DE102004016110B4

DE102004016110B4 - Pressing lever for a pressing device and method for checking the completeness of a pressing

Info

Publication number: DE102004016110B4
Application number: DE102004016110.0A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Gustav Klauke GmbH
Current assignee: Gustav Klauke GmbH
Priority date: 2004-04-01
Filing date: 2004-04-01
Publication date: 2017-03-30
Anticipated expiration: 2024-04-02
Also published as: DE102004016110A1

Abstract

Presshebel (2) für ein Verpressgerät, insbesondere zum Verpressen von Fittings auf Rohren, wobei die Presshebel (2) ein Pressmaul (8) ausbilden mit vorderen und hinteren Anschlagflächen (10, 10') und/oder mit in dem Pressmaul (8) angeordneten Presseinsätzen (25), die in gleicher Weise vordere und hintere Anschlagflächen (10, 10') ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (10, 10') jeweils eine starre positive und/oder negative Ausformung (11) aufweisen, zur bleibenden Verformung eines Indikatorteiles.Press lever (2) for a pressing device, in particular for pressing fittings on pipes, wherein the pressing lever (2) form a press jaw (8) with front and rear abutment surfaces (10, 10 ') and / or arranged in the press jaw (8) Press inserts (25) which form in the same way front and rear abutment surfaces (10, 10 '), characterized in that the abutment surfaces (10, 10') each have a rigid positive and / or negative formation (11), for permanent deformation an indicator part.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst einen Presshebel für ein Verpressgerät, insbesondere zum Verpressen von Fittings auf Rohren, wobei die Presshebel ein Pressmaul ausbilden mit vorderen und hinteren Anschlagflächen und/oder mit in dem Pressmaul angeordneten Presseinsätzen, die in gleicher Weise vordere und hintere Anschlagflächen ausbilden.The invention firstly relates to a pressing lever for a pressing device, in particular for pressing fittings onto pipes, wherein the pressing levers form a pressing jaw with front and rear stop surfaces and / or arranged in the press jaw press inserts, which form in the same way front and rear abutment surfaces.

Verpressgeräte sind bekannt, wobei ein radiales Verpressen von Presslingen, beispielsweise Sanitärfittings, das heißt die Verkleinerung des Rohr- bzw. Hülsendurchmessers, in üblicher Weise mittels Presswerkzeugen mit Pressbacken aufweisenden Presshebeln erfolgt, welche über an den Pressbacken gegenüberliegenden Enden befindliche Kurvenbahnen und über eine geeignete Schließmechanik, beispielsweise Rollen einer üblichen Pressmaschine, gegeneinander bewegt werden. Die Presshebel können direkt ein auf dem Pressling einwirkendes Pressmaul ausformen. Bekannt sind auch Verpressgeräte, bei welchen die Presshebel zur Aufnahme von Wechsel-Presseinsätzen ausgebildet sind, zur Anpassung der Pressmaulgeometrie an den Pressling.Compression devices are known, wherein a radial compression of compacts, such as sanitary fittings, that is, the reduction of the tube or sleeve diameter, in the usual way by pressing tools with pressing jaws having pressing levers takes place, which located on opposite ends of the press jaws cam tracks and a suitable locking mechanism , For example, rollers of a conventional pressing machine, are moved against each other. The pressing levers can directly form a pressing jaw acting on the compact. Also known are compression devices in which the pressing levers are designed to accommodate change-over press inserts for adapting the press jaw geometry to the pressed article.

Aus der DE 200 12 887 U1 ist eine Vorrichtung für eine Verschleißprüfung an Presszangen bekannt, die zwischen den Stirnseiten von Pressbacken anzuordnen ist und bei dem ein durch die durchgehend flach ausgebildeten Pressbackenflächen beaufschlagter Indikator an der Vorrichtung vom Auge her erkennen lässt, ob eine vorgegebene Endpressstellung erreicht wurde. Die DE 298 15 312 U1 beschreibt auch eine Vorrichtung für eine Verschleißprüfung an einer Pressbacke, bei der jedoch ein gesamter Prüfkörper als Referenz für eine vorhandene Prüfkraft zu verpressen ist. Die DE 196 20 165 C1 beschreibt Pressbacken, in die innerhalb der für ein Fitting wirksamen Pressfläche ein Prägezeichen plastisch ausgeformt ist, das auf dem verpressten Fitting entsprechend erscheint. Die DE 199 45 113 A1 beschreibt ein Verfahren zur Verpressung mit Pressbacken, bei welchen das zu verpressende Teil, der Pressfitting und/oder das Rohr eine Beschichtung aufweisen, die nach erfolgter Verpressung die Tatsache der Verpressung visuell erkennen lässt.From the DE 200 12 887 U1 a device for a wear test on pressing tongs is known, which is to be arranged between the end faces of pressing jaws and in which an acted upon by the continuously flat pressing cheek surfaces indicator on the device can be seen from the eye, whether a predetermined final pressing position has been reached. The DE 298 15 312 U1 also describes a device for a wear test on a pressing jaw, but in which an entire test piece is to be pressed as a reference for an existing test force. The DE 196 20 165 C1 describes pressing jaws in which an embossing mark is plastically formed within the pressing surface acting on a fitting, which appears on the compressed fitting accordingly. The DE 199 45 113 A1 describes a method for pressing with pressing jaws, in which the part to be pressed, the press fitting and / or the tube have a coating which can be seen after pressing the fact of the pressing visually.

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung zunächst mit der Aufgabenstellung, eine vorteilhafte Erkennbarkeit einer vollständigen Verpressung an den Pressbacken zu erreichen.Based on the cited prior art, the invention initially deals with the task of achieving an advantageous recognizability of complete pressing on the pressing jaws.

Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Anschlagflächen jeweils eine starre positive und/oder negative Ausformung aufweisen. Zufolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind Presshebel für ein Verpressgerät geschaffen, mittels welcher durch die starre Ausformung beispielsweise eine Überprüfung der Vollständigkeit einer Verpressung durchgeführt werden kann, wozu beispielsweise ein zwischen die Anschlagflächen eingreifendes Indikatorteil durch die starre Ausformung beaufschlagt und hierüber gegebenenfalls geprägt wird. Die starren Ausformungen können im Bereich einer oder mehrerer Anschlagflächen angeformt sein. Bevorzugt wird jedoch, dass die positiven und/oder negativen Ausformungen unmittelbar, materialeinheitlich in den Presshebeln bzw. den Presseinsätzen gestaltet sind. Die erfindungsgemäßen positiven bzw. negativen Ausformungen können hierbei streng linear, so beispielsweise parallel zu einer Verpressmaulachse oder auch senkrecht hierzu oder darüber hinaus auch diagonal zu dieser verlaufen. Denkbar sind diesbezüglich auch unregelmäßig verlaufende Ausformungen. In einer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass eine Ausformung rippen- bzw. nutartig ausgebildet ist. Weiter alternativ kann eine Ausformung, insbesondere eine negative Ausformung aus einer oder mehreren Bohrungen bestehen. Diese können auch linienbildend hintereinander oder auch zueinander regelmäßig oder unregelmäßig beabstandet angeordnet sein. Wie auch andere denkbare Ausformungen können diese sowohl mittig der Anschlagfläche als auch außermittig positioniert sein.This object is achieved in the subject matter of claim 1, wherein it is pointed out that the stop surfaces each have a rigid positive and / or negative shape. According to the embodiment of the invention, levers are created for a pressing device, by means of which, for example, a check of the completeness of a compression can be performed by the rigid molding, including, for example, an engaging between the abutment surfaces indicator part acted upon by the rigid molding and this is possibly coined. The rigid formations can be formed in the region of one or more abutment surfaces. However, it is preferred that the positive and / or negative molds are designed directly, material-uniform in the press levers and the press inserts. The positive or negative formations according to the invention can in this case be strictly linear, for example parallel to a pressmouth axis or else perpendicular thereto or even diagonally thereto. Conceivable in this regard are also irregularly extending formations. In one embodiment of the subject invention, it is provided that a formation is formed ribbed or groove-like. Further alternatively, a molding, in particular a negative molding consist of one or more holes. These can also be arranged line-forming one behind the other or even regularly or irregularly spaced from each other. Like other conceivable embodiments, they can be positioned both centrally of the stop surface and off-center.

Denkbar ist auch eine Lösung bei welcher eine Ausformung als Sinnbild gestaltet ist. So kann beispielsweise eine solche Ausformung beispielsweise durch eine Reihung von Bohrungen oder durch Fräsung im Grundriss, das heißt in einer Projektion auf die zugeordnete Anschlagfläche in Form eines Hakens, wobei die Ausformung bevorzugt aus zwei, einen Winkel von weniger als 180° einschließenden, linearen Abschnitten besteht, oder eines Logos ausgebildet sein. Die aufeinander zuweisenden vorderen oder hinteren Anschlagflächen können sowohl jeweils mit einer negativen oder jeweils mit einer positiven Ausformung versehen sein. Denkbar ist diesbezüglich auch eine Ausgestaltung, bei welcher eine Anschlagfläche mit einer negativen und die zugeordnete andere Anschlagfläche mit einer positiven Ausformung versehen ist. Entsprechend ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass die Ausformungen ineinandergreifen. Hierdurch ist weiter im Bereich der korrespondierenden Anschlagflächen ein Formschluss erreicht, welcher eine exakte Ausrichtung der freien Maulenden zueinander gewährleistet. Der bereits kurz vor einer vollständigen Verpressung sich einstellende Formschluss verhindert ein Divergieren der sich aufeinander zu bewegenden Anschlagflächen der Maulenden. Beispielsweise kann hierzu eine rippenartige Ausformung an der Anschlagfläche des einen Maulendes und eine nutartige Ausformung hierzu korrespondierend an der gegenüberliegenden Anschlagfläche ausgebildet sein. Auch können sich die Ausformungen zu einem Ausstanzwerkzeug ergänzen, wobei die Anschlagfläche des Maulendes des einen Presshebels einen Amboss und das Maulende des anderen Presshebels eine Stanzpfeife ausformt. Die Ausformungen können des Weiteren aus einer Mehrzahl von Rippen und Nuten bestehen, wobei weiter bevorzugt eine Mehrzahl von Rippen bzw. Nuten parallel zueinander verlaufen. Denkbar ist auch eine Ausgestaltung, bei welcher nebeneinander angeordnete Rippen bzw. Nuten einen spitzen Winkel einschließen. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, dass mehrere Rippen bzw. Nuten sich kreuzend ausgerichtet sind.Also conceivable is a solution in which a shape is designed as a symbol. Thus, for example, such a shaping, for example, by a series of holes or by milling in plan, that is, in a projection on the associated stop surface in the form of a hook, the molding preferably from two, an angle of less than 180 ° enclosing linear sections exists, or a logo to be formed. The facing each other front or rear abutment surfaces can be both provided with a negative or each with a positive molding. It is conceivable in this regard, an embodiment in which a stop surface with a negative and the associated other stop surface is provided with a positive molding. Accordingly, it is provided in an advantageous development of the subject invention that the formations interlock. As a result, a positive connection is further achieved in the region of the corresponding stop surfaces, which guarantees an exact alignment of the free mouth ends to each other. The already close to a complete compression adjusting positive locking prevents divergence of the mutually moving stop surfaces of the mouth ends. For example, for this purpose, a rib-like formation on the abutment surface of a mouth end and a groove-like shape for this purpose can be formed corresponding to the opposite stop surface. Also, the Completing molds to a punching tool, wherein the stop surface of the mouth end of a pressing lever anvil and the mouth end of the other pressing lever forms a punching pipe. The formations may further consist of a plurality of ribs and grooves, more preferably, a plurality of ribs or grooves parallel to each other. Also conceivable is an embodiment in which juxtaposed ribs or grooves include an acute angle. Finally, there is also the possibility that several ribs or grooves are aligned crossing.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Überprüfung der Vollständigkeit einer Verpressung bei einem Verpressgerät mit Presshebeln, die ein Pressmaul ausbilden mit vorderen und hinteren Anschlagflächen und/oder in dem Pressmaul angeordneten Presseinsätzen, die in gleicher Weise vordere und hintere Anschlagflächen ausbilden, welche Anschlagflächen bei einer vollständigen Verpressung gegenseitig zur Anlage kommen.The invention further relates to a method for checking the completeness of a compression in a pressing device with pressing levers forming a press jaw with front and rear abutment surfaces and / or disposed in the press jaw press inserts, which form in the same way front and rear abutment surfaces, which stop surfaces at a complete compression of each other come to rest.

Um ein Verfahren der in Rede stehenden Art zu verbessern, wird, ebenfalls ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik, vorgeschlagen, dass die Anschlagflächen jeweils eine starre positive und/oder negative Ausformung aufweisen und dass zwischen die strukturierten Anschlagflächen ein Indikatorteil geschoben ist, das durch die strukturierten Anschlagflächen bei vollständiger Verpressung bleibend verformt wird. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein handhabungstechnisch einfaches Verfahren zur Überprüfung der Vollständigkeit einer Verpressung gegeben. Der Benutzer führt vor oder im Zuge des Verpressvorgangs das Indikatorteil zwischen die strukturierten vorderen oder hinteren Anschlagflächen der Presshebel ein. Erst bei erfolgter vollständiger Verpressung, bei welcher die Anschlagflächen gegenseitig zur Anlage kommen, ist eine Verformung des eingelegten Indikatorteiles erreichbar. Eine solche Verformung gibt dem zufolge eine gesicherte Auskunft über die gewünschte vollständige Verpressung. Nach einer Verlagerung der Presshebel in die Offenstellung ist das Indikatorteil entnehmbar. Durch die Verformung desselben kann dieses auch zum Nachweis der vollständigen Verpressung aufbewahrt werden. Das Indikatorteil kann hierbei so ausgeformt sein, dass die strukturierten Anschlagflächen eine Prägung in diesem hinterlassen. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei welcher das Indikatorteil beispielsweise durch Knickung, Prägung oder Ausstanzung bleibend verformt wird. So kann das Indikatorteil aus einem Pappe- und/oder Papierwerkstoff bestehen. Alternativ ist auch ein Indikatorteil denkbar, welches aus einem Kunstwerkstoff, weiter alternativ auch aus einem gummiartigen Werkstoff besteht. Wesentlich hierbei ist, dass das Indikatorteil plattenförmig ausgebildet ist und hierbei eine Stärke aufweist, die nicht störend auf die eigentliche Funktion der Presshebel, nämlich dem Verpressen wirken. So ist eine Stärke eines Indikatorteiles bis 2,0 mm, je nach Materialwahl, bevorzugt. Als besonders vorteilhaft erweist sich weiter, dass das Indikatorteil mit jedenfalls einer der Anschlagflächen haftverbunden wird. So kann das Indikatorteil einseitig eine Haftkleberschicht aufweisen, mittels welcher dieses an einer der Anschlagflächen angeheftet wird. Der Benutzer hat somit zur Handhabung des Verpressgerätes beide Hände frei. Alternativ kann das Indikatorteil auch mit einer solchen Haftschicht versehen auf dem zu verpressenden Fitting aufgeklebt sein, wobei eine Fahne des Indikatorteils in den Bereich zwischen den beiden Anschlagflächen der Presshebel reicht. So verbleibt das Indikatorteil nach erfolgter Verpressung, welche auf dem Indikatorteil durch bleibende Verformung protokolliert ist, an dem verpressten Fitting.In order to improve a method of the type in question, it is also proposed, based on the aforementioned prior art, that the stop surfaces each have a rigid positive and / or negative shape and that an indicator part is pushed between the structured stop surfaces is permanently deformed by the structured abutment surfaces with complete compression. As a result of this embodiment, a handling-technically simple method for checking the completeness of a compression is provided. The user inserts the indicator part between the structured front or rear abutment surfaces of the pressing lever before or during the pressing process. Only when complete compression, in which the abutment surfaces mutually come to rest, a deformation of the inserted indicator part can be achieved. Such deformation gives according to a secure information about the desired complete compression. After a shift of the pressing lever in the open position, the indicator part can be removed. Due to the deformation of the same can also be stored to prove the full compression. The indicator part can in this case be formed so that the structured stop surfaces leave an imprint in this. Preferred is an embodiment in which the indicator part is permanently deformed, for example by buckling, embossing or punching. Thus, the indicator part consist of a cardboard and / or paper material. Alternatively, an indicator part is conceivable, which consists of a synthetic material, further alternatively also of a rubber-like material. It is essential here that the indicator part is plate-shaped and in this case has a thickness which does not interfere with the actual function of the pressing lever, namely the pressing. Thus, a thickness of an indicator part up to 2.0 mm, depending on the choice of material, preferred. It proves to be particularly advantageous that the indicator part is adhesively bonded to at least one of the stop surfaces. Thus, the indicator part may on one side have a pressure-sensitive adhesive layer, by means of which this is adhered to one of the stop surfaces. The user thus has both hands free to handle the pressing device. Alternatively, the indicator part may also be provided with such an adhesive layer glued to the fitting to be compressed, wherein a flag of the indicator part extends into the region between the two abutment surfaces of the pressing lever. Thus, the indicator remains after pressing, which is recorded on the indicator part by permanent deformation, on the compressed fitting.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Indikatorteil zur Verwendung bei einer Verpressung mit einem, Presshebel aufweisenden Verpressgerät, welche Presshebel ein Pressmaul ausbilden mit vorderen und hinteren Anschlagflächen und/oder mit in dem Pressmaul angeordneten Presseinsätzen, die in gleicher Weise vordere und hintere Anschlagflächen ausbilden, welche Anschlagflächen bei einer vollständigen Verpressung gegenseitig zur Anlage kommen. Um ein solches Indikatorteil handhabungstechnisch zu verbessern, wird weiter ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik vorgeschlagen, dass das Indikatorteil größenmäßig an die Anschlagfläche angepaßt ist und jedenfalls einseitig mit einer Haftkleberschicht versehen ist. Die Handhabung mit einem solchen Indikatorteil ist durch die gewählte Ausgestaltung wesentlich vereinfacht. Durch die Anordnung einer Haftkleberschicht kann das Indikatorteil mit einer der vorderen oder hinteren Anschlagflächen haftverbunden werden, wonach der Benutzer zur Bedienung des Verpressgerätes weiterhin beidhändig arbeiten kann. Größenmäßig ist das Indikatorteil an die Anschlagfläche angepaßt, wobei weiter das Indikatorteil mindestens eine der Anschlagfläche entsprechende Grundfläche aufweist. Bevorzugt erstreckt sich das Indikatorteil jedoch zumindest unter Ausbildung einer Handhabungsfahne zu der dem Pressmaul abgewandten Seite hin über die Anschlagfläche hinaus.Finally, the invention relates to an indicator part for use in a pressing with a pressing lever having pressing device, which press lever forming a press jaw with front and rear abutment surfaces and / or arranged in the press jaw press inserts, which form the same front and rear abutment surfaces, which stop surfaces come into contact with each other when fully compressed. In order to improve such an indicator part handling technology, it is further proposed, starting from the above-mentioned prior art, that the indicator part is adapted in size to the stop surface and in any case is provided on one side with a pressure-sensitive adhesive layer. The handling of such an indicator part is considerably simplified by the selected embodiment. The arrangement of a pressure-sensitive adhesive layer, the indicator part can be adhesively bonded to one of the front or rear abutment surfaces, after which the user can continue to operate ambidextrous to operate the pressing device. In terms of size, the indicator part is adapted to the stop surface, wherein further the indicator part has at least one of the stop surface corresponding base area. However, the indicator part preferably extends beyond the stop face at least to form a handling tab toward the side facing away from the press jaw.

Das Indikatorteil kann weiter plattenförmig ausgebildet sein und auf einer Anschlagfläche mit Hilfe einer Ausformung anordbar sein. So kann das Indikatorteil bspw. aus einem biegesteifen Kunststoffmaterial gebildet sein, welches zur Anordnung auf einer Anschlagfläche mit einer Ausnehmung versehen ist, die mit einem entsprechenden Vorsprung auf der Anschlagfläche zur Ausformung einer Halterung zusammen wirkt. Weiter alternativ kann das Indikatorteil mehrlagig ausgebildet sein, so bspw. als Verbundteil aus unterschiedlichen Werkstoffen.The indicator part may be further plate-shaped and can be arranged on a stop surface by means of a molding. Thus, the indicator part, for example, be formed of a rigid plastic material which is provided for placement on a stop surface with a recess which cooperates with a corresponding projection on the stop surface for forming a holder. Further alternatively, the indicator part be formed multi-layered, so for example. As a composite part of different materials.

Die hier angesprochenen Verpressgeräte können beispielsweise hydraulische Verpressgeräte sein. Aber auch mechanische Verpressgeräte, die beispielsweise über einen Elektromotor und ein Getriebe bewegt sind, aber auch manuell zu betätigende Verpressgeräte, etwa Hebel-Verpressgeräte.The pressing devices mentioned here can be, for example, hydraulic pressing devices. But also mechanical pressing devices, which are moved for example via an electric motor and a transmission, but also manually operated pressing devices, such as lever-pressing devices.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:The invention with reference to the accompanying drawings, which illustrate only several embodiments, explained in more detail. It shows:

1 in einer perspektivischen Darstellung ein Presswerkzeug mit einem Presshebelpaar und im Bereich der freien Maulenden ausgebildeten Ausformungen in einer ersten Ausführungsform; 1 in a perspective view of a pressing tool with a pair of pressing lever and formed in the region of the free mouth ends formations in a first embodiment;

2 die vergrößerte Schnittansicht gemäß dem Pfeil II in 1, bei zwischen die strukturierten Anschlagflächen eingeschobenem Indikatorteil; 2 the enlarged sectional view according to the arrow II in 1 in the case of the indicator part inserted between the structured stop surfaces;

3 eine der 2 entsprechende Darstellung, jedoch die Stellung nach einer vollständigen Verpressung betreffend; 3 one of the 2 corresponding representation, but concerning the position after a complete compression;

4 das Indikatorteil in einer perspektivischen Einzeldarstellung nach der Verpressung; 4 the indicator part in a perspective individual representation after the compression;

5 eine perspektivische Darstellung der freien Maulenden der Presshebel, eine weitere Ausführungsform der Ausformungen betreffend; 5 a perspective view of the free mouth ends of the pressing lever, relating to a further embodiment of the formations;

6 die Ansicht gemäß Pfeil VI in 5 unter Zwischenlage eines Indikatorteils; 6 the view according to arrow VI in 5 with the interposition of an indicator part;

7 eine der 6 entsprechende Darstellung, jedoch nach einer vollständigen Verpressung; 7 one of the 6 corresponding representation, but after a complete compression;

8 das Indikatorteil in einer perspektivischen Einzeldarstellung nach erfolgter Verpressung; 8th the indicator part in a perspective individual representation after pressing;

9 eine der 5 entsprechende Darstellung, jedoch eine dritte Ausführungsform der anschlagflächenseitigen Ausformungen betreffend; 9 one of the 5 corresponding representation, however, concerning a third embodiment of the stop surface side formations;

10 die vergrößerte Ansicht gemäß dem Pfeil X in 9 unter Zwischenlegung eines Indikatorteils; 10 the enlarged view according to the arrow X in 9 with interposition of an indicator part;

11 eine der 10 entsprechende Darstellung, jedoch die Stellung nach einer vollständigen Verpressung betreffend; 11 one of the 10 corresponding representation, but concerning the position after a complete compression;

12 das Indikatorteil in einer perspektivischen Einzeldarstellung nach erfolgter Verpressung; 12 the indicator part in a perspective individual representation after pressing;

13 eine perspektivische Darstellung gemäß 1, eine alternative Ausführungsform des Presswerkzeugs betreffend; 13 a perspective view according to 1 relating to an alternative embodiment of the pressing tool;

14 eine der 3 entsprechende Darstellung gemäß der Ausführungsform in 13; 14 one of the 3 corresponding representation according to the embodiment in 13 ;

15 das Indikatorteil in perspektivischer Darstellung nach einer erfolgten Verpressung; 15 the indicator part in perspective view after a successful compression;

16 eine weitere Ausführungsform des Presswerkzeugs in Perspektive; 16 another embodiment of the pressing tool in perspective;

17 die Draufsicht auf eine, eine alternative Ausführung aufweisende Anschlagfläche; 17 the top view of a, an alternative embodiment having stop surface;

18 eine der 3 entsprechende Darstellung, die Ausführung gemäß 16 betreffend und 18 one of the 3 corresponding representation, the execution according to 16 concerning and

19 das Indikatorteil nach erfolgter Verpressung. 19 the indicator part after pressing.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit 1 eine erste Ausführungsform eines Presswerkzeugs 1 für das Verpressen von Verpressfittings, z. B. Sanitärfittings oder dergleichen. Dieses Presswerkzeug 1 weist in üblicherweise zwei Presshebel 2 auf, die jeweils eine vordere Pressbacke 3 ausbilden. Im Bereich der, den Pressbacken 3 gegenüberliegenden Enden weisen die dort als Pressbackenhebel ausgeformten Presshebel 2 Kurvenbahnen 4 auf, zur Beaufschlagung durch nicht dargestellte Druckrollen eines gleichfalls nicht dargestellten Handverpressgerätes.Shown and described is first with 1 a first embodiment of a pressing tool 1 for the compression of Verpressfittings, z. B. Sanitary fittings or the like. This pressing tool 1 usually has two levers 2 on, each a front jaw 3 form. In the area of, the pressing jaws 3 opposite ends have there formed as a press jaw lever press lever 2 curved paths 4 on, for application by pressure rollers, not shown, also not shown hand crusher.

Zur zangenartigen Wirkung der Presshebel 2 sind diese mittels Bolzen 6 zwischen zwei Verbindungslaschen 7 schwenkbar gelagert. Die Bolzen 6 durchtreten entsprechend positionierte Bohrungen in den Verbindungslaschen.The pincer-like effect of the press lever 2 These are by means of bolts 6 between two connecting straps 7 pivoted. Bolts 6 pass correspondingly positioned holes in the connecting plates.

Die Pressbacken 3 bilden ein, in Schließstellung im Grundriß etwa kreisrundes Pressmaul 8 aus, wobei jede Pressbacke 3 eine im Grundriß etwa halbrunde Maulöffnung besitzt.The pressing jaws 3 form in the closed position in the plan approximately circular press mouth 8th out, with each pressing jaw 3 has a plan approximately semicircular mouth opening.

Zum Verpressen beispielsweise eines Sanitärfittings an einem Rohr wird die Pressbacke 1 derart angesetzt, dass der Pressling im Bereich des Pressmaules 8 angeordnet ist. Durch Schließen der Pressbacken 3 und somit des Pressmaules 8 erfolgt die gewünschte Verpressung.For pressing, for example, a sanitary fitting to a pipe, the press jaw 1 set in such a way that the compact in the area of the press mouth 8th is arranged. By closing the pressing jaws 3 and thus the Pressmaules 8th the desired compression takes place.

Den Anlenkungen der Presshebel 2 abgewandt formen die Pressbacken 3 jeweils ein vorderes freies Maulende 9 aus, deren zugewandten Anschlagflächen 10 wie auch die mit Bezug auf das Pressmaul 8 gegenüberliegenden hinteren Anschlagflächen 10' bei einer vollständigen Verpressung gegenseitig zur Anlage kommen.The linkages of the lever 2 turned away form the cheeks 3 one front free mouth end 9 from, their facing abutment surfaces 10 as well as with respect to the press mouth 8th opposite rear stop surfaces 10 ' come into contact with each other when fully compressed.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die vorderen Anschlagflächen 10 jeweils eine starre Ausformung 11 auf, wobei an der einen Anschlagfläche 10 eine positive und an der gegenüberliegenden Anschlagfläche 10 eine entsprechende negative Ausformung 11 vorgesehen ist. Mittels dieser Ausformungen 11 greifen die Anschlagflächen 10 im Verpresszustand ineinander, womit im Bereich der freien Maulenden 9 ein Formschluss gegeben ist.In the illustrated embodiment, the front abutment surfaces 10 each a rigid shape 11 on, wherein on the one stop surface 10 a positive and on the opposite stop surface 10 a corresponding negative shape 11 is provided. By means of these formations 11 grip the stop surfaces 10 in the pressed state into each other, which in the field of free mouth ends 9 a positive connection is given.

Die Ausformungen 11 können verschieden ausgebildet sein. So ist in einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Darstellungen in den 1 bis 3 vorgesehen, dass die positive starre Ausformung 11 der einen Anschlagfläche 10 als Rippe und die gegenüberliegende negative Ausformung 11 als Nut ausgebildet ist, wobei weiter die Rippe 12 und die Nut 13 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel parallel zu einer Maulachse x ausgerichtet sind. Es ist diesbezüglich durchaus auch denkbar, Rippe 12 und Nut 13 senkrecht zur Maulachse x oder auch in einem spitzen Winkel hierzu anzuordnen.The formations 11 can be configured differently. Thus, in a first embodiment according to the representations in the 1 to 3 provided that the positive rigid shape 11 the one stop surface 10 as a rib and the opposite negative shape 11 is formed as a groove, wherein further the rib 12 and the groove 13 are aligned parallel to a jaw axis x in the embodiment shown. It is also conceivable in this regard, rib 12 and groove 13 perpendicular to the jaw axis x or at an acute angle to arrange this.

Durch diese Ausformungen 11 ist in der Verpressstellung und unmittelbar vor Erreichen derselben ein Formschluss zwischen den beiden Maulenden 9 erreicht, was sich positiv auf das Verpressbild an dem nicht dargestellten Fitting auswirkt. Darüber hinaus dienen diese Ausformungen 11 auch zur Überprüfung der Vollständigkeit einer Verpressung. Hierzu wird zwischen die strukturierten Anschlagflächen 10 vor Beginn einer Verpressung ein Indikatorteil 14 eingeschoben. Letzteres besteht in den dargestellten Ausführungsbeispielen aus einem Papierwerkstoff. Denkbar ist jedoch auch die Ausgestaltung des Indikatorteils 14 aus einem Pappe- oder Kunststoffwerkstoff. Das Indikatorteil 14 ist größenmäßig an die Anschlagflächen 10 angepaßt und plattenförmig ausgeformt, wobei sich weiter das Indikatorteil 14 in einen Handhabungsabschnitt 15 und einen Verformabschnitt 16 unterteilt. Letzterer weist eine Größe auf, die der in Maulachsrichtung gemessenen Dicke der Maulenden 9 entspricht.Through these formations 11 is in the injection position and immediately before reaching the same a form fit between the two mouth ends 9 achieved, which has a positive effect on the Verpressbild on the fitting, not shown. In addition, these formations serve 11 also to check the completeness of a compression. This is done between the structured stop surfaces 10 before the beginning of a compression an indicator part 14 inserted. The latter consists in the illustrated embodiments of a paper material. However, it is also conceivable the design of the indicator part 14 from a cardboard or plastic material. The indicator part 14 is in size to the stop surfaces 10 adapted and plate-shaped, with further the indicator part 14 in a handling section 15 and a deforming section 16 divided. The latter has a size that measured in Maulachsrichtung thickness of the mouth ends 9 equivalent.

Weiter verfügt das Indikatorteil 14 einseitig im Bereich des Verformabschnittes 16 über eine Haftkleberschicht 17, mittels welcher das Indikatorteil 14 auf einer der Anschlagflächen 10 haftverbindbar ist.Next has the indicator part 14 on one side in the region of the deformation section 16 via a pressure-sensitive adhesive layer 17 , by means of which the indicator part 14 on one of the stop surfaces 10 haftverbindbar is.

Wie in 2 dargestellt, wird das Indikatorteil 14 vor einer Verpressung mit der Haftkleberschicht 17 bevorzugt auf die der Nut 13 aufweisenden Anschlagfläche 10 befestigt. Der die Nut 13 überspannende Teilabschnitt des Indikatorteiles 14 wird bei einer vollständigen Verpressung, wie sie in 3 dargestellt ist, bleibend verformt, was als Indiz für die korrekte vollständige Verpressung gilt. 4 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung des Indikatorteils 14 nach einer Verpressung und damit einhergehender Verformung desselben.As in 2 is shown, the indicator part 14 before compression with the pressure-sensitive adhesive layer 17 preferably on the groove 13 having stop surface 10 attached. The the groove 13 spanning section of the indicator part 14 is at a complete compression, as in 3 is shown, permanently deformed, which is considered an indication of the correct complete compression. 4 shows an exemplary embodiment of the indicator part 14 after a compression and concomitant deformation of the same.

Wie in den 5 bis 7 dargestellt, können die Ausformungen 11 sich auch zu einem Ausstandswerkzeug 18 ergänzen, wobei der einen Anschlagfläche 10 eine in Richtung auf die gegenüberliegende Anschlagfläche 10 weisende Stanzpfeife 19 zugeordnet ist. Die Ausformung 11 der gegenüberliegenden Anschlagfläche 10 bildet den Amboss 20, welcher umfaßt ist von einer Ringnut 21, in welche die Stanzpfeife 19 eintauchen kann.As in the 5 to 7 represented, the formations can 11 also a raid tool 18 complement, with one stop surface 10 one in the direction of the opposite stop surface 10 pointing punching pipe 19 assigned. The shape 11 the opposite stop surface 10 forms the anvil 20 which is comprised of an annular groove 21 into which the punching pipe 19 can dive.

Das Verfahren zur Überprüfung der Vollständigkeit einer Verpressung erfolgt in gleicher Weise wie in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. Das mittels der Haftkleberschicht 17 auf der den Amboss 20 ausweisenden Anschlagfläche 10 befestigte Indikatorteil 14 wird im Bereich des Verformabschnittes 16 im Zuge der vollständigen Verpressung bleibend verformt, wobei weiter durch die gewählte Ausgestaltung der Ausformungen 11 als Ausstanzwerkzeug 18 aus dem Indikatorteil 14 ein kreisrunder Abschnitt ausgestanzt wird (vgl. 8).The method for checking the completeness of a compression takes place in the same way as in the embodiment described above. The means of the pressure-sensitive adhesive layer 17 on the anvil 20 identifying stop surface 10 attached indicator part 14 becomes in the area of the deformation section 16 permanently deformed in the course of the complete compression, wherein further by the selected configuration of the formations 11 as a punching tool 18 from the indicator part 14 a circular section is punched out (cf. 8th ).

Eine weitere alternative Ausgestaltung zeigen die 9 bis 11. Hier sind ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel die Ausformungen rippen- bzw. nutartig ausgebildet, wobei hier jedoch eine Mehrzahl von Rippen 12 und Nuten 13 vorgesehen ist. Jede Rippe 12 bzw. Nut 13 ist im Querschnitt dachförmig ausgebildet, woraus sich eine zahnreihenartige Strukturierung der Anlageflächen 10 ergibt. Das in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Indikatorteil 14 ist nicht mit einer Haftkleberschicht 17 versehen, wird demzufolge im Zuge des Verpressvorgangs von Hand zwischen den Anschlagflächen 10 gehalten.Another alternative embodiment show the 9 to 11 , Here, similar to the first embodiment, the formations rib-shaped or groove-like, in which case, however, a plurality of ribs 12 and grooves 13 is provided. Every rib 12 or groove 13 is roof-shaped in cross-section, resulting in a tooth-row-like structuring of the contact surfaces 10 results. The indicator part shown in this embodiment 14 is not with a pressure-sensitive adhesive layer 17 provided, is therefore in the course of Verpressvorgangs by hand between the stop surfaces 10 held.

Das nach einer vollständigen Verpressung bleibend verformte Indikatorteil 14 weist im Bereich seines Verformabschnittes 16 gemäß der Darstellung in 12 eine ziehharmonikaartig gefaltete Struktur auf.The after a complete compression permanently deformed indicator part 14 points in the area of its deformation section 16 as shown in 12 an accordion-folded structure.

In 13 ist eine Ausführungsform eines Presswerkzeugs 1 dargestellt, in dessen Pressmaul 8 zur Anpassung an die gewünschte Verpressgeometrie festlegbare Wechsel-Presseinsätze 25 angeordnet sind. Auch diese Presseinsätze 25 bilden vordere und hintere Anschlagflächen 10 bzw. 10' aus, welche bei einer vollständigen Verpressung zur Anlage kommen. Diese Anschlagflächen 10 bzw. 10' können gemäß vorliegender Erfindung mit starren positiven und/oder negativen Ausformungen 11 versehen sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu die vordere Anschlagfläche 10 des in der Darstellung unteren Teil-Presseinsatzes 25 mit negativen Ausformungen 11 ausgestattet, welche – wie in 14 schematisch dargestellt – durch Fräsung von quer zur Maulachse ausgerichteten linienartigen Ausnehmungen gebildet sind. Die korrespondierende Anschlagfläche 10 des anderen Teil-Presseinsatzes 25 weist keine Ausformung 11 auf; ist demzufolge glattflächig ausgebildet.In 13 is an embodiment of a pressing tool 1 shown in the press jaw 8th adjustable replaceable inserts for adaptation to the desired crimping geometry 25 are arranged. Also these press inserts 25 form front and rear abutment surfaces 10 respectively. 10 ' out, which come in a complete compression system. These stop surfaces 10 respectively. 10 ' can according to the present invention with rigid positive and / or negative shapes 11 be provided. In the illustrated embodiment, this is the front stop surface 10 of the representation in the lower part-press insert 25 with negative formations 11 equipped, which - as in 14 shown schematically - are formed by milling of transverse to the jaw axis aligned line-like recesses. The corresponding stop surface 10 the other part-press insert 25 has no shape 11 on; is therefore formed smooth surface.

Durch diese gewählte Ausformungsausgestaltung im vorderen Maulende ist eine Prägung des zwischen die Anschlagflächen 10 einzulegenden Indikatorteils 14 gemäß der Darstellung in 15 erreichbar, wobei weiter in vorteilhafter Weise unterschiedliche Wechsel-Presseinsätze 25 jeweils eindeutig zuordbare Ausformungen 11 aufweisen können, so dass anhand des geprägten, gestanzten oder geknickten Indikatorteils 14 nicht nur die vollständige Verpressung, sondern darüber hinaus auch die korrekte Verpressung mit einem an den Pressling angepaßten Wechsel-Presseinsatz 25 dokumentiert werden kann.By this selected Ausformungsausgestaltung in the front mouth end is an embossing of the between the stop surfaces 10 indicator part to be inserted 14 as shown in 15 achievable, further advantageously different exchange press inserts 25 each clearly assignable formations 11 may have, so that on the basis of the embossed, stamped or kinked indicator part 14 not only the complete compression, but also the correct compression with an adapted to the compact change-press insert 25 can be documented.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Presswerkzeugs 1 ist in 16 dargestellt. Die beiden Presshebel 2 sind zueinander formidentisch gestaltet und sind um eine gemeinsame Achse drehend angeordnet. Ein derartiges Presswerkzeug 1 ist aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 10318508.9 der Anmelderin bekannt. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.Another embodiment of a pressing tool according to the invention 1 is in 16 shown. The two levers 2 are shaped identical to each other and are arranged to rotate about a common axis. Such a pressing tool 1 is from the unpublished German patent application with the file reference 10318508.9 the applicant known. The content of this patent application is hereby incorporated in full into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent application in claims of the present invention.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich des vorderen Maulendes 9 eine der Anschlagflächen 10 mit einer negativen Ausformung 11 versehen, während die korrespondierende, gegenüberliegende Anschlagfläche 10 glattflächig, das heißt ohne Ausformungen 11, ausgebildet ist.In the illustrated embodiment is in the region of the front mouth end 9 one of the stop surfaces 10 with a negative shape 11 provided while the corresponding, opposing abutment surface 10 smooth surface, that is without formations 11 , is trained.

Die negative Ausformung 11 der einen Anschlagfläche 10 ist gebildet durch mehrere in Nebeneinanderanordnung positionierte Bohrungen 26, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß der Darstellung in 17 im Grundriss überschneidend zueinander angeordnet sind. Denkbar ist diesbezüglich auch eine zueinander beabstandete Anordnung der Bohrungen 26.The negative shape 11 the one stop surface 10 is formed by a plurality of bores positioned in juxtaposition 26 , which in the illustrated embodiment as shown in FIG 17 are arranged in the floor plan overlapping each other. It is conceivable in this regard, a spaced-apart arrangement of the holes 26 ,

Wie insbesondere aus der Darstellung in 17 zu erkennen, sind die Bohrungen 26 so angeordnet, dass sich hieraus ein Sinnbild in Form eines OK-Hakens ergibt. Entsprechend sind die Bohrungen 26 zu zwei linearen Abschnitten zusammengefaßt, welche einen Winkel von weniger als 180° einschließen, so in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 60°.As in particular from the illustration in 17 to recognize, are the holes 26 arranged so that this results in a symbol in the form of an OK-hook. Accordingly, the holes 26 summarized in two linear sections, which enclose an angle of less than 180 °, so in the illustrated embodiment about 60 °.

Bei zwischen die Anschlagflächen 10 eingelegtem Indikatorteil 14 und nach vollständiger Verpressung ist das Indikatorteil 14 mit dem entsprechenden Sinnbild geprägt (vgl. 19).At between the stop surfaces 10 inserted indicator part 14 and after complete compression is the indicator part 14 marked with the corresponding symbol (cf. 19 ).

Eine solche Sinnbild-Ausformung kann auch durch Fräsen erreicht sein. Weiter sind auch andere, insbesondere auf den Pressmauldurchmesser bzw. auf dessen Geometrie hinweisende Sinnbilder denkbar, so weiter insbesondere im Zusammenhang mit Wechsel-Presseinsätzen 25.Such a symbol formation can also be achieved by milling. Next are also other, in particular on the Pressmauldurchmesser or on its geometry indicative symbols conceivable, so on, in particular in connection with change-press inserts 25 ,

Beschrieben wurde anhand der Ausführungsbeispiele die Anordnung bzw. Ausbildung von Ausformungen 11 im Bereich der vorderen Anschlagflächen 10. Durchaus denkbar und auch praktikabel ist auch die Ausbildung solcher Ausformungen 11 im Bereich der hinteren Anschlagflächen 10' und darüber hinaus auch die Ausbildungen der Ausformungen 11 sowohl im Bereich der vorderen Anschlagflächen 10 als auch im Bereich der hinteren Anschlagflächen 10'. Entsprechend ist auch ein Indikatorteil 14 in den Spalt zwischen den hinteren Anschlagflächen 10' einschiebbar und dort gegebenenfalls mittels einer Haftkleberschicht festlegbar.The arrangement or design of formations has been described on the basis of the exemplary embodiments 11 in the area of the front stop surfaces 10 , Quite conceivable and also practicable is the formation of such formations 11 in the area of the rear stop surfaces 10 ' and beyond that also the formations of the formations 11 both in the area of the front stop surfaces 10 as well as in the area of the rear stop surfaces 10 ' , Corresponding is also an indicator part 14 in the gap between the rear stop surfaces 10 ' inserted and optionally there by means of a pressure-sensitive adhesive layer can be fixed.

Claims

Press lever ( 2 ) for a grouting device, in particular for pressing fittings onto pipes, wherein the pressing levers ( 2 ) a press jaw ( 8th ) with front and rear abutment surfaces ( 10 . 10 ' ) and / or with in the press mouth ( 8th ) arranged press inserts ( 25 ), in the same way front and rear abutment surfaces ( 10 . 10 ' ), characterized in that the abutment surfaces ( 10 . 10 ' ) each have a rigid positive and / or negative shape ( 11 ), for permanent deformation of an indicator part.

Press lever according to claim 1, characterized in that the positive and / or negative formations ( 11 ) directly in the same way in the press levers ( 2 ) or the press inserts ( 25 ) are designed.

Press lever according to one of the preceding claims, characterized in that a molding ( 11 ) is formed rib-shaped or groove-like.

Press lever according to one of the preceding claims, characterized in that a molding ( 11 ) from one or more holes ( 26 ) consists.

Press lever according to one of the preceding claims, characterized in that a molding ( 11 ) is designed as a symbol.

Press lever according to one of the preceding claims, characterized in that the formations ( 11 ) intermesh in the crimp state.

Press lever according to one of the preceding claims, characterized in that the formations ( 11 ) complement each other to a punching tool.

Press lever according to one of claims 3 to 7, characterized in that the formations ( 11 ) of a plurality of ribs ( 12 ) and / or grooves ( 13 ) consist.

Method for checking the completeness of pressing in a pressing device with pressing levers ( 2 ), which is a press jaw ( 8th ) with front and rear abutment surfaces ( 10 . 10 ' ) and / or with in the press mouth ( 8th ) arranged press inserts ( 25 ), in the same way front and rear abutment surfaces ( 10 . 10 ' ), which stop surfaces ( 10 . 10 ' ) come into contact with each other when fully compressed, characterized in that the abutment surfaces ( 10 . 10 ' ) each have a rigid positive and / or negative shape ( 11 ) and that between the structured stop surfaces ( 10 . 10 ' ) an indicator part ( 14 ) pushed through the structured stop surfaces ( 10 . 10 ' ) is permanently deformed when fully compressed.

Method according to claim 9, characterized in that the indicator part ( 14 ) consists of a cardboard and / or paper material.

Method according to claim 9, characterized in that the indicator part ( 14 ) consists of a plastic material.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the indicator part ( 14 ) each with one of the stop surfaces ( 10 . 10 ' ) is adhered.

Indicator part ( 14 ) for use in compression with a pressing lever ( 2 ), which pressing lever ( 2 ) a press jaw ( 8th ) with front and rear abutment surfaces ( 10 . 10 ' ) and / or with in the press mouth ( 8th ) arranged press inserts ( 25 ), in the same way front and rear abutment surfaces ( 10 . 10 ' ), which stop surfaces ( 10 . 10 ' ) come into contact with each other when fully compressed, characterized in that the indicator part ( 14 ) in terms of size to the stop surfaces ( 10 . 10 ' ) and at least one side with a pressure-sensitive adhesive layer ( 17 ) is provided.

Indicator part according to claim 13, characterized in that the indicator part ( 14 ) is formed plate-shaped and on a stop surface ( 10 . 10 ' ) can be arranged using a molding.

Indicator part according to one of claims 13 or 14, characterized in that the indicator part ( 14 ) is multi-layered.

Indicator part according to one of claims 13 to 15, characterized in that the indicator part ( 14 ) is formed as a composite part of different materials.