DE102004043097A1

DE102004043097A1 - Package station for vertical bag forming, filling and sealing machine, has transport device led via aperture of filling tube, and slid plate displaced diagonal to device so as to grasp stacks and push them over rim towards aperture

Info

Publication number: DE102004043097A1
Application number: DE102004043097A
Authority: DE
Inventors: Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-03-09

Abstract

The station has cassettes (36) with supports (22, 25) for supply of vertical stacks, where space between the supports is open diagonally to the direction of motion of a transport device. The device is led through a filling aperture (28) of a filling tube (6), with a rim of the cassettes. A slid plate (31) is displaced diagonal to the device so as to grasp the stacks and push them over the rim towards the aperture.

Description

Anmeldegegenstand ist eine Verpackungsstation, bestehend aus einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine und einer Befüllstation für diese vertikale Schlauchbeutelmaschine.Registration subject is a packing station, consisting of a vertical bagging machine and a filling station for this vertical flow wrapper.

Eine bekannte vertikale Schlauchbeutelmaschine verarbeitet eine von einer Vorratsrolle abgewickelte Folienbahn. Die Maschine weist eine Formschulter zum Umformen der Folienbahn zu einem Folienschlauch auf, und ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr, welches den Folienschlauch aufnimmt und durch das eine Befüllung des Folienschlauches möglich ist. Eine Befüllstation mit abzupackenden Gegenständen oberhalb des Füllrohres dient dieser Befüllung. Dabei werden die Gegenstände nacheinander in eine Befüllöffnung in das Füllrohr abgeworfen. Ein gegen den Folienschlauch wirkender Folienabzug ist zum Weitertransportieren der Folienbahn und des Folienschlauches vorgesehen. Eine Längssiegeleinrichtung dient zum Verschweißen des Folienschlauches mittels einer in Transportrichtung ausgerichteten Längsnaht und eine Quersiegeleinrichtung mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch quer verschweißenden Schweißbacken zum Erzeugen von Kopfnähten und Bodennähten von Schlauchbeuteln. Mittels einer Trenneinrichtung werden die fertiggestellten Schlauchbeutel vom Folienschlauch abgetrennt.A known vertical bagging machine processes one of a Supply roll unwound film web. The machine has a forming shoulder for forming the film web to a film tube, and a vertically aligned filling tube, which receives the film tube and through the one filling the Foil hose possible is. A filling station with items to be packed above the filling tube serves this filling. Thereby the objects become one after the other into a filling opening in the filling tube discarded. An acting against the film tube slide is for Further transporting the film web and the film tube provided. A longitudinal sealing device serves for welding the film tube by means of an aligned in the transport direction longitudinal seam and a transverse sealing device with two mutually movable, the film tube transversely welded welding jaws for Creating head seams and bottom seams of Tubular bags. By means of a separator, the finished Tube bag separated from the film tube.

Derartige vertikale Schlauchbeutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Sie dienen in der Regel zum Abpacken fließfähiger oder rieselfähiger Produkte, wie z. B. Granulate. Prinzipiell kann auch stückiges Produkt, z. B. Bonbons, verpackt werden. Entsprechend weisen sie als Befüllstation z. B. eine Teilmengenwaage, eine Dosierschnecke oder eine Becherdosierung auf.such Vertical bagging machines are well known. They serve usually for packing flowable or pourable Products, such. B. granules. In principle, lumpy product, z. B. sweets, are packaged. Accordingly, they point as a filling station z. B. a subsampling scale, a dosing screw or a cup dosing on.

Die bekannten, aus einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine und einer Befüllstation gebildeten Verpackungsstationen haben den Nachteil, dass sie zum Abpacken von Stapeln aufeinandergelegter Gegenstände nicht geeignet sind, da bei ihnen keine geeignete Stapelzuführung vorgesehen ist. Bei einem unkorrekt abgegebenen Stapel könnten sich die den Stapel bildenden Gegenstände auf Grund der langen Fallstrecke während ihres freien Falls im Füllrohr drehen und somit unkontrollierbar im verschweißten Ende des Folienschlauches landen. Wegen dieser Zuführ- und Fallproblematik werden vertikale Stapel aus aufeinandergelegten Gegenständen im Regelfall nicht mittels vertikaler Schlauchbeutelmaschinen verpackt. Statt dessen werden diese Gegenstände in zuvor erzeugte, standfähige Leerbeutel hinein gestapelt, was vergleichsweise aufwändig und damit teuer ist, da zum Erzeugen der Leerbeutel eine vertikale Schlauchbeutelmaschine genutzt wird und dieser Maschine eine Befüllstation nachgeordnet wird.The known, from a vertical bagging machine and a filling station formed packaging stations have the disadvantage that they are for Packing of stacks of superposed objects are not suitable because no suitable stack feed is provided for them. At a incorrectly dispensed stacks the objects forming the stack due to the long fall distance while their free fall in the stuffing tube rotate and thus uncontrollable in the welded end of the film tube land. Because of this feeding and case issues, vertical stacks are stacked out of one another Objects in the Usually not packed by means of vertical bagging machines. Instead, these items are placed in previously created, sturdy empty bags stacked, which is relatively expensive and therefore expensive because for producing the empty bags, a vertical bagging machine is used and this machine is followed by a filling station.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verpackungsstation der eingangs beschriebenen Art derart auszuführen, dass sie zum Abpacken von Gegenstandsgruppen, die einen Stapel im Schlauchbeutel bilden sollen, besser genutzt werden kann.Of the Invention is based on the object, a packaging station of to be executed in the manner described above in such a way that they are suitable for packaging Groups of objects intended to form a stack in the tubular bag, can be better used.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach sind an der Befüllstation eine um Umlenkeinrichtungen umlaufende, einen Antrieb aufweisende Transporteinrichtung, insbesondere ein Transportband sowie eine Mehrzahl an Kassetten vorgesehen. Die Transporteinrichtung transportiert nacheinander die Kassetten an die Befüllöffnung, wobei jede Kassette mindestens zwei, vorzugsweise eine Reihe Stützen mit einer graden Anzahl an Stützen aufweist. Jeweils eine vordere Stütze und eine hintere Stütze begrenzen einen Raum zum Aufnehmen eines vertikal ausgerichteten Stapels oder mehrerer vertikal ausgerichteter Stapel zu verpackender Gegenstände. Die Räume sind quer zur Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung offen. Die Transporteinrichtung führt einen Rand der Kassetten an der Befüllöffnung vorbei. Ein Schieber ist mittels eines Antriebes quer zur Bewegungsrichtung in jeweils einen Raum einer Kassette hinein bewegbar, um derart einen Stapel oder mehrere Stapel zu ergreifen und über den Rand hin zur Befüllöffnung zu schieben.Solved is the Task according to the characterizing Part of claim 1. Thereafter, at the filling station to a deflection circumferential, a drive having transport device, in particular a conveyor belt and a plurality of cassettes provided. The Transport device transported in succession to the cassettes the filling opening, each cassette having at least two, preferably a series of supports a straight number of supports having. Limit one front support and one rear support each a space for receiving a vertically aligned stack or several vertically oriented stack of items to be packaged. The Rooms are open transversely to the direction of movement of the transport device. The transport device leads one Edge of the cassettes past the filling opening. A slider is by means of a drive transverse to the direction of movement in each case in a space of a cartridge into movable to such take a stack or more stacks and over the Edge towards the filling opening too slide.

Die vorgeschlagene Verpackungsstation hat den Vorteil, dass sie zum Abpacken von Stapeln geeignet ist. Die Stapelzuführung ist derart ausgestaltet, dass die Stapel in sicherer Weise in den Kassetten und dort gestützt zur Befüllöffnung gelangen und zu dieser hin bzw. in diese abgegeben werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob Einzel- oder Doppelstapel (zwei Einzelstapel nebeneinander) zugeführt bzw. verpackt werden. Die Stützen in den Kassetten halten die Stapel derart, dass diese auch bei einer Verzögerung oder einer Beschleunigung der Transporteinrichtung – und damit der Kassetten sicher ihre Form beibehalten. Die Stapel werden in einfacher Weise quer zur Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung aus den Räumen und damit aus den Kassetten herausgeschoben. Ein Schieber ist dabei an die Raumgeometrie angepasst und schiebt die Stapel, im Regelfall bei stillstehender Transporteinrichtung, zumindest aber bei stillstehender Kassette, hin zur Befüllöffnung. Dabei können die Stapel direkt auf die Befüllöffnung geschoben werden, so dass sie einem freien Fall ausgesetzt und derart durch das Füllrohr in einen Schlauchbeutel gelangen.The proposed packaging station has the advantage that they are for Packing of stacks is suitable. The stack feed is designed in such a way that the stacks safely in the cassettes and supported there for Get filling opening and be delivered to this or these. It plays It does not matter if single or double stacks (two single stacks next to each other) supplied or packed. The pillars in the cassettes, the stacks hold such that they also at a delay or an acceleration of the transport device - and thus the cassettes safely maintain their shape. The stacks are in simple way transverse to the direction of movement of the transport device from the rooms and pushed out of the cassettes. A slider is included adapted to the geometry of the room and pushes the stacks, as a rule at a stationary transport device, but at least at a standstill Cassette, towards the filling opening. It can pushed the stacks directly onto the filling opening be so exposed to a freefall and so through the filling tube get into a tubular bag.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Verpackungsstation sind in den Ansprüchen 2 bis 5 beschrieben.Further, advantageous embodiments of the proposed packaging station are in the on Speaks 2 to 5 described.

Die Stapel werden beim Hinausschieben der Stapel aus den Räumen in ihrer vertikalen Ausrichtung sehr gut stabilisiert, wenn gemäß Anspruch 2 der Schieber einen Greifer mit einer der Stapelgeometrie angepassten Form aufweist. Für Stapel, welche aus runden, aufeinanderliegenden Gegenständen gebildet werden, eignet sich z. B. ein Greifer mit einer in etwa halbzylinderförmigen Greiferfläche, welche quer zur Bewegungsrichtung an einen Stapel gesetzt wird.The Stacks are being pushed out of the rooms their vertical orientation very well stabilized when according to the claim 2, the slider a gripper with one of the stack geometry adapted Form has. For Stacks made up of round, superimposed objects be suitable for. B. a gripper with a roughly semi-cylindrical gripper surface, which is set to a stack across the direction of movement.

Ist der Antrieb des Schiebers als elektromagnetischer Linearantrieb (Linearmotor) mit einem antreibenden Teil und einem angetriebenen Teil ausgeführt, und ist das angetriebene Teil ein bewegliches Bauteil des Schiebers (Anspruch 3), so ist zum einen ein extrem schnell betreibbarer Schieber realisiert, mit dem es sogar möglich ist, bei kontinuierlich am Schieber vorbeibewegten Räumen in diese einzugreifen und die Stapel über die Befüllöffnung zu schieben. Ein nach dem Schwebebahnprinzip funktionierender Linearmotor kann Beschleunigungen bis zum Zwanzigfachen der Erdbeschleunigung ausführen. Zum anderen wird der Schieber mitsamt seinem Antrieb in technisch einfacher Weise realisiert.is the drive of the slide as electromagnetic linear drive (Linear motor) with one driving part and one driven Part executed, and the driven part is a moving part of the slider (Claim 3), so on the one hand is an extremely fast operable slide realized, with which it is even possible is, in continuously moving past the slider in rooms to intervene and push the stacks over the filling opening. One after The monorail principle of a linear motor can accelerate up to twenty times the gravitational acceleration. On the other hand, the Slider realized together with its drive in a technically simple manner.

Ein getaktetes Weiterbewegen der Räume um stets die gleiche Wegstrecke mit einer ununterbrochenen Stapelentnahme ist möglich, wenn gemäß Anspruch 4 die Kassetten baugleich ausgeführt sind, der Abstand zwischen einer hinteren Stütze eines Raumes und einer vorderen Stütze eines nachfolgenden Raumes an einer Kassette gleich dem Abstand zwischen einer hintersten Stütze einer Kassette und einer vordersten Stütze einer direkt nachfolgenden Kassette ist. Dann ist nämlich bei direkt hintereinander angeordneten Kassetten, die z. B. aneinander anstoßen (Anspruch 5), wobei also kein nennenswerter Zwischenraum zwischen zwei Kassetten vorkommt, der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Räumen stets gleich.One clocked moving the rooms around always the same distance with an uninterrupted pile removal is possible, if according to claim 4 the cassettes are identical in construction, the distance between a rear pillar of a room and a front prop a subsequent room on a cassette equal to the distance between a rearmost support a cassette and a foremost support of a directly following Cassette is. Then that is in directly behind the other arranged cassettes, the z. B. together nudge (Claim 5), so that no significant gap between two cassettes occurs, the distance between two consecutive clear always the same.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand zwei Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:in the The following will illustrate the invention with reference to two embodiments Figures closer described. It shows:

1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einer Befüllstation oberhalb eines vertikalen Füllrohres, um jeweils einen Doppelstapel aus Gegenständen oberhalb des Füllrohres zu platzieren und somit in einen Schlauchbeutel zu werten, wobei zwei Doppelstapel in einer Kassette an einer Befüllöffnung des Füllrohres bereitgestellt sind; 1 in a side view of a vertical bagging machine with a filling station above a vertical filling tube to place a double stack of objects above the filling tube and thus to evaluate in a tubular bag, wherein two double stacks are provided in a cassette at a filling opening of the filling tube;

2 in einer Ansicht von oben eine Reihe Kassetten an der Befüllöffnung der 1, mit einem Schieber zum Herausschieben jeweils eines Doppelstapels aus einer Kassette, hin zu Befüllöffnung; 2 in a view from above a series of cassettes at the filling of the 1 with a slide for pushing out a double stack from a cassette, towards the filling opening;

3 in einer Seitenansicht die Transporteinrichtung gemäß den 1 und 2, welche die Kassetten zur Befüllöffnung hin transportiert die um zwei Umlenkeinrichtungen umläuft; 3 in a side view, the transport device according to the 1 and 2 which transports the cassettes to the filling opening which circulates around two deflection devices;

4 in einem Schnitt entlang A-A der 1 zwei oberste Gegenstände eines noch abzupackenden Doppelstapels im Füllrohr; 4 in a section along AA the 1 two topmost objects of a double stack still to be packed in the filling tube;

5 in einem Schnitt in einem anderen Ausführungsbeispiel ein einzelner Gegenstand eines Einzelstapels in einem anders ausgestalteten Füllrohr; 5 in a section in another embodiment, a single object of a single stack in a differently configured filling tube;

6 in einer Seitenansicht einen zu stapelnden Gegenstand, sowie 6 in a side view of an object to be stacked, as well

7 in einer Seitenansicht einen Doppelstapel gemäß den 1 bis 4, der aus zwei Einzelstapeln aufeinandergelegter Gegenstände gebildet ist, und den es zu verpacken gilt. 7 in a side view of a double stack according to 1 to 4 which is formed from two individual stacks of objects placed one on top of the other and to which it is to be packed.

Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 mit einer von einer Vorratsrolle 2 abgewickelten Folienbahn 3 dient eine Formschulter 4 zum Umformen der Folienbahn 3 zu einem Folienschlauch 5 (1). Ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr 6 nimmt den Folienschlauch 5 auf und dient zur Befüllung des Folienschlauches 5 mittels einer Befüllstation 7 oberhalb einer Befüllöffnung 28 des Füllrohres 6. Zwei von gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 6 gegen den Folienschlauch 5 und damit gegen das Füllrohr 6 wirkende Folienabzüge 8 sind zum Weitertransportieren der Folienbahn 3 und des Folienschlauches 5 vorgesehen. Eine Längssiegeleinrichtung 9 dient zum Verschweißen des Folienschlauches 5 mittels einer in Transportrichtung 10 ausgerichteten Längsnaht 11. Eine Quersiegeleinrichtung 12 mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch 5 quer verschweißenden Schweißbacken 13 ist zum Erzeugen von Kopfnähten 14 und Bodennähten 15 von Schlauchbeuteln 16 vorgesehen. Eine Trenneinrichtung 17 trennt die Schlauchbeutel 16 vom Folienschlauch 5 ab.For a vertical bagger 1 with one of a supply roll 2 unwound film web 3 serves a form shoulder 4 for forming the film web 3 to a film tube 5 ( 1 ). A vertically aligned filling tube 6 takes the film tube 5 on and serves to fill the film tube 5 by means of a filling station 7 above a filling opening 28 of the filling tube 6 , Two from opposite sides of the filling tube 6 against the film tube 5 and thus against the filling tube 6 acting film prints 8th are for further transporting the film web 3 and the film tube 5 intended. A longitudinal sealing device 9 serves to weld the film tube 5 by means of a transport direction 10 aligned longitudinal seam 11 , A transverse sealing device 12 with two mutually movable, the film tube 5 transversely welded welding jaws 13 is for creating head seams 14 and bottom seams 15 of tubular bags 16 intended. A separator 17 separates the tubular bag 16 from the film tube 5 from.

Die Befüllstation 7 ist zur Abgabe jeweils eines Stapels 37 aufeinandergelegter Gegenstandsgruppen 23 vorgesehen, wobei jede Gegenstandsgruppe 23 aus zwei sich teilweise überlappenden Gegenständen 18 gebildet wird (4). Die Gegenstände 18 sind rund (6) und weisen einen umlaufenden, flachen Rand 24 auf, welcher am benachbarten Gegenstand 18 angelegt wird (7), um einen kompakten Stapel 37 zu erhalten, welcher ein Doppelstapel ist.The filling station 7 is for dispensing one batch at a time 37 superimposed object groups 23 provided, each item group 23 from two partially overlapping objects 18 is formed ( 4 ). Things 18 are round ( 6 ) and have a circumferential, flat edge 24 on, which at the neighboring object 18 is created ( 7 ) to a compact stack 37 to get which is a double stack.

Die Schlauchbeutelmaschine 1 und die Befüllstation 7 sind für jeweils ein Abwerten eines aus den Gegenständen 18 bestehenden Stapels 37 in die jeweils einen Bodenbereich aufweisenden Schlauchbeutel 16 vorgesehen. Dabei bleibt ein Stapel 37 sehr genau im relativ engen Füllrohr 6 exakt vertikal und absolut gerade ausgerichtet, bis er mitsamt dem Folienschlauch 5 nach unten gefallen ist. Danach wird der entsprechende Schlauchbeutel 16 mit einer Kopfnaht 14 verschweißt. Dabei bleiben alle Gegenstandsgruppen 23, welche den Stapel 37 bilden, in zuverlässiger Weise horizontal im Schlauchbeutel 16 ausgerichtet. An der Befüllstation 7 sind eine um zwei Umlenkeinrichtungen 19, 20 umlaufende, einen Antrieb 27 aufweisende Transporteinrichtung 21, welche ein Transportband ist, sowie eine Mehrzahl an Kassetten 36 vorgesehen (2). Die Transporteinrichtung 21 transportiert nacheinander die Kassetten 36 zur Befüllöffnung 28. Jede Kassette 36 weist zwei vordere Stützen 22 und zwei hintere Stützen 25 auf, wobei jeweils eine vordere Stütze 22 und eine hintere Stütze 25 einen Raum 26 zum Aufnehmen eines vertikal ausgerichteten doppelten Stapels 37 zu verpackender Gegenstände 18 begrenzen (3).The flow wrapper 1 and the filling station 7 are each for a devaluation of one of the objects 18 existing stack 37 in the respective bottom region having tubular bag 16 intended. This leaves a pile 37 very accurate in the relatively narrow filling tube 6 exactly vertical and absolutely straight aligned, until he and the film tube 5 has fallen down. Thereafter, the corresponding tubular bag 16 with a head seam 14 welded. All object groups remain 23 which the stack 37 form, in a reliable manner horizontally in the tubular bag 16 aligned. At the filling station 7 are one to two deflectors 19 . 20 revolving, a drive 27 having transport device 21 , which is a conveyor belt, and a plurality of cassettes 36 intended ( 2 ). The transport device 21 transports the cassettes one after the other 36 to the filling opening 28 , Every cassette 36 has two front supports 22 and two rear supports 25 on, each with a front support 22 and a rear pillar 25 a room 26 for picking up a vertically aligned double stack 37 to be packed 18 limit ( 3 ).

Die Räume 26 sind quer zur Bewegungsrichtung 30 der Transporteinrichtung 21 offen. Die Transporteinrichtung 21 wird mit einem Rand 29 der Kassetten 36 an der Befüllöffnung 28 vorbeigeführt (2). Ein Schieber 31 ist mittels eines Antriebes 32 quer zur Bewegungsrichtung 30 in jeweils einen Raum 26 einer Kassette 36 bewegbar, um derart einen doppelten Stapel 37 zu ergreifen und über den Rand 29 hin zur Befüllöffnung 28 und über diese zu schieben. Die Befüllöffnung 28 ist eine Einbringstelle zum Befüllen des Füllrohres 6.The rooms 26 are transverse to the direction of movement 30 the transport device 21 open. The transport device 21 is with a border 29 the cassettes 36 at the filling opening 28 passed by ( 2 ). A slider 31 is by means of a drive 32 transverse to the direction of movement 30 in each case a room 26 a cassette 36 movable to such a double stack 37 to grab and over the edge 29 towards the filling opening 28 and push over this. The filling opening 28 is a filling point for filling the filling tube 6 ,

Der Schieber 31 weist einen Greifer 33 mit einer der Stapelgeometrie angepassten Form auf, indem der Greifer 33 eine Greiffläche hat, welche wie ein Mantel eines Halbzylinders ausgebildet ist. Der Antrieb 32 des Schiebers 31 ist als elektromagnetischer Linearantrieb mit einem antreibenden Teil 34 und einem angetriebenen Teil 35 ausgeführt. Das angetriebene Teil 35 ist auch ein bewegliches Bauteil des Schiebers 31. Der Antrieb 32 wird jeweils bei einem Stillstand der Transporteinrichtung 21 betätigt, um einen Schiebevorgang durchzuführen und um danach wieder zurück gesetzt zu werden.The slider 31 has a gripper 33 with a shape adapted to the stack geometry by the gripper 33 has a gripping surface which is formed like a jacket of a half-cylinder. The drive 32 of the slider 31 is as an electromagnetic linear drive with a driving part 34 and a driven part 35 executed. The driven part 35 is also a moving part of the slider 31 , The drive 32 is in each case at a standstill of the transport device 21 pressed to make a shift and then reset.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel sind statt eines Doppelstapels 37 zwei Einzelstapel pro Raum 26 vorgesehen. Zeichnerisch wäre dies so darzustellen, dass jeweils die beiden Einzelstapel eines Doppelstapels 37 geringfügig quer zur Bewegungsrichtung 30 (2) voneinander getrennt werden. Dann schiebt der Schieber 31 beide Einzelstapel, zunächst den näher an der Befüllöffnung 28 gelegenen über diese, und dann, bei einem nachfolgenden Befüllvorgang, den anderen Einzelstapel über die Befüllöffnung 28. Anschließend wird erst die Transporteinrichtung 21 einen Schritt weiter bewegt. Die Einzelstapel (5) gelangen in ein an sie angepasstes Füllrohr 6.In a second embodiment, instead of a double stack 37 two single stacks per room 26 intended. By way of drawing, this would be shown in such a way that in each case the two individual stacks of a double stack 37 slightly transverse to the direction of movement 30 ( 2 ) are separated from each other. Then the slider pushes 31 both individual stacks, first the closer to the filling opening 28 via this, and then, in a subsequent filling, the other single stack on the filling 28 , Subsequently, only the transport device 21 one step further. The single stacks ( 5 ) pass into a filling pipe adapted to them 6 ,

Bei beiden Ausführungsbeispielen ist es so, dass die Kassetten 36 baugleich ausgeführt sind, und dass der Abstand 38 zwischen einer hinteren Stütze 25 eines Raumes 26 und einer vorderen Stütze 22 eines nachfolgenden Raumes 26 an einer Kassette 36 gleich dem Abstand 39 zwischen einer hintersten Stütze 25 einer Kassette 36 und einer vordersten Stütze 22 einer direkt nachfolgenden Kassette 36 ist. Zudem sind die Kassetten 36 in aneinander stoßender Weise hintereinander an der Befüllöffnung 28 angeordnet, so dass die Transporteinrichtung 21 mit jedem Transportschritt einen doppelten Stapel 37 oder zwei einzelne Stapel 37 an die Befüllöffnung 28 bringt.In both embodiments, it is such that the cassettes 36 are designed to be identical, and that the distance 38 between a rear support 25 a room 26 and a front pillar 22 a subsequent room 26 on a cassette 36 equal to the distance 39 between a rearmost support 25 a cassette 36 and a foremost support 22 a directly following cassette 36 is. In addition, the cassettes 36 in abutting manner one behind the other at the filling opening 28 arranged so that the transport device 21 with each transport step a double stack 37 or two single stacks 37 to the filling opening 28 brings.

11: SchlauchbeutelmaschineFill and seal machine
22: Vorratsrollesupply roll
33: Folienbahnsheet
44: Formschulterforming shoulder
55: Folienschlauchfilm tube
66: Füllrohrfilling pipe
77: Befüllstationfilling station
88th: Folienabzugfilm take-off
99: LängssiegeleinrichtungLongitudinal sealing device
1010: Transportrichtungtransport direction
1111: Längsnahtlongitudinal seam
1212: QuersiegeleinrichtungThe transverse sealer
1313: Schweißbackewelding jaw
1414: Kopfnahthead seam
1515: Bodennahtbottom seam
1616: Schlauchbeuteltubular bag
1717: Trenneinrichtungseparator
1818: Gegenstandobject
19, 2019 20: Umlenkeinrichtungdeflecting
2121: Transporteinrichtungtransport means
2222: Stützesupport
2323: GegenstandsgruppeArticle group
2424: äußerer Randouter edge
2525: Stützesupport
2626: Raumroom
2727: Antriebdrive
2828: Befüllöffnungfilling
2929: Randedge
3030: Bewegungsrichtungmovement direction
3131: Schieberpusher
3232: Antriebdrive
3333: Greifergrab
3434: antreibendes Teildriving part
3535: angetriebenes Teilpowered part
3636: Kassettecassette
3737: Stapelstack
38, 3938 39: Abstanddistance

Claims

Packaging station consisting of a vertical bagging machine ( 1 ) and a filling station ( 7 ) for the vertical bagging machine ( 1 ) with a vertical bagging machine ( 1 ), at which one, from a supply roll ( 2 ) unwound film web ( 3 ), a forming shoulder ( 4 ) for forming the film web ( 2 ) to a film tube ( 5 ), a vertically oriented filling tube ( 6 ), which the film tube ( 5 ), and by the one filling of the film tube ( 5 ) is possible, a filling station ( 7 ) above the filling tube ( 6 ), a filling opening ( 28 ) for the filling tube ( 6 ), one against the film tube ( 5 ) acting film print ( 8th ) for further transporting the film web ( 3 ) and the film tube ( 5 ), a longitudinal sealing device ( 9 ) for welding the film tube ( 5 ) by means of a transport direction ( 10 ) aligned longitudinal seam ( 11 ), a transverse sealing device ( 12 ) with two mutually movable, the film tube ( 5 ) transversely welding welding jaws ( 13 ) for creating head seams ( 14 ) and bottom seams ( 15 ) of tubular bags ( 16 ), and a separating device ( 17 ) for separating the tubular bag ( 16 ) from the film tube ( 5 ), characterized in that at the filling station ( 7 ) a deflection devices ( 19 . 20 ) revolving, a drive ( 27 ) transporting device ( 21 ), in particular a conveyor belt and a plurality of cassettes ( 36 ), that the transport device ( 21 ) successively the cassettes ( 36 ) that transports each cassette ( 36 ) at least two, preferably a series of supports ( 22 . 25 ) with an even number of supports ( 22 . 25 ), wherein in each case a front support ( 22 ) and a rear support ( 25 ) a room ( 26 ) to the receiver of a vertically oriented stack ( 37 ) or several vertically oriented stacks ( 37 ) to be packed ( 18 ) limit the spaces ( 26 ) transverse to the direction of movement ( 30 ) of the transport device ( 21 ) are open, that the transport device ( 21 ) the cassettes ( 36 ) with a border ( 29 ) of the cassettes ( 36 ) at the filling opening ( 28 ), and that a slider ( 31 ) by means of a drive ( 32 ) transverse to the direction of movement ( 30 ) in each one room ( 26 ) of a cassette ( 36 ) is movable to such a stack ( 37 ) or several stacks ( 37 ) and over the edge ( 29 ) to the filling opening ( 28 ).

Packaging station according to claim 1, characterized in that the slide ( 31 ) a gripper ( 33 ) having a shape adapted to the stack geometry.

Packaging station according to claim 1 or claim 2, characterized in that the drive ( 32 ) of the slider ( 31 ) as an electromagnetic linear drive with a driving part ( 34 ) and a driven part ( 35 ) is executed, and that the driven part ( 35 ) a movable component of the slider ( 31 ).

Packaging station according to claim 1, claim 2 or claim 3, characterized in that the cassettes ( 36 ) are identical, that the distance ( 38 ) between a rear support ( 25 ) of a room ( 26 ) and a front support ( 22 ) of a subsequent room ( 26 ) on a cassette ( 36 ) equal to the distance ( 39 ) between a rearmost support ( 25 ) of a cassette ( 36 ) and a foremost support ( 22 ) of a directly following cassette ( 36 ).

Packaging station according to claim 4, characterized in that the cassettes ( 36 ) in abutting manner one behind the other at the filling opening ( 28 ) are arranged.