DE10156405A1

DE10156405A1 - Wiederverschließbarer Behälter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE10156405A1
Application number: DE2001156405
Authority: DE
Inventors: Manfred Reichert; Kuno Lemke; Heinrich Van De Loecht
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-28
Also published as: FR2832388A1; FR2832388B1; CH696317A5

Abstract

Es wird ein wiederverschließbarer Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial beschrieben. Der Behälter 10 ist an der Oberseite geöffnet und weist einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch 14 mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche 20 auf. Der Behälter 10 ist mit einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht 24 entlang einer auf dem Flansch 14 vorgesehenen Siegelnaht 26 versiegelt, wobei sich die Siegelfolienschicht 24 zumindest in dem Bereich der Flanschlasche 20 über die Siegelnaht 26 hinaus erstreckt und eine Aufreißlasche 30 bildet. Der Behälter 10 ist mit einem die Behälteröffnung und den Flansch 14 überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel 32 verschlossen, wobei die Flanschlasche 20 und die Aufreißlasche 30 im verschlossenen Zustand im wesentlichen vertikal nach unten gefaltet werden. DOLLAR A Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen wiederverschließbaren Behälter sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.

Für die Herstellung von insbesondere mit Lebensmitteln gefüllten und versiegelten Behältern sind FFS-Verfahren (Thermoform-, Füll- und Verschließverfahren) bekannt. Bei einem derartigen Verfahren wird zunächst ein Behälterverband mit einer Mehrzahl von an der Oberseite geöffneten Behältern i. a. durch Tiefziehen aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht ausgeformt. Die Behälter werden mit einem Füllgut gefüllt und anschließend durch Verbindung der thermoplastischen Kunststoffschicht mit einer die Behälteröffnungen abdeckenden Siegelfolienschicht entlang von auf einem die jeweilige Behälteröffnung umgebenden Flansch vorgesehenen Siegelnähten gas- und/oder flüssigkeitsdicht versiegelt. Die gefüllten versiegelten Behälter werden anschließend durch Ausstanzen entlang einer die Siegelnaht umgebenden Trennlinie unter Ausbildung des die Behälteröffnung umgebenden Flansches aus dem Behälterverband getrennt.

Aus der DE 39 28 654 A1 sind eine Becherpackung und ein Verfahren zur Herstellung von becherartigen Packungen für flüssige und pastöse Lebensmittel bekannt. Die offenbarte Becherpackung weist einen die Öffnung umgebenden Flansch und in der Seitenwand eine unmittelbar unterhalb des Flansches vorgesehene Einbuchtung auf. Die Öffnung der Becherpackung ist mittels einer Siegelfolie entlang einer Siegelnaht versiegelt, wobei die Siegelfolie in dem Bereich der Einbuchtung in eine bogenförmige Aufreißlasche ausläuft, die auf die Becheröffnung zurückgefaltet sein kann.

Aus der DE 30 17 042 C2 ist eine mittels einer Membran verschlossene Metalldose bekannt. Die Membran ist auf eine Auflagefläche am Öffnungsrand der Dose gesiegelt und weist eine Aufreißlasche auf, die zur Dosenachse hin auf die Membran zurückgefaltet ist. Die Dose ist ferner mittels eines Wiederverschlußdeckels wiederverschließbar, der in einer in dem Dosenrand gebildeten Sicke oder dergleichen einrastet.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen wiederverschließbaren Behälter sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger wiederverschließbarer Behälter zu schaffen, bei dem eine wiederholte Öffnung des Wiederverschlußdeckels erleichtert ist.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein wiederverschließbarer Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Demnach ist der erfindungsgemäße an der Oberseite geöffnete Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial gebildet und weist einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche auf. Der Behälter ist mit einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht entlang einer auf dem Flansch vorgesehenen Siegelnaht versiegelt, wobei sich die Siegelfolienschicht zumindest in dem Bereich der Flanschlasche über die Siegelnaht hinaus erstreckt und eine Aufreißlasche bildet. Die Aufreißlasche ist zweckmäßigerweise so groß bemessen, daß sie manuell greifbar ist und ein manuelles Entfernen der Siegelfolienschicht von der Behälteröffnung erlaubt.

Erfindungsgemäß ist der Behälter mit einem die Behälteröffnung und den Flansch überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel verschlossen, wobei die Flanschlasche und die Aufreißlasche im verschlossenen Zustand im wesentlichen vertikal nach unten gefaltet sind. Bei dem erfindungsgemäßen Behälter ist somit im verschlossenen Zustand die Flanschlasche durch den Wiederverschlußdeckel in der vertikalen Position gehalten. Durch Bewegen der Flanschlasche und gegebenenfalls auch der Aufreißlasche in die horizontale Position erfolgt ein Lösen und Abheben des Wiederverschlußdeckels. Durch Wiederaufsetzen des Wiederverschlußdeckels ist die Flanschlasche in die vertikale Position zurückführbar. Somit kann der Verwender des erfindungsgemäßen Behälters durch Greifen und Anheben bzw. Klappen der Flanschlasche mit einem einfachen Handgriff selbst mit hoher Spannung aufgesetzte Wiederverschlußdeckel aufgrund der Hebelwirkung der Klappbewegung leicht abheben.

Eine solche Anordnung ermöglicht die Verwendung von Wiederverschlußdeckeln, die mit hoher Spannung auf der Behälteröffnung sitzen. Somit ist die Gebrauchsfähigkeit des Behälters nach dem erstmaligen Öffnen verbessert, da die Verwendung eines besonders dicht sitzenden Wiederverschlußdeckels möglich ist. Gleichzeitig wird somit die Gefahr des Verlierens von Wiederverschlußdeckeln während der Herstellung, des Transports, des Sortierens im Verkaufsregal usw. vermindert.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Falten der Flanschlasche entlang eines eingeformten Scharniers. Durch das Scharnier wird die Faltbewegung erleichtert und ein Abbrechen der Flanschlasche vermieden.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters ist in der Flanschlasche eine Sicke zur Versteifung der Flanschlasche ausgebildet. Durch eine solche Sicke wird darüber hinaus auch das Greifen der auf der Flanschlasche aufliegenden Aufreißlasche erleichtert.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters kann die Flanschlasche an der Behälterwand lösbar fixiert sein. Eine solche Fixierung kann durch Klebung, insbesondere durch Verwendung eines Peelklebers mit Mehrfachfunktion oder auch durch andere Maßnahmen z. B. Klemmung erfolgen.

Zur weiteren Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von wiederverschließbaren Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 5 vorgeschlagen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein an der Oberseite geöffneter Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial geformt, der einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche aufweist. Anschließend wird der Behälter mit einem Füllgut gefüllt und die Behälteröffnung durch Verbinden einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial entlang einer auf dem Flansch angeordneten, die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht versiegelt. Die Siegelfolienschicht bildet im Bereich der Flanschlasche eine sich von der Siegelnaht nach außen erstreckende Aufreißlasche.

Erfindungsgemäß wird der Behälter mit einem die Behälteröffnung und den Flansch überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel verschlossen, so daß die Flanschlasche und die Aufreißlasche im wesentlichen vertikal nach unten gefaltet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit besonders für die Herstellung eines wiederverschließbaren Behälter mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 4 herstellbar.

Durch das Einformen der Flanschlasche während des anfänglichen Formschritts wird die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Behälters ohne zusätzlichen Materialaufwand verwirklicht. Auch bei der Herstellung des Wiederverschlußdeckels ist eine Materialeinsparung möglich, da kein zusätzlicher für den Verwender greifbarer Abheberand angebracht werden muß. Insgesamt können somit kompaktere Becher hergestellt werden.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Falten der Flanschlasche entlang eines Scharniers, das vorteilhafterweise beim Formen des Behälters gebildet wird. Durch die Bildung des Scharniers wird gewährleistet, daß auch bei wiederholter Betätigung der Flanschlasche, d. h. bei wiederholtem Aufsetzen und Abnehmen des Wiederverschlußdeckels die Wahrscheinlichkeit eines Abbrechens der Flanschlasche vermindert wird.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Behälter in einem Behälterverband durch Tiefziehen aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht gebildet und mittels einer Trennvorrichtung aus dem Behälterverband vereinzelt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann somit auch zur Verbesserung eines bekannten FFS-Verfahrens eingesetzt werden, das eine besonders wirtschaftliche Herstellung von großen Behälterzahlen ermöglicht.

Alternativ kann das Formen des Behälters durch Spritzgießen eines thermoplastischen Kunststoffmaterials erfolgen.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Versiegeln vorzugsweise gas- und/oder flüssigkeitsdicht entsprechend den Anforderungen des zu verpackenden Füllguts.

In bestimmten Fällen, insbesondere bei der Verwendung von Babynahrung und anderen Lebensmitteln als Füllgut, kann das Versiegeln der Behälter unter sterilen Bedingungen erfolgen.

Zur weiteren Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten und versiegelten Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 12 vorgeschlagen. Demnach umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Formanlage mit mindestens einem Formwerkzeug zur Herstellung von mindestens einem an der Oberseite geöffneten Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, der einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche aufweist. Ferner weist die Vorrichtung eine Füllanlage zum Füllen des Behälters sowie eine Siegelvorrichtung zum Versiegeln einer die Behälteröffnung verschließenden Siegelfolienschicht mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial entlang einer auf dem Flansch angeordneten, die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht auf, wobei die Siegelfolienschicht (24) im Bereich der Flanschlasche eine sich von der Siegelnaht (26) nach außen erstreckende Aufreißlasche (30) bildet.

Erfindungsgemäß umfaßt die Vorrichtung schließlich eine Deckelaufsetzeinrichtung zum Aufsetzen eines die Behälteröffnung und den Flansch überspannenden Wiederverschlußdeckels unter Faltung der Flanschlasche und der Aufreißlasche nach unten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 8 geeignet.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Formanlage eine Tiefziehanlage zur Herstellung einer Mehrzahl von in einem Behälterverband zusammengefaßten Behältern. In diesem Fall weist die Vorrichtung ferner eine Trennvorrichtung mit mindestens einem Trennwerkzeug zum Trennen der Behälter aus dem Behälterverband auf. Mit einer derartigen Vorrichtung ist eine besonders wirtschaftliche Herstellung einer großen Behälteranzahl möglich.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.
Es zeigen jeweils schematisch
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter vor dem Versiegeln in Querschnittsansicht,
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Behälter nach dem Füllen und Versiegeln in Querschnittsansicht,
Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Behälter nach dem Füllen und Versiegeln in Querschnittsansicht, der mit einem Wiederverschlußdeckel versehen ist,
Fig. 4 den Behälter aus Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 5 den Behälter aus Fig. 2 in Draufsicht, und
Fig. 6 den Behälter aus Fig. 3 in Draufsicht.
Fig. 1 zeigt einen Behälter nach der Herstellung in der Formanlage einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt. Der Behälter 10 weist eine im wesentlichen vertikal verlaufende Behälterwand 12 auf, die an der Behälteröffnung einen sich im wesentlichen horizontal nach außen erstreckenden Flansch 14 bildet. Unterseitig ist der Behälter 10 durch einen Behälterboden 16 geschlossen.
In einem begrenzten Bereich des Flansches 14 ist ein Scharnier 18 ausgebildet. In diesem Bereich bildet der Flansch eine sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckende manuell greifbare Flanschlasche 20, die durch eine Sicke 22 versteift ist. Das Scharnier 18 ist als Verjüngung der den Behälter bildenden Kunststoffschicht ausgebildet, so daß eine Bewegung der Flanschlasche 14 von einer horizontalen Position in eine vertikale Position und zurück um das Scharnier 18 möglich ist.
Fig. 4 zeigt den Behälter 10 aus Fig. 1 in Draufsicht. Bei der vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Behälter mit kreisförmiger Kontur, wobei der an das Scharnier 18 bildende Flanschbereich einen Winkel von etwa 35° umfaßt. Grundsätzlich sind jedoch in Abhängigkeit von technischen Anforderungen oder Gestaltungen andere Behälterformen, z. B. eine rechteckige Kontur, und andere Scharniergrößen möglich.
Aus Fig. 4 ist ferner ersichtlich, daß in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die Flanschlasche 20 eine abgerundete Trapezform aufweist und sich die Sicke 22 im Zentrum der Flanschlasche 20 nach außen erstreckt. Eine solche Ausführung der Flanschlasche 20 ist durch den Verwender leicht greifbar. Es sind jedoch auch andere Gestaltungen, z. B. eine kreisförmige oder dergleichen möglich.
Fig. 2 zeigt einen Behälter 10 in Querschnittsansicht, wie er nach dem Füll- und Versiegelungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. Der Behälter 10 ist mit einem Füllgut 28 befüllt und mit einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht 24 verschlossen. Die Siegelfolienschicht 24 ist entlang einer die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht 26 mit dem die Behälterwand 12 und den Flansch 14 bildenden Kunststoffmaterial verbunden. Insbesondere bei der Verwendung pastöser flüssiger Füllgüter ist es erforderlich, daß das Versiegeln gas- und/oder flüssigkeitsdicht erfolgt. Für die Verwendung des erfindungsgemäßen Behälters für die Verpackung von sterilen Füllgütern, z. B. Babynahrung, können der Füll- und Versiegelungsschritt unter sterilen Bedingungen durchgeführt werden.
Die Siegelfolienschicht 24 bildet im Bereich der Flanschlasche 20 eine sich von der Siegelnaht 26 nach außen erstreckende Aufreißlasche 30. Die Aufreißlasche 30 dient zum manuellen Entfernen der Siegelfolienschicht beim erstmaligen Öffnen des Behälters 10 und ist zweckmäßigerweise so groß ausgebildet, daß sie durch den Verwender leicht greifbar ist.
Aus Fig. 5, welche den Behälter 10 aus Fig. 2 in Draufsicht darstellt, ist ersichtlich, daß in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Aufreißlasche 30 die gleiche Form wie die Flanschlasche 20 aufweist. Eine solche Ausgestaltung ergibt sich insbesondere bei der Verwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens als Weiterbildung des bekannten FFS-Verfahrens bei der Herstellung des Behälters, bei dem der Behälter nach dem Versiegeln durch eine Trennvorrichtung aus einem Behälterverband vereinzelt wird. Grundsätzlich ist jedoch auch eine kleinere oder größere Ausbildung der Aufreißlasche 30 gegenüber der Flanschlasche 20 möglich, um insbesondere das Greifen der Aufreißlasche durch den Verwender zu erleichtern.
Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter im Querschnitt, der mit einem die Behälteröffnung und den Flansch 14 überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel 32 verschlossen ist. Durch das Verschließen mit dem Wiederverschlußdeckel 32 befindet sich die Flanschlasche 20 in im wesentlichen vertikal nach unten gefalteter Position. Die Abreißlasche 30 ist hierdurch ebenfalls nach unten gefaltet. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß durch das vertikale nach unten Falten der Flanschlasche 20 die beim Verschweißen der Siegelfolienschicht 24 infolge von Kaltverschweißung mit der Flanschlasche 20 entstandene Verbindung durch eine Relativbewegung zwischen der Flanschlasche 20 und der Siegelfolienschicht 24 im Bereich der Flanschlasche 20 aufgebrochen wird. Dadurch ist ein einfaches Abheben der Siegelfolienschicht 24 im Bereich der Flanschlasche 20 und somit ein einfaches Öffnen des Behälters möglich.
Der aufgesetzte Wiederverschlußdeckel 32 umgreift den Flansch 14 des Behälters 10 und rastet mit einer den Flansch 14 hintergreifenden Einbuchtung 36 des Wiederverschlußdeckels 32 unter dem Flansch 14 ein. Auf diese Weise ist es möglich, den Wiederverschlußdeckel 32 mit hoher Spannung aufzusetzen und einen sicheren und dichten Verschluß der Behälteröffnung zu erreichen.
Im Bereich der Flanschlasche 20 hintergreift der Wiederverschlußdeckel 32 den Flansch 14 nicht, sondern bewirkt die Faltung der Flanschlasche 20 entlang des Scharniers 18 in die vertikale Position. Um den Wiederverschlußdeckel 32 abzunehmen, ist lediglich eine Bewegung der Flanschlasche 20 und gegebenfalls gleichzeitig der Abreißlasche 30 in Richtung des Pfeils 34 erforderlich. Durch die Hebelwirkung der Flanschlasche 20 erfolgt ein Anheben des den Flansch 14 umgreifenden Bereichs des Wiederverschlußdeckels 32, ohne daß der Verwender die Einbuchtung des Wiederverschlußdeckels 32 unter dem Flansch 14 hervorziehen muß. Somit ist eine besonders einfache Handhabung bei der Durchführung des Öffnungs- und Wiederverschlußvorgangs möglich.
Fig. 6 zeigt den erfindungsgemäßen Behälter aus Fig. 3 in Draufsicht. Es ist ersichtlich, daß sich der vorzugsweise aus transparenter Kunststoffolie hergestellte Wiederverschlußdeckel 32 über den Flansch 14 und das Scharnier 18 des Behälters 10 erstreckt. Aufgrund der insgesamt kreisförmigen Ausbildung des Wiederverschlußdeckels 32 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird beim Verschließen die Flanschlasche 20 nach unten gebogen und ist daher in der Draufsicht der Fig. 6 nicht mehr sichtbar.

Claims

1. Wiederverschließbarer Behälter aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, der an der Oberseite geöffnet ist und einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch (14) mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche (20) aufweist und mit einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht (24) entlang einer auf dem Flansch (14) vorgesehenen Siegelnaht (26) versiegelt ist, wobei sich die Siegelfolienschicht (24) zumindest in dem Bereich der Flanschlasche (20) über die Siegelnaht hinaus erstreckt und eine Aufreißlasche (30) bildet, gekennzeichnet durch einen die Behälteröffnung und den Flansch (14) überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel (32) zum Verschließen des Behälters (10), wobei die Flanschlasche (20) und die Aufreißlasche (30) im verschlossenen Zustand im wesentlichen vertikal nach unten gefaltet sind.

2. Behälter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschlasche (20) entlang eines Scharniers (18) faltbar ist.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschlasche (20) durch mindestens eine Sicke (22) versteift ist.

4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschlasche (20) an der Behälterwand (12) lösbar fixiert ist.

5. Verfahren zur Herstellung von wiederverschließbaren Behältern mit folgenden Schritten:
Formen eines an der Oberseite geöffneten Behälters (10) aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, der einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch (14) mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche (20) aufweist, Füllen des Behälters mit einem Füllgut (28) und Versiegeln der Behälteröffnung durch Verbinden einer die Behälteröffnung abdeckenden Siegelfolienschicht (24) mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial entlang einer auf dem Flansch (14) vorgesehenen, die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht (26), wobei die Siegelfolienschicht (24) im Bereich der Flanschlasche eine sich von der Siegelnaht (26) nach außen erstreckende Aufreißlasche (30) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) ferner mit einem die Behälteröffnung und den Flansch (14) überspannenden abnehmbaren Wiederverschlußdeckel (32) verschlossen wird, wobei die Flanschlasche (20) und die Aufreißlasche (30) im wesentlichen vertikal nach unten zugefaltet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Falten der Flanschlasche (20) entlang eines Scharniers (18) erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnier (18) beim Formen des Behälters (10) gebildet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen durch Tiefziehen einer Mehrzahl von in einem Behälterverband zusammengefaßten Behältern aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht erfolgt und die Behälter (10) mittels einer Trennvorrichtung aus dem Behälterverband vereinzelt werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen des Behälters (10) durch Spritzgießen erfolgt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Versiegeln gas- und/oder flüssigkeitsdicht erfolgt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen und das Versiegeln der Behälter (10) unter sterilen Bedingungen erfolgt.

12. Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten versiegelten Behältern, insbesondere für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 11, mit
einer Formanlage mit mindestens einem Formwerkzeug zur Herstellung von mindestens einem an der Oberseite geöffneten Behälter (10) aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, der einen die Behälteröffnung umgebenden Flansch (14) mit einer sich von der Behälteröffnung nach außen erstreckenden Flanschlasche (20) aufweist,
einer Füllanlage zum Füllen des Behälters (10),
einer Siegelvorrichtung zum Versiegeln einer die Behälteröffnung verschließenden Siegelfolienschicht mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial entlang einer auf dem Flansch (14) vorgesehenen, die Behälteröffnung umgebenden Siegelnaht (26), wobei die Siegelfolienschicht (24) im Bereich der Flanschlasche (20) eine sich von der Siegelnaht (26) nach außen erstreckende Aufreißlasche (30) bildet,
gekennzeichnet durch
einer Deckelaufsetzeinrichtung zum Aufsetzen eines die Behälteröffnung und den Flansch (14) überspannenden Wiederverschlußdeckels (32) unter Faltung der Flanschlasche (20) und der Aufreißlasche (30) nach unten.

13. Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten versiegelten Behältern nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formanlage eine Tiefziehanlage zur Herstellung einer Mehrzahl von in einem Behälterverband zusammengefaßten Behältern aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht ist und die Vorrichtung ferner eine Trennvorrichtung mit mindestens einem Trennwerkzeug zum Trennen der Behälter aus dem Behälterverband aufweist.