgesparten Bereich 32 der Lüfterabschirmung 30 bildet.
Des Weiteren ist an jeder der oberen Befestigungspositionen P1-P3 ein flexibler vorstehender Eingriffsbereich 13 derart vorgesehen, dass er vom Behälterkörper 11a zwischen dem Paar der vorstehenden Bereiche 12 vorsteht, und ist ein Eingriffslochbereich 33 in der Lüfterabschirmung 30 am unteren Teil der inneren Wand, die den ausgesparten Bereich 32 bildet, vorgesehen, wie in 3 dargestellt ist. Die Vielzahl der flexiblen vorstehenden Eingriffsbereiche 13 (beispielsweise drei Bereiche) ist etwa auf einer Linie mit Bezug auf die Luftströmungsrichtung angeordnet. Jeder der vorstehenden Eingriffsbereiche 13 steht je mit einem der Eingriffslochbereiche 33 der Lüfterabschirmung 30 in einer entsprechenden Position im Eingriff, während das Paar der plattenförmigen vorstehenden Bereiche 12 die innere Wandfläche des ausgesparten Bereichs 32 berührt. Das heißt, der vorstehende Eingriffsbereich 13 des Behälterkörpers 11a ist durch den Eingriffslochbereich 33 der Lüfterabdeckung 30 hakenartig festgehalten.
Ein Eingriffsnagelbereich 13a ist einstückig mit dem vorstehenden Eingriffsbereich 13 an dem Spitzenbereich des vorstehenden Eingriffsbereichs 13 ausgebildet, sodass das Außereingriffkommen des vorstehenden Eingriffsbereichs 13 von dem Eingriffslochbereich 33 eingeschränkt werden kann.
Bei der Befestigungsstruktur gemäß dieser Ausführungsform wird der vorstehende Bereich 11b des Kühlers 10 zuerst in die U-förmige Nut 31 der Lüfterabschirmung 30 an jeder der unteren Befestigungspositionen P4 und P5 gemäß Darstellung in 2A und 2B eingesetzt. Als Nächstes werden an jeder der oberen Befestigungspositionen P1-P3, während das Paar der vorstehenden Bereiche 12 in den ausgesparten Bereich 32 eingesetzt ist, um die innere Wandfläche des ausgesparten Bereichs 32 zu berühren, die vorstehenden Eingriffsbereiche 13 flexibel und elastisch deformiert, um in den Eingriffslochbereich 33 gemäß Darstellung in 4A–4C eingesetzt zu werden. Auf diese Weise steht die Lüfterabschirmung 30 mit dem Kühler 10 lösbar im Eingriff.
5 zeigt einen demontiertem Zustand der Eingriffstruktur zwischen dem Kühler 10 und der Lüfterabschirmung 30, und 6 zeigt einen zusammengebauten Zustand der Eingriffstruktur zwischen dem Kühler 10 und der Lüfterabschirmung 30. Gemäß Darstellung in 5 und 6 ist an den oberen Befestigungspositionen P1-P3 eine Anbringungsfläche 11d des Behälterkörpers 11a der Anbringungsfläche 30a der Lüfterabschirmung 30 gegenüberliegend in zusammengebautem Zustand angeordnet. In diesem Fall ist es nicht notwendig, dass die Anbringungsfläche 11d die Anbringungsfläche 30a berührt. Des Weiteren ist bei Betrachtung in einer Richtung rechtwinklig zur Luftströmungsrichtung (in der Richtung mit Bezug auf das Fahrzeug von vorn nach hinten) die Anbringungsfläche 30a in Hinblick auf die Anbringungsfläche 11d gemäß Darstellung in 5 und 6 schräg gestellt. Das heißt, bei dieser Ausführungsform liegen die Anbringungsflächen 11d und 30a einander gegenüber, ohne tatsächlich parallel zueinander zu verlaufen. Ferner ist es nicht notwendig, dass sich die Anbringungsflächen 11d und 30a bei Betrachtung aus der Luftströmungsrichtung vollständig überlappen. Beispielsweise können bei Betrachtung aus der Luftströmungsrichtung (der Richtung von vorn nach hinten) die beiden Anbringungsflächen 11d und 30a in einer Richtung (in der Richtung von der Vorderseite zur Rückseite des Zeichnungsblatts von 6) rechtwinklig zu Luftströmungsrichtung gegenseitig versetzt sein.
Bei dieser Ausführungsform wird, wenn die Lüfterabschirmung 30 mit dem Kühler 10 nicht im Eingriff steht, eine der Anbringungsflächen 11d und 30a (d.h. bei dieser Ausführungsform die Anbringungsfläche 30a) durch Verbiegen und hierbei durch gegenseitiges Versetzen (d.h. bei dieser Ausführungsform der Anbringungsfläche 11d) an den beiden Endseiten der Anordnungslinie vorab deformiert, auf der die drei vorstehenden Eingriffsbereiche 13 angeordnet sind. Das heißt, der Neigungswinkel zwischen der Anbringungsfläche 30a und der Anbringungsfläche 11d ist beispielsweise bei dieser Ausführungsform zu 1,5° gewählt. An dem etwa mittleren Teil der Anordnungslinie ist die Anbringungsfläche 30a vorab verbogen, um zur Seite der Anbringungsfläche 11d in der Luftströmungsrichtung (d.h. in der Richtung bezogen auf das Fahrzeug von vorn nach hinten) vorzustehen. Daher besitzt die Anbringungsfläche 30a eine geringe Verbiegung, beispielsweise eine V-förmige Gestalt mit großem Winkel, wie in 5 dargestellt ist.
Daher wird, wenn der vorstehende Eingriffsbereich 13 des Kühlers 10 mit dem Eingriffslochbereich 33 der Lüfterabschirmung 30 im Eingriff steht, die Lufter abschirmung 30 zurückverformt und ausgelenkt. Das heißt, wie in 6 dargestellt ist, wird an jeder der oberen Befestigungspositionen P1 und P3 eine Auslenkungskraft auf die Lüfterabschirmung 30 durch den vorstehenden Eingriffsbereich 13 zur Einwirkung gebracht, sodass die Anbringungsfläche 30a etwa parallel zu der Anbringungsfläche 11a verläuft. Inzwischen bringt an dem oberen Bereich (d.h. in der Befestigungsposition P2) der Anbringungsfläche 30a, die die etwa V-förmige Gestalt mit großem Winkel aufweist, der Behälterkörper 11a eine Kraft in einer Richtung entgegengesetzt zu derjenigen der Auslenkungskraft auf die Lüfterabschirmung 30 zur Einwirkung. Als Folge verläuft die Anbringungsfläche 30a etwa parallel zur Anbringungsfläche 11d. Das heißt, der Neigungswinkel zwischen der Anbringungsfläche 30a und der Anbringungsfläche 11d ist, nachdem der Kühler 10 und die Lüfterabschirmung 30 zum Eingriff gebracht sind, kleiner als der eingestellte Winkel von 1,5°, bevor der Kühler 10 und die Lüfterabschirmung 30 zum Eingriff gebracht werden. Daher verläuft, wenn der Eingriffslochbereich 33 mit dem vorstehenden Eingriffsbereich 13 zum Eingriff kommt, die Anbringungsfläche 30a etwa parallel zur Anbringungsfläche 11d, dies bei Betrachtung durch das menschliche Auge.
Bei dieser Ausführungsform wird die Lüfterabschirmung 30 zuvor durch Verbiegen derart deformiert, dass sie die etwa V-förmige Gestalt mit dem großem Winkel in der Anbringungsfläche 30a aufweist. Wenn die Lüfterabschirmung 30 mit dem Kühler 10 zum Eingriff gebracht wird, wird die Lüfterabschirmung 10 zurückverformt und ausgelenkt, sodass eine entgegengesetzt wirkende Kraft infolge der Auslenkung auf die Lüfterabschirmung 30 durch den vorstehenden Eingriffsbereich 13 zur Einwirkung gebracht wird. Folglich wird die Lüfterabschirmung 30 zu dem Behälterkörper 11a (d.h. zu der Seite des Kühlers) hin gedrückt. Entsprechend kann die Relativbewegung zwischen dem vorstehenden Eingriffsbereich 13 und dem Eingriffslochbereich 33 eingeschränkt sein, dies sogar dann, wenn ein Spalt dazwischen während der Anbringung ausgebildet wird.
Wenn eine der Anbringungsflächen 11d, 30a gemäß Darstellung in 7 nicht zuvor deformiert (verbogen) ist, wird die entgegenwirkende Kraft infolge der Auslenkung nicht zur Einwirkung gebracht, wenn der Kühler 10 und die Abschirmung 30 zusammengebaut werden. In diesem Fall tritt eine Relativbewegung zwischen dem Kühler 10 und der Lüfterabschirmung 30 auf.
(Andere Ausführungsform)
Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig in Verbindung mit ihrer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben ist, ist zu beachten, dass zahlreiche Änderungen und Modifikationen für den Fachmann ersichtlich sind.
Beispielsweise wird bei der oben beschriebenen Ausführungsform die Anbringungsfläche 30a der Lüfterabschirmung 30 zuvor derart verbogen, dass sie mit Bezug auf die flache Anbringungsfläche 11d des Kühlers 10 geneigt ist. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt. Die Anbringungsfläche 11d oder die beiden Anbringungsflächen 11d und 30a können zur Deformation gebogen sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird, um die Relativbewegung zwischen dem Befestigungselement (der Abschirmung) und dem Wärmetauscher (Kühler) einzuschränken, mindestens eine der Anbringungsflächen beim Zusammenbau ausgelenkt und zurückverformt. Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird die Abschirmung 30 beim Zusammenbau ausgelenkt und zurückverformt, weil die Anbringungsfläche 30a der Abschirmung 30 durch Verbiegen vor dem Zusammenbau deformiert wird. An Stelle des Verbiegens kann auch ein anderes Verfahren verwendet werden, wie beispielsweise, dass die Abschirmung 30 bei der Befestigung am Kühler 10 ausgelenkt und zurückverformt wird.
Des Weiteren kann der gewählte Wert der geneigten Winkels zwischen der Anbringungsfläche 30a und den Anbringungsflächen 11d entsprechend der Größe, dem Material und der Steifigkeit der Lüfterabschirmung 30 verändert werden, und ist dieser nicht auf den oben beschriebenen Wert beschränkt.
Des Weiteren ist die Gestalt des vorstehenden Eingriffsbereichs 13, der der Eingriffsbereich bei der vorliegenden Erfindung ist, nicht auf denjenigen beschränkt, der bei der oben beschriebenen Ausführungsform beschrieben ist.
Des Weiteren ist bei der oben beschriebenen Ausführungsform der vorstehende Eingriffsbereich 13 im Kühler 10 vorgesehen, und ist der Eingriffslochbereich 33 in der Abschirmungsplatte 30 vorgesehen, um mit dem vorstehenden Eingriffsbereich 13 zum Eingriff zu kommen. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt. Beispielsweise kann der vorstehende Eingriffsbereich 13 auch in der Abschirmungsplatte 30 vorgesehen sein, und kann der Eingriffslochbereich 33 auch im Kühler 10 vorgesehen sein.
Des weiteren unterscheidet sich bei der oben beschriebenen Ausführungsform die Befestigungsstruktur an den unteren Befestigungspositionen P4 und P5 von derjenigen an den oberen Befestigungspositionen P1-P3. Jedoch kann die Befestigungsstruktur an allen Befestigungspositionen die gleiche sein wie diejenige an den oberen Befestigungspositionen P1-P3.
Des weiteren ist bei der oben beschriebenen Ausführungsform die Abschirmungsplatte 30 zuvor derart verbogen, dass sie zur Seite des Kühlers 10 hin vorsteht, um die etwa V-förmige Gestalt mit großem Winkel aufzuweisen. Jedoch kann die Abschirmungsplatte 30 auch zuvor derart verbogen sein, dass, sie zu der gegenüberliegenden Seite des Kühlers 10 hin vorsteht, um die etwa V-förmige Gestalt mit großem Winkel aufzuweisen. Ferner kann die Abschirmungsplatte 30 auch derart verbogen sein, dass sie eine Wellengestalt aufweist.
Diese Änderungen und Modifikationen sind als innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung gemäß deren Definition durch die beigefügten Ansprüche liegend zu verstehen.

Claims

Befestigungsstruktur, umfassend: einen Wärmetauscher (10) zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen Luft und einem Fluid im Inneren; ein Gebläse (20) zum Blasen von Luft zum Wärmetauscher (10) hin; und ein Befestigungselement (30), mittels dessen das Gebläse (20) am Wärmetauscher (10) befestigt ist, wobei der Wärmetauscher (10) oder das Befestigungselement (30) mindestens einen Eingriffsbereich (13) aufweist, wobei der Eingriffsbereich (13) im Wege einer elastischen Deformation mit einem Lochbereich (33), der in dem anderen Teil von Wärmetauscher (10) und Befestigungselement (30) vorgesehen ist, lösbar im Eingriff steht; und der Wärmetauscher (10) oder das Befestigungselement (30) deformiert wird, bevor der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff gebracht wird, und infolge der Deformation ausgelenkt und zurückverformt wird, wenn der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt.
Befestigungsstruktur, umfassend: einen Wärmetauscher (10) zur Durchführung eines Wärmeaustauschs zwischen Luft und einem Fluid im Inneren; ein Gebläse (20) zum Blasen von Luft zum Wärmetauscher (10) hin; und ein Befestigungselement (30), mittels dessen das Gebläse (20) am Wärmetauscher (10) befestigt ist, wobei der Wärmetauscher (10) oder das Befestigungselement (30) mindestens einen Eingriffsbereich (13) aufweist, wobei der Eingriffsbereich (13) im Wege einer elastischen Deformation mit einem Lochbereich (33), der in dem anderen Teil von Wärmetauscher (10) und Befestigungselement (30) vorgesehen ist, lösbar im Eingriff steht; und der Wärmetauscher (10) eine Anbringungsfläche (11d) aufweist, die einer Anbringungsfläche (30a) des Befestigungselements (30) gegenüberliegend angeordnet ist, wenn der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt; und eine der Anbringungsflächen (11d, 30a) des Wärmetauschers (10) und des Befestigungselements (30) derart verbogen ist, dass sie in Hinblick auf die andere der Anbringungsflächen (11d, 30a) geneigt ist, bevor der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 2, wobei wenn der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt, der Wärmetauscher (10) und/oder das Befestigungselement (30) so ausgelenkt und zurückverformt wird, dass die Anbringungsflächen (11d, 30a) des Wärmetauschers (10) und des Befestigungselement (30) etwa parallel zueinander verlaufen.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, wobei mindestens drei Eingriffsbereiche (13) auf einer Linie in einer Anordnungsrichtung rechtwinklig zur Luftströmungsrichtung des Wärmetauschers (10) angeordnet sind; und eine der Anbringungsflächen (11d, 30a) des Wärmetauschers (10) und des Befestigungselements (30) so gebogen ist, dass sie eine konkave Gestalt etwa im mittleren Bereich in der Anordnungsrichtung aufweist, bevor der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 4, wobei eine der Anbringungsflächen (11d, 30a) des Wärmetauschers (10) und des Befestigungselement (30) so gebogen ist, dass sie eine Wellengestalt aufweist, bevor der Eingriffsbereich (13) mit dem Lochbereich (33) zum Eingriff kommt.
Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei eine der Anbringungsflächen (11d, 30a) des Wärmetauschers (10) und des Befestigungselement (30) am Befestigungselement (30) vorgesehen ist.
Befestigungsstruktur nach Anspruch 6, wobei: das Befestigungselement (30) aus Kunststoff hergestellt ist.
Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei: der Eingriffsbereich (13) im Wärmetauscher (10) vorgesehen ist; und der Lochbereich (13) im Befestigungselement (30) vorgesehen ist.