DE10158118A1 - Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung zur Herstellung einer Schutzschicht auf Kunststoffoberflächen - Google Patents
Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung zur Herstellung einer Schutzschicht auf KunststoffoberflächenInfo
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Abstract
Beschrieben wird die Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung, enthaltend auf das Gewicht der Beschichtungszusammensetzung bezogen DOLLAR A - bis zu 20% einer schichtbildenden Komponente, DOLLAR A - 0 bis 20% eines Additivs, DOLLAR A - 0 bis 20% eines Lösungsvermittlers, DOLLAR A - wobei der Rest auf 100% aus Wasser und/oder einem oder mehreren wasserlöslichen Lösungsmitteln besteht, wobei das oder die Lösungsmittel in einer Menge von 0 bis 30% vorhanden sind, DOLLAR A zur Herstellung einer Schutzschicht gegen Verschmutzung und elektrostatische Aufladung aus Kunststoffoberflächen.
Description
- Kunststoffe haben einen hohen elektrischen Widerstand. Insbesondere Polycarbonate laden sich deshalb beim Transport, bei der Verarbeitung und bei der Lagerung elektrostatisch auf.
- Durch diese Aufladung werden z. B. Schmutzpartikel aus der Umgebung angezogen und lagern sich auf der Oberfläche ab.
- Die hierdurch entstandene Schmutzschicht kann nur unter Einwirkung von "Mechanik" oder mit Hilfe von speziellen organischen Lösungsmitteln entfernt werden.
- Insbesondere bei oberflächenbehandelnden Bearbeitungsprozessen, wie z. B. Lackieren, Beschichten, Kleben usw. stören solche elektrostatisch abgeschiedenen Schichten.
- In der Vergangenheit wurde daher versucht, durch Aufbringen von Antistatika die Ladung und dadurch die Verschmutzung zu verhindern. In den Folgeprozessen zur Behandlung der Oberfläche stören jedoch diese Antistatika und müssen deshalb vor der Weiterverarbeitung entfernt werden.
- Hierzu werden, z. B. vor der Lackierung, die Kunststoffteile in Waschanlagen gereinigt. Diese besitzen mehrere Behandlungszonen; z. B. wird häufig eine Anordnung aus einem Waschbad und drei Spülbädern verwendet. Häufig enthält das Waschbad neben Wasser oberflächenaktive Substanzen (Tenside). Es gibt saure, neutrale oder alkalische Bäder, die je nach Kunststofftyp Vorteile bieten.
- Bei den zur Reinigung verwendeten Tensiden handelt es sich zumeist um nichtionische, anionische oder amphotere Tenside. Da jedoch die antistatische Behandlung in den dem Anmelder bekannten Anwendungsfällen mit kationischen Tensiden erfolgt, kann es im Waschbad der Waschanlage zu Wechselwirkungen und daraus folgend zu Störungen im Prozess kommen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Oberflächenverschmutzung von Kunststoffen zu vermeiden, ohne daß hierdurch Störungen bei den nachfolgenden Behandlungstechniken auftreten. Weiterhin sollen hierbei die beim Stand der Technik notwendigen aggressiven mechanischen oder chemischen Reinigungsverfahren für bereits verschmutzte Oberflächen umgangen werden.
- Überraschend wurde nun gefunden, daß bei Verwendung der nachfolgend näher beschriebenen Beschichtungenszusammensetzung zur Erzeugung einer Schutzschicht auf den betroffenen Kunststoffoberflächen, deren Verschmutzung nahezu verhindert wird, wenn diese Zusammensetzung sofort nach der Formgebung der Kunststoffteile aufgebracht wird.
- Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung der nachstehend definierten Beschichtungszusammensetzung zur Herstellung einer Schutzschicht gegen Verschmutzung und elektrostatische Aufladung auf Kunststoffoberflächen.
- Im einzelnen besitzt die bei der Erfindung verwendete Beschichtungszusammensetzung die folgende Zusammensetzung.
- - Als schichtbildende Komponente eignen sich schichtbildende Polymere, wie Polyvinylalkohol, Polyethylenglykol, wasserlösliches Polyvinylacetat, Polysaccharide und Polyglykolether. Besonders geeignet sind diese Stoffe, wenn sie niedrige bis mittlere Polymerisationsgrade aufweisen. Vorzugsweise werden solche Polymere eingesetzt, bei denen das Polymer bei einer Wassertemperatur von 20°C noch eine Wasserlöslichkeit von mindestens 5%, insbesondere > 10%, hat.
- - Basis: Die Beschichtungszusammensetzung ist auf wässriger Basis hergestellt. Gegebenenfalls können Anteile von wasserlöslichen Lösungsmitteln, wie z. B. Ethanol und Isopropanol, vorhanden sein. Die wasserlöslichen Lösungsmittel sind zu 0-50 Gew.-%, bevorzugt 0-20% enthalten. Weitere wasserlösliche Lösungsmittel sind: Methanol, Butylglykol, Butyldiglykol, Methylglykol, Methyldiglykol, Äthylenglykol usw.
- - Fakultative Komponenten: Gegebenenfalls kann ein Lösungsvermittler, wie z. B. Natriumcumolsulfonat, zum Einsatz gelangen. Weitere in Frage kommende Lösungsvermittler sind alle hydrotropen Verbindungen, z. B. Xylolsulfonate, kurzkettige Alkylsulfate, Harnstoff, Natriumbutylmonoglykolsulfat, usw. Zur Unterstützung einer späteren Reinigung der Substratoberfläche, z. B. in der Waschanlage, können als Additiv oberflächenaktive oder reinigende bzw. die Reinigung unterstützende Komponenten, wie Netzmittel, enthalten sein. Als Netzmittel kommen anionische, nichtionische und amphotere Tenside in Frage. Es handelt sich hierbei um die üblichen, dem Fachmann bekannten Tenside. Als weitere fakultative Additive können verwendet werden: Farbstoffe, Konservierungsmittel, Geruchsverbesserer, Thixotropierungsmittel, Gelbildner.
- - Mengenanteile: Die schichtbildende Komponente ist im allgemeinen in einer Menge von bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Beschichtungszusammensetzung, enthalten. Die gegebenenfalls vorhandenen Additive sind vorzugsweise in einer Menge von bis zu 20 Gew.-%, insbesondere von 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Beschichtungszusammensetzung, vorhanden. Der etwaige Lösungsvermittler ist vorzugsweise in einer Menge von bis zu 20 Gew.-%, insbesondere 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Beschichtungszusammensetzung, vorhanden. Die auf 100 Gew.-% verbliebenen Mengenanteile der Beschichtungszusammensetzung bestehen aus Wasser bzw. aus Wasser und einem oder mehreren wasserlöslichen Lösungsmitteln, wie z. B. Ethanol oder Isopropanol. Die wasserlöslichen Lösungsmittel sind hierbei im allgemeinen in einer Menge von 0-30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-%, vorhanden.
- Die Herstellung der bei der Erfindung eingesetzten Beschichtungszusammensetzung erfolgt in üblicher Weise durch Vermengen und Homogenisieren der Komponenten.
- Die bei der Erfindung eingesetzte Beschichtungszusammensetzung eignet sich insbesondere für die Herstellung einer Schutzschicht auf Produkten, hergestellt aus elektrostatisch leicht aufladbaren Stoffen (z. B. bei Isolatoren) oder Produkten, die mit elektrostatisch aufladbaren Beschichtungen versehen sind. Insbesondere handelt es sich hierbei um Substratoberflächen aus Polycarbonaten, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid in reiner Form und als Mischung mit Copolymerisaten.
- Die Anwendung der bei der Erfindung eingesetzten Beschichtungszusammensetzung erfolgt zweckmäßig unmittelbar nach der Formgebung bzw. Herstellung des Substrats, z. B. durch Spritzguß. Im allgemeinen wird die beschriebene Beschichtungsformulierung in verdünnter Form, im allgemeinen in 5 bis 50%iger, vorzugsweise 5 bis 20%iger, insbesondere etwa 10%iger Verdünnung mit Wasser, auf die zu beschichtenden Teile aufgebracht. Alternativ kann die Verdünnung auch mit einem Gemisch aus Wasser und dem vorstehend genannten wasserlöslichen Lösungsmittel, z. B. Ethanol, Isopropanol, Methanol, Butylglykol, Butyldiglykol, Methylglykol, Methyldiglykol und Ethylenglykol, insbesondere in den vorstehenden Mengenanteilen, erfolgen. Das Aufbringen auf die zu beschichtenden Teile erfolgt im Allgemeinen durch Aufsprühen auf die Oberfläche bis zur vollständigen Benetzung. Anstelle eines Sprühverfahrens kann jedes andere geeignete Applikationsverfahren angewandt werden, wie z. B. Tauchen, Pinseln, Walzen oder Gießen. Die sich anschließende Trocknung kann durch einfache Lagerung bei Raumtemperatur erfolgen. Es ist auch eine forcierte Trocknung, z. B. in einem thermischen Trockner, vorzugsweise mit Umluft, bei Temperaturen bis zu 80°C, möglich. Alternativ kann die Trocknung auch mit Hilfe von Infrarot erfolgen. Die Schichtdicke beträgt nach der Trocknung vorzugsweise ca. 2 bis 10 µm.
- Die auf diese Weise erhaltene Schutzbeschichtung ist gegenüber nicht zu heftigen mechanischen Einflüssen und gegenüber Wasser bei kurzer Expositionszeit und Raumtemperatur beständig.
- Die Entfernung der Schutzschicht wird insbesondere vor der weiteren Bearbeitung der Oberfläche, z. B. vor der Lackierung, der galvanischen oder stromlosen Abscheidung oder vor Klebeprozessen notwendig. Die Beschichtung läßt sich mit Wasser und/oder Lösungsmitteln entfernen. Die hierzu erforderliche Einwirkzeit hängt von den Temperaturbedingungen ab. Die Entfernung kann bei Raumtemperatur, aber auch bei Temperaturen oberhalb 40°C erfolgen, wobei im letzgenannten Fall die Einwirkzeit verkürzt wird. Für die Entfernung kommen die üblichen bekannten Waschverfahren, Tauchen, Ultraschall, Sprühen, z. B. ein Waschverfahren in sogenannten "Power-Waschanlagen", in Frage. Hierbei wird in einem Waschbad die Schutzschicht entfernt und in sich anschließenden Spülbädern die Oberfläche von Rückständen freigespült.
- Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung der Waschprozess in neutralen oder leicht bis stark alkalischen Waschflotten, die anionische Tenside enthalten können, durchgeführt. In einem derartigen Fall würden kationische Tenside den Waschprozess stören. Aus diesem Grund werden vorzugsweise hydrophile Beschichtungszusammensetzungen angewandt, die keine kationischen Tenside enthalten.
- Erfindungsgemäß ist es somit möglich, durch Anwendung der beschriebenen Beschichtungszusammensetzung einen wirksamen Oberflächenschutz gegenüber Verschmutzung und elektrostatischer Aufladung auf Kunststoffteilen zu erreichen und hiermit die Probleme des Stands der Technik, die sich aus der bereits erfolgten Verschutzung ergeben, zu umgehen.
- Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.
- Durch Vermengen und Homogenisieren der folgenden Komponenten in an sich bekannter Weise wurde die folgende Beschichtungsformulierung hergestellt:
5 Gew.-% PEG; Molekulargewicht: 4000
5 Gew.-% Polyethylenglykolether (7 EO)
10 Gew.-% Natriumcumolsulfonat
80 Gew.-% Wasser - Die Beschichtungsformulierung von Beispiel 1 wird in 10%iger Verdünnung mit Wasser auf die zu beschichtenden Kunststoffteile sofort nach deren Entnahme aus der Spritzgußform aufgesprüht, bis die Oberfläche vollständig benetzt ist. Anschließend wird durch einfache Lagerung bei Raumtemperatur oder unter forcierten Bedingungen in einem thermischen Trockner getrocknet.
- Die erhaltene Beschichtung ist gegenüber weniger heftigen mechanischen Einflüssen sowie gegenüber Wasser bei kurzer Expositionszeit unter Raumtemperaturbedingungen stabil. Sie läßt sich problemlos durch ein übliches Waschverfahren in Verbindung mit sich anschließenden Spülbädern entfernen.
Claims (7)
1. Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung, enthaltend auf das Gewicht der
Beschichtungszusammensetzung bezogen
bis zu 20% einer schichtbildenden Komponente,
0 bis 20% eines Additivs,
0 bis 20% eines Lösungsvermittlers,
wobei der Rest auf 100% aus Wasser und/oder einem oder mehreren wasserlöslichen Lösungsmitteln besteht, wobei das oder die Lösungsmittel in einer Menge von 0 bis 30% vorhanden sind.
zur Herstellung einer Schutzschicht gegen Verschmutzung und elektrostatische Aufladung auf Kunststoffoberflächen.
bis zu 20% einer schichtbildenden Komponente,
0 bis 20% eines Additivs,
0 bis 20% eines Lösungsvermittlers,
wobei der Rest auf 100% aus Wasser und/oder einem oder mehreren wasserlöslichen Lösungsmitteln besteht, wobei das oder die Lösungsmittel in einer Menge von 0 bis 30% vorhanden sind.
zur Herstellung einer Schutzschicht gegen Verschmutzung und elektrostatische Aufladung auf Kunststoffoberflächen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, bei der die schichtbildende Komponente Polyvinylalkohol,
Polyethylenglykol, wasserlösliches Polyvinylacetat, ein Polysaccharid oder ein
Polglykolether ist.
3. Verwendung nach Anspruch 2, bei der die schichtbildende Komponente einen niedrigen
bis mittleren Polymerisationsgrad besitzt.
4. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der das
Additiv ein anionisches, nicht ionisches oder amphoteres Tensid ist.
5. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der die
Kunststoffoberfläche aus Polycarbonat, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder
in Form einer Mischung mit Copolymerisaten gebildet ist.
6. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der das
wasserlösliche Lösungsmittel Ethanol oder Isopropanol ist.
7. Verwendung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der die
Beschichtungszusammensetzung, gegebenenfalls nach Verdünnung mit Wasser, durch
Sprühen, Tauchen, Pinseln, Walzen oder Gießen auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht und
anschließend zur Bildung einer Schutzschicht getrocknet wird, wobei diese Schutzschicht
vor einer weiteren Bearbeitung der Kunststoffoberfläche in einem üblichen
Waschverfahren mit nachfolgenden Spülbädern wieder entfernt wird.
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