DE10027799A1

DE10027799A1 - Cigarette packet packing process, with second feed step involving feeding of sorted packets by means of input conveyor

Info

Publication number: DE10027799A1
Application number: DE10027799A
Authority: DE
Inventors: Fiorenzo Draghetti; Salvatore Carboni
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2001-01-04
Also published as: RU2248919C2; CN1136121C; ITBO990315A1; ITBO990315A0; IT1309287B1; CN1277130A

Abstract

The cigarette packet packing process involves a series of packets (2) being fed in a cellophane-wrapping machine to the input conveyor of a carton forming machine which has a recycling device (40) to collect the packets sorted in the carton forming machine and to feed the packets to the input conveyor (30) of the carton forming machine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Zigarettenpäckchen.The present invention relates to a method for packaging Pack of cigarettes.

Zum Packen von Zigarettenpäckchen wird eine Verpackungseinrichtung verwendet. Sie umfaßt eine Cellophaniermaschine, an der die Zigarettenpäckchen jeweils in einen Bogen normalerweise transparenten Verpackungsmaterials verpackt werden, und eine Kartonierungsmaschine, an der die Päckchen in Gruppen gebildet werden, wobei jede dieser Gruppen innerhalb einer bestimmten Packung unter Bildung eines Kartons, einer Stange o. dgl. konditioniert wird.A packaging device is used for packing cigarette packets. It comprises a cellophane machine on which the packets of cigarettes are each in a sheet of normally transparent packaging material is packed, and a cartoning machine on which the packets are formed in groups, each of these groups within a particular package to form a Cartons, a rod or the like. Is conditioned.

Am Ausgang der Cellophaniermaschine werden die Päckchen normalerweise nacheinander über einen Förderer dem Eingang der Kartoniermaschine zugeführt, wobei der Förderer die Päckchen schrittweise dem Eingang einer Gruppenausbildungsvorrichtung zuführt, deren Ausgang mit einer Verpackungseinrichtung verbunden ist. At the exit of the cellophane machine, the parcels are usually successively fed to the entrance of the cartoning machine via a conveyor, the conveyor gradually taking the parcels to the entrance of a Group training device supplies, the output of which with a Packaging device is connected.

Die Kartoniermaschine umfaßt auch einen Entladeausgang zum Ausscheiden fehlerhafter Gruppen und/oder Kartons. Die aussortierten Päckchen werden von der Kartonierungsmaschine durch den Entladeausgang einer Integriervorrichtung zugeführt, die einen Speicher aufweist, dessen Ausgang mit der Gruppenausbildungsvorrichtung an einer zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Gruppenausbildungsvorrichtung liegenden Position verbunden ist, und der im wesentlichen dafür sorgt, daß aussortierte Päckchen verwendet werden, um unvollständige Gruppen an der Gruppenausbildungsvorrichtung zusammenzustellen oder zu verarbeiten.The cartoning machine also includes a discharge unloading outlet defective groups and / or boxes. The sorted out packages are from the Cartoning machine through the unloading outlet of an integrating device fed, which has a memory whose output with the Group formation device at one between the entrance and the exit the group training device is connected position, and the im ensures that sorted packages are used to assemble incomplete groups on the group training device or to process.

Bekannte Integriervorrichtungen des oben genannten Typs weisen verschiedene Nachteile auf. Hauptnachteil ist die relativ lange Zeit, über die die aussortierten Päckchen normalerweise auf den Vorrichtungen gehalten werden müssen. Diese ist durch die normalerweise relativ langsame Betriebsfrequenz der Vorrichtungen be dingt und durch die Anzahl der von der Kartoniermaschine aussortierten Päckchen, die normalerweise größer ist als die durch die Vorrichtungen in die Produktion auf der Kartoniermaschine rückgeführte Anzahl.Known integrators of the above type have several Disadvantages. The main disadvantage is the relatively long time that the sorted out Packages usually need to be kept on the devices. This is by the normally relatively slow operating frequency of the devices because of the number of packages sorted out by the cartoning machine, which is usually larger than that through the devices in production number returned to the cartoning machine.

Ein anderer Nachteil bekannter Vorrichtungen des oben genannten Typs liegt darin, daß sie direkt mit den Gruppenausbildungsvorrichtungen verbunden sind und so ein relativ genaues, geregeltes und daher langsames kostspieliges Beschickungssystem für die aussortierten Päckchen erforderlich machen.Another disadvantage of known devices of the type mentioned above is that that they are directly connected to the group training devices and so on Relatively accurate, regulated, and therefore slow, expensive feed system required for the sorted packages.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpäckchen zu schaffen, mit dem die genannten Nachteile behoben werden. The object of the present invention is to provide a method and an apparatus for Packing cigarette packs to create, with the disadvantages mentioned be resolved.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit dem Verfahren gemäß Anspruch 1 und mit der Vorrichtung gemäß Anspruch 9.The invention solves this problem with the method according to claim 1 and with the Device according to claim 9.

Die Erfindung stellt somit ein Verfahren zur Verfügung zum Verpacken von Zigaret tenpäckchen, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt: einen ersten Verpackungsschritt, worin die Päckchen in zugeordnete Bögen von Verpackungsmaterial an einer Cellophaniermaschine verpackt werden; einen ersten Zuführschritt, worin die Päckchen aus der Cellophaniermaschine austretend nacheinander einem Eingangsförderer einer Kartoniermaschine zugeführt werden zur Durchführung eines zweiten Verpackungsschritts, worin die Päckchen an der Kartoniermaschine verpackt werden; einen Ausscheideschritt, worin Päckchen, die an der Kartoniermaschine aussortiert werden, ausgeschieden werden; und einem zweiten Zuführschritt, worin die aussortierten Päckchen der Kartoniermaschine zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuführschritt ein mittels des Einlaßförderers nacheinander Zuführen der aussortierten Päckchen umfaßt.The invention thus provides a method for packaging cigarettes tenpäckchen, the method comprising the following steps: a first Packing step, in which the packets in assigned sheets of Packaging material is packed on a cellophane machine; a first Feeding step wherein the packets exit from the cellophane machine are successively fed to an input conveyor of a cartoning machine to carry out a second packaging step, wherein the packets on the Cartoning machine to be packed; an elimination step, in which packets that sorted out on the cartoning machine, separated out; and one second feeding step, in which the sorted packages of the cartoning machine are fed, characterized in that the second feed step is a means of the inlet conveyor successively feeding the sorted packages.

Die Erfindung stellt auch eine Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpäckchen zur Verfügung. Gemäß der Erfindung ist hierfür eine Vorrichtung vorgesehen zum Verpacken von Zigarettenpäckchen, wobei die Vorrichtung umfaßt: eine Cellophaniermaschine und eine Kartoniermaschine, die in Serie angeordnet sind, wobei die Cellophaniermaschine Verpackungsmittel umfaßt zum Verpacken von Päckchen in Bögen von Verpackungsmaterial und die Kartoniermaschine einen Eingangsförderer für die Päckchen, die aus der Cellophaniermaschine kommen, und eine Ausscheideleitung für aussortierte Päckchen umfaßt; und eine Zuführvorrichtung zum Recyceln der aussortierten Päckchen zur Kartoniermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung einen Ausgang aufweist, der so angeordnet ist, daß die aussortierten Päckchen der Kartoniermaschine mittels des Eingangsförderers zugeführt werden. The invention also provides an apparatus for packaging cigarette packets to disposal. According to the invention, a device is provided for this Packaging cigarette packets, the device comprising: one Cellophane machine and a cartoning machine, which are arranged in series, the cellophane machine comprising packaging means for packaging Packets in sheets of packaging material and the cartoning machine one Incoming conveyor for the parcels coming out of the cellophane machine, and includes a discharge line for sorted packages; and a Feeding device for recycling the sorted packages to the cartoning machine, characterized in that the feed device has an outlet which is arranged that the sorted packages of the cartoning machine by means of Input conveyor are fed.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Diese zeigt eine schematische Seitenansicht einer nicht einschränkend zu verstehenden Ausführung in zwei verschiedenen Betriebspositionen, wobei in der Darstellung einige Teile in Blockform und einige Teile zur klaren Darstellung abgetrennt sind.The invention will now be described with reference to the accompanying drawings described. This shows a schematic side view of a non-restrictive to understand version in two different operating positions, in which Representation of some parts in block form and some parts for clear presentation are separated.

Bezugszeichen 1 bezeichnet insgesamt die Einrichtung zum Verpacken von Zigarettenpäckchen 2 und umfaßt eine Cellophaniermaschine 3 und eine Kartoniermaschine 4, die in Reihe geschaltet sind.Reference numeral 1 designates the whole device for packaging cigarette packs 2 and comprises a cellophane machine 3 and a cartoning machine 4 , which are connected in series.

An der Cellophaniermaschine 3 führt ein Eingangsförderer 5 schrittweise in geregelter Reihenfolge Päckchen 2 in jeweils zugeordnete Taschen 6 eines Verpackungsrades 7 hinein und durch eine Bahn 8 zum Zuführen von Bögen 9 am normalerweise durch Bögen aus Transparentmaterial gebildeten Verpackungsmaterial hindurch.At the cellophane machine 3 , an input conveyor 5 leads packets 2 step by step in a controlled order into respectively assigned pockets 6 of a packaging wheel 7 and through a path 8 for feeding sheets 9 on the packaging material normally formed by sheets of transparent material.

Beim Einführen in die zugeordnete Tasche 6 stößt jedes Päckchen 2 in die Tasche 6 einen zugeordneten Bogen 9, der U-förmig um das jeweilige Päckchen 2 gefaltet wird und während das Päckchen 2 durch das Rad 7 entlang einer Verpackungsstrecke geführt wird, weiter um das Päckchen 2 mittels bekannter Faltungsvorrichtungen 10 und 11 gefaltet wird, um eine röhrenförmige Packung zu bilden, die mittels bekannter Versiegelungs- oder Klebevorrichtungen 12 stabilisiert wird.When inserted into the assigned pocket 6 , each packet 2 pushes an associated sheet 9 into the pocket 6 , which is folded in a U shape around the respective packet 2 and while the packet 2 is being guided by the wheel 7 along a packaging line, further around the packet 2 is folded by means of known folding devices 10 and 11 to form a tubular package which is stabilized by means of known sealing or adhesive devices 12 .

Die so verpackten Päckchen 2 werden nacheinander über das Rad 7 auf das obere Trum eines Endlosförderers 13 abgeladen, der nacheinander Päckchen 2 in geordneter Reihenfolge und vorzugsweise kontinuierlich zum Kontakt mit einer Reihe bekannter Faltungsvorrichtungen 14, 15, 16 zuführt, die die offenen Enden der röhrenförmigen Verpackung unter Ausbildung geschlossener Verpackungen schließen.The packets 2 packed in this way are successively unloaded via the wheel 7 onto the upper run of an endless conveyor 13 , which successively delivers packets 2 in an orderly order and preferably continuously for contact with a series of known folding devices 14 , 15 , 16 which open the open ends of the tubular ones Close packaging to form closed packaging.

Der Förderer 13 weist ein Band 17 auf, welches sich um ein in bekannter Weise durch zwei zueinander gewandte Scheiben 19 gebildetes Versiegelungsrad erstreckt, wobei jede Scheibe eine Reihe von Endversiegelungsvorrichtungen 20 aufweist. Jede Versiegelungsvorrichtung 20 wirkt mit einer auf der anderen Scheibe 19 angeordneten zugewandten Versiegelungsvorrichtung 20 zusammen, um die verschlossenen Enden der geschlossenen äußeren Verpackung eines jeweiligen Päckchens 2 zu stabilisieren.The conveyor 13 has a belt 17 which extends around a sealing wheel formed in a known manner by two disks 19 facing each other, each disk having a number of end sealing devices 20 . Each sealing device 20 interacts with a facing sealing device 20 arranged on the other disc 19 in order to stabilize the closed ends of the closed outer packaging of a respective packet 2 .

Der Förderer 13 führt die fertiggestellten Päckchen 2 auf das Trum 21 eines weiteren Förderers 22, der ein glattes Band 23 aufweist, welches um zwei Umlenkrollen 24, 25 geführt ist, die zueinander parallele und senkrecht zur Zeichnungsebene angeordnete Achsen aufweisen. Die fertiggestellten Päckchen 2 werden willkürlich/zufällig auf dem Trum 21 angeordnet und einem Kanal 26 zugeführt, der durch eine bogenförmige Platte 27 begrenzt wird, die sich in einem ungefähr 180°- Bogen um den Außenumfang der Umlenkrolle 25 erstreckt. Die Platte 27 trägt eine Stoppvorrichtung 28. Ein ausgangsseitiges Stoppglied 29 der Stoppvorrichtung 28 ist quer zum Kanal 26 angeordnet und zwischen einer ausgefahrenen Position, die den Kanal 26 schließt, und einer eingezogenen Position, die den Kanal 26 vollständig öffnet, bewegbar.The conveyor 13 guides the finished packets 2 onto the run 21 of a further conveyor 22 which has a smooth belt 23 which is guided around two deflection rollers 24 , 25 which have axes parallel to one another and arranged perpendicular to the plane of the drawing. The finished packages 2 are arranged randomly / randomly on the strand 21 and fed to a channel 26 which is delimited by an arcuate plate 27 which extends in an approximately 180 ° arc around the outer circumference of the deflection roller 25 . The plate 27 carries a stop device 28 . An output-side stop member 29 of the stop device 28 is arranged transversely to the channel 26 and is movable between an extended position which closes the channel 26 and a retracted position which opens the channel 26 completely.

An dem Ausgang des Kanals 26 führt der Förderer 22 die fertiggestellten Päckchen 2 in zufälliger Reihenfolge einem Eingangsförderer 30 der Kartoniermaschine 4 an einer Beladestation 31 zu, die in einer Zwischenposition des Eingangsförderers 30 angeordnet ist. At the exit of the channel 26 , the conveyor 22 feeds the finished packets 2 in random order to an input conveyor 30 of the cartoning machine 4 at a loading station 31 which is arranged in an intermediate position of the input conveyor 30 .

Auf der Kartoniermaschine 4 werden die fertiggestellten Päckchen 2 in bekannter Weise in Gruppen (nicht gezeigt) ausgebildet, wobei jede in eine zugeordnete Packung (nicht gezeigt) zur Ausbildung eines Kartons (nicht gezeigt) und/oder einer Stange konditioniert wird. Die Kartoniermaschine 4 umfaßt in bekannter Weise einen Entladeauslaß 32 zum Ausscheiden von fehlerhaften (normalerweise unvollständigen) Gruppen (nicht gezeigt) von Paketen 2 und fehlerhaften (normalerweise schlecht verpackten) Kartons (nicht gezeigt). Die aussortierten fertigen Päckchen 2 werden von der Kartoniermaschine 4 durch den Entladeausgang 32 in einen Behälter 33 zugeführt, der, wenn er gefüllt ist, mit einem Eingangsbehälter 34 eines Fall-Kanals 35 verbunden wird, der zusammen mit dem Eingangsbehälter 34 einen Päckchenspeicher 36 bildet. Der Behälter 34 kann in bekannter Art ausgebildet sein, geeignet zum Zuführen eines kontinuierlichen Päckchenstroms in den Kanal 35.On the cartoning machine 4 , the finished packets 2 are formed in groups (not shown) in a known manner, each being conditioned into an associated package (not shown) to form a carton (not shown) and / or a bar. The cartoning machine 4 comprises, in a known manner, an unloading outlet 32 for the removal of faulty (normally incomplete) groups (not shown) of packages 2 and faulty (normally poorly packaged) boxes (not shown). The sorted out finished packets 2 are fed from the cartoning machine 4 through the unloading outlet 32 into a container 33 which, when filled, is connected to an input container 34 of a drop channel 35 which, together with the input container 34, forms a package store 36 . The container 34 can be designed in a known manner, suitable for supplying a continuous flow of packets into the channel 35 .

Der Kanal 35 hat eine Bodenöffnung 37, die an einer weiteren Ladestation 38 zum Laden von Päckchen 2 auf den Förderer 30 angeordnet ist. Genauer gesagt, die Ladestation 38 ist an dem Eingang des Förderers 30 angeordnet und umfaßt eine Betätigungsvorrichtung 39, um die Öffnung 37 zu steuern und die fertiggestellten Päckchen 2 nacheinander vom Kanal 35 abzuziehen und dem Förderer 30 zuzuführen. Die Betätigungsvorrichtung 39 bildet zusammen mit den Behältern 33, 34 und dem Kanal 35 eine Vorrichtung zum Recyceln, d. h. Rückführen fertiggestellter Päckchen 2.The channel 35 has a bottom opening 37 , which is arranged at a further loading station 38 for loading packages 2 onto the conveyor 30 . More specifically, the loading station 38 is arranged at the entrance of the conveyor 30 and comprises an actuating device 39 to control the opening 37 and to pull the finished packages 2 from the channel 35 one after the other and to feed them to the conveyor 30 . The actuating device 39 forms, together with the containers 33 , 34 and the channel 35, a device for recycling, ie returning finished packets 2 .

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel läuft der Förderer 30 in eine Richtung A und weist ein Band 41 auf, das sich um mindestens eine Umlenkrolle 42 erstreckt und schmäler ist als die Längserstreckung eines Päckchens 2. Die Betätigungsvorrichtung 49 weist zwei Scheiben 43 (nur eine gezeigt) auf, die an gegenüberliegenden Seiten der Umlenkrolle 42 angeordnet sind und mit einem Abstand voneinander getrennt sind, der kleiner ist als die genannte Längsabmessung eines Päckchens 2. Die Scheiben 43 sind im wesentlichen koaxial mit der Rolle 42 und unabhängig vom Förderer 33 angetrieben. Jede Scheibe 43 weist eine äußere Fläche in Form eines Abschnitts einer entlang eines 360°-Bogens sich erstreckenden Spirale auf, und ihre gegenüberliegenden Enden sind über eine Schulter 44 verbunden, die sich im wesentlichen radial zu der jeweiligen Scheibe 43 erstreckt und mit der Schulter 44 der anderen Scheibe 43 eine Ebene senkrecht zur Zeichenebene bildet. Jede Schulter 44 weist eine Höhe auf, die ungefähr gleich aber nicht größer ist wie bzw. als die Dicke eines fertigen Päckchens 2, und die Scheiben 43 sind so angeordnet, daß - wenn die Schultern 44 unterhalb der Öffnung 37 und im wesentlichen parallel zur entlang des Kanals 35 eingerichteten Fortbewegungsrichtung 45 der fertiggestellten Päckchen 2 positioniert sind - das innere Ende jeder Schulter 44 mit einem Abstand von der Öffnung 37 angeordnet ist, der ungefähr gleich wie aber nicht kleiner als die Dicke eines Päckchens 2 ist.In the exemplary embodiment shown, the conveyor 30 runs in a direction A and has a belt 41 which extends around at least one deflection roller 42 and is narrower than the longitudinal extent of a packet 2 . The actuating device 49 has two disks 43 (only one shown) which are arranged on opposite sides of the deflecting roller 42 and are separated from one another by a distance which is smaller than the aforementioned longitudinal dimension of a packet 2 . The disks 43 are driven essentially coaxially with the roller 42 and independently of the conveyor 33 . Each disc 43 has an outer surface in the form of a portion of a spiral extending along a 360 ° arc and its opposite ends are connected by a shoulder 44 which extends substantially radially to the respective disc 43 and to the shoulder 44 the other disk 43 forms a plane perpendicular to the plane of the drawing. Each shoulder 44 has a height which is approximately the same but not greater than or the thickness of a finished packet 2 , and the washers 43 are arranged such that when the shoulders 44 are below the opening 37 and substantially parallel to it of the channel 35 , the direction of travel 45 of the finished packet 2 are positioned - the inner end of each shoulder 44 is arranged at a distance from the opening 37 which is approximately the same as but not less than the thickness of a packet 2 .

In der konkreten Verwendung kann die Betätigungsvorrichtung 39 aktiviert werden, um Päckchen 2, die in dem Speicher 36 angeordnet sind, dem Eingangsförderer 30 der Kartoniermaschine 4 zuzuführen, im Falle daß die Cellophaniermaschine 3 mit einer Produktionsgeschwindigkeit arbeitet, die langsamer ist als die Aufnahmegeschwindigkeit der Kartoniermaschine 4. Genauer gesagt, wenn die Cellophaniermaschine 3 und folglich der Förderer 2 gestoppt werden, werden offensichtlich keine fertiggestellten Päckchen 2 dem Förderer 3 an der Station 32 zugeführt und die Recyclingvorrichtung 40 kann aktiviert werden, ohne daß zusätzliche Betriebsvorgänge erforderlich sind. Umgekehrt, wenn die Cellophaniermaschine 3 und folglich der Förderer 22 mit einer Produktionsgeschwindigkeit arbeiten, die langsamer ist als die Aufnahmegeschwindigkeit der Kartoniermaschine 4, wird es erforderlich, vor dem Aktivieren der Recyclingvorrichtung 40 zur Verhinderung einer Staubildung an der Station 41, die Zufuhr der fertiggestellten Päckchen 2 vom Förderer 22 zum Förderer 30 zu sperren durch Aktivierung der Stoppvorrichtung 28, deren Stoppglied 29 in die ausgefahrene Position bewegt wird, um den Kanal 26 zu schließen.In actual use, the actuator 39 can be activated to feed packets 2 , which are located in the storage 36 , to the input conveyor 30 of the cartoning machine 4 in the event that the cellophane machine 3 is operating at a production speed which is slower than the pick-up speed of the cartoning machine 4th More specifically, when the cellophane machine 3 and consequently the conveyor 2 are stopped, apparently no finished packets 2 are fed to the conveyor 3 at the station 32 and the recycling device 40 can be activated without the need for additional operations. Conversely, if the cellophane machine 3 and consequently the conveyor 22 operate at a production speed which is slower than the take-up speed of the cartoning machine 4 , it becomes necessary to activate the finished packets before activating the recycling device 40 to prevent jamming at the station 41 2 from the conveyor 22 to the conveyor 30 by activating the stop device 28 , the stop member 29 of which is moved into the extended position in order to close the channel 26 .

Es soll daher betont werden, daß die Recyclingvorrichtung 40 in jeder Hinsicht eine Vorrichtung darstellt, um fertiggestellte Päckchen 2 der Kartoniermaschine 4 zuzuführen. Folglich kann die Kartoniermaschine 4, wenn die Recyclingvorrichtung 40 die Cellophaniermaschine 3 ablöst, noch mit einer Produktionsgeschwindigkeit arbeiten, die im wesentlichen gleich ist wie ihre ständige Arbeitsgeschwindigkeit.It should therefore be emphasized that the recycling device 40 is in all respects a device for feeding finished packets 2 to the cartoning machine 4 . As a result, when the recycling device 40 replaces the cellophane machine 3 , the cartoning machine 4 can still operate at a production speed which is substantially the same as its constant operating speed.

Claims

A method for packaging cigarette packets, the method comprising the following steps: a first packaging step, in which the packets ( 2 ) are packaged in associated sheets of packaging material ( 9 ) on a cellophane machine ( 3 ); a first feed step, in which the packets ( 2 ) emerging from the cellophane machine ( 3 ) are successively fed to an input conveyor ( 30 ) of a cartoning machine ( 4 ) for carrying out a second packing step, in which the packets ( 2 ) are packaged on the cartoning machine ( 4 ) ; a separation step in which packets ( 2 ) which are sorted out on the cartoning machine ( 4 ) are separated; and a second feed step, in which the sorted packets ( 2 ) are fed to the cartoning machine ( 4 ), characterized in that the second feed step comprises feeding the sorted packets ( 2 ) one after the other by means of the inlet conveyor ( 30 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the second feeding step comprises successively feeding the sorted packets ( 2 ) directly to said input conveyor ( 30 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sorted packets ( 2 ) instead of packets ( 2 ) which come from said cellophane machine ( 3 ), the input conveyor ( 30 ) are fed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the first feeding step is ended before the second feeding step is performed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first feed step and the second feed step are carried out by the packets ( 2 ) a first location ( 31 ) or a different second location ( 38 ) along the input conveyor ( 30 ) are fed.

6. The method according to claim 5, characterized in that the second location ( 38 ) in a direction of movement (A) of the input conveyor ( 30 ) is arranged upstream of the first location ( 31 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the second feed step comprises the following: feeding the sorted packages ( 2 ) one after the other along a drop channel ( 35 ) and successively pulling the sorted packages ( 2 ) from an open end ( 37 ) of the drop channel ( 35 ) by means of an actuating device ( 39 ) for feeding the sorted packages ( 2 ) to the input conveyor ( 30 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the first step and the second step each comprises that the packets ( 2 ) on the input conveyor ( 30 ) are fed in an essentially random order.

9. Device for packaging cigarette packets, the device comprising: a cellophane machine ( 3 ) and a cartoning machine ( 4 ) which are arranged in series, the cellophane machine ( 3 ) comprising packaging means ( 7 , 18 ) for packaging packets ( 2 ) in sheets of packaging material ( 9 ) and the cartoning machine ( 4 ) comprises an input conveyor ( 30 ) for the packets ( 2 ) coming out of the cellophane machine ( 3 ) and a discharge line ( 32 ) for sorted packets ( 2 ); and a feed device ( 40 ) for recycling the sorted packages ( 2 ) to the cartoning machine ( 4 ), characterized in that the feed device ( 40 ) has an outlet ( 37 ) which is arranged in such a way that the sorted packets ( 2 ) of the cartoning machine ( 4 ) by means of the input conveyor ( 30 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the output ( 37 ) of the feed device ( 40 ) is connected to a location ( 38 ) along the input conveyor ( 30 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the inlet conveyor ( 30 ) has a smooth belt ( 41 ) which is wrapped around at least one deflection roller ( 42 ).

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized by a first ( 31 ) and a second ( 38 ) loading station for feeding the parcels ( 2 ) to the input conveyor ( 30 ), the first loading station ( 31 ) being a loading station for the the packet coming from the cellophane machine ( 3 ) and the second station ( 38 ) is a loading station facing the exit ( 37 ) of the feeding device ( 40 ).

13. The device according to claim 12, characterized in that the second loading station ( 38 ) is arranged in a position along the input conveyor ( 30 ) and in a direction of movement ( 1 ) of the input conveyor ( 10 ) upstream of the first loading station ( 31 ).

14. Device according to claim 12 or 13, characterized by a stop device ( 38 ) which can be activated selectively for stopping the flow of packets ( 2 ) upstream of the first charging station ( 31 ).

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the feed device ( 40 ) has an actuating device ( 39 ) which is arranged at the output ( 37 ) of the feed device ( 40 ) in order to said sorted packages ( 2 ) in succession to feed the input conveyor ( 30 ).

16. The device according to claim 15, characterized in that the actuating device ( 39 ) has at least one disc ( 43 ) which has a peripheral surface in the form of a portion of a spiral, arranged to open and close the outlet ( 37 ) of the feed device ( 40th ) when the disc ( 43 ) rotates.

17. The device according to claim 16, characterized in that the input conveyor ( 30 ) has a smooth belt ( 41 ) which is wrapped around at least one deflection roller ( 42 ), the actuating device ( 39 ) having two disks ( 43 ) which are coaxial are arranged with and on opposite sides of the deflection roller ( 42 ).