DE1015395B

DE1015395B - Valve device for gas oven temperature regulator

Info

Publication number: DE1015395B
Application number: DEL15606A
Authority: DE
Inventors: Hans Winet
Original assignee: Landis and Gyr AG
Current assignee: Landis and Gyr AG
Priority date: 1952-06-05
Filing date: 1953-05-23
Publication date: 1957-09-12

Description

DEUTSCHESGERMAN

Das Hauptpatent bezieht sich auf eine Ventileinrichtung für Gasbackofentemperaturregler mit einer als Ventilteller ausgebildeten, nach Maßgabe der Reglerwirkung axial verschiebbaren Spindelmutter. Eine die Spindelmutter tragende durchbrochene Federscheibe: und eine einen Ventilsitzring tragende zweite undurchbrochene Federscheibe sind zu einer festen Baueinheit vereinigt. Nach einer besonderen Ausführungsform des Hauptpatents ist zwischen den beiden Federscheiben eine dritte Scheibe angeordnet als Ruheanschlag für die den Ventilsitzring tragende Federscheibe.The main patent relates to a valve device for gas oven temperature regulators with a valve plate designed according to the Regulator action axially displaceable spindle nut. A perforated spring washer carrying the spindle nut: and a second uninterrupted spring washer carrying a valve seat ring are fixed to one another Unit united. According to a particular embodiment of the main patent is between the two spring washers a third washer arranged as a rest stop for the one carrying the valve seat ring Spring washer.

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptpatents dadurch, daß die Anschlagsdbeibe aus Bimetall besteht und radial gerichtete Schlitze aufweist, die gegeneinander versetzt sind und sich abwechselnd vom Innenrand in die Ringfläche der Anschlagscheibe sowie innerhalb derselben bis nahe an deren Außenrand erstrecken. The invention relates to an improvement and further development of the subject matter of the main patent in that the stop disc is made of bimetal and has radially directed slots which are offset from one another and alternate from the inner edge extend into the annular surface of the stop disk and within the same to close to its outer edge.

Es hat sich nämlich gezeigt, daß eine Erhöhung der Temperatur des Reglers eine unbeabsichtigte Schließbewegung des Ventils und somit eine Ofentemperatur zur Folge haben kann, die Meiner ist als die am Regler eingestellte Solltemperatur. Die vorstehend gekennzeichnete Ausbildung der Anschlagscheibe hat den Zweck, die bei einer Erhöhung der Temperatur des Reglers auftretende Schließbewegung des Ventiltellers zu kompensieren durch ein Ausweichen des Ventilsitzringes, indem derselbe durch thermische Verformung der Anschlagscheibe mehr oder weniger angehoben wird.It has been shown that an increase in the temperature of the controller causes an unintentional closing movement of the valve and thus an oven temperature that is mine than that on the controller set target temperature. The above-identified design of the stop disc has the purpose of the closing movement of the valve disk that occurs when the temperature of the controller increases to compensate by deflecting the valve seat insert by removing it through thermal deformation the stop disc is raised more or less.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform, und zwar ist Fig. 1 ein Längsschnitt der Ventileinrichtung und Fig. 2 die Aufsicht der Anschlagscheibe.The drawings illustrate the invention in an exemplary embodiment, namely FIG 1 shows a longitudinal section of the valve device and FIG. 2 shows the top view of the stop disk.

Die in Fig. 1 veranschaulichte Einrichtung bildet, wie beim Hauptpatent, eine in sich geschlossene Baueinheit, die durch einen mit zweckmäßig gebogenen Flügeln 1 in die Nut 2 des Reglergehäuses 3 eingreifenden Sicherungsring 4 gegen die Ringschulterkante 5 verspannt ist. Zwischen, der den, Ventilsitzring 6 tragenden vollen Ringfederscheibe 7 und der durchlochten Scheibenfeder 10, welche die auf der oberen Seite des Ventiltellers 8 ausgebildete Spindelmutter 9 trägt, ist die Anschlagscheibe 11 angeordnet. Bei geöffnetem Ventil ist zwischen dem Ventilsitzring 6 und dem Ventilteller 8 ein Abstand vorhanden, und das Gas strömt durch das Reglergehäuse 3 in Richtung der Pfeile 12 von oben nach unten. Zur Einstellung der gewünschten Ofentemperatur dient die von außen über eine Reglerachse 13, einen Kupplungsbügel 14 und zwei Kupplungsstifte 15 drehbare, in die Spindelmutter 9 eingreifende Ventilspindel 16, durch deren Ventileinrichtung
für GasbackofentemperaturreglerThe device illustrated in FIG. 1 forms, as in the main patent, a self-contained structural unit which is braced against the ring shoulder edge 5 by a locking ring 4 engaging in the groove 2 of the controller housing 3 with suitably curved wings 1. The stop disk 11 is arranged between the full annular spring washer 7 carrying the valve seat ring 6 and the perforated disc spring 10 which carries the spindle nut 9 formed on the upper side of the valve disk 8. When the valve is open, there is a gap between the valve seat ring 6 and the valve disk 8, and the gas flows through the regulator housing 3 in the direction of the arrows 12 from top to bottom. The valve spindle 16, which engages in the spindle nut 9 and is rotatable from the outside via a controller axis 13, a coupling bracket 14 and two coupling pins 15, is used to set the desired furnace temperature, through its valve device
for gas oven temperature regulator

Zusatz zum Patent 962514Addendum to patent 962514

Anmelder:
Landis & Gyr A. G., Zug (Schweiz)Applicant:
Landis & Gyr AG, Zug (Switzerland)

Vertreter: Dr.-Ing. A. Schulze, Patentanwalt,
Berlin-Wilmersdorf, Jenaer Str. 14Representative: Dr.-Ing. A. Schulze, patent attorney,
Berlin-Wilmersdorf, Jenaer Str. 14

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 5. Juni 1952Claimed priority:
Switzerland from June 5, 1952

Hans Winet, Zürich (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenHans Winet, Zurich (Switzerland),
has been named as the inventor

Drehung der Abstand zwischen, dem Ventilteller 8 und dem Ventilsitzring 6 bestimmt und damit die einzuregelnde Temperatur eingestellt werden kann. Bei steigender Ofentemperatur wird die Ventilspindel 16 in Richtung des Pfeiles 17 bewegt und die Gasdurchtrittsöffnung verkleinert. Bei der Eichung der Einrichtung wird einer bestimmten Ofentemperatur ein bestimmter gegenseitiger Abstand zwischen dem Ventilteller 8 und dem Ventilsitzring 6 zugeordnet. Bei Erreichung der eingestellten Solltemperatur drückt der Ventilteller 8 gegen den Ventilsitzring 6 und sperrt somit den Gasstrom. Dabei wird die den Ventilsitzring tragende Scheibenfeder 7 von der Anschlagscheibe 11 abgehoben. Dieser Schließvorgang kann nun erfindungsgemäß dadurch verzögert werden, daß bei einer Erhöhung der Temperatur des Reglers der Ventilsitzring durch die thermische Verformung der Anschlagscheibe 11 etwas angehoben wird. Diese besteht aus Bimetall und hat, wie aus Fig. 2 ersichtlich, radial gerichtete Schlitze:, die die erforderliche Beweglichkeit ermöglichen. Ausgehend vom Innenrand 18 sind beispielsweise vier Radialschlitze 19 vorgesehen, die etwas in die gewölbte Ringfläche der Anschlagscheibe 11 hineinragen. Versetzt hierzu sind innerhalb der Ringfläche weitere Radialschlitze 20 vorgesehen, die sich, bis nahe an deren Außenrand erstrecken. Durch zweckmäßige Bemessung der Anzahl, Breite und Länge der Radialschlitze kann die Beweglichkeit des Innenrandes 18 in Abhängigkeit von derRotation determines the distance between the valve disk 8 and the valve seat ring 6 and thus the The temperature to be regulated can be set. When the furnace temperature rises, the valve spindle becomes 16 moved in the direction of arrow 17 and reduced the size of the gas passage opening. When calibrating the Establishment is a certain oven temperature a certain mutual distance between the Valve plate 8 and the valve seat ring 6 assigned. When the set target temperature is reached the valve disk 8 presses against the valve seat ring 6 and thus blocks the gas flow. The den Woodruff key 7 carrying the valve seat ring is lifted off the stop disk 11. This closing process can now be delayed according to the invention in that when the temperature of the controller increases the valve seat ring is raised slightly by the thermal deformation of the stop disk 11. These consists of bimetal and has, as can be seen from Fig. 2, radially directed slots: that the required Enable mobility. Starting from the inner edge 18, there are, for example, four radial slots 19 which protrude somewhat into the curved annular surface of the stop disk 11. Are offset to this further radial slots 20 are provided within the annular surface, which extend up to close to the outer edge thereof. By appropriately dimensioning the number, width and length of the radial slots, the mobility of the inner edge 18 depending on the

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Temperatur des Reglers so abgestimmt werden, daß die gewünschte Kompensation eintritt. Es ist somit auf einfache Weise nur durch Umgestaltung eines bereits vorhandenen Teiles und somit ohne Verwendung zusätzlicher Teile eine wirksame Kompensation geschaffen. Temperature of the controller can be adjusted so that the desired compensation occurs. So it is in a simple way just by redesigning an already existing part and thus without using it additional parts created an effective compensation.

Claims

Claim:

Valve device for gas oven temperature regulator according to patent 962 514 with one as a valve plate trained spindle nut and arranged between the two spring washers carrying the spindle nut and the valve seat ring third disc as a rest stop for the valve seat ring, characterized in that the as The stop washer (11) used for the rest stop is made of bimetal and has radially directed slots (19, 20), which are offset from one another and alternate from the inner edge (18) into the curved annular surface of the stop disc as well extend within the same to close to the outer edge.

1 sheet of drawings

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